Dra.

Vilma González
 Trabajo Metálico de Láminas
OPERACIONES DE EMBUTIDO:
Consiste en colocar la lámina de metal sobre un dado o matriz y luego,
presionar hacia su cavidad con ayuda de un punzón que tiene la forma con la
cual quedará formada la lámina.

Número de etapas de Embutición

depende:

• De la relación que exista entre la

magnitud del disco y de
dimensiones de la pieza embutida.
• De la facilidad de embutición.
• Del material y del espesor de la
chapa (debe ser dulce y recocido).
las
Cuanto más complicadas las formas
y más profundidad sea necesaria,
tanto más etapas serán incluidas en
este proceso.
 Trabajo Metálico de Láminas
Conforme el punzón se recorre hacia abajo, hasta su posición final, la pieza
de trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y deformaciones al
tomar gradualmente la forma definida por el punzón y la cavidad del troquel.

1.- Cuando el punzón comienza a

empujar se genera una operación de
doblado.

2.- A medida que el punzón avanza

ocurre un enderezado, formándose
la pared del cilindro.

3.- Durante esta etapa del proceso la

fricción y la compresión juegan
papeles importantes en la brida de la
pieza, que debe superarlas para que
se mueva hacia la apertura del
troquel.
 Trabajo Metálico de Láminas
En embutición debe evitarse el corte de la chapa
Todas las superficies de contacto deben ser redondeadas. Si los radios son
iguales a cero, ocurre un perforado.

1.-El radio de la matriz estará entre los límites 0<Rd< (D-d)/2.

2.-El radio del punzón será 3Rd<Rp<5Rd. Se deducirá empíricamente.

Rp t
Rd Rp
Rd
 Trabajo Metálico de Láminas

3.- El rozamiento debe ser mínimo por lo que las superficies deben estar muy
bien pulidas y lubricadas con aceites, polvo de jabón, u otros...

4.- En embuticiones profundas se requieren varias etapas de embutición, por lo

tanto también varios punzones y matrices.
 Trabajo Metálico de Láminas
1) Holgura entre el Punzón y Troquel:
Los lados del punzón y del troquel están
separados por un espacio C:

C = 1,1* t

El valor limitante real para una operación

depende del radio del punzón y el troquel (Rp y
Rd), de la fricción, profundidad de embutido,
ductilidad y dirección de la fibra del metal

2) Relación de Embutido DR: • Db: diámetro de la

forma inicial o Primitivo.
Es una medida de la severidad de una operación
de embutido profundo: • Dp: diámetro del

𝐷𝑏 punzón.
DR= DR ≤ 2
𝐷𝑝
 Trabajo Metálico de Láminas
3) Reducción r:
Está vinculada estrechamente con la
relación de embutido

𝐷𝑏 −𝐷𝑝
r= r < 0,50
𝐷𝑏

4) Relación de Espesor al Diámetro:

Conforme t/Db decrece, aumenta la tendencia 𝑡
al arrugamiento. > 1%
𝐷𝑏

En los casos en que el diseño de la pieza embutida exceda los límites de la

relación de embutido DR, la reducción r y la relación t/Db la forma debe ser
embutida en dos o más pasos, algunas veces con Recocido entre cada paso.
 Trabajo Metálico de Láminas
Condiciones para un solo Paso Embutido:
1.- DR ≤ 2
2.- r < 0,50
Se deben cumplir todas
𝑡
3.- > 1%
𝐷𝑏

Conforme t/Db decrece, la tendencia al arrugamiento aumenta

 Trabajo Metálico de Láminas
5) Fuerzas:
5.1.-Fuerza de Embutido:

F = π * Dp * σ * t * (Db/Dp – 0,7)

• F: fuerza en N (Lb)
• σ : Resistencia Tensión Mpa (lb/in²)
• Db: Diámetro original
• Dp: Diámetro punzón
• 0,7 : Factor de corrección por fricción

5.2.-Fuerza de Sujeción: • Fh: fuerza en N (Lb)

• σy : Resistencia Fluencia Mpa
Fh = 0,015* 𝜋 * σy *(Db² - (Dp + 2,2 t + 2Rd) ²) (lb/in²)
• t : espesor, mm (in)
• Rd: Radio de la esquina de la
matriz
 Trabajo Metálico de Láminas

La fuerza de sujeción aplicada sobre la forma Fh, constituye un factor

crítico en el embutido profundo. Si ésta es muy pequeña, ocurre el
arrugamiento; si es muy grande, evita que el metal fluya
adecuadamente hacia la cavidad del troquel, ocasionando estiramiento
y posible desgarramiento de la lámina de metal.

F
Fh
Fh
 Trabajo Metálico de Láminas
Embutido sin Sujetador:
Una de las funciones principales del sujetador consiste en prevenir el
arrugado de la brida, mientras se embute la pieza. La tendencia al
arrugamiento se reduce al aumentar la relación entre el espesor y el
diámetro de la forma Primitiva.
Si la relación t/Db es lo suficientemente grande, se puede alcanzar el
embutido sin necesidad de un sujetador

Si se cumple esta relación no

Db – Dp < 5t requiere sujetador

Brida
 Trabajo Metálico de Láminas
Distribución de Fuerzas en la Pieza Embutida:
 Trabajo Metálico de Láminas
6) Trabajo de Embutido:
W=F*h
h

F: Fuerza, N (lb)
W: Trabajo, N.m (lb.in)
h: Altura, m (in)

7) Potencia de Embutido: Joul (J) = N.m

P = W * ʋe J/s = Wattio = N.m/s

1 HP = 0,7457 KW
Ʋe: Velocidad de Embutido = 1 embutido/tiempo
1 KW = 1,341 HP
 Trabajo Metálico de Láminas
Otras Operaciones de Embutido:

1.- Reembutido: Son las operaciones subsiguientes de embutido, que se

llevan a cabo cuando el diseño de la pieza requiere una relación de
embutido demasiado grande. En tal sentido, no se puede formar la pieza en
un solo paso. La relación de embutido deberá tener:
• Primer Embutido: la reducción máxima de la forma inicial debe ser de 40
a 45%
• Segundo embutido (primer reembutido): la reducción máxima debe ser
30%
•Tercer embutido (segundo reembutido): la reducción máxima debe ser
16%.

Groover 20.21
Reembutido de
una Copa
 Trabajo Metálico de Láminas
Varios Pasos de Embutido:
Para saber el número de etapas necesarias recurrimos a la siguiente tabla:

MATERIAL K1 K2 o Kn
Acero 0,56 0,75
Latón 0,52 0,75
Cobre 0,55 0,80
Aluminio 0,55 0,80
Acero Inoxidable 0,60 0,80

Zinc 0,75 0,90

Partimos del diámetro del disco inicial Db y realizamos varios embutidos

hasta alcanzar el diámetro final de la pieza Dp.
 Trabajo Metálico de Láminas

D1
1er Embutido
h1
D1 = Db . K1 donde D1 es el primer diámetro
2do Embutido D2
h2
D2 = D1. K2
3er Embutido D3
D3 = D2. K2
h3
N Embutido

Dn = Dn-1 . K2 hasta llegar a un valor inferior a Dp (Diámetro Final)

 Trabajo Metálico de Láminas

Para las operaciones de embutido, se considera que el espesor de la

chapa t se conserva y no hay pérdida de material, por lo que hay
Conservación del Volumen.

Conservación de Volumen:

Vo = V1 = V2 = V3 = Vn

Si sólo utilizásemos una prensa, la

potencia necesaria en la prensa será la
máxima de las calculadas de forma
individual, para cada paso de embutido.
 Trabajo Metálico de Láminas
Otras Operaciones de Embutido:

2.- Embutido Inverso: se coloca una pieza embutida hacia abajo en el

troquel y una segunda operación de embutido produce una nueva
configuración.

• Requiere menos fuerza que el reembutido, pues la lámina de metal se

dobla en la misma dirección en las esquinas exteriores e interiores del
troquel
• En el reembutido el metal se dobla en direcciones opuestas en las dos
esquinas.
 Trabajo Metálico de Láminas
Diámetro del Disco a Embutir Db:
Para realizar la pieza embutida, normalmente se parte de un disco de chapa.
En teoría se puede considerar el disco de chapa inicial de igual superficie a la
de la pieza final resultante. En las siguientes tablas se muestra como hallar los
diámetros primitivos de algunas formas.

Cálculo de Diámetros Primitivos

Trabajo Metálico de Láminas
Trabajo Metálico de Láminas
 Trabajo Metálico de Láminas

Fenómenos que se dan durante la Embutición:

Durante la operación de embutido profundo, el movimiento de la pieza
dentro de la cavidad de la matriz induce esfuerzos circunferenciales de
compresión en el reborde o brida. Esto ocasiona frecuentemente el arrugado
de la brida remanente de la pieza, especialmente cuando la lámina es
delgada o cuando la fuerza del sujetador es demasiado baja.

Esta condición no puede corregirse

una vez que ha ocurrido
 Trabajo Metálico de Láminas

Las superficies elementales como la “a, b, c, d,” se transforman en otras

equivalentes (en el ejemplo, a,b,c,d); siendo constante el volumen, el
espesor se mantiene igualmente constante.
 Trabajo Metálico de Láminas
Defectos de Embutido
El embutido de lámina metálica es una operación más compleja que el
corte o el doblado por tanto, hay más cosas que pueden fallar.

a) Arrugamiento en la brida o pestaña:

Consiste en una serie de pliegues que se
forman radialmente en la brida no
embutida de la pieza de trabajo, debido a
una lámina muy delgada o baja fuerza del
sujetador

b) Arrugamiento en la pared. Si la brida

arrugada se embute en el cilindro, estos
pliegues aparecen en la pared vertical del
cilindro.
 Trabajo Metálico de Láminas
c) Desgarramiento.
Una grieta se abre en la pared vertical, usualmente
cerca de la base de la copa embutida, debido a altos
esfuerzos a la tensión que causan adelgazamiento y
rotura del metal en esta región. Este tipo de falla
puede también ocurrir cuando el metal se estira sobre
una esquina afilada del troquel.

c) Orejeado.
Irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior
de la pieza embutida, causada por anisotropía en la
lámina de metal. Si el material es perfectamente
isotrópico no se forman las orejas.

e) Rayados superficiales.
Pueden ocurrir si el punzón y el troquel no son lisos o
si la lubricación es insuficiente.
 Trabajo Metálico de Láminas
REPULSADO, REPUJADO O RECHAZADO:
El proceso de repulsado de lamina, se usa para fabricar partes huecas cuya
sección transversal es típicamente circular.

El proceso inicia con un disco de

lamina plano, que rota en el torno de
repulsado. La herramienta presiona el
disco sobre el mandril, para copiar su
forma..

LaLa horma de repulsado se puede

hacer de madera u otro material
suave fácil de formar.
 Trabajo Metálico de Láminas
Repulsado o Rechazado
 Trabajo Metálico de Láminas
Repulsado o Rechazado
• Se fabrican formas
complicadas sin la
necesidad de costosos
troqueles.
• Pueden ser: cónicas y
curvas, así como piezas
de grandes diámetros (5
m o más).
•Evita los cordones de
soldadura, espesores de
pared mínimas,
superficies llanas y
acabados uniformes al
100%.
 Trabajo Metálico de Láminas
1.-REPULSADO CONVENCIONAL:
El rechazado convencional dobla el
metal alrededor de un eje circular en
movimiento para conformar el metal de
acuerdo con la superficie externa de un
mandril de simetría axial.

Condiciones:
1.1 Espesor
El espesor del metal permanece sin cambio , en las paredes de la pieza y en
el fondo, con respecto al espesor de la forma inicial.

tpieza = t lámina
 Trabajo Metálico de Láminas
1.2 Diámetro:
El Diámetro Primitivo debe ser algo más grande que el diámetro de la pieza
final.

Db > Dpieza Db = Diámetro Primitivo

1.3 Volúmen:
Consideramos volúmenes constantes, antes y después del rechazado.
Conservación del Volumen.

Vinicial = Vfinal
 Trabajo Metálico de Láminas
2) REPULSADO CORTANTE:
En el repulsado cortante, se forma la pieza sobre el mandril, por medio de
un proceso de deformación cortante en el cual el espesor del fondo
permanece constante y el espesor de la pared se reduce, como se muestra
en la figura.

1) Pared Rechazada:

tf = t sen α

• t= espesor inicial
• tf = espesor final de la pared repulsada
• α = ángulo del Mandril
Esta reducción máxima
𝒕𝑡 −
−𝒕𝒇𝑡𝑓 se correlaciona bien con
2) Reducción del Rechazado: 𝑟𝒓 = 𝒕 la reducción de área de
𝑡
la prueba de tensión.
 Trabajo Metálico de Láminas
3) VOLUMEN REPULSADO:
Considerando que la forma final es un Cono Truncado y
el repulsado es convencional.

A lateral = 𝜋 ∗ ( R + r ) * g

𝛼 g² = h² + ( R - r ) ²

𝑅 −𝑟 𝑅−𝑟
Sen α = g=
𝑔 Sen α

A círculo = 𝜋 ∗ 𝑟²
Vinicial = Vfinal
Vfinal = Vcono truncado + Vcírculo
Vinicial = t * 𝜋 ∗ 𝑅𝑏²
Vfinal = tcono* ( Alateral cono)+ tcírculo* (Acírculo)
 Trabajo Metálico de Láminas
3) REPULSADO DE TUBOS:

Se usa para reducir el espesor de las paredes y aumentar la longitud de un

tubo, mediante el trabajo de un rodillo sobre un mandril cilíndrico. Es similar al
rechazado cortante, salvo que la pieza inicial es un tubo, en lugar de una forma
plana:

3.1 Aplicación del rodillo externamente

3.2 Aplicación del rodillo internamente

3.3 Perfiles en la pared del cilindro

 Trabajo Metálico de Láminas
Algunas Formas de Repulsado

h
r