CALCULOS EN MATRIZ Y PUNZONES

Ing. Héctor Julio Moreno

OPERACIONES DE TROQUELADO
MOMENTO DE
LADEO DEL
TROQUEL
MOMENTO DE
LADEO DEL
TROQUEL
MOMENTO DE
LADEO DEL
TROQUEL
MOMENTO DE
LADEO DEL
TROQUEL
MOMENTO DE
LADEO DEL
TROQUEL
 EFECTOS
DE CARGA
 EFECTOS
DE CARGA
 EFECTOS
DE CARGA
 EFECTOS
DE CARGA
P = S*e*Ks
• S = Desarrollo perimétrico
• e = Espesor chapa
• Ks = Resistencia al cizallado
Nota: En un troquel de varios punzones la carga es igual a la suma de
cada carga necesaria en cada punzón.

Pt = P1+P2+P3+-------------+Pn

 Fuerza de extracción retal = 10% (P)

 Espesor de matriz

 em=∛(P)

 Diámetro mínimo de punzón

 ømin.punzón = e∛(Ks/35)
CARGA DE
 Lado mínimo de un rectángulo (b)
PUNZONADO
 b min.punzón = 0.8(e)∛(Ks/35)
 4.00 0.200 0.240 0.280 0.400
4.30 0.215 0.258 0.301 0.430
4.50 0.225 0.270 0.315 0.450
4.80 0.240 0.288 0.336 0.480
5.00 0.250 0.300 0.350 0.500

VALORES PRACTICOS DE RESISTENCIA DETERMINADOS POR SCHULER

Resistencia al cizallado Resistencia rotura a

Material (Kg/mm²) tracción (Kg/mm²)
Dulce Duro Dulce Duro
Plomo 2 --- 3 25 --- 4
Estaño 3 --- 4 4 --- 5
Aluminio 7 --- 11 13 --- 16 8 --- 12 17 --- 22
Aluminio duro
Zinc
22
12
38
20
26
15
48
25
CARGA DE
Cobre
Latón
Bronce laminado
12 --- 18
22 --- 30
32 --- 40
25 --- 30
35 --- 40
40 --- 60
22 --- 28
28 --- 35
40 --- 50
30 --- 40
40 --- 60
50 --- 75
PUNZONADO
Chapa de hierro 40 45
Chapa de Fe embutible 30 --- 35 32 --- 38
Chapa de acero 45 --- 50 55 --- 60 60 --- 70
Acero con 0.1% C 25 32 32 40
Acero con 0.2% C 32 40 40 50
Acero con 0.3% C 36 48 45 60
Acero con 0.4% C 45 56 56 72
Acero con 0.6% C 56 72 72 90
Acero con 0.8% C 72 90 90 110
Acero con 1% C 80 105 100 180
Acero al silicio 45 56 55 65
Acero inoxidable 52 56 65 --- 70
 CIZALLADO

 CARGA DE CIZALLADO

P = (e²*Ks)/(2 Tag α)

α no debe ser mayor a 10°

EFECTOS EN
DOBLADO
 DOBLADO EN V

𝛿𝑑 ∗𝑏∗ 𝑒 2
𝑃= 𝛿𝑑 = 3𝛿𝑟
3𝐿

 𝛿𝑑 = Resistencia a la deformación
 𝛿𝑟 = Resistencia a la rotura
 b = Ancho real del doblez


e = espesor chapa
L = Distancia entre apoyos del doblez
CARGAS
DOBLADO
 DOBLADO EN “L”

𝑒 ∗ 𝑏 ∗ 𝛿𝑑
𝑃=
6

 DOBLADO EN “C”

𝑒 ∗ 𝑏 ∗ 2𝛿𝑑
𝑃=
6
 CARGA DE EMBUTIDO

P=π*d*e*ɱ*Ks

 ɱ = Valor extraído de tabla con correspondencia relación d/D

 d = ø mínimo de punzón
 e = espesor chapa
 Ks = Resistencia al cizallado CARGAS EMBUTIDO
 Numero de fases para un embutido profundo FORMAS CILINDRICAS
𝑚
 𝑛=
Ɛ
(d/D) 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8
ℎ
 𝑚= ɱ 1 0,86 0,72 0,6 0,5 0,4
𝑑

 Ɛ =1/3 cuando d > 50 mm Ɛ =1/2 cuando d ≤ 50 mm

 h = Profundidad del embutido
 d = ø mínimo de punzón
 D = ø de desarrollo acorde a la silueta a embutir se escoge el
modelo matemático adecuado
EMBUTIDO FORMAS
CILINDRICAS
DIAMETRO FORMAS
CILINDRICAS
 DIAMETRO
FORMAS
CILINDRICAS
 CARGAS EMBUTIDO
FORMAS NO CILINDRICAS
La complejidad del calculo también es un poco compleja; por lo
tanto se calcula simulando tales siluetas a formas geométricas
cilíndricas o muy regulares ya que el principio es el mismo.

Incluso en muchas ocasiones se prefiere desarrollar prototipos, los

cuales se pueden hacer a escala y de esa manera poder evidenciar
el comportamiento tanto en cargas como del estiramiento del
material.

También se puede apoyar en algún software de diseño para tener

mayor grado de certeza en los cálculos.
 CALCULO TOLERANCIAS ENTRE PUNZON

En matricería cuando se habla de tolerancia entre punzón y matriz

suelen hacerse las siguientes preguntas:

 ¿Cuál es valor de tolerancia?

 ¿A que elemento (punzón o matriz) se le da la tolerancia?

Pues bien lo primero que hay que revisar es que tipo de proceso
de troquelado es el que se va a realizar (punzonado, cizallado,
doblado, embutido, etc.).

La tolerancia es un factor muy importante para definir

exactamente, a fin de disminuir la carga necesaria del proceso de
troquelado y de paso evitar posibles defectos en los componentes
del troquel como también en las piezas troqueladas.
 TOLERANCIAS PUNZONADO

Esta variable nos permite conservar en muy buen estado las superficies de
corte tanto de la matriz como del punzón; además que se logran piezas con
superficies de contorno libres de rebabas y defectos.

La holgura existente entre los dos elementos de punzonado depende

básicamente de la naturaleza del material a punzonar y su espesor, pero
también de la precisión requerida en la pieza a fabricar. Teniendo en cuanta los
siguientes casos vitales:

 Para piezas con exigencias en el contorno exterior: La tolerancia debe

aplicarse al punzón, quiere decir que la matriz debe conservar las
dimensiones nominales de la pieza.
 Para piezas con exigencias en el contorno interior: La tolerancia debe
aplicarse a la matriz, quiere decir que el punzón debe conservar las
dimensiones nominales de la pieza.
 TOLERANCIAS PUNZONADO

Esta tolerancia se define calculando un % del espesor del material a

troquelar, el cual va desde 5% a 10%, según tabla para materiales a
punzonar.

T = (%*e)

Dimensión final = Dimensión contorno (+ -)Tolerancia

Ejemplo de arandela:

 Dimensión externa: ø Matriz = (ø nominal) ø Punzón = (ø nominal – T)

 Dimensión interna: ø Punzón = (ø nominal) ø Matriz = (ø nominal + T)

 TOLERANCIAS CIZALLADO

T = (e/25) en la grafica D es lo mismo que T

Tener en cuenta que las cuchillas de cizallado tienen un mejor comportamiento

dispuestas en forma de tijera (previendo un ángulo de inclinación en una de las cuchillas
con máximo 10°)
 TOLERANCIAS DOBLADO

En doblado esta tolerancia se puede definir mas

bien como el radio de doblez mínimo a la cual se
debe someter la chapa o material a curvar, el cual
seria:

Radio mínimo = e
 TOLERANCIAS EMBUTIDO
En embutido la tolerancia o claro entre el punzón y
la matriz debe ser tal que la chapa a embutir
pueda fluir sin dificultades, tolerancias estrechas
generan sobre esfuerzos en la chapa deformando
esta y tolerancias generosas dan espacio a la
formación de pliegues no deseados en la pieza a
embutir:

T = (2e)
 CALCULOS MATRIZ
 Vida útil
 Angulo de escape

 Espesor

em=∛(P)
 CALCULOS MATRIZ
 Dimensiones de superficie: Estas se definen básicamente teniendo en cuenta la distribución de
punzones y/o cavidades donde los punzones se alojan, lo ideal es que después de la tangencia
de los agujeros mas extremos, se estime un espacio mínimo de 25 mm.

 Fijación: Cuando la matriz es enteriza se debe fijar con tornillos a la base.

 Matriz con postizos: En troqueles de gran tamaño a veces se prefiere que la matriz se
fabrique por segmentos llamados postizos o insertos, los cuales también deben fijar
con tornillos y/o algún otro método que garantice un ajuste perfecto (ranuras, colas
de milano, etc.)
 Matriz por casquillos: Cuando la matriz posee gran cantidad de agujeros cilíndricos y
entre ellos existen espacios, se prefiere usar casquillos intercambiables en las zonas
del troquelado.
 CALCULOS PUNZÓN
 Diámetro mínimo de punzón

 ømin.punzón = e∛(Ks/35)

 Lado mínimo de un rectángulo (b)

 b min.punzón = 0.8(e)∛(Ks/35)

 Fijacion: Los punzones normalmente se deben fijar a la placa porta punzones mediante cabeza
enbebida y ajuste de tales superficies; la longitud del puzón depende basicamente del recorrido que
la parte movil del troquel desarrolle sobre la parte fija, garantizando que en operacion ingrese sobre
la matriz la longitud equivalente a la vida util de esta. Cuando estos punzones son muy delgados se
deben construir escalanados (ya sea encapsulados o enterizos) pero previendo muy bien el recorrido
de trabajo y que este sea extrictamente controlado para evitar daños en el troquel o prensa por
estrellamiento del troquel.
APLICACIONES EN ESTUDIOS DE CASO

 Desarrollo de ejercicios