Une Env - 13381 3

norma UNE-ENV 13381-3
española
experimental
Julio 2004
TÍTULO Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al

fuego de los elementos estructurales
Parte 3: Protección aplicada a elementos de hormigón
Test methods for determining the contribution to the fire resistance of structural members. Part 3: Applied
protection to concrete members.
Méthode d'essai pour déterminer la contribution à la résistance au feu des éléments de construction.
Partie 3: Protection appliquée aux éléments en béton.
CORRESPONDENCIA Esta norma experimental es la versión oficial, en español, de la Norma Europea

Experimental ENV 13381-3 de julio de 2002.
OBSERVACIONES
ANTECEDENTES Esta norma experimental ha sido elaborada por el comité técnico AEN/CTN 23
Seguridad Contra Incendios cuya Secretaría desempeña TECNIFUEGO-AESPI.
Editada e impresa por AENOR LAS OBSERVACIONES A ESTE DOCUMENTO HAN DE DIRIGIRSE A:
Depósito legal: M 31147:2004
43 Páginas
 AENOR 2004 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 27

Reproducción prohibida 28004 MADRID-España Fax 91 310 40 32
AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A G.O.C.

S

NORMA EUROPEA EXPERIMENTAL
EUROPEAN PRESTANDARD ENV 13381-3
PRÉNORME EUROPÉENNE
EUROPÄISCHE VORNORM Julio 2002
ICS 13.220.50
Versión en español
Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al fuego

de los elementos estructurales
Parte 3: Protección aplicada a elementos de hormigón
Test methods for determining the Méthode d'essai pour déterminer la Prüfverfahren zur Bestimmung des
contribution to the fire resistance of contribution à la résistance au feu des Beitrages zum Feuerwiderstand von
structural members. Part 3: Applied éléments de construction. Partie 3: tragenden Bauteilen. Teil 3:
protection to concrete members. Protection appliquée aux éléments en Brandschutzmaβnahmen für
béton. Betonbauteile.
Esta norma europea experimental (ENV) ha sido aprobada por CEN el 2002-03-01 como una norma experimental para
su aplicación provisional. El período de validez de esta norma ENV está limitado inicialmente a tres años. Pasados dos
años, los miembros de CEN enviarán sus comentarios, en particular sobre la posible conversión de la norma ENV en
norma europea (EN).
Los miembros de CEN deberán anunciar la existencia de esta norma ENV utilizando el mismo procedimiento que para
una norma EN y hacer que esta norma ENV esté disponible rápidamente y en la forma apropiada a nivel nacional. Se
permite mantener (en paralelo con la norma ENV) las normas nacionales que estén en contradicción con la norma ENV
hasta que se adopte la decisión final sobre la posible conversión de la norma ENV en norma EN.
Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de los países siguientes: Alemania, Austria,
Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta, Noruega, Países
Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.
CEN
COMITÉ EUROPEO DE NORMALIZACIÓN
European Committee for Standardization
Comité Européen de Normalisation
Europäisches Komitee für Normung
SECRETARÍA CENTRAL: Rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles
 2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

ENV 13381-3:2002 -4-
ÍNDICE
Página
ANTECEDENTES ............................................................................................................................ 5
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 6
2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y UNIDADES ................................... 7
4 EQUIPOS DE ENSAYOS ............................................................................................... 8
5 CONDICIONES DE ENSAYO ....................................................................................... 9
6 MUESTRAS DE ENSAYO ............................................................................................. 10
7 INSTALACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE ENSAYO......................................... 14
8 ACONDICIONAMIENTO.............................................................................................. 15
9 APLICACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN .................................................................. 15
10 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO................................................................................. 18
11 RESULTADOS DEL ENSAYO ...................................................................................... 19
12 INFORME DEL ENSAYO.............................................................................................. 20
13 EVALUACIÓN ................................................................................................................ 20
14 INFORME DE LA EVALUACIÓN ............................................................................... 22
15 LÍMITES DE APLICABILIDAD DE LOS

RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN ....................................................................... 23
ANEXO A (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO PARA

EL FUEGO SIN LLAMA O CURVA
DE CALENTAMIENTO LENTO ...................................................... 34
ANEXO B (Normativo) MEDIDA DE LAS PROPIEDADES

DE LOS MATERIALES DE
PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO ............................................. 36
ANEXO C (Normativo) ESPESOR EQUIVALENTE DE HORMIGÓN ................................ 39
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................... 43

-5- ENV 13381-3:2002
ANTECEDENTES
Esta Norma Europea Experimental ENV 13381-3:2002 ha sido elaborada por el Comité Técnico
CEN/TC 127 Seguridad contra el fuego de construcciones, cuya Secretaría desempeña BSI.
Esta norma europea experimental ha sido elaborada bajo un Mandato dirigido a CEN por la Comisión
Europea y por la Asociación Europea de Libre Cambio.
Puesto que existe poca experiencia en la realización de estos ensayos en Europa, el comité CEN/TC 127
estuvo de acuerdo en que era necesario acumular más experiencia durante un período previo a la normali-
zación, antes de aceptar el texto como una norma europea. Por consiguiente, todas las partes se están pre-
parando como normas europeas experimentales.
Esta norma europea experimental es una de una serie de normas para evaluar la contribución a la resisten-
cia al fuego de elementos estructurales mediante la aplicación de materiales de protección contra el fuego.
Otras partes de la prenorma ENV son:
Parte 1: Membranas protectoras horizontales.
Parte 2: Membranas protectoras verticales.
Parte 4: Protección aplicada a elementos de acero.
Parte 5: Protección aplicada a elementos compuestos de hormigón/chapa de acero perfilada.
Parte 6: Protección aplicada a columnas de acero huecas rellenas de hormigón.
Parte 7: Protección aplicada a elementos de madera.
Los anexos A, B y C son normativos.
Precaución
Se llama la atención de todas las personas relacionadas con la gestión y realización de este ensayo de re-
sistencia al fuego, sobre el hecho de que los ensayos de fuego pueden ser peligrosos, existiendo además la
posibilidad de que se desprendan humo y gases tóxicos y/o peligrosos durante los ensayos. También pue-
den presentarse peligros mecánicos y de funcionamiento durante la construcción de los elementos o es-
tructuras de ensayo, durante su ensayo y durante la eliminación de los residuos del ensayo.
Debe hacerse una evaluación de todos los peligros y riesgos potenciales para la salud y asimismo deben
identificarse y adoptarse precauciones de seguridad. Se deben preparar instrucciones de seguridad por es-
crito. El personal pertinente debe recibir una formación adecuada. El personal del laboratorio debe asegu-
rarse de que estas personas siguen en todo momento las instrucciones de seguridad escritas.
Deben respetarse las instrucciones específicas relativas a salud y seguridad contenidas en esta prenorma.
De acuerdo con el Reglamento Interior de CEN/CENELEC, están obligados a anunciar esta norma
europea experimental los organismos de normalización de los siguientes países: Alemania Austria,
Bélgica, Dinamarca, España, Finlandia, Francia, Grecia, Irlanda, Islandia, Italia, Luxemburgo, Malta,
Noruega, Países Bajos, Portugal, Reino Unido, República Checa, Suecia y Suiza.

ENV 13381-3:2002 -6-
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta parte de esta norma europea experimental especifica un método de ensayo para determinar la contribución de siste-
mas de protección contra el fuego a la resistencia al fuego de elementos estructurales de hormigón, por ejemplo losas,
pisos, cubiertas y paredes y que pueden incluir vigas y columnas integradas. El hormigón puede ser ligero, normal o pe-
sado y de las clases de resistencia 20/25 (LC/C/HC) a 50/60 (LC/C/HC). El elemento puede contener barras de armadu-
ra de acero.
El método de ensayo es aplicable a todos los materiales de protección contra el fuego utilizados para la protección de
elementos de hormigón que incluyen materiales pulverizados, pinturas, sistemas de protección por revestimiento y ma-
teriales de protección contra el fuego de capas múltiples o compuestos, cuando la separación entre el material de protec-
ción contra el fuego y el elemento de hormigón sea inferior a 5 mm. De lo contrario, se aplicarán los métodos de ensayo
de las Normas Europeas Experimentales ENV 13381-1 o ENV 13381-2, según proceda.
Esta norma europea experimental contiene el ensayo de resistencia al fuego que especifica los ensayos que se tienen que
realizar para determinar la capacidad de un material de protección contra el fuego para permanecer coherente y fijado al
hormigón y para proporcionar datos sobre la distribución de las temperaturas en todo el elemento de hormigón protegi-
do, cuando se expone a la curva estándar de temperatura/tiempo.
En circunstancias especiales, cuando se especifique en reglamentos nacionales de construcción, puede ser necesario so-
meter el material de protección a una curva de fuego lento. El ensayo para esto y las circunstancias especiales para su
uso se detallan en el anexo A.
La metodología de los ensayos de resistencia al fuego prevé la recogida y presentación de datos que puedan utilizarse
como entrada directa para el cálculo de la resistencia al fuego de elementos de hormigón, de acuerdo con los procedi-
mientos dados en la Norma Europea Experimental ENV 992-2.
Esta norma europea experimental contiene también una evaluación que prescribe cómo debe hacerse el análisis de los
datos de ensayo y proporciona orientación para los procedimientos mediante los cuales debe hacerse la interpolación.
Los límites de aplicabilidad de los resultados de la evaluación resultantes del ensayo de resistencia al fuego se deciden
conjuntamente con la aplicación directa permitida de los resultados a distintas estructuras, intensidades, resistencias, es-
pesores y técnicas de producción del hormigón en toda la gama de espesores del sistema de protección contra el fuego
aplicado sometido a ensayo.
2 NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma europea experimental incorpora disposiciones de otras publicaciones por su referencia, con o sin fecha.
Estas referencias normativas se citan en los lugares apropiados del texto de la norma y se relacionan a continuación.
Para las referencias con fecha, no son aplicables las revisiones o modificaciones posteriores de ninguna de las
publicaciones. Para las referencias sin fecha, se aplica la edición en vigor del documento normativo al que se haga
referencia (incluyendo sus modificaciones).
EN 1363-1 − Ensayos de resistencia al fuego. Parte1: Requisitos generales.
EN 1363-2 − Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: procedimientos alternativos y adicionales.
ENV 10080 − Acero para armaduras de hormigón. Acero para armaduras con nervios y soldable B 500. Condiciones
técnicas de suministro para barras, bobinas y construcciones soldadas.
EN 206-1 − Hormigón. Parte 1: Especificación, comportamiento, preparación y conformidad.
EN 1992-1-1 − Eurocódigo 2: Diseño de estructuras de hormigón. Parte 1-1: Reglas generales y reglas para edificios.
EN 1992-1-2 − Eurocódigo 2: Diseño de estructuras de hormigón. Partes 1-2: Reglas generales. Diseño estructural re-
sistente al fuego.
ISO 8421-2 − Protección contra el fuego. Vocabulario. Parte 2: Protección estructural contra el fuego.

-7- ENV 13381-3:2002
EN ISO 13943 − Seguridad contra el fuego. Vocabulario. (ISO 13943:1999).
3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y UNIDADES
3.1 Términos y definiciones

A efectos de esta norma europea experimental, se aplicarán los términos y definiciones dados en las Normas EN 1363-1,
EN ISO 13943 e ISO 8421-2, así como los siguientes.
3.1.1 elemento de hormigón: Elemento de construcción de edificios que soporta carga y se fabrica de hormigón defi-
nido según la Norma EN 206-1. Puede contener barras de armadura de acero.
3.1.2 material de protección contra el fuego: Material o combinación de materiales aplicado a la superficie de un
elemento de hormigón con objeto de aumentar su resistencia al fuego.
3.1.3 materiales pasivos de protección contra el fuego: Materiales cuya forma física no cambia con el calentamiento
y que proporcionan protección contra el fuego en virtud de sus propiedades físicas o térmicas. Pueden incluir materiales
que contengan agua que, al calentarse, se evapora produciendo un efecto de refrigeración.
3.1.4 materiales reactivos de protección contra el fuego: Materiales formulados específicamente para proporcionar
una reacción química al calentarse de tal manera que su forma física cambia y al hacerlo proporciona protección contra
el fuego por efectos de aislamiento térmico y de refrigeración.
3.1.5 sistema del protección contra el fuego: Material de protección contra el fuego junto con un método prescrito de
fijación al elemento de hormigón.
3.1.6 protección contra el fuego: Protección proporcionada al elemento de hormigón por el sistema de protección
contra el fuego de tal manera que la temperatura a través de la profundidad del elemento estructural y cualquier barra de
armadura de acero existente se mantiene limitada durante el período de exposición al fuego.
3.1.7 muestra de ensayo: Elemento de ensayo de losa o viga de hormigón más el sistema de protección contra el fue-
go sometido a ensayo.
3.1.8 espesor de protección contra el fuego: Espesor de un sistema de protección contra el fuego de una sola capa o
espesor combinado de todas las capas de un sistema de protección contra el fuego de capas múltiples.
3.1.9 capacidad de adherencia: Capacidad de un material de protección contra el fuego para permanecer suficiente-
mente coherente y en su posición, dentro de un intervalo bien definido de deformaciones, temperaturas del horno y de la
superficie de la muestra de ensayo, de tal manera de que su capacidad de proporcionar protección contra el fuego no se
reduce de manera importante.
3.1.10 temperatura crítica: Temperatura a cual se espera que se produzca el fallo en la armadura de acero dentro del
hormigón para un nivel de carga dado.
3.1.11 entramado: Ayudas de fijación mecánica formadas por alambres no combustibles o construcciones similares fi-
jadas al hormigón antes de aplicar el material de protección contra el fuego pulverizado.
3.1.12 promotor de adherencia de adhesivo: Material aplicado a la superficie del hormigón antes de la aplicación del
material de protección contra el fuego para favorecer la adherencia.
3.1.13 espesor equivalente de hormigón: Espesor teórico de hormigón que proporciona el mismo aislamiento térmico
para un período dado de ensayo que el espesor del sistema de protección contra el fuego aplicado.
NOTA − Debería tenerse cuidado para asegurar cuando se utiliza el “espesor equivalente", que en la situación práctica el espesor del hormigón no se
reduzca por descascarillado, etc.

ENV 13381-3:2002 -8-
3.2 Símbolos y unidades
Símbolo Unidad Designación
Lexp mm Longitud de la muestra expuesta al horno
Lsup mm Distancia entre los centros de los apoyos de la muestra
Lspec mm Longitud total de la muestra
Wexp mm Anchura de la muestra expuesta al horno
h mm Espesor de la losa de hormigón o altura de la muestra de viga de hormigón
lsup mm Distancia de los puntos de carga desde los puntos de apoyo de la muestra
P kN Carga aplicada a la muestra de losa o viga
θcrit ºC Temperatura crítica según lo especificado en la Norma ENV 1992-1-2
dθ mm Profundidad en hormigón a la cual se observa la θcrit elegida
dp mm Espesor del material de protección contra el fuego; dp(min) es el espesor mínimo y

dp(max) es el espesor máximo aplicado de material de protección contra el fuego
∆θCL ºC Incremento de la temperatura en función del tiempo
dcc mm Profundidad en la losa de hormigón sin proteger en la cual se observa ∆θCL (se
utiliza en el anexo C)
dcp mm Profundidad en el hormigón protegido en el cual se mide un incremento de la

temperatura ∆θ(dcp,t) en el instante t
∆θ(dcp,t) ºC Incremento de temperatura medido en hormigón protegido a la profundidad de

medida dcp
fy N/mm2 Límite elástico del acero según lo definido en la Norma ENV 10080
ε mm Espesor equivalente de hormigón
4 EQUIPOS DE ENSAYOS
4.1 Generalidades
El horno y los equipos de ensayos deben estar de acuerdo con lo especificado en la Norma EN 1363-1
4.2 Horno
El horno se debe diseñar de manera que permita exponer al calor una muestra de las dimensiones especificadas en el
apartado 6.2, instalada tal como se especifica en el capítulo 7.
4.3 Equipo de carga

La carga se debe aplicar según la Norma EN 1363-1. El sistema de carga debe permitir aplicar una carga, de la magni-
tud definida en el apartado 5.3, a lo largo de la longitud y de la anchura de la muestra de ensayo.

-9- ENV 13381-3:2002
El equipo de carga no debe impedir el libre movimiento del aire encima de la muestra de ensayo y ninguna parte del
equipo de carga, distinta de los puntos de aplicación de la carga, debe estar a menos de 60 mm de la superficie expuesta
de la muestra ensayo
5 CONDICIONES DE ENSAYO
5.1 Generalidades
Las muestras de ensayo, sometidas a la carga predefinida, se calientan en un horno en orientación horizontal para pro-
porcionar información sobre cada uno de los puntos siguientes:
− la distribución de temperaturas dentro del elemento de ensayo de hormigón;
− el comportamiento del sistema de protección contra el fuego y su capacidad de adherencia;
− el comportamiento de la muestra respecto a los criterios de comportamiento especificados.
Se recomienda la continuación del ensayo hasta que la temperatura media en las barras de armadura principales dentro
del hormigón alcance 700 ºC o hasta que se registre cualquier máximo individual de 750 ºC, para dar la necesaria infor-
mación sobre la capacidad de adherencia del sistema de protección contra el fuego. Sin embargo, estas temperaturas po-
drán modificarse si lo solicita el patrocinador.
Si las temperaturas recomendadas de terminación no se alcanzan 6 horas después del comienzo del ensayo, éste se dará
normalmente por terminado.
Se deben seguir los procedimientos indicados en la Norma EN 1363-1 y, si procede, en la Norma EN 1363-2, en la rea-
lización de este método de ensayo, a menos se den instrucciones distintas en este documento.
5.2 Condiciones de apoyo y sujeción
5.2.1 Condiciones de apoyo y sujeción normalizadas. Las muestras de losas de hormigón se deben ensayar como
una estructura unidireccional simplemente apoyada con dos bordes libres y una superficie expuesta y una luz de acuerdo
con lo definido en el apartado 6.2.
Las muestras de vigas de hormigón se deben ensayar simplemente apoyadas. La disposición del ensayo debe proporcio-
nar estabilidad lateral.
La muestra de viga o losa de hormigón se debe instalar en el horno de manera que tenga libertad para movimientos lon-
gitudinales y deformación utilizando en un lado uno o varios apoyos rodantes y en el otro lado uno o varios apoyos arti-
culados.
La superficie de los apoyos debe ser de hormigón liso o chapas de acero. La anchura de los apoyos debe ser la mínima
representativa de los que se utilicen en la práctica.
5.2.2 Otras condiciones de apoyo y sujeción. Si las condiciones de apoyo y sujeción difieren de las condiciones nor-
malizadas especificadas en el apartado 5.2.1, dichas condiciones se deben describir en el informe de ensayo y la validez
de los resultados del ensayo debe quedar restringida a los elementos ensayados.
5.3 Condiciones de carga

La carga (P) aplicada a la muestra se debe calcular teniendo en cuenta el peso muerto de la muestra (medido u obtenido
por cálculo a partir de muestras de los componentes, véase el apartado 6.5.1) y el peso de las vigas o placas de distribu-
ción de la carga, de tal manera que se produzcan los momentos flectores siguientes y que existan los mismos esfuerzos
dentro de la armadura de acero:

ENV 13381-3:2002 - 10 -
losas pequeñas 5 kN.m/m de anchura
losas grandes 14 kN.m/m de anchura
vigas 25 kN.m
Para muestras de losas de hormigón, la carga se debe aplicar simétricamente a la muestra a lo largo de 2 líneas de carga
transversales, cada una a una distancia Lsup de cada uno de los apoyos. La proporción de la carga total aplicada en que la
posición de carga debe ser la especificada en la figura 1 (muestra de losa pequeña) y en la figura 2 (muestra de losa
grande). La carga debe producir esfuerzos que se aproximen a los de una carga uniformemente distribuida.
Para muestras de vigas de hormigón, la carga se debe aplicar simétricamente a la muestra mediante un sistema de carga
de dos puntos, situados cada uno de ellos a una distancia Lsup de cada uno de los apoyos. La proporción de la carga total
aplicada a cada posición de carga debe ser la especificada en la figura III. La carga debe producir esfuerzos que se apro-
ximen a los de una carga uniformemente distribuida.
Las cargas puntuales se transferirán a la muestra a través de vigas o placas de distribución de carga (figuras 1, 2 y 3).
La superficie total de contacto entre éstas y la superficie de hormigón de la muestra debe estar de acuerdo con lo especi-
ficado en la Norma EN 1363-1, siempre que la viga o placa de distribución de carga elegida tenga una rigidez a la fle-
xión suficientemente grande para proporcionar la distribución de la carga requerida.
Por razones de seguridad, las líneas de distribución de carga deben tener una relación altura/anchura inferior a la unidad.
Si las vigas o placas de distribución de cargas son de acero o de otro material altamente conductor, se deben aislar de la
superficie de la muestra de hormigón mediante un material de aislamiento térmico adecuado.
Los termopares de la superficie no expuesta no estarán a menos de 100 mm de cualquier punto del sistema de distribu-
ción de carga, como se muestra en las figuras 1, 2 y 3.
6 MUESTRAS DE ENSAYO
6.1 Tipo y número de muestras de ensayo
6.1.1 Tipo de muestras de ensayo. El tipo de elementos de ensayo de hormigón utilizado viene determinado por el
tipo y situación práctica en la que se pretende utilizar el sistema de protección contra el fuego, es decir:
a) los sistemas de protección contra el fuego para utilizar únicamente en elementos de hormigón planos y bidimensio-
nales tales como losas y muros, se evaluarán realizando el ensayo en grandes losas de hormigón;
b) los sistemas de protección contra el fuego que se vayan a utilizar únicamente en vigas y columnas y que estén some-
tidos exposición por 3 y 4 lados, se evaluarán realizando el ensayo en vigas de hormigón;
c) los sistemas de protección contra el fuego que se vayan a utilizar en losas, muros, vigas y columnas, se evaluarán
realizando el ensayo en losas de hormigón y vigas de hormigón y de acuerdo con los puntos a) y b) anteriores;
d) además de los ensayos a gran escala, se podrán realizar ensayos en losas de ensayo de hormigón pequeñas para pro-
porcionar resultados de ensayo adicionales para el sistema de protección contra el fuego cuando:
− se vaya a aplicar a un elemento de hormigón cuyo espesor de hormigón sea inferior al especificado en este méto-
do ensayo;
− se vaya a aplicar a espesores de protección contra el fuego intermedios entre los espesores máximo y mínimo;
− el ensayo se realice según la curva de combustión sin llama (véase el anexo A).

- 11 - ENV 13381-3:2002
6.1.2 Número de muestras de ensayo. Se deben ensayar dos elementos de hormigón a escala natural cargados (bien
sean losas o vigas, dependiendo del uso final según lo especificado en los apartados 6.1.1 a) y 6.1.1 b)).
A uno de ellos se le debe aplicar el espesor mínimo del sistema de protección contra el fuego y al otro el espesor máxi-
mo. Si el sistema de protección contra el fuego sólo está disponible en un espesor, se debe realizar un ensayo en un tipo
de elemento solamente con este espesor y se restringe el resultado de la aplicabilidad.
Además de los ensayos obligatorios a escala natural, podrán realizarse ensayos a escala reducida para obtener datos adi-
cionales, según lo definido en el apartado 6.1.1d). Se debe realizar uno de dichos ensayos para todos y cada uno de los
espesores de hormigón variables o de los espesores de protección contra el fuego intermedios que se desee considerar.
El uso de la losa pequeña en el fuego de combustión sin llama se especifica en el anexo A.
6.2 Tamaño de las muestras de ensayo
6.2.1 Losas de hormigón. Las losas de hormigón deben tener uno de los tamaños especificados en la tabla 1 y ejem-
plos de ellas se muestran en la figura 1 (muestra pequeña) y en la figura 2 (muestra grande).
Tabla 1
Tamaño de las losas de ensayo de hormigón
Muestra pequeña Muestra grande

Longitud expuesta (mm), Lexp ≥ 1 300 y < 2 300 4 000 mm mínimo
Luz (mm), Lsup ≥ 1 500 y < 2 700 4 200 mm mínimo
(Lexp + 200) > Lsuc < (Lexp + 400) (Lexp + 200) > Lsup < (Lexp + 400)
(nota) (nota)
Longitud de la muestra (mm), Lspec ≥ 1 700 y < 3 000 4 400 mm mínimo
(Lexp + 400) > Lspec < (Lexp + 700) (Lexp + 400) > Lspec < (Lexp + 700)
Anchura expuesta (mm), Wexp ≥ 1 000 y < 2 000 ≥ 3 000
Espesor (mm), h (90 ± 10) (120 ± 10)
Posición de los puntos de carga respecto a los (600 ± 10) (1 000 ± 10)
puntos de apoyo (mm)
NOTA − La distancia entre la parte expuesta de la muestra de ensayo y los apoyos se debe mantener lo más reducida posible. Para ensayos de
corta duración (menos de 240 minutos) se recomienda una distancia de 100 mm en cada extremo. Para ensayos de mayor duración, de
esto puede aumentarse a 200 mm en ambos extremos, para proteger el equipo de ensayos contra daños por el calor.
6.2.2 Vigas de hormigón. Las vigas de ensayo de hormigón, deben ser de un tamaño tal que se pueda obtener una lon-
gitud expuesta total (Lexp), de no menos de 4 000 mm.
La luz (Lsup) no será superior a la longitud expuesta en más de 200 mm en cada extremo.
La longitud total de la muestra (Lspec) no será superior a la longitud expuesta en más de 350 mm en cada extremo.
La viga debe tener una altura de (450 ± 10) mm y una anchura de (150 ± 10) mm.
La posición de los puntos de carga respecto a los puntos de apoyo (Lsup) debe ser (1 000 ± 10)mm.
La construcción de la viga debe ser como la que se muestra en la figura 3.

ENV 13381-3:2002 - 12 -
6.3 Construcción de muestras de ensayo de hormigón
6.3.1 Elementos de ensayo de losas de hormigón. Los elementos de ensayo de losas de hormigón deben contener
una malla en su armadura, que podrá incluir barras de armadura individuales atadas entre sí con un alambre o una malla
prefabricada de "tejido soldado".
La malla (colocada hacia la superficie expuesta y protegida por el material de protección contra el fuego) debe com-
prender barras corrugadas de 10,0 mm de diámetro para la losa grande y barras corrugadas de 8,0 mm de diámetro para
la losa pequeña. Las tolerancias permitidas en las dimensiones de las armaduras se indican en la Norma Experimental
ENV 10080.
Para el elemento de ensayo de losa grande, sólo se debe utilizar una malla superior en la superficie no expuesta. Estará
formada por barras corrugadas de 6,0 mm de diámetro.
Las armaduras deben estar centradas y separadas (150 ± 10) mm en ambas direcciones. La posición de las armaduras prin-
cipales respecto a la superficie de hormigón expuesta y no expuesta se debe asegurar por medio del uso de separadores,
bien sean de plástico o de hormigón, de tal manera que la cobertura de hormigón obtenida sea de (20,0 ± 0,5) mm.
La posición real de las armaduras principales en la superficie expuesta y no expuesta se deben medir y registrar con pre-
cisión después del ensayo en las posiciones de los termopares especificados en el apartado 9.3. Esto se debe lograr cor-
tando la losa de hormigón al menos en 2 trozos a través de las posiciones requeridas o cerca de ellas
6.3.2 Elementos de ensayo de vigas de hormigón. Cada elemento de ensayo de viga de hormigón debe contener
4 barras corrugadas de 12 mm de diámetro, fijadas con estribos de 8,0 mm de diámetro a (200 ± 10) mm entre centros.
Las tolerancias permitidas en las dimensiones de las barras de armadura se dan en la Norma Experimental ENV 10080.
La posición de las barras de armadura de 12 mm respecto a la superficie de hormigón se debe asegurar mediante el uso
de separadores, bien sean de plástico o de hormigón, de tal manera que la cobertura de hormigón obtenida sea de
(25,0 ± 0,5) mm.
La posición real de las barras de armadura en la superficie de hormigón se debe medir y registrar con precisión después
del ensayo en las posiciones de los termopares especificadas en el apartado 9.3. Esto se logrará cortando la viga de hor-
migón al menos en 2 trozos a través de las posiciones requeridas o cerca de ellas.
6.3.3 Fabricación de elementos de ensayo de hormigón. Los elementos de ensayo de hormigón, losas y vigas, se de-
ben preparar en un encofrado de superficie lisa fabricado con acero o madera. Para facilitar la liberación de la losa o vi-
ga del encofrado, se deben utilizar aceites o emulsiones solubles. El material real utilizado con este fin, se detallará en el
informe de ensayo.
Podrán utilizarse ceras, aceites insolubles u otros desencofrantes dentro de este método ensayo, pero estarán sujetos a apli-
cación restringida (véase el apartado 15.10) y cada desencofrante que se pretenda utilizar debe ser evaluado por separado.
6.3.4 Aplicación de material de protección contra el fuego al elemento de ensayo de hormigón. El material de
protección contra el fuego se debe aplicar uniformemente al hormigón, igual que en la práctica, incluyendo cualquier
ayuda de fijación necesaria, por ejemplo, listones, mallas y alambres o promotores de la adherencia del adhesivo, y de la
misma manera tanto para el espesor máximo de protección contra el fuego como para el mínimo.
El material de protección contra el fuego se debe extender sobre toda la superficie o superficies expuestas de vigas y lo-
sas y se debe aplicar antes de la aplicación de la carga de ensayo.
Cuando un sistema de protección contra el fuego cree una pequeña cavidad entre el hormigón y el material de protec-
ción contra el fuego, los extremos se deben sellar con material resistente al fuego para evitar la salida de gases calientes
de las cavidades.
Los perfiles de fijación para los sistemas de protección contra el fuego del tipo de tablero podrán orientarse tanto en di-
rección longitudinal como transversal respecto a la muestra de ensayo. Los perfiles de fijación orientados en dirección
longitudinal, para cada línea de perfiles de fijación, incluirán una junta en el centro de la luz.

- 13 - ENV 13381-3:2002
Los perfiles de fijación orientados en la dirección trasversal deben incluir juntas de acuerdo con lo siguiente:
Muestras de losas grandes Al menos una junta trasversal situada a no más de 500 mm del eje transversal
Muestras de losas pequeñas Al menos una junta trasversal situada a no más de 100 mm del eje transversal
Vigas Se colocará al menos una junta en el centro de la luz o lo más cerca posible del
centro de la luz, en ambos lados de la viga y en su base.
6.4 Composición de los materiales componentes de las muestras de ensayo
6.4.1 Hormigón. El hormigón de la muestra de ensayo debe ser normalmente del tipo 25/30 a 30/37 (LC/C/HC) (hor-
migón ligero, normal o pesado) de acuerdo con las Normas EN 206-1 y ENV 1992-1-1, aunque se podrán utilizar otras
clases dentro del intervalo de resistencias de 20/25 a 50/60 (véase el capítulo 1).
La aplicabilidad de los resultados de la evaluación resultante del ensayo de una densidad, resistencia o espesor concreto
de hormigón se restringirá de acuerdo con lo indicado en los apartados 15.1 a 15.3 y 15.5.
El hormigón se debe preparar a base de áridos silíceos de un tamaño máximo de 20 mm y cemento portland. La compo-
sición y las propiedades del hormigón utilizado deben estar de acuerdo con las definidas en las Normas EN 206-1 y
ENV 1992-1-1.
Se podrá permitir el uso de otros áridos no silíceos y de menor densidad, pero en tal caso la aplicabilidad resultados se
restringirá de acuerdo con lo indicado en el apartado 15.4.
La consistencia del hormigón fresco debe permitir una buena compactación y la obtención de una superficie lisa. La
consistencia debe ser de los tipos S3 o F3 y se determinará de acuerdo con la Norma EN 206-1.
6.4.2 Armadura de acero. Se utilizarán barras corrugadas de acero del tipo B 500 (según la Norma ENV 10080) o un
tipo europeo normalizado comparable con fY = 500 N/mm2.
6.4.3 Sistema de protección contra el fuego. La composición del sistema de protección contra el fuego se debe espe-
cificar por el patrocinador e incluirá, como mínimo, la densidad nominal, el espesor y el contenido de humedad espera-
dos. Por razones de confidencialidad, el patrocinador quizá no desee incluir en el informe de ensayo una fórmula deta-
llada o detalles de la composición. Sin embargo, esos datos serán proporcionados al laboratorio que los conservará en
sus archivos con carácter confidencial.
6.5 Propiedades de los materiales de ensayo

Las propiedades reales de los materiales de los componentes de la muestra de ensayo se deben determinar de acuerdo
con la Norma EN 1363-1 y utilizando normas de ensayos de productos apropiadas en materiales de ensayo o muestras
de ensayo acondicionados según se describe en el capítulo 8.
6.5.1 Hormigón. La resistencia del hormigón de todos los lotes de hormigón utilizados se debe medir a intervalos du-
rante el acondicionamiento (véase el capítulo 8) y el día del ensayo de resistencia al fuego de acuerdo con uno de los
métodos especificados en la Norma EN 206-1.
La densidad y el contenido de humedad de todos los lotes de hormigón utilizados se debe medir a intervalos durante el
acondicionamiento y en el día del ensayo de resistencia al fuego, utilizando muestras pequeñas preparadas del mismo
espesor y al mismo tiempo y de los mismos materiales que cada elemento de hormigón que se vaya a probar. Estas
muestras pequeñas, de tamaño 200 mm × 200 mm × espesor de la muestra de ensayo, se deben cubrir por cinco lados,
después de la preparación, con una membrana impermeable al agua y con la superficie superior expuesta se acondicio-
nará con el elemento de ensayo de hormigón según lo especificado en el capítulo 8. El método utilizado para preparar y
acondicionar las muestras de ensayo se debe describir en el informe.

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Las dimensiones del elemento de hormigón medidas antes de la aplicación del material de protección contra el fuego,
junto con el peso de la armadura y la densidad final del hormigón, podrán utilizarse para calcular la contribución del pe-
so muerto del hormigón al cálculo de la carga.
6.5.2 Armadura de acero. El tipo de acero de las barras utilizadas para la armadura se confirmará mediante medida
según normas apropiadas o mediante un certificado de conformidad, por comparación con la especificación dada en el
apartado 6.4.2 que será proporcionado por el proveedor.
6.5.3 Materiales de protección contra el fuego. El espesor, densidad y contenido de humedad reales de los materia-
les de protección contra el fuego se debe medir y registrar en el momento del ensayo, bien directamente en el material o
materiales de protección contra el fuego, en el momento del ensayo, o en muestras de ensayo tomadas especialmente.
Éstas se acondicionarán según lo definido en el capítulo 8. Los procedimientos de medida apropiados para los distintos
tipos de materiales se dan en el anexo B.
El espesor de un material de protección contra el fuego del tipo de tablero o panel no se debería desviar en más del 15%
del valor medio de toda su superficie. Para la evaluación de los resultados y los límites de aplicabilidad de la evaluación
se debe utilizar el valor medio. Si se desvía en más del 15%, en la evaluación se debe utilizar el espesor máximo regis-
trado.
El espesor del material de protección contra el fuego de tipo pasivo o reactivo aplicado por pulverización o con brocha
no se debería desviar en más del 20% del valor medio de toda la superficie. En la evaluación de los resultados y los lí-
mites de aplicabilidad de la evaluación se debe utilizar el valor medio. Si la desviación es superior al 20%, en la evalua-
ción se debe utilizar el espesor máximo registrado.
Se debe registrar la densidad del material de protección contra el fuego aplicado al hormigón en los espesores máximo y
mínimo. En la evaluación de los resultados del ensayo, el valor medio de la densidad del material de protección contra
el ensayo se utilizará a menos que la diferencia de entre ellos sea superior al 15%, con en cuyo caso se utilizará la densi-
dad máxima registrada.
6.6 Verificación de la muestra de ensayo

Se debe realizar un examen y verificación de la muestra de ensayo para determinar su conformidad con la especifica-
ción, tal como se describe en la Norma EN 1363-1.
Las propiedades de los materiales utilizados en la preparación de la muestra de ensayo se deben medir utilizando muestras
especiales, cuando sea necesario, según lo definido en el apartado 6.5, utilizando los métodos definidos en el anexo B.
El patrocinador debe verificar que el material de protección contra el fuego se ha aplicado correctamente y en el caso de
materiales aplicados por proyección o con brocha se debe asegurar, mediante métodos apropiados para el material, que
su composición y especificación están de acuerdo con el diseño.
7 INSTALACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE ENSAYO
7.1 Muestras de ensayo de losas de hormigón

La construcción de ensayo, formada por el elemento de ensayo de losa de hormigón, cualquier construcción de soporte,
un marco de ensayo y el sistema de protección contra el fuego, se debe instalar en el horno de manera que tenga libertad
para deformaciones y movimientos longitudinales, de acuerdo con lo indicado en el apartado 5.2.1.
Debe prestarse una atención especial a la elección del tamaño de la muestra de ensayo de acuerdo con la duración esperada
del ensayo (véase el apartado 6.2.1) y al aislamiento de los apoyos que sostengan la losa contra la influencia del calor.
Debe tenerse cuidado para asegurar que durante la instalación de las muestras de ensayo en el horno o como resultado
de cualquier movimiento que se produzca durante el ensayo, el sistema de protección contra el fuego no esté sujeto a
ningún esfuerzo de dilatación o restricción contrario al que se pueda presentar en su uso en la práctica.

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7.2 Muestras de ensayo de vigas de hormigón

La construcción de ensayo, formada por el elemento de ensayo de viga de hormigón, cualquier construcción de apoyo,
un marco de ensayo y el sistema de protección contra el fuego se debe instalar en el horno de manera que tenga libertad
para la deformación y movimiento longitudinales, de acuerdo con lo indicado el apartado 5.2.1. Se debe prestar una
atención especial al aislamiento de los soportes de la brisa frente a la influencia del calor.
A las vigas cargadas se les debe aplicar una capa superior de hormigón ligero. La capa superior de la viga debe ser una
capa de tablero aislante de fibra mineral colocada entre la capa superior de hormigón ligero y la parte superior de la vi-
ga. Este tablero aislante debe tener un espesor de 10 mm a 15 mm y una densidad nominal de (350 ± 50) kg/m3. Su an-
chura debe ser igual a la anchura de la parte superior de la viga.
Deberá tenerse cuidado para asegurar que durante la instalación de las muestras de ensayo en el horno o como resultado
de cualquier movimiento que se produzca durante el ensayo, el sistema de protección contra el fuego no esté sujeto a
ningún esfuerzo de dilatación o restricción contrario al que se pueda presentar en su uso en la práctica.
8 ACONDICIONAMIENTO
La construcción de ensayo y las muestras tomadas para la determinación de las propiedades del material (especificadas
en el apartado 6.5), se deben acondicionar de acuerdo con la Norma EN 1363-1. Las propiedades del material se deter-
minarán de acuerdo con los métodos especificados en el apartado 6.5, la Norma EN 1363-1 y el anexo B.
El tiempo mínimo de acondicionamiento recomendado para losas y vigas de hormigón es de 90 días.
9 APLICACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN
9.1 Generalidades
La instrumentación para la medida de temperatura, presión en el horno y deformación debe cumplir los requisitos de la
Norma EN 1363-1.
9.2 Instrumentación para la medida de la temperatura del horno
9.2.1 Muestras de losas. Para medir la temperatura del horno se deben utilizar termómetros de placa del tipo especifi-
cado en la Norma EN 1363-1. Estos termómetros se deben distribuir uniformemente y al menos uno se debe colocar
centralmente dentro de cada 1,5 m2 de la superficie expuesta de la muestra de ensayo, siendo la superficie expuesta la
superficie nominal medida en el plano de la muestra.
Los termómetros de placa se deben orientar de tal manera en que el lado "A” mire hacia el piso del horno. Para mues-
tras de ensayo con una superficie expuesta inferior a 6 m2, se deben utilizar como mínimo 4 termómetros de placa.
9.2.2 Muestras de vigas. Para medir la temperatura del horno se deben utilizar termómetros de placa del tipo especifi-
cado en la Norma EN 1363-1. Debe haber como mínimo dos termómetros de placa por cada metro de longitud o frac-
ción de longitud expuesta de longitud de la viga. Se deben distribuir uniformemente a lo largo de la viga.
En cada uno de los lugares indicados anteriormente, los termómetros de placa se deben situar a (100 ± 50) mm debajo
de la cara inferior de la viga y a (100 ± 50) mm de los bordes de cada lado de la viga.
Para vigas de profundidad superior a 500 mm, los termómetros de placa se deben colocar como se ha indicado anterior-
mente, pero a la mitad de la altura de la viga en lugar de debajo de la cara inferior.
Los termómetros de placa se deben orientar de tal manera que el lado "A” de la mitad de ellos mire hacia el piso del
horno y el lado "A" de la otra mitad mire hacia las paredes laterales más largas del horno. La distribución de las distin-
tas orientaciones debe ser tal que haya el mismo número de termómetros mirando hacia el suelo y hacia la pared a cada
lado de la viga.

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9.3 Instrumentación para la medida de la temperatura de la muestra de ensayo
9.3.1 Generalidades. Los termopares para medir temperaturas en las superficies expuestas del hormigón debajo del
material de protección contra el fuego, en las barras de armadura y dentro del hormigón serán del tipo de alambre con
doble aislamiento de fibra de vidrio según lo especificado en la Norma EN 1363-1 y se deben colocar y fijar según lo
especificado en esta norma.
Para proporcionar protección contra daños al moldear el hormigón, estos termopares podrán encerrarse dentro de una
caja secundaria, que se debe elegir de tal manera que no afecte a la historia de las temperaturas del termopar a lo largo
del ensayo. Dichos termopares deben ser nuevos cuando se utilicen para este ensayo.
Los termopares para medir temperaturas en la superficie no expuesta del hormigón deben ser del tipo de disco de cobre
según lo especificado en la Norma EN 1363-1. Se deben colocar y fijar según lo especificado en esta norma.
9.3.2 Muestras de ensayo de losas de hormigón grandes y pequeñas. Se deben instalar termopares que permitan la
medida y registro de las temperaturas superficiales e internas del hormigón y de su armadura.
Estos termopares deben ser como se indica a continuación y se muestra en las figuras 1, 2, 3 y 4.
i) cinco termopares fijados en la cara superior no expuesta de la losa (números 1 a 5). Estos termopares no se deben
encontrar a menos de 100 mm de cualquier parte del sistema de distribución de la carga;
ii) termopares en la superficie de hormigón, debajo del sistema de protección contra el fuego aplicado, en la cara infe-
rior expuesta de la losa, a razón de un termopar por metro cuadrado (sólo se indican 5 termopares en las figuras co-
mo termopares números 6 a 10). Como mínimo se deben utilizar:
− un termopar opuesto a cada termopar de la superficie no expuesta especificado en el apartado (i) anterior;
− un termopar opuesto a cada termopar de la barra armadura especificado en el apartado (iii) siguiente;
− un termopar opuesto a cada estación de medida designada como a, b o c en los apartados (iv) y (v) siguientes.
Dichos termopares se deben instalar mediante:
a) fijación al encofrado en el que se moldee el hormigón, con una cinta incombustible (por ejemplo, cinta cerámica)
con propiedades de adherencia moderadas antes del moldeo del hormigón (véase la figura 7). Debe tenerse cuidado
al retirar la losa de hormigón del encofrado para que la cinta se suelte del encofrado y el termopar no sufra daños;
o
b) inserción del termopar después del moldeado en agujeros verticales de 8 mm de diámetro como máximo, taladrados
a través del hormigón. Estos termopares deben estar a una distancia mínima de 50 mm de cualquier barra de arma-
dura. El termopar se debe insertar en el agujero y la unión caliente se situará isotérmicamente a 50 mm del agujero.
El termopar se debe fijar firmemente a la superficie de hormigón con un adhesivo resistente al fuego y el agujero se
debe rellenar con un material de relleno resistente al fuego (véase la figura 7);
iii) cinco termopares fijados a las barras de armadura longitudinales (números 11 a 15), cuya unión caliente se debe
situar a mitad de camino entre 2 barras transversales y en la zona central de las losas entre los puntos de carga.
La unión caliente de los termopares se debe soldar por puntos a la parte superior de las barras y entre los nervios
de las barras.
iv) para losas pequeñas, se deben introducir en el cuerpo de las mismas 3 juegos de 4 termopares (designados como
a, b y c en la figura 1).
v) para losas grandes, se deben introducir 3 juegos de 5 termopares en el cuerpo de las losas (designados como a, b
y c en la figura 2).

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Los termopares de los casos iv) y v) anteriores se deben situar entre los puntos de carga y se deben montar rígidamente
en barras de 5 mm de diámetro en forma de U sometidas a tensión a las barras de armadura superiores, con objeto de
garantizar una separación entre centros de 15 mm.
Dichos termopares se deben fijar a las barras en U de 5 mm isotérmicamente a lo largo de 50 mm. La unión caliente se
separará oblicuamente de la barra en U de tal manera que esté alejada entre 5 mm y 10 mm de la barra y por debajo de
ella (en el lado expuesto durante el ensayo) y se situará con exactitud a la profundidad necesaria. Las barras de fijación
de los termopares y los termopares se deben espaciar a 50 mm en cada estación de medida a través de la profundidad de
la losa (véase la figura 4).
9.3.3 Vigas. Se deben instalar termopares para permitir la medida y registro de las temperaturas superficiales e inter-
nas del hormigón y de su armadura. Estos termopares deben estar situados en cada una de las 3 secciones transversales
situadas:
Zona Y: sección central situada a ½ Lexp.
Zona X: (600 ± 100) mm desde un lado de la sección central, situada aproximadamente a ¼ Lexp.
Zona Z: (600 ± 100) mm desde el otro lado de la sección central, situada aproximadamente a 3/4 Lexp.
Los termopares situados dentro de cada sección transversal deben ser como sigue y de acuerdo con lo indicado en la fi-
gura 3.
i) tres termopares (números 1 a 3 mostrados en la figura 3) fijados a la superficie de hormigón, debajo del sistema apli-
cado de protección contra el fuego. Estos termopares se deben situar y fijar de acuerdo con los principios de la meto-
dología del apartado 9.3.2 (ii);
ii) tres termopares fijados a los estribos (números 4 a 6 mostrados en la figura 3). Estos termopares se deben situar y fi-
jar de acuerdo con los principios de la metodología del apartado 9.3.2 (iii);
iii) dos termopares fijados a las barras de armadura inferiores (números 7 a 8 mostrados en la figura 3). Estos termopa-
res se deben situar y fijar de acuerdo con los principios de la metodología del apartado 9.3.2 (iii);
iv) cuatro termopares situados centralmente dentro de la viga (números 9 a 12 mostrados en la figura 3). Estos termopa-
res se deben situar y fijar de acuerdo con los principios de la metodología del apartado 9.3.2 (iv/v);
v) dos termopares se deben fijar en la superficie superior de la viga de hormigón, uno a mitad de camino entre las sec-
ciones transversales 1 y 2 y el otro a mitad de camino entre las secciones transversales 2 y 3 (números 13 y 14 mos-
trados en la figura 3). Estos termopares se deben situar y fijar de acuerdo con la Norma EN 1363-1.
9.4 Instrumentación para la medida de la presión

Se deben instalar equipos para la medida de la presión dentro del horno que se sitúan y utilizan de acuerdo con lo espe-
cificado en la Norma EN 1363-1.
9.5 Instrumentación para la medida de la deformación

Se deben instalar medios adecuados para medir la deformación vertical a la mitad de la luz y en cada una de las líneas
de carga respecto a los apoyos que se sitúan y utilizan de acuerdo con lo especificado en la Norma EN 1363-1 para lo-
sas y vigas de hormigón cargadas.
9.6 Instrumentación para la medida de la carga aplicada

Se debe instalar instrumentación para la medida de la carga aplicada a grandes losas y vigas de hormigón, que se utiliza-
rá de acuerdo con lo especificado en la Norma EN 1363-1.

ENV 13381-3:2002 - 18 -
10 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
10.1 Generalidades
Antes del comienzo del ensayo y de realizar los procedimientos definidos en los apartados 10.2 a 10.7, se realizarán
comprobaciones de la coherencia de los termopares y se establecerán puntos de datos para la temperatura, de acuerdo
con lo especificado en la Norma EN 1363-1.
10.2 Temperatura y presión en el horno

Se mide y registra la temperatura del horno utilizando los termopares definidos en el apartado 9.2 y la presión del
horno, de acuerdo con los procedimientos y la frecuencia especificada en la Norma EN 1363-1.
Control de la temperatura del horno de acuerdo con los datos recibidos de los pares de medida de la temperatura del
horno según los criterios de la Norma EN 1363-1
Control de la presión en el horno de acuerdo con los criterios de la Norma EN 363-1.
10.3 Aplicación y control de la carga

Utilizando los procedimientos indicados en la Norma EN 1363-1, se aplicará una carga constante a la muestra de ensayo
de viga o losa cuya magnitud estará de acuerdo con lo especificado en el apartado 5.3, durante el período de ensayo
hasta que se alcance una deformación de Lup/30, en cuyo momento se debe retirar la carga.
10.4 Temperatura de la muestra de ensayo

Se medirá y registrará la temperatura de la muestra de ensayo en la superficie expuesta y no expuesta del hormigón y
dentro del hormigón, utilizando los termopares especificados en el apartado 9.3, a intervalos no superiores a 1 minuto.
10.5 Deformación
Utilizando los procedimientos de la Norma EN 1363-1 las muestras de ensayo de losa o vigas cargadas, se identificará
un punto de referencia inicial de la deformación, respecto a los apoyos, antes de la aplicación de la carga. A continua-
ción, se aplicará la carga de ensayo y se medirá el punto cero para la deformación después de aplicar la carga y antes de
comenzar el calentamiento. Se vigilará la deformación y la velocidad de cambio de la deformación continuamente a lo
largo de toda el ensayo. Los resultados se registrarán de acuerdo con la Norma EN 1363-1.
10.6 Observaciones
Siempre que sea posible, se vigilará el comportamiento general de la muestra de ensayo, especialmente la membrana
protectora vertical, a lo largo de toda el ensayo y se registrarán la aparición de agrietamiento, fisuración, deterioro, des-
cascarillado o comportamientos similares según lo descrito en la Norma EN 1363-1.
10.7 Terminación del ensayo

El ensayo se terminará cuando la temperatura media registrada en las barras principales de la armadura dentro del hor-
migón alcance 700 ºC o cuando se registre cualquier valor máximo individual de 750 ºC, a menos que el patrocinador
solicite otra cosa distinta. Estas temperaturas podrán ser modificadas por acuerdo mutuo entre el laboratorio y el cliente.
Si las temperaturas de terminación recomendadas no se alcanzan al cabo de 6 horas de duración del ensayo, normalmen-
te el ensayo se dará por terminada.
De lo contrario, se terminará ensayo cuando se cumpla una o más de las razones de terminación especificadas en la Nor-
ma EN 1363-1.

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11 RESULTADOS DEL ENSAYO
11.1 Aceptabilidad de los resultados del ensayo

Es posible que en cualquier ensayo se obtengan resultados del ensayo aparentemente erróneos debido al fallo de termo-
pares, comportamiento anormal de la muestra de ensayo, etc. En estos casos, se observarán los criterios de aceptabilidad
para los datos de temperatura indicados en la Norma EN 1363-1.
11.2 Presentación de los resultados del ensayo

En el informe del ensayo se incluirá lo siguiente:
a) los resultados de las dimensiones medidas y las propiedades reales de los materiales, especialmente las propiedades
del hormigón y el espesor, densidad y contenido de humedad de la protección contra el fuego, junto con aquellos va-
lores que se vayan a utilizar en la evaluación, de acuerdo con lo indicado en el apartado 6.5;
b) los resultados individuales de todas las medidas de temperatura del horno y la media de todas las medidas de tempe-
ratura individuales del horno, tomadas según lo especificado en la Norma EN 1363-1, presentados gráficamente y
comparados con los requisitos y tolerancias especificados en la Norma EN 1363-1;
c) los resultados individuales de todas las medidas de presión en el horno y la media de todas las medidas de presión
individuales en el horno, tomadas según lo especificado en la Norma EN 1363-1, presentados gráficamente y com-
parados con los requisitos y tolerancias especificados en la Norma EN 1363-1;
d) los resultados individuales y la media de todos los resultados individuales de todos los termopares de medida de la
temperatura en lugares equivalentes a los indicados en el apartado 9.3, todos ellos presentados gráficamente. Ensayo
de cumplimiento de los criterios de validez del apartado 11.1. Los lugares equivalentes son:
Losas
− en la superficie superior no expuesta del hormigón - 5 termopares
− en la superficie inferior no expuesta del hormigón - 5 termopares como mínimo
− en las barras de armadura longitudinales - 5 termopares
− dentro del hormigón a cada una de las 4 profundidades (sólo losas pequeñas) - 3 termopares
− dentro del hormigón a cada una de las 5 profundidades (sólo losas grandes) - 3 termopares
Vigas (ejemplos referidos a la figura 3)
− en la superficie superior no expuesta del hormigón - 2 termopares
− en la superficie, inferior expuesta del hormigón - 3 termopares, uno en cada una de las zonas X, Y y Z (por
ejemplo, termopar 2)
− en las superficies laterales expuestas del hormigón - 6 termopares, dos en cada una de las zonas X, Y y Z (por
ejemplo, termopares 1 y 3)
− en las barras de estribo inferiores - 3 termopares, uno en cada una de las zonas X, Y y Z (por ejemplo, termopar 5)
− en las barras de estribo laterales - 6 termopares, dos en cada una de las zonas X, Y y Z (por ejemplo, termopares
4 y 6)
− en la armadura inferior - 6 termopares, dos en cada una de las zonas X, Y y Z (por ejemplo, termopares 7 y 8)

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− dentro del hormigón en la parte superior de la viga - 3 termopares, uno en cada una de las zonas X, Y y Z (por
ejemplo, termopar 9)
− dentro del hormigón en el centro de la viga - 3 termopares, uno en cada una de las zonas X, Y y Z (por ejemplo,
termopar 10)
− dentro del hormigón en el cuadrante inferior de la viga - 6 termopares, dos en cada una de las zonas X, Y y Z
(por ejemplo, termopares 11 y 12)
e) los resultados individuales y la media de todos los resultados individuales de todas las medidas de deformación, es-
pecificadas en el apartado 10.5, todos ellos presentados gráficamente. Si la carga se retira de acuerdo con lo indi-
cado el apartado 10.3, el momento en el cual haya ocurrido esto.
Estos resultados (b a e) podrán presentarse como una selección de suficientes datos medidos para proporcionar una
historia del comportamiento de la muestra de ensayo de acuerdo con la Norma EN 1363-1.
Estos resultados también se podrán preparar e imprimir en forma de tabla y/o presentar en un disquete de ordenador.
En el segundo caso, esto se preparará en un formato apropiado y seguro de "sólo lectura" para impedir su alteración.
Los únicos datos legalmente genuinos serán los datos mantenidos en los archivos del laboratorio;
f) se incluirán en el informe los resultados de las observaciones hechas y las horas a las cuales se hayan hecho.
12 INFORME DE ENSAYO
El informe de ensayo incluirá la declaración siguiente:
“Este informe proporciona los detalles constructivos, las condiciones de ensayo, los resultados obtenidos y los datos inter-
polados obtenidos cuando se ha sometido a ensayo una forma específica de construcción junto con un sistema específico
de protección contra el fuego, siguiendo los procedimientos especificados por la Norma Experimental ENV 13381-3. Cual-
quier desviación respecto al espesor y densidad de la protección contra el fuego, el tipo y geometría del hormigón y del
acero de armadura podrían invalidar el resultado del ensayo”.
Además de los puntos exigidos por la Norma EN 1363-1, se incluirá también en el informe de ensayo:
a) una descripción de todo comportamiento significativo observado en la muestra de ensayo durante el período de en-
sayo, incluida la observación de la hora u horas y la magnitud de cualquier desprendimiento del material de protec-
ción contra el fuego;
b) los resultados de los ensayos realizadas con combustión sin llama (curva de calentamiento lento) indicados en el
anexo A;
c) una declaración de la validez de los resultados del ensayo de acuerdo con los principios indicados en la apartado 11.1.
13 EVALUACIÓN
13.1 Generalidades
El método de evaluación detallará los medios mediante los cuales deberán utilizarse los resultados de las medidas de
temperaturas y de las observaciones realizadas durante el ensayo para proporcionar lo siguiente:
a) la relación entre la temperatura del hormigón, el tiempo y el espesor de la protección contra el fuego;
b) el espesor equivalente del hormigón, en relación con los criterios de aislamiento térmico;
c) información sobre la capacidad de adherencia.

- 21 - ENV 13381-3:2002
A partir de los datos de temperatura recogidos e incluidos en el informe según lo indicado en el apartado 11.2 y en el
capítulo 12, se identificará lo siguiente:
− los gráficos de la media de todas las temperaturas individuales correspondientes a cada grupo termopares o lugar de-
finidos en el apartado 11.2 d)
− los gráficos de los termopares individuales que hayan dado lugar a la temperatura individual más alta para cada gru-
po de termopares o lugar según lo definido en el apartado 11.2 d).
La media de la temperatura media y la temperatura máxima individual [(media + máxima)/2] para cada grupo de termo-
pares o lugar según lo definido en el apartado 11.2 d) se deben calcular y se presentan de forma similar a la descrita en
el apartado 11.2. Estos resultados se utilizarán como la temperatura característica en la evaluación realizada según lo in-
dicado en los apartados 13.2 y 13.3.
13.2 Losas de hormigón

Para cada espesor del sistema de protección contra el fuego probado, se deben trazar perfiles de la temperatura caracte-
rística medida en función de la profundidad sobre o dentro del elemento de ensayo de losa de hormigón a intervalos de
30 min, para cada uno de los grupos de termopares o lugar, según lo definido en el apartado 11.2 d), como se muestra en
la figura 5.
Alternativamente, las temperaturas de la superficie expuesta y no expuesta y las temperaturas internas del hormigón po-
drán trazarse en el mismo diagrama, unidas por curvas de interpolación, para proporcionar un perfil de temperatura a
través de la muestra de ensayo en cualquier instante. En este caso, los perfiles de temperatura correspondientes a las ba-
rras de armadura se trazarán por separado.
El valor utilizado para la profundidad debe ser la distancia del termopar desde la superficie de la losa de hormigón, de-
bajo del material de protección contra el fuego.
A partir de esta información, se registrará a intervalos de 30 min la profundidad dθ a la cual se haya observado una serie
de temperaturas límites, θcrit, de 300 ºC, 350 ºC, 400 ºC, 450 ºC, 500 ºC, 550 ºC, 600 ºC y 650 ºC.
Estos valores de dθ se trazarán en un gráfico en función del espesor del sistema de protección contra el fuego para dar
una relación de la profundidad de la protección contra fuego y del espesor de la protección contra el fuego requerido pa-
ra cada período de tiempo de 30 min.
Los resultados marcados, se unirán mediante una línea recta como se muestra en la figura 6.
13.3 Vigas de hormigón

Para cada espesor probado del sistema de protección contra el fuego, se deben trazar perfiles de la temperatura caracte-
rística medidas en función de la profundidad sobre o dentro del elemento de ensayo de viga de hormigón a intervalos de
30 min, como se muestra en la figura 5, a lo largo de los 3 ejes de profundidad siguientes y conjuntos de termopares
(equivalentes entre paréntesis).
− eje de profundidad que comprende los termopares 2, 5, 10, 9 y 13 (ó 14) - (véase la figura 3)
− eje de profundidad que comprende los termopares 1 (3), 4 (6) y 9 (véase la figura 3)
− eje de profundidad que comprende los termopares 7 (8), 12 (11) - (véase la figura 3)
Alternativamente, las temperaturas en los 3 ejes de profundidad anteriores podrán trazarse en el mismo diagrama, uni-
das por curvas de interpolación, para obtener un perfil de la temperatura a través de la muestra de ensayo en cualquier
instante. En este caso, los perfiles de temperatura de las barras de armadura se deben trazar por separado.

ENV 13381-3:2002 - 22 -
El valor de la profundidad utilizado debe ser la distancia, a lo largo del eje de profundidad, del termopar desde la super-
ficie de la losa de hormigón, debajo del material de protección contra el fuego.
A partir de esta información, se registrará a intervalos de 30 min la profundidad dθ a la cual se haya observado una serie
de temperaturas límites, θcrit, de 300 ºC, 350 ºC, 400 ºC, 450 ºC, 500 ºC, 550 ºC, 600 ºC y 650 ºC.
Estos valores de dθ se deben trazar en un gráfico en función del espesor del sistema de protección contra el fuego para
dar una relación de la profundidad de la protección contra el fuego y del espesor de la protección contra el fuego reque-
rido para cada período de tiempo de 30 min.
Los resultados marcados, se unirán mediante una línea recta como se muestra en la figura 6.
13.4 Aislamiento
La evaluación del aislamiento se deben realizar de acuerdo con la Norma EN 1363-1.
13.5 Capacidad de adherencia
a) Se evaluará la hora a la cual la temperatura máxima registrada en la superficie expuesta de hormigón (después de al-
canzar 200 ºC) llegue a estar más del 50% por encima del valor medio de todas las temperaturas registradas a la su-
perficie:
i) durante un período transitorio (volviendo a continuación al valor normal);
ii) continuamente, durante el resto del ensayo.
b) se evaluará la hora a la cual se produzca (si es que llega a producirse)un desprendimiento importante del sistema de
protección contra el fuego de las observaciones registradas.
La existencia de una combinación de a) ii) y b) se debe evaluar como una pérdida de la capacidad de adherencia.
13.6 Espesor equivalente de hormigón

Los procedimientos y comentarios para la determinación del espesor equivalente de las losas y vigas de hormigón se
pueden encontrar en el anexo C. Esos procedimientos se deben realizar tal como se especifica en este documento.
14 INFORME DE LA EVALUACIÓN
El informe de la evaluación debe incluir lo siguiente:
a) el nombre y dirección del organismo que realice la evaluación y la fecha de realización. Referencia al nombre y di-
rección del laboratorio de ensayos, el número exclusivo de referencia del ensayo y el número o números del in-
forme;
b) el nombre y dirección del patrocinador o patrocinadores. El nombre del fabricante del producto o productos y el fa-
bricante o fabricantes de la construcción de ensayo;
c) la descripción genérica del producto o productos, especialmente del sistema de protección contra el fuego y de cual-
quier parte componente (si se conocen). Si son desconocidas, se indicará esto el informe;
d) una descripción general de la fabricación del elemento de hormigón, de cualquier preparación o tratamiento superfi-
cial, incluidos los desencofrantes, etc., utilizados durante su fabricación. Descripción general de los detalles de fija-
ción del sistema de protección contra el fuego. Descripción general del acondicionamiento de la construcción de en-
sayo y de la instalación de la construcción de ensayo en el horno;

- 23 - ENV 13381-3:2002
e) descripción general de la muestra de ensayo con planos, incluidas las dimensiones de la muestra de ensayo y foto-
grafías e instrucciones escritas, proporcionadas por el patrocinador;
f) la composición de las propiedades medidas, especialmente densidad, espesor y contenido de humedad de componen-
tes de la muestra de ensayo que sea necesario determinar y su método de determinación;
g) gráficos de las temperaturas medias, máximas y características obtenidos de acuerdo con lo indicado en el aparta-
do 13.1;
Resultados de la influencia sobre la capacidad de carga obtenidos de acuerdo con lo indicado en los apartados 13.2 y
13.3.
i) los perfiles de la temperatura medida en función de la profundidad sobre o dentro de la losa de hormigón o de la
viga de ensayo trazados a intervalos de 30 min para cada grupo de termopares o lugar;
ii) la profundidad dθ a la cual se hayan observado y registrado a intervalos de 30 minutos las temperaturas límites
θcrit de 300 ºC, 350 ºC, 400 ºC, 450 ºC, 500 ºC, 550 ºC, 600 ºC y 650 ºC;
iii) los valores de dθ trazados gráficamente en función del espesor del sistema de protección contra el fuego para ca-
da período de tiempo de 30 min;
iv) la profundidad en el hormigón a la cual se requiere la protección contra el fuego y el espesor del sistema de pro-
tección contra el fuego necesario para dar esa protección durante el periodo de resistencia al fuego requerido por
el patrocinador, interpolado a partir de los valores de iii).
h) una declaración sobre el comportamiento del aislamiento de acuerdo con los criterios del apartado 13.4 (Norma
EN 1363-1);
i) una declaración de capacidad de adherencia y de la hora a la cual se ha producido cualquier desprendimiento impor-
tante del sistema de protección contra el fuego o de acuerdo con los criterios del apartado 13.5;
j) los resultados de la medida y determinación del espesor equivalente de hormigón en función del espesor de protec-
ción contra el fuego y temperatura medida (duración del ensayo) para losas y vigas, de acuerdo con lo indicado en el
anexo C.
15 LÍMITES DE APLICABILIDAD DE LOS RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN
15.1 Los resultados de la evaluación del sistema protección contra el fuego ensayado en orientación horizontal en losas
de hormigón serán aplicables a todas las losas y muros de hormigón con exposición al fuego desde un solo lado, tanto
en orientación vertical como horizontal.
Los resultados de la evaluación del sistema de protección contra el fuego probado en orientación horizontal en vigas de
hormigón serán aplicables como tal como se hayan ensayado, a todas las vigas y columnas expuestas al fuego desde
más de un lado, y utilizadas en orientación horizontal y vertical siempre que:
a) el método de fijación y la aplicación en sean iguales que los ensayados;
b) la influencia del fuego desde más de un lado en la distribución de la temperatura se haya calculado de acuerdo con la
Norma ENV 1992-1-2 y se haya tenido en cuenta en la evaluación.
15.2 Los resultados de la evaluación serán aplicables a elementos de hormigón en los cuales la densidad esté compren-
dida entre 0,85 y 1,15 veces la densidad ensayada.

ENV 13381-3:2002 - 24 -
15.3 Los resultados de la evaluación serán aplicables a elementos de hormigón en los cuales la resistencia del hormigón
sea igual o un grado superior a la resistencia del elemento ensayado.
15.4 Los resultados de la evaluación serán aplicables a todos los elementos de hormigón en los cuales el hormigón se
prepare a partir de áridos silíceos. Si se utilizan áridos no silíceos, los resultados se restringirán al tipo de áridos/hormi-
gón utilizado.
15.5 Los resultados de la evaluación serán aplicables a todos los elementos de hormigón cuyo espesor sea como míni-
mo igual al de la losa ensayada o a la anchura de la viga ensayada.
15.6 Los resultados de la evaluación sólo serán aplicables a sistemas de protección contra el fuego en los que los siste-
mas de fijación y unión sean iguales que los ensayados.
15.7 Los resultados de la evaluación a partir de una ensayo utilizando un sistema de protección contra el fuego de una sola
capa, sólo serán aplicables a una protección contra el fuego de una sola capa de espesor igual o superior al ensayado.
Los resultados de la evaluación a partir del ensayo de un material de protección contra el fuego de capas múltiples, será
aplicable a ese material en formato de doble capa o capas múltiples, siempre que el número de capas no sea superior al
probado, la composición de las capas no sufra ninguna variación y el espesor global del sistema de doble capa o multi-
capa sea como mínimo el mismo que el ensayado.
15.8 Los resultados de la evaluación a partir de sistemas de protección contra el fuego proyectados, aplicados con listo-
nes o malla de alambre fijados a la losa de hormigón sólo serán aplicables a elementos que incorporen el mismo tipo de
listones o malla de alambre.
15.9 Los resultados de la evaluación a partir de ensayos de sistemas de protección contra el fuego proyectados, con o
sin listones o ayudas mecánicas de fijación y con o sin el uso de promotores de adherencia de los adhesivos sólo serán
aplicables a elementos de los cuales el material de protección contra el fuego, las ayudas mecánicas de fijación (si se
utilizan) y el promotor de adherencia del adhesivo (si se utiliza) sean iguales que los ensayados.
15.10 Los resultados de la evaluación a partir de ensayos de materiales pulverizados o materiales aplicados a superfi-
cies de hormigón en las que la liberación del encofrado se haya facilitado utilizado aceite soluble o emulsiones solubles,
serán válidos para todos los tipos de desencofrantes de aceite soluble o emulsión soluble.
Cuando los resultados del ensayo se hayan obtenido utilizando desencofrantes de cera, aceite no soluble o emulsión no
soluble u otros materiales para liberar el hormigón del encofrado, los resultados se restringirán a lo ensayado.
Si el material de protección contra el fuego se tiene que aplicar solamente a superficies que se hayan limpiado perfecta-
mente mediante chorreado con arena, el resultado será válido para todos los tipos de desencofrantes solubles o insolu-
bles, siempre que se aplique el chorreado con arena.

- 25 - ENV 13381-3:2002
Dimensiones en milímetros
Vista horizontal Sección transversal A-A
Leyenda
X 10 termopares en la cara de hormigón

redes de termopares a, b, c con 4 termopares, véase la figura 4
11 → 15 termopares situados en las barras de armadura
Leyenda
1 apoyo de rodillo
2 apoyo articulado
Sección transversal B-B
Leyenda
1 300 mm ≤ Lsup ≥ 2 300 mm

1 000 mm ≤ Wexp ≥ 2 000 mm
(Lsup + 200) mm ≤ Lsup ≥ + 400 mm
(Lexp + 400) mm ≤ Lspec ≥ + 700 mm
lsup = (600 ± 10) mm
h = (90 ± 10) mm
P = 5 kN.m/m de anchura
Fig. 1 − Construcción de una muestra de ensayo de losa pequeña

ENV 13381-3:2002 - 26 -
Leyenda
X → 10 termopares en la cara de hormigón

Redes de termopares a, b, c con 5 termopares
(véase la figura 4)
11 → 15 termopares en barras de armadura
Lsup ≥ 4 000 mm
Wsup ≥ 3 000 mm, véase la nota del apartado 6.2.1
(Lsup + 200) mm ≤ Lsup ≥ + 400 mm
(Lexp + 400) mm ≤ Lspec ≥ + 700 mm
lsup = (1 000 ± 10) mm
h = (120 ± 10) mm
Vista horizontal
Sección transversal A-A

- 27 - ENV 13381-3:2002
1 apoyo de rodillo
2 apoyo articulado
Fig. 2 − Construcción de una muestra de ensayo de losa grande

ENV 13381-3:2002 - 28 -
Leyenda
1 apoyo de rodillo
2 apoyo articulado

- 29 - ENV 13381-3:2002
Secciones transversales X.X’ – Y.Y’ – Z.Z’

1 → 3 termopares en la cara de hormigón 3
4 → 6 termopares en el estribo
7 → 8 termopares en barras
9 → 12 termopares en hormigón
13 → 14 termopares en cara no expuesta
Lsup ≥ 4 000 mm
Lsup ≤ (Lexp + 400) mm
Lspec ≤ (Lexp + 700) mm
lsup = (1 000 ± 10) mm
h (altura de la viga) = (450 ± 10) mm
w (anchura de la viga) = (150 ± 10) mm
Fig. 3 − Construcción de una muestra de ensayo de viga

ENV 13381-3:2002 - 30 -
Leyenda
(1) X = la unión caliente de un termopar a una profundidad de 15 mm, a 30 mm, 45 mm, 60 mm (y 75 mm)
(2) _ o O = termopar fijado a la superficie inferior "expuesta" de la losa
(3) Hilo de termopar, protegido por un tubo contraíble por calor
(4) Barra de acero, diámetro máximo 5 mm, doblada en forma de U y soldada a barras de armadura superiores transversales
(5) Losa de hormigón
(6) Armadura de malla
a NOTA En la figura sólo se muestra el termopar situado a una profundidad de 45 mm. Los otros termopares se montan de una forma similar.
Fig. 4 − Ubicación de los termopares y redes de ubicación: muestras de ensayo de losas

- 31 - ENV 13381-3:2002
Fig. 5 − Curva de temperatura en función de la profundidad en el hormigón

(espesores máximo y mínimo de la protección contra el fuego)

ENV 13381-3:2002 - 32 -
Fig. 6 − Curvas del espesor de la protección contra el fuego en función de la profundidad dθ en el hormigón

- 33 - ENV 13381-3:2002
Leyenda
1 Encofrado
2 Cinta incombustible, por ejemplo, cinta cerámica
3 Alambre de termopar de 0,5 mm con unión caliente soldada por puntos
Fig. 7 − Colocación de termopares en la superficie de hormigón

ENV 13381-3:2002 - 34 -
ANEXO A (Normativo)
MÉTODO DE ENSAYO PARA EL FUEGO SIN LLAMA O CURVA DE CALENTAMIENTO LENTO
A.1 Introducción
Los productos de protección contra el fuego activados por el flujo térmico del fuego pueden requerir someterse a un ensayo
según una curva de combustión sin llama (curva de calentamiento lento según lo definido en la Norma EN 1363-2), con
una velocidad de aumento de la temperatura inferior a la de la curva temperatura/tiempo normalizada.
NOTA − Véase la Directiva del Consejo 89/106/EEC, ID nº 2: Seguridad en caso de incendio, apartados 3.2.4 y 4.3.1.3.4 (b).
Esta exposición, aplicable a materiales reactivos de protección contra el fuego, se utiliza solamente en circunstancias es-
peciales en las que se pueda esperar que el comportamiento del producto cuando se exponga a una combustión sin llama
pueda ser sustancialmente inferior al que tiene cuando se expone a la curva normalizada de temperatura/tiempo y cuan-
do dicha ensayo esté especificada en los reglamentos nacionales de construcción de un estado elemento de la Unión
Europea
No se pretende que sea obligatorio para todos los materiales de protección contra el fuego aplicados a elementos estruc-
turales de hormigón.
Este ensayo se realizará según lo descrito en esta norma europea experimental y en la Norma EN 1363-2 cuando sea
aplicable. El ensayo se terminará al cabo de 40 minutos o antes por las razones indicadas en la Norma EN 1363-1.
A.2 Evaluación de los resultados

Los datos de ensayo de la temperatura característica obtenidos de cada losa pequeña ensayada, después de someterla a
la curva normalizada de temperatura/tiempo (de acuerdo con el método de ensayo principal) y la curva de combustión
sin llama (este ensayo), se compararán entre sí para cada uno de los espesores ensayados.
Se deben examinar y registrar mediante tabulación los resultados de todos los termopares situados en lugares compara-
bles Los resultados para cada una de las ubicaciones comparables se deben presentar gráficamente de una forma similar
a la indicada en la figura A.1 y el comportamiento del material de protección contra el fuego a las 2 fuentes de fuego se
compara y registra.
Se deben medir y registrar los valores de ∆T1 y ∆T2 para todas las ubicaciones comparables.
Los resultados del ensayo realizadas de acuerdo con la curva normalizada de temperatura/tiempo para el material reacti-
vo de protección contra el fuego sometido a ensayo sólo serán válidos y aplicables si ∆T1 > ∆T2 en todas y cada una de
las ubicaciones comparables.

- 35 - ENV 13381-3:2002
Leyenda
A Temperatura ºC
B Tiempo (min)
1 Curva normalizada de temperatura/tiempo

2 Curva de combustión sin llama (calentamiento lento)
3 Temperatura del elemento de ensayo según la curva normalizada temperatura/tiempo
4 Temperatura del elemento de ensayo según la curva de combustión sin llama (calentamiento lento)
Fig. A.1 − Comparación del comportamiento según las curvas normalizadas y de combustión sin llama

ENV 13381-3:2002 - 36 -
ANEXO B (Normativo)
MEDIDA DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO
B.1 Generalidades
La determinación del espesor, densidad y contenido de humedad de materiales de protección contra el fuego y otros ma-
teriales utilizados en este ensayo de resistencia al fuego es importante para la predicción exacta del comportamiento de
la protección contra el fuego a partir de los resultados de los ensayos. Los métodos utilizados para establecer estas pro-
piedades deben ser por tanto coherentes y este anexo proporciona orientación sobre los procedimientos apropiados a uti-
lizar.
Cualquier muestra de ensayo especial utilizada para determinar el espesor, densidad y contenido de humedad se debe
acondicionar con la muestra de ensayo de resistencia al fuego bajo las condiciones descritas en el capítulo 8.
Se debe respetar cualquier norma específica de producto existente para la medida de dichas propiedades.
Se deben seguir los procedimientos explicados en la Norma EN 1363-1, junto con los requisitos de los capítulos B.2 a B.4.
B.2 Espesor de los materiales de protección contra el fuego
B.2.1 Para materiales de protección contra el fuego del tipo de tablero o panel, el espesor nominal de cada material se
debe medir utilizando galgas o calibres adecuados.
La medida se debe realizar bien en los materiales reales durante el montaje de la muestra de ensayo o bien en una mues-
tra de ensayo especial representativa, cuyas dimensiones lineales mínimas serán 300 mm × 300 mm. Se deben hacer co-
mo mínimo 9 medidas incluidas las medidas alrededor del perímetro y sobre la superficie del material.
El espesor de diseño utilizado en la evaluación debe estar de acuerdo con lo descrito en el apartado 6.5.3.
B.2.2 Para materiales de protección contra el fuego pasivos proyectados, el espesor se debe medir utilizando una sonda
o broca de 1 mm de diámetro, que se debe insertar en el material en cada posición de medida hasta que la punta de la
sonda o broca toque la superficie del elemento de construcción. La sonda o broca debe llevar una placa circular de acero
de 50 mm de diámetro sobre ella para permitir una determinación exacta del nivel de la superficie.
El espesor del material de protección contra el fuego y pasivo o reactivo, proyectado o aplicado con brocha, se debe me-
dir en la proximidad y alejado entre 50 mm y100 mm milímetros de cada uno de los termopares fijados a la superficie
del hormigón, debajo del sistema de protección contra el fuego aplicado, véase el apartado 9.3. Los resultados se deben
considerar como el número mínimo de puntos de medida del espesor.
Para materiales de protección contra el fuego proyectados o aplicados con brocha, el espesor de diseño utilizado en la
evaluación estará de acuerdo con lo especificado en el apartado 6.5.3.
B.2.3 Para materiales de recubrimiento de protección contra el fuego reactivos aplicados a elementos de ensayo de hor-
migón, mediante proyección o con brocha, el espesor se debe determinar mediante uno de los métodos siguientes:
a) Fijando un mínimo de 9 placas de acero de tamaño 100 mm × 100 y 1 mm de espesor a la losa o viga de hormigón,
antes de aplicar el material de protección contra el fuego reactivo. Se debe medir el espesor del material aplicado a
cada una de estas placas. Estas placas no se deben colocar en posiciones críticas respecto a la medida de la tempera-
tura.
b) Interpolación desde el valor medido en una placa de acero normalizada de tamaño de 300 mm × 300 mm a la cual se
haya aplicado material de protección contra el fuego reactivo al mismo tiempo y por el mismo método por el que se
haya aplicado al elemento de ensayo. Las medidas se deben hacer en 9 puntos sobre la placa de acero como mínimo,
incluidas las medidas alrededor del perímetro y sobre la superficie del material.

- 37 - ENV 13381-3:2002
El espesor de la película seca de los recubrimientos de protección contra el fuego reactivos sobre placas de acero
(métodos a) o b)) se deben medir utilizando un instrumento que utilice el principio de inducción electromagnética o
el principio de corrientes parásitas. Los materiales de protección contra el fuego reactivos aplicados como recubri-
mientos tienen típicamente un espesor comprendido entre 0,25 mm y 4 mm y la elección del instrumento debe ser
adecuada al espesor del recubrimiento utilizado.
c) Midiendo el espesor de la película seca de los materiales de protección contra el fuego reactivos mediante interpola-
ción del examen de la película húmeda la aplicada al mismo tiempo y por el mismo método a una placa de acero
normalizada de tamaño 300 mm × 300 mm, tal como se aplica a la membrana de hormigón. El espesor de la película
seca podrá medirse de las maneras siguientes:
i) determinando la masa del material aplicado por unidad de superficie para deducir de aquí el espesor de la pelícu-
la húmeda. Interpolación al espesor de la película seca utilizando la pérdida de masa/pérdida de espesor especifi-
cada por el patrocinador;
ii) utilizando peines de espesor de película húmeda para obtener el espesor de la película húmeda. Interpolación de
estos resultados utilizando la pérdida de espesor esperada respecto al espesor de la película seca.
d) Otros métodos propuestos por el patrocinador que sean susceptibles de verificación.
Será preferible utilizar como mínimo dos de los métodos anteriormente mencionados.
Para recubrimientos de protección contra el fuego reactivos, el espesor de diseño utilizado en la evaluación será el defi-
nido de acuerdo con el apartado 6.5.3.
B.3 Densidad de los materiales de protección contra el fuego aplicados
B.3.1 Generalidades
La densidad del material de protección contra el fuego se debe determinar a partir de medidas de masa y dimensiones
utilizando lo siguiente:
Para materiales de protección contra el fuego pasivos del tipo de tablero o panel, la densidad podrá obtenerse de valores
de masa, espesor medio (de 9 medidas) y superficie medida bien sea en los materiales reales durante el montaje o bien
sea en una muestra de ensayo especial representativa, cuyas dimensiones lineales mínimas serán de 300 mm × 300 mm.
La masa del tablero se obtendrá utilizando una balanza de tenga una precisión equivalente al 0,1% de la masa total de la
muestra pesada (el tamaño de la muestra será suficiente para que la masa mínima de la muestra sea de 100 g) o 0,1 g, si
este valor es mayor.
La densidad de los materiales de protección contra el fuego fibrosos o compresibles se debe referir al espesor nominal.
B.3.2 Para materiales de protección contra el fuego aplicados por proyección, la densidad del material se debe determi-
nar a partir de muestras del material proyectado, desde debajo, en 2 bandejas metálicas, situadas horizontalmente en y al
mismo tiempo que se aplique el sistema de protección contra el fuego a la muestra de ensayo de hormigón. El tamaño
de las 2 bandejas debe ser de 300 mm × 300 mm y se debe fabricar de chapa de acero de 1 mm de espesor. La profundi-
dad de las bandejas será igual que el espesor de diseño de la protección aplicada por proyección.
Para cada espesor de material se deben preparar 2 de estas bandejas y el material se aplicará con el mismo espesor que
el aplicado al hormigón. Una de estas bandejas se seca para proporcionar una referencia para la densidad en seco y el
contenido de humedad. La segunda bandeja se utilizará para determinar la densidad en el momento de realizar el en-
sayo.
El espesor de la muestra dentro de las bandejas se determinará en 9 puntos sobre la superficie de las mismas de la mane-
ra siguiente:

ENV 13381-3:2002 - 38 -
− uno en el centro;
− dos a lo largo de cada eje de centro a esquina, equidistantes entre sí, del centro y de la esquina.
La masa de la protección contra el fuego dentro de la bandeja se obtiene utilizando una balanza que tenga una precisión
equivalente al 0,1% de la masa total de la muestra pesada (el tamaño de la muestra será suficiente para que la masa mí-
nima sea de 100 g) o 0,1 g, si este valor es mayor.
B.3.3 La densidad de diseño utilizada en la evaluación debe estar de acuerdo en todos los casos con lo definido en el
apartado 6.3.
B.4 Contenido de humedad de los materiales de protección contra el fuego aplicados
B.4.1 Las muestras y materiales utilizados para medir el contenido de humedad se deben almacenar juntos y en las
mismas condiciones que las muestras de ensayo. La medida del contenido final de humedad se hará el mismo día que se
realice el ensayo de resistencia al fuego.
B.4.2 Para materiales de protección contra el fuego pasivos del tipo de tablero o panel, se deben tomar muestras de ensa-
yo especiales de unas dimensiones mínimas de 300 mm × 300 mm y de cada uno de los espesores del material utilizado. Se
deben pesar (masa acondicionada inicial (W1)) y a continuación se calentarán en una estufa ventilada a (105 ± 2) ºC duran-
te 24 horas, se enfrían y se vuelven a pesar.
Para materiales basados en yeso y similares el secado se realizará a (40 ± 5) ºC.
Se repetirán las pesadas hasta que se alcance el equilibrio de humedad o masa constante, (W2), de acuerdo con lo defini-
do en la Norma EN 1363-1. El contenido de humedad (W1 – W2) de la muestra se debe calcular como un porcentaje de
su equilibrio de humedad o masa constante.
B.4.3 Para materiales de protección contra el fuego pasivos aplicados por proyección, el contenido de humedad del
material se calculará a partir de operaciones repetidas de pesaje/calentamiento/pesaje de una de las bandejas de muestra
a las que se hace referencia en el apartado B.2. anterior, para cada uno de los espesores probados.
Las bandejas de muestra se deben pesar (masa acondicionada inicial (W)), se calientan en una estufa ventilada a
(105 ± 2) ºC durante 24 horas, se enfrían y se vuelven a pesar. Se repetirán las pesadas hasta que se alcance el equili-
brio de humedad o masa constante, (W2), de acuerdo con lo definido en la Norma EN 1363-1.
El contenido de humedad (W1 – W2) de la muestra se debe calcular como un porcentaje de su equilibrio de humedad o
masa constante.
En el caso de que el producto contenga yeso o materiales similares, o esté basado en ellos, el secado se realizará a
(40 ± 5) ºC.

- 39 - ENV 13381-3:2002
ANEXO C (Normativo)
ESPESOR EQUIVALENTE DE HORMIGÓN
C.1 Generalidades
Los datos básicos relativos a la temperatura dentro de una losa o viga de hormigón sin proteger se deben obtener de
acuerdo con la Norma Experimental ENV 1992-1-2. Se utilizará el mismo método de evaluación para determinar el es-
pesor equivalente de losas y vigas de hormigón.
C.1.1 Espesor equivalente de losas de hormigón - recogida preliminar de datos
a) La profundidad en el hormigón dcc a la cual se consigue el incremento de temperatura límite θCL a partir de datos
básicos de una losa de hormigón sin proteger se muestra en la figura C.1.
Fig. C.1 − Losa de hormigón sin proteger Fig. C.2 − Losa de hormigón protegida
b) Un termopar dentro de una losa de hormigón protegida, en un instante del ensayo especificado t y a una profundidad
dcp dentro del hormigón, indicará un incremento de temperatura medido de ∆θ(dcp, t) de acuerdo con la figura C.2.
En este método de ensayo, el termopar situado a 15 mm de la superficie expuesta se debe utilizar para proporcionar
datos para la determinación del espesor equivalente de losas de hormigón.
C.1.2 Espesor equivalente de vigas de hormigón - recogida preliminar de datos
a) La profundidad en el hormigón dcc, medida a lo largo del eje desde las esquinas expuestas de la viga, para la cual se
alcance el aumento de temperatura límite θCL a partir de los datos básicos de una viga de hormigón sin proteger, se
muestra en la figura C.3.

ENV 13381-3:2002 - 40 -
Fig. C.3 − Viga de hormigón sin proteger Fig. C.4 − Viga de hormigón protegida
b) Un termopar dentro de una viga de hormigón protegida, en un instante del ensayo especificado t y a una profundidad
dcp dentro de la viga de hormigón indicará un incremento de temperatura medido de ∆θ(dcp, t) de acuerdo con la fi-
gura C.4. En este método de ensayo, el termopar identificado como el termopar 11 ó 12 (véase el apartado 9.3. y la
figura 3) se debe utilizar para proporcionar datos para la determinación del espesor equivalente de vigas de hor-
migón.
C.2 Espesor equivalente de losas y vigas de hormigón - metodología de evaluación
C.2.1 Las representaciones gráficas que se muestran en las figuras C.5 (losas) y C.6 (vigas), procedentes de la Norma Expe-
rimental ENV 1992-1-2, muestran perfiles de aumentos de temperatura en función de la profundidad dcc dentro de hor-
migón, trazadas a intervalos de 30 min para losas y en función de la posición x/y dentro de la viga en un solo instante
(120 minutos) para vigas.
Fig. C.5 − Aumento de la temperatura en función Fig. C.6 − Aumento de la temperatura en función
de la profundidad para losas de la profundidad para vigas

- 41 - ENV 13381-3:2002
C.2.2 Para un espesor dado de protección contra el fuego, la inclusión de datos medidos para la temperatura ∆θ(dcp, t)
obtenidos para un espesor específico de hormigón dcp en curvas seleccionadas de la figura C.5 (losas) o C.6 (vigas), como se
muestra en la figura C.7 (losas o vigas) permite la determinación por interpolación de la profundidad dcc en el elemento de
hormigón sin proteger a la cual se encontrará el mismo aumento de temperatura ∆θ(dcp, t).
para una duración específica del ensayo, por ejem-

plo, 120 minutos y un espesor del hormigón de,
por ejemplo, 15 mm
(dcp(losa) = dcp(1) viga = dcp(2)viga = 15 mm)
Fig. C.7 − Aumento de la temperatura en función de la profundidad para losas o vigas
C.2.3 El espesor equivalente ε viene dado por: ε = (dcc(sin proteger) – dcp(protegida))
Es decir, en el ejemplo ε = (dcc(sin proteger) – 15 mm)
C.2.4 Los valores del espesor equivalente ε, se pueden representar para cada espesor ensayado de la protección contra
el fuego permitiendo la interpolación del resultado como una función de la duración del fuego o de acuerdo con la figu-
ra C.8 (losas o vigas).

ENV 13381-3:2002 - 42 -
Leyenda
1 3 espesores SRS ensayados (t = 120 min)

2 2 espesores ensayados (máximo a mínimo)
3 2 espesores ensayados (máximo/mínimo) (t = 90 min)
Fig. C.8 − Espesor equivalente en función de la profundidad (losa o viga)

- 43 - ENV 13381-3:2002
BIBLIOGRAFÍA
ENV 13381-1 − Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Par-
te 1: Membranas protectoras horizontales.
ENV 13381-2 − Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al fuego de los elementos estructurales. Par-
te 2: Membranas protectoras verticales.

Dirección C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Fax 91 310 40 32
28004 MADRID-España

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norma UNE-ENV 13381-3

TÍTULO Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al

Parte 3: Protección aplicada a elementos de hormigón

CORRESPONDENCIA Esta norma experimental es la versión oficial, en español, de la Norma Europea

 AENOR 2004 C Génova, 6 Teléfono 91 432 60 00 Grupo 27

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Ensayos para determinar la contribución a la resistencia al fuego

 2002 Derechos de reproducción reservados a los Miembros de CEN.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ...................................................................... 6

2 NORMAS PARA CONSULTA....................................................................................... 6

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y UNIDADES ................................... 7

4 EQUIPOS DE ENSAYOS ............................................................................................... 8

5 CONDICIONES DE ENSAYO ....................................................................................... 9

6 MUESTRAS DE ENSAYO ............................................................................................. 10

7 INSTALACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN DE ENSAYO......................................... 14

9 APLICACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN .................................................................. 15

11 RESULTADOS DEL ENSAYO ...................................................................................... 19

12 INFORME DEL ENSAYO.............................................................................................. 20

14 INFORME DE LA EVALUACIÓN ............................................................................... 22

15 LÍMITES DE APLICABILIDAD DE LOS

ANEXO A (Normativo) MÉTODO DE ENSAYO PARA

ANEXO B (Normativo) MEDIDA DE LAS PROPIEDADES

ANEXO C (Normativo) ESPESOR EQUIVALENTE DE HORMIGÓN ................................ 39

AENOR AUTORIZA EL USO DE ESTE DOCUMENTO A G.O.C.

Parte 1: Membranas protectoras horizontales.

Parte 2: Membranas protectoras verticales.

Parte 4: Protección aplicada a elementos de acero.

Parte 5: Protección aplicada a elementos compuestos de hormigón/chapa de acero perfilada.

Parte 6: Protección aplicada a columnas de acero huecas rellenas de hormigón.

Parte 7: Protección aplicada a elementos de madera.

Los anexos A, B y C son normativos.

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1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2 NORMAS PARA CONSULTA

EN 1363-1 − Ensayos de resistencia al fuego. Parte1: Requisitos generales.

EN 1363-2 − Ensayos de resistencia al fuego. Parte 2: procedimientos alternativos y adicionales.

EN 206-1 − Hormigón. Parte 1: Especificación, comportamiento, preparación y conformidad.

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EN ISO 13943 − Seguridad contra el fuego. Vocabulario. (ISO 13943:1999).

3 TÉRMINOS Y DEFINICIONES, SÍMBOLOS Y UNIDADES

3.1 Términos y definiciones

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3.2 Símbolos y unidades

Símbolo Unidad Designación

Lexp mm Longitud de la muestra expuesta al horno

Lsup mm Distancia entre los centros de los apoyos de la muestra

Lspec mm Longitud total de la muestra

Wexp mm Anchura de la muestra expuesta al horno

h mm Espesor de la losa de hormigón o altura de la muestra de viga de hormigón

P kN Carga aplicada a la muestra de losa o viga

θcrit ºC Temperatura crítica según lo especificado en la Norma ENV 1992-1-2

dθ mm Profundidad en hormigón a la cual se observa la θcrit elegida

dp mm Espesor del material de protección contra el fuego; dp(min) es el espesor mínimo y

∆θCL ºC Incremento de la temperatura en función del tiempo

dcp mm Profundidad en el hormigón protegido en el cual se mide un incremento de la

∆θ(dcp,t) ºC Incremento de temperatura medido en hormigón protegido a la profundidad de

ε mm Espesor equivalente de hormigón

4.3 Equipo de carga

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− la distribución de temperaturas dentro del elemento de ensayo de hormigón;