INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO

TUNGURAHUA

GESTIÓN INDUSTRIAL
CARRERA DE MECÁNICA INDUSTRIAL
❑ INTRODUCCIÓN
❑ LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
❑ MÉTODO DE BALANCEO
 INTRODUCCIÓN
Una línea de producción es el conjunto armonizado de diversos subsistemas: neumáticos,
hidráulicos, mecánicos, electrónicos, eléctricos, entre otros; con la finalidad de transformar
o integrar la materia prima en productos. El balanceo de líneas es la asignación de las
cargas de trabajo en base a las líneas de producción que se tiene para aprovechar la mano
de obra y la maquinaria de planta y de esta manera igualar los tiempos de producción.
 INTRODUCCIÓN
El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más utilizadas para la gestión
del flujo de un sistema de producción, dado que parte de la base teórica de la fabricación
equilibrada; de la cual depende el mejoramiento de ciertas variables que afectan la
productividad de un proceso, variables tales como lo son los inventarios de producto en
proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de

trabajo en todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producción
balanceada requiere de una juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento
de recursos e incluso inversiones económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie
de condiciones que limitan el alcance de un balanceo de línea, dado que no todo proceso
justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los tiempos entre estaciones. Tales
condiciones son:
 INTRODUCCIÓN
Cantidad: El volumen o cantidad de la producción debe ser suficiente para cubrir la
preparación de una línea. Es decir, que debe considerarse el costo de preparación de la
línea y el ahorro que ella tendría aplicado al volumen proyectado de la producción
(teniendo en cuenta la duración que tendrá el proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un

aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así como
coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos
involucrados en el proceso.

Variabilidad: Tal como se utiliza esta herramienta, parte desde la base de unos tiempos
determinísticos. La variabilidad es un fenómeno inherente a los procesos, de manera tal
que es muy probable que en la práctica los resultados reales no se ajusten a los teóricos.
Para más información, revisa: Efectos de la variabilidad en el Balance de líneas mediante
Simulación.
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Dentro de las líneas de producción susceptibles de un balanceo se encuentran las líneas
de fabricación y las líneas de ensamble. La línea de fabricación se encuentra desarrollada
para la construcción de componentes, mientras la línea de ensamble se encuentra
desarrollada para juntar componentes y obtener una unidad mayor.
 LÍNEA DE PRODUCCIÓN
De acuerdo a la teoría, las líneas de fabricación deben ser balanceadas de tal manera que
la frecuencia de salida de una máquina debe ser equivalente a la frecuencia de
alimentación de la máquina que realiza la operación siguiente. De igual forma debe de
realizarse el balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una línea de ensamble.

En la práctica es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble compuesta por
operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las
tareas realizadas por un operario a otro. Para ello también hace falta que dentro de la
organización se ejecute un programa de diversificación de habilidades, para que en un
momento dado un operario pueda desempeñar cualquier función dentro del proceso.

Por otro lado, el ritmo de las líneas de fabricación suele ser determinado por los tiempos
de la máquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecánicos para facilitar un
balanceo.
 MÉTODO DE BALANCEO
La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma
progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo
relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo una banda
transportadora. Los principios básicos en línea son los siguientes:
• Principio de la mínima distancia recorrida.
• Principio del flujo de trabajo.
• Principio de la división del trabajo.
• Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultáneas.
• Principio de trayectoria fija.
• Principio de mínimo tiempo y del material en proceso.
• Principio de íntercambiabilidad.

Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo fuesen
iguales no existirían tiempos muertos, y la línea estaría perfectamente equilibrada. El
problema de diseño para encontrar las formas de igualar los tiempos de trabajo en todas
las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
 MÉTODO DE BALANCEO
Parte de los beneficios que permite utilizar el balanceo de las líneas tenemos:
• Reducción de costos y estandarización.
• Sistema de pago por productividad.
• Alcanzar la producción esperada en el tiempo requerido.
• Administración de la producción.
• Aumento de productividad general y motivación del personal.
• Estudio de tiempos y movimientos para distribuir cargas de trabajo.
• Eliminar inventarios y cuellos de botella.
• Dar continuidad a los flujos de los procesos.
• Se involucra al personal en la eliminación de los 7 desperdicios más comunes
(sobreproducción, tiempos de espera, transporte, procesos, inventarios, movimientos,
productos defectuosos).
 MÉTODO DE BALANCEO
Consiste en distribuir físicamente las tareas en estaciones de trabajo con el objeto de
balancear la carga de trabajo y disminuir el tiempo ocioso.

1. Determina la lista de tareas y operaciones con sus tiempos respectivos

2. Determinar la secuencia de las tareas (operaciones, tecnológicas o de operarios)
3. Dibujar el diagrama de precedencia
4. Calcular el tiempo de ciclo
5. Calcular el número de estaciones de trabajo
6. Asignar las tareas a estaciones
7. Calcular la eficiencia
8. Determinar el retraso en el balance
MÉTODO DE BALANCEO