TRABAJO PRCTICO DE TEMPLABILIDAD.

Resumen

El siguiente trabajo de templabilidad se realiz mediante el ensayo Jominy que

consisti en preparar una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de
longitud con cabeza de apoyo o pestaa de 3mm, la cual se calent a una
temperatura de 960C hasta alcanzar la austenizacin completa durante 1 hora y
posteriormente se realiz un enfriamiento por un extremo de la probeta con chorro
de agua a 25C durante 10 min. De esta manera se determin la profundidad de
temple en una probeta de acero. Finalmente se midi la dureza Rockwell C.

INTRODUCCIN:

Un procedimiento estndar que es ampliamente utilizado para determinar la

templabilidad es el ensayo Jominy. La adicin de elementos aleantes o el
engrosamiento del grano austentico incrementa la templabilidad de un acero. La
dimensin de la pieza que va a ser templada tiene un efecto directo sobre la
templabilidad del material.

La templabilidad es la capacidad de una aleacin para transformarse en

martensita durante un determinado temple. La martensita solo puede producirse
cuando se suprimen las transformaciones controladas por difusin de la austenita
a ferrita y cementita. El trmino templabilidad se relaciona con la supresin de las
transformaciones controladas por difusin y, por lo tanto, la propensin de un
acero de endurecer bajo distintas condiciones de enfriamiento.

En este trabajo prctico se determin la templabilidad de un hacer 1045 a

travs del ensayo Jominy el cual se realiz de la siguiente manera calentando la
pieza a 960C por un tiempo de 1 hora, templando la probeta en la parte inferior
mediante el dispositivo Jominy y determinando la dureza obtenida mediante el
ensayo de dureza Rockwell C. El objetivo de la prctica es:

Determinar la profundidad de temple en un acero, por medio del ensayo

Jominy
METODOLOGA EXPERIMENTAL:

En la siguiente metodologa se presentan los pasos realizados para

determinar la profundidad de temple de una probeta de acero, por medio del
ensayo Jominy y posteriormente se midi la dureza Rockwell C.

Ensayo Jominy

1. Se prepar una probeta cilndrica de 25mm de dimetro y 100mm de

longitud con cabeza de apoyo o pestaa de 3mm.
2. Se calent la probeta a temperatura de 850C por encima de Ac3
(austenizacin completa), colocndola en el horno dentro de una
caja con carburizante para evitar la descarburacin y oxidacin
superficial y mantenerla durante 30 minutos a dicha temperatura.
3. Luego se aplic un chorro de agua a 25C de un grifo de 12.5mm de
dimetro con una presin que alcanzara 65mm de altura libre, la
distancia entre el extremo inferior de la probeta y el grifo es de
12,5mm sobre la superficie inferior lo cual se enfri de manera tal
que se pudo observar que la velocidad inicial de enfriamiento con
respecto a la velocidad final es mucho ms rpida, es decir, que la
gradiente de velocidad comienza en la superficie inferior de la
probeta y culmina en la superior, el tiempo de enfriamiento es de 10
minutos.
4. Se efectu un enfrentado de 1,5mm en partes diametralmente
opuestas de la probeta y se tom sobre ellas una serie de
mediciones de dureza Rockwell C. con una carga de 150 kg en
puntos distanciados entre si un dieciseisavo de pulgada.
5. Finalmente se realiz la grfica que relaciona la disminucin de
dureza con la variacin de la distancia al extremo templado.
RESULTADOS Y ANLISIS:

En la siguiente tabla 1, se muestra la dureza Rockwell C. medida por cada

1,5mm de dimetro en partes diametralmente opuestas de la probeta.

Medicin (mm) Dureza Rockwell C. (Rc)

1.5 48
3 47
4.5 46
6 40
7.5 36
9 34
10.5 30
12 26
13.5 25
15 23
16.5 20
18 19
19.5 18
21 15
22.5 14
24 12
Tabla 1: Valores de Dureza Rockwell C.
 En la grfica 1, se muestra la disminucin de dureza con la distancia al
extremo templado o cuerva de la templabilidad de un acero 1045.

Grfica 1: Dureza Vs Distancia

60

50

D 40
u
r
30
e
z Serie 1
a 20

10

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Distancia

En la grfica 1, se puede observar que hay una disminucin de la dureza, debido

al enfriamiento del acero mediante la realizacin de un temple. El extremo
templado de la probeta fue enfriado rpidamente y se obtuvo una estructura
martenstica, por lo tanto tiene la mxima dureza posible de acuerdo con el
contenido de carbono de la pieza, ya que estamos hablando de acero 1045.

CONCLUSIONES:

Se logr el propsito del objetivo de la prctica donde se determin la

profundidad de temple de un acero 1045
De acuerdo a los valores obtenido de la dureza del acero templado y
comparando estos resultados con los tericos, se puede decir que estamos
hablando de un acero al carbono, ya que la dureza disminuye rpidamente
del exterior al interior en el acero al carbono y se conserva ms uniforme en
el acero aleado. Por consiguiente, la dureza mxima que se puede obtener
en un acero despus del temple depende del contenido de carbono en este
caso el acero 1045 con 0.45% de C.