INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

‘’17 DE JULIO’’

NOMBRE:

ADRIAN PILLAJO

CURSO:

SEXTO “A” METALMECÁNICA

FECHA:

10 DE JULIO DEL 2020

MATERIA:

MATRICERIA

DOCENTE:

ING. FERNANDO FLORES

AÑO LECTIVO

2020-2021
TIPOS DE PROCESOS

CORTE

El punzonado es un procedimiento de corte de láminas o chapas de materiales

metálicos. Se hace por medio de un dispositivo mecánico que cuenta con un punzón y

una matriz, esto se realiza al frio y consigue resultados limpios, precisos y con acabados

profesionales.

Todo el proceso de punzonado industrial está relacionado con una fuerza en forma de

prensa y compresión del punzón que lleva a perforar la chapa o lamina. Para esto se

requiere que las maquinas a utilizar estén en óptimas condiciones puesto mediante el

proceso intervienen diversos factores que podrían cambiar el resultado, como las

herramientas a usar, los materiales y las dimensiones y características de las piezas.

LOS PROCEDIMIENTOS DE CORTE

El proceso de corte incluye dos herramientas importantes en el punzonado

industrial una de estas va debajo de la pieza a cortar y la otra parte va arriba del punzón.

La presión ejercida sobre el material lo deforma y a medida que el punzón penetra la

pieza se agrieta y fractura produciendo un corte que hace separar las láminas o chapas

hasta quedar expulsado del punzón.

Estas máquinas pueden realizar la expulsión de las piezas de forma rápida con tan solo

un paso o por el contrario; puede requerir diferentes fases de trabajo, una vez

completada la expulsión se sigue con las siguientes piezas.

  DOBLADO

El plegado o doblado de chapa, es un proceso de conformado que produce deformación

plástica sobre un eje. El plegado generalmente no produce cambios en el grosor de la

chapa. En la industria es un proceso muy utilizado para aportar resistencia y rigidez a la

chapa metálica, para cambiar el momento de inercia de ésta o para mejorar la apariencia

del producto.

Para llevar a cabo este proceso se utiliza un punzón y una matriz. Estos elementos son

normalmente fabricados con fundición gris o con acero al carbono. Para aplicar la

fuerza necesaria para producir la deformación se requiere una prensa hidráulica.

La deformación producida causa tensiones de tracción y compresión en el material. Pero

esta deformación no siempre es completamente plástica, todos los metales tienen una

zona elástica antes de producirse la deformación plástica, por esto cuando se retira la

fuerza tiene lugar un efecto llamado retorno elástico. Este efecto consiste en la
recuperación parcial de la pieza hacia su forma inicial cuando desaparecen las fuerzas

de doblado. Para evitar el retorno elástico se emplean normalmente estos tres métodos:

Sobredoblado: Se calcula el retorno elástico y se pliega la chapa esta cantidad por

encima del ángulo deseado.

Rebaje en la zona de compresión: al realizar este rebaje se elimina el retorno elástico

al estar toda la sección de la chapa sometida a esfuerzos plásticos.

Estirado de la pieza: consiste en someter a la pieza de trabajo a un esfuerzo de tensión

mientras está siendo doblada forzando así a la zona elástica pasando a ser plástica. Este

método no se puede utilizar para ángulos agudos.

En el proceso de doblado de chapa se suelen utilizar herramientas y equipos estándar

de punzón y matriz, permitiendo así un bajo coste inicial y haciendo a este proceso

competitivo para bajos o medios volúmenes de producción. Para operaciones de

plegado especializadas se pueden utilizar herramientas personalizadas,

incrementando los costes iniciales pero haciéndose rentable para altos volúmenes de

producción. El material de las herramientas es elegido en base al volumen de

producción, el material a doblar y el ángulo de doblado.

  EMBUTIDO

El Embutido de Chapas Metálicas es uno de los procedimientos más comunes

elaboración de piezas huecas, para diversas aplicaciones que van desde el hogar,

la oficina y en la industria en general.

El trabajo se puede tomar como de consulta en especial para los estudiantes de los

Institutos Tecnológicos, Universidades y publico en general. También puede servir para

incentivar a los estudiantes de secundaria su orientación profesional.

Palabra claves: Embutido de chapas metálicas

HERRAMIENTAS DE EMBUTIDO

Con éste tipo de herramientas de embutición profunda se confeccionan partiendo de

discos o piezas recortadas según el material, piezas huecas, e incluso partiendo de

piezas previamente embutidas, estirarlas a una sección menor con mayor altura. No se

pretende con ésta operación generalmente una variación del espesor del material.

PROCESO DE EMBUTICION.

Las piezas recortadas o discos a emplear se disponen en el asiento o anillo de centrado,

fijado a la matriz de embutir, con la finalidad de centrar el disco en el proceso de

embutición. Un dispositivo pisador aprieta el disco contra la matriz de embutir con la

finalidad de que no se produzcan pliegues. El punzón de embutir al bajar estira el

material sobre los bordes rebordeados de la matriz, de modo que se produzca una pieza

hueca. El desplazamiento de todos los cristales en que esta constituido el material a

embutir es radical en toda su magnitud. Cada uno de los cristales del material se

desplaza, en la medida de que este se desliza en la abertura entre el punzón y la matriz.

  ENGRAPADO

El engrapado es una operación de conformado, en la que los bordes de la chapa se

sueldan o doblan sobre otra pieza para conseguir un conjunto. Habitualmente las

operaciones de engrapado se usan para conectar piezas, para mejorar la apariencia de

una pieza y/o para reforzar los bordes de la pieza.

En la producción de una pieza de coche, el engrapado se ensambla en montaje como

operación secundaria tras la embutición profunda, corte y operaciones de doblado para

unir dos piezas de chapa metálica (exterior e interior). Piezas típicas de este tipo de

montaje son el capó delantero, puertas, puerta del maletero y aletas.

La precisión de la operación de engrapado es muy importante puesto que afecta a la

apariencia y calidad superficial de la pieza. Las deformaciones de material que ocurren

durante el proceso de engrapado, pueden llevar a variaciones de dimensión y otros

defectos en pieza. Defectos típicos del engrapado son roturas y arrugas en la pestaña,

superposición de material en las esquinas o enrollamiento de material. Por esta razón es

muy importante usar herramientas de simulación, para, por un lado tener un mejor

entendimiento del proceso de engrapado y, por otro lado, reducir significativamente el

número de iteraciones “prueba y error” durante la puesta a punto y la producción.

Hay diferentes tipos de operaciones de engrapado:

 Engrapado convencional

 Engrapado con rodillo

 BORDONADO

El bordonado es un proceso de conformado de la chapa. Normalmente se utiliza

para unir piezas, aumentando la rigidez de las partes y dotándoles de una función más

estética además de aportar un punto extra de seguridad. La máquina, con mecanismos

rotativos, deja huellas curvas en las láminas de metal, que pueden variar según la forma

de los bordones.
Nuestra bordonadora posibilita el trabajo tanto con bordonados de platos planos como

cónicos. Además, en MECO hemos motorizado cada rulina con reductores

independientes. Incluimos la posibilidad de regular del punto de centro de radio a las

rutinas gracias al carro desplazable con husillo. Asimismo, los reguladores de control

que incluye nuestra máquina, ayudan a mantener totalmente planos los platos de trabajo.

La bordonadora de MECO trabaja mediante el entrecruzado por presión con su husillo

de roscado manual y de retroceso con muelles de contrapresión, ajustando las rutinas

según la chapa a trabajar. Además, incluimos un sistema de blocaje con apriete de

bridas y un cuadro eléctrico de maniobra según la norma CE.

De hecho, el conjunto de la máquina bordonadora se realiza completamente bajo los

estándares y normas CE, cumpliendo no sólo con los estatutos legales sino también con

nuestra dedicación personal y nuestro compromiso diferenciador de calidad. Le

ofrecemos una bordonadora que realizará bordonados de calidad adaptándose a sus

necesidades y ofreciéndole rapidez, sencillez y la satisfacción del trabajo bien hecho.

  ARROLLADO

El enrollado o arrollado es una variante de los procesos de curvado en los cuales a partir

de una chapa plana se consigue obtener un bucle prácticamente cerrado.