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INDICE I. MATRIZ 1. FUNDAMENTACIN 2. INTRODUCCIN 3. FACTORES DE INFLUENCIA EN LA ELECIN DE UNA MATRIZ 4.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA LA FABRICACIN DE UNA MATRIZ a) Ventajas b) Desventajas 5. CLASIFICACION DE LAS MATRICES
a) b) c) d)

Matriz de corte y punzonado Matriz de curvado y doblado Matriz de embutido Matrices combinadas

6. MATRIZ DE CORTE 7. PRINCIPALES COMPONENTES DE LAS MATRICES

7.1. CONJUNTO SUPERIOR 7.2 CONJUNTO INFERIOR 7.3. ESPIGA a) Cilndrica b) Cilndrica con rebaje cnico 7.4. PLACA SUPERIOR 7.5. PLACA DE CHOQUE a) Placa de choque enteriza b) Placa de choque en partes c) Discos postizos 7.6. PLACA PORTA PUNZONES 7.7. PLACA GUA a) Fija b) Prensa-chapas 7.8. GUAS LATERALES 7.9. PLACA MATRIZ a) Enterizas b) Seccionada c) Compuesta 8. PLACA BASE a) Simples

b) Semi-embutidas c) Embutidas d) Universales e) Con columnas 8.1. PUNZONES a) Simples b) Con postizos c) Seccionadas 8.2. PILOTOS CENTRADORES a) Pilotos fijos en el punzn b) Pilotos fijos en el punzn con espiga roscada 8.3. DEFECTOS DE UNA MATRIZ CON TOLERANCIAS INADECUADAS 8.4. CAUSAS QUE LO ORIGINEN

II. TRATAMIENTO DEL ACERO 1. TRATAMIENTOS TRMICOS a) Templado b) Revenido c) Recocido d) Cementado e) Nitrurado f) Cianurado

III. BIBLIOGRAFIA

INFORME

MATRIZ DE VOLANDAS

DOCENTE:

JUAN ZEBALLOS

INTEGRANTES:

ESCAPA PAREDES BILL FLORES HUAYLLA AGUSTO MAMANI SAICO HERNAN RAMIREZ CHAVEZ CARLOS

INSTITUCIN:

INSTITUTO SUPERIOR PUBLICO HONORI O DELGADO ESPINOZA

1. FUNDAMENTACIN

En el presente semestre de matricera es importante porque el alumno tendr la capacidad de disear, fabricar matrices mecnicas de punzonado, doblado y embutido identificando sus partes, describiendo su funcionamiento.
2. INTRODUCCIN

Matriceria es la rama de la metal mecnica, dedicada a la produccin en serie sin arranque de viruta, son utillajes, moldes, estampas, etc., que se utiliza en la fabricacin de piezas en serie que se han de conformar en todas sus partes de una sola vez. Son tiles para la transformacin de piezas de chapas
3. FACTORES DE INFLUENCIA EN LA ELECCIN DE UNA MATRIZ

y y y y

Geometra de la pieza Tamao de la pieza Caractersticas del material a transformar Tolerancias de acabado

4. VENTAJAS Y DESVENTAJAS PARA LA FABRICACIN DE UNA MATRIZ

4.1. Ventajas 1. Produccin en grandes series.

2. Abarata costos. 3. Procedimiento ms rpido. 4.2. Desventajas 1. Alto costo de la matriz en su fabricacin 2. No es rentable para fabricar pocas piezas

5. CLASIFICACIN DE LAS MATRICES:

y y y

Manual Semiautomticas Automticas

Tambin se clasifican considerando su efecto sobre la estructura del metal sobre el que se aplican y son: 1. Matriz de corte punzonado de chapas 2. Matriz de curvado y doblado de chapas 3. Matriz de embuticin de chapas 4. Matrices combinadas. 5. Estampa, acuado y extrusin 6. Moldeado de plsticos 5.1. matriz de corte y punzonado Son tiles que actan sobre el metal mediante una accin de corte o punzonado es la perforacin de una chapa mediante un punzn que penetra en un orificio de su misma forma en una placa llamada matriz 5.2. Matriz de Curvado y doblado Consiste en variar la forma de una chapa metlica, o sea, que pueda extenderse sobre un plano sin que se contraiga o estire ninguna dimensin de la misma superficie. Se entiende por doblar el hacer que una plancha forme dos o ms planos separados por ngulos vivos.

5. 3. Matriz de embutido La operacin de embutido consiste en transformar una chapa de metal laminado en un cuerpo en revolucin o prismtico, procediendo para ello gradualmente en una o ms operaciones. 5.4. Matrices combinadas Son matrices que son necesarios efectuar en la fabricacin de la pieza varias operaciones de corte, doblado, etc. Estas operaciones se pueden efectuar sucesivamente en varios troqueles, o bien, a la vez en troquel combinado de cortar y curvar o cortar y embutir.

6. MATRIZ DE CORTE Es un conjunto de piezas que relacionadas y adaptadas a las prensas y balancines ejecutan las operaciones en chapas para la produccin de piezas en serie. El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada. Se entiende por corte, en matricera, la separacin total o parcial de un material sin formacin de virutas. a) Al descender el punzn, presiona la tira contra la placa matriz y empuja la parte a cortar dentro de la cavidad de la misma, se producen deformaciones en las dos caras de la tira a cortar y se inician grietas de rotura. b) Para que la pieza obtenida no presente rebabas, es necesario que el juego entre punzn y placa matriz sea el adecuado c) La presin que continua ejerciendo el punzn provoca la separacin de la pieza. Llamamos juego entre punzn y matriz a la holgura que debe existir para que la accin del corte sea correcta, y trae como consecuencia la conservacin de la placa matriz y la cavidad de la pieza.

7. PRINCIPALE COMPONENTE DE LAS MATRICES:

1. Conj nto superior. . Conjunto inferior. 3. Pl superior. . Pl de choque. 5. Pl ca porta punzones. 6. Placa gua. 7. Guas laterales. 8. Placa matriz. 9. Placa base. 10. Punzones. 11. Pilotos Centradores.
7.1. Conjunto superior: Es la parte mvil de la matriz que se fija al cabezal de la

prensa por la espiga y realiza movimientos verticales descendentes yascendentes. 7.2. Conjunto inferior: Es la parte de la matriz que se fija a la mesa de la prensa o balancn por medio de tornillos y bridas.

7.3. Espiga: Es una pieza cilndrica, que introducida y fijada en el alojamiento de la prensa, sostiene el conjunto superior.
TIPOS: * Cilndricas.

*Cilndrica con rebaje cnico. La parte cnica de la espiga tiene dos funciones: *Al apretar el tornillo, la presin ejercida en esta parte levanta la espiga forzando el apoyo de la placa superior en el cabezal de la prensa. *Las rebabas formadas por el tornillo en la parte cnica de la espiga no llegan a tocar el alojamiento en el mandril y permiten una correcta fijacin.

7.4. PLACA SUPERIOR

Es una placa de acero o de hierro fundido, en la cual se fija la espiga y tiene por finalidad, unir por medio de tornillos la placa de choque y el porta-punzn.
TIPOS:

a) La placa superior ms simple, generalmente se utiliza para baja produccin

b) Las matrices de corte guiadas por columnas son ms favorables en lo que se refiere a su capacidad de produccin y durabilidad.

7.5. PLACA DE CHOQUE

Es una placa de acero templada y rectificada que tiene que tiene por funcin soportar los golpes producidos por las cabezas de los punzones en el momento que estos cortan la chapa, y evitan que los mismos penetren en la placa superior. Su espesor vara de acuerdo al material a cortar.
TIPOS:

a) Placa de Choque enteriza: Cuando tiene el mismo tamao que la placa superior. b) Placa de choque en partes: Se usa cuando la matriz es grande y se puede deformar con el tratamiento trmico. c) Discos Postizos: Se usan cuando la placa superior es grande y tambin para obtener economa de material

7.6. PLACA PORTA PUNZONES

Es una placa de acero que va situada debajo de la placa superior y se fija a estas por medio de tornillos. Su funcin es sostener los punzones centradores, cuas y las columnas de guas cuando fuese necesario. Los alojamientos para colocar los punzones pueden ser mecanizados o realizados manualmente.

7.7. PLACA GUA:

Es una placa de acero que tiene por funcin guiar los punzones y centradores a las cavidades de la matriz. El espesor de la gua vara segn el tamao de la matriz, la carrera y funcin de los punzones. Para gran produccin de piezas se coloca bujes de acero templado en las guas, evitando as un desgaste prematuro.

TIPOS

a) Fija: Se monta en el conjunto inferior por medio de tornillos y pasadores. b) Prensa-chapa: Se monta en el conjunto superior guiada por columnas cuando existe el peligro de deformar la tira en el momento que los punzones realizan la operacin en sta. Su movimiento es regulado por medio de tornillos limitadores y con muelles para que funcione como expulsor el retal.

7.8. GUAS LATERALES

Son dos piezas de acero que se colocan en los laterales de las placas matrices. Pueden ser templadas y revenidas. Su funcin es guiar la tira de material a cortar Dimensiones: El espesor de las guas ser 3 a 4 veces mayor que el de la tira a cortar. La distancia entre stas debe ser igual al ancho de la tira, ms una pequea holgura que facilita el movimiento de la misma. Fijacin entre la placa matriz y gua por medio de 2 pasadores y tornillos. Cuando la tira a cortar es de poco espesor, las guas se sustituyen por una ranura en la placa gua, que debe ser de 1.5 a 2 veces el espesor de la tira.

7.9. PLACA MATRIZ

Es una pieza de acero indeformable, templada, revenida y rectificada provista de cavidades que tienen la misma forma de los punzones y cuya funcin es reproducir piezas por la accin de los mismos.
TIPOS:

a) Enterizas.- Cuando son construidas de una sola pieza. b) Seccionada.- Se construye de varias piezas para matrices de grandes dimensiones.

Cuando las dimensiones son muy pequeas y presentan dificultad de construccin, los postizos van encajados en la placa matriz. c) Compuesta.-Este tipo se hace para facilitar placa matriz. la construccin y reparacin de la

8. PLACA BASE:

Es una placa que sirve de apoyo a la placa matriz y se fija a esta por medio de tornillos y pasadores. Es construida de acero o hierro fundido. Si la pieza obtenida cae por la parte inferior de la matriz, la placa base lleva una cavidad mayor para facilitar su salida
TIPOS

a) Simples: Es la ms econmica por su forma de construccin y su tamao es mayor que las otras placas para permitir su fijacin.

b) Semi-embutida: Este sistema tiene la ventaja de reforzar lateralmente la placa matriz y permite reducir la superficie y espesor de la misma. c) Embutida: Cuando la placa matriz es sometida a grandes esfuerzos laterales o por su construccin presenta peligros de rotura

d) Universales: Se construyen para poder adaptar placas matrices de diferentes medidas. La forma de fijacin puede ser directa o con reglas de ajuste por medio de tornillos. e) Con columnas: La que se usa en matrices de alta produccin y se construyen con columnas guas con dimensiones normalizadas.

8.1. PUNZONES:

Son piezas de acero indeformable, templadas y revenidas que efectan el corte al introducirse en las cavidades de la placa matriz, dando forma a la pieza.
TIPOS: Se clasifican en a) Simples: Cuando su forma no presenta dificultad de construccin

b) Con postizos: Cuando presentan partes dbiles que estn sometidas a grandes esfuerzos. c) Seccionadas: De esta forma se construyen cuando son de gran tamao, y para facilitar su construccin y reparacin.

8.2. PILOTOS CENTRADORES

Los pilotos centradores son pernos que permiten posicionar la tira ya perforada, y el centro de los agujeros de las piezas a cortar, cumpliendo con las tolerancias exigidas. El material indicado para su construccin es el acero plata y debe ser templado y revenido.
TIPOS:

a) Pilotos fijos en el punzn. b) Pilotos fijos en el punzn con espiga roscada

Pilotos fijos a la placa porta-punzn con cabeza remachada. Se emplean cuando la pieza a fabricar no tiene agujeros. Los pilotos se deben colocar lateralmente sobre la parte no cortada de la tira

8.3. Defectos de una matriz con tolerancias inadecuadas:      Rebabas en la pieza. Arranque de material. Desgaste excesivo de la matriz y punzn. Medidas incorrectas. Perfil poco definido.

8.4. Causas que lo originen:       Materiales o tratamientos defectuosos. Montaje incorrecto de la matriz. Ajustes inadecuados. Tcnicas de construccin deficientes. Mantenimiento inapropiado. Chapa de mala calidad.

II. TRATAMIENTO DEL ACERO

Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmsfera o con el agua, es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidacin y corrosin. Muchos tratamientos superficiales estn muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales. Los tratamientos superficiales ms usados son los siguientes:
a) Cincado: tratamiento superficial antioxidante por

proceso electroltico o mecnico al que se somete a diferentes componentes metlicos.


b) Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidacin y

embellecer.
c) Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. d) Niquelado: bao de nquel con el que se protege un metal de la oxidacin. e) Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeas de acero, como

la tornillera.
f) Pintura: usado especialmente en estructuras, automviles, barcos, etc. 1. TRATAMIENTOS TRMICOS

Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian la micro estructura del material, con lo que las propiedades macroscpicas del acero tambin son alteradas. Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composicin qumica son:
   

Temple Revenido Recocido Normalizado

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin

qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.


Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 4 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3 ) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Entre los factores que afectan a los procesos de tratamiento trmico del acero se encuentran la temperatura y el tiempo durante el que se expone a dichas condiciones al material. Otro factor determinante es la forma en la que el acero vuelve a la temperatura ambiente. El enfriamiento del proceso puede incluir su inmersin en aceite o el uso del aire como refrigerante. El mtodo del tratamiento trmico, incluyendo su enfriamiento, influye en que el acero tome sus propiedades comerciales.

III. BIBLIOGRAFIA
y http://esscribd.com/doc/3602986/1 -Introduccion-a-la-tecnologiade-las-matrices-metalmecanica y http://www.dim.udec.cl/cursos/pdp/corte/corte1 y http://www.invenia.es/oepm:e96918427 y titulo: fundamentos de matricera: corte CEAC tcnico mecnica Autor: Antonio Florit