LAURA MORA

CODIGO: 1192488
ACERO ESCOGIDO: SAE 1020
Buscar en la literatura:
1. Metodología para el tratamiento de una probeta de acero (de bajo, mediano o alto
carbono) para ser sometida al análisis metalografía. La norma ASTM que sigue
este análisis (preparación de una muestra metalográfica), objetivo de la norma y
procedimiento.
METODOLOGIA
Se extrae la probeta
Inmediatamente después de la extracción, se sumerge la
muestra en una cubeta llena de agua previamente alistada
El tiempo será el necesario para que la muestra tome la
TEMPLADO EN
temperatura del medio, en este caso, del agua.
AGUA
Se extrae de la cubeta y se le realiza una vez más un ensayo
Vickers para conocer su dureza después del tratamiento.
Anotar los resultados

Se extrae la probeta
Inmediatamente después de la extracción, se sumerge la
muestra en una cubeta llena de aceite previamente alistada
TEMPLADO EN
El tiempo será el necesario para que la muestra tome la
ACEITE
temperatura del medio, en este caso, del aceite
Se extrae de la cubeta y se le realiza una vez más un ensayo
Vickers para conocer su dureza después del tratamiento.
Anotar los resultados
Se extrae la probeta
Después de la extracción, se deja enfriar la probeta a
temperatura ambiente, lejos de corrientes de aire ni cualquier
NORMALIZADO otro agente que comprometa el normal enfriamiento
El tiempo será el necesario para que la muestra tome la
temperatura del medio, en este caso, el ambiente
Se le realiza una vez más un ensayo Vickers para conocer su
dureza después del tratamiento. Anotar los resultados
REVENIDO Se extrae la probeta
Después de la extracción, se sumerge rápidamente la probeta
en una cubeta de agua un periodo de tiempo necesario para
llevar la temperatura de la pieza a unos 250 – 350 grados
centígrados.
Después de esto se deja enfriar la probeta a temperatura
ambiente, lejos de corrientes de aire ni cualquier otro agente
que comprometa el normal enfriamiento
 Se le realiza una vez más un ensayo Vickers para conocer su
dureza después del tratamiento. Anotar los resultados
A diferencia de las anteriores esta probeta se dejará enfriar
dentro del mismo horno donde fue calentada hasta que el
horno se temple por completo.
RECOCIDO
Generalmente este proceso toma varios días dependiendo del
tamaño del horno Al finalizar el proceso se le realiza una vez
más un ensayo Vickers para conocer su dureza después del
tratamiento. Anotar los resultados

NORMA ASTM E3-11 GUÍA ESTÁNDAR PARA LA PREPARACIÓN DE

MUESTRAS METALOGRÁFICAS
Objetivo: El objetivo principal de los exámenes metalográficos es revelar los
constituyentes y la estructura de los metales y sus aleaciones mediante un microscopio
óptico de luz o un microscopio electrónico de barrido. En casos especiales, el objetivo del
examen puede requerir el desarrollo de menos detalles que en otros casos, pero, en casi
todas las condiciones, la selección y preparación adecuadas de la muestra es de gran
importancia. Debido a la diversidad en el equipo disponible y la gran variedad de
problemas encontrados, el siguiente texto presenta para la guía del metalogógrafo solo
aquellas prácticas que la experiencia ha demostrado que son generalmente satisfactorias; no
puede y no describe las variaciones en la técnica requerida para resolver problemas
individuales de preparación de muestras.[2]
Procedimiento:
 Selección de la muestra metalográfica. Es muy importante debido a que esta debe ser
representativa del material a examinar. Existen 3 tipos de estudio en metalografía:
generales, de investigación, de fallas. Según el tipo de estudio se determinará la
localización de la muestra a examinar.

 Tipo de sección que será examinada: fundición (corte perpendicular), Metales

trabajados al calor o al frio (cortes transversales y longitudinales), Alambres y pequeños
círculos (Secciones a través de centro).

 Tamaño de muestra metalográfica. Por conveniencia, no son mayores de 12 a 25 mm

cuadrados, de 12 a 25 mm de diámetro si el material es cilíndrico.

 Corte de muestras.[3]

 Ataque con ácido a la muestra

 Análisis de inclusiones en el material

2. Tipo de estructura (cubica, hexagonal, tetragonal) del acero a analizar
Tiene una estructura FCC (Cúbica Centrada en las Caras) y después del temple adopta una
estructura HC (hexagonal compacta).
3. tipo de fase del material (Austenita, Martensita) antes de un tratamiento térmico y
después del tratamiento térmico.
ANTES DE TRATAMIENTO TÉRMICO DESPUÉS DE TRATAMIENTO TÉRMICO
La microestructura del material es una Después de enfriamiento y rápido endurecimiento,
estructura de grano de perlita que es uniforme la microestructura de la forma material en
y laminar. La perlita es una mezcla martensita como una estructura fina, grano de
de ferrita y cementita formada cuando el acero aguja.
se fabrican y se enfría a una velocidad lenta

4. qué tipo de tratamiento térmico es el adecuado para el material que usted va

analizar
Recocido: El tratamiento no debería ser hecho a temperaturas entre 850 – 870ºC durante al
menos 1 hora por cada 25 mm. Enfriar lentamente en el horno.
Normalización: El tratamiento no debería ser hecho a la temperatura de 920-950 ° C
durante al menos 1 hora por cada 25 mm. El aire frío. En casos especiales se puede usar
aire forzado.
Carburación: el proceso de endurecimiento se puede utilizar en efectivo, gas o baño de
sal. La temperatura no debería ser entre 900 – 925ºC. El equipo de endurecimiento no
debería ser controlado de acuerdo con el potencial de carbono y la profundidad de temple
especificado. La cementación no debería ser un posterior descenso.
El enfriamiento: enfriamiento rápido puede realizarse directamente después del
endurecimiento simplemente Que disminuir la temperatura a 840-850 ° C, el equipo de
mantenimiento necesarios para homogeneizar la temperatura en la sección transversal y
agua de refrigeración. El enfriamiento rápido se puede realizar también después de la
cementación con componentes de enfriar a temperatura ambiente. En este caso, usando el
mismo procedimiento descrito.
Templado: Debe hacerse inmediatamente después del temple cuando la temperatura
alcanza alrededor de 70 ° C. El revenido se realiza a temperaturas entre 150-200 ° C. El
revenido se encuentra la caída significativa de la dureza, pero asegura una mejor resistencia
a la fractura y la formación de grietas en la superficie de molienda.
La nitruración: Este acero puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste del
endurecimiento de la superficie.
Considero que el tratamiento más adecuado sería el templado por sus caracterizaciones ya
que su finalidad es aumentar la dureza y mejor resistencia del acero.
5. dependiendo del tipo de tratamiento térmico que fase puede adoptar su material
TRATAMIENTO TERMICO DE TEMPLE
TRATAMIENTO TERMICO DEL TEMPLE: Consiste en el calentamiento de un metal
acompañado de un posterior enfriamiento de forma súbita. De este modo, se obtiene un
metal muy duro y resistente mecánicamente a causa de su estructura cristalina deformada.
El endurecimiento aportado por el temple se puede comparar al que se consigue por medio
de la deformación en frío.
En el temple, es muy importante la fase de enfriamiento y la velocidad alta del mismo,
además, la temperatura para el calentamiento óptimo debe ser siempre superior a la crítica
para poder obtener de esta forma la Martensita.

Las fases del proceso son las siguientes: Calentamiento a temperatura suficientemente
elevada para transformar toda la masa del acero en austenita. Y enfriamiento lo
suficientemente rápido para transformar la austenita en martensita. Debido a la velocidad
de enfriamiento, se consigue transformar la aleación de hierro y carbono en una estructura
dura (martensita), que no sería la habitual si se permitiera la difusión del carbono.

Referencias
 https://www.ndt.net/events/PANNDT2015/app/content/Paper/44_RojasMolano_Rev1.pd
f
 https://steemit.com/stem-espanol/@gerardoalfred/tratamientos-termicos-en-una-
probeta-de-acero

 https://es.slideshare.net/brahamzapata/anlisis-metalgrafico-del-acero-1020
 https://www.ramada.pt/es/servicios/aceros-y-aleaciones/tratamientos-
termicos/temple.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero#Efectos_del_temple
 http://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF
 https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/5-
_Estructuras_del_acero_v2.pdf
 https://www.astm.org/Standards/A108.htm
 https://www.fermetsac.com/wp-content/uploads/2016/08/BARRAS-REDONDAS-LISAS.pdf