Norma en 1555 3 Espan 1555 32003a12005 y Une en 1555 32003 Anexo A

norma UNE
E-EN 1555-3
españolla
Marzo 2011
TÍTULO Sistem
mas de canalización en materiales plásticos
p para el
suminnistro de combustibles gaseosos
Poliettileno (PE)
Parte 3: Accesorios
Plastics piping
p systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Partt 3: Fittings.
Systèmes de canalisations en plastique pour la distribution de combustiblees gazeux. Polyéthylène (PE).

Partie 3: Raccords.
R
CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 1555-3:2010.
OBSERVACIONES Esta norma

n anula y sustituye a las Normas UNE-EN U 1555-3:2003,
UNE-EN
N 1555-3:2003/A1:2005 y UNE-EN 1555-3:2003 Erratuum:2007.
ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN

N 53 Plásticos y caucho
cuya Seecretaría desempeña ANAIP-COFACO.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

ERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
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S

NORMA EUROPEA
EUROPEAN STANDARD EN 1555-3
NORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE NORM Septiembre 2010
ICS 23.040.45; 91.140.40 Sustituye a EN 1555-3:2002
Versión en español
Sistemas de canalización en materiales plásticos

para el suministro de combustibles gaseosos
Polietileno (PE)
Parte 3: Accesorios
Plastics piping systems for the supply of Systèmes de canalisations en plastique Kunststoff-Rohrleitungssysteme für die
gaseous fuels. Polyethylene (PE). pour la distribution de combustibles Gasversorgung. Polyethylen (PE).
Part 3: Fittings. gazeux. Polyéthylène (PE). Teil 3: Formstücke.
Partie 3: Raccords.
Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2010-07-30.
Los miembros de CEN están sometidos al Reglamento Interior de CEN/CENELEC que define las condiciones dentro de
las cuales debe adoptarse, sin modificación, la norma europea como norma nacional. Las correspondientes listas
actualizadas y las referencias bibliográficas relativas a estas normas nacionales pueden obtenerse en el Centro de
Gestión de CEN, o a través de sus miembros.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (alemán, francés e inglés). Una versión en otra lengua realizada
bajo la responsabilidad de un miembro de CEN en su idioma nacional, y notificada al Centro de Gestión, tiene el mismo
rango que aquéllas.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Bulgaria, Chipre, Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia,
Hungría, Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
CENTRO DE GESTIÓN: Avenue Marnix, 17-1000 Bruxelles
© 2010 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

EN 1555-3:2010 -4-
ÍNDICE
Página
PRÓLOGO .............................................................................................................................................. 6
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 7
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7
2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 8
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................. 9
4 MATERIAL .......................................................................................................................... 10
4.1 Compuesto de PE ................................................................................................................. 10
4.2 Materiales distintos del polietileno...................................................................................... 10
4.2.1 Generalidades ....................................................................................................................... 10
4.2.2 Partes metálicas .................................................................................................................... 10
4.2.3 Elastómeros ........................................................................................................................... 11
4.2.4 Otros materiales ................................................................................................................... 11
5 CARACTERÍSTICAS GENERALES ................................................................................ 11

5.1 Apariencia ............................................................................................................................. 11
5.2 Color ...................................................................................................................................... 11
5.3 Diseño .................................................................................................................................... 11
5.4 Aspecto de las uniones hechas en fábrica ........................................................................... 11
5.5 Características eléctricas para los accesorios de electrofusión ......................................... 11
6 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS .......................................................................... 12

6.1 Medición de dimensiones ..................................................................................................... 12
6.2 Diámetros de los accesorios de electrofusión por embocadura ........................................ 12
6.2.1 Diámetros y longitudes de las embocaduras ...................................................................... 12
6.2.2 Espesores de pared ............................................................................................................... 14
6.2.3 Ovalación del paso de un accesorio (en cualquier punto) ................................................. 14
6.2.4 Extremos macho ................................................................................................................... 14
6.2.5 Otras dimensiones ................................................................................................................ 14
6.3 Dimensiones de los accesorios de electrofusión por solape ............................................... 14
6.4 Dimensiones de los accesorios con extremos machos ........................................................ 15
6.4.1 Diámetros y longitudes ......................................................................................................... 15
6.4.2 Espesor de pared en el extremo a unir ............................................................................... 17
6.4.3 Espesor de pared del cuerpo del accesorio ......................................................................... 17
6.4.4 Otras dimensiones ................................................................................................................ 18
6.5 Dimensiones de los accesorios mecánicos ........................................................................... 18
6.5.1 Generalidades ....................................................................................................................... 18
6.5.2 Accesorios mecánicos con extremos macho de polietileno ................................................ 18
6.5.3 Accesorios mecánicos con embocaduras de electrofusión de polietileno ......................... 18
6.5.4 Roscas .................................................................................................................................... 18
7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ................................................................................ 18

7.1 Generalidades ....................................................................................................................... 18
7.2 Requisitos .............................................................................................................................. 19
7.3 Requisitos de funcionamiento.............................................................................................. 22

-5- EN 1555-3:2010
8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ......................................................................................... 22

8.1 Acondicionamiento ............................................................................................................... 22
8.2 Requisitos .............................................................................................................................. 22
9 REQUISITOS FUNCIONALES ......................................................................................... 23
10 MARCADO........................................................................................................................... 23
10.1 Generalidades ....................................................................................................................... 23
10.2 Marcado mínimo requerido ................................................................................................ 24
10.3 Marcado adicional ................................................................................................................ 24
10.4 Reconocimiento del sistema de unión ................................................................................. 24
11 CONDICIONES DE ENTREGA ........................................................................................ 24
ANEXO A (Informativo) EJEMPLOS DE CONEXIÓN TERMINAL TÍPICA PARA

ACCESORIOS DE ELECTROFUSIÓN ............................................... 25
ANEXO B (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN A CORTO PLAZO .............. 27

B.1 Principio ................................................................................................................................ 27
B.2 Aparatos ................................................................................................................................ 27
B.3 Probeta .................................................................................................................................. 27
B.4 Procedimiento ....................................................................................................................... 27
B.5 Informe de ensayo ................................................................................................................ 28
ANEXO C (Normativo) ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MONTAJES DE

ACCESORIO/TUBO ............................................................................... 29
C.1 Principio ................................................................................................................................ 29
C.2 Aparatos ................................................................................................................................ 29
C.3 Probeta .................................................................................................................................. 29
C.4 Procedimiento ....................................................................................................................... 29
C.5 Informe de ensayo ................................................................................................................ 29
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................... 30

EN 1555-3:2010 -6-
PRÓLOGO
Esta Norma EN 1555-3:2010 ha sido elaborada por el Comité Técnico CEN/TC 155 Sistemas de tuberías
y canalización de materiales plásticos, cuya Secretaría desempeña NEN.
Esta norma europea debe recibir el rango de norma nacional mediante la publicación de un texto idéntico
a ella o mediante ratificación antes de finales de marzo de 2011, y todas las normas nacionales
técnicamente divergentes deben anularse antes de finales de marzo de 2011.
Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento estén sujetos
a derechos de patente. CEN y/o CENELEC no es(son) responsable(s) de la identificación de dichos
derechos de patente.
Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 1555-3:2002.
La Norma EN 1555 consiste en las siguientes partes:
− EN 1555-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades.

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos.

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios (esta norma).
− prEN 1555-4 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas.

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema.
− CEN/TS 1555-7 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

gaseosos. Polietileno (PE). Parte 7: Guía para la evaluación de la conformidad.
NOTA La Norma EN 12007-2:2000 [1] preparada por CEN/TC 234 Infraestructura gasística trata de las prácticas recomendadas
para instalación de sistemas de canalización en plásticos según la Norma EN 1555 (todas las partes).
Las Normas de Sistemas están basadas en los resultados del trabajo llevado a cabo en ISO/TC 138 Tubos,
válvulas y accesorios de material plástico para el transporte de fluidos el cual es un comité técnico de la
Organización Internacional de Normalización (ISO).
Estas normas están apoyadas por normas independientes sobre métodos de ensayo a las cuales se hacen
referencia a lo largo de la Norma de Sistema.
Las Normas de Sistema son consistentes con las normas generales sobre requisitos funcionales y sobre
prácticas recomendadas de instalación.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a adoptar esta norma europea
los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania, Austria, Bélgica, Bulgaria, Chipre,
Croacia, Dinamarca, Eslovaquia, Eslovenia, España, Estonia, Finlandia, Francia, Grecia, Hungría,
Irlanda, Islandia, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países Bajos, Polonia, Portugal,
Reino Unido, República Checa, Rumanía, Suecia y Suiza.

-7- EN 1555-3:2010
INTRODUCCIÓN
La Norma de Sistema, de la cual esta norma es la parte 3, especifica los requisitos para un sistema de canalización y sus
componentes fabricados en polietileno (PE) que están destinados a utilizarse en el suministro de combustibles gaseosos.
Los requisitos y métodos de ensayo para los materiales y componentes, distintos de los accesorios, están especificados
en las Normas EN 1555-1, EN 1555-2 y en el proyecto de Norma prEN 1555-4 [9].
Las características de aptitud al uso están cubiertas en la Norma EN 1555-5. La Especificación Técnica CEN/TS 1555-7
[2] proporciona una guía para la evaluación de la conformidad. La práctica recomendada de instalación se da en la
Norma EN 12007-2:2000 [1], preparada por CEN/TC 234.
Esta parte de la Norma EN 1555 cubre las características de los accesorios.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de la Norma EN 1555 especifica las características de los accesorios de fusión fabricados en polietileno (PE)
así como de accesorios mecánicos fabricados en PE y en otros materiales, para sistemas de canalización en el campo del
suministro de combustibles gaseosos.
También especifica los parámetros de ensayo para los métodos de ensayo a los que se hace referencia en esta norma.
Junto con las partes 1, 2, 4 y 5 de la Norma EN 1555, es aplicable a accesorios de PE, sus uniones, y a las uniones con
componentes de PE y de otros materiales destinados a su utilización en las siguientes condiciones:
a) una presión máxima de operación, MOP, de hasta 10 bar inclusive1);
b) una temperatura de operación de 20 ºC como temperatura de referencia.
NOTA 1 Para otras temperaturas de operación, deberían utilizarse coeficientes reductores, véase la Norma EN 1555-5.
La Norma EN 1555 (todas las partes) cubre una amplia variedad de presiones máximas de operación y establece
requisitos relativos a colores y aditivos.
NOTA 2 El comprador, o quien realice las especificaciones por cuenta del comprador, tiene la responsabilidad de realizar la selección apropiada de
estos aspectos, teniendo en cuenta sus requisitos particulares y cualquier reglamentación nacional relevante y las prácticas o códigos de
instalación.
Esta norma es aplicable a accesorios de los siguientes tipos:
c) accesorios de electrofusión por embocadura;
d) accesorios de electrofusión por solape;
e) accesorios con extremo macho (para fusión a tope empleando placas calefactoras y para electrofusión por
embocadura);
f) accesorios mecánicos.
Los accesorios pueden tener la forma de, por ejemplo, manguitos, tes iguales y reducidas, reducciones, codos o tapones.
1) 1 bar = 0,1 MPa.

EN 1555-3:2010 -8-
2 NORMAS PARA CONSULTA

Las normas que a continuación se indican son indispensables para la aplicación de esta norma. Para las referencias con
fecha, sólo se aplica la edición citada. Para las referencias sin fecha se aplica la última edición de la norma (incluyendo
cualquier modificación de ésta).
EN 682:2002 Juntas elastoméricas. Requisitos de los materiales de juntas empleadas en tubos y accesorios para
transporte de gases y fluidos hidrocarbonados.
EN 1555-1:2010 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos.

Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades.
EN 1555-2 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno
(PE). Parte 2: Tubos.
EN 1555-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos. Polietileno
(PE). Parte 5: Aptitud al uso del sistema.
EN 1716 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Derivación de toma en carga de polietileno (PE). Método de
ensayo de la resistencia al impacto de una derivación de toma en carga.
EN 10226-1 Roscas de tuberías para uniones con estanquidad en la rosca. Parte 1: Roscas exteriores cónicas y roscas
interiores cilíndricas. Dimensiones, tolerancias y designación.
EN 10226-2 Roscas de tuberías para uniones con estanquidad en la rosca. Parte 2: Roscas exteriores cónicas y roscas
interiores cónicas. Dimensiones, tolerancias y designación.
EN 12117 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Accesorios, válvulas y equipos auxiliares. Determinación
de la relación flujo gaseoso/pérdida de carga.
EN ISO 228-1:2000 Roscas de tuberías para uniones sin estanquidad en la rosca. Parte 1: Medidas, tolerancias y
designación. (ISO 228-1:2000)
EN ISO 1133 Plásticos. Determinación del índice de fluidez de materiales termoplásticos en masa (IFM) y en volumen
(IFV). (ISO 1133:2005)
EN ISO 1167-1:2006 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos.
Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 1: Método general. (ISO 1167-1:2006)
EN ISO 1167-4 Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la conducción de fluidos.
Determinación de la resistencia a la presión interna. Parte 4: Preparación de las uniones. (ISO 1167-4:2007)
EN ISO 3126 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Componentes de materiales plásticos. Determinación
de las dimensiones. (ISO 3126:2005)
ISO 10838-12) Accesorios mecánicos para sistemas de canalización de polietileno para el suministro de combustibles
gaseosos. Parte 1: Accesorios metálicos para tubos de diámetro exterior nominal inferior o igual a 63 mm.
gaseosos. Parte 2: Accesorios metálicos para tubos de diámetro exterior nominal superior a 63 mm.
gaseosos. Parte 3: Accesorios termoplásticos para tubos de diámetro exterior nominal menor o igual a 63 mm.
2) En revisión.

-9- EN 1555-3:2010
ISO 11357-6:2008 Plásticos. Calorimetría diferencial de barrido (DSC). Parte 6: Determinación del tiempo de
inducción a la oxidación (TIO isotérmico) y de la temperatura de inducción a la oxidación (TIO dinámico).
ISO 13950 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Sistemas de reconocimiento automáticos para uniones por
electrofusión.
ISO 13951:2001 Sistemas de canalización en materiales plásticos. Método de ensayo para la resistencia a la tracción
bajo carga de los montajes de tubo/tubo de poliolefina o tubos/accesorio.
ISO 13953 Tubos y accesorios de polietileno (PE). Determinación de la resistencia a la tracción de probetas a partir
de uniones por fusión a tope.
ISO 13954 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Ensayo de descohesión para montajes por electrofusión de
polietileno (PE) de diámetros exteriores nominales mayores o iguales a 90 mm.
ISO 13955 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Ensayo de descohesión por aplastamiento para montajes de
electrofusión de polietileno.
ISO/FDIS 13956 Tubos y accesorios de materiales plásticos. Determinación de la fuerza de cohesión. Evaluación de la
ductilidad de la unión por fusión de la interfaz mediante el ensayo de arrancamiento.
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

Para los fines de este documento, se aplican los términos, definiciones, símbolos y abreviaturas incluidos en la Norma
EN 1555-1:2010 además de los siguientes:
3.1 accesorio de electrofusión por embocadura:

Accesorio de polietileno (PE) que contiene uno o más elementos calefactores integrales, capaces de transformar energía
eléctrica en calor para realizar una unión por fusión con un extremo macho o un tubo.
3.2 accesorio de electrofusión por solape:

Accesorio de polietileno (PE) que contiene uno o más elementos calefactores integrales, capaces de transformar energía
en calor para realizar una unión por fusión sobre un tubo.
3.2.1 te de toma en carga:

Accesorio de electrofusión por solape (sobre la carga superior o envolvente) que contiene una cuchilla integral para
cortar la pared del tubo principal. La cuchilla queda en el cuerpo del accesorio una vez instalado.
3.2.2 toma de derivación (toma simple):

Accesorio de electrofusión por solape (sobre el tubo o envolvente) que requiere una herramienta auxiliar de corte para
perforar un orificio en el tubo principal adjunto.
3.3 accesorio mecánico:

accesorio que, generalmente incluye una parte a compresión para suministrar resistencia a la presión, estanquidad y
resistencia al esfuerzo axial, para unir un tubo de polietileno (PE) a otro tubo de PE o a cualquier otro elemento del
sistema de canalización.
NOTA 1 Es aplicable un casquillo interior del tubo que proporcione un soporte permanente al tubo de polietileno (PE) para evitar la fluencia en la
pared del tubo bajo fuerzas radiales de compresión. Las partes metálicas del accesorio pueden unirse a tubos metálicos mediante uniones
roscadas, enlaces de compresión, conexiones soldadas o embridadas, incluyendo bridas de PE. El accesorio puede permitir una unión
desmontable o permanente. En algunos casos el casquillo interior sirve al mismo tiempo de anillo de anclaje.
NOTA 2 El accesorio puede permitir un montaje de unión desmontable o permanente.
NOTA 3 El accesorio mecánico puede suministrase para montaje en obra o premontado por el fabricante.

EN 1555-3:2010 - 10 -
3.4 accesorio con extremo macho:

Accesorio de polietileno (PE) cuyo diámetro exterior del extremo macho es igual al diámetro exterior nominal, dn, del
tubo correspondiente.
3.5 regulación de tensión:

Control de la energía suministrada, durante el proceso de fusión de un accesorio de electrofusión, por medio del
parámetro de tensión.
3.6 regulación de intensidad:

Control de la energía suministrada, durante el proceso de fusión de un accesorio de electrofusión, por medio del
parámetro actual.
4 MATERIAL
4.1 Compuesto de PE
El compuesto de PE a partir del cual se fabrican los accesorios debe ser conforme con la Norma EN 1555-1.
Las partes que soportan el esfuerzo deben únicamente estar fabricadas de material virgen conforma con la Norma
EN 1555-1.
4.2 Materiales distintos del polietileno
4.2.1 Generalidades
Todos los componentes deben ser conformes con la(s) norma(s) EN correspondientes. Pueden aplicarse normas
alternativas en los casos en los que no existan normas EN adecuadas. En cualquier caso, debe demostrarse la aptitud
para la función de los componentes.
Los materiales y elementos constitutivos empleados en la fabricación del accesorio (incluyendo caucho, grasas y
cualquier parte metálica que pueda emplearse) deben ser tan resistentes a los ambientes externo e interno como los otros
elementos del sistema de canalización y deben tener, en las siguientes condiciones, una vida útil al menos igual a la de
los tubos de PE conformes con la Norma EN 1555-2 con los cuales están destinados a ser utilizados:
a) durante el almacenamiento;
b) bajo el efecto del gas conducido;
c) con respecto al entorno de servicio y las condiciones de operación.
Los requisitos para el nivel de comportamiento del material de las partes que no sean de polietileno deben ser al menos
tan exigentes como los del compuesto para el sistema de canalización. Los materiales reprocesados no se deben emplear
en las partes poliméricas que soportan el esfuerzo.
Otros materiales empleados en los accesorios en contacto con el tubo de PE no deben afectar negativamente al
comportamiento del tubo ni iniciar la fisuración bajo tensión.
NOTA El apartado 4.2 no se aplica a las partes de los accesorios que no soportan tensión.
4.2.2 Partes metálicas

Todas las partes metálicas susceptibles de corrosión deben estar adecuadamente protegidas, siempre que esto sea
necesario, para la durabilidad y funcionamiento del sistema.
Cuando se empleen materiales metálicos distintos que puedan estar en contacto con la humedad, deben tomarse medidas
para evitar la posibilidad de corrosión galvánica.

- 11 - EN 1555-3:2010
4.2.3 Elastómeros
Las juntas elastoméricas deben ser conformes con la Norma EN 682:2002.
Se permiten otros materiales sellantes si son adecuados para el servicio de gas.
4.2.4 Otros materiales

Las grasas o lubricantes no deben fluir hacia las zonas de fusión, y no deben afectar al comportamiento a largo plazo de
los materiales del accesorio.
5 CARACTERÍSTICAS GENERALES
5.1 Apariencia
Las superficies interna y externa de los accesorios deben presentar, a simple vista, un aspecto liso, limpio y libre de
grietas, cavidades y otros defectos superficiales que impidan la conformidad con esta norma.
Ningún componente del accesorio debe mostrar ningún signo de daño, rayas, picadura, burbujas, ampollas, inclusiones
o fisuras en una medida tal que impidan la conformidad de los accesorios con los requisitos de esta norma.
5.2 Color
El color de las partes de PE de los accesorios debe ser negro, amarillo o naranja.
5.3 Diseño
El diseño del accesorio debe ser tal que, cuando se una el accesorio con el componente correspondiente, no se desplacen
los filamentos eléctricos ni las juntas.
5.4 Aspecto de las uniones hechas en fábrica

Las superficies interna y externa del tubo y del accesorio después de la unión por fusión, examinadas visualmente sin
aumento, deben estar libres de material fundido fuera de los límites del accesorio, aparte de lo que haya podido ser
declarado aceptable por el fabricante del accesorio o empleado deliberadamente como indicador de fusión.
Cualquier movimiento de material fundido no debe producir movimiento del filamento en los accesorios de
electrofusión tal, que pueda provocar cortocircuito, siempre que se unan de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
No deben presentarse arrugas excesivas en las superficies internas de los tubos contiguos.
5.5 Características eléctricas para los accesorios de electrofusión

La protección eléctrica que debe proporcionar el proceso de fusión depende de la tensión y la corriente empleadas y de
las características de la fuente de alimentación de energía eléctrica.
Para tensiones superiores a 25 V, no debe ser posible el contacto humano directo con las partes activas durante el ciclo
de fusión del accesorio de acuerdo con las instrucciones de los fabricantes de los accesorios y del equipo de unión, en su
caso.
NOTA 1 Durante el proceso de fusión el accesorio es parte de un sistema eléctrico definido en la Norma EN 60355-1 [3], HD 60364-1 [4] e
IEC 60449 [5].
El fabricante debe declarar la tolerancia, a 23 ºC, de la resistencia eléctrica del accesorio. La resistencia eléctrica debe
estar entre la resistencia nominal del (-10%) y la resistencia nominal del (+ 10%) + 0,1 Ω.
NOTA 2 0,1 Ω es el valor de la resistencia de contacto.

EN 1555-3:2010 - 12 -
El acabado superficial de los terminales debbe permitir una resistencia de contacto mínima para satisfacer los requisitos
de tolerancia de la resistencia.
NOTA 3 Véase el anexo A, para ejemplos de conexiones típicas de terminales de electrofusión.
6 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICA
AS
6.1 Medición de dimensiones

Las dimensiones deben medirse de acuerdoo con la Norma EN ISO 3126 a (23 ± 2) ºC, despuéés de acondicionarse
durante 4 h, como mínimo. La medición no debe
d realizarse antes de transcurridas 24 h después de laa fabricación.
NOTA Se permite la medición directa en el lugar de fabricación en periodos cortos de tiempo, siempre y cuando se muestre evidencia de
correlación.
6.2 Diámetros de los accesorios de electrofusión por embocadura
6.2.1 Diámetros y longitudes de las emboocaduras

Para accesorios de electrofusión por emboccadura (véase la figura 1) con un diámetro nominal daado en la tabla 1, el
diámetro y longitudes de la embocadura debe
d darlos el fabricante y deben ser conformes conn la tabla 1 con las
siguientes condiciones:
a) L3 ≥ 5 mm;
b) D2 ≥ dn – 2emín.
donde
D1 es el diámetro interior medio en la zona de fusión, medido en un plano paralelo al planno de la boca a una
distancia de L3 + 0,5 L2 desde dicha cara;
c
D2 es el paso, que es el diámetro mínimoo del canal de flujo a través del cuerpo del accesorio;
L1 es la profundidad de penetración del tubo o del extremo macho de un accesorio de extremoo macho. En caso de
un manguito sin tope, no es superior a la mitad de la longitud total del accesorio;
L2 es la longitud calentada dentro de unna embocadura de acuerdo con lo que el fabricante hayaa declarado que es la
longitud nominal de la zona de fusiónn;
L3 es la distancia entre la boca del accessorio y el comienzo de la zona de fusión de acuerdo conn lo que el fabricante
haya declarado que es la longitud de entrada
e no calentada nominal del accesorio.
Figura 1 − Dimensionees de los accesorios de electrofusión por embocaduraa

- 13 - EN 1555-3:2010
Tabla 1 − Dimensiones de los accesorios de electrofusión por embocadura
Medidas en milímetros
Diámetro nominal Profundidad de penetración Zona de fusión

dn L2, mín.
L1, mín. L1, máx.
Regulación de Regulación de
intensidad tensión
16 20 25 41 10
20 20 25 41 10
25 20 25 41 10
32 20 25 44 10
40 20 25 49 10
50 20 28 55 10
63 23 31 63 11
75 25 35 70 12
90 28 40 79 13
110 32 53 82 15
125 35 58 87 16
140 38 62 92 18
160 42 68 98 20
180 46 74 105 21
200 50 80 112 23
225 55 88 120 26
250 73 95 129 33
280 81 104 139 35
315 89 115 150 39
355 99 127 164 42
400 110 140 179 47

450 122 155 195 51
500 135 170 212 56
560 147 188 235 61
630 161 209 255 67
El diámetro interior medio del accesorio en medio de la zona de fusión (véase D1 en la figura 1) no debe ser inferior a dn.
El fabricante debe declarar los valores reales mínimo y máximo de D1 para permitir al usuario final determinar su
adecuación para la sujeción y montaje de la unión y ensayo de la aptitud para la función de acuerdo con la Norma
EN 1555-5.
En el caso de un accesorio con embocaduras de diferentes diámetros nominales, cada uno debe cumplir con los
requisitos para el diámetro nominal del componente correspondiente.

EN 1555-3:2010 - 14 -
6.2.2 Espesores de pared

Para prevenir acumulaciones de tensiones, cualquier cambio en el espesor del cuerpo del accesorio debe ser gradual.
a) El espesor de pared del cuerpo del accesorio en cualquier punto, E, debe ser igual o superior a emín. para el tubo
correspondiente en cualquier parte del accesorio situado a una distancia más allá de un máximo de 2 L1/3 desde
cualquier cara de entrada del accesorio cuando el accesorio y el tubo correspondiente están fabricados de polietileno
con el mismo MRS.
Si el accesorio está fabricado con un polietileno con una designación MRS distinta de la del tubo correspondiente, la
relación entre el espesor de pared del cuerpo del accesorio, E, y del tubo, emín., debe estar de acuerdo con la tabla 2.
Tabla 2 − Relación entre los espesores de pared de tubo y los del accesorio
Material de tubo y accesorio Relación entre los espesores de pared

del accesorio, E, y del tubo, emín.
Tubo Accesorio
PE 80 PE 100 E ≥ 0,8 emín.
PE 100 PE 80 E ≥ 1,25 emín.
b) En el caso de un diseño de espesor de pared diferente al que se indica según el apartado a), los accesorios y las
uniones de fusión a tope deben reunir adicionalmente los requisitos de funcionalidad dados en el apartado 7.3.
6.2.3 Ovalación del paso de un accesorio (en cualquier punto)

A la salida de fábrica, la ovalación del paso de un accesorio en un punto cualquiera no debe superar 0,015 dn.
6.2.4 Extremos macho

Para accesorios que tengan extremos macho (por ejemplo, te igual de electrofusión con un ramal de salida macho), las
dimensiones del extremo macho deben ser conformes con el apartado 6.4.
6.2.5 Otras dimensiones

Las características dimensionales propias de cada fabricante como las dimensiones generales o las dimensiones de
montaje deben especificarse en una ficha técnica.
En el caso de un manguito sin tope interno o con un tope central que se pueda eliminar, la geometría del accesorio debe
permitir la penetración del tubo a través del accesorio.
6.3 Dimensiones de los accesorios de electrofusión por solape

Las salidas de las tes de toma en carga y tomas de derivación deben tener extremos macho conformes con el
apartado 6.4 o embocaduras de electrofusión conformes con el apartado 6.2.
El fabricante debe especificar las dimensiones totales del accesorio en una ficha técnica. Estas dimensiones deben
incluir la altura máxima del accesorio, H, y para las tes de toma en carga la altura del tubo de acometida, H1 o H2 (véase
la figura 2).
NOTA Por razones técnicas y de diseño el mínimo diámetro de paso D2 puede ser diferente de uno de los extremos macho según se indican en el
apartado 6.4.

- 15 - EN 1555-3:2010
Leyenda
H Es la altura máxima del accesorio, que comprendee la distancia desde la parte superior del tubo principal al extremo supperior de la te de toma en
carga o la toma de derivación.
H1 Es la altura del tubo de acometida, que comprende la distancia desde el eje del tubo principal al eje del tubo de acometidda.
H2 Es la altura del tubo de acometida, que comprende la distancia desde la parte superior del tubo principal al eje del tubo de
d acometida.
L Es la anchura de la te de toma en carga, que comprende la distancia entre el eje del tubo y el plano de la boca de salida de
d la acometida.
Figura 2 − Dimensiiones de los accesorios de electrofusión por solape
6.4 Dimensiones de los accesorios con extremos machos
6.4.1 Diámetros y longitudes

Las dimensiones de los accesorios con extrremos machos (véase la figura 3) deben estar de acueerdo con los valores
dados en la tabla 3.

EN 1555-3:2010 - 16 -
Leyenda
D1 Es el diámetro exterior medio del extremo a unir a.
D2 d flujo a través del cuerpo del accesorio b.

Es el paso, que es el diámetro mínimo del canal de
E Es el espesor de pared del cuerpo del accesorio c.
E1 Es el espesor de pared en la cara de fusión d.
L1 Es la longitud recta del interior de la pieza del exxtremo a unir e.
L2 u f.
Es la longitud tubular de la pieza del extremo a unir
a
D1 medido en cualquier plano paralelo al plano de la
l cara de entrada a una distancia no superior a L2 (longitud tubular) a partir de dicho plano;
b
La medición de este diámetro no incluye el bordón de fusión, (si lo hay);
c
Comprende el espesor de la pared del accesorio meedido en un punto cualquiera;
d
Medido en un punto cualquiera sobre una distanciaa máxima de L1 (longitud reducida) a partir de la cara de entrada y debbe ser igual al espesor del
tubo y tolerancia a la cual está destinado la unión por fusión a tope, según se indica en la Norma EN 1555-2:2010, tabbla 2. E1 para dimensiones
pequeñas de al menos 3 mm;
e
Consta de la profundidad inicial del extremo maccho necesaria para la unión a tope o soldadura y se puede obtener mediantem la unión de una
longitud de tubo al extremo macho del accesorio, siempre que, el espesor de la pared del tubo sea igual a E1 en toda su loongitud;
f
Es la longitud inicial de la pieza del extremo a unir y debe permitir lo siguiente (en cualquier combinación): el uso de las
l abrazaderas requeridas
en el caso de unión a tope; montaje con una accesorio de electrofusión; el uso de un raspador mecánico.
Figura 3 − Dimeensiones de los accesorios con extremo macho

- 17 - EN 1555-3:2010
Tabla 3 − Diámetros y longitudes de los accesorios con extremo macho

Diámetro Diámetro exterior medio Ovalación Paso Longitud Longitud

nominal del extremo a unir mínimo recta tubularb
dn D1, mín. D1, máx.a máx. D2, mín. L1, mín. L2, mín.
16 16 16,3 0,3 9 25 41
20 20 20,3 0,3 13 25 41
25 25 25,3 0,4 18 25 41
32 32 32,3 0,5 25 25 44
40 40 40,4 0,6 31 25 49
50 50 50,4 0,8 39 25 55
63 63 63,4 0,9 49 25 63
75 75 75,5 1,2 59 25 70
90 90 90,6 1,4 71 28 79
110 110 110,7 1,7 87 32 82
125 125 125,8 1,9 99 35 87

140 140 140,9 2,1 111 38 92
160 160 161,0 2,4 127 42 98
180 180 181,1 2,7 143 46 105
200 200 201,2 3,0 159 50 112
225 225 226,4 3,4 179 55 120

250 250 251,5 3,8 199 60 129
280 280 281,7 4,2 223 75 139
315 315 316,9 4,8 251 75 150
355 355 357,2 5,4 283 75 164
400 400 402,4 6,0 319 75 179

450 450 452,7 6,8 359 100 195
500 500 503,0 7,5 399 100 212
560 560 563,4 8,4 447 100 235
630 630 633,8 9,5 503 100 255
a
Los grados de tolerancia están de acuerdo con la Norma ISO 11922-1:1997 [6], Grado B.
b
Los accesorios con extremos macho pueden entregarse con longitudes tubulares L2 más cortas para montajes en fábrica o en
combinación con los accesorios de electrofusión adecuados.
6.4.2 Espesor de pared en el extremo a unir

El espesor de pared en el extremo a unir, E1, debe ser como mínimo igual al espesor de pared mínimo del tubo, excepto
entre el plano de la cara de entrada y un plano paralelo al mismo, situado a una distancia no superior a (0,01 de + 1 mm),
donde se permite una reducción del espesor, por ejemplo, un borde achaflanado, E1 para pequeñas dimensiones es al
menos 2,3 mm o 3 mm respectivamente dependiendo de la serie del tubo.
La tolerancia admisible del espesor de la pared del tubo, E1, en cualquier punto debe ser conforme a las de los espesores
de pared nominales indicados en la Norma EN 1555-2.
6.4.3 Espesor de pared del cuerpo del accesorio

El espesor de pared, E, del cuerpo del accesorio medido en un punto cualquiera, debe ser al menos igual al espesor de
pared nominal, en, del tubo.
Cualquier cambio en el espesor de pared dentro del cuerpo del accesorio debe ser gradual para evitar concentraciones de
tensiones.

EN 1555-3:2010 - 18 -
6.4.4 Otras dimensiones

Las características dimensionales propias de cada fabricante, tales como las dimensiones generales o los requisitos de
sujeción deben declararse en un expediente técnico.
6.5 Dimensiones de los accesorios mecánicos
6.5.1 Generalidades
Las dimensiones de los accesorios mecánicos deben ser conformes con las Normas ISO 10838-1, ISO 10838-2 o
ISO 10838-3, según corresponda, y deben ser aptos para montaje con tubo de PE conforme a la Norma EN 1555-2.
NOTA La serie de Normas ISO 10838 puede ser reemplazada por una nueva norma en el futuro.
Los accesorios deben diseñarse y fabricarse de manera que puedan ser empleados enterrados o aéreos. Los accesorios
mecánicos premontados no deben poder ser desmontados.
Los accesorios deben diseñarse para evitar la torsión del tubo de PE durante el montaje.
Los accesorios deben incluir, si es necesario, medios para anclar un tubo anticortadura.
Los accesorios no deben montarse en el tubo de PE mediante uniones roscadas.
6.5.2 Accesorios mecánicos con extremos macho de polietileno

Los extremos macho de polietileno deben ser conformes con el apartado 6.4.
6.5.3 Accesorios mecánicos con embocaduras de electrofusión de polietileno

Las embocaduras de electrofusión deben ser conformes con el apartado 6.2.
6.5.4 Roscas
Las roscas en los extremos metálicos deben ser conformes con las Normas EN 10226-1, EN 10226-2 o
EN ISO 228-1:2000, según corresponda.
7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS
7.1 Generalidades
Las descripciones técnicas del fabricante deben incluir la siguiente información:
a) campo de aplicación:
1) límites de temperatura del tubo y accesorio;
2) series o SDRs del tubo;
3) ovalidad;
b) instrucciones de montaje;
c) instrucciones de fusión:
1) parámetros de fusión con sus límites;

- 19 - EN 1555-3:2010
d) datos para accesorios a solape y tes de toma en carga:
1) los medios de sujeción (herramientas y/o abrazaderas inferiores);
2) la necesidad de mantener las abrazaderas inferiores en posición para asegurar el comportamiento del conjunto.
En caso de modificación de los parámetros de fusión, el fabricante debe asegurar que la unión cumple con la Norma
EN 1555-5.
NOTA Los conjuntos de muestra de ensayo deberían tener en cuenta las tolerancias de fabricación, las tolerancias de montaje y las variaciones de
temperatura ambiente en las cuales los accesorios pueden emplearse. El fabricante debería considerar debidamente las prácticas
recomendadas de instalación de los accesorios de PE, dadas en la Norma EN 12007-2:2000 [1].
Los accesorios deben ensayarse empleando tubos, que cumplan con la Norma EN 1555-2.
Las probetas con uniones de tubo y accesorio deben montarse de acuerdo con las instrucciones técnicas del fabricante y
deben tener en cuenta las condiciones límite de utilización descritas en la Norma EN 1555-5. Los conjuntos de muestra
de ensayo deben tener en cuenta las tolerancias de fabricación y montaje.
En caso de modificación de los parámetros de unión, el fabricante debe asegurar que la unión cumple con los requisitos
dados en el apartado 7.2.
7.2 Requisitos
A menos que se especifique lo contrario en el método de ensayo correspondiente, las probetas deben acondicionarse a
(23 ± 2) ºC, antes de ensayarlas de acuerdo con la tabla 4.
Cuando se efectúan los ensayos según los métodos de ensayo especificados en la tabla 4 utilizando los parámetros
indicados, los accesorios deben tener unas características mecánicas conformes con los requisitos de la tabla 4, según
corresponda en los siguientes tipos de accesorios:
− (A) accesorio de electrofusión por embocadura;
− (B) accesorio de electrofusión por solape;
− (C) accesorio con extremo macho.
Para accesorios mecánicos, deben aplicarse los requisitos de las Normas ISO 10838-1, ISO 10838-2 o ISO 10838-3,
según corresponda.
NOTA La serie de Normas ISO 10838 podría ser reemplazada por una nueva norma en el futuro.

EN 1555-3:2010 - 20 -
Tabla 4 − Características mecánicas
Parámetros de ensayo
Característica Requisitos Método de ensayo
Parámetro Valor
Resistencia a la Sin fallo de ninguna Tapones Tipo A de la Norma EN ISO 1167-1 y
presión interna probeta durante el EN ISO 1167-1:2006 EN ISO 1167-4
(20 ºC, 100 h) período de ensayo Orientación Libre
Período acondicionamiento Debe ser conforme
a la Norma
EN ISO 1167-1
a
Número de probetas 3
Tipo de ensayo Agua en agua
Esfuerzo (tensión)
circunferencial b para:
− PE 80 10,0 MPa
− PE 100 12,0 MPa
Duración de ensayo 100 h
Temperatura de ensayo 20 ºC
(80 ºC, 165 h) período de ensayo c Orientación Libre
a la Norma
EN ISO 1167-1
Número de probetas a 3
Esfuerzo circunferencial
para b:
− PE 80 4,5 MPa
− PE 100 5,4 MPa
Duración de ensayo 165 h
(80 ºC, 1 000 h) período de ensayo Orientación Libre
a la Norma
EN ISO 1167-1
Esfuerzo circunferencial b
para:
− PE 80 4,0 MPa
− PE 100 5,0 MPa
Duración de ensayo 1 000 h

- 21 - EN 1555-3:2010
Parámetro Valor
Resistencia a la Longitud de Temperatura de ensayo 23 ºC ISO 13954
descohesión (A) iniciación de la Número de probetas a
Debe ser conforme ISO 13955
rotura ≤ L2/3 en a la Norma
rotura frágil ISO 13954 e
ISO 13955
Evaluación de la Superficie de rotura Temperatura de ensayo 23 ºC ISO/FDIS 13956
ductilidad de la Ld ≤ 50% y
unión por fusión de Ad ≤ 25% rotura Número de probetas a Debe ser conforme al
la interfaz (B) frágil proyecto de Norma
ISO/FDIS 13956
Resistencia a la Ensayo hasta rotura: Temperatura de ensayo 23 ºC ISO 13953
tracción en uniones dúctil − pasa Número de probetas a Debe ser conforme
a tope (C) frágil − falla a la Norma
ISO 13953
Resistencia al Sin rotura, sin fuga Temperatura de ensayo 0 ºC EN 1716
impacto (B) Altura de caída 2m
Masa del ariete 2,5 kg
Pérdida de carga Caudal de aire Medio de ensayo Fuente de aire EN 12117
(B) (valor indicado por Presión de ensayo 25 mbar
el fabricante)
Pérdida de carga:
Para dn ≤ 63 mm 0,5 mbar
Para dn > 63 mm 0,1 mbar
a
El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de
probetas requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería relacionarse en el plan de calidad del fabricante. A
modo de guía, véase la Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2].
b
El esfuerzo se debe calcular empleando las dimensiones nominales del tubo utilizado en el montaje de ensayo.
c
Solo deben tenerse en cuenta las roturas frágiles. Si se produce una rotura dúctil antes de 165 h, se puede repetir el ensayo a una tensión
inferior. La tensión y el periodo de ensayo mínimo asociado deben seleccionarse de la tabla 5 o de una línea basada en los puntos
tensión/tiempo dados en la tabla 5.
Tabla 5 − Esfuerzo circunferencial (tangencial) a 80 ºC y período de ensayo mínimo asociado
PE 80 PE 100
Esfuerzo Periodo de ensayo mínimo Esfuerzo Periodo de ensayo mínimo
MPa h MPa h
4,5 165 5,4 165
4,4 233 5,3 256
4,3 331 5,2 399
4,2 474 5,1 629
4,1 685 5,0 1000
4,0 1 000 − −

EN 1555-3:2010 - 22 -
7.3 Requisitos de funcionamiento

Cuando se aplica el apartado 6.2.2 b), las embocaduras de electrofusión deben, adicionalmente, ser conformes con la
tabla 6.
Tabla 6 – Requisitos de funcionamiento
Características Requisitos Parámetros de ensayo Método de

ensayo
Parámetro Valor
Resistencia a la La presión de fallo debe Tapones Tipo A de la Norma Anexo B
presión interna a ser mayor que la presión EN ISO 1167-1:2006
corto plazo equivalente a 2 × MRS Orientación Libre
calculado para un tubo Período acondicionamiento 12 h
con espesor de pared Tipo de ensayo Agua en agua
para el cual el accesorio Presión mínima:
ha sido diseñado Tubo PE 80, SDR 11 32 bar
Tubo PE 100, SDR 11 40 bar
Velocidad de aumento de la 5 bar/min
presión
Resistencia a la Ninguna fuga o rotura Temperatura de ensayo 23 ºC Anexo C
tracción de la unión por fusión
después de un
alargamiento del tubo
del 25%
1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.
8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
8.1 Acondicionamiento
A menos que se especifique lo contrario en el método de ensayo correspondiente, las probetas deben acondicionarse a
(23 ± 2) ºC antes de ensayarlas de acuerdo con la tabla 7.
8.2 Requisitos
Cuando se efectúen los ensayos según los métodos de ensayo especificados en la tabla 7 utilizando los parámetros
indicados, las características físicas de los accesorios deben ser conformes con los requisitos de la tabla 7.

- 23 - EN 1555-3:2010
Tabla 7 − Características físicas
Parámetro Valor
Tiempo de inducción a ≥ 20 min Temperatura de 200 ºC b ISO 11357-6:2008
la oxidación (estabilidad ensayo
térmica)
Ambiente de ensayo Oxígeno
Peso de muestra 15 mg ± 2 mg
Índice de fluidez en Después de una Masa 5 kg EN ISO 1133
masa (MFR) desviación máxima
Temperatura de 190 ºC
de procesado de
ensayo
± 20% del valor
medido en la partida Tiempo 10 min
utilizada para a
Número de probetas Debe estar de acuerdo
fabricar el accesorio
con la Norma
EN ISO 1133
a
El número de probetas dado indica el número requerido para establecer un valor para la característica descrita en la tabla. El número de probetas
requerido para el control de producción en fábrica y el control de procesos debería relacionarse en el plan de calidad del fabricante. A modo de
guía, véase la Especificación Técnica CEN/TS 1555-7 [2].
b
El ensayo se puede realizar a 210 ºC o 220 ºC supuesto que haya una correlación clara con los resultados a 200 ºC. En caso de litigio, la
temperatura de referencia debe ser de 200 ºC.
9 REQUISITOS FUNCIONALES
Cuando los accesorios conformes con esta norma se unan entre sí o con componentes conformes con otras partes de la
Norma EN 1555, las uniones deben ser conformes con la Norma EN 1555-5.
10 MARCADO
10.1 Generalidades
10.1.1 A menos que se especifique lo contrario en la tabla 8, los elementos de marcado deben estar impresos o
formados directamente sobre el accesorio de manera que después del almacenamiento, exposición a la intemperie,
manejo e instalación sigan siendo legibles durante la utilización del accesorio.
NOTA El fabricante no es responsable de que dichas marcas resulten ilegibles, como consecuencia de acciones causadas durante la instalación y
utilización tales como pintado, rayado, recubrimiento de los componentes o por el empleo de detergentes, etc. sobre los componentes a
menos que haya sido acordado o especificado por el fabricante.
10.1.2 Las marcas no deben ser puntos de iniciación de fisuras u otros tipos de defectos que puedan influir negativa-
mente el comportamiento del accesorio.
10.1.3 Si se emplea impresión, el color de la información impresa debe ser distinto del color básico del accesorio.
10.1.4 El tamaño de las marcas debe ser tal que permita su lectura sin aumento.
10.1.5 No debe haber ninguna marca sobre la longitud mínima del extremo macho de los accesorios.

EN 1555-3:2010 - 24 -
10.2 Marcado mínimo requerido

El marcado mínimo requerido debe estar de acuerdo con la tabla 8.
Tabla 8 − Marcado mínimo requerido
Aspectos Marca o símbolo

a
Número de la Norma de Sistema EN 1555
Nombre y/o marca del fabricante Nombre o símbolo
Diámetro(s) exterior(es) nominal(es) del tubo, dn Por ejemplo 110
Material y designación Por ejemplo PE 100
Serie de aplicación del diseño (es decir, SDR) Por ejemplo SDR 11
Intervalo de SDR para fusión a Por ejemplo SDR 11 – SDR 26
c
Información del fabricante
Uso previsto b Gas
a
Esta información puede estar impresa sobre una etiqueta asociada al accesorio o en una bolsa individual.
b
La información sobre abreviaturas se da en el Informe Técnico CEN/TR 15438 [8] y/o reglamentación nacional
c
Deben darse los siguientes datos para asegurar la trazabilidad:
− el período de fabricación, año y mes, en cifras o código;
− nombre o código del lugar de fabricación, si el fabricante produce en distintos lugares.
10.3 Marcado adicional

Puede darse información adicional relativa a las condiciones de fusión (por ejemplo, tiempos de fusión y de
enfriamiento) y al par de montaje, sólo para accesorios mecánicos, en una etiqueta que puede estar unida al accesorio o
separada del mismo.
Los accesorios conformes con esta norma, que sean certificados por una tercera parte, pueden marcarse en
consecuencia.
10.4 Reconocimiento del sistema de unión

Los accesorios de unión deben tener un sistema, bien numérico, electromagnético o de autorregulación como se
describe en la Norma ISO 13950, para reconocimiento de los parámetros de unión para facilitar el proceso de fusión.
Cuando se empleen sistemas de reconocimiento automático para los accesorios de electrofusión, deben ser conformes
con la Norma ISO 13950.
11 CONDICIONES DE ENTREGA
Los accesorios deben estar envasados a granel o protegidos individualmente cuando sea necesario para evitar su
deterioro. Siempre que sea posible, debe colocarse en bolsas individuales, en cajas de cartón o en cartones.
Los componentes de los envases de los accesorios no deben generar contaminación que pueda impedir la unión normal.
Los cartones y/o los sacos individuales deben llevar al menos una etiqueta con el nombre del fabricante, tipo y
dimensiones del artículo, número de unidades en la caja, y cualquier condición especial de almacenamiento y límites de
tiempo de almacenamiento.
NOTA Los accesorios deberían estar almacenados en su envase original, hasta el momento de su instalación.

- 25 - EN 1555-3:2010
ANEXO A (Informativo)
EJEMPLOS DE CONEXIÓN TER

RMINAL TÍPICA PARA ACCESORIOS DE ELECT
TROFUSIÓN
A.1 Las figuras A.1 y A.2 ilustran ejempllos de conexiones terminales adecuadas para su utilizzación con tensiones
menores o iguales a 48 V (tipos A y B).
Leyenda
A Es la zona activa
C1 Es el diámetro exterior de la envolvente del term

minal C1 ≥ 11,8
C2 Es el diámetro de la parte activa del terminal C2 = 4,00 ± 0,1
C3 Es el diámetro interno del terminal C3 = 9,5 ± 1,0
C4 Es el diámetro global máximo de la base de la paarte activa C4 ≤ 6,0
H Es la profundidad interior del terminal H ≥ 12,0
H1 Es la distancia entre la parte superior de la envolvvente H1 = 3,2 ± 0,5

del terminal y la parte activa
H2 Es la altura de la parte activa H2 ≥ 7
H2 ≤ H – H1
Figgura A.1 – Conexión típica tipo A

EN 1555-3:2010 - 26 -
Leyenda
A Es la zona activa
minal C1 = 13,00 ± 0,5
C2 Es el diámetro de la parte activa del terminal C2 = 4,70 ± 0,1
C3 Es el diámetro interior del terminal C3 = 10,0 –0,1/+0,5
H Es la profundidad interior del terminal H ≥ 15,5
H1 Es la distancia entre la parte superior de la envolvvente H1 = 4,5 ± 0,5
del terminal y la parte activa
Figgura A.2 – Conexión típica tipo B
A.2 La figura A.3 ilustra un ejemplo de una

u conexión terminal típica adecuada para su utilizaciión con tensiones de
hasta 250 V (tipo C).
A Es la zona activa
minal C1 ≥ C3 + 2,0
C2 Es el diámetro de la parte activa del terminal C2 ≥ 2,0 +/- 0,1
C3 Es el diámetro interior del terminal C3 ≥ C2 + 4,0
H1 Es la distancia entre el extremo superior de la envvolvente H1: Suficiente para asegurar un grado de protecciónn IP 2 X
del terminal y la parte activa como se define en la Norma IEC 60529 [7]
H2 Es la altura de la parte activa H2 ≥ 7,0
Figgura A.3 – Conexión típica tipo C

- 27 - EN 1555-3:2010
ANEXO B (Normativo)
MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN A CORTO PLAZO
B.1 Principio
Una probeta, que consta de un accesorio de electrofusión montado con uno o más tubos de PE que tienen una longitud
libre reducida lo suficiente para suprimir la falta de tubo y crear rotura preferente en el accesorio o en la conexión
tubo – accesorio, se coloca en un ambiente con temperatura controlada y se somete esencialmente a un incremento
continuo de presión hidráulica interna hasta que aparezca rotura. El método está diseñado para establecer la presión de
rotura a corto plazo de un montaje de accesorio/tubo.
B.2 Aparatos
B.2.1 Baño de agua a temperatura constante, de acuerdo con la Norma EN ISO 1167-1, que sea capaz de
mantenerlo a (20 ± 2) ºC.
B.2.2 Equipo de ensayo de presión, de acuerdo con la Norma EN ISO 1167-1, capaz de aplicar un incremento
continuo de presión hidráulica interna a una velocidad de (5 ± 1) bar/min3) hasta que la pieza falle.
B.2.3 Manómetro, con una exactitud de al menos el 1% de desviación a escala completa y con una aguja que indique
la presión máxima alcanzada.
Se debe emplear un manómetro que indique la presión de fallo en, aproximadamente, la mitad de la escala. El
manómetro debería, preferiblemente, estar equipado con un dispositivo de protección de sobrepresiones.
El manómetro debe estar colocado en una posición en el sistema de presión de tal forma que indique la presión interna
de la probeta que está siendo afectada por tránsitos de presión en las líneas de suministro a presión, etc.
B.3 Probeta
La probeta debe ser un conjunto de uno o más accesorios de electrofusión conectados a los tubos de PE, con un mínimo
de longitud de tubo libre entre los accesorios de cualquier tipo que no exceda de dn.
Los tubos empleados deben tener un espesor de pared para el cual el accesorio ha sido diseñado.
La probeta debe estar cerrada por su extremo con tapones tipo A de acuerdo con la Norma EN ISO 1167-1:2006.
B.4 Procedimiento
Se ponen los tapones a las probetas y se llenan con agua a temperatura ambiente.
Se conecta la probeta a la fuente de presión, se asegura que no hay aire atrapado en el conjunto de ensayo.
Se sumerge la probeta en un baño a temperatura constante y acondicionado a (20 ± 2) ºC durante al menos un periodo
tan largo como el definido en la Norma EN ISO 1167-1 para un tubo con espesor de pared adecuado.
Se incrementa la presión uniformemente a una velocidad de (5 ± 1) bar/min hasta que se produzca rotura de la probeta.
3) 1 bar = 0,1 MPa = 105 Pa; 1 MPa = 1 N/mm2.

EN 1555-3:2010 - 28 -
Se registra la presión de fallo.
Después del ensayo, se inspecciona la probeta y se registra el lugar y tipo de rotura.
B.5 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:
a) referencia a la Norma EN 1555-3;
b) todos los detalles necesarios para completar la identificación de las probetas y los accesorios de unión de
embocadura empleados, incluyendo fabricante, tipo de material y tamaño del accesorio y del tubo;
c) detalles del procedimiento de unión por fusión empleado para el montaje de la probeta;
d) presión de fallo;
e) tiempo de fallo;
f) lugar de la rotura;
g) tipo de rotura, por ejemplo, dúctil en el accesorio, frágil a lo largo del interfaz de la unión;
h) cualquier factor que podría haber afectado a los resultados, tales como cualquier incidente o detalles del
procedimiento que no estén especificados en este anexo;
i) fecha del ensayo.

- 29 - EN 1555-3:2010
ANEXO C (Normativo)
ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MONTAJES DE ACCESORIO/TUBO
C.1 Principio
Una probeta, que consta de un accesorio de electrofusión y dos tubos de PE conectados, es sometida a un incremento de
carga a una velocidad de tracción constante hasta que se produzca rotura dúctil. El ensayo se realiza a una temperatura
constante y el fin es simular la creación de una tensión longitudinal a lo largo de la canalización como consecuencia de
una interferencia mecánica externa. No se capta ningún tipo de fallo en la ruptura del accesorio o de las uniones
conectadas por fusión.
C.2 Aparatos
Este debe ser de acuerdo con la Norma ISO 13951:2001, con el requisito adicional de que el aparato de tracción debe
ser capaz de acomodar un probeta con un alargamiento del 25% y de mantener una velocidad de ensayo constante de
(5 ± 1,25) mm/min.
C.3 Probeta
La probeta de ser de acuerdo con la Norma ISO 13951:2001.
En los casos donde dn ≥ 180 mm y donde el conducto de los ensayos de tracción sobre el montaje de accesorio/tubo sea
mayor que los límites del equipo de ensayo correspondiente, puede ser apropiado el ensayo de segmentos unidos. Sin
embargo, el ensayo de segmentos unidos no se debe realizar sin que, al menos, se haya establecido una correlación con
el ensayo de montajes completos de tubo/unión.
C.4 Procedimiento
Este debe ser de acuerdo con la Norma ISO 13951:2001 pero, sin que el requisito de la norma internacional para la
carga sea constate. La velocidad de tracción debe ser de 5 mm/min ± 25%, mantenido hasta que se alcance un
alargamiento de la probeta del 25%.
C.5 Informe de ensayo

El informe de ensayo debe incluir la siguiente información:
a) referencia a la Norma EN 1555-3;
b) todos los detalles necesarios para completar la identificación de las probetas y los accesorios de unión de
embocadura empleados, incluyendo fabricante, tipo de material y tamaño del accesorio y del tubo;
c) detalles del procedimiento de unión por fusión empleado para el montaje de la probeta;
d) temperatura de ensayo;
e) fugas e integridad del accesorio y de la unión por fusión después de un alargamiento de la probeta del 25%.
f) cualquier factor que podría haber afectado a los resultados, tales como cualquier incidente o detalles del
procedimiento que no estén especificados en este anexo;
g) fecha del ensayo.

EN 1555-3:2010 - 30 -
BIBLIOGRAFÍA
[1] EN 12007-2:2000, Gas supply systems. Gas pipelines for maximum operating pressure up to and including
16 bar. Part 2: Specific functional recommendations for polyethylene (MOP up to and including 10 bar).
[2] CEN/TS 1555-7, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 7: Guidance
for the assessment of conformity.
[3] EN 60335-1, Household and similar electrical appliances. Safety. Part 1: General requirements.
(IEC 60335-1:2001, modified)
[4] HD 60364-1, Low-voltage electrical installations. Part 1: Fundamental principles, assessment of general
characteristics, definitions (IEC 60364-1:2005, modified).
[5] IEC 60449, Voltage bands for electrical installations of buildings.
[6] ISO 11922-1:1997, Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids. Dimensions and tolerances. Part 1:
Metric series.
[7] IEC 60529, Degrees of protection provided by enclosures (IP code).
[8] CEN/TR 15438, Plastics piping systems. Guidance for coding of products and their intended uses.
[9] prEN 1555-4, Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 4: Valves.
[10] EN ISO 1167-2, Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids. Determination of the
resistance to internal pressure. Part 2: Preparation of pipe test pieces (ISO 1167-2:2006).

Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201
28004 MADRID-España www.aenor.es Fax: 913 104 032


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norma UNE

Systèmes de canalisations en plastique pour la distribution de combustiblees gazeux. Polyéthylène (PE).

CORRESPONDENCIA Esta norrma es la versión oficial, en español, de la Norma Europpea EN 1555-3:2010.

OBSERVACIONES Esta norma

ANTECEDENTES Esta norrma ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN

Editada e impresa por AENOR LAS OBSE

© AENOR 2011 Génova, 6 info@aenor.es Tel.: 902 102 201 Grupo 19

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A GAS NATURAL SDG, S.A.

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ICS 23.040.45; 91.140.40 Sustituye a EN 1555-3:2002

Sistemas de canalización en materiales plásticos

Esta norma europea ha sido aprobada por CEN el 2010-07-30.

© 2010 CEN. Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ............................................................................. 7

2 NORMAS PARA CONSULTA ............................................................................................. 8

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................. 9

5 CARACTERÍSTICAS GENERALES ................................................................................ 11

6 CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS .......................................................................... 12

7 CARACTERÍSTICAS MECÁNICAS ................................................................................ 18

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8 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS ......................................................................................... 22

9 REQUISITOS FUNCIONALES ......................................................................................... 23

11 CONDICIONES DE ENTREGA ........................................................................................ 24

ANEXO A (Informativo) EJEMPLOS DE CONEXIÓN TERMINAL TÍPICA PARA

ANEXO B (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO DE PRESIÓN A CORTO PLAZO .............. 27

ANEXO C (Normativo) ENSAYO DE TRACCIÓN PARA MONTAJES DE

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Esta norma anula y sustituye a la Norma EN 1555-3:2002.

La Norma EN 1555 consiste en las siguientes partes:

− EN 1555-1 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

− EN 1555-2 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

− EN 1555-3 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

− prEN 1555-4 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

− EN 1555-5 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

− CEN/TS 1555-7 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A GAS NATURAL SDG, S.A.

Esta parte de la Norma EN 1555 cubre las características de los accesorios.

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

a) una presión máxima de operación, MOP, de hasta 10 bar inclusive1);

b) una temperatura de operación de 20 ºC como temperatura de referencia.

Esta norma es aplicable a accesorios de los siguientes tipos:

c) accesorios de electrofusión por embocadura;

d) accesorios de electrofusión por solape;

1) 1 bar = 0,1 MPa.

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2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 1555-1:2010 Sistemas de canalización en materiales plásticos para el suministro de combustibles gaseosos.

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3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

3.1 accesorio de electrofusión por embocadura:

3.2 accesorio de electrofusión por solape:

3.2.1 te de toma en carga:

3.2.2 toma de derivación (toma simple):

3.3 accesorio mecánico:

NOTA 2 El accesorio puede permitir un montaje de unión desmontable o permanente.

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3.4 accesorio con extremo macho:

3.5 regulación de tensión:

3.6 regulación de intensidad:

4.2 Materiales distintos del polietileno

4.2.2 Partes metálicas

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