ESCUELA SUPERIOR POLTÉCNICA DE

CHIMBORAZO

FACULTAD: MECÁNICA

CARRERA: MECÁNICA

CIENCIA DE MATERIALES II

Tratamientos térmicos

ALUMNO:

Juan Guzmán 8136

PARALELO:

FECHA DE PRESENTACIÓN
28 – 07 – 2021
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1.- Ubicar los siguientes puntos en el diagrama.

a) Temple en agua a temperatura ambiente.
b) Temple en caliente en baño de sales a 690 C a temperatura ambiente.
c) Temple en caliente a 610 C durante 3 min, temple en agua.
d) Temple en caliente a 580 C durante 2 s, temple en agua.
e) Temple en caliente a 450 C durante 1 hora, temple en agua.
f) Temple en caliente a 300 C durante 30 min, temple en agua.
g) Temple en caliente a 300 C durante 5 h, temple en agua.

a)

100% Martensita

b)

10% Perlita gruesa y 90% Perlita gruesa

c)

100% Perlita gruesa

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d)

100% Martensita

e)

100% Bainita superior

f)

100% Bainita inferior

g)

100% Bainita inferior

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2.- Recomiende temperaturas para el recocido intermedio, el recocido, el

normalizado y el esferoidizado de los aceros 1020, 1077 y 10120.

1020 (0.20%C) 1077 (0.77%C) 10120 (1.20%C)

Acero/Tratamiento Recocido Recocido Normalizado Esferoidizado

intermedio completo

1020 (650-680)C (845-865)C (865-885)C No aplica

1077 No aplica (750-770)C (770-800)C (695-723)C

10120 No aplica (740-765)C (880-910)C (690-720)C

3.- Se necesita un tratamiento térmico para producir una microestructura

uniforme y una dureza HRC 23 en un eje de acero 1050.

Paso 1: Debido a que se encuentra a 770 C se sube la 350 T a aproximadamente

810C.
Paso2: Mantener a esa temperatura durante una hora para obtener austenita al 100%.
Paso 2: Bajar la temperatura hasta los 600 C y mantenerlo durante 10 s para obtener
perlita fina con una dureza HCR 23.
Paso 4: Templar a temperatura ambiente.
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5) Una flecha giratoria, que transmite la energía de un motor eléctrico está

fabricada de un hacer 1050. Su límite elástico debe ser por lo menos de 145,000 psi,
pero además también debe tener mínimo un 15 por ciento de elongación, a fin de
que sea tenaz. Diseñe un tratamiento térmico para producir este componente.

Procedimiento:
• Calentar por encima de la línea A3 a aproximadamente 825 C y esperar a que
se austenize.
• Templar a temperatura ambiente.
• Realizar un revenido a temperatura de entre (420 - 465) C y mantenerlo durante
1h.
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6) Utilizando el diagrama de transformación isotérmica de un acero eutectoide

especificar la naturaleza de la microestructura final en términos de
microconstituyentes presentes y porcentajes aproximados de una pequeña probeta
sometida a los siguientes tratamientos. En todos los casos suponer que la probeta
se ha calentado a 760 °C durante el tiempo suficiente para conseguir una completa
y homogénea estructura austenítica.
(a) Enfriar rápidamente a 350 °C, donde se mantiene 103 𝑠 luego templar a temperatura
ambiente.
(b) Enfría recipiente así 625 °C, mantener a esa temperatura durante 10 s y luego
templar en temperatura ambiente.
(c) Enfriar rápidamente a 600 °C, mantener esta temperatura durante 4 s, enfriar
rápidamente a 450 °C, mantener 10 s y templar a temperatura ambiente.
(d) Volver a calentar aceite a 700 °C durante 20 h la muestra del apartado c.
(e) Enfriar rápidamente a 300 °C, mantener durante 20 s y luego templar a temperatura
ambiente en agua. Volver a calentar a 425 °C durante 20 s y enfriar lentamente hasta
temperatura ambiente.
(i) Enfriar rápidamente a 665 °C, mantener durante 103 𝑠 y templar a temperatura
ambiente.
(g) Enfríe rápidamente 575 °C, mantener durante 20 s, enfriar rápidamente a 350 °C,
mantener durante 100 s y templar a temperatura ambiente.

7) Copiar el diagrama de transformación isotérmica del acero eutectoide y luego

esquematizar y nombrar las etapas las etapas de este diagrama temperatura-tiempo que
producen las siguientes microestructuras.
(a) 100% perlita gruesa.
(b) 50% martensita y 50% austenita.
(c) 50% perlita gruesa, 25% bainita y 25% martensita.

8) Utilizando el diagrama de transformación isotérmica del acero con 1,13% C,

determinar la microestructura final (en términos de microconstituyentes presentes) de
una pequeña probeta se ha calentado a 920 °C durante el tiempo suficiente para
conseguir la estructura austenítica completa y homogénea.
(a) Enfriar rápidamente a 250 °C, donde se mantiene 103 𝑠 luego templar a temperatura
ambiente.
(b) Enfría recipiente así 775 °C, mantener a esa temperatura durante 500 s y luego
templar en temperatura ambiente.
(c) Enfriar rápidamente a 400 °C, mantener esta temperatura durante 500 s y templar a
temperatura ambiente.
(d) Volver a calentar aceite a 700 °C, mantener a esta temperatura durante 105 𝑠, y
templar a temperatura ambiente.
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(e) Enfriar rápidamente a 650 °C, mantener durante 3 s, enfriar rápidamente a 400 °C,
mantener a esta temperatura durante 25 s y templar a temperatura ambiente.
(f) Enfriar rápidamente a 350 °C, mantener durante 300 s y templar a temperatura
ambiente.
(g) Enfriar rápidamente 675 °C, mantener durante 7 s y templar a temperatura ambiente.

9) La Figura 10.29 muestra el diagrama de transformación por enfriamiento continuo de

un acero con 0,35% C. Esquematizar y denominar las curvas de enfriamiento continuo
que originan las siguientes microestructuras:
(a) Perlita fina y ferrita proeutectoide.
(b) Martensita.
(c) Martensita y ferrita proeutectoide.
(d) Perlita gruesa y ferrita proeutectoide.
(e) Martensita, ferrita proeutectoide y perlita fina.