Une-En 1366-3 2011

norma UNE
E-EN 1366-3
españolla
Febrero 2011
TÍTULO Ensayyos de resistencia al fuego de instalacionees de servicio
Parte 3: Sellantes de penetración
Fire resistance tests for service installations. Part 3: Penetration seals.
Essais de résistance au feu des installations techniques. Partie 3: Calfeutremennts de trémies.
CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 1366-3:2009.
OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 1366-3:20055.
ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CT

TN 23 Seguridad contra
incendioos cuya Secretaría desempeña TECNIFUEGO-AESPI.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 8639:2011
105 Páginas
© AENOR 2011 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201 Grupo 58

Reproducción prohibida 28004 MADRID-Españña www.aenor.es Fax: 913 104 032
Este documento ha sido adquirido por UNIVERSIDAD DE VALLADOLID -BIBLIOTECA UNIVERSITARIA a través de la suscripción a AENORmás.
Para uso en red interna se requiere de autorización previa de AENOR.
S
NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 1366-3
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Febrero 2009
ICS 13.220.50 Sustituye a EN 1366-3:2004
Versión en español
Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio

Parte 3: Sellantes de penetración
Fire resistance tests for service Essais de résistance au feu des installations Feuerwiderstandsprüfungen für
installations. Part 3: Penetration seals. techniques. Partie 3: Calfeutrements de Installationen. Teil 3: Abschottungen.
trémies.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2009-01-03.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino Unido,
República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2009 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.
EN 1366-3:2009 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 7
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 8
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 8
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 9
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................ 10
4 EQUIPO DE ENSAYO ........................................................................................................ 13
5 CONDICIONES DE ENSAYO ........................................................................................... 13

5.1 Condiciones de calentamiento ............................................................................................. 13
5.2 Condiciones de presión ........................................................................................................ 13
6 MUESTRA ............................................................................................................................ 13
6.1 Tamaño y distancias ............................................................................................................. 13
6.2 Número .................................................................................................................................. 14
6.3 Diseño .................................................................................................................................... 14
6.4 Construcción ......................................................................................................................... 17
6.5 Verificación ........................................................................................................................... 17
7 INSTALACIÓN DE LA MUESTRA .................................................................................. 17

7.1 Generalidades ....................................................................................................................... 17
7.2 Estructura de soporte ........................................................................................................... 17
7.3 Instalación del(de los) servicio(s) ........................................................................................ 19
7.4 Instalación del sellado de penetración ................................................................................ 19
7.5 Sellados de penetración múltiple en una única muestra ................................................... 19
8 ACONDICIONAMIENTO .................................................................................................. 19
9 APLICACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN ................................................................ 19

9.1 Termopares ........................................................................................................................... 19
9.2 Medición de la integridad .................................................................................................... 21
9.3 Presión ................................................................................................................................... 21
10 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ..................................................................................... 21

10.1 Generalidades ....................................................................................................................... 21
10.2 Integridad.............................................................................................................................. 21
10.3 Otras observaciones ............................................................................................................. 21
11 CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO .......................................................................... 21

11.1 Integridad.............................................................................................................................. 21
11.2 Aislamiento ........................................................................................................................... 22
11.3 Penetraciones múltiples ....................................................................................................... 22
12 INFORME DEL ENSAYO .................................................................................................. 22
13 CAMPO DE APLICACIÓN DIRECTA DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO ...... 22

13.1 Orientación ........................................................................................................................... 22
13.2 Estructura de soporte ........................................................................................................... 22
-5- EN 1366-3:2009
13.3 Servicios ................................................................................................................................ 23

13.4 Estructura de soporte del servicio....................................................................................... 24
13.5 Tamaño y distancias de los sellados .................................................................................... 24
ANEXO A (Normativo) CONFIGURACIÓN NORMALIZADA PARA LOS

SELLADOS DE PENETRACIÓN DE CABLES GRANDES .............. 28
A.1 Estructura de las muestras .................................................................................................. 28
A.2 Configuración no normalizada............................................................................................ 30
A.3 Campo de aplicación directa ............................................................................................... 30
ANEXO B (Normativo) CONFIGURACIÓN NORMALIZADA PARA LOS

SELLADOS DE PENETRACIÓN DE CABLES PEQUEÑOS ........... 44
B.1 Estructura de las muestras .................................................................................................. 44
B.2 Campo de aplicación directa ............................................................................................... 45
B.3 Configuración no normalizada............................................................................................ 46
ANEXO C (Normativo) CONFIGURACIÓN NORMALIZADA Y CAMPO DIRECTO

DE APLICACIÓN PARA SISTEMAS MODULARES Y CAJAS
DE CABLES ............................................................................................. 51
C.1 Sistemas modulares .............................................................................................................. 51
C.2 Cajas de cables ...................................................................................................................... 53
C.3 Configuraciones no normalizadas ....................................................................................... 54
ANEXO D (Normativo) DISEÑO DE MUESTRAS Y CAMPO DIRECTO DE

APLICACIÓN PARA CABLES DE INTERCONEXIÓN ................... 58
D.1 Estructura de las probetas ................................................................................................... 58
D.2 Campo de aplicación directa ............................................................................................... 58
D.3 Configuraciones no normalizadas ....................................................................................... 58
ANEXO E (Normativo) CONFIGURACIÓN NORMALIZADA Y CAMPO

DE APLICACIÓN DIRECTA PARA SELLADOS
DE PENETRACIÓN PARA TUBERÍAS .............................................. 60
E.1 Configuración normalizada para sellados de penetración de tuberías conforme
al apartado 6.3.2 a), “tuberías metálicas” .......................................................................... 60
E.2 Configuración normalizada para sellados de penetración de tuberías conformes
al apartado 6.3.2 d), “tuberías plásticas” ........................................................................... 63
E.3 Canalización y conductos ..................................................................................................... 67
E.4 Configuración normalizada para penetraciones en el suelo que terminan
a nivel del suelo (por ejemplo desagües en el suelo) .......................................................... 67
ANEXO F (Normativo) CONFIGURACIÓN NORMALIZADA Y CAMPO

DE APLICACIÓN DIRECTO PARA SELLADOS
DE PENETRACIÓN MIXTA GRANDES ............................................. 76
F.1 Generalidades ....................................................................................................................... 76
F.2 Módulo mixto normalizado ................................................................................................. 76
F.3 Configuración normalizada para combinaciones tipo a) conforme al apartado F.1.2 ... 78
F.4 Configuración normalizada para las combinaciones tipo b) c) y d)
conforme al apartado F.1.2 .................................................................................................. 78
F.5 Campo de aplicación directa ............................................................................................... 79
ANEXO G (Normativo) APROXIMACIÓN CRÍTICA DE TUBERÍA/CABLE ........................ 86

G.1 Generalidades ....................................................................................................................... 86
G.2 Definición de "crítico" ......................................................................................................... 86
G.3 Procedimiento de selección de tuberías críticas a partir de datos de ensayos previos ... 86
G.4 Procedimiento de selección de cables críticos a partir de datos de ensayos previos ....... 87
EN 1366-3:2009 -6-
ANEXO H (Informativo) NOTAS ACLARATORIAS ..................................................................... 89

H.1 Generalidades ....................................................................................................................... 89
H.2 Notas sobre el alcance y aplicación de los resultados de ensayo ....................................... 89
H.3 Notas sobre las condiciones de ensayo ................................................................................ 93
H.4 Notas sobre la construcción de ensayo................................................................................ 93
H.5 Notas sobre el procedimiento de ensayo ........................................................................... 103
H.6 Notas sobre los criterios de ensayo.................................................................................... 103
H.7 Notas sobre la validez de los resultados de ensayo (campo de aplicación) .................... 103
H.8 Notas sobre el informe del ensayo ..................................................................................... 104
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 105
-7- EN 1366-3:2009
PRÓLOGO
Esta Norma EN 1366:2009 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 127 Seguridad contra
incendios en edificios, cuya Secretaría desempeña BSI.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de agosto de 2009, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de agosto de 2009.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 1366-3:2004.
Esta norma europea ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión Europea y por la
Asociación Europea de Libre Comercio, y sirve de apoyo a los requisitos esenciales de las Directivas
europeas.
Los anexos A a G son normativos. El anexo H es informativo.
La Norma EN 1366, Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio, consta de las siguientes
partes:
Parte 1: Conductos.
Parte 2: Compuertas cortafuegos.
Parte 3: Sellantes de penetración.
Parte 4: Sellados de junta lineal.
Parte 5: Conductos para servicios y patinillos.
Parte 6: Pavimentos elevados registrables y pavimentos huecos.
Parte 7: Cerramientos para sistemas transportadores y de cintas transportadoras.
Parte 8: Conductos para extracción de humo.
Parte 9: Conductos de extracción de humos de un solo compartimento.
Parte 10: Compuertas para el control del humo (en preparación).
Parte 11: Sistemas de protección contra el fuego para servicios obligatorios (en preparación).
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría, Irlanda,
Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal, Reino
Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
EN 1366-3:2009 -8-
INTRODUCCIÓN
Esta parte de esta norma europea ha sido preparada con el fin de proporcionar un método de ensayo para evaluar la
contribución de un sistema de sellado de penetraciones a la resistencia al fuego de los elementos de separación cuando
han sido atravesados por uno o varios servicios.
PRECAUCIÓN − Todas las personas responsables de gestionar y realizar este ensayo de resistencia al fuego
deben conocer el hecho de que el ensayo de fuego puede ser peligroso y de que existe la posibilidad de que se
desprendan humos y gases tóxicos y/o perjudiciales durante el mismo. También pueden surgir peligros
mecánicos y operativos durante la construcción de los elementos o estructuras de ensayo, durante el ensayo y
debidos a la eliminación de los residuos de ensayos.
Debería realizarse una evaluación de todos los peligros y riesgos potenciales para la salud y deberían identificarse las
precauciones de seguridad adoptando las medidas necesarias. Deberían prepararse instrucciones de seguridad por
escrito. Debería darse la formación apropiada al personal pertinente. El personal del laboratorio debería asegurarse de
seguir en todo momento las instrucciones de seguridad escritas.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la Norma EN 1366 especifica un método de ensayo y unos criterios para la evaluación (incluyendo las
reglas relativas al campo de aplicación) de la capacidad de un sistema de sellado de penetraciones para mantener la
resistencia al fuego de un elemento de separación en la posición en la cual ha sido atravesado por un servicio. Se
excluyen del campo de aplicación de esta norma, excepto para los sellados de penetración mixtos, las chimeneas, los
sistemas de ventilación de aire, los conductos de ventilación diseñados para fuego, los conductos de servicio diseñados
para servicios, los patinillos y los conductos para extracción de humos. La resistencia al fuego de dichos servicios no
puede evaluarse con los métodos descritos en esta norma.
Las estructuras de soporte se utilizan en esta norma para representar elementos de separación como las paredes o los
suelos. Estos simulan la interacción entre la muestra y el elemento de separación dentro del cual debe instalarse en la
práctica el sistema de sellado.
Esta norma europea se utiliza junto a la Norma Europea EN 1363-1.
El objeto del ensayo descrito en esta norma es el de evaluar:
a) el efecto de estas penetraciones sobre la integridad y sobre el comportamiento del aislamiento del elemento de sepa-
ración en cuestión;
b) la integridad y comportamiento del aislamiento del sistema de sellado de penetraciones;
c) el comportamiento del aislamiento del servicio o servicios que lo atraviesan, y cuando sea necesario, el fallo de la
integridad de un servicio.
De este ensayo no se pueden extraer conclusiones respecto a la influencia de la inclusión de estas penetraciones y de los
sistemas de sellado en la capacidad de carga portante del elemento de separación.
No es objeto de este ensayo proporcionar información cuantitativa sobre la velocidad de fuga de humos y/o gases
calientes o sobre la transmisión o generación de gases. Estos fenómenos deberían anotarse solamente cuando se
describa el comportamiento general de las muestras durante el ensayo.
Este ensayo no aporta información alguna sobre la capacidad del sistema de sellado de penetraciones para resistir la
fatiga causada por los movimientos o desplazamientos de los servicios que lo han atravesado.
El riesgo de propagación del fuego hacia abajo causado por el material ardiendo, que gotea a través de una tubería hacia
el suelo, no puede evaluarse con este ensayo.
-9- EN 1366-3:2009
En el anexo H se proporcionan notas aclaratorias de este método de ensayo.
A menos que se indique lo contrario, todas las dimensiones que no incluyen tolerancias son nominales.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
EN 520 Placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo.
EN 1329-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (a baja y a alta
temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U). Parte 1:
Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema.
EN 1363-1:1999 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales.
EN 1363-2 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales.
EN 1452-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua. Poli(cloruro de vinilo) no
plastificado (PVC-U). Parte 1: Generalidades.
EN 1453-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos con tubos de pared estructurada para evacuación de
aguas residuales (a baja y a alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli(cloruro de vinilo) no
plastificado (PVC-U). Parte 1: Requisitos para los tubos y el sistema.
EN 1455-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (a baja y a alta
temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS). Parte 1: Especifica-
ciones para tubos, accesorios y el sistema.
EN 1519-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (a baja y a alta
temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Polietileno (PE). Parte 1: Especificaciones para tubos,
accesorios y el sistema.
EN 1565-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (a baja y a alta tem-
peratura) en el interior de la estructura de los edificios. Mezclas de copolímeros de estireno (SAN+PVC).Parte 1: Es-
pecificaciones para tubos, accesorios y el sistema.
EN 1566-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (a baja y alta tem-
peratura) en el interior de la estructura de los edificios. Poli(cloruro de vinilo) clorado (PVC-C). Parte 1: Especi-
ficaciones para tubos, accesorios y el sistema.
EN 1992-1-2 Eurocódigo 2: Proyecto de estructuras de hormigón. Parte 1-2: Reglas generales. Proyecto de estructu-
ras frente al fuego.
EN 1996-1-2 Eurocódigo 6: Diseño de estructuras de fábrica- Parte 1-2: Reglas generales. Estructuras sometidas al
fuego.
EN 10305-4 Tubos de acero para aplicaciones de precisión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 4: Tubos sin
soldadura estirados en frío para circuitos hidráulicos y neumáticos.
EN 10305-6 Tubos de acero para aplicaciones de precisión. Condiciones técnicas de suministro. Parte 6: Tubos
soldados estirados en frío para circuitos hidráulicos y neumáticos.
EN 1366-3:2009 - 10 -
EN 12201-2 Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos.
EN 12449 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos redondos sin soldadura para usos generales.
EN 12666-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación y saneamiento enterrado sin presión..
Polietileno (PE). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema.
EN 13501-1 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos
para la edificación. Parte 1: Clasificación a partir de datos obtenidos en ensayos de reacción al fuego.
EN 13501-2 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos
para la edificación. Parte 2: Clasificación a partir de datos obtenidos de los ensayos de resistencia al fuego excluidas
las instalaciones de ventilación.
EN 13600 Cobre y aleaciones de cobre. Tubos de cobre sin soldadura para usos eléctricos.
EN ISO 13943:2000 Seguridad contra incendio. Vocabulario. (ISO 13943:2000).
EN 61386-21 Sistemas de tubos para la conducción de cables. Parte 21: Requisitos particulares. Sistemas de tubos
rígidos.
HD 21.3 Cables aislados con Poli(cloruro de vinilo) de voltajes de tensiones asignadas inferiores o iguales a
450/750V. Parte 3: Cables sin cubierta para instalaciones fijas (IEC 60227-3:1993, modificada).
HD 22.4 Cables de tensiones asignadas inferiores o iguales a 450/750V con aislamiento reticulado. Parte 4: Cordones
y cables flexibles.
HD 603.3 Cables de distribución de tensión asignada 0,6/1kV. Parte 3: Cables aislados con PVC – no armados.
HD 604.5 Cables de energía 0,6/1kV con un comportamiento especial frente al fuego empleado para uso en centrales
eléctricas. Parte 5: Cables con conductores de cobre o aluminio con o sin recubrimiento o pantalla metálica.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES
Para los fines de este documento, se aplican los términos y definiciones incluidos en las Normas EN 1363-1:1999 y
EN ISO 13943:2000 además de los siguientes:
3.1 sellado de penetración de reserva:

Abertura del elemento de separación que está sellado o cerrado mediante el sellado especificado sin incorporación de
servicios que penetren.
3.2 caja de cables:

Acoplamiento con recubrimiento interior intumescente que forma un canal que normalmente se ajusta al dispositivo
para evitar el paso de humo frío.
3.3 marco combinado:

Dos o más marcos individuales que se unen entre sí a una única unidad.
3.4 conducto:
Cubierta metálica o plástica diseñada para la colocación de los cables.
NOTA Normalmente un conducto es de sección circular u oval. Véase también canalización.
3.5 construcción flexible:

Construcción soporte horizontal o vertical que consiste en tacos o vigas, incluyendo cubiertas y asilamiento opcionales.
- 11 - EN 1366-3:2009
3.6 sistema modular:

Marco preformado en el cual se instalan bloques de inserción elastoméricos que se comprimen alrededor del servicio.
3.7 cable sin cubierta (alambre):

Normalmente cable unipolar con una única capa de recubrimiento.
3.8 penetración:
Abertura en un elemento de separación para el paso de uno o más servicios.
3.9 sellado de penetración:

Sistema utilizado para mantener la resistencia al fuego de un elemento de separación en la posición en la que está pre-
visto que los servicios pasen a través de un elemento de separación.
3.10 sellado de penetración – grande:

Sellado de penetración lo suficientemente grande como para poder acoger la configuración normalizada indicada en las
figuras A.1 o A.3B.
3.11 sellado de penetración – pequeño:

Sellado de penetración de un área como máximo de 0,07 m2, es decir, de hasta 300 mm de diámetro o hasta una relación
de altura a anchura en configuración rectangular equivalente a 2,5:1.
3.12 dispositivo de cierre de la tubería:

Dispositivo reactivo de dimensiones variables para sellar las penetraciones de la tubería incluyendo el aislamiento de la
tubería asociado.
3.13 aislamiento de la tubería:

La tabla 1 muestra los términos empleados a lo largo del documento para las distintas formas que puede adoptar el ais-
lamiento de la tubería.
3.14 servicio:
Sistema como un cable, conducto, tubería (con o sin aislamiento), o canalización.
3.15 estructura de soporte del servicio:

Estructura mecánica suministrada en forma de ganchos, amarres, soportes colgantes, racks o bandejas de malla, o cual-
quier dispositivo diseñado para soportar la carga de los servicios que penetran.
3.16 cable con cubierta:

Cable unipolar o multiconductor con cubierta individual de los conductores y un recubrimiento protector adicional del
conjunto.
3.17 estructura individual:

Estructura cuadrada o rectangular, con dimensiones predefinidas de distintos tamaños, para acoger un sellado de
penetración modular (véase la figura 1).
3.18 módulo (individual):

Bloque individual, disponible en distintos tamaños, empleado en el interior de una estructura individual (abertura).
NOTA Adaptados al sellado alrededor de los servicios de penetración de diferentes formas y tamaños o como espacios de separación (véase la figura 1).
3.19 abertura individual:

Área del sistema modular, en el interior de una estructura individual o en el interior de cada estructura individual, de
una combinación de estructuras disponibles para los módulos (véase la figura 1).
EN 1366-3:2009 - 12 -
Tabla 1 − Definición del aislamiento de la tubería (3.13)
Duradero Disscontinuo
Continuo
Carcasa CS Caarcasa Cl
Local
Carcasa LS Caarcasa LI
NOTA En función de la clasificación de la reacción al
a fuego del aislamiento, el aislamiento puede ser sellado de penetración o ser parte del sellado
de penetración, o puede necesitarse un agentee de sellado adicional (que no se muestra en las figuras). Para una explicación más detallada
véase el anexo H.
Leyenda
Elemento de construcción
Tubería
Aislamiento de la tubería térmico/acústico/ootro
Aislamiento que actúa como sellado de pennetración o que forma parte del sellado de penetración
3.20 estructura de soporte normalizada:

Tipo de estructura con resistencia al fuegoo conocida, utilizada para soportar el sistema de sellaado de penetración a
evaluar.
- 13 - EN 1366-3:2009
3.21 muestra:
Conjunto a ensayar, consistente en un servicio o varios servicios de penetración y en el sellado de penetración y en
materiales o dispositivos, junto con cualquier estructura de soporte del servicio, diseñado para mantener la integridad y
el comportamiento aislante del elemento de separación durante el tiempo que dura el ensayo de fuego.
3.22 canalización:
Carcasa metálica o plástica diseñada para acomodar los cables.
NOTA Normalmente la canalización tiene sección cuadrada o rectangular. Véase también conducción.
3.23 guía de ondas

Tubo (o tubería o conjunto coaxial de tubos/tuberías), metálico rectangular, circular o elíptico a través del cual se
propagan las ondas electromagnéticas en comunicaciones con ondas de radiofrecuencia o con microondas.
4 EQUIPO DE ENSAYO
Véase la Norma EN 1363-1, y si fuera aplicable, la Norma EN 1363-2.
5 CONDICIONES DE ENSAYO
5.1 Condiciones de calentamiento

Las condiciones de calentamiento y la atmósfera del horno deben cumplir con las indicadas en la Norma EN 1363-1 o,
si es aplicable, en la Norma EN 1363-2.
5.2 Condiciones de presión
5.2.1 Las condiciones de presión, incluyendo las tolerancias, deben ser las indicadas en la Norma Europea EN 1363-1,
teniendo en cuenta lo siguiente:
5.2.2 Si se ensaya una estructura de soporte vertical, debe mantenerse una presión mínima de 20 Pa en la parte
superior del sellado de penetración. Únicamente deben incluirse servicios en la zona donde la presión positiva supere
los 10 Pa (debe mantenerse una presión mínima de 10 Pa en el punto más bajo del servicio inferior, véase la figura 2).
NOTA Se espera que se mantenga una presión de 10 Pa cada 1 200 mm por debajo del plano en el que se mantiene una presión de 20 Pa conforme al
gradiente de presión indicado en la Norma EN 1363-1.
5.2.3 Si se ensaya un sellado de penetración con espaciado en una estructura de soporte vertical debe mantenerse una
presión mínima de 20 Pa en la parte superior del sellado.
5.2.4 Si se ensaya una estructura de soporte horizontal, debe mantenerse una presión nominal de 20 Pa en el plano
horizontal a (100 ± 10) mm por debajo del lado inferior de la estructura de soporte.
6 MUESTRA
6.1 Tamaño y distancias

Una penetración y el sellado de penetración que la acompaña deben ser como en la práctica. Con el fin de evitar los
efectos de contorno, la distancia entre el perímetro del sistema de sellado de penetración y las superficies internas del
horno no debe ser inferior a 200 mm en ningún punto.
EN 1366-3:2009 - 14 -
En los casos en los que se incluyan muestras múltiples en una estructura de ensayo individual, la distancia mínima entre
los sellados de penetración adyacentes no debe ser inferior a 200 mm, a menos que se utilice intencionadamente para
demostrar que una distancia inferior no tiene efectos negativos sobre el comportamiento frente al fuego. Cada sellado de
penetración debe estar sometido a una evaluación por separado, asegurándose de que se mantienen las condiciones de
ensayo normalizadas a lo largo de todo el ensayo con respecto a la penetración que está siendo evaluada.
6.2 Número
Véase la Norma EN 1363-1.
Para los elementos de separación horizontales sólo se necesita una muestra con exposición al fuego por la parte inferior.
Cuando se pretenda utilizar un sistema de sellado de penetración tanto en suelos como en paredes, se deben ensayar los
sistemas tanto verticalmente como horizontalmente.
6.3 Diseño
6.3.1 Generalidades
La muestra debe ser, bien:
a) completamente representativa del servicio y del sistema de sellado de penetración utilizado en la práctica, incluyen-
do cualquier característica especial que sea única de esa instalación; o bien
b) una configuración normalizada que se considera que contempla una amplia gama de aplicaciones prácticas.
Para las configuraciones normalizadas o como advertencia para el diseño de la muestra/sistema de ensayo debe tenerse
en cuenta lo siguiente:
1) estructura de soporte: véase el apartado 7.2.2;
2) sellados de penetración de cables grandes: véase el anexo A;
3) sellados de penetración pequeños: véase el anexo B;
4) sistemas modulares y cajas de cables: Véase el anexo C;
5) varillas de conexión: Véase el anexo D;
6) sellados de penetración: Véase el anexo E;
7) sellados de penetración mixtos: véase el anexo F;
8) aproximaciones críticas tubería/cable: véase el anexo G.
6.3.2 Servicios de penetración

Para los fines de esta norma, se aplican las siguientes agrupaciones:
a) Tuberías y conductos de clase A1 conformes con la Norma EN 13501-1 con un punto de fusión o descomposición
superior a 1 000 ºC (por ejemplo, acero, colada de hierro, cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de níquel) con
aislamiento o sin aislamiento, se denominarán de aquí en adelante como “tuberías metálicas”. Se incluyen en este
grupo las tuberías anteriores con recubrimiento siempre que la clasificación global conforme con la Norma
EN 13501-1 sea, como mínimo, de A2.
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b) Canalizaciones de la clase A1 conforme con la Norma EN 13501-1 con un punto de fusión o descomposición
superior a 1 000 ºC (por ejemplo, acero, colada de hierro, cobre y aleaciones de cobre, aleaciones de níquel) con
aislamiento o sin aislamiento, se denominarán de aquí en adelante como “canalizaciones metálicas”. Se incluyen en
este grupo las canalizaciones anteriores con recubrimiento siempre que la clasificación global conforme con la
Norma EN 13501-1 sea, como mínimo, de A2.
c) Tuberías, canalizaciones y conducciones de las clases A1 o A2 conformes con la Norma EN 13501-1 con un punto
de fusión o descomposición inferior o igual a 1 000 ºC (por ejemplo, plomo, aluminio y aleaciones de aluminio) y/o
materiales con riesgo de rotura (vidrio, fibrocemento), con aislamiento o sin aislamiento.
d) Tuberías no clasificadas como A1 o A2 conforme con la Norma EN 13501-1 (por ejemplo, fabricadas con material
termoplástico o termoestable) incluyendo los materiales no homogéneos (por ejemplo, tuberías de plástico reforzado
con fibra de vidrio o tubos multicapa), con aislamiento o sin aislamiento, que se denominarán de aquí en adelante
como “tuberías plásticas”.
e) Canalizaciones y conducciones no clasificadas como A1 o A2 conforme con la Norma EN 13501-1 (por ejemplo,
fabricadas con material termoplástico o termoestable) incluyendo los materiales no homogéneos, con aislamiento o
sin aislamiento, que se denominarán de aquí en adelante como “canalizaciones plásticas” o “conducciones
plásticas”.
6.3.3 Condiciones de soporte para los servicios de penetración
6.3.3.1 Generalidades
Las condiciones de soporte para el(los) servicio(s) deben elegirse entre las siguientes:
a) sin soporte;
b) estructura de soporte del servicio normalizada (véanse las figuras A.2, A.3A, A.3B, A.4, A.5, A.6, A.8 y E.10);
c) representación a escala completa como en la práctica. Puede aplicarse una carga para simular las condiciones en la
práctica.
En cada condición, el método de soporte (si lo hay) debe describirse completamente en el informe del ensayo.
6.3.3.2 Estructura de soporte del servicio normalizada

Las estructuras de soporte normalizadas para los cables deben comprender los montantes en H, las abrazaderas de acero,
las varillas de acero, mallas de acero y bandejas que se muestran en las figuras A.2, A.4 y A.6 para las muestras
verticales, o deben comprender los ángulos de acero, los canales de acero y las mallas de acero que se muestran en las
figuras A.3A, A.3B y A.5 para las muestras horizontales. Puede utilizarse por cada cara un único o un par de soportes
horizontales (varilla de acero de 20 mm).
Pueden utilizarse estructuras alternativas para los montantes en H, las abrazaderas de acero, los ángulos de acero y los
canales de acero (véase la figura A.8 para los soportes de cables y la figura E.10 para los soportes de tuberías).
Cuando se instale una malla de acero, debería evitarse la colocación de un anillo en el interior del sellado de penetra-
ción.
Los materiales alternativos para las bandejas/mallas para cables, por ejemplo, plástico, aluminio, acero con recubri-
mientos orgánicos que den cómo resultado un clasificación global de B a E conforme con la Norma EN 13501-1, deben
ensayarse junto con las bandejas/mallas normalizadas tal como se define en el anexo A con los cables desde la bandeja
de cable 1 tal como se muestra en la figura A.1.
Los soportes normalizados para tuberías deben consistir de un puntal/sistema de canales con, por ejemplo, una banda de
acero o anillos de la tubería bien soportados o colgados desde el canal (véase la figura E.10) con el fin de evitar el
movimiento en el plano de la estructura de soporte y perpendicularmente a la estructura de soporte.
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En el caso de estructuras de suelo flexibles, la estructura de soporte del servicio debe ser independiente de la estructura
de soporte con el fin de permitir el movimiento diferencial de los servicios con respecto a la estructura de soporte.
6.3.4 Configuración de los extremos de tuberías

Cuando se vayan a ensayar tuberías, las configuraciones de los extremos de las mismas deben seleccionarse a partir de
la tabla 2, en función de la naturaleza del material de la tubería y del campo de aplicación requerido.
Tabla 2 − Configuración de los extremos de tuberías
Configuración de los extremos de tuberías

Condición de ensayo
Dentro del horno Fuera del horno
U/U Sin tapar Sin tapar
C/U Tapado Sin tapar
U/C Sin tapar Tapado
C/C Tapado Tapado
Las tuberías deben taparse mediante el cierre de los extremos de la tubería por inserción, al final de la misma, de un
disco de lana mineral fijándolo en su posición con un adhesivo adecuado (por ejemplo, adhesivo de silicato de sodio).
Para más detalles, véase el anexo H. En los casos en que se ensayen tuberías verticales, la lana mineral debe fijarse
además por medios mecánicos. Para las “tuberías metálicas” la tubería puede taparse mediante la fijación, al final de la
tubería, de un disco o de una tapa (con un punto de fusión o descomposición igual o superior al de la tubería). Para las
“tuberías plásticas”, las “conducciones plásticas” y las “canalizaciones plásticas” las tuberías pueden taparse empleando
una tapa de plástico.
Cuando se pretenda utilizar un sistema de recuperación de los gases, deben observarse las siguientes reglas:
1) Debe conectarse un máximo de 4 tuberías de un diámetro comparable, es decir, con una desviación del valor medio
que no sea superior al ± 20% (para más detalles, véase H.4.2.3), al mismo nivel horizontal, a la tubería única de
recuperación de los gases fabricada a partir de un tubo metálico doblado y soldado en espiral de 100 mm de
diámetro. Deben emplearse los cojinetes adecuados para conectar las tuberías al tubo de recuperación.
2) La longitud de la tubería de recuperación en el exterior del horno debe ser de (1,5 ± 0,1) m (para más detalles, véa-
se H.4.2.3).
Para ver la relación entre la utilización de un sistema de recuperación de los gases y la configuración del extremo de la
tubería, consúltese el anexo E.
6.3.5 Configuración del extremo del cable

Los extremos calentados de los elementos sólidos como conductores eléctricos deben dejarse sin tapar. Los cables que
sobresalen de la cara no calentada de la estructura de soporte deben taparse utilizando un método apropiado para
prevenir el escape de gases calientes, por ejemplo, empleando sellantes acrílicos.
6.3.6 Sellado de penetración de reserva

Si se va a evaluar un sellado de penetración de reserva, éste debe incorporarse en la estructura de soporte. Para abarcar
el máximo campo de aplicación, debe ensayarse el sellado de penetración más amplio previsto.
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6.3.7 Adición/eliminación posterior de servicios

Si la intención del ensayo es representar el efecto de la adición posterior a la instalación de servicios extra o de la altera-
ción del número y/o tipo de servicio que discurren a través del sellado, entonces debe seguirse el siguiente procedi-
miento.
Después de la instalación del sistema de sellado de penetración en la estructura de soporte apropiada, el sellado de
penetración debe dejarse curar conforme a lo indicado en las instrucciones de instalación del fabricante. Después de este
periodo cualquier modificación necesaria debe realizarse sobre el(los) servicio(s) y sobre el sellado de penetración
como se precise para poder ser evaluada y la estructura de ensayo debe acondicionarse de nuevo conforme a lo indicado
en el capítulo 8.
Cualquier procedimiento de este tipo debe describirse completamente en el informe del ensayo.
6.4 Construcción
La muestra debe construirse como se describe en la Norma EN 1363-1.
6.5 Verificación
La verificación de la(s) muestra(s) debe realizarse como se describe en la Norma EN 1363-1.
7 INSTALACIÓN DE LA MUESTRA
7.1 Generalidades
La(s) muestra(s) debe(n) instalarse, en la medida de lo posible, de una forma representativa de su uso en la práctica.
Debe tenerse cuidado de evitar cualquier soporte artificial que pudiera proporcionarse al servicio, por ejemplo, si se
comba durante el ensayo.
7.2 Estructura de soporte
7.2.1 Generalidades
Cuando sea factible, debería utilizarse una de las estructuras de soporte normalizadas indicadas en el apartado 7.2.2 o
una estructura específica. En este último caso, sin embargo, la aplicación directa se vería limitada (véase 13.2).
7.2.2 Estructuras de soporte normalizadas
7.2.2.1 Estructuras de pared
7.2.2.1.1 Estructuras de pared rígida

Las estructuras de soporte normalizadas para elementos de separación de pared rígida deben fabricarse con bloques de
hormigón aireado, con hormigón de baja densidad o con hormigón de alta densidad y con un espesor adecuado a la
clasificación de la resistencia al fuego requerida conforme a las tablas dadas en la Norma EN 1992-1-2 para hormigones
de alta y baja densidad y conforme a la Norma EN 1996-1-2 para el hormigón aireado.
7.2.2.1.2 Estructuras de pared flexible

Las estructuras soporte normalizadas deben ser conformes con las indicaciones dadas en la Norma EN 1363-1, con
respecto a lo siguiente:
1) el tamaño de la estructura soporte debe ser de cómo mínimo 3 m de altura y como mínimo 1,20 m de ancho. La
pared flexible debe contener al menos una junta vertical entre los tableros;
2) la pared debe restringirse únicamente a la parte superior e inferior del canto;
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3) el número y espesor del(de los) panel(es) de yeso debe ser el indicado en la tabla 3;
4) debe emplearse una construcción que incluya aislamiento. El material de aislamiento debe ser lana mineral con una
clasificación de A1 o A2 conforme con la Norma EN 13501-1. La densidad del aislamiento debe ser de (45 ± 15) kg/m3
para una resistencia al fuego deseada hasta e incluyendo 60 min, y de (100 ± 15) kg/m3 para una resistencia al fuego de
más de 60 min. El espesor debe ser tal que la distancia de separación entre el panel y el aislamiento sea de un máximo
de 15 mm;
5) la demostración del comportamiento de un sellado de penetración que no requiere un marco de apertura puede
mostrarse mediante la utilización de una estructura de pared flexible aislada en la que el asilamiento se retire hasta
una profundidad de 100 mm alrededor del sellado siempre que quede un mínimo de 100 mm de aislamiento a lo
largo de los tacos;
6) para ajustar las estructuras de pared flexible definidas en la tabla 3, pueden utilizarse tacos de acero de anchuras
variables;
7) debe tomarse medidas para asegurar que los montantes en H mostrados en la figura A.6 no restringen el movimiento
de la estructura de pared flexible durante el ensayo de resistencia al fuego. Se considera apropiada una distancia de
100 mm. La fijación sobre el extremo inferior debe realizarse en pendiente para permitir el alargamiento y evitar la
distorsión;
8) cuando el responsable de llevar a cabo el ensayo del sistema de sellado de penetración requiera que se tape la
cavidad de la pared soporte alrededor de la penetración, esto debería llevarse a cabo conforme con la especificación
del responsable del ensayo. El resultado de ensayo obtenido de esta forma sólo es válido cuando se utilice junto con
el tapado adicional utilizado.
Tabla 3 − Estructuras de pared flexible normalizadas
Espesor total Espesor de los paneles de Resistencia al fuego

mínimo nominala yeso EN 520 Tipo F Número de capas indicativa
en cada lado
mm mm min
69 - 75 12,5 1 30
94 - 100 12,5 2 60
94 - 100 12,5 2 90
122 - 130 15 2 120
a
Los valores dados tienen en cuenta los distintos anchos de los tacos existentes en el mercado de la construcción en Europa.
7.2.2.2 Estructuras de suelo
7.2.2.2.1 Estructura de suelo rígido

Las estructuras de soporte normalizadas para los elementos de separación de suelo rígido debe fabricarse de bloques de
hormigón aireado, hormigón de alta o de baja densidad y del espesor apropiado a la clasificación de resistencia al fuego
requerida conforme con las tablas indicadas en la norma EN 1992-1-2 para hormigón de baja densidad y la Norma
EN 1996-1-2 para hormigón aireado.
7.2.2.2.2 Suelos flexibles

En el caso de suelos flexibles, por ejemplo suelos de montantes de acero, el tamaño mínimo de la estructura de soporte
debe ser, como mínimo, de 4 m de vano y 2 m de anchura. En el caso de suelos de montantes de madera el tamaño
mínimo de la estructura soporte debe ser de, al menos, 3 m de vano y 2 m de anchura.
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7.3 Instalación del(de los) servicio(s)

El(los) servicio(s) debe(n) instalarse de forma que sobresalga(n) como mínimo 500 mm de cada lado de la estructura de
soporte, de los cuales al menos 150 mm deben sobresalir fuera de los extremos del sistema de sellado de penetración.
En el caso de aislamiento de tuberías CS y CI (conforme con lo indicado en el apartado 3.13), el aislamiento debe
extenderse hasta el extremo de la tubería.
Cualquier recubrimiento, envoltura u otras protecciones de los servicios (por ejemplo, el asilamiento en los casos LS y
LI indicados en el apartado 3.13) debe considerarse parte del sellado de penetración.
En el caso de servicios metálicos y de soportes de servicio metálicos que penetran en el sellado, la longitud de la parte
no protegida del servicio/soporte del servicio sobre la cara no expuesta no debe ser superior a 500 mm.
En el caso de tuberías plásticas, la longitud de la tubería sobre la cara no expuesta puede extenderse para permitir
recoger los gases de salida.
7.4 Instalación del sellado de penetración

El sistema de sellado de penetración debe instalarse conforme con lo indicado en las instrucciones del fabricante.
7.5 Sellados de penetración múltiple en una única muestra

Cuando se incorpore más de un sellado de penetración una estructura de soporte individual, de acuerdo con los requisitos
del capítulo 6, debe tenerse cuidado de asegurar que no existe interacción entre los diferentes sellados de penetración.
8 ACONDICIONAMIENTO
La estructura de ensayo debe acondicionarse conforme a la Norma EN 1363-1.
9 APLICACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN
9.1 Termopares
9.1.1 Termopares del horno (termómetros de placa)

Deben proporcionarse termómetros de placa conforme a la Norma EN 1363-1. Debe existir al menos uno cada 1,5 m2
del área superficial expuesta de la estructura de ensayo, con un mínimo de 4. En las estructuras de soporte verticales, los
termómetros de placa deben orientarse de forma que el lado “A” esté enfrentado a la pared posterior del horno. En las
estructuras de soporte horizontales, los termómetros de placa deben orientarse de forma que el lado “A” esté enfrentado
de cara al suelo del horno.
Al comienzo del ensayo, ninguna parte del termómetro de placa debe estar a menos de 100 mm de cualquier parte que
del sellado, de un servicio de penetración o de cualquier parte del horno.
9.1.2 Termopares de caras no expuestas
9.1.2.1 Generalidades
Las mediciones de la temperatura en la superficie no expuesta deben realizarse utilizando termopares conforme a la
Norma EN 1363-1, teniendo en cuenta lo siguiente:
El acolchado del aislamiento debe fabricarse a partir de un material base de fibra de silicato (“papel de fibra mineral”)
con un espesor total de 2 mm. La densidad nominal debe encontrarse en el intervalo comprendido entre 130 kg/m3 y
200 kg/m3, la temperatura de clasificación debe ser > 1 000 ºC y las pérdidas por ignición < 12 %. La conductividad
térmica a 200 ºC debe estar comprendida entre 0,050 W/(mK) y 0,065 W/(mK). Para más información véase el apartado
H.5.1.
EN 1366-3:2009 - 20 -
En el caso de superficies no planas, el disco y/o acolchado deben deformarse para seguir el perfil de la superficie. Si
existe alguna dificultad para fijar el acolchado normalizado, puede reducirse su tamaño en dos partes para recubrir el
disco.
Los termopares deben colocarse en las siguientes posiciones (véanse las figuras 3 y 4).
9.1.2.2 Posición A
En las superficies del servicio que sobresalen 25 mm de la cara no expuesta a partir del punto en el que el servicio
emerge del sellado de penetración y en cualquier aislamiento o recubrimiento aplicado (véase la figura 4). En esta
posición, debe realizarse una medición en cada tipo y/o tamaño diferente de servicio de penetración incluido en la
misma. En cada servicio seleccionado, debe colocarse un termopar, como se describe anteriormente, por cada 500 mm
del perímetro del servicio. Véanse en la figura 4 las posiciones de los termopares si el sellado de penetración es un
dispositivo montado sobre la superficie de la cara no expuesta.
En el caso de un conjunto o grupo de servicios, el montaje del conjunto debe tratarse como un único servicio. En todas
las posiciones especificadas, los termopares deben distribuirse uniformemente a lo largo del perímetro del servicio. Si el
servicio pasa a través de un sellado de penetración en una estructura de soporte vertical, uno de estos termopares debe
fijarse a la superficie más alta del servicio.
En el caso de un sellado de penetración en una estructura de soporte vertical, cuando en la penetración están incluidos
servicios similares, para la medición de la temperatura, debe seleccionarse el servicio más cercano a la parte superior de
la penetración.
9.1.2.3 Colocación B
Sobre la superficie del sellado de penetración en las siguientes posiciones (véase la figura 3):
1) Si es posible, a 25 mm a partir de cada tipo de servicio de penetración (o grupo de servicios) con un mínimo de un
termopar colocado por cada 500 mm del perímetro de servicio.
2) Si es apropiado, equidistantes del perímetro del servicio y del extremo de la penetración donde esta distancia sea
máxima o, en el caso en el que haya más de un servicio de penetración, en la posición intermedia nominal que a
juicio del laboratorio sea el mayor área no interrumpida del sellado de penetración.
3) En el caso de sellados de penetración en una estructura de soporte vertical, sobre la superficie del sellado de
penetración a una distancia de 25 mm desde el extremo superior adyacente a los termopares en la colocación E.
4) En el caso de un sellado de reserva, en el centro y a dos cuartos de distancia (véase la figura 3).
9.1.2.4 Colocación C
En el punto medio del elemento superior de cualquier marco de soporte en la periferia de la penetración en la superficie
no expuesta (véase la figura 3). En el caso de un sellado de penetración en una estructura de soporte vertical, esta
medición debe realizarse en la parte superior de la penetración.
9.1.2.5 Colocación D
En la superficie de cada malla, bandeja o cualquier estructura de soporte del servicio que atraviese el sellado de penetra-
ción, a una distancia de 25 mm a partir del punto en el que el sellado sobresale (véase la figura 3).
9.1.2.6 Colocación E
En la superficie de la estructura de soporte, a 25 mm del extremo de la penetración, con un mínimo de un termopar por
penetración (como ejemplo, véase la figura 3).
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9.1.2.7 Colocación F
Si, en opinión del laboratorio, pueden identificarse puntos débiles potenciales, deben colocarse termopares adicionales
fijos en esos puntos.
9.1.3 Termopar móvil

La información obtenida sobre las temperaturas de las superficies de caras no expuestas debe complementarse con datos
adicionales extraídos de las mediciones obtenidas utilizando un termopar móvil como se especifica en la Norma
EN 1363-1, aplicado para identificar cualquier "punto caliente" local o cuando las temperaturas medidas por los
termopares fijos no sean fiables.
9.2 Medición de la integridad

Se deben suministrar acolchados de algodón adicionales de un tamaño reducido de 30 mm × 30 mm × 20 mm, además
de los acolchados de algodón especificados en la Norma EN 1363-1. También se debe suministrar un marco con un
marco compuesto de alambres adicional, tal y como se describe en la Norma EN 1363-1, modificado para acomodar el
acolchado de algodón más pequeño. Este marco modificado debe mantener también el espaciado de 30 mm requerido
desde las superficies adyacentes.
9.3 Presión
Se instalan dispositivos de medición de la presión en el horno conformes con la Norma EN 1363-1.
10 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
10.1 Generalidades
El ensayo debe realizarse utilizando el equipo y los procedimientos indicados en la Norma EN 1363-1, y si es apropia-
do, en la Norma EN 1363-2, modificados, si fuese necesario, tal como se describe en esta norma.
NOTA Si se va a utilizar una aproximación a la tubería/cable crítica, entonces deberían añadirse 5 min adicionales a la duración del ensayo sobre el
periodo requerido en la clasificación correspondiente (véase el anexo G).
10.2 Integridad
Cuando surjan dificultades en el intento de utilizar el acolchado de algodón para la evaluación de la pérdida de integri-
dad de acuerdo con la Norma EN 1363-1 debido a que la penetración contenga una alta concentración de servicios, debe
utilizarse el acolchado de algodón de tamaño reducido especificado en el apartado 9.2.
10.3 Otras observaciones

Deben registrarse las observaciones tal y como se describe en el apartado 10.4.7 de la Norma EN 1363-1:1999.
Debe monitorizarse la muestra en el horno por si se produjera un soporte artificial de un servicio, por ejemplo, si se
combase y fuese soportado por el suelo del horno o por otra muestra.
11 CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO
11.1 Integridad
Los criterios por los que se juzga el comportamiento de la integridad de la muestra se recogen en la Norma EN 1363-1.
Los criterios no se aplican a extremos de la tubería sin tapar. Los fallos en cualquier cable o en un grupo de cables como
se define en la tabla A.1 da como resultado el fallo del grupo completo.
EN 1366-3:2009 - 22 -
11.2 Aislamiento
Los criterios por los que se juzga el comportamiento del aislamiento de la muestra se recogen en la Norma EN 1363-1,
con la salvedad de que el criterio de aumento de la temperatura media no se utiliza. Los fallos en cualquier cable o en
un grupo de cables como se define en la tabla A.1 da como resultado el fallo del grupo completo.
11.3 Penetraciones múltiples

Cualquier fallo con respecto a un servicio individual incorporado en un sistema de sellado de penetración debe
constituir un fallo del sistema, a menos que el campo de aplicación se restrinja teniendo en cuenta las reglas sobre el
campo de aplicación. Si se incluyen múltiples sellados de penetración en un único ensayo, entonces el comportamiento
de cada sistema de sellado de penetración debe juzgarse por separado con las limitaciones indicadas en el apartado 6.2.
12 INFORME DEL ENSAYO

Además de los puntos exigidos por la Norma EN 1363-1, en el informe del ensayo debe incluirse también los siguientes
puntos (si son aplicables):
a) una referencia de que el ensayo se ha llevado a cabo conforme a la Norma EN 1366-3;
b) identificación de los servicios incluidos en el ensayo;
c) las dimensiones reales y nominales de los servicios incluidos en el ensayo, excepto los servicios indicados en las
tablas A.1 y A.2;
d) para los ensayos de tuberías, un informe de la configuración de los extremos de la tubería de acuerdo con la tabla 2;
e) para los ensayos de cables, las dimensiones a1 a a5 conforme al anexo A (véase la figura A.1);
f) para las “tuberías metálicas” y las “canalizaciones metálicas”, las dimensiones de a1 a a3 conforme al anexo E;
g) el tamaño máximo de un sellado de penetración de reserva;
h) la indicación de si se han ensayado penetraciones múltiples en una estructura de ensayo individual;
i) el resultado de las mediciones del indicador de separación si procede;
j) cualquier información adicional como la requerida en los anexos.
13 CAMPO DE APLICACIÓN DIRECTA DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO
13.1 Orientación
Los resultados del ensayo sólo son aplicables a la orientación en la que se han ensayado los sellados de penetración, es
decir, en una pared o en el suelo.
13.2 Estructura de soporte
13.2.1 Estructuras de pared y suelo rígidas

Los resultados obtenidos con estructuras de soporte normalizadas rígidas pueden aplicarse a elementos de separación de
hormigón y mampostería de un espesor y densidad igual o superior a la de la estructura de soporte empleada en el ensa-
yo. Esta regla no se aplica a dispositivos encerrados en tuberías colocadas en el interior de la estructura soporte en el ca-
so de que el espesor sea superior a la de la estructura soporte, a menos que la longitud del sellado se incremente en una
cantidad igual y la distancia desde la superficie a la estructura de soporte permanezca siendo la misma en ambos lados.
- 23 - EN 1366-3:2009
13.2.2 Estructuras de pared flexibles
13.2.2.1 Los resultados de ensayo obtenidos en estructuras de pared flexibles normalizadas conforme con el aparta-
do 7.2.2.1.2 cubren todas las estructuras de pared flexible de la misma clasificación de resistencia al fuego siempre que:
1) la estructura se clasifique conforme con la Norma EN 13501-2;
2) la estructura tenga un espesor total no inferior al espesor mínimo del intervalo indicado en la tabla 3 para las paredes
flexibles normalizadas empleadas en el ensayo. Esta regla no se aplica a dispositivos encerrados en tuberías
colocados en el interior de estructuras de soporte, a menos que la longitud del sellado se incremente en una cantidad
igual y la distancia desde la superficie de la estructura de soporte permanezca siendo la misma en ambos lados;
3) en el caso de sellados de penetración instalados en el interior de la pared y cuando se emplee en el ensayo una pared
flexible con asilamiento, debe utilizarse en la práctica un marco de apertura. El marco de apertura y el forro de
apertura deben estar fabricados a partir de tacos y paneles de la misma especificación que aquellos utilizados en la
pared en la práctica. El espesor del forro de apertura debe ser como mínimo de 12,5 mm. Esta regla no se aplica en
el caso de que el aislamiento se elimine alrededor del(de los) sellado(s) de penetración (véase 7.2.2.1.2);
4) el número de capas de paneles y el espesor de la capa de paneles total sea igual o superior al ensayado cuando no se
utilice ningún marco de apertura;
5) las estructuras de pared flexible con tacos de madera se construyan con al menos el mismo número de capas que las
indicadas en la tabla 3, ninguna parte del sellado de penetración ha de estar a menos de 100 mm a un taco, la cavi-
dad se encuentra cerrada entre el sellado de penetración y el taco, y existe un mínimo de 100 mm de aislamiento de
la clase A1 o A2 conforme con la EN 13501-1 en el interior de la cavidad entre el sellado de penetración y el taco.
13.2.2.2 Un marco de apertura se considera parte del sellado de penetración. Los ensayos sin un marco de apertura
cubren las aplicaciones con marco de apertura pero no al contrario.
13.2.2.3 La estructura de pared flexible normalizada no cubre las estructuras con paneles tipo “sándwich” y las paredes
flexibles cuando el forro no cubra los tacos por ambos lados. Las penetraciones en estas estructuras deben ensayarse
caso por caso.
13.2.2.4 Los resultados obtenidos con paredes portantes flexibles pueden aplicarse a elementos de hormigón o mam-
postería de un espesor igual o superior al del elemento empleado en los ensayos. Esta regla no se aplica a dispositivos
encerrados en tuberías colocadas en el interior de la estructura soporte en el caso de que el espesor sea superior a la de
la estructura soporte, a menos que la longitud del sellado se incremente en una cantidad igual y la distancia desde la
superficie a la estructura de soporte permanezca siendo la misma en ambos lados.
13.3 Servicios
13.3.1 Las reglas de campo de aplicación directa se aplican a dimensiones nominales de los servicios.
13.3.2 Para el campo de aplicación directa de los sellados de penetración de cables, incluyendo las conducciones de
pequeño tamaño, véanse los capítulos A.3, B.2, y apartados C.1.2 y C.2.3.
13.3.3 Para el campo de aplicación directa de las varillas de conexión, véase el capítulo D.2.
13.3.4 Para el campo de aplicación directa de los sellados de penetración de tuberías (incluyendo canalizaciones/con-
ducciones), véanse los apartados E.1.5, E.2.7 y el capítulo E.3.
13.3.5 Para el campo de aplicación directa de los sellados de penetración mixtos, véase el capítulo F.5.
EN 1366-3:2009 - 24 -
13.4 Estructura de soporte del servicio
13.4.1 Las mallas/bandejas para cables norrmalizadas definidas en el anexo A cubren las bandejas metálicas con un
punto de fusión superior a la temperatura deel horno en el tiempo de clasificación, por ejemplo, aceero inoxidable, acero
galvanizado. Para el resto de bandejas/mallas (por ejemplo, de plástico, aluminio) es necesario obbtener una evidencia
por separado.
13.4.2 Las mallas/bandejas de acero con recubrimiento orgánico están cubiertas por las mallas/banddejas normalizadas si
su clasificación global es como mínimo A2 conforme
c con la Norma EN 13501-1.
13.4.3 La distancia desde la superficie dell elemento de separación a la posición del soporte más
m cercana para los
servicios debe ser la ensayada o menor.
13.5 Tamaño y distancias de los sellados
13.5.1 Los resultados del ensayo obtenidos empleando configuraciones de pared y suelo normalizaadas con sellados de
penetración son válidos para cualquier tamañño de sellado de penetración (en términos de dimensiones lineales) iguales o
inferiores a los ensayados, siempre que la cantidad
c total de las secciones transversales de los servvicios (incluyendo el
aislamiento) no superen el 60% del área de penetración, que las separaciones de trabajo no sean s inferiores a las
separaciones de trabajo mínimas (tal como se
s define en los anexos A, B, E y F) empleadas en el enssayo y que se ensaye
adicionalmente un sellado de penetración de reserva del tamaño máximo deseado.
Puede omitirse el ensayo de sellado de peneetración de reserva para sellados de mortero, sellados fabricados
f a partir de
paneles rígidos y paneles de lana mineral de una densidad mínima de 150 kg/m3 y en selladoos de penetración en
servicios individuales.
13.5.2 Para las estructuras de suelo, los resuultados de los ensayos con sellado de penetración de unaa longitud mínima de
1 000 mm aplicados a cualquier relaciones de d longitud a lo largo de todo el perímetro con respecto al área de sellado no
inferiores a la del sellado de penetración ensayado.
13.5.3 La distancia entre un servicio individdual y el extremo del sellado (espacio anular, por ejempplo, a1 conforme con
las figuras B.7 y E.2) debe permanecer dentrro del intervalo ensayado.
Leyenda
1 Marco
2 Módulo individual
3 Abertura individual
Figura 1 − Ilustración de la definición de

d un marco individual, con módulo individual y abeertura individual
- 25 - EN 1366-3:2009
Medidas en milímetros
Leyenda
Área para los servicios

1 Ensayo con una presión de 20 Pa en la parte superior de la muestra
2 Ensayo con una presión que supere los 20 Paa en la parte superior de la muestra a
a
La presión en la parte superior dependerá de la alltura de la muestra empleada para los servicios (ca. 8,5 Pa por metroo conforme con la Norma
EN 1363-1).
Figura 2 − Ejemplos de colocacción de las muestras con respecto a las condiciones dee presión
EN 1366-3:2009 - 26 -
Leyenda
1 Termopar en colocación A en servicio (véase también la figura 4)
2 Termopar en colocación B i) en el sellado
3 Termopar en colocación B ii) en el sellado
4 Termopar en colocación B iii) en el sellado
5 Termopar en colocación B iv) en el sellado de reserrva
6 Termopar en colocación C en el marco
7 Termopar en colocación D en la malla
8 Termopar en colocación E en la estructura de soporrte
Termopar en colocación F a criterio del laboratorio
Figura 2 − Colocación
n típica de los termopares (véanse 9.1.2.1 al 9.1.2.7)
- 27 - EN 1366-3:2009
Leyenda
1 Cara hacia el fuego
2 Parte del sellado de penetración, por ejemplo, un reecubrimiento o un aislamiento
x Colocación del termopar
Figura 4 – Ejemplos de colocaciión de termopares sobre las caras no expuestas de loss servicios
EN 1366-3:2009 - 28 -
ANEXO A (Normativo)
CONFIGURACIÓN NORMALIZADA PARA LOS SELLADOS DE PENETRACIÓN DE CABLES GRANDES
A.1 Estructura de las muestras
A.1.1 Las muestras normalizadas de sellados de penetraciones de cables en paredes y suelos deben tener una altura
mínima de 600 mm a menos que en la práctica sus dimensiones sean más pequeñas. Para los sellados de penetración
pequeños conformes con el apartado 3.11, véase el anexo B, para los sistemas modulares y las cajas de cables, véase el
anexo C. Para los sellados de penetración inferiores a 600 mm × 600 mm pero más largos que los sellados pequeños
conformes con el apartado 3.11, se aplican las reglas indicadas en el anexo A, excepto que los servicios pueden
distribuirse entre dos muestras. Cuando el responsable del ensayo requiere que las bandejas de cables o las mallas de
cables se incluyan en los sellados de penetración de dichos sellados de tamaño intermedio, debe emplearse una bandeja
de acero no perforada con un espesor de acero de cómo máximo 1,5 mm para ganar el máximo campo de aplicación tal
y como se define en el apartado A.3.3. Para la elección de las calidades del acero adecuadas, véase el apartado H.4.3.2.
A.1.2 Las disposiciones para los sistemas de penetración de cables para la configuración normalizada se muestran en
las figuras A.1 a A.3. Cuando se vayan a ensayar sellados de penetración más grandes han de incluirse además bandejas
de cables sin cables, véanse las figuras A.4 y A.5. Las dimensiones dadas en las figuras A.4 y A.5 se indican
únicamente a modo de ejemplo. Deben emplearse los tipos de cables dados en la tabla A.1. Existen distintas opciones
de configuración en función del campo de aplicación deseado:
1) “pequeño”: deben incluirse todos los cables desde el grupo 1 (cables recubiertos pequeños);
2) “mediano”: deben incluirse todos los cables de los grupos 1 y 2 (cables recubiertos pequeños y medianos);
3) “grandes”: deben incluirse todos los cables de los grupos 1, 2 y 3 (cables recubiertos pequeños, medianos y largos);
4) opcionalmente, un haz unido compuesto con cables F (cables del grupo 4 conformes con la tabla A.1), cable G1 y/o
cable G2 (grupo de cable 5 conforme con la tabla A.1) y/o conducciones/tubos (grupo de servicio 6 conforme con la
tabla A.2) puede ensayarse junto con una de las opciones de configuración normalizadas dadas anteriormente, bien
individualmente o combinadas, en función del campo de aplicación deseado. Para la localización de la configuración
normalizada, véanse las figuras A.1 y A.3B.
Los cables mostrados en las figuras A.1 y A.3B pero no necesarios para la elección de la configuración normalizada se
omiten simplemente dejando la configuración de los cables que quedan y de todas las bandejas de cables que no varían.
A.1.3 Los cables deben asegurarse como se indica en las figuras A.2 y A.3A. Esto debe realizarse antes de la
instalación del sellado.
A.1.4 Los soportes del cable (por ejemplo, bandejas de cables, mallas) pueden o no pasar a través de la penetración.
Debe incluirse en el informe del ensayo la declaración de la condición seleccionada.
A.1.5 El número de cables especificado en la configuración normalizada es significativamente inferior a aquel que
puede encontrarse en la práctica. Para compensar esta circunstancia, debe aplicarse una carga adicional con una
tolerancia de ± 0,5 kg al lado del fuego de cada estructura de soporte del servicio, calculada utilizando la fórmula:
w
f = (1 000 − l ) × 0, 03 × (A.1)
500
donde
f es la carga, en kg;
- 29 - EN 1366-3:2009
w es la anchura de la estructura de soporte del servicio, en mm;

l es la longitud del cable que entra en el horno, en mm.
La carga debe aplicarse, por medio de un contrapeso, a estos soportes tal como se muestra en las figuras A.2 y A.4.
Cuando no haya cables presentes, el 50% de la carga calculada debe aplicarse también al soporte no expuesto tal como
se muestra en la figura A.4. Sobre la cara expuesta el peso calculado debe aplicarse mediante dos filas de contrapesos.
Un ejemplo de los contrapesos a utilizar se muestra en la figura A.7.
Este contrapeso debe sujetarse al lado superior o al inferior del soporte del servicio en la posición de la varilla de acero
de 20 mm.
A.1.6 Los ensayos en sellados para las penetraciones de cables en una estructura de soporte flexible deben llevarse a
cabo conforme a los principios descritos e ilustrados en las figuras A.1 junto con la A.6 (paredes) y A.3A (suelos).
A.1.7 En las figuras A.1 y A.3B no se especifican las dimensiones a1 a a5. El responsable del ensayo debe elegir estas
dimensiones.
A.1.8 Cualquier haz de cables (consistente en un número de cables paralelos ligeramente empaquetados y atados
firmemente) debe permanecer atado cuando se instale en la estructura de ensayo.
A.1.9 Cuando los cables estén orientados verticalmente, deben sujetarse con abrazaderas para evitar el movimiento
hacia abajo debido a la gravedad. Con el fin de prevenir el deslizamiento del núcleo del cable fuera de su aislamiento
durante el ensayo, se recomienda que un alambre de acero se asegure al núcleo mediante una placa perforada. Este
alambre cada vez ha de fijarse sólidamente a la estructura de soporte (es decir, a la malla de acero o a la bandeja de
cables).
A.1.10 Grupo de servicio 6 conforme con la tabla A.2:
Las conducciones deben tener la siguiente clasificación conforme a lo indicado en la Norma EN 61386-21.
a) Conducciones de acero: 4 4 X X (1 X X X X X X X). El espesor de pared debe estar comprendido entre 1,0 mm y
1,5 mm.
b) Conducciones plásticas: 2 2 X 1 (1 X X X X X X X).
NOTA X = puede elegirse cualquier clase para esta propiedad. Los dígitos entre paréntesis son conformes con la Norma EN 61386-1 no siendo
obligatorio para el marcado del producto. El quinto dígito (primer dígito entre paréntesis) con valor de 1 especifica las conducciones como
rígidas. El sistema de clasificación se explica en el apartado H.4.1.3.
Cuando se pretenda simular una conducción continua, se aplican las reglas indicadas en los apartados 6.3.4 y 7.3.
Cuando se pretenda simular una conducción de longitud restringida, la conducción debe tener una longitud de tal forma
que se proyecte un mínimo de 150 mm de cada lado de la estructura de soporte y debe utilizarse el método de sellado
que se emplee en la práctica.
Las conducciones deben ensayarse sin carga sobre el cable.
Los tubos de acero para sistemas eléctricos neumáticos o hidráulicos deben ser conformes con los requisitos de las
Normas EN 10305-4 o EN 10305-6. Deben utilizarse tubos con un espesor de pared comprendido entre 1,0 mm o
1,5 mm. Los tubos de cobre deben ser conformes con la Norma EN 12449 o EN 13600. El espesor de pared debe ser de
0,5 mm. El extremo del tubo puede taparse en el interior del horno.
EN 1366-3:2009 - 30 -
A.2 Configuración no normalizada
A.2.1 Si el ensayo no se lleva a cabo conforme a lo indicado en el capítulo A.1 deben tenerse en cuenta las siguientes
consideraciones y la muestra debe diseñarse consecuentemente:
1) la penetración de cable sellada más grande prevista en paredes y suelos;
2) el sellado con el espesor menor previsto;
3) el tipo de cables incluido en el ensayo;
4) la densidad de cable más grande posible (en relación con la sección transversal total de los cables por penetración
sellada y en relación con la sección transversal de los conductores por cable);
5) los soportes de los cables, cuando proceda.
A.2.2 Las descripciones del apartado A.2.1 también se aplican a las penetraciones a través de las que pasan los cables
de interconexión.
A.2.3 Si se requiere la utilización del sellado de penetración con guía de ondas, todas las variantes de estos dispositivos
según se hayan definido por el responsable del ensayo deben incluirse en el ensayo empleando la configuración de
extremo de tuberías U/C. Sin embargo, en el intervalo de los diversos tamaños del mismo tipo de resultados de guías de
ondas puede interpolarse para diámetros y espesores de pared comprendidos entre aquellos ensayados en base al menor
resultado conseguido.
A.3 Campo de aplicación directa
A.3.1 Tipo de cable (características de construcción)
A.3.1.1 Las opciones de configuración “pequeña”, “mediana” y “grande” cubren todos los tipos de cables empleados
común y corrientemente en los edificios en la práctica en Europa sometidos a las reglas indicadas en el apartado A.3.2,
excepto para los haces de cables, los guías de ondas conformes con el apartado 3.23 y los cables no recubiertos
(alambres). También se incluyen los cables de fibra óptica.
A.3.1.2 Los resultados de ensayo empleando cables del grupo 5 conformes con la tabla A.1 son válidos para todos los
cables no recubiertos (alambres) sometidos a las reglas del apartado A.3.2.
A.3.1.3 Los resultados de ensayo conseguidos empleando un haz de cables fabricado a partir de cables F conformes
con la tabla A.1 son válidos para todos los haces de cables sometidos a las reglas del apartado A.3.2.
A.3.2 Tamaño de los cables
A.3.2.1 Los resultados para la configuración “grande” cubren los cables de un diámetro máximo de hasta 80 mm.
A.3.2.2 Los resultados para la configuración “mediana” cubren los cables de un diámetro máximo de hasta 50 mm.
A.3.2.3 Los resultados para la configuración “pequeña” cubren los cables de un diámetro máximo de hasta 21 mm.
A.3.2.4 Los resultados para un haz de cables fabricado a partir de cables F son válidos únicamente para haces de cables
con un diámetro inferior o igual al del haz ensayado fabricado con cables de un diámetro no superior a 21 mm.
A.3.2.5 Los resultados de ensayo para los cables G1 son válidos para todos los cables sin recubrimiento con un
diámetro igual o inferior a 17 mm, los resultados para cables G2 son válidos para cables no recubiertos con un diámetro
igual o inferior a 24 mm.
- 31 - EN 1366-3:2009
A.3.3 Soporte de los cables
A.3.3.1 Los resultados obtenidos a partir de ensayos en los que los soportes pasan a través del sellado son aplicables a
aquellas situaciones en las que el soporte no lo hace. La situación inversa no es aplicable.
A.3.3.2 Los resultados de ensayo obtenidos empleando configuraciones normalizadas para sistemas de penetración de
cables no son válidas para bandejas de cables /canalizaciones con tapa en los que la tapa pasa a través del sellado de
penetración (véase también el capítulo E.3).
A.3.4 Grupo de servicio 6 conforme con la tabla A.2
A.3.4.1 Los resultados de ensayo conseguidos utilizando servicios tipo H (conducciones o tubos) conformes con la
tabla A.2 son válidos para todas las conducciones de acero y todos los tubos de acero de hasta 16 mm de diámetro.
A.3.4.2 Los resultados para los tubos fabricados de cobre cubren los tubos fabricados en acero, pero no al revés.
A.3.4.3 Los resultados obtenidos empleando un servicio tipo I conforme con la tabla A.2 son válidos para todas las
conducciones plásticas y para los tubos plásticos de hasta 16 mm de diámetro.
A.3.4.4 Para conocer las reglas relativas a la condición de extremo de tubería, véase el apartado E.1.5.5 para
conducciones o tubos metálicos y el apartado E.2.7.3 para las conducciones de plástico.
EN 1366-3:2009
Tabla A.1 − Cables para la configuración normalizada
Material de Rango de Peso

Número
Cable Tipo de cable Grupo Dimensiones Designación Norma aislamiento/ diámetros nominal
de cables
recubrimiento (mm) (kg/km)a
A1 recubrimiento pequeño 1 10 5 mm × 1,5 mm2 véase la tabla A.3 HD 603.3 PVC / PVCb 14 a, c 300 c
d
A2 recubrimiento pequeño 1 10 5 mm × 1,5 mm2 H07RN-F 5G1,5 HD 22.4 EPR / PO 11,2 – 14,4 a, e 186 c
A3 recubrimiento pequeño 1 10 5 mm × 1,5 mm2 véase la tabla A.3 HD 604.5 XLPE / EVA 13 a, g (≤ 14,0 h)
f
230 c
B recubrimiento pequeño 1 2 1 mm × 95 mm2 véase la tabla A.3 HD 603.3 PVC / PVCb 18 – 21 a, i 1150 c
b
C1 recubrimiento mediano 2 1 4 mm × 95 mm2 véase la tabla A.3 HD 603.3 PVC / PVC 40 – 47 a, i 5300 c
C2 recubrimiento mediano 2 1 4 mm × 95 mm2 H07RN-F 4G95 HD 22.4 EPR / POd 48,4 – 61 a, e 5830 c
C3 recubrimiento mediano 2 1 4 mm × 95 mm2 véase la tabla A.3 HD 604.5 XLPE / EVA 42 a, g (≤ 45,5 h)
f
4050 c
D1 recubrimiento grande 3 1 4 mm × 185 mm2 véase la tabla A.3 HD 603.3 PVC / PVCb 52 a, j 9900 c
d
D2 recubrimiento grande 3 1 4 mm × 185 mm2 H07RN-F 4G185 HD 22.4 EPR / PO 64 – 80 a, e 9700 c
D3 recubrimiento grande 3 1 4 mm × 185 mm2 véase la tabla A.3 HD 604.5 XLPE / EVA 58 a, g (≤ 62,5 h)
f
7750 c
E recubrimiento mediano 2 2 1 mm × 185 mm2 véase la tabla A.3 HD 603.3 PVC / PVCb 23 – 27 a, i 2050 c
F haz de cables (cables 4 1 haz de cables 20 mm × 2 mm × véase H.4.1.2 − PE / PE m 15 a 17 a, n, o 275 a
para telecomunicaciones) unidos de 0,6 mm apantalladol por ejemplo 320 c, o
100 mm de
- 32 -
diámetrok
G1 no recubiertos (alambres) 5 1 1 mm × 95 mm2 H07V-R HD 21.3 PVC / - b 14,1 – 17,1 a, p 980 c
G2 no recubiertos (alambres) 5 1 1 mm × 185 mm2 H07V-R HD 21.3 PVC / - b 19,3 – 23,3 a, p 1890 c
a
Únicamente a título informativo.
b
PVC = poli(cloruro de vinilo).
c
Valor medio a partir de las hojas de datos técnicas del fabricante.
d
EPR = compuesto de caucho de etileno-propileno, PO = poliolefina, compuesto de caucho sintético.
e
Valores para los diámetros mínimo y máximo del HD 22.4.
f
XLPE = polietileno reticulado, EVA = compuesto copolímero de etileno-vinil-acetato.
g
Diámetro nominal del HD 604.5C.
h
Diámetro máximo del HD 604.5C.
i
Valores para los diámetros mínimo y máximo del HD 603.3G.
j
Diámetro nominal del HD 603.3L.
k
En función del diámetro real de los cables individuales de grupos desde 30 a 43 cables puede ser necesaria la constitución de un haz unido de 100 mm de diámetro.
l
Construcción: conductores de cobre pelados sólidos de 0,6 mm de diámetro, aislamiento del núcleo de polietileno, núcleos entrelazados de cuatro en cuatro y los grupos de cuatro en cuatro
entrelazados formando haces, una capa de lámina de plástico, pantalla estática a modo de cinta de aluminio laminado con plástico, recubrimiento exterior de polietileno.
m
PE = Polietileno, sólido o celular.
n
Valores obtenidos de las hojas de datos técnicos del fabricante; los valores reales deben emplearse para calcular el número de cables necesario para formar un haz unido de 100 mm de diámetro.
o
Los valores dados se refieren a cables unipolares, no a haces de cables, y dependen de los detalles de construcción del cable (PE sólido o PE celular).
p
Valores para los diámetros máximo y mínimo del HD 21.3.
Tabla A.2 − Servicios opcionales distintos a los cables empleados en configuraciones normalizadas
Tipo de Número de Material del Espesor de pared

Servicio Grupo Especificación Norma Diámetro (mm)
servicio servicios servicio (mm)
H conducto 6 3 véase A.1.10 EN 61386-21 acero 16 −
tubo EN 10305-4 o -6 1 ó 1,5
tubo EN 12449 o EN 13600 cobre 16 0,5
I conducto 6 3 véase A.1.10 EN 61386-21 plástico 16 −
- 33 -
EN 1366-3:2009
EN 1366-3:2009 - 34 -
Tabla A.3 − Designación de cables de la tabla A.1 conformes con HD 603.3 y HD 604.5
Cables conformes
Designación Norma
con la tabla A.1
A1 E-YY-J 5x1,5 RE HD 603.3A
NYY-J 5x1,5 RE HD 603.3G
VV 5x1,5 HD 603.3M
A3 YMz1Kmbzh 0,6/1 kV 5G1,5 RM HD 604.5C
PVIK-LS-HF 5x1,5 HD 604.5F
N2XH-J 5x1,5RE or N2XH-O 5x1,5RE HD 604.5G
n.n. HD 604.5H
E-NGNG-J 5x1,5RE or E-3G3G-J 5x1,5RE or E-NGNG-O 5x1,5RE or HD 604.5K
E-3G3G-O 5x1,5RE
B E-YY-J 1x95RM or E-YY-O 1x95RM HD 603.3A
NYY-J 1x95RM or NYY-O 1x95RM HD 603.3G
VV 1x95 HD 603.3M
TT 1x95 RM 0,6/1 kV HD 603.3O
C1 E-YCWY 4x95SM/50 HD 603.3A
MCMK 4x95/50 HD 603.3F
NYCWY 4x95SM/50 HD 603.3G
PFSP CU 4x95/50 HD 603.3J
FKKJ 1 4x95/50 S HD 603.3L
C3 YMz1Kmbzh 0,6/1 kV 4G95 HD 604.5C
PVIK-LS-HF 4x95 HD 604.5F
N2XH-J 4x95SM or N2XH-O 4x95SM HD 604.5G
n.n. HD 604.5H
E-NGNG-J 4x95SM or E-3G3G-J 4x95SM or E-NGNG-O 4x95SM or HD 604.5K
E-3G3G-O 4x95SM
D1 E-YCWY 4x185SM/95 HD 603.3A
MCMK 4x185/95 HD 603.3F
NYCWY 4x185SM/95 HD 603.3G
PFSP CU 4x185/95 HD 603.3J
FKKJ 4x185/95 S HD 603.3L
D3 YMz1Kmbzh 0,6/1 kV 4G185 svs HD 604.5C
PVIK-LS-HF 4x185 HD 604.5F
N2XH-J 4x185SM or N2XH-O 4x185SM HD 604.5G
n.n. HD 604.5H
E-NGNG-J 4x185SM or E-3G3G-J 4x185SM or E-NGNG-O 4x185SM HD 604.5K
or E-3G3G-O 4x185SM
E E-YY-J 1x185RM or E-YY-O 1x185RM HD 603.3A
NYY-J 1x185RM or NYY-O 1x185RM HD 603.3G
VV 1x185 HD 603.3M
TT 1x185 RM 0,6/1 kV HD 603.3O
- 35 - EN 1366-3:2009
Leyenda
Para obtener recomendaciones sobre la calidad del acerro para las partes de acero, véase el apartado H.4.3.2.
1 Mallas de acero de 300 mm, espesor = 1,25 mm
m
m
3 Bandeja perforada de acero de 500 mm, espeesor = 1,5 mm
4 Bandeja no perforada de acero de 500 mm, espesor
e = 1,5 mm
10 Estructura de soporte
15 Sellado de penetración
A1 a G2 Cables conformes con la tabla A.1
H, I Conducciones/tubos opcionales conformes con
c el apartado A.1.10
a1 a a5 Separaciones mínimas de trabajo tal y como especifica el promotor del ensayo
Figura A.1 − Configuraciión normalizada para sistemas de penetración de cab

bles
EN 1366-3:2009 - 36 -
Leyenda
3 Bandeja perforada de acero de 500 mm, espesor = 1,5 mm
4 Bandeja no perforada de acero de 500 mm, espesorr = 1,5 mm
6 Varilla de acero de ∅ 20 mm soldada al soporte y bandeja
b en la cara no expuestaa
7 Fijación de los cables de acero de ∅ 1 mm a aproxiimadamente 400 mm de la estructura de soporte
8 Abrazaderas de acero de 500 mm de longitudb
9 Montantes (80 mm × 40 mm × 5mm)b
11 Contrapeso (placa de acero - véase la figura A.7)
a Cables de soporte de mallas/bandejas tal y como see indica en la figura A.1
c Cara expuesta
d Cara no expuesta
d1 distancia desde la superficie de la estructura de sopporte a la primera posición del soporte, tal y como especifica el responnsable del ensayo
t Espesor de la estructura de soporte
a
Puede colocarse un segundo soporte sobre la cara no n expuesta
b
Puede utilizarse una estructura alternativa para los montantes
m en H y para las abrazaderas de acero – véase el apartado 6..3.3.2.
Figura A.2 − Disposición de en

nsayo para los sistemas de penetración de cables en paredes
p
- 37 - EN 1366-3:2009
Leyenda
5 Anillos de las mallas de acero
7 Fijación de los cables de acero de ∅1 mm a aproxim
madamente 400 mm de la estructura de soporte
12 Ángulo de acero (L 40 mm × 40 mm × 5 mm)a
13 Canal de acero (U 30/60/30 mm × 5 mm)b
a
l ángulos de acero y para los canales de acero – véase el apartado 6.3.3.2
Pueden utilizarse construcciones alternativas para los
Figura A.3A − Disposición dee ensayo que muestra una estructura de soporte de seervicio
para los sistemas de penetración
p de cables en suelos rígidos. Sección A-A
EN 1366-3:2009 - 38 -
Leyenda
1 Mallas de acero de 300 mm, espesor = 1,25 mm m
2 Mallas de acero de 200 mm, espesor = 1,00 mm m
3 Bandeja perforada de acero de 500 mm, espeesor = 1,5 mm
4 Bandeja no perforada de acero de 500 mm, espesor
e = 1,5 mm
12 Ángulo de acero (L 40 mm × 40 mm × 5 mm m)a
a
13 Canal de acero (U 30/60/30 mm × 5 mm)
14 Ángulo de acero (L 40 mm × 40 mm × 5 mm m)a
A-A Sección mostrada en la figura A.3A
a1 a a5 Separaciones de trabajo tal y como especificca el promotor del ensayo
A1 a G2 Cables conformes con la tabla A.1
H, I Conducciones/tubos opcionales conformes con c el apartado A.1.10
a
Pueden utilizarse construcciones alternativass para los ángulos de acero y para los canales de acero, véase el apartaado 6.3.3.2
Figura A.3B − Disposición dee ensayo que muestra una estructura de soporte de seervicio
para los sistemas de
d penetración de cables en suelos rígidos. Alzado
- 39 - EN 1366-3:2009
Leyenda
mo se ilustra en detalle en la figura A.1
Área donde se encuentran los cables, tal y com
4 Bandeja no perforada de acero de 500 mm, espessor = 1,5 mm
6 Varilla de acero de ∅ 20 mm soldada al soporte y bandeja en la cara no expuestaa
9 Montantes en H (80 mm × 40 mm × 5 mm)b
11 Contrapeso (placa de acero – véase la figura A.7))
16 Puntos de fijación
c Cara expuesta
d Cara no expuesta
d1 distancia desde la superficie de la estructura de soporte a la primera posición del soporte, tal y como especifica el responsable del ensayo
h Altura del sellado de penetración
w Anchura del sellado de penetración
a
Puede colocarse un segundo soporte sobre la caraa no expuesta
b
Puede utilizarse una estructura alternativa para loos montantes en H y para las abrazaderas de acero, véase el apartado 6.3.3.2.
6
Figura A.4 − Ejemplo de dissposición de ensayo que muestra una estructura de sooporte
del servicio y la colocación
n de los contrapesos para grandes aberturas en la paared
EN 1366-3:2009 - 40 -
Leyenda
mo se ilustra en detalle en la figura A.1

Área donde se encuentran los cables, tal y com
13 Canal de acero (U 30/60/30 mm × 5 mm)a
L Longitud del sellado de penetración
w Anchura del sellado de penetración
a
Pueden utilizarse estructuras alternativas para loss ángulos de acero y para los canales de acero, véase el apartado 6.3.3.2
Figura A.5 − Ejemplo de dissposición de ensayo que muestra una estructura de sooporte
del servicio para sellados de
d penetración de cables (grandes aberturas en el suelo)
- 41 - EN 1366-3:2009
Leyenda
6 Varilla de acero de ∅ 20 mm soldada al soporte y bandeja en la cara no expuestaa
9 Montantes en H- (80 mm × 40 mm × 5 mm)b
11 Contrapeso (placa de acero, véase la figura A.7)
17 Partición ligera (estructura del montante de aceroo con ninguna conexión entre la estructura de soporte y los montantes en H)
18 Marco del horno
c Cara expuesta
d Cara no expuesta
d1 Distancia desde la superficie de la estructura de soporte
s a la primera posición del soporte, tal y como especifica el respponsable del ensayo
a
Puede colocarse un segundo soporte sobre la caraa no expuesta
b
Puede utilizarse una estructura alternativa para loos montantes en H y para las abrazaderas de acero (véase 6.3.3.2). La forma de fijación de los
montantes en H sobre la cara expuesta dependeráá de la forma del horno.
Figura A.6 − Dispposición de ensayo que muestra una estructura

soporte del servicio
s para estructuras de pared flexibles
EN 1366-3:2009 - 42 -
Figura A.7 − Ejem

mplo de contrapesos en forma de placas de acero
Pesas de acero
6 kg 5 kg 3 kg 1 kg
a 46 60 40 50 23 30 8 10
b 100 100 100 100 100 100 100 100
c 165 128 165 128 165 128 165 128
- 43 - EN 1366-3:2009
Leyenda
A Vista frontal del puntal/canal de acero con un espessor de pared de 2 mm – 3 mm y de la abrazadera fijada mediante pernnos o soldadura
B Opción 1: varilla de acero de 20 mm (1)
C Opción 2: mallas/bandejas de cables que se suspennden por debajo de abrazaderas sobre una varilla roscada; las dimenssiones del canal (2) deben
ser de (40 ± 2) mm × (40 ± 2) mm, el espesor de paared entre 2 mm – 3 mm
d1 Distancia desde la superficie de la estructura de sopporte a la primera posición del soporte, tal y como especifica el responnsable del ensayo
d2 Distancia desde la posición del segundo soporte (oppcional) desde la primera posición del soporte, tal y como específica el e responsable del ensayo
1 Varilla de acero de 20 mm de diámetro

2 Puntales de acero de (40 ± 2) mm × (20 ± 2) mm y con un espesor de pared entre 2 mm – 3 mm
3 Cuerda o banda de acero, si es necesario, dependienndo del peso del servicio
Figura A.8 − Estructura

E de soporte del servicio alternativa
EN 1366-3:2009 - 44 -
ANEXO B (Normativo)
CONFIGURACIÓN NORMALIZADA PARA LOS SELLADOS

DE PENETRACIÓN DE CABLES PEQUEÑOS
B.1 Estructura de las muestras
B.1.1 Para estos sellados de penetración de cables pequeños, debe emplearse la configuración normalizada definida en
las tablas B.1 y B.2 para conseguir el mayor campo de aplicación posible, tal y como se define en el capítulo B.2.
Existen diversas opciones de configuración:
1) “pequeña”: deben incluirse las muestras 1, 4 y 7 conforme a las tablas B.1 y B.2 (cables recubiertos pequeños);
2) “mediana”: deben incluirse las muestras 1, 2, 4 y 8 conforme a las tablas B.1 y B.2 (cables recubiertos pequeños y
medianos);
3) “grande”: deben incluirse las muestras 1, 2, 3, 4 y 8 conforme a las tablas B.1 y B.2 (cables recubiertos pequeños,
medianos y grandes);
4) opcionalmente, puede ensayarse un haz unido fabricado de cables F (cables del grupo 4 conforme a la tabla A.1),
cables G1 y/o G2 (grupo de cable 5 conformes con la tabla A.1) y/o conducciones/tubos (grupo de servicio 6 con-
forme con la tabla A.2) junto con una de las opciones de configuración normalizadas indicadas anteriormente, bien
individualmente o en conjunto, en función del campo de aplicación deseado. Para la colocación de los cables G1 y
G2, véase la figura B.5, para la colocación del haz unido y de las conducciones/tubos H e I, véase la figura B.6.
Cuando el promotor del ensayo desee únicamente un tamaño de sellado específico, únicamente se aplica la tabla B.1 o
la tabla B.2, en función del tamaño de sellado.
B.1.2 Cuando el promotor del ensayo requiera incluir bandejas o mallas de cable, debe emplearse una bandeja de acero
no perforada con un espesor de acero máximo de 1,5 mm y una anchura de 100 mm a 150 mm, según se indica en los
siguientes capítulos, junto con los cables para conseguir el máximo campo de aplicación tal y como se define en el
capítulo B.2. Véase el apartado H.4.3.2, para la elección de la calidad adecuada del acero.
B.1.3 Existen 3 opciones con respecto a las distancias que el responsable del ensayo puede elegir en función del campo
de aplicación deseado (la elección de estas opciones puede estar limitada en función de la naturaleza del
producto/sellado):
Opción 1: Distancia comprendida entre los cables y entre los cables y el extremo de la abertura (los cables/bandejas de
cables se encuentran en contacto con el extremo inferior de la abertura) para todas las muestras igual a cero.
Opción 2: Distancia entre los cables igual a cero, pero existe una distancia mínima definida entre los cables y el
extremo de abertura para todas las muestras.
Opción 3: Distancia mínima definida entre los cables y entre los cables y el extremo de la abertura (los cables pasan a
través del sellado independientemente cada uno de ellos) para todas las muestras.
Para conseguir el intervalo máximo de campo de aplicación, deben ensayarse las siguientes combinaciones:
a) Muestra 2: opción 2.
b) Muestra 3: opción 1.
c) Muestra 4: opción 1 ó 2.
d) Muestra 5: opción 1.
- 45 - EN 1366-3:2009
En todos los casos, los cables/bandejas de cables deben soportarse/fijarse a una estructura de soporte en ambos lados del
sellado. Debe registrarse la distancia del soporte desde el sellado de penetración. Si se ve un marco de la apertura o una
rebaba como parte del sistema instalado, debe incluirse en el ensayo.
Tabla B.1 − Muestras y configuración normalizada para el tamaño de sellado máximo

del intervalo de tamaños de sellado deseado por el promotor del ensayo
Designación Nº de Nº de Cable/servicio conforme Anchura de la bandeja

de la muestra muestras servicios a las tablas A.1 y A.2 de cable opcional
1 1 − Sellado de penetración de reserva −
2 1 1 C1 100 mm -150 mma
(véase la figura B.2) 1 C2 (véase la figura B.1)
1 C3
1 E
3 1 1 D1 100 mm - 150 mma
(véase la figura B.3) 1 D2
1 D3
4 1 1 B 100 mm - 150 mma
(véase la figura B.4) 3 A1
3 A2
3 A3
5 1 1 G1 100 mm - 150 mma
(véase la figura B.5) 1 G2
6 1 1 Haz unido fabricado de cables F
(véase la figura B.6) 2 H (conducciones/tubos de acero)b
2 I (conducciones plásticas)b
a
Véase también el apartado B.1.4.
b
Véase la tabla A.2 y el apartado A.1.10.
Tabla B.2 − Muestras y configuración normalizada en el tamaño de sellado mínimo o en el espaciado anular
mínimo del intervalo de separación del tamaño/anillo del sellado deseado por el promotor del ensayo
Designación de la Nº de Nº de cables Tipo de cable conforme

muestra muestras a la tabla A.1
7 1 1 B
(véase la figura B.7)
8 1 1 E
(véase la figure B.7)
B.1.4 Cuando se emplee una bandeja de cables, deben emplearse junto a los cables los contrapesos especificados en el
apartado A.1.5.
B.2 Campo de aplicación directa
B.2.1 Los ensayos de sellados rectangulares cubren sellados circulares del mismo área pero no al revés.
EN 1366-3:2009 - 46 -
B.2.2 Se aplican las reglas de aplicación directa del campo de aplicación indicadas en los apartados 13.5, A.3.1, A.3.2,
A3.3 y A.3.4.
B.2.3 Los resultados de ensayo obtenidos empleando configuraciones normalizadas para sistemas de penetración de
cables son válidos para cualquier tamaño de penetración igual o inferior al ensayado, siempre que la cantidad total de
secciones transversales de los cables (núcleo y aislamiento) no sobrepasen el 60% de la penetración y las distancias de
trabajo no sean inferiores a las separaciones de trabajo mínimas (a1, a2, véanse las figuras B.1 a B.7) empleadas en el
ensayo.
B.2.4 Los resultados de ensayos con la combinación de muestras dadas en el apartado B.1.3 son válidos para todas las
opciones de distancia y combinaciones. Los resultados de ensayos conforme a las opciones 1 ó 2 son también válidos
para situaciones representadas por la opción 3, pero no al contrario.
B.3 Configuración no normalizada
B.3.1 Si el ensayo no se lleva a cabo conforme al capítulo B.1, deben tenerse en cuenta las siguientes consideraciones
y diseñarse la muestra consecuentemente:
1) el sellado de penetración más largo de cable previsto en pared y suelos;
2) el sellado con el menor espesor previsto;
4) la densidad de cable más grande posible (con respecto a la sección transversal total de los cables por sellado de
penetración y con respecto a la sección transversal de los conductores por cable);
5) los soportes de los cables, cuando proceda.
B.3.2 Si se requiere la utilización de sellados de penetración con guía de ondas, entonces todas las variantes de estos
dispositivos tal y como defina el responsable del ensayo deben incluirse en el ensayo empleando la configuración del
extremo de la tubería U/C. Sin embargo, en el intervalo de tamaños del mismo tipo de guía de ondas los resultados de
los ensayos pueden interpolarse para diámetros y espesores de pared comprendidos entre aquellos ensayados, en base al
menor resultado alcanzado.
- 47 - EN 1366-3:2009
Leyenda
1 Bandeja de cable conforme con el apaartado B.1.2 (si el promotor del ensayo lo desea)
a1 Distancia mínima entre un cable/banddeja de cable y el extremo sellado elegida por el promotor del ensayo
C1, C2, C3, E Cables conformes con la tabla A.1
h Altura máxima deseada por el promottor del ensayo dentro del intervalo definido en el apartado 3.11
w Anchura máxima deseada por el prom motor del ensayo, dentro del intervalo definido en el apartado 3.11
Figura B.1 − Ejemplo para unna configuración normalizada, para sellados de penetración
de cables pequeños inccluyendo una bandeja de cable: muestra 2, opción 2
Leyenda
A Opción 1: La colocación de los cables es arbitraria siempre que se encuentren en contacto entre sí y con el extremo de la apertura
B Opción 2: La colocación de los cables es arbitraria siempre que se pongan en contacto entre sí
C Opción 3: La colocación de los cables es arbitraria (ningún contacto entre dos cables)
a1 Distancia mínima entre cualquier cablle y el extremo sellado elegida por el responsable del ensayo
a2 Distancia mínima entre dos cables cuaalesquiera elegida por el responsable del ensayo
C1, C2, C3, E Cables conformes con la tabla A.1
h Altura máxima deseada por el promottor del ensayo en el intervalo definido en el apartado 3.11
w Anchura máxima deseada por el prom motor del ensayo, en el intervalo definido en el apartado 3.11
Figura B.2 − Muestra 2 coonforme con la tabla B.1. Ejemplo de muestra cuadraada
EN 1366-3:2009 - 48 -
Leyenda
A Opción 1: La colocación de los cables es arbitraria
a siempre que se encuentren en contacto entre sí y con el extreemo de la apertura
B Opción 2: La colocación de los cables es arbitraria
a siempre que se pongan en contacto entre sí
C Opción 3: La colocación de los cables es arbitraria
a (ningún contacto entre dos cables)
a1 Distancia mínima entre cualquier cable y el
e extremo sellado elegida por el responsable del ensayo
a2 Distancia mínima entre dos cables cualesqquiera elegida por el responsable del ensayo
D1, D2, D3 Cables conformes con la tabla A.1
h Altura máxima deseada por el promotor deel ensayo en el intervalo definido en el apartado 3.11
w Anchura máxima deseada por el promotorr del ensayo, en el intervalo definido en el apartado 3.11
Leyenda
Cables A1 conformes con la tabla A.11
A Opción 1: La secuencia de las dispossiciones en forma triangular es arbitraria siempre que se encuentren en e contacto entre sí y con
un cable B
B Opción 2: La colocación de los cables es arbitraria siempre que se pongan en contacto entre sí
C Opción 3: La colocación de los cables es arbitraria (ningún contacto entre dos cables)
a1 Distancia entre el cable B y el extrem
mo sellado elegida por el responsable del ensayo; a1 debe ser la distanccia mínima entre cualquier
cable el extremo sellado
a2 Distancia entre el cable B y cualquier cable A elegida por el responsable del ensayo; a2 debe ser la distancia mínima entre dos cables
cualesquiera
A1, A2, A3, B Cables conformes con la tabla A.1
h Altura máxima deseada por el promottor del ensayo en el intervalo definido en el apartado 3.11
w Anchura máxima deseada por el prom motor del ensayo, en el intervalo definido en el apartado 3.11
- 49 - EN 1366-3:2009
Leyenda
A Opción 1: La colocación de los cables es arbittraria siempre que se encuentren en contacto entre sí y con el extremo de la apertura
B Opción 2: La colocación de los cables es arbittraria siempre que se pongan en contacto entre sí
C Opción 3: La colocación de los cables es arbittraria (ningún contacto entre dos cables)
a1 Distancia mínima entre cualquier cable y el exttremo sellado elegida por el responsable del ensayo
a2 Distancia mínima entre dos cables cualesquieraa elegida por el responsable del ensayo
G1, G2 Cables conformes con la tabla A.1
h Altura máxima deseada por el promotor del ennsayo en el intervalo definido en el apartado 3.11
w Anchura máxima deseada por el promotor del ensayo, en el intervalo definido en el apartado 3.11
Leyenda
a1 Distancia mínima entre cualquier cable y el extrem
mo sellado elegida por el promotor del ensayo
F Cables conformes con la tabla A.1
H Conducción/tubo metálico conforme con el apartaddo A.1.10
I conducción plástica conforme con el apartado A.1.10
h Altura máxima deseada por el promotor del ensayoo en el intervalo definido en el apartado 3.11
w Anchura máxima deseada por el promotor del ensayyo, en el intervalo definido en el apartado 3.11
NOTA La figura muestra la opción 2a. Para la opción 1b la distancia a1 es cero.
a
La colocación del haz unido y de las conducciones es arbitraria siempre que una conducción plástica toque una conducciión/tubo plástico
b
La colocación del haz unido y las conducciones sonn arbitrarias siempre que contacten con el extremo sellado y una condducción plástica toque una
conducción/tubo metálico
EN 1366-3:2009 - 50 -
Leyenda
Cable B (muestra 7) o E (muestra 8) conforme con la tabla A.1, véase el apartado B.1.1
h mín. Altura mínima deseada por el promotor del enssayo en el intervalo definido en el apartado 3.11
w mín. Anchura mínima deseada por el promotor del ensayo,
e en el intervalo definido en el apartado 3.11
a1 distancia entre el cable y el extremo sellado
Figura B.7 − Muestras 7 y 8 conformes con la tabla B.2. Ejemplo de muestra cuaadrada
- 51 - EN 1366-3:2009
ANEXO C (Normativo)
CONFIGURACIÓN NORMALIZADA Y CAMPO DIRECTO DE APLICACIÓN

PARA SISTEMAS MODULARES Y CAJAS DE CABLES
C.1 Sistemas modulares
C.1.1 Configuración normalizada
C.1.1.1 Marco y número de aberturas simples

Debe ensayarse el máximo tamaño previsto de un marco simple o una abertura simple en un marco combinado.
En el caso de un marco combinado, debe ensayarse el número máximo previsto de aberturas simples excepto en el caso
de marcos combinados realizados en acero con un espesor de pared del marco igual o superior a 6 mm, en cuyo caso,
debe utilizarse un marco combinado de 2 × 2 con aberturas del marco normalizadas.
C.1.1.2 Módulos
C.1.1.2.1 Módulos de reserva

Los marcos normalizados simples o combinados deben disponer de los siguientes módulos:
Los distintos tamaños y geometrías de los módulos deben estar representados en módulos de reserva. Una abertura del
marco combinado debe rellenarse completamente con módulos de reserva. Si no hay espacio suficiente, debe utilizarse
un marco combinado de mayor tamaño que contenga más aberturas o utilizarse marcos simples adicionales.
C.1.1.2.2 Módulos que contengan servicios

Existen 4 casos de servicios considerados como servicios de penetración del sellado:
Caso 1: únicamente cables
Caso 2: únicamente “tubos metálicos” (sólo es posible interrumpir el aislamiento)
Caso 3: únicamente “tubos plásticos”
Caso 4: mezclas
Configuración normalizada para Caso 1:
Debe utilizarse el tipo de cables dados en la tabla A.1. Existen múltiples opciones de configuración dependiendo del
campo de aplicación deseado:
1) “pequeño”: deben incluirse todos los cables del grupo 1 (cables pequeños recubiertos) Para tipo, número y
disposición de los cables véase la figura C.1A;
2) “medio”: deben incluirse todos los cables de los grupos 1 y 2 (cables pequeños y medianos recubiertos). Para tipo,
número y disposición de los cables véase la figura C.1B;
3) “grande” deben incluirse todos los cables de los grupos 1, 2 y 3 (cables pequeños, medianos y grandes
recubiertos). Para tipo, número y disposición de los cables véase la figura C.1C;
4) opcionalmente pueden incluirse los cables 1xG1 y/o 1xG2 adicionalmente a la opción de configuración “grande”
(véase la figura C.1D);
EN 1366-3:2009 - 52 -
5) cuando módulos multi cable indivisibles para más de un cable sean parte del sistema, estos módulos deben
utilizarse como complemento a los módulos que se muestran en la figura C.1, utilizando la carga máxima de cable.
Debe seleccionarse el módulo con el mayor número de cables y la menor distancia entre cables;
6) debe utilizarse el módulo de tamaño mínimo adecuado para cualquier cable en particular;
7) en el caso en el que se utilice más de una abertura simple de las necesarias como se muestra en las figuras C.1A a
C.1D, deben rellenarse con módulos vacíos.
Configuración normalizada para el Caso 2:
8) de forma general deben aplicarse las mismas reglas que en el capítulo E.1;
9) los tubos deben incluirse en un marco combinado 2 × 2. Si no hay espacio suficiente en este marco, debe utilizarse
un marco combinado de mayor tamaño que contenga más aberturas o utilizarse marcos simples adicionales. En
este último caso debe registrarse la distancia mínima entre aberturas de marcos simples y/o del marco combinado
y las aberturas del marco simple.
10) pueden ser necesarios accesorios adicionales, por ejemplo clavijas o arrollamientos;
11) de forma general deben aplicarse las mismas reglas que en el capítulo E.2.
12) de forma general deben aplicarse las mismas reglas que en el anexo F.
C.1.2 Campos de aplicación directa
13.5.1 Tamaño
El tamaño máximo de aberturas simples y el número máximo de aberturas simples en un marco combinado debe ser el
ensayado excepto en el caso siguiente: los resultados de los ensayos obtenidos sobre marcos combinados realizados en
acero con un espesor de pared de marco no inferior a 6 mm cubre los marcos combinados con cualquier número de
aberturas simples en elementos de construcción rígidos y marcos combinados con aberturas simples 4 × 1 ó 2 × 2 en
construcciones flexibles.
C.1.2.1 Servicios
Cuando se utiliza la configuración normalizada descrita en el apartado C.1.1 Caso 1, se aplican las reglas dadas en el
apartado A.3.1.
apartado E.1.5.
apartado E.2.7.
capítulo F.5.
Los resultados obtenidos con módulos que contienen más de dos servicios cubren módulos simples con el mismo
tamaño de orificio, siempre que la distancia entre servicios sea igual o inferior a la de los módulos simples equivalentes.
- 53 - EN 1366-3:2009
C.1.2.2 Separaciones
La distancia mínima entre marcos simples o combinados debe ser la ensayada o cómo mínimo 200 mm.
C.2 Cajas de cables
C.2.1 Generalidades
Las siguientes reglas son aplicables únicamente a cajas de cables con marco realizado en acero.
C.2.2 Estructura de las muestras
C.2.2.1 Las muestras/configuración normalizada conforme a las tablas B.1 y B.2 debe utilizarse para conseguir el
campo máximo de aplicación como se define en el apartado C.2.3. Las muestras de cables 2, 3, 4 y 5 pueden
combinarse en una muestra. Debe utilizarse una bandeja de cables de anchura apropiada cuando el promotor del ensayo
así lo requiera (véase la figura C.2.B). Existen varias opciones de configuración:
1) “pequeña”: deben incluirse las muestras 1 y 4 conforme a la tabla B.1;
2) “mediana”: deben incluirse las muestras 1, 2, 4 y 8 conforme a las tablas B.1 y B.2;
3) “grande”: deben incluirse las muestras 1, 2, 3 y 4 conforme a la tabla B.1 (véase la figura C.2A);
4) opcionalmente, puede ensayarse un haz unido formado a partir de cables F (cables del grupo 4 conforme a la ta-
bla A.1), cables G1 y/o G2 (grupo de cables 5 conforme a la tabla A.1) y/o conducciones/tubos (grupo de servicio 6
conforme a la tabla A.2) junto con una de las opciones de la configuración normalizada indicadas anteriormente,
tanto simple como en combinación, dependiendo del campo de aplicación deseado.
C.2.2.2 En caso de que la relación del área de la sección transversal del material intumescente con respecto al tamaño
de la abertura sea diferente a los distintos tamaños dentro del intervalo deseado por el responsable del ensayo, debe
ensayarse adicionalmente una abertura de reserva del tamaño con la relación mínima.
C.2.2.3 Cuando varias cajas de cables están destinadas a utilizarse una a continuación de otra, al menos 2 cajas deben
configurarse en orientación A o B (véase la figura C.3). La orientación A cubre la orientación B pero no al revés.
C.2.2.4 Aplicaciones en paredes: Cuando varias cajas de cables están destinadas a utilizarse apiladas una sobre otra
(orientación C conforme a la figura C.3) en una pared, deben utilizarse en el ensayo el número máximo de cajas
requerido por el responsable del ensayo y debe aplicarse la carga apropiada para simular la carga de los cables (por
ejemplo, los contrapesos de acero descritos en el anexo A) a menos que se hayan tomado precauciones, de forma que
las cargas se lleven por otros medios. Si el promotor del ensayo desea apilar más de una caja de cables sobre otra, debe
ensayarse un montaje que contenga el número máximo de cajas realizado a partir del tamaño máximo de caja y un
montaje que contenga tres tamaños de caja diferente (véase la figura C.4).
C.2.2.5 En las aplicaciones para el suelo las orientaciones A y C son equivalentes.
C.2.2.6 Las cajas de cables con diferente longitud (dimensión perpendicular a la pared/suelo) deben evaluarse de
forma separada.
C.2.3 Campos de aplicación directos
C.2.3.1 Deben aplicarse las reglas dadas en los apartados A.3.1 hasta A.3.3 y A.3.4.
C.2.3.2 Los resultados de ensayo obtenidos son válidos para todos los tamaños comprendidos entre el tamaño máximo
y tamaño mínimo ensayados siempre que un sellado de reserva conforme al apartado C.2.2.2 se haya ensayado con
resultado positivo con respecto al periodo de clasificación para el que está previsto.
EN 1366-3:2009 - 54 -
C.3 Configuraciones no normalizadas
C.3.1 Si el ensayo no se ha realizado connforme con los capítulos C.1 o C.2 debe considerarse una de las opciones
siguientes y diseñar la muestra consecuentem
mente:
1) la penetración más grande posible del cabble en el sellado en paredes y suelos;
4) la mayor densidad de cable posible (con respecto a la sección transversal total de los cablles en el sellado de
penetración y con respecto a las seccionees transversales de los conductores por cable);
5) los soportes del cable, cuando sea apropiado.
C.3.2 Si se requiere el uso de sellados ded penetración con guía de ondas, entonces, todas las variantes de estos
dispositivos definidas por el responsable del
d ensayo deben incluirse en el ensayo utilizando unna configuración del
extremo de la tubería U/C. Sin embargo, dentro del intervalo de tamaños del mismo tipo de guías de ondas, los
resultados de ensayos pueden extrapolarse para diámetros y espesores de pared entre aquellos ensayados, tomando
como base el menor resultado obtenido.
- 55 - EN 1366-3:2009
Leyenda
Marco combinado 2 × 2
A Opción de configuración “pequeña”
B Opción de configuración “mediana”
C Opción de configuración “grande”
D Opción de configuración “grande” incluyenddo cables sin recubrimiento (conductor) G1 y G2
A1 – G2 Cables conforme a la tabla A.1
h Altura máxima de una abertura simple
t Espesor del marco
w Anchura máxima de una abertura simple
Figura C.1 − Conffiguración normalizada para sistemas modulares
EN 1366-3:2009 - 56 -
Leyenda
A Opción de configuración “grande” – muestraas 2 a 4 según la combinación de la tabla B.1
B Configuración que incluye las muestras 2 a 5 conforme a la tabla B.1 y bandeja de cables opcional
1 Bandeja de cable opcional conforme al aparttado B.1.2, anchura = 300 mm
2 Alojamiento
3 Capa interior intumescente
A1 a G2 Cables conforme a la tabla A.1
w Anchura máxima deseada por el responsablee del ensayo
h Altura máxima deseada por el responsable del
d ensayo
NOTA La secuencia de los cables es arbitraria siemprre que exista contacto de unos con otros y la formación de cables A y C sea la indicada (confi-
guración en forma de trébol).
Figura C.2 − Configuración paraa cajas de cables cuando los cables se combinan en un
na muestra
- 57 - EN 1366-3:2009
Aplicación en pared
Aplicación en suelo
Leyenda
1 Cables
A Orientación A
B Orientación B
C Orientación C
NOTA Los dibujos muestran la vista frontal de la cajaa de cables. Los cables mostrados se incluyen a modo de indicación.
Figura C.3 − Orientación

O de las cajas de cables en el ensayo
Leyenda
w Anchura máxima deseada por el solicitante
NOTA Los dibujos muestran una visión frontal de la caja

c de cables.
Figura C.4 − Confiiguración de cajas de cables apiladas en el ensayo
EN 1366-3:2009 - 58 -
ANEXO D (Normativo)
DISEÑO DE MUESTRAS Y CAMPO DIRECTO DE APLICACIÓN PARA CABLES DE INTERCONEXIÓN
D.1 Estructura de las probetas
D.1.1 Para cada forma de cable de interconexión y cada material conductor debe ensayarse el número máximo de
conductores y el área máxima de la sección transversal de los conductores. Los cables de interconexión con dos o más
conductores para cada fase deben tratarse como una forma diferente. Si han de ser cubiertas las dos orientaciones de los
conductores (vertical y horizontal, véase la figura D.1), deben ensayarse ambas orientaciones.
D.1.2 Si, se van a utilizar para diferentes tamaños de cables de interconexión, diferentes sellados (por ejemplo tipos
diferentes, longitud o espesor del sellado), cada tipo de sellado debe ensayarse con el área de la sección transversal
máxima deseado de los conductores.
D.1.3 Deben ensayarse los cables de interconexión normales rectos. Si se requieren incluir cables de interconexión que
cambien la dirección adyacente al elemento de separación (véase la figura D.2) deben someterse a ensayos adicionales.
D.2 Campo de aplicación directa

Los resultados para los cables de interconexión de máximo tamaño son también válidos para los cables de interconexión
pequeños del mismo tipo (a menor área de la sección transversal de los conductores/menor número de conductores).
D.3 Configuraciones no normalizadas

Si el ensayo no se ha realizado conforme al capítulo D.1 deben considerarse las siguientes opciones y las muestras
deben diseñarse en consecuencia:
1) la penetración de sellado más grande posible en paredes y suelos;
3) el tipo de cables de interconexión incluidos en el ensayo;
4) la mayor densidad de cables de interconexión posible (con respecto a la sección transversal total de los cables de
interconexión por sellado de penetración y con respecto a las secciones transversales de los conductores por cable de
interconexión);
5) los soportes de los cables de interconexión, cuando sea apropiado.
- 59 - EN 1366-3:2009
Leyenda
1 Conductor (normalmente de cobre o aluminio)
2 Revestimiento metálico
3 Aire o material aislante
A Orientación vertical de los conductores
B Orientación horizontal de los conductores
C Tipo con dos conductores por cada fase
Figura D.1 − Cables de interconexión. Descripción/orientación
Leyenda
t Espesor del elemento de separación
L Longitud total de la parte protegida contra el fuuego del cable de interconexión
L1, L2 Longitud parcial de la parte protegida contra ell fuego del cable de interconexión
Figura D.2 − Cables de interrconexión que cambian en la dirección adyacente al sellado

s
EN 1366-3:2009 - 60 -
ANEXO E (Normativo)
CONFIGURACIÓN NORMALIZADA Y CAMPO DE APLICACIÓN DIRECTA

PARA SELLADOS DE PENETRACIÓN PARA TUBERÍAS
E.1 Configuración normalizada para sellados de penetración de tuberías conforme al apartado 6.3.2 a),
“tuberías metálicas”
E.1.1 Generalidades
Todos los diámetros a los que se hace referencia en este documento son diámetros externos ya que esto controla el
espacio a rellenar por el medio que realiza el sellado.
E.1.2 Configuración normalizada para sellados simples y múltiples con penetración con tuberías con separación
lineal
E.1.2.1 La configuración debe ser la que se muestra en la figura E.1- opción 1 o figura E.2 – opción 1. Las distancias
a1 a a3, las dimensiones y el material de las tuberías debe seleccionarlos el responsable del ensayo sometiéndose a las
reglas de los apartados posteriores. Las tuberías deben seleccionarse para demostrar que los “puntos de esquina” son de
la clase requerida, con respecto al diámetro del tubería y el espesor de pared del tubería (véase la figura E.3, tuberías A,
B, C). Cuando el intervalo de espesores de pared deseado de la tubería está restringido a un máximo de 14,2 mm, deben
omitirse las tuberías A. Los diámetros y los espesores de pared de las tuberías deben registrarse con precisión. Para los
ensayos en estructuras de soporte flexibles, las tuberías deben estar contenidas independientemente con respecto a la
estructura de soporte sobre la cara no expuesta para prevenir el movimiento. Los soportes de las tuberías que son parte
del sistema de sellado deben incluirse en el ensayo y deben fijarse a la estructura de soporte o de forma independiente,
según sea apropiado.
E.1.2.2 La configuración normalizada debe comprender lo siguiente (véase la figura E.1 – Opción 1 y figura E.2 –
Opción1):
a) tubería A: El diámetro de tubería mayor en el espesor de pared mayor (únicamente para la evaluación de una tubería
con intervalos de espesor de pared que sobrepasen los 14,2 mm);
b) tubería B: El diámetro de tubería mayor en el espesor de pared mínimo;
c) tubería C: El diámetro de tubería menor en el espesor de pared mínimo.
Las tuberías deben espaciarse por igual a la distancia de separación a3 y separarse del borde del sellado mediante las
distancias a1 y a2. Si el campo de aplicación debe cubrir materiales alternativos, deben incluirse tuberías adicionales de
estos materiales alternativos.
E.1.3 Configuración normalizada para sellados de penetración sencillos y múltiples con tuberías en grupo
La configuración debe ser la que se muestra en la figura E.1 – Opción 2 o figura E.2 – Opción 2. El resto de detalles
será idéntico a lo especificado para sellados de penetración simples y múltiples con tuberías con separación lineal
(E.1.2).
E.1.4 Configuración normalizada para tuberías con aislante
E.1.4.1 Para tuberías con un aislante local (casos LI y LS según el apartado 3.1.3) debe proporcionarse una distancia
mínima de 150 mm de exposición sin aislar a cada extremo.
- 61 - EN 1366-3:2009
E.1.4.2 Las tuberías con aislante continuo (casos CI y CS según el apartado 3.1.3) pueden estar aislados en toda su
longitud. En el caso de estar tapados, el extremo tapado puede también estar aislado con un material aislante del mismo
espesor y con la misma especificación.
E.1.4.3 Para tuberías con aislante, debe tenerse en cuenta el material/espesor de aislante y para el aislamiento local
también la longitud. Si el espesor/longitud del aislante es consistente independientemente de las dimensiones del
tubería, entonces, la configuración conforme al apartado E.1.2 o E.1.3 proporcionará información adecuada. Sin
embargo, si el espesor/longitud varía en función de las dimensiones del tubería, entonces, deben añadirse tuberías
adicionales a la configuración normalizada en el diámetro máximo y el espesor de pared mínimos para cada “paso” en
el espesor/longitud para un material aislante dado (véase la figura E.4A – el tubería C es necesario cuando el espesor de
pared es más pequeño que el espesor de pared de la tubería B).
Cuando se presenta un intervalo de espesores de aislantes para las mismas dimensiones de tubería, debe realizarse un
ensayo con el espesor aislante máximo y mínimo para los casos LS y LI. Para el caso CI, es suficiente con un ensayo
con el espesor aislante mínimo. Para el caso CS, debe omitirse el espesor aislante máximo en el caso de aislante de lana
mineral de las clases A1 o A2 según la Norma EN 13501-1.
Deben omitirse las tuberías A y E cuando el espesor de pared de tubería está restringido a un máximo de 14,2 mm.
NOTA Un material aislante se define como un material genérico para el aislamiento conforme a un producto normalizado especial junto con todos
los componentes del sistema de aislamiento tal y como se usan en la práctica.
E.1.5 Campo de aplicación directa para tuberías según el apartado 6.3.2 a), “tuberías metálicas”
E.1.5.1 Diámetro de tubería y espesor de pared de tubería

El resultado de los ensayos realizados como se especifica en las configuraciones normalizadas puede extrapolarse para
tuberías con diámetros y espesores de pared entre aquellos ensayados, tomando como base los menores resultados
alcanzados (véase la figura E.3), siempre que el diámetro mínimo de la tubería sea mayor o igual a 40 mm. Si no se ha
incluido en el ensayo una tubería A conforme a la figura E.3, el espesor máximo de pared está restringido a 14,2 mm.
E.1.5.2 Tipo de material de la tubería

El resultado de los ensayos realizados como se especifica en las configuraciones normalizadas, sobre un material de
tubería determinado cubre los materiales con una conductividad térmica menor que la ensayada, siempre que el material
tenga un punto de fusión al menos igual al del material ensayado o superior a la temperatura alcanzada en el horno en el
periodo de clasificación requerido.
E.1.5.3 Disposición de la tubería
E.1.5.3.1 Los resultados del ensayo realizado como se especifica en la Opción 1 de las configuraciones normalizadas
no cubren los “agrupamientos” de tuberías, a menos que las distancias a3 (figura E.1) o a2 (figura E.2) sean > 100 mm
en la práctica.
E.1.5.3.2 Los resultados del ensayo realizado como se especifica en la Opción 2 de las configuraciones normalizadas,
cubren las tuberías con separación lineal.
E.1.5.4 Número de tuberías

Los resultados de un sellado de penetración múltiple pueden extenderse a un sellado de penetración simple del mismo
tipo pero no al revés.
E.1.5.5 Configuración del extremo de la tubería

El ensayo con la configuración del extremo de tubería U/C cubre todas las configuraciones del extremo de tubería de la
tabla 2.
EN 1366-3:2009 - 62 -
E.1.5.6 Tuberías dotadas de material aislante de clase A1 o A2 conforme a la Norma EN 13501-1 realizado a
partir de lana de vidrio o lana de roca
E.1.5.6.1 El ensayo realizado sobre tuberías aisladas no cubre las tuberías no aisladas.
E.1.5.6.2 El ensayo realizado sobre tuberías sin aislamiento cubre los criterios de integridad para tuberías con
aislamiento discontinuo (clases LI y CI).
E.1.5.6.3 Pueden utilizarse espesores del material aislante comprendidos entre las dimensiones ensayadas (ensayos con
dimensiones de tubería específicas) para todas las disposiciones de asilamiento conforme al apartado 3.13 (casos CS,
CI, LS y LI). Cuando el apartado E.1.4.3 permita ensayar únicamente un espesor mínimo de aislante, no existe límite
para el espesor de aislamiento máximo.
E.1.5.6.4 En el caso de aplicaciones para el suelo, deben incrementarse el espesor y la longitud del aislamiento local
asimétrico como se muestra en la figura E.5.
E.1.5.6.5 La longitud del aislamiento local puede incrementarse pero no reducirse.
E.1.5.6.6 La densidad del aislamiento puede incrementarse pero no reducirse.
E.1.5.6.7 Los ensayos realizados sobre tuberías aisladas con lana de vidrio cubren las tuberías aisladas con lana de roca
pero no al revés.
E.1.5.6.8 Si una tubería simple se ha ensayado perpendicularmente a la estructura de soporte, están cubiertos todos los
ángulos comprendidos entre 90º y 45º.
E.1.5.6.9 Si una tubería se ha ensayado tanto perpendicularmente a la estructura de soporte como de forma oblicua, el
resultado es válido para cada ángulo comprendido entre un ángulo recto y el ángulo ensayado.
E.1.5.7 Tuberías dotadas de un material aislante con clase B o F conforme a la Norma EN 13501-1
E.1.5.7.1 El ensayo realizado sobre tuberías con aislamiento no cubre las tuberías sin aislamiento.
E.1.5.7.2 El ensayo realizado sobre tuberías sin aislamiento no cubre las tuberías con aislamiento.
E.1.5.7.3 Pueden utilizarse espesores de aislantes comprendidos entre las dimensiones ensayadas (ensayos con
dimensiones de tubería específicas) para todas las disposiciones de asilamiento conforme al apartado 3.13 (casos CS,
CI, LS y LI). Cuando el apartado E.1.4.3 permite ensayar únicamente un espesor mínimo de aislante, no existe límite
para el espesor de aislamiento máximo.
E.1.5.7.4 La densidad del aislamiento local puede incrementarse pero no reducirse.
E.1.5.7.5 En el caso de que se utilicen dispositivos de cierre de tubería, el tamaño máximo del dispositivo de cierre de
tubería dentro del grupo de diseño determinado conforme al apartado E.2.2.1 cubre tamaños más pequeños. Si el
espesor del componente activo del dispositivo de cierre de tubería se cambia (permaneciendo la longitud constante), los
tamaños máximos del dispositivo de cierre de tubería de los grupos de diseño que comprenden el tamaño de dispositivo
de cierre de tubería más pequeño y más grande, cubren el intervalo de tamaño/grupos de diseño cuando el espesor
proporcionado de los componentes activos sea superior al valor calculado a partir de la línea recta que contiene los
tamaños máximo y mínimo en un espesor – diagrama de diámetro de tubería (véase la figura E.8). En esta situación, el
diámetro de tubería incluye el aislamiento.
E.1.5.7.6 No se permiten ampliaciones del intervalo de materiales aislantes de tuberías más allá de los ensayados.
E.1.5.7.7 Si una tubería se ha ensayado tanto perpendicularmente a la estructura de soporte como de forma oblicua, el
resultado es válido para cada ángulo comprendido entre un ángulo recto y el ángulo ensayado.
- 63 - EN 1366-3:2009
E.2 Configuración normalizada para sellados de penetración de tuberías conformes al apartado 6.3.2 d),
“tuberías plásticas”
E.2.1 Generalidades
La configuración para sellados de penetración simples y múltiples con separación lineal debe ser como se muestra en la
figura E.1 – Opción 1 o figura E.2 – Opción 1. La configuración para sellados de penetración simples y múltiples con
tuberías agrupadas debe ser la que se muestra en la figura E.1 – Opción 2 o figura E.2 – Opción 2. Pueden añadirse
tuberías adicionales si se requiere. El promotor del ensayo debe seleccionar las distancias a1 a a3, las dimensiones y el
material de las tuberías en función de las reglas dadas en los apartados posteriores.
Para los ensayos en estructuras de soporte flexibles, las tuberías deben estar sujetas independientemente con respecto a
la estructura de soporte sobre la cara no expuesta para prevenir su movimiento. Los soportes de las tuberías que son
parte del sistema de sellado deben incluirse en el ensayo y deben fijarse a la estructura de soporte o de forma
independiente, según sea apropiado.
E.2.2 Dispositivos de cierre de tuberías
E.2.2.1 Generalidades
Los tamaños de los dispositivos de cierre de tuberías a incluir en el ensayo se determinan como sigue:
1) Deben identificarse los “grupos de diseño” del dispositivo de cierre de la tubería. Un “grupo de diseño” consiste en
todos los tamaños de dispositivos de cierre de tubería con el mismo material, espesores y longitud del componente
activo (por ejemplo introduciendo una clavija o un arrollamiento). La guía sobre métodos para determinar los grupos
de diseño se proporciona en el apartado H.4.7.2. Un “grupo de longitud” contiene uno o más “grupos de diseño” en
el que todos los componentes activos tienen la misma longitud.
2) Para el ensayo debe seleccionarse el tamaño máximo para cada grupo de diseño.
3) El tamaño máximo de cualquier grupo de diseño entre los grupos de diseño comprendidos entre todos los tamaños
inferiores y superiores dentro de un grupo de longitud puede eliminarse de la lista seleccionada siempre que se
encuentre por encima de la línea comprendida entre el tamaño mínimo y el máximo seleccionado para un grupo de
longitud (véase la figura E.8) y el material del componente activo sea el mismo.
4) Los tamaños de los dispositivos de cierre de las tuberías restantes se ensayan para el espesor máximo y para el
espesor mínimo de la tubería correspondiente (véase la figura E.9).
5) Debe considerarse el número y tipo de lengüetas de fijación y pasadores.
E.2.2.2 Tuberías con aislamiento

Los tamaños de los dispositivos de cierre a incluir en el ensayo se determinan utilizando los principios del aparta-
do E.2.2.1. En un segundo paso se determinan los tamaños de tubería conectados a los dispositivos cierre de las tuberías
seleccionadas considerando el espesor de aislante máximo y mínimo. El espesor de pared máximo de la tubería debe
estar combinado con el espesor máximo y mínimo de aislante. El espesor de pared mínimo de la tubería debe estar
combinado con el espesor mínimo de aislante. La combinación del espesor de pared máximo con el espesor de aislante
mínimo puede omitirse en el caso de que se hayan ensayado tuberías sin aislar con el tamaño seleccionado de
dispositivo de cierre.
Debe ensayarse cada combinación de tubería y material aislante. Puede utilizarse la aproximación crítica del tubería
(véase el capítulo G.3). Véase también el apartado E.2.7.4.
EN 1366-3:2009 - 64 -
E.2.2.3 Dispositivos de cierre de tuberías para varias dimensiones de la tubería

Cuando un dispositivo de cierre de tubería especial se diseña para usarse con varios diámetros de tubería (espacio anular
diferente entre el dispositivo de cierre de tubería y la tubería, véase la figura E.6), deben ensayarse los diámetros de
tubería máximo y mínimo. Los diámetros de tubería máximo y mínimo deben ensayarse con el mínimo y máximo
espesor de tubería.
Cuando se va a ensayar más de un dispositivo de cierre, se aplican las reglas para seleccionar los tamaños a incluir en el
ensayo, que se dan en el apartado E.2.2.1. Los tamaños intermedios únicamente pueden omitirse si el espacio anular
máximo es igual o menor en comparación a los tamaños incluidos en el ensayo.
E.2.2.4 Dispositivos de cierre de tubería para múltiples tuberías en un dispositivo

Si un dispositivo de cierre de tubería se va a utilizar para más de una tubería (véase la figura E.7), el número y las
dimensiones previstas deben ensayarse individualmente. Puede utilizarse la aproximación de tubería crítica conforme al
anexo G en lo que se refiere al material de la tubería. En este caso, deben seleccionarse un mínimo de 3 dispositivos de
cierre de tubería que contengan múltiples tuberías.
E.2.3 Sellados distintos a los dispositivos de cierre de tubería
Deben aplicarse las reglas dadas en el capítulo E.1 excepto la opción para omitir la tubería A (véase la figura E.3)
conforme al apartado E.1.2.1.
E.2.3.2 Tuberías con aislamiento

La selección de las probetas a incluir en el ensayo debe realizarse conforme a la figura E.4. La probeta A debe incluirse
siempre.
El espesor de pared máximo de la tubería debe combinarse con los espesores máximo y mínimo de aislante. El espesor
de pared mínimo debe combinarse con el espesor de aislante mínimo. La combinación del espesor de pared máximo con
el espesor de aislante mínimo puede omitirse en el caso de que se hayan ensayado tuberías sin aislar con el mismo
producto y en las mismas condiciones de montaje, por ejemplo, profundidad del sellado. En el caso en el que el aislante
esté destinado a cumplir la función de sellado de penetración, deben incluirse adicionalmente el espesor de pared
mínimo combinado con el espesor de aislante máximo.
Debe ensayarse cada combinación de tubería y material aislante. Puede utilizarse la aproximación crítica de la tubería
(véase el capítulo G.3). Véase también el apartado E.2.7.4.
E.2.4 Sistemas tubería-tubería (por ejemplo sistemas de indicación de fugas)

Debe ensayarse cada combinación prevista de material de tubería.
E.2.5 Instalaciones especiales

Las instalaciones especiales incluyen pero no se limitan a:
1) tuberías curvadas;
2) tuberías que no están fijadas perpendicularmente al sellado;
3) conexiones de tubería en el área de sellado;
4) instalaciones adicionales de cables para sistemas de funcionamiento neumático.
- 65 - EN 1366-3:2009
Deben ensayarse de forma individual cuando están instalados tal y como se usan en la práctica. Puede utilizarse la
aproximación crítica de la tubería conforme al anexo G en lo relativo a las dimensiones y material de la tubería. En este
caso, deben seleccionarse un mínimo de 3 tuberías.
E.2.6 Combinación con otros materiales/productos de sellado

Véase el anexo F.
E.2.7 Campo de aplicación directa para tuberías según el apartado 6.3.2 d), "tuberías plásticas"
Los resultados de sellados de penetración múltiples pueden extenderse a sellados de penetración simples del mismo tipo
pero no al revés.
E.2.7.2 Tamaño del sellado
E.2.7.2.1 Dispositivos de cierre de la tubería
E.2.7.2.1.1 El tamaño máximo del dispositivo de cierre de la tubería dentro del grupo de diseño determinado conforme
al apartado E.2.2.1 cubre los tamaños inferiores de ese grupo de diseño.
E.2.7.2.1.2 Si el espesor del componente activo del dispositivo de cierre de la tubería se cambia (la longitud permanece
constante), el tamaño máximo del dispositivo de cierre de la tubería de los grupos de diseño que comprende los tamaños
de dispositivo más pequeño y más grande, cubre el intervalo de tamaño/grupos de diseño intermedios cuando el espesor
de los componentes activos sea mayor que el valor calculado a partir de la línea recta que contiene el tamaño máximo y
mínimo en un espesor - diagrama de diámetro de tubería (véase la figura 8). Esta extrapolación es admisible únicamente
si el diámetro interior del dispositivo de cierre de tubería más pequeño incluido en el ensayo es mayor o igual a 40 mm.
NOTA Para más detalles véase el apartado H.4.7.2.
E.2.7.2.2 Sellados distintos de los dispositivos de cierre de la tubería

Véase el apartado 13.5.
E.2.7.3 Configuración del extremo de la tubería

Los resultados del ensayo obtenidos a partir de ensayos con "tuberías plásticas" que tienen los dos extremos sin tapar
(véase la tabla 2, condición de ensayo "U/U") son válidos para todas las configuraciones de ensayo de la tabla 2. Los
resultados de ensayo obtenidos a partir de ensayos en los que se utiliza un sistema de recuperación del gas de
combustión son válidos para la configuración del extremo de la tubería U/C y C/C.
EN 1366-3:2009 - 66 -
Tabla E.1 − Campo de aplicación de reglas para la configuración de los extremos de la tubería
Ensayado
U/U C/U U/C C/C
Cubre U/U Y N N N
C/U Y Y N N
U/C Y Y Y N
C/C Y Y Y Y
Y = aceptable, N = no aceptable
E.2.7.4 Tubería y aislamiento

La tubería y/o el intervalo permitido para el aislamiento es el intervalo cubierto por el ensayo incluyendo los resultados
de la aproximación a la tubería crítica, cuando sea aplicable.
Los resultados del ensayo sobre tuberías realizadas a partir de PVC-U según las Normas EN 1329-1, EN 1453-1 o
EN 1452-1 son válidos para tuberías fabricadas en PVC-U según las Normas EN 1329-1, EN 1453-1 o EN 1452-1 así
como las tuberías fabricadas en PVC-C según la Norma EN 1566-1.
Los resultados del ensayo sobre tuberías realizados en PE-HD según las Normas EN 1519-1 o EN 12666-1 son válidos
para tuberías realizados en PE según las Normas EN 12201-2, EN 1519-1 y EN 12666-1, para tuberías realizados en
ABS según la Norma EN 1455-1 y tuberías realizados en SAN+PVC según la Norma EN 1565-1.
E.2.7.5 Espesor de pared de la tubería
E.2.7.5.1 Dispositivos de cierre de la tubería para tuberías sin aislamiento

El intervalo en el que se ensaya queda cubierto para un tamaño particular del dispositivo de cierre de la tubería. El
espesor máximo ensayado con el tamaño máximo dentro de un grupo de diseño (véase E.2.2.1) de tamaños de
dispositivo de cierre de la tubería es válido para tamaños menores dentro del grupo de diseño. Para un grupo de diseño
no incluido en el ensayo, se puede utilizar tanto una extrapolación lineal entre los dos extremos ensayados como una
aproximación como se ilustra en la figura E.9. Cuando el espesor mínimo de pared permanezca fijo en varios grupos de
diseño, los grupos de diseño que representan los tamaños máximo y mínimo cubren los tamaños intermedios.
E.2.7.5.2 Sellados distintos de los dispositivos de cierre

Los resultados de los ensayos realizados como se especifica en las configuraciones normalizadas pueden extrapolarse
para tuberías con diámetros que se encuentren entre los ensayados y espesores de pared que se encuentren entre los
ensayados.
E.2.7.6 Orientación de la tubería

Si una tubería se ha ensayado perpendicularmente al sellado así como en posición oblicua, los resultados son válidos
para cada ángulo comprendido entre el ángulo recto y el ángulo ensayado.
E.2.7.7 Separaciones
Para múltiples penetraciones, las separaciones a1 a a3 de un ensayo realizado como se especifica en las configuraciones
normalizadas pueden incrementarse sin limitación (véase la figura E.1).
Cuando tuberías simples penetren directamente a través de la estructura de soporte asociada (paredes de albañilería,
paredes flexibles, suelos de hormigón, etc.) el espacio anular entre la tubería y la estructura de soporte debe permanecer
dentro del intervalo ensayado. Debe incrementarse la separación a2.
- 67 - EN 1366-3:2009
Para sellados distintos a los dispositivos de cierre de la tubería, los resultados de un ensayo conducido según se
especifica en la Opción 1 de las configuraciones normalizadas no cubre las agrupaciones de tuberías, a menos que las
distancias a3 (figura E.1) o a2 (figura E.2) sean > 100 mm en la práctica. Los resultados del ensayo realizado como se
especifica en la Opción 2 de las configuraciones normalizadas cubren las tuberías con separación lineal.
E.2.7.8 Reglas adicionales para tuberías con aislamiento
E.2.7.8.1 Dispositivos de cierre de la tubería

En el caso de que se utilice un dispositivo de cierre de la tubería, el tamaño máximo del dispositivo de cierre de la
tubería dentro de un grupo de diseño determinado según el apartado E.2.2.1, cubre tamaños menores. Si el espesor del
componente activo del dispositivo de cierre de la tubería se cambia (permaneciendo la longitud constante), los tamaños
máximos de los dispositivos de cierre de la tubería de los grupos de diseño que comprenden tamaños de dispositivos
superiores e inferiores cubren el intervalo de tamaño/grupos de diseño intermedios siempre que el espesor del
componente activo sea mayor que el valor calculado a partir de la línea recta que contiene los tamaños máximo y
mínimo en un espesor - diagrama de diámetros de tubería (véase la figura E.8). En esta situación, el diámetro de tubería
como se muestra en la figura E.9 es igual a la suma del diámetro real de la tubería y a dos veces el espesor del aislante.
Los ensayos realizados sobre tuberías sin aislamiento no cubren las tuberías con aislamiento.
Los ensayos con aislamientos continuos cubren los aislamientos discontinuos pero no al revés. Los ensayos con
aislamientos continuos no cubren los aislamientos discontinuos cuando el dispositivo de cierre de la tubería está en
contacto directo con la tubería.
E.2.7.8.2 Sellados distintos de los dispositivos de cierre de la tubería

El espesor del aislamiento puede extrapolarse entre las dimensiones ensayadas.
E.3 Canalización y conductos
E.3.1 Generalidades
Además de las reglas dadas en los párrafos siguientes, la configuración normalizada debe comprender siempre, como
mínimo, dos muestras, una de las cuales debe ser un canalización/conducto vacío, la segunda debe contener el diámetro
de cable máximo o el número máximo de cables A tomados de la tabla A.1 que encajen en el canalización/conducto.
E.3.2 Conductos conforme al apartado 6.3.2 a) y canalizaciones conforme al apartado 6.3.2 b)

Véase el capítulo E.1.
E.3.3 Canalizaciones y conductos conforme al apartado 6.3.2 e)

Véase el capítulo E.2.
E.4 Configuración normalizada para penetraciones en el suelo que terminan a nivel del suelo (por ejemplo
desagües en el suelo)
De forma general se aplican las normas para tuberías "metálicas" o "plásticas" sujetas a lo siguiente:
1) Debe utilizarse una tubería recta de plástico sin tapar el extremo o una tubería recta metálica con el extremo de la
tubería tapado con una longitud mínima según el apartado 7.3.
2) Una trampilla llena de agua es equivalente a la colocación de una tapa en la cara no expuesta.
3) A diferencia del apartado 9.1.2 los termopares deben situarse en posiciones conformes a lo especificado en la tabla
E.2 (véase también la figura E.11).
EN 1366-3:2009 - 68 -
Tabla E.2 − Posición de los termopares para

p sellados de penetración en el suelo que terminan
n a nivel del suelo
Nº Localización en el servicio
1 sobre el lado del sumideroo del suelo
2 sobre el marco del sumideero del suelo
3 sobre la rejilla del sumiderro del suelo
Opción 1 Opción 2
Leyenda
a1 Tubería/extremo superior de la separación de selladdo
a2 Tubería/lateral de la separación de sellado
a3 Tubería/separación entre tuberías
Figura E.1 − Configuración noormalizada para sellados de penetración múltiple de tuberías
Opción 1 Opción 2
Leyenda
a1 Tubería/extremo de separación de sellado (espacio anular)
a2 Separación entre sellados de penetración
Figura E.2 − Configuración normalizada

n para sellados de penetración simple de tu
uberías
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Leyenda
A-C Referencia de la probeta
Figura E.3 − Representación esquemáática que ilustra la selección de diámetros de tubería//combinaciones

de espesores de pared dee tubería a incluir en el ensayo para tuberías metálicaas
EN 1366-3:2009 - 70 -
Leyenda
A Tuberías con aislamiento local de una longitudd y espesor dados para unos intervalos de diámetro de tubería dados
B Tuberías con aislamiento local de longitud dadda pero con espesor variable
A-E Referencia de las muestras
Figura E.4 − Representación esquemáática que ilustra la selección de diámetros de tubería//combinaciones

de espesores de pared de tu
ubería a incluir en el ensayo para tuberías con aislam
miento
- 71 - EN 1366-3:2009
Leyenda
1 Elemento de construcción
2 Aislamiento como parte del sistema contra incendioos
Figura E.5 − Aislaamiento local asimétrico en aplicación para suelo
Leyenda
Estructura de soporte
A Situación prevista con el diámetro máximo de tubbería
B Situación prevista con el diámetro mínimo de tubbería
1 Dispositivo de cierre de la tubería de un tamaño dado
d
2 Tubería
3 Espacio anular entre el dispositivo de cierre de tuubería y el tubería/estructura de soporte (pared/suelo)
Figura E.6 − Dispositivo dee cierre de la tubería para varias dimensiones de tub
bería
EN 1366-3:2009 - 72 -
Leyenda
1 Dispositivo de cierre de la tubería
2 Tuberías (2 o más tuberías)
3 Estructura de soporte (pared/suelo)
Figura E.7 − Ejemplo para un dispositivvo de cierre de la tubería con tuberías múltiples en un
u solo dispositivo
Leyenda
Tamaños de dispositivos de cierre de la tubería inncluidos en el ensayo
Tamaños cubiertos sin ensayos según el apartadoo E.2.7.2.1.2
Tamaños cubiertos sin ensayos según el apartadoo E.2.7.2.1.1
a
"Longitud" referida a la longitud del componentee activo del dispositivo de cierre de la tubería
Figura E.8 − Diagramma que ilustra la selección de tamaños de dispositivos

de cierre de tuberría para tuberías plásticas a incluir en el ensayo
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Leyenda
Diámetro de tubería/rango de espesores de pared de un grupo de diseño
Tamaños de dispositivo de cierre de
Espesores de pared que no están cubiertos sin ensayos
e adicionales
Diámetro de tubería/combinaciones de espesorres de pared cubiertas por un ensayo de las tuberías/dispositivos de cierre
c de tubería indicados
mediante:
----- Línea que conecta los tamaños de dispositivos de cierre de tubería mínimo y máximo incluidos en el ensayo en el esspesor de pared de tubería
máximo
...... Línea que marca el diámetro mayor de tubería de un grupo de diseño entre los grupos de diseño incluidos en el ensaayo. El punto de corte con
la línea de conexión define el espesor máximmo de pared de tubería de un grupo de diseño no representado en el ensayo que se encuentra
cubierto
Figura E.9 − Diagrama que ilustrra el campo de aplicación de las reglas para espesorees de pared
para dispositivos de cierre de laa tubería de un grupo de longitud dado para tuberíass plásticas
EN 1366-3:2009 - 74 -
Leyenda
A Vista frontal del puntal de acero/canal con un espessor de pared entre 2 mm y 3 mm y la escuadra voladiza, fijada mediannte tornillo o soldadura
B Vista lateral de la estructura de soporte de tubería
C Vista frontal de la estructura de soporte de tubería
d1 Distancia desde la superficie de la estructura de sopporte a la primera posición soporte, como especifica el promotor del ensayo
e
d2 Distancia de la segunda posición soporte (opcional)) a la primera posición soporte, como especifica el promotor del ensayyo
1 Anillo de tubería
2 Banda de acero
3 Cuerda de acero o correa de acero, si es necesaria, dependiendo
d del peso de los dispositivos
Figura E.10 − Estructtura de soporte del servicio para sellado de tuberías
- 75 - EN 1366-3:2009
Leyenda
1 Termopar sobre la rejilla del desagüe del suelo
2 Termopar sobre el lado del desagüe del suelo
3 Termopar sobre el marco del desagüe del suelo
4 Termopar sobre la estructura de soporte (suelo)
5 Rejilla del desagüe del suelo
6 Marco del desagüe del suelo
Figura E.11 − Posición de los termopares para penetraciones en el suelo a nivel dee suelo.
D
Desagüe en suelo como ejemplo
EN 1366-3:2009 - 76 -
ANEXO F (Normativo)
CONFIGURACIÓN NORMALIZADA Y CAMPO DE APLICACIÓN DIRECTO

PARA SELLADOS DE PENETRACIÓN MIXTA GRANDES
F.1 Generalidades
F.1.1 Una penetración mixta según este anexo puede consistir en cables, "tuberías metálicas" y "tuberías plásticas".
Dependiendo del campo de aplicación deseado, debe realizarse una combinación de ensayos para permitir posibles
interacciones entre varios servicios y para determinar el sellado.
F.1.2 Pueden darse las siguientes combinaciones de servicios:
a) "tuberías metálicas" + "tuberías plásticas": véase el capítulo F.3;
b) cables + "tuberías metálicas": véase el capítulo F.4;
c) cables + "tuberías plásticas": véase el capítulo F.4;
d) cables + "tuberías metálicas" + "tuberías plásticas": véase el capítulo F.4;
estando las tuberías con o sin aislamiento, con materiales de varias clasificaciones de reacción al fuego: A1 o A2 o B a
E según la Norma EN 13501-1.
F.1.3 Para permitir una evaluación de cualquier interacción entre los servicios en la configuración normalizada, debe
utilizase un "Módulo normalizado mixto" (véase el capítulo F.2) con una parte de la muestra que contenga todos los
tipos de servicios previstos.
F.1.4 Si no están disponibles evidencias de ensayo para el sellado, debe utilizarse la configuración normalizada según
la opción 1 conforme a los capítulos F.3 o F.4. Si se dispone de resultados de ensayos previos en uno o más tipos, debe
utilizarse la opción 2 conforme a los capítulos F.3 o F.4. La Opción 2 permite reducir el número de servicios. Con la
opción 2, debe utilizarse la "aproximación crítica de tubo/cable" (véase el anexo G).
F.2 Módulo mixto normalizado
F.2.1 El tamaño del módulo mixto normalizado debe ser de 600 mm × 600 mm.
F.2.2 Para las combinaciones de tipo a) según el apartado F.1.2 únicamente se incluyen las "tuberías metálicas" y los
"tuberías plásticas" pero no los cables. En el caso de un ensayo vertical (aplicación en pared), las tuberías deben
colocarse en la parte superior del sellado.
Para combinaciones de tipo b) según el apartado F.1.2, únicamente las "tuberías metálicas" y los cables están incluidos
en el ensayo. Todas las tuberías de la figura F.1 se consideran como "tuberías metálicas".
Para combinaciones de tipo c) según el apartado F.1.2, únicamente las "tuberías plásticas" y los cables están incluidos
en el ensayo. Todas las tuberías de la figura F.1 se consideran como "tuberías plásticas".
Para combinaciones de tipo d) según el apartado F.1.2, los cables, las "tuberías metálicas" y los "tuberías plásticas"
están incluidos en el ensayo. Véase la figura F.1.
- 77 - EN 1366-3:2009
Todos los demás ensayos deseados por el promotor del ensayo, por ejemplo tuberías de aluminio y tuberías de vidrio,
que no están cubiertas por la definición de "tuberías metálicas" y "tuberías plásticas" deben incluirse en los ensayos
adicionales de fuego.
F.2.3 Reglas para los servicios incluidos
F.2.3.1 Cables
Para el número, tipo y disposición de los cables/bandejas de cables, véase la figura F.1. En el caso de la opción 2
conforme a F.3 o F.4 los cables que representan los cables A-, C-, y D- son cables que han sido seleccionados utilizando
"la aproximación crítica de cable" (véase el anexo G). En el caso de la opción 1, pueden utilizarse los cables A1, C1, D3
y G2 si es pertinente (véanse las figuras F.2 y F.3).
F.2.3.2 "Tuberías metálicas"

Deben incluirse, al menos, tres probetas en el módulo normalizado mixto. Una de esas probetas debe ser
a) la más grande cuando se utiliza la opción 1 conforme al apartado F.3.1 o F.4.2;
b) la más crítica cuando se utiliza la opción 2 conforme al apartado F.3.2 o F.4.3.
Cuando esto es imposible debido al espacio disponible en el módulo normalizado mixto, la probeta más grande o más
crítica puede instalarse en el área de sellado adyacente al módulo normalizado mixto (área "3" en las figuras F.2 a F.5)
considerando las distancias entre tuberías y tuberías y cables/bandejas de cables.
F.2.3.3 "Tuberías plásticas"

Para cada dispositivo de cierre de tubo/sistema de sellado que se planee usar en el sellado de penetración mixto, deben
incluirse, al menos, tres probetas. Una de estas probetas debe ser
a) la más grande cuando se utiliza la opción 1 conforme al apartado F.3.1 o F.4.2;
b) la más crítica cuando se utiliza la opción 2 conforme al apartado F.3.2 o F.4.3. Para dispositivos de cierre de tubo
con superficie solapada, debe incluirse además el tamaño máximo del intervalo de tamaño deseado. Esto no es
relevante para sellados de mortero.
NOTA Como los dispositivos de cierre de la tubería utilizada de forma conjunta con el sellado de penetración mixto no pueden fijarse de forma
rígida en la mayoría de los sellados de penetración mixta, es de esperar que el peso del dispositivo de cierre de la tubería influya en los
resultados del ensayo.
Cuando esto es imposible debido al espacio disponible en el módulo normalizado mixto, la probeta más grande o más
crítica puede instalarse en el área de sellado adyacente al módulo normalizado mixto (área "3" en las figuras F.2 a F.5)
considerando las distancias entre tuberías y tuberías y cables/bandejas de cables.
F.2.4 Disposición del módulo normalizado mixto

La disposición del módulo normalizado mixto se muestra en la figura F.1.
Los cables/bandejas de cables y mallas deben disponerse como se indica en la figura F.1A o F.1B. Al menos, un tubo de
cada tipo de tuberías ("tuberías metálicas y/o "tuberías plásticas") incluidos en el ensayo debe localizarse entre las
bandejas/mallas de cables. El espacio restante puede utilizarse para tuberías adicionales u otros servicios. El número y
tipo de tuberías mostrados en la figura F.1 son únicamente ejemplos.
EN 1366-3:2009 - 78 -
F.3 Configuración normalizada para combinaciones tipo a) conforme al apartado F.1.2
F.3.1 Opción 1
El montaje del ensayo se crea conforme a las normas dadas en el anexo E utilizando uno o más sellados como mínimo
de 600 mm × 600 mm incluyendo todos los tipos de tuberías que se desee cubrir en el campo de aplicación. Deben
considerarse todos los parámetros que puedan tener influencia en el resultado, por ejemplo el material del tubo, el
diámetro del tubo y el espesor de pared del tubo.
F.3.2 Opción 2
El número de tuberías incluido en el ensayo puede reducirse utilizando la "aproximación crítica de tubería" como se
describe en el anexo G.
F.4 Configuración normalizada para las combinaciones tipo b) c) y d) conforme al apartado F.1.2
F.4.1 Generalidades
La disposición de la configuración normalizada para grandes aberturas se muestra en la figuras
a) F.2 para la opción 1 en paredes;
b) F.3 para la opción 1 en suelos;
c) F.4 para la opción 2 en paredes;
d) F.5 para la opción 2 en suelos.
Para asegurar que la interacción de los cables y las tuberías puede simularse correctamente, debe incluirse al menos un
módulo normalizado mixto conforme a la figura F.1A (suelo) o F.1B (pared) y en el caso de un ensayo de pared,
colocarse en la parte superior izquierda o en la esquina derecha.
El espacio restante fuera del módulo normalizado mixto y - en el caso de la opción 1 - el módulo normalizado de cable
(área "1" en las figuras F.2 y F.3) puede utilizarse para tuberías adicionales u otros servicios (área "3" en las figuras F.2
a F.5). Si no hay espacio suficiente en una muestra para todas las tuberías u otros servicios que no estén incluidos,
deben utilizarse más muestras con la misma disposición básica. Debe incluirse siempre un módulo normalizado mixto,
pero en el caso de la opción 1 el módulo normalizado de cable puede omitirse en la(s) muestra(s) adicional(es). Las
tuberías en el módulo normalizado mixto de la(s) muestra(s) adicional(es) deben ser distintas al primero.
F.4.2 Opción 1
La(s) muestra(s) debe(n) comprender lo siguiente (véanse las figuras F.2 y F.3):
1) la configuración normalizada para el sellado de penetración de cable como se muestra en la figura A.1 (pared) o
figura A.3 (suelo) - área "1" y
2) un módulo de configuración normalizada conforme al capítulo F.2 - área "2" y
3) espacio para acomodar las tuberías adicionales u otros servicios requeridos - área "3". Todas las tuberías que deban
estar cubiertos por el campo de aplicación deben incluirse sujetos a las normas dadas en el capítulo E.1 y/o E.2.
Todos los otros servicios que deban estar cubiertos por el campo de aplicación deben incluirse sujetos a las normas
dadas en las secciones correspondientes de esta norma (para los cables de interconexión véase el anexo D, para las
canalizaciones y conductos conformes a los puntos a), b) y e) del apartado 6.3.2 véase el capítulo E.3).
- 79 - EN 1366-3:2009
F.4.3 Opción 2
F.4.3.1 Un sellado de penetración mixto puede ensayarse con un número reducido de elementos de servicio
comparado con la opción 1 si los ensayos
a) conforme al anexo A con la configuración normalizada para cables y/o;
b) conforme al anexo E con las tuberías conforme al punto a) del apartado 6.3.2 y/o;
c) conforme al anexo E con tuberías conforme al punto d) del apartado 6.3.2;
se han realizado con anterioridad y los resultados han permitido un periodo de clasificación igual o superior al obtenido
para el sellado de penetración mixto.
F.4.3.2 Deben aplicarse las siguientes reglas de uso para la selección de los resultados de los ensayos anteriores:
F.4.3.2.1 "Tuberías metálicas"
1) sin aislamiento o con aislamiento discontinuo (casos CI y LI conforme al apartado 3.13): Únicamente deben
utilizarse resultados del mismo tipo de sellado;
2) con aislamiento continuo (casos CS y LS conforme al apartado 3.13): Los resultados de cualquier ensayo sobre estas
tuberías pueden utilizarse ya que el aislamiento actúa de sellado.
F.4.3.2.2 "Tuberías plásticas"

Los resultados de los ensayos pueden emplearse cuando:
1) los dispositivos de cierre de la tubería montados en la superficie se utilicen en aberturas simples con un espacio
anular que está cubierto/protegido por el alojamiento del dispositivo;
2) los dispositivos de cierre de la tubería se monten en la superficie junto con el mismo tipo de sellado básico utilizado;
3) los dispositivos de cierre de la tubería integrados (en el hueco): únicamente deben utilizarse los resultados del
mismo tipo de sellado que el que se emplea junto con en el dispositivo.
F.4.3.2.3 Otros:
− únicamente deben utilizarse los resultados del mismo tipo de sellado.
F.4.3.3 La(s) muestra(s) adicional(es) deben comprender lo siguiente (véanse las figuras F.4 y F.5):
1) un módulo normalizado mixto conforme al capítulo F.2 - área "2" y
2) espacio para acomodar las tuberías adicionales requeridas - área "3". Todas las tuberías que se desee cubrir dentro
del campo de aplicación deben incluirse sujetos a las reglas dadas en los capítulos E.1 y/o E.2. Puede utilizarse la
"aproximación crítica de tubo" (véase el anexo G). Las tuberías con materiales/dimensiones fuera del intervalo
cubierto por el ensayo básico deben también incluirse. Todos los otros servicios que se quieran cubrir en el campo
de aplicación deben incluirse sujetos a las reglas dadas en las secciones correspondientes de esta norma (para cables
de interconexión véase el anexo D, para canalizaciones y conductos conforme al apartado 6.3.2 a), b) y e) véase el
capítulo E.3).
F.5 Campo de aplicación directa
F.5.1 Combinación a) conforme al apartado F.1.2

Deben aplicarse las reglas dadas en el apartado E.1.5 y E.2.7.
EN 1366-3:2009 - 80 -
F.5.2 Combinaciones b), c) y d) conforme al apartado F.1.2
F.5.2.1 Generalidades
Si la configuración normalizada, descrita en este documento, no se usa, el campo de aplicación queda restringido a
aquello que se ha ensayado.
F.5.2.2 Servicios
Para cables, deben aplicarse las reglas dadas en el anexo A, para "tuberías metálicas" las reglas dadas en el apartado
E.1.5 y para "tuberías plásticas" las reglas dadas en el apartado E.2.7.
F.5.2.3 Separaciones
En la práctica, deben aplicarse las separaciones mínimas de trabajo entre los diferentes tipos de servicio (a1 hasta a6) y/o
los servicios y el borde del sellado (b1 hasta b5) utilizados en el ensayo.
- 81 - EN 1366-3:2009
Leyenda
A Versión A (incluyendo una bandeja de cables
c en el fondo del sellado)
B Versión B (sin bandeja de cables en el fondo
fo del sellado)
1 Mallas de acero 300 mm, espesor = 1,255 mm
2 Mallas de acero 200 mm, espesor = 1,000 mm
3 Bandeja de acero perforada de 500 mm, espesor = 1,5 mm con contrapesos conforme al apartado A.1.5
4 Bandeja de acero sin perforar de 500 mm m, espesor = 1,5 mm
6 "Tuberías metálicas" (ejemplos con aislaamiento)e,f
7 "Tuberías plásticas" con dispositivo de cierre
c de tubof
A1 hasta G2 Cables conforme a la tabla A.1; el conjuunto realizado con F-cables y los G-cables son opcionales
a1 Distancia entre cables y mallas/bandejass de cables y "tuberías metálicas"
a2 Distancia entre cables y mallas/bandejass de cables y "tuberías plásticas"/ dispositivos de cierre de tubo para "tuberías plásticas"
a3 Distancia entre "tuberías metálicas" y "ttuberías plásticas" / dispositivos de cierre de tubo para "tuberías plásticas"
a4 Distancia entre "tuberías plásticas" / disppositivos de cierre de tubo para "tuberías plásticas"
a5 Distancia entre "tuberías metálicas"
a6 Distancia entre mallas/bandejas de cablees
b1 Distancia entre cables y el borde superioor del sellado
b2 Distancia entre cables/bandejas de caless y el borde lateral del sellado
b3 Distancia entre una bandeja de cable y ele borde inferior del sellado
b4 Distancia entre "tuberías metálicas" y ell borde del sellado
b5 Distancia entre "tuberías plásticas" / disppositivos de cierre de tubo para "tuberías plásticas" y el borde del selllado
H,I Conductos/tuberías opcionales conformee al apartado A.1.10
a
Opción 1: 1 cable D3 conforme a la tabbla A.1; Opción 2: Para la selección de un cable que represente a los cables c D debe utilizarse la
aproximación crítica de cable (anexo G)) (véase además el apartado F.2.3.1)
b
Opción 1: 1 cable C1 conforme a la tabla A.1; Opción 2: Para la selección de un cable que represente a los cables c C debe utilizarse la
c
Opción 1: 10 cable A1 conforme a la tabla t A.1; Opción 2: Para la selección de 10 cables que represente un tipo de cables A debe
utilizarse la aproximación crítica de cable (anexo G) (véase además el apartado F.2.3.1)
d
Opción 1: 1 cable G2 conforme a la tabbla A.1; Opción 2: Para la selección de un cable que represente a los cables c G debe utilizarse la
e
Los "tuberías metálicas" pueden tener o no tener aislamiento (casos CS, CI, LS o LI conforme al apartado 3.113)
f
El número y tipo de tuberías mostrados en la figura son únicamente ejemplos para ilustrar la posición de las tuberías en el módulo
normalizado mixto. La selección del tipo de tubo dependerá de la opción tomada (véase el capítulo F.4) y sobbre el tipo de combinación
de servicio requerido por el patrocinnador del ensayo. Las distancias pueden variar con el tipo de tubo t y deben registrarse
individualmente. Para más detalles véase la parte principal del texto.
Figurra F.1 − Módulo normalizado mixto
EN 1366-3:2009 - 82 -
Leyenda
1 Módulo normalizado de cable de 600 mm m × 600 mm conforme a la figura A.1 con el número de completo de cables
2 Módulo normalizado mixto versión B coonforme a la figura F.1B
3 Espacio para tuberías y otros servicios
A1 hasta G2 Cables conforme a la tabla A.1; el conjuunto realizado con cables F y los cables G son opcionales.
H, I Conductos/tuberías opcionales conformee al apartado A.1.10
Figura F.2 − Configuración norm

malizada para sellados de penetración mixta en pared
d. Opción 1
- 83 - EN 1366-3:2009
Leyenda
1 Módulo normalizado de cable de 600 mm m x 600 mm conforme a la figura A.1 con el número de completo de cables
2 Módulo normalizado mixto versión A coonforme a la figura F.1A
Figura F.3 − Configuración norm

malizada para sellados de penetración mixta en sueloo. Opción 1
EN 1366-3:2009 - 84 -
Leyenda
2 Módulo normalizado mixto versión B coonforme a la figura F.1A
a
Para la selección de un cable que represente a cada cable C, D y G, debe utilizarse la aproximación crítica de cable
b
Para la selección de 10 cables que representen un tipo de cable A, debe utilizarse la aproximación crítica de cable
c
Figura F.4 − Configuraación normalizada para sellados de penetración mixtaa

en pared con reducción
r del número de servicios. Opción 2
- 85 - EN 1366-3:2009
Leyenda
2 Módulo normalizado mixto versión A coonforme a la figura F.1A
a
Para la selección de un cable que represente a cada cable C, D y G, debe utilizarse la aproximación crítica de cable
b
Para la selección de 10 cables que representen un tipo de cable A, debe utilizarse la aproximación crítica de cable
c
Figura F.5 − Configuración

n normalizada para sellados de penetración mixta en suelo
con reduccción del número de servicios. Opción 2
EN 1366-3:2009 - 86 -
ANEXO G (Normativo)
APROXIMACIÓN CRÍTICA DE TUBERÍA/CABLE
G.1 Generalidades
La "aproximación crítica de tubería/cable" significa que únicamente las tuberías más "críticas" (en lo que respecta a
dimensiones y/o material) o cables "críticos" de la configuración normalizada de los ensayos llevados a cabo con
anterioridad se incluyen en el ensayo conforme a los apartados E.2.2.2. E.2.2.4, E.2.3.2, E.2.5 o el anexo F.
G.2 Definición de "crítico"

Existen dos consideraciones en la determinación del material/dimensiones de tubería "crítico" y por lo tanto sus
combinaciones. Para los cables, únicamente se utiliza un criterio.
a) criterio relacionado con la integridad:

Cualquier tubería con material/dimensiones para el que se ha observado un fallo en la integridad del sellado dentro
del periodo de tiempo que comprende la clase deseada y un tiempo adicional de 5 min es una tubería con
material/dimensiones "crítica".
b) criterio relacionado con el aislamiento:

Cualquier tubería con material/dimensiones para el que el aumento de la temperatura sobre las superficies no
expuestas esté cercano al umbral de los 180 k en cualquier momento del ensayo (cualquiera que sea la forma de la
curva temperatura/tiempo - véase la figura G.1 por ejemplo; el caso A únicamente es relevante para tuberías) es el
tubería con material/dimensiones o cable más "crítico".
G.3 Procedimiento de selección de tuberías críticas a partir de datos de ensayos previos
G.3.1 Debe seleccionarse un mínimo de 3 tuberías de hasta un 50% del número de tuberías ensayadas con anterioridad.
G.3.2 Sólo pueden usarse los resultados de ensayos previos sobre el mismo tipo de sellante de penetración que tenga
como resultado una clasificación igual o mayor que la buscada.
G.3.3 "Tuberías metálicas"

Debe utilizarse la combinación crítica de materiales de tubería (por ejemplo cobre, acero, hierro fundido), diámetro de
tubería, espesor de pared, material aislante y tipo (casos CS, CI, LS o LI conforme al apartado 3.13) obtenida a partir de
ensayos previos. Deben incluirse en el ensayo todas las tuberías que cumplan el criterio absoluto para “criticidad” o en
la ausencia de esas tuberías al menos tres de los más críticos de las series de los ensayos previos.
G.3.4 “Tuberías plásticas”

Deben utilizarse las combinaciones críticas de material de tubería, diámetro de tubería y espesor de pared para la
configuración final de tubería requerida por el promotor del ensayo obtenidas a partir de los ensayos previos. Deben
incluirse en el ensayo todas las tuberías que cumplan el criterio absoluto para “criticidad” o en la ausencia de esas
tuberías al menos tres de los más críticos según el criterio relativo a la integridad, de las series de los ensayos previos.
Si las tuberías identificadas como las más críticas representan ambos tipos de comportamiento en temperatura crítica –
máxima temperatura en el inicio y máxima temperatura en el final del periodo de ensayo (véase la figura G.1) – las
tuberías deben seleccionarse de forma que los dos tipos estén representados en el ensayo.
- 87 - EN 1366-3:2009
El tamaño máximo del rango de tamaño desseado debe incluirse para dispositivos de cierre de tubeería de tipo collar de
forma adicional. Esto no es relevante para seellados de mortero.
NOTA Debido a que no siempre es posible fijar con rigidez

r un dispositivo de cierre de tubería al sellado de penetración mixto,
m es de esperar que el
peso del dispositivo de cierre de la tubería influuya en los resultados del ensayo.
G.3.5 Todas las reglas son válidas únicamennte para la configuración específica del extremo de tubeería.
G.3.6 En la figura G.2 se muestra un diagraama de flujo que ilustra el procedimiento de selección dee la tubería.
G.4 Procedimiento de selección de cables críticos a partir de datos de ensayos previos
G.4.1 Deben seleccionarse los más críticos de los cables A1, A2 y A3 ensayados con anterioridad.
G.4.2 Deben seleccionarse los más críticos de los cables C1, C2 y C3 ensayados con anterioridad.
G.4.3 Deben seleccionarse los más críticos de los cables D1, D2 y D3 ensayados con anterioridad.
G.4.4 Deben seleccionarse los más críticos de los cables G1 y G2 ensayados con anterioridad.
G.4.5 Deben utilizarse únicamente los resuultados de los ensayos previos que resulten de igual o mayor clasificación
que aquellos buscados.
Leyenda
A forma tipo 1
B forma tipo 2
ΔT Incremento de temperatura en la cara no expuesta
Figura G.1 − Explicación del com

mportamiento “crítico” respecto al incremento de tem
mperatura
sobre la cara no expuesta
EN 1366-3:2009 - 88 -
Figura G.2 − Diagrama de flujo para la selección de tuberías críticas
- 89 - EN 1366-3:2009
ANEXO H (Informativo)
NOTAS ACLARATORIAS
H.1 Generalidades
Estas notas aclaratorias están destinadas a servir de guía para la planificación, desarrollo y registro de los ensayos de
resistencia al fuego llevados a cabo con esta norma y para la interpretación y aplicación de los resultados de ensayo.
H.2 Notas sobre el alcance y aplicación de los resultados de ensayo
H.2.1 Generalidades
Los sistemas de servicios son bien conocidos como creadores de riesgos facilitando la propagación del humo y de gases
calientes en caso de incendio. A menudo, los sistemas de este tipo son complicados y de envergadura en los edificios
modernos, y su influencia en los riesgos de incendio debería considerarse cuidadosamente. El riesgo de incendio puede
reducirse mediante sistemas de sellado de penetraciones en los puntos en los que los servicios pasan a través de las
separaciones de incendios.
Es obvio que el impacto del fuego sobre un sistema de servicio puede variar considerablemente. Una aproximación
científica estricta al problema para adecuar los ensayos de un sistema de sellado podría ser, por lo tanto, diseñar una
serie de ensayos de forma que cada uno de los cuales corresponda a una situación y una disposición de fuego
específicas. Sin embargo, este tipo de aproximación fallaría probablemente debido a consecuencias económicas, ya que
los ensayos de este tipo son largos y costosos. El método de ensayo descrito en esta norma se ha diseñado, por lo tanto,
con la intención de cubrir un intervalo amplio de situaciones de fuego con el mínimo número de ensayos. Para la gran
partida esta norma aplica el principio de que el campo de aplicación está restringido a lo que está incluido en el ensayo.
Para permitir un campo de aplicación más amplio las configuraciones normalizadas han sido definidas sobre la base
general de la experiencia y los registros históricos siempre que ha sido posible. Como frecuentemente se ha considerado
un determinado número de parámetros influyentes cuando se ha definido la configuración normalizada, no todos los
parámetros pueden encontrarse de forma explícita en las reglas del campo de aplicación (por ejemplo, la pantalla
metálica de los cables), normalmente no está permitida la omisión de una parte o componente de la configuración
normalizada. Sin embargo, para permitir flexibilidad, se ha tomado una aproximación modular en la medida de lo
posible de forma que puedan utilizarse distintas combinaciones de elementos de la configuración normalizada para
satisfacer las necesidades del promotor del ensayo.
EN 1366-3:2009
H.2.2 Guía del documento
Definición del campo de > Encontrar la sección > Encontrar las reglas del
aplicación deseado correspondiente para la campo de aplicación
selección/preparación de correspondientes en
la probeta o probetas en
 Régimen o regímenes de > 5.1
calor a cubrir
 Servicios a cubrir
> Cables (tabla A.1) > Cables pequeños recubiertos: > Penetraciones grandes > A.1.2 > A.3.1 y A.3.2
Opción de configuración > Penetraciones pequeñas > B.1.1 > B.2.2
“pequeña”
> Sistemas modulares > C.1.1.2.2 > C.1.2.2
> Cajas de cables > C.2.2.1 > C.2.3.1
> Cables medianos recubier- > Penetraciones grandes > A.1.2 > A.3.1 y A.3.2
tos: Opción de configuración > Penetraciones pequeñas > B.1.1 > B.2.2
“mediana”
- 90 -
> Cables grandes recubiertos: > Penetraciones grandes > A.1.2 > A.3.1 y A.3.2
Opción de configuración > Penetraciones pequeñas > B.1.1 > B.2.2
“grande”
> Cables sin cubierta (hilo > Penetraciones grandes > A.1.2 4ª entrada > A.3.1.2 y A.3.2.5
metálico) > Penetraciones pequeñas > B.1.1 > B.2.2
> Haces de cables > Penetraciones grandes > A.1.2 4ª entrada > A.3.1.3 y A.3.2.4
> Penetraciones pequeñas > B.1.1 > B.2.2
> Sistemas modulares > no relevante
> Pequeños conductos/tuberías > Penetraciones grandes > A.1.2 4ª entrada > A.3.5
(apartado A.1.10 y tabla > Penetraciones pequeñas > B.1.1 > B.2.2
A.2)
> Sistemas modulares > no relevante
> Cajas de cables > no relevante
> Tuberías metálicas > Separación lineal > E.1.2 > 13.5 y E.1.5.3
conforme al aparta- > Conjunto de tuberías > E.1.3 > 13.5 y E.1.5.3
do 6.3.2 a)
> Tubería aislada > no combustible > E.1.4 > E.1.5.6
> combustible > E.1.4 > E.1.5.7
> Diámetro/espesor de pared de tubería > E.1.2, E.1.4, figura E.3 > E.1.5.1
> Configuración de final de tubería > 6.3.4 > E.1.5.5
> Material de tubería > E.1.5.2
> Tuberías plásticas > Dispositivos de cierre de tubería > E.2.2 > E.2.7
conforme al aparta- > Otros sellados > E.2.3 > E.2.7
do 6.3.2 d)
> Tuberías con aislante > E.2.2.2 y E.2.3.2 > E.2.7.4 y E.2.7.8
> Tuberías en sistemas de tuberías > E.2.4 −
- 91 -
> Instalaciones especiales > E.2.5 −
> Configuraciones de final de > 6.3.4 > E.2.7.3
tubería
> Material de tubería > E.2.2.2 > E.2.7.4
> Combinación con otros sellados/productos > F.2.3.3, F.4.3.2.2 > E.2.7
> Canalizaciones y conductos: 6.3.2 b) y e) > E.3 > E.3
> Otras tuberías: 6.3.2 c) > Configuración no normali- > WYTIWYG1)
zada
> Cables de intercone- > D.1 > D.2
xión
> Combinaciones (se- > Tuberías > Empezando en el rayado > > F.3.1 > F.5.1
llados de penetración “metálicas”+”plásticas” opción 1
mixta) > Se dispone de resultados de > F.3.2 > F.5.1
EN 1366-3:2009
ensayos previos > opción 2
1) WYTIWYG = Lo que se ensaya es lo que se obtiene.
EN 1366-3:2009
> Cables + tuberías “metálicas” > Empezando en el rayado > > F.4.2 > F.5.2
Cables + tuberías ”plásticas” opción 1
Cables + tuberías “metáli-
cas”+ tuberías “plásticas”
> Se dispone de resultados de > F.4.3 > F.5.2
ensayos previos > opción 2
 Construcciones de soporte del servicio a cubrir > 6.3.3.2, figuras A.8, y E.10 > 13.4, A.3.3
 Blanco de sellado de penetración > 6.3.6, tabla B.1 > 6.3.6, 13.5
 Tamaño y distancias/separaciones a cubrir > 6.1 > 13.5, B.2.3, C.1.2.1, C.2.3.2,
E.2.7.2, E.2.7.7, F.5.2.3
 Construcciones soporte a cubrir > Pared rígida > 7.2.2.1.1 > 13.2.1
> Suelo rígido > 7.2.2.2.1 > 13.2.1
> Pared flexible > 7.2.2.1.2 > 13.2.2
- 92 -
> Suelo flexible > 7.2.2.2.2 -
 Orientaciones a cubrir > Elementos verticales > 6.2 > EN 1363-1 > 13.1
> Elementos horizontales > 6.2 > EN 1363-1 > 13.1
NOTA Las secciones a las que se hace referencia representan una posición muy importante o entrada relevante al tema tratado. Esto no debe evitar que un usuario considere con cuidado todo el texto
restante de la norma que además, pueda ser relevante.
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H.3 Notas sobre las condiciones de ensayo
H.3.1 Tamaño del horno

El tamaño mínimo del horno (1 m × 1 m × 1 m en la versión anterior de esta norma) ha sido eliminado ya que un gran
número de paredes de horno tienen una profundidad inferior a 1 m y por lo tanto quedarían excluidos para el uso en
ensayos de sellados de penetración. Cuando sea posible en términos de requisitos de tamaño de sellado, puede usarse un
horno pequeño (1 m × 1 m × 1 m mínimo).
H.3.2 Presión del horno

A menudo, el servicio que penetra, junto con su sistema de sellado asociado, representará un pequeño porcentaje del
elemento vertical de separación. En estos casos, es posible que el sellado de penetración completo pueda caer
totalmente dentro de la zona de presión positiva o negativa si el horno funciona bajo condiciones normalizadas.
Las condiciones de presión límite, por tanto, son las definidas en el apartado 5.2 de forma que la presión en la parte
superior de la construcción de ensayo es normalmente 20 Pa como se define para ensayos horizontales. Cuando un
horno grande acomoda un número de sellados de penetración a diferentes niveles, los servicios pueden incluirse
únicamente en una posición en la que la presión exceda los 10 Pa. Cuando el nivel de presión de 10 Pa disminuye para
acomodar más servicios en la construcción de ensayo, la consecuencia será una presión mayor en la parte superior.
H.4 Notas sobre la construcción de ensayo
H.4.1 Servicios
H.4.1.1 Generalidades
La razón para sugerir que la longitud del cable o del tubo a ambos lados del sellado de penetración debería ser ≥ 500 m
es que simulará la carga vertical actuando sobre el sellado de penetración, que resulta del fallo del servicio que soporta
la estructura sobre la cara expuesta al fuego. Trabajos de investigación anteriores han revelado que una longitud de
1 000 mm es la mínima para la simulación realista de cargas sobre el sellado de penetración en caso de fuego.
Como los servicios y componentes metálicos pueden actuar como sumideros de calor sobre la cara no expuesta, la
longitud de la parte no protegida del servicio o del soporte del servicio ha sido limitada a un máximo de 500 mm. Para
servicios no metálicos se ha realizado una excepción para permitir que la distancia del primer soporte del servicio sea
mayor de 500 mm.
Se ha establecido que los recorridos largos de cables y los sistema de suspensión de tubos expuestos al fuego pueden
producir un desplazamiento mayor o fuerzas limitantes que actúen en la dirección perpendicular al plano del sellado de
penetración y que pueden provocar un fallo prematuro.
En el caso de configuraciones normalizadas propuestas para cables, se ha propuesto una carga mayor en la cara
expuesta al fuego para tener esto en cuenta (véanse las figuras A.2 y A.4).
H.4.1.2 Cables
Los cables eléctricos utilizados en la práctica difieren ampliamente en su estructura – en particular, con respecto a su
aislamiento y conforme a su uso previsto. En los ensayos descritos en esta norma, únicamente se han utilizado en las
probetas una pequeña selección del gran número de cables eléctricos de diferentes tipos para minimizar el trabajo y el
coste del ensayo. La disposición del cable se ha elegido sobre la base de la experiencia práctica en los ensayos. Se
asume que todos los parámetros que puedan tener influencia en el resultado del ensayo estén cubiertos mediante la
selección de cables, es decir, diámetro, relación entre la sección transversal del corazón metálico y el
aislamiento/recubrimiento, material de aislamiento/recubrimiento, pantallas metálicas/conductores concéntricos,
número de núcleos. La variación del material conductor (incluido el aluminio) no se considera necesaria ya que
normalmente, sólo se utilizan conductores de cobre en las instalaciones en los edificios. Los conductores de aluminio
normalmente se usan para cables de servicio.
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Los resultados de ensayo se aplicarán a cualquiera de las disposiciones de cables eléctricos en los sellados de
penetración conocidos en el momento en el que se ha elaborado esta norma. Para los propósitos de esta norma, los
cables de fibra óptica se han tratado también como cables eléctricos.
Los cables se han agrupado en varias configuraciones para permitir la realización de ensayos a medida dependiendo del
campo de aplicación. La configuración “pequeña” que cubre los cables recubiertos de hasta 21 mm – equivalente a un
diámetro máximo de cable de 1 × 95 – será útil para edificios residenciales y otros edificios con una demanda
energética menor. La configuración “media” cubre los cables de hasta 50 mm de diámetro. Este valor ha sido elegido
por estar en el lado seguro ya que el diámetro de los cables de 4 × 95 varia considerablemente dependiendo del
aislamiento/recubrimiento utilizado. Las aplicaciones más prácticas quedarán cubiertas por la configuración “grande”
que además incluye cables grandes multi-núcleo de hasta 4 × 185 y un diámetro hasta 80 mm. Los cables con un
diámetro aún mayor deben tratarse como casos especiales.
Un grupo especial de cables son los cables no recubiertos, simplemente llamados “cables”, ya que se comportan como
tubos metálicos debido a su aislamiento tan delgado y pueden requerir mediciones especiales para cumplir los criterios
de aislamiento. Normalmente no se usan en instalaciones con la excepción del Reino Unido con su sistema de base que
difiere del resto de los estados miembros. En el Reino Unido, estos cables aún se utilizan como base. Como
consecuencia, han sido tratados como un grupo opcional por separado.
Los cables seleccionados son preferiblemente cables normalizados, a nivel europeo, y utilizados para instalaciones en
edificios. Ya que las normas CENELEC HD 603.3 y HD 604.5 son más un compendio de normas nacionales que una
norma real armonizada hay varias versiones nacionales ligeramente diferentes de cables disponibles en el mercado
conforme a estas normas. Para hacer la adquisición de estos cables simples y para estar seguros de que se utilizan los
cables previstos, las designaciones utilizadas para los cables conforme a las secciones correspondientes de HD 603.3 y
HD 604.5 que el comité ha identificado, se proporcionan en la tabla A.3. Algunos de los cables pueden no estar
cubiertos por HD 603 y HD 604 ya que no cubren el mismo intervalo de tamaño de cable. Sin embargo, todos los cables
están disponibles en Europa conforme a lo establecido por la Asociación Europea del Cable.
Normas nacionales/designaciones para los cables F (ejemplos):
Alemania (cable conforme a la Norma DIN VDE 0816):
1) A-2Y(L)2Y St III Bd: PE sólido.
2) A-02Y(L)2Y St III Bd: PE celular.
Reino Unido: por ejemplo Especificaciones Británicas de Telecomunicación CW 1128/1179/1198
H.4.1.3 Conductos de diámetro pequeño (grupo de servicio 6 conforme a la tabla A.2)

Los conductos de diámetro pequeño para cables de señalización con un diámetro ≤ 16 mm se consideran aparte de los
cables eléctricos. Deben ensayarse junto con la configuración normalizada para cables. La clasificación conforme a la
Norma EN 61386-21 se resume a continuación. Los números indican la posible clasificación. Los paréntesis indican
que, conforme a la Norma EN 61386-21, únicamente se requieren los cuatro primeros dígitos para marcar el producto.
Esta es la razón por la que en el apartado A.1.10 sólo se definen los cuatro primeros dígitos como requisitos de
clasificación excepto el quinto dígito que especifica que los conductos son rígidos. Los valores de especificación
definidos identifican los conductos que se espera representes los “casos más desfavorables” (resistencia a la compresión
y al impacto más bajas, peor desempeño en el intervalo de temperatura más alto).
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2-5 2-5 1-5 1-7 (1 0-3 3-6 0-7 1-4 1-5 1-2 1-5)
1er dígito: resistencia a la compresión;

2º dígito: resistencia al impacto;
3er dígito: intervalo de temperatura inferior;
4º dígito: intervalo de temperatura superior;
5º dígito: resistencia a la curvatura;
6º dígito: características eléctricas;
7º dígito: protección contra la penetración de objetos sólidos;
8º dígito: protección frente al agua;
9º dígito: resistencia a la corrosión;
10º dígito: resistencia a la tracción;
11º dígito: resistencia a la propagación de llama;
12º dígito: capacidad portante.
H.4.1.4 Contrapesos
Si no hay espacio suficiente entre los cables y la bandeja de cables superior, los contrapesos también pueden suspen-
derse de la bandeja de cables.
H.4.1.5 Aislamiento del la tubería

Cuando se aíslen los tubos por razones térmicas u otras razones, dependerá del material aislante la necesidad de medi-
das adicionales de lucha contra el fuego. En el caso de aislamientos realizados con materiales de las clases A1 o A2
conforme a la Norma EN 13501-1 y un punto de fusión mayor que la temperatura del horno en el tiempo de
clasificación (E.1.5.6) no son necesarias medidas adicionales, excepto si no encaja en la abertura de forma que el
espacio anular restante debe sellarse con medios adicionales. En el caso de que se utilicen otros materiales aislantes
(E.1.5.7), siempre serán necesarias medidas adicionales, por ejemplo dispositivos de cierre de tubo o la sustitución de
una longitud suficiente de asilamiento por uno del primer grupo.
Los tubos sin aislar necesitarán un aislamiento local cuando tengan que cumplirse los criterios de aislamiento en el
ensayo de fuego.
H.4.1.6 Adición/retirada posterior de servicios

Debe realizarse una clara distinción en el informe de ensayo entre la adición y la retirada de servicios ya que los
procedimientos/materiales involucrados pueden ser diferentes.
H.4.2 Configuración del extremo de la tubería
H.4.2.1 Cubrición
Se recomienda un disco de lana mineral de espesor (75 ± 10) mm, una densidad de (150 ± 50) kg/m3 y un punto de
fusión mínimo de 1 000 ºC.
H.4.2.2 Configuraciones de tuberías sugeridas para usos finales diferentes

Diferentes usos previstos de las tuberías pueden llevar a la necesidad de requisitos diferentes para configuraciones del
extremo de la tubería dentro del ensayo.
En la situación de condición de fuego, el tubo y el sistema de sellado están expuestos dependiendo de si uno o ambos
extremos de la tubería están sellados en la práctica. Las condiciones de presión y el flujo de gases calientes serán
diferentes en una tubería que tiene ventilación a la atmósfera en comparación con una tubería que esté cerrada.
Es importante asegurar que los sistemas de sellado han sido ensayados en una configuración del extremo de la tubería
apropiada.
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La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de usos previstos en los que las condiciones de final de tubo pueden
definirse. Sin embargo, en el caso en el que la reglamentación nacional entre en conflicto con el contenido de la
tabla H.1, debe seguirse la regulación nacional. No se han definido todas las aplicaciones, y las consideraciones sobre si
un sistema es presurizado, ventilado o sin ventilación es la base para decidir la condición final del tubo. Cuando se
considere qué condiciones de final de tubo deben ensayarse, es apropiado considerar el uso previsto.
Tabla H.1 − Configuración final de tubería de plástico frente a uso previsto
Condiciones del extremo de la tubería

Uso previsto del tubo
Canalón Sin cubrir Sin cubrir
Tubería aguas residuales Ventilado Sin cubrir Sin cubrir
Sin ventilar Sin cubrir Cubierto
Tubería de gas, agua potable, agua caliente Sin cubrir Cubierto
Las tuberías metálicas normalmente estarán cubiertas dentro del horno ya que no se espera que estén en una situación
abierta en un fuego debido a su alto punto de fusión. Sin embargo, esto depende de que el sistema soporte permanezca
en su sitio. Si esto es una posibilidad, debe considerarse la posibilidad de un escenario abierto como se muestra en la
tabla H.2.
Tabla H.2 − Configuración del extremo de la tubería metálica frente a uso previsto
Condiciones de final de tubería

Uso previsto del tubo
a
Soportado por un sistema de suspensión resistente fuego Cubierto Sin cubrir
Soportado por un sistema de suspensión no resistente fuego Sin cubrir Cubierto
Bajantes para residuos realizado a partir de tubos Sin cubrir Cubierto
a
Mostrado mediante ensayo o cálculo (por ejemplo Eurocódigos).
H.4.2.3 Sistema de recuperación de gases
H.4.2.3.1 Generalidades
El motivo de utilizar un sistema de recuperación de gases es evitar la emisión excesiva de humo en el laboratorio de en-
sayo cuando se ensayan los tubos plásticos. En el caso de dispositivos de cierre de la tubería, únicamente puede
esperarse flujo de aire a través del tubo de recuperación durante los primeros minutos hasta que el tubo de ensayo queda
cerrado por el dispositivo de cierre de tubo. Por lo tanto, en este caso, la situación es comparable a una configuración
final de tubo U/C (cubierto en el exterior).
H.4.2.3.2 Regla relativa a los diámetros de tubo
dmáx. = (d1 + d2 + … dn)/n + 0,2*(d1 + d2 + … dn)/n
dmín. = (d1 + d2 + … dn)/n - 0,2*(d1 + d2 + … dn)/n
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EJEMPLOS
Deben considerarse los tubos con un diámetro de 140

1 mm y 180 mm: dmáx.: (140 + 180)/2 + 0,2*(140+180)/2= 1992, dmín.= (140+180)/2 –
0,2*(140+180)/2= 128.
NO deben combinarse tubos con diámetros de 110 mm y 180 mm: dmáx.: (110+180)/2 + 0,2*(110+180)/2= 1744, dmín. = (110+180)/2 –
0,2*(110+180)/2= 116.
H.4.2.3.3 Longitud del tubo de recuperación fuera del horno
La situación para probetas verticales se ilustra en la figura H.1. Para probetas horizontales deben aplicarse
a los mismos
principios en lo que se refiere a la longitud del tubo de recuperación fuera del horno. Dentro del d horno, el tubo de
recuperación debe tener una longitud aproximada de 1 m. Si no se utiliza un sellado rígido allrededor del tubo de
recuperación en el horno (por ejemplo lana mineral),
m es recomendable usar un tubo más largo y sujeetarlo en el fondo del
horno para evitar el movimiento y tensión enn los tubos a ensayar.
Figura H.1 − Ejemplo

E de un sistema de recuperación de gas
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H.4.3 Soporte de servicio
H.4.3.1 Construcciones de servicio de soporte alternativa

En esta revisión se han incluido sistemas soporte de servicio más modernos que los descritos originalmente en el ane-
xo A. Las dimensiones dadas cubren todos los sistemas soportes comúnmente disponibles y aseguran que rigidez es
comparable. Se ha incluido también una alternativa que permite colgar los servicios del sistema soporte ya que este es el
caso de la mayoría de los tubos.
H.4.3.2 Material del servicio soporte

Se recomienda el acero de tipo S235JR (1.0038) conforme a la Norma EN 10025-2 para las partes metálicas que forman
la construcción soporte del servicio. Se recomienda la Norma EN 10056-1 para los ángulos de acero. Las Normas
EN 10162 (enrollado en fío) o EN 10279 (enrollado en caliente) se recomienda para los canales de acero.
Cuando quieren utilizar otros materiales distintos al acero para las bandejas/mallas de cables, es necesaria una evalua-
ción por separado. Para asegurarse de que las condiciones de ensayo, en términos de carga, son comparables con la
configuración normalizada, la situación de la bandeja de cables 1 de la configuración normalizada se elige de forma que
comprenda la mayoría de los cables grandes.
H.4.3.3 Cable soporte. Campo de aplicación

La regla dada en el apartado A.3.3.1 no es aplicable únicamente a la situación en la que un cable soporte, por ejemplo
una bandeja de cable, se interrumpe en frente del sellado, sino también para una situación en la que no se utiliza ningún
cable soporte.
H.4.4 Construcción soporte
H.4.4.1 Generalidades
La selección de la construcción soporte dependerá del periodo de resistencia al fuego requerido por el sellado de
penetración. Debería tener al menos la resistencia al fuego prevista para el sellado de penetración pero el promotor del
ensayo es libre de elegir los detalles de construcción que influyen en la resistencia al fuego de la construcción soporte,
por ejemplo espesores, a un mayor nivel de riesgo de fallo para conseguir el campo de aplicación más amplio posible.
H.4.4.2 Construcciones rígidas

Como los Eurocódigos definen las propiedades para unas series de materiales de construcción y las dimensiones
necesarias para que las construcciones rígidas alcancen la resistencia al fuego deseada cuando se utilizan estos
materiales, es prudente no crear reglas nuevas y que probablemente sean conflictivas sino utilizar esta información.
Debería prestarse atención a que algunos de los valores dados pueden ser llamados “valores en caja” que pueden variar
dependiendo del Estado Miembro.
H.4.4.3 Construcciones de pared flexibles

El enfoque para definir todos los parámetros que influyen y permitir las combinaciones para diseñar construcciones
normalizadas de pared flexibles es muy compleja. Por lo tanto, se ha realizado una aproximación para definir la
configuración normalizada que se asume como representativa para otras construcciones similares (siempre que estén
clasificadas conforme a la Norma EN 13501-2 y se obedezcan algunas otras restricciones). La base es la configuración
normalizada definida en la Norma EN 1363-1 pero con algunas modificaciones, por ejemplo, la utilización de una pared
con aislamiento.
Una influencia importante sobre el sellado de penetración y la resistencia al fuego del conjunto es la de la desviación de
la pared flexible durante el ensayo. Para permitir la simulación de esta interacción, se define un tamaño mínimo de
construcción soporte/abertura de horno. Las limitaciones únicamente sobre las esquinas superior e inferior de la pared
permiten una desviación simétrica de la pared (sin diferencia entre la parte derecha y la izquierda de la pared) y por lo
tanto, tienen la misma influencia sobre el sellado de penetración independientemente de su localización.
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El espesor global de una construcción de pared

p flexible con un número y espesores de tablas daado y un espesor de
aislante dado será diferente de un Estado Miembro a otro debido a las variaciones tradicionalees de anchura de los
montantes. Ya que la experiencia de los ennsayos realizados muestra que no es de esperar una differencia grande en el
comportamiento frente al fuego cuando varíían las anchuras de los montantes sobre el espesor global de la pared dentro
del intervalo dado en la tabla 3, la regla deel campo de aplicación relativa al espesor global permiite una variación del
espesor global de la pared hasta el mínimo espesor del intervalo dado en la tabla 3.
La anchura mínima para la pared flexible enn un ensayo, tanto para construcciones rígidas como flexxibles que se utilicen
en una construcción de ensayo se ha definidoo como 1,20 m ya que es un espesor de capa de yeso norrmalizado.
Para asegurar la estabilidad de la construccción de ensayo y simular las condiciones prácticas puede ser necesaria una
abertura enmarcada cuando el pasador se coorta debido a una abertura para un sellado de penetracción dependiendo del
tamaño del sellado, por ejemplo 600 mm × 6006 mm.
H.4.5 Distancia entre sellados

Las interacciones entre sellados de penetración diferentes pueden ocurrir dónde, por ejemplo, el falllo prematuro en una
de las penetraciones invalida el tiempo - lass condiciones de temperatura o presión, o cuando un seellado de penetración
directamente influye en otro, por ejemplo, mediante
m propagación de llama o fundido. Cuando la intención del ensayo es
mostrar que el sellado de penetración trabbaja a distancias cortas (por ejemplo en penetracioness de tubo simple) la
distancia puede elegirse libremente.
H.4.6 Configuración de cable no normalizzado

En el apartado A.2.1 se proporcionan los parámetros que se espera tengan influencia en el resultaado del ensayo y las
condiciones que definen el caso más dessfavorable. Para cubrir todo el intervalo de cables en la configuración
normalizada, han de incluirse todos los tiposs de cables que se proporcionan en la tabla A.1.
H.4.7 Sellados de penetración de tubos
H.4.7.1 Tubos metálicos

En la práctica, los tubos se instalan de formaa lineal en muchos casos, lo que está recogido en la opcción 1 de la configu-
ración normalizada. Cuando esté previsto innstalarse en grupo debe elegirse la opción 2 ya que la entrada de calor en el
sellado puede ser considerablemente diferente de la disposición lineal.
Una disposición como la que se muestra en la

l figura H.2 se considera una disposición lineal.
Figura H.22 − Ejemplo de disposición lineal de tubos
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Han de incluirse dos diámetros diferentes en el espesor mínimo de pared únicamente si el espesor mínimo de pared de
los diámetros más pequeño y más grande que se desea cubrir son diferentes (como se muestra en la figura E.3). Si el
espesor de la pared es el mismo, únicamente ha de incluirse el tubo más grande (por ejemplo, el tubo D en la figu-
ra E.4A).
H.4.7.2 Tubos plásticos sellados con dispositivos de cierre de tubo

Los dispositivos de cierre de tubo, por ejemplo los anillos y las espirales, normalmente se fabrican en tamaños que se
ajustan a las dimensiones de los tubos a sellar. Por razones económicas, el componente activo se fabrica en muchos
casos de forma “modular”, por ejemplo, el espesor se mantiene constante para muchos tamaños de dispositivos de cierre
de tubo. No puede asumirse por tanto que todos los tamaños se comporten igual en el ensayo. Para evitar ensayos
innecesarios de todos los tamaños, se han desarrollado reglas para identificar y seleccionar los casos más desfavorables.
Con este fin se han definido los “grupos de diseño”, es decir, todos los tamaños en los que no cambia ni el espesor ni la
longitud (dimensión a lo largo del tubo) del componente activo (únicamente podrá cambiar la circunferencia con el
diámetro del tubo para encajar en el dispositivo de cierre de tubo). El tamaño máximo dentro de un grupo de diseño se
espera que sea el caso más desfavorable y que por tanto sea seleccionado en los ensayos en los que el volumen del
componente activo sea mínimo comparado con la abertura a cerrar.
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Figura H.3 − Ejemplos para la selección de tamaños de dispositivos de cierre de tubo paara el ensayo
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Cuando varios grupos de diseño tengan la misma longitud de componente activo, puede omitirse el tamaño
seleccionado de los grupos de diseño intermedios si la relación de volumen del componente activo con el volumen
abierto es mayor que la relación de los otros grupos de diseño. Esto se puede determinar simplemente mediante la
conexión del tamaño máximo y mínimo dentro de una longitud de grupo seleccionada. Si el tamaño intermedio está por
encima de la línea puede omitirse (figura H.3, ejemplo 1), si está por debajo ha de incluirse (figura H.3, ejemplo 2). Si
un grupo de diseño consiste en un único tamaño ha de incluirse.
Hay dos fallos principales para los dispositivos de cierre, que están relacionados con el espesor de pared del tubo y con
el material intumescente (tiempo de reacción, cantidad de material,…). Para los tubos con pared fina existe el riesgo de
que el tubo prenda en el lado frío antes de que se cierre el dispositivo de cierre. Para los tubos con paredes gruesas
existe el riesgo de que el dispositivo de cierre de tubo no sea capaz de proteger el tubo o de que el material intumescente
se derrita antes de que se funda el tubo o se queme en el lado del fuego y no quede material suficiente para sellar el
hueco restante. Por lo tanto, tienen que ensayarse los espesores de pared máximo y mínimo de cada diámetro de tubo
seleccionado.
H.4.8 Sellado de penetración pequeño

Se han introducido configuraciones normalizadas especiales para sellados de penetración pequeños, es decir, productos
en los que no se puede realizar un sellado del tamaño de la configuración normalizada conforme al anexo A, para
permitir el uso de las reglas del campo de aplicación relativos a cables u otros servicios. Esto proporciona la
oportunidad de tener un mayor campo de aplicación con menos ensayos. Sin una configuración normalizada que tenga
en cuenta las razones que están detrás de la elección del cable para la configuración normalizada en el anexo A, con-
siderando las reglas para las separaciones, etc., el campo de aplicación debería restringirse exactamente a lo ensayado.
El número de cables representa una tasa de relleno de cable similar a la de la configuración normalizada del anexo A.
Para tener todos los tipos de cables representados es necesario separarlos en varias probetas.
Las reglas para el campo de aplicación relacionadas con la separación/disposición de los cables se basan en la
experiencia de los ensayos realizados a lo largo de varios años.
H.4.9 Sistema modulares

Dependiendo del proceso de fabricación, los módulos blancos pueden tener cavidades. En este caso, un módulo que
contenga un servicio no puede ser el caso más desfavorable. Como consecuencia, la configuración normalizada se
define conteniendo módulos blancos de todos los tamaños.
En comparación con la configuración normalizada descrita en el anexo A, se han incluido todos los cables pero se ha
reducido el número de cables. Se ha pensado que esto es aceptable cuando cada módulo simple actúa de forma
comparable a un sellado de penetración independiente.
Se ha elegido un marco combinado como configuración normalizada ya que normalmente los marcos combinados y no
un grupo de marcos simples se utilizan en la práctica cuando se quieren cerrar más servicios de los que se pueden
acomodar en un marco simple.
H.4.10 Cajas de cables

La selección del tipo y número de cables sigue básicamente el principio utilizado para los sellados de penetración
pequeños. Normalmente no se considera necesario la separación en varias probetas.
Las reglas para la orientación a utilizar cuando varias cajas se utilizan una junto a otra se basan en considerar la
influencia del peso de las cajas/cables.
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H.4.11 Sellados de penetración mixtos

Los sellados de penetración mixtos son comunes en la práctica. Para permitir una clasificación que se utilice como base
para el marcado CE (¡son necesarias reglas escritas para definir el campo de aplicación!) se ha desarrollado una
configuración normalizada que se basa en la experiencia intensiva de algunos laboratorios de ensayo. El principio
básico de la configuración normalizada es incluir todos los servicios que se quieran agrupar. Para simplificar el diseño
del ensayo, se define un módulo llamado “Módulo Normalizado Mixto”. Este módulo contiene una selección de cables
de la tabla A.1 y los tubos mayores o más críticos.
H.5 Notas sobre el procedimiento de ensayo

Si el servicio es un servicio de suministro, podrá en la práctica transportar un fluido, por ejemplo gases, líquidos o
electricidad. El ensayo normalizado debería realizarse utilizando las condiciones de servicio inactivas.
Cuando se lleva a cabo un ensayo sobre un servicio “vivo” o activo, los procedimientos exactos son materia de negocia-
ción entre el laboratorio de ensayo y el promotor del ensayo, y deberían tener en cuenta cualquier requisito de seguridad
y la naturaleza específica del servicio o servicios.
H.5.1 Aislamiento de termopar

Se recomienda una cantidad de adhesivo de 0,2 g para superficies lisas y de 0,5 g para superficies rugosas.
H.5.2 Sellado de reserva

Para algunos tipos de productos/sellados puede asumirse a partir del modo de fallo observado en los ensayos que una
abertura de reserva puede ser el caso más desfavorable cuando en estos casos los servicios que soportan el sellado
mecánicamente se pierden. Esto es especialmente cierto para aplicaciones en suelo. En estos casos ha de definirse el
tamaño máximo de sellado a partir de un ensayo de un sellado de penetración de reserva.
H.5.3 Aproximación de tubería/cable crítico

Esta aproximación ofrece la oportunidad a los responsables del ensayo de reducir considerablemente el número de
probetas necesario para cubrir el campo de aplicación deseado, especialmente si se desea cubrir un amplio intervalo de
servicios, situaciones especiales, por ejemplo tubos inclinados o sellados de penetración mixta.
H.6 Notas sobre los criterios de ensayo

Debido a la falta de uniformidad de la geometría de los sistemas que contienen servicios de penetración, la temperatura
media de la cara no expuesta no es relevante en la valoración del cumplimiento del aislamiento.
H.7 Notas sobre la validez de los resultados de ensayo (campo de aplicación)
H.7.1 Construcciones de pared flexible

Se asume que un aislamiento en la pared incrementa la entrada de calor en el sellado de penetración y por lo tanto
representa el caso más desfavorable. Debido al efecto soporte, el aislamiento puede tener una abertura marco sobre la
esquina que se requiere cuando el sellado de penetración va a instalarse en otras construcciones. Para evitar la necesidad
de ensayar dos paredes cuando se quiere ensayar un sellado sin abertura marco, la configuración normalizada permite
retirar el aislamiento alrededor del sellado de penetración con una profundidad de 100 mm para eliminar el posible
efecto soporte. Para asegurar que el curvado de los montantes tiene lugar cuando se asume para el caso más
desfavorable mediante el uso de una pared aislada, los montantes tienen que permanecer aislados en toda su longitud
incluso cuando se han incluido varios sellados en la construcción de ensayo.
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H.7.2 Cables
El fallo de cualquier cable fuera de un grupo (como se define en la configuración normalizada y en la tabla A.1) causa
el fallo de todo el grupo ya que no sólo el tamaño sino también otros parámetros influyentes se consideraron cuando se
seleccionaron los cables para formar un grupo. No todos los parámetros influyentes pueden estar cubiertos si más de un
cable falla.
Si hay una razón para creer, a partir de las propiedades de los cables empleados en la práctica, que el desempeño puede
ser peor que el de la selección para la configuración normalizada, entonces puede ser necesario realizar ensayos
adicionales.
H.7.3 Tubos plásticos

Las reglas dadas en el apartado E.2.7.4 están basadas en la lista de materiales de tubos para los que los resultados de
ensayo sobre PVC-U y PE-HD son válidos, utilizados en Alemania como base nacional. Sólo se han incluido tubos
realizados con normas EN equivalentes a las normas DIN referenciadas en esta lista. Ya que no para todas las normas
DIN existe una norma EN equivalente y que todos los tubos compuestos están especificados por medio de aprobación
nacional, la lista en esta norma está muy restringida comparada a la práctica alemana actual. Una mayor experiencia de
ensayos puede permitir ampliar esta lista.
H.7.4 Tamaño de sellado

Véase el apartado H.5.2
H.8 Notas sobre el informe del ensayo

El riesgo de propagación del fuego varía con el material de tubo utilizado. Para los tubos metálicos aspectos como la
conductividad térmica, la tensión, el punto de fusión (cobre, latón, acero y aluminio) son decisivos. Para materiales de
construcción minerales (por ejemplo vidrio, fibra de hormigón reforzada) es la estabilidad cuando se expone a
temperaturas elevadas lo que es importante y para los plásticos las características de fusión y de propagación de llama
pueden ser significativas.
Las restricciones sobre la aplicación de los resultados de ensayo pueden derivarse de las descripciones incluidas en el
informe del ensayo, por ejemplo con respecto a los materiales utilizados para los servicios o con respecto a la idoneidad
del sistema de sellado para una aplicación particular como el comportamiento de los materiales intumescentes:
1) a temperaturas más bajas que la temperatura de tiempo normalizado;
2) la influencia de tubos de agua caliente;
3) influencia de gases diferentes, etc.
- 105 - EN 1366-3:2009
BIBLIOGRAFÍA
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[2] EN 10056-1, Structural steel equal and unequal leg angles. Part 1: Dimensions
[3] EN 61386-1, Conduit systems for electrical installations. Part 1: General requirements (IEC 61386 1:1996 +
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Une-En 1366-3 2011

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norma UNE

TÍTULO Ensayyos de resistencia al fuego de instalacionees de servicio

Parte 3: Sellantes de penetración

Fire resistance tests for service installations. Part 3: Penetration seals.

Essais de résistance au feu des installations techniques. Partie 3: Calfeutremennts de trémies.

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 1366-3:2009.

OBSERVACIONES Esta norrma anula y sustituye a la Norma UNE-EN 1366-3:20055.

ANTECEDENTES Esta norma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CT

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

© AENOR 2011 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201 Grupo 58

ICS 13.220.50 Sustituye a EN 1366-3:2004

Ensayos de resistencia al fuego de instalaciones de servicio

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2009-01-03.

© 2009 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 8

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 9

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES ........................................................................................ 10

4 EQUIPO DE ENSAYO ........................................................................................................ 13

5 CONDICIONES DE ENSAYO ........................................................................................... 13

7 INSTALACIÓN DE LA MUESTRA .................................................................................. 17

9 APLICACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN ................................................................ 19

10 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ..................................................................................... 21

11 CRITERIOS DE COMPORTAMIENTO .......................................................................... 21

12 INFORME DEL ENSAYO .................................................................................................. 22

13 CAMPO DE APLICACIÓN DIRECTA DE LOS RESULTADOS DEL ENSAYO ...... 22

13.3 Servicios ................................................................................................................................ 23

ANEXO A (Normativo) CONFIGURACIÓN NORMALIZADA PARA LOS

ANEXO B (Normativo) CONFIGURACIÓN NORMALIZADA PARA LOS

ANEXO C (Normativo) CONFIGURACIÓN NORMALIZADA Y CAMPO DIRECTO

ANEXO D (Normativo) DISEÑO DE MUESTRAS Y CAMPO DIRECTO DE

ANEXO E (Normativo) CONFIGURACIÓN NORMALIZADA Y CAMPO

ANEXO F (Normativo) CONFIGURACIÓN NORMALIZADA Y CAMPO

ANEXO G (Normativo) APROXIMACIÓN CRÍTICA DE TUBERÍA/CABLE ........................ 86

ANEXO H (Informativo) NOTAS ACLARATORIAS ..................................................................... 89

BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 105

Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 1366-3:2004.

Los anexos A a G son normativos. El anexo H es informativo.

Parte 2: Compuertas cortafuegos.

Parte 3: Sellantes de penetración.

Parte 4: Sellados de junta lineal.

Parte 5: Conductos para servicios y patinillos.

Parte 6: Pavimentos elevados registrables y pavimentos huecos.

Parte 7: Cerramientos para sistemas transportadores y de cintas transportadoras.

Parte 8: Conductos para extracción de humo.

Parte 9: Conductos de extracción de humos de un solo compartimento.

Parte 10: Compuertas para el control del humo (en preparación).

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma europea se utiliza junto a la Norma Europea EN 1363-1.

El objeto del ensayo descrito en esta norma es el de evaluar:

b) la integridad y comportamiento del aislamiento del sistema de sellado de penetraciones;

En el anexo H se proporcionan notas aclaratorias de este método de ensayo.

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 520 Placas de yeso laminado. Definiciones, especificaciones y métodos de ensayo.

EN 1363-1:1999 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 1: Requisitos generales.

EN 1363-2 Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: Procedimientos alternativos y adicionales.

EN ISO 13943:2000 Seguridad contra incendio. Vocabulario. (ISO 13943:2000).

3.1 sellado de penetración de reserva:

3.2 caja de cables:

3.3 marco combinado:

NOTA Normalmente un conducto es de sección circular u oval. Véase también canalización.

3.5 construcción flexible:

3.6 sistema modular: