Laboratorio Cortante en Remaches
Luis Castillo 507796
Universidad Católica de Colombia
I. Introducción
Con este ensayo podemos analizar el
comportamiento de un remache sometido
a esfuerzos cortantes que es una fuerza
resultante de las tensiones paralelas a la
sección transversal de una (viga o pilar),
esto quiere decir a fuerzas aplicadas en el
elemento que tienden a cortar una parte del
mismo con otro cuerpo, actuando paralelas
a la superficie de la sección transversal.
Estos esfuerzos son aplicados
gradualmente hasta encontrar la falla del
elemento y con esto logramos diferenciar
los comportamientos físicos que tiene el
remache. En este ensayo utilizamos un
elemento de fijación que se emplea para
unir de forma permanente dos o mas
piezas, consiste en un tubo cilíndrico en
aluminio que en uno de sus extremos
dispone de una cabeza con diámetro mayor
al del cuerpo, al cual se le suministra una
carga la cual hace que reaccione
primeramente teniendo una deformación y
por ultimo surgiendo una falla, y podemos
determinar la resistencia cortante de un
remache.
II. Objetivos
• Conocer el comportamiento
cortante de doble de una barra de
aluminio y conocer la resistencia
cortante de dicha barra.
• Aplicar los conocimientos teóricos
de clase y poder desarrollar la
práctica.
III. Marco Teórico
Es frecuente que las piezas se encuentren
sometidas a esfuerzos cortantes, como es
usual en las partes unidas por pernos y en
laminas unidas por remaches. Si se dan
fuerzas que tiendan a que se deslicen las
laminas remachadas una con respecto a la
otra, tendremos esfuerzos cortantes en el
remache o en el perno, también se generan
esfuerzos de aplastamiento.
El agujero en la lamina es un concentrador
de esfuerzos.
Los Esfuerzos Cortantes sobre la sección
vienen dados por la fórmula:
Siendo:
t: esfuerzo cortante.
V: fuerza aplicada.
A: área del perno.
La Deformación Unitaria vienen dados
por la fórmula:
∆
𝛾=
𝑡 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑖𝑛𝑎
Siendo:
𝛾: deformación unitaria.
∆: deformacion. VI. Resultados.
t platina: espesor de la platina.
PERNO
El Módulo Cortante de Elasticidad DIAMETRO ø LONGITUD
(mm) (mm)
𝐹
𝐺= 9,6 29,98
𝐿²
Siendo: 9,64 30,15
9,59 30,07
G: modulo cortante de elasticidad. PROMEDIO PROMEDIO
F: fuerza aplicada. 9,61 30,06
L: longitud de perno.

IV. Equipos ESPESOR DE 10,02

PLATINA (mm)
• Probeta de aluminio dúctil.
• Maquina universal.
• Extensómetro de caratula.
Área del Perno
• Micrómetro.
𝐴 = 𝜋𝑟 2
• Regla. 𝐴 = 𝜋(4,805)2
• Calibrador. 𝐴 = 72,533 𝑚𝑚2
• Soportes de acero.

V. Procedimiento

• Medir la longitud y diámetro de la

probeta (remache).
• Medir el espesor de los soportes de
acero.
• Localizar el remache en la posición
adecuada.
• Activar la maquina universal para
que se ajuste mecánicamente hasta
que el indicador de carga marque
cero.
• Colocar el extensómetro y girar la
caratula hasta que el cero coincida
con la aguja.
• Dar carga y tomar las lecturas de
deformación cada 100kg hasta
llegar al límite de fluencia.
• Concluido el ensayo retirar los
restos de la probeta y ajustar
procurando ensamblar la pieza
para tener como fue la
deformación de la falla.
 Deformacion Modulo Cortante
Esfuerzo t
P (kg) P (N) ∆ (mm) Unit Cortante γ de elasticidad G
(N/mm²)
(rad) (N/mm²)
100 980,66 8 203,2 13,5 20,3 1,085
200 1961,32 13 330,2 27,0 33,0 2,171
300 2941,98 20 508 40,6 50,7 3,256
400 3922,64 25 635 54,1 63,4 4,341
500 4903,30 29 736,6 67,6 73,5 5,426
600 5883,96 33 838,2 81,1 83,7 6,512
700 6864,62 35 889 94,6 88,7 7,597
800 7845,28 38 965,2 108,2 96,3 8,682
900 8825,94 40 1016 121,7 101,4 9,767
1000 9806,6 43 1092,2 135,2 109,0 10,853
1100 10787,26 45 1143 148,7 114,1 11,938
1200 11767,92 47 1193,8 162,2 119,1 13,023
1300 12748,58 50 1270 175,8 126,7 14,109
1400 13729,24 52 1320,8 189,3 131,8 15,194
1500 14709,9 53 1346,2 202,8 134,4 16,279
1600 15690,56 56 1422,4 216,3 142,0 17,364
1700 16671,22 58 1473,2 229,8 147,0 18,450
1800 17651,88 60 1524 243,4 152,1 19,535
1900 18632,54 62 1574,8 256,9 157,2 20,620
2000 19613,2 64 1625,6 270,4 162,2 21,706
2100 20593,86 66 1676,4 283,9 167,3 22,791
2200 21574,52 68 1727,2 297,4 172,4 23,876
2300 22555,18 71 1803,4 311,0 180,0 24,961
2400 23535,84 74 1879,6 324,5 187,6 26,047
2500 24516,5 77 1955,8 338,0 195,2 27,132
2600 25497,16 81 2057,4 351,5 205,3 28,217
2700 26477,82 85 2159 365,0 215,5 29,302
2800 27458,48 91 2311,4 378,6 230,7 30,388
2900 28439,14 98 2489,2 392,1 248,4 31,473
3000 29419,8 108 2743,2 405,6 273,8 32,558
3100 30400,46 120 3048 419,1 304,2 33,644
3200 31381,12 132 3352,8 432,6 334,6 34,729
3250 31871,45 180 4572 439,4 456,3 35,271
 deformación consultamos en la
CURVA DE ESFUERZO CORTANTE literatura y concluimos que es un
500,0 material (aluminio) de Buena
450,0 Calidad y tiene buena resistencia al
400,0 someterlo a diferentes cargas.
350,0
Esfuerzo t

300,0
250,0 VIII. Conclusiones.
200,0
150,0 • Con este laboratorio pudimos
100,0 observar como se hace un esfuerzo
50,0
0,0
cortante, las cuales están unidas
0,0 100,0 200,0 300,0 400,0 500,0 por un perno de aluminio al hacer
Deformacion Unitaria γ que se tensionara con la maquina
universal y se rompe en cortante.
• Pudimos aprender como se
observa la deformación en una
MODULO DE RIGIDEZ gráfica Esfuerzo Cortante Vs
350,0 Deformación Unitaria.
300,0 y = 2,3244x - 110,61
IX. Bibliografías.
250,0
200,0
• Singer - Pytel, Resistencia de
150,0 materiales, Alfa omega
100,0 • Timoshenko, GERE, JAMES M.,
50,0 Resistencia de materiales,
PARANINFO
0,0
0,0 50,0 100,0 150,0 200,0
• Ferdinand P. Beer, E. Russell
Johnston, Jr. John T. DeWolf,
Mecánica de materiales, McGraw-Hill

VII. Análisis de los Resultados.

• Cuando se comienza a aplicar una

carga en la probeta se va generando
una deformación al perno
(remache).
• Concluimos como una sección
circular (remache) sometida a una
carga, produce un esfuerzo
cortante generando así una falla en
el material.
• De acuerdo a los resultados
obtenido después de realizar los
cálculos y la gráfica de