FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

INFORME DE CASO PRÁCTICO PREPROFESIONAL

Confecciones LuzMar S.R.L
Producción
Ciclo:IX

Elaboración de un diagrama de operaciones para el área de producción de la

empresa Confecciones LuzMar S.R.L

Modalidad: Presencial

Practicante:

Sagástegui Donayre Marthia del Carmen

Docente:

Benavente Villena Luis Carlos

Supervisor:

Benavente Villena Luis Carlos

Jefe inmediato (Empresa):

Sagástegui Donayre Marthia del Carmen

I N G E N I E R Í A INDUSTRIAL

Abril 2021
Lima – Perú
PRESENTACIÓN

El siguiente informe esta enfocado a brindar alternativas de solución a los diversos

problemas detectados en el área de producción de la empresa Confecciones Luz Mar
S.R.L, empresa joven que ha venido desarrollando sus labores de manera informal y sin
ningún tipo de asesoramiento técnico, por lo que no cuenta con procesos de
optimización de ningún tipo ni de aplicación de las nuevas metodologías de
mejoramiento de procesos. Esto nos llevara a poner en práctica los conocimientos
adquiridos a lo largo de la carrera con el fin de lograr mejoras en el área de producción
de la empresa y así poder reducir en cierta medida los costos de producción.

2
Índice
RESUMEN....................................................................................................................................................4
INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................................5
CAPITULO I: GENERALIDADES.............................................................................................................6
1. Descripción del Sector......................................................................................................6
2. Descripción General de la Empresa..................................................................................9
2.1 Breve descripción general de la Empresa......................................................................9
2.2 Organización de la Empresa.........................................................................................10
2.3 Descripción del Área donde realiza sus prácticas.........................................................11
3. Funciones del Ingeniero.................................................................................................11
3.1 Funciones del departamento donde desarrolla la práctica..........................................11
3.2 Perfil del profesional, descripción del puesto de trabajo.............................................12
CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA...........................................................................13
4. Título..............................................................................................................................13
5. Realidad Problemática....................................................................................................13
6. Definición del problema.................................................................................................13
7. Antecedentes.................................................................................................................15
8. Marco Teórico................................................................................................................17
9. Objetivos........................................................................................................................19
General...............................................................................................................................19
Específicos..........................................................................................................................19
10. Desarrollo...................................................................................................................20
11. Análisis de los resultados............................................................................................24
12. Conclusiones...............................................................................................................25
13. Sugerencias................................................................................................................26
Referencias Bibliográficas.......................................................................................................27
Anexos....................................................................................................................................29
Cuadro de simbología de los diagramas de operaciones........................................................29

3
RESUMEN
Un diagrama de operación (DOP) nos permite visualizar de manera sistemática los
procesos de una empresa y saber categorizar cada una de ellas. El estudio aplicado a la
empresa Confecciones LuzMar S.R.L tuvo como finalidad la obtención de dos de estos
diagramas para así poder visualizar todos los procesos. Con un análisis de causa efecto
se encontró que el problema presente en la empresa es el elevado costo de producción.
Se usaron datos obtenidos de la empresa, tales como el costo aproximado de una prenda
de ropa y las horas hombres contratadas, con esto se puedo estimar cuanto costaba
cubrir la demanda aproximada de un mes de producción, este costo era de S/.2039.
Después de la elaboración de los DOP se realizaron procesos de minutaje para evaluar
cuanto tiempo demoraban en completarse todas las operaciones. Con estos datos se
estimo que el costo final es de S/.1787, esto representa 12.4% menos en comparación
con los costos antes de la implementación de los DOP.
Si bien la cantidad ahorrada no es tan significativa comparada con los sueldos del os
trabajadores, cabe mencionar que estos son los costos de una de las líneas de producción
de la empresa. Para futuros trabajos se podría intentar extender este método a todas las
líneas de producción.

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INTRODUCCIÓN
El siguiente trabajo tiene como finalidad disminuir los costos de producción mediante
la implementación de dos DOP de la línea de producción de ropa para niños de la
empresa Confecciones LuzMar S.R.L. Estos DOP se realizan tomando en cuenta el
tipo de operación, ya que para cada tipo de operación hay un símbolo especifico; una
vez determinado todos los tipos de operación se procede a graficarlos, esto va de la
mano de un proceso de minutaje por operación para poder cuantificar en promedio el
tiempo que se necesita para cada operación.
Este trabajo busca además encontrar otros posibles problemas en la empresa, tales
como problemas de método aplicado, problemas humanos o problemas de asignación;
no es pretensión del presento estudio mejorar de manera efectiva un gran problema de
la empresa, lo que se busca es un método para iniciar la optimización de los procesos
de una empresa, la cual nunca ha estado sujeta a ningún proceso de estandarización u
optimización; debido a esto se intento identificar otros problemas con las herramientas
que se tenían disponibles; los resultados de nuestras apreciaciones se muestran a modo
de sugerencias y recomendaciones para trabajos futuros.

5
CAPITULO I: GENERALIDADES.

1. Descripción del Sector.

La Textilería es una de las actividades productivas más antiguas de la humanidad. El uso de

vestimenta ha sido una necesidad inherente al ser desde los tiempos en los que las pieles de
animales eran el único recurso disponible. Con el paso del tiempo el ser humano ha
incorporado distintos materiales y técnicas para conseguir mejores materiales, tejidos más
resistentes y técnicas más avanzadas para obtener estos tejidos y procesarlos. Actualmente
el sector industrial de esta actividad económica está dedicado a la obtención de fibras,
sintéticas y naturales; la obtención de tejidos y los procesos relacionados con la obtención
de prendas de vestir y relacionados; también se ha incluido últimamente a la industria del
calzado dentro de esta actividad.

La industria textil genera más de 60 millones de empleos en todas sus líneas de producción.
En los últimos 20 años esta industria ha crecido un 60% más; estos significativos aumentos
se deben al desarrollo de nuevas tecnologías y por sobre todo al creciente mercado asiático,
donde la industria China ha liderado el mercado de esta industria en el presente siglo. El
gigante asiático representa en promedio, el 20% de las exportaciones a nivel mundial.

6
 Grafica del volumen de las exportaciones en miles de millones de dólares en el 2019.

En 2005, China se convirtió en el segundo socio comercial del Perú y en el mercado

más grande para las exportaciones peruanas, y es desde 2011 su socio comercial más
importante. Aun así, las exportaciones hacia aquel país demuestran poca diversidad
(en la actualidad esto está cambiando) y bajo valor agregado, porque se concentran
en
minerales y harina de pescado. Estos dos rubros en 2013 constituían
aproximadamente
el 98% de las exportaciones peruanas a China.

Comercio Perú-China
(US$ millones)

7
 Fuente:Aduanas, Mincetur, SUNAT, varios años

En el Perú este sector genera más de 700000 empleos y ganancias que llegan a los
1400 millones de dólares.

Hasta el 2019 la industria textil y del cuero decreció en -9,2%, debido a una menor
preparación e hiladura de fibras textiles en -9,3%, y por la menor fabricación de
otros productos textiles (-8,7%). Las otras industrias manufactureras se contrajeron
en -8,0%, fundamentado por una menor fabricación de joyas de imitación y
artículos conexos (-27,5%), así como, por los otros productos manufacturados
diversos (-18,6%).

8
El actual Emporio Comercial de Gamarra, también conocido como “Gamarra”, es
un importante mercado tradicional de gran dinamismo y considerables
transacciones económicas, relacionado al comercio, la industria de la moda y la
fabricación de prendas de vestir.

2. Descripción General de la Empresa.

2.1 Breve descripción general de la Empresa.

Confecciones Luzmar inicia sus actividades en el año 2012, surge como una
iniciativa de emprendimiento personal elaborando ropa para niñas (polos,
faldas, vestidos), en el año 2018 se incluye la línea de producción de ropa de
cama (sabanas, almohadas, cojines, edredones). Actualmente se desarrolla en el
ámbito local.

Visión:
Ser una empresa que brinde bienestar al consumidor a través de la elaboración
de productos con un riguroso control de calidad, así como ayudar al
crecimiento personal y profesional de nuestros colaboradores.
Nuestra meta a mediano plazo es posicionarnos en el mercado nacional
ofreciendo diversos productos de calidad accesibles para todos los sectores.

Misión:
Somos una empresa joven orientada no solo a satisfacer una necesidad básica
sino también a ofrecer productos exclusivos elaborados bajo estrictas normas
de calidad que brinden confort a nuestro cliente, utilizando para ello materia
prima seleccionada, mano de obra calificada y en constante capacitación.
Valores:
Nuestra empresa basa su accionar en función a los siguientes valores:
Respeto

9
“Respetamos y valoramos a todos nuestros colaboradores, cumpliendo con las
normas laborales.
Calidad
“Buscamos la calidad integral de nuestros colaboradores, procesos y productos,
de acuerdo a las actuales exigencias del mercado y la globalización”
Innovación
“Buscamos la mejora continua y diferenciación competitiva a partir de la
investigación, análisis y creatividad”
Responsabilidad Social
“Estamos comprometidos con el uso racional y responsable de los recursos,
generando productos que mejoren la calidad de vida de nuestros colaboradores,
clientes, sociedad y el cuidado del medio ambiente, a través del crecimiento
económico y competitividad de nuestra empresa”

2.2 Organización de la Empresa.

Nuestra empresa está conformada por 5 colaboradores capacitados para

desempeñarse en diferentes áreas:
Se inicia con la elección del diseño a elaborar, se hace el requerimiento de los
materiales.
Pasa al área de patronaje, corte y habilitación.

10
El siguiente paso es el área de costura en las diferentes máquinas, remalle,
recta, recubierto, donde las prendas son armadas y etiquetadas.
Las prendas terminadas pasan al área de planchado y empaque.
Se entregan los pedidos que están en espera y lo demás va a almacén.
A continuación, se presenta el organigrama de la empresa:

2.3 Descripción del Área donde realiza sus prácticas.

El área donde se realizan las practicas es el área de producción. Esta área está
conformada por los sectores de diseño, patronaje y corte, armado de prendas y
acabados, planchado y empaquetado. Dependiendo del producto a confeccionar se
tercerizan las operaciones de estampado, bordado o pantografeado.
A continuación, se presenta el organigrama del área:

3. Funciones del Ingeniero

3.1 Funciones del departamento donde desarrolla la

práctica.
Las practicas se realizan en el área de producción, donde se inician las
operaciones con la recepción de los materiales en el área almacén de materia
prima. Se continua con el proceso de corte y habilitación según el diseño de
prenda a confeccionar; el siguiente paso es habilitar a los operarios de
máquinas recta, remalladora, recubierto; según requiera la prenda a
11
confeccionar. Terminado el proceso de costura se envió el producto al área de
planchado y empaque y se envía al área de producto terminado.

3.2 Perfil del profesional, descripción del puesto de

trabajo.

La empresa confecciones LuzMar S.R.L requiere un practicante de Ing.

Industrial de los últimos ciclos de la carrera para organización y mejora del área
de producción de la empresa, que sea entusiasta y proactivo, dispuesto a trabajar
bajo presión para encontrar solución a los problemas presentes en la línea de
producción de la empresa.

Requisitos:
Educación mínima: estudiante universitario.
Años de experiencia: 3
Conocimientos: Intermedios en Microsoft Word y Excel.
Jornada: Tiempo completo

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CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADÉMICA

4. Título.
Elaboración de un diagrama de operaciones para el área de producción de la
empresa Confecciones LuzMar S.R.L

5. Realidad Problemática
El sector textil en el Perú se ha visto afectado en medida por la falta de industrialización
y las importaciones de otros países como China, además de muchos TLC que brindan
facilidades a capitales extranjeros y libran de aranceles a estas empresas. En este sentido
los costos por estos conceptos si se aplican a las empresas nacionales, creando mayo
costo a la hora de producir en nuestro país.

También es sabido el bajo costo de los productos importados desde China, estos bajos
costos hacen muy difícil la competencia justa por parte de empresas nacionales y las
grandes transnacionales chinas, pudiendo esto configurarse como una táctica de
Dumping por parte de estas empresas.

Con este entorno nos situamos en una realidad en la que pagamos mucho por producir y
competimos contra productos importados con un costo muy bajo en el mercado.

6. Definición del problema.

El problema que se halló en la empresa de Confecciones LuzMar fue el elevado costo
de producción producto de múltiples problemas y deficiencias, tanto humanas como
concernientes a maquinaria e insumos utilizados y tiempos de traslado y producción. La
solución a este problema será la elaboración de un diagrama de operaciones para
optimizar los procesos y descartar aquellos que generen demasiadas perdidas.

A continuación, se presenta el diagrama de Ishikawa realizado:

13
Para realizar el diagrama de Pareto buscamos la correlación entra las causas; donde 1=
tiene relación y 0= no tiene relación

Diagrama de Pareto: Para realizar el diagrama se ordenaron de mayor a menor las causas con
una mayor frecuencia:

Seleccionamos las frecuencias y el porcentaje acumulado y se obtiene la siguiente

gráfica:

14
Con los datos obtenidos de la matriz de correlación y la tabla de ponderación
podemos identificar las causas con mayor frecuencia. En la gráfica de Pareto se
aprecia que los problemas principales son: Control de Producción deficiente,
Diseños variados, Tercerización y el hecho de encontrarse en Provincia; de estas
causas dos de ellas tienen que ver con el método de trabajo, el cual es el motivo
del presente trabajo.

7. Antecedentes

Lucy Zara Aquino Francisco (2018) “LEAN MANUFACTURING Y

PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA RJ CONFECCIONES, SAN MARTIN
DE PORRES, 2018”. Es una Tesis para obtener el título de Licenciada en
Administración, donde se tiene como objetivo realizar un análisis de Lean
manufacturing con un enfoque del método de las 5 “S”, con un enfoque
cuasiexperimental, en la productividad de la empresa. En este trabajo se usó una
muestra de datos recabados durante 25 días en los que se aplicaron las 5 S y se
usó la filosofía Lean para contrastar los resultados obtenidos. Entre sus
resultados, se consiguió acercar los datos obtenidos durante el análisis
descriptivo a la media optima de productividad.

Jaime Patiño Cisneros (2017) “APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE

LEAN MANUFACTURING PARA EL INCREMENTO DE LA

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PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE PICKING Y PACKING DEL
ALMACÉN MONSEFÚ DE UNIÓN YCHICAWA S.A 2017”. Este trabajo
aplica los métodos de las 5 “S” y el Layout, en las áreas de Picking y Packing,
donde nos dicen que se destinan el 75% de los gastos de almacén. Se realiza
primero una muestra para saber cómo se encuentra el área y luego se aplican los
procedimientos para poder obtener otra muestra y comparar datos sobre la
productividad, antes y después de la aplicación.

Cueva-Marin (2019) “Aplicación del estudio de trabajo para incrementar la

productividad, en la línea de costura de pantalones jeans, en la Empresa Snow
Boarding S. A. C. Ate, 2018”. Realizan una tesis donde aplican el estudio del
trabajo a la línea de producción de pantalones jeans para mejorar la
productividad. Se tomo una muestra de 12 semanas para analizar datos y
contrastarlos después de aplicar los métodos del estudio del trabajo. Entre sus
resultados más importantes está la reducción del minutaje de procesos en 3.11
min.

Miluska Olenka Pariona (2019) “Aplicación de la metodología 5s para mejorar

la productividad del área de tejeduría de la Empresa Textil Carmelitas S.A.C,
Villa El Salvador, 2019”. Realiza una tesis donde aplican el método de als 5 “S”
en una tejeduría. Utiliza un método cuasi experimental y longitudinal; usando
como población un total de 27 día de datos recabados, sobre la producción diaria
de kilos de metros de telas planas Jersey. La aplicación del método arrojo como
resultados una mejora en la productividad de 25 puntos porcentuales desde 69%
a 94% y de la eficiencia desde el 82% al 92%.

Frank Ronald Tipte Ruiz (2017) “IMPLEMENTACIÓN DE ESTUDIO DE

TRABAJO PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN LA LÍNEA DE
PRODUCCIÓN TEXTIL DE LA EMPRESA DACCOR MODA COMPANY
E.I.R.L, INDEPENDENCIA 2017”. Es una tesis donde se busca mejorar la
productividad en la línea de producción de textil de la empresa para poder
producir trusas. Para esto se utilizará los fundamentos del estudio del trabajo
para mejorar los tiempos, las formas de trabajo entre otros puntos. El modelo es

16
cuasi experimental ya que se utilizaron datos de población. Entre los resultados
del estudio esta la mejora en la productividad que fue desde el 69.33% antes de
aplicar las mejoras y de 88.49% luego de aplicadas; evidenciando una mejora de
27.63%.

8. Marco Teórico

En el libro “Investigación de Operaciones” Hiller-Lieberman (2015), se realiza

un extenso análisis sobre diversos métodos dentro de la investigación de
operaciones, IO por sus siglas en inglés; y se presentan diversos ejemplos
prototípicos sobre aplicaciones y muchos otros ejemplos reales, de los cuales
algunos han sido galardonados. Las operaciones son todos aquellos procesos
presentes en una organización; no siempre destinados a obtener una ganancia
palpable; sino con fines de mejoramiento y optimización. Hiller-Lieberman
(2015) en su libro nos dice sobre esta disciplina “En consecuencia, esta
disciplina se aplica a la problemática relacionada con la conducción y la
organización”; y el tipo de organización no importa a la hora de aplicar los
modelos de investigación de esta disciplina, por lo cual las teorías de IO son
aplicables al sector industrial y pueden aplicarse para modelos gráficos como los
diagramas de flujo.

Niebel (2009) “Ingeniería Industrial”, presenta una visión generalizada sobre

diversas áreas de la ingeniería industrial, tales como los métodos de trabajo
manual, principios de ergonomía y estudio de tiempos. Para la realización de un
DOP se debe conocer la pertinencia de cada proceso, a la hora de definir cada
operación y asignarle los determinados tipos de figuras, las cuales están
relacionadas con el carácter de la operación, se debe conocer cómo se relaciona
esta operación con el flujo de trabajo; para esto es necesario un estudio del tipo
de operación a través de teorías del estudio de trabajo y la toma de decisiones.

Lopez, Alarcón y Rocha (2014) “Estudio del trabajo Una nueva visión”, este es
un libro enfocado a la ingeniería de métodos y el desarrollo de perfiles de
trabajadores y análisis como el de los tiempos muertos, entre muchos otros

17
métodos de estudio del trabajo. Presentan un enfoque muy interesante de los
diagramas de procesos y las mediciones de tiempos.

Kanawaty George (1996) “Introducción al estudio del trabajo”, es un libro

sumamente descriptivo que analiza en dos grandes ramas esta área:
Productividad, estudio de trabajo y factor humano y el estudio de los métodos.
El primer enfoque da un alcance sobre las teorías generales del estudio del
trabajo, como la productividad, la importancia del factor humano, el análisis de
los entornos de trabajo, etc., y el segundo enfoque brinda todos los métodos para
la aplicación de todos estos conceptos y teorías.

9. Objetivos

General

 Elaborar un diagrama de operaciones en base a los problemas

encontrados en la empresa de confecciones Luz Mar S.R.L.

Específicos

 Encontrar otros posibles problemas dentro de la empresa.

 Reducir los costos de producción de algunas de las líneas de producción
la empresa.

18
10. Desarrollo

Se busca reducir los costos de producción de polos para niños, implementando

los DOP. Para esto brindaremos los datos pertinentes en nuestra área de
producción:

N° de trabajadores = 5
Jornada laboral= 9 h
Días trabajados a la semana=6 (lunes a sábado)
Horas hombre (h.e) disponibles al mes= 9 ×6 × 4=216 h . e
Total, de h.e ¿ 216 ×5=1080 h.e
Salario mensual de cada trabajador= S/. 1500
1500
Costo unitario de h.e ¿ =S /.6 .94
216
Costo fijo de las h.e ¿ 1080 ×6.94=S/.7495 .2
Costo de insumos por unidad producida= S/. 12
Demanda estimada= 120 unidades.

Para la línea de producción de polos para niños de nuestra empresa se estimó,

que el número de trabajadores que se pueden destinar y el número de horas
hombre por trabajador que se pueden utilizar son:

N° de trabajadores disponibles = 2
N° de h.e disponibles= 86.4h.e
Costo de las h.e¿ 86.4 × 6.94=S /.599.6
Costo de la demanda estimada ¿ 120 ×12=¿S/.1440
Costos de producción antes de aplicar los DOP 1440+599.6=S /.2039.6

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 Hasta el momento no se ha aplicado ningún control de proceso para reducir las
horas hombre utilizadas y así bajar costos de producción, por lo que se
realizaron dos DOP para las áreas de corte y maquinado respectivamente.

A continuación, se presentan los DOP realizados:

CORTE DE PRENDAS PARA NIÑOS

ALMACEN

TABLERO DE CORTE

TENDIDO

TRAZO

VERIFICAR TRAZO

CORTE

LEVANTAMIENTO DE PIEZAS CORTADAS

COMPAGINADO

ÁREA DE MAQUINAS

20
21
 Se pueden apreciar las operaciones necesarias para esta línea de producción. La cantidad de
procesos de distinto tipo necesarias, se agrupan en el cuadro inferior a cada DOP. En los
anexos se adjuntan los principios para la elaboración de estos diagramas.

Para poder hacer una estimación del tiempo que demora cada operación se realizo un proceso
de minutaje para encontrar estos tiempos. El método fue por observación valiéndonos de un
cronometro para registrar los datos.

Todos los datos obtenidos se adjuntan en las siguientes tablas:

OPERACIONES (DOP ÁREA DE TIEMPO PARA 30 PZAS.

CORTE)
Traslado de material de almacén al tablero de corte 10 minutos
Tendido 25 minutos
Trazo 40 minutos
Verificar trazo 10 minutos
Corte 20 minutos
Levantamiento de piezas cortadas 12 minutos
Compaginado 15 minutos
TOTAL 132 minutos

OPERACIONES (DOP ÁREA DE TIEMPO PARA 30

MAQUINAS) PZAS
Habilitado 20 minutos
Remalladora 5 minutos
Armado de prenda y verificación 240 minutos
Recubridora 10 minutos
Bastas y verificación 90 minutos
Recta 5 minutos
Etiquetado y verificación 90 minutos
Plancha 30 minutos
Planchado y ultima verificación 90 minutos
Empaque 30 minutos
Almacén 10 minutos
TOTAL 620 minutos

El tiempo total encontrado para cada DOP es para una producción de 30 polos y a demanda
estimada por mes es de 120 unidades. Los valores pertinentes se calculan a continuación:

22
 Número de h.e necesarias para el DOP ÁREA DE CORTE (30 pzas) = 2.2 h.e

Número de h.e necesarias para el DOP ÁREA DE MAQUINAS (30 pzas) = 10.3 h.e

Numero de h.e para cubrir la demanda estimada (2.2+10.3)× 4 = 50 h. e

Costo de las horas hombre contratadas = 50 ×6.94=¿ S/. 347

Costo de la demanda estimada= S/. 1440

Costos de producción después de aplicar los DOP= S/. 1787

11. Análisis de los resultados

 Los costos de producción antes de aplicar los DOP eran de S/. 2039 y
luego de su aplicación son de S/. 1787 lo que representa un ahorro de S/.
252, que representan una reducción de costos del 12.4 % sobre los costos
de producción antes de aplicar los DOP.

23
12. Conclusiones

 Se realizaron dos DOP uno para el área de corte y uno para el área de
máquinas. Las consideraciones a tener en cuenta para su realización son
acordes a las reglas que tiene cada símbolo de este tipo de diagramas.
Estas consideraciones se presentan en los anexos.
 Para poder obtener la reducción en el costo de producción fue necesario
hacer un proceso de medición de tiempo de cada proceso propuesto; este
proceso se realizo con un cronometro para medir el tiempo que demoraba
cada trabajador en hacer cada operación, una vez obtenidos estos
resultados simplemente se estimo la cantidad de horas utilizadas y se
contrato con la cantidad de horas antes de aplicar el modelo de
operaciones obteniendo una disminución de las horas hombre utilizadas;
lo que representa una reducción del 12.4 % en los costos de producción
totales.
 Uno de nuestros objetivos fue encontrar otros problemas en la empresa y
si bien hay muchos posibles errores en nuestro método se concluye que
el problema principal en la aplicación de los DOP es la dificultad de
cumplir a cabalidad los tiempos de operación propuestos.

24
13. Sugerencias

 El método aplicado intento ser lo mas exacto dentro de las posibilidades para recabar
datos, pero una sugerencia importante es el de manejar un control de inventarios, ya que
actualmente la empresa no cuenta con un informe detallado de cuanto es el gasto real de
insumos, este dato es aproximado y puede dar lugar a poca confiabilidad en los datos y
dar resultados erróneos.
 Si bien el estudio de tiempo que se hizo fue de observación y cuantitativo y arrojo
resultados que se pueden considerar aceptables; no quiere decir que los tiempos de las
operaciones propuestas se cumplan como es debido, esto se puede deber a errores
humanos por repetición de procesos; esto puede dar lugar a futuras mejoras donde el
tema pertinente de la mejora sea el factor humano.
 Un tema de interés para futuros trabajos es la elaboración del plan agregado de
producción. Este es un informe detallado de todos los conceptos que generan costos y
que se realiza de manera trimestral o en un periodo de varios meses, esto sumado a un
mejor método de estudio de tiempo generaría mas confiabilidad y certidumbre en los
datos.

25
Referencias Bibliográficas

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edición. México D.F: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
ISBN 978-607-15-1292-5.
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https://www.inei.gob.pe/media/MenuRecursivo/boletines/02-informe-tecnico-pbi-i-trim-
2021.pdf

- Aquino Zara “LEAN MANUFACTURING Y PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA RJ

CONFECCIONES, SAN MARTIN DE PORRES, 2018” (En línea)
En: Repositorio UCV (2018).
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/24893/Aquino_FZL.pdf?
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- Cisneros Jaime “APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE LEAN MANUFACTURING

PARA EL INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE PICKING Y
PACKING DEL ALMACÉN MONSEFÚ DE UNIÓN YCHICAWA S.A 2017”. (En línea)
En: Repositorio UCV (2017).
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/12139/Cisneros_PJ.pdf?
sequence=1&isAllowed=y

- Cueva Milena y Marín Angelica “Aplicación del estudio de trabajo para incrementar la
productividad, en la línea de costura de pantalones jeans, en la Empresa Snow Boarding S. A. C.
Ate, 2018” (En línea)
En: Repositorio UCV (2019)
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/39995/Cueva_PMM-
Marin_HMA.pdf?sequence=1&isAllowed=y
- Landeo Miluska “Aplicación de la metodología 5s para mejorar la productividad del área de
tejeduría de la Empresa Textil Carmelitas S.A.C, Villa El Salvador, 2019” (En línea)
En: Repositorio UCV (2019)
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/43349/Landeo_POM.pdf?
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- Tripte Ronald “IMPLEMENTACIÓN DE ESTUDIO DE TRABAJO PARA MEJORAR LA
PRODUCTIVIDAD EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN TEXTIL DE LA EMPRESA
DACCOR MODA COMPANY E.I.R.L, INDEPENDENCIA 2017” (En línea)

26
 En: Repositorio UCV (2017)
https://repositorio.ucv.edu.pe/bitstream/handle/20.500.12692/17690/Tipte_RFR.pdf?
sequence=1&isAllowed=y
- Niebel Benjamin y Freivalds Andris, 2009. Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño
del trabajo (En línea). 12ava Ed. Mexico D.F: McGRAW-HILL/INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. ISBN 978-970-10-6962-2. Disponible en:
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- López Julián, Alarcón Enrique y Rocha Antonio, 2014. Estudio del trabajo Una nueva visión
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Oficina Internacional del Trabajo. ISBN 92-2-307108-9. Disponible en:
https://www.academia.edu/35236020/LIBRO_Introduccion_al_Estudio_del_Trabajo_pdf

27
Anexos

Cuadro de simbología de los diagramas de operaciones

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