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ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA

DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE MECANICA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

OPERACIONES DE CONFORMADO DE
LAMINAS

PROCESOS DE MANUFACTURA
Nombres: Código:

Álvaro Ramírez 6550


Christian Ocaña 6462
Fecha de entrega: 25/01/2016
PERIODO: Octubre – Febrero 2016
1. TEMA: “ANALISIS DE CONFORMADO DE CHAPAS METALICAS”
2. MARCO TEORICO:

Chapas metálicas

Se denomina chapa a una lámina delgada de metal que se utiliza para las
construcciones mecánicas tales como carrocerías de automóviles, cisternas de
camiones, etc.

Las chapas se construyen en varios espesores, generalmente de 1 a 12 milímetros,


dependiendo del uso y del tipo de fabricación que tenga. Su mecanizado se realiza en
prensas de estampación y de troquelaje mediante punzones y matrices. Las chapas no
son solo de metal, sino de cualquier material que sea maleable. Para darles mayor
rigidez, a menudo las chapas se pliegan formando grecas, ondas, etc.

Los elementos que se fabrican de chapas metálicas suelen llevar tratamientos


superficiales contra la oxidación y corrosión, tales como cromados, pinturas,
galvanizados, etc. La hojalata es un tipo de chapa metálica de hierro y estaño muy
delgada que se utiliza para fabricar envases de conservas.

Estudio de la pieza

La pieza a fabricar de la figura es un selector de placas de 215mm x 80mm x #5mm.


Con doblados a 90º en un extremo y 45º al otro.

Su función es la de aumentar el peso a ejecutar en las máquinas de poleas


Selección del material de trabajo y caracteristicas de la chapa metalica:

El material de la pieza tiene que tener una resistencia media a la rotura ya que la
pieza no soportará grandes cargas, pero si soportará una carga puntual en el
extremo de esta. Dependiendo de la máquina en la que se utilice, esta carga será
como máximo de 5kg. Dado que la carga se sitúa en el extremo de la pieza, en el
espacio que sobresale un poco del resto de pesas, también será necesario que el
material tenga una resistencia media al corte.

Dado que la fabricación de la pieza se hará mediante una matriz progresiva, en la


que se realizarán operaciones de corte y de doblado, sería interesante que el
material de la pieza no fuese excesivamente resistente para una fácil conformación
de la pieza.

Por todo esto, se ha decidido que la pieza se fabrique en chapa de acero laminado

y recocido con un 0,2% de carbono, con una resistencia al corte de 32Kp/mm 2

(314N/mm2) y una resistencia a la rotura de 40Kp/mm2 (392N/mm2) (tabla 1).

El suministrador del acero será ThyssenKrupp Aceros y Servicios S.A. con el acero
F-1120 (W. Nr. 1.0044). Para más información véase Anexo B: Catálogos: Aceros:
AISI 1020 (F-1120).

Además, es necesario que la pieza esté protegida contra la corrosión de manera


adecuada, ya que el lugar de utilización será un gimnasio, en los que el ambiente
suele ser bastante húmedo. Por esto, a la chapa de acero se le hará un cincado.

Selección del material y caracteristicas para la matriz o el punzón :

Claro de corte entre punzón y matriz

Aunque tenga varios nombres (tolerancia, holgura, precisión), el claro de corte entre
el punzón y la matriz es un elemento crítico para llegar al objetivo del troquelado sin
hacer que los costos se disparen.

El primer paso es determinar cuál es la geometría final de la figura que el punzón y


matriz van a dejar en la lámina:

Figura sin precisión: En este caso es posible conseguir un aumento sustancial de la


vida útil del punzón y matriz si utilizamos el claro de corte máximo para un
determinado tipo de material (ver tabla abajo)
Figura con precisión: Si el producto final tiene especificaciones muy claras sobre la
zona de cizallamiento, se tendrá que reducir el claro de corte entre punzón y matriz
(ver tabla abajo). Esto permite una precisión más grande, pero implica costos mayores
ya que el punzón y matriz van a sufrir un desgaste mayor

Informaciones a tener en cuenta determinando el claro de corte entre punzón y


matriz:

 El porcentaje del claro de corte es en relación al espesor del material que va


ser troquelado
 El porcentaje del claro de corte es para cada lado del punzón y matriz
 Para el claro de corte “recomendado” y “elevado”, sugerimos usar punzones
con eyector
 El diámetro de la figura, siempre seguirá el diámetro del punzón, independiente
del claro de corte entre punzón y matriz
 Cuando se troquela materiales muy delgados, el alineamiento entre punzón y
matriz se hace aún más importante, debido al hecho de que el claro de corte es
directamente proporcional al espesor del material

Matriz progresiva.

Matriz concebida para ejecutar automáticamente y simultáneamente las diferentes


fases de un proceso La fabricación de piezas mediante estas matrices se efectúa a
partir de una tira de material continua, que entra por un costado de la matriz y va
avanzando por el interior; y, simultáneamente, se van ejecutando las distintas fases
del proceso hasta obtener la pieza final.
Ventajas:

1. Fácil automatización del proceso de fabricación

2. Reducción de la mano de obra

3. Utilización de una sola matriz

4. Utilización de una sola prensa

5. Mayor producción

6. Coste de pieza bajo

7. Mayor aprovechamiento del material

Inconvenientes:

1. Mayor complejidad en el diseño

2. Coste elevado
Claro o luz de corte
Fuerza de corte

3. CALCULOS

CALCULO DEL CENTRO DE CORTE

El centro de corte es un lugar geométrico que no depende del material ni del espesor

Medidas en milímetros

𝛴𝐿𝑖 = 𝜋𝐷 + 2𝐵ℎ = 𝜋 ∗ 30 + 2 ∗ 15 ∗ 40 = 1294.2477𝑚𝑚

𝛴𝐿𝑖 𝑥𝑖 [35(𝜋 ∗ 30) + 40(70) + 40(85) + 15(77.5) + 15(77.5)]𝑚𝑚2


𝑋𝑐𝑐 = =
𝛴𝐿𝑖 1294.2477𝑚𝑚
= 𝟗. 𝟏𝟑𝟔𝒎𝒎
𝛴𝐿𝑖 𝑦𝑖 [40(𝜋 ∗ 30) + 40(40) + 40(40) + 20(15) + 60(15)]𝑐𝑚2
𝑌𝑐𝑐 = = = 𝟔. 𝟑𝟏𝟐𝟒𝒎𝒎
𝛴𝐿𝑖 1294.2477𝑚𝑚

CALCULO DE LA FUERZA DE CORTE

𝐹 =𝑆∗𝑡∗𝐿 =𝑆∗𝐴

𝑁
𝑆 = 0.7𝜎 = 0.7 ∗ 392 = 274.4
𝑚𝑚2

𝑁
𝜎 = 392
𝑚𝑚2

𝑁
𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 = 𝑆 ∗ 𝐴𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑜 = (274.4 𝑚𝑚2 ) ∗ π ∗ (15mm)2 =193.96KN

𝑁
𝐹𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = 𝑆 ∗ 𝐴𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 = (274.4 )∗ (40 ∗ 15)𝑚𝑚2 =164.640KN
𝑚𝑚2

CALCULO DE LAS OPERACIONES DE DOBLADO

Condiciones para el calculo del radio interno

𝑹𝒊 < 𝟐𝒕 → 𝑹𝑵 = 𝑹𝒊 + 𝟎. 𝟑𝟑𝒕

𝑹𝒊 ≥ 𝟐𝒕 → 𝑹𝑵 = 𝑹𝒊 + 𝟎. 𝟓𝒕 ←←←

𝑡 = 5𝑚𝑚 →2t=10mm 𝑅𝑖 ≥ 2𝑡 → 10 ≥ 10
𝑅𝑁 = 𝑅𝑖 + 0.5𝑡 = 10 + 0.5 ∗ 5 = 12.5𝑚𝑚

𝑙1 = 40𝑚𝑚

𝜋𝑅𝑁 𝜋 ∗ 5 𝜋 ∗ 12.5
𝑙2 = = = = 19.634𝑚𝑚
2 2 2

𝑙3 = 100𝑚𝑚

2𝜋𝑟𝑎𝑑 2𝜋𝑟𝑎𝑑
𝑙4 = (45° ) ∗ 𝑅𝑁 = (45° ) ∗ 12.5 = 9.817𝑚𝑚
360 360

𝑙5 = 45𝑚𝑚

𝑙𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = (40 + 19.634 + 100 + 9.817 + 45)𝑚𝑚 = 214.451𝑚𝑚

DESARROLLO: 215mm x 80mm x #5mm

CÁLCULO DEL AGUJERO DE NUESTRA CHAPA METÁLICA:

𝐴𝐶 = 0,045 𝐷𝑃 = 30𝑚𝑚
𝑡 = 5 𝑚𝑚 𝐷𝑀 = 𝐷𝑃 + 2 ∗ 𝑐
𝑐 = 𝐴𝐶 ∗ 𝑡 𝐷𝑀 = 30𝑚𝑚 + 2 ∗ 0,225
𝑐 = 0,045 ∗ 5𝑚𝑚 𝐷𝑀 = 30,45 𝑚𝑚
𝑐 = 0,225𝑚𝑚

COSTOS:

Costo acero=1.36USD/kg

𝜌 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2700𝑘𝑔/𝑚3

𝑉𝑐ℎ𝑎𝑝𝑎 = (80 ∗ 40 + 80 ∗ 100 + 80 ∗ 45) = 14800𝑚𝑚3 = 1.48𝑥10−5 𝑚3

2700𝑘𝑔
𝑚 =𝜌∗𝑉 =( ) ∗ (1.48𝑥10−5 𝑚3 ) = 0.03996𝐾𝑔
𝑚3

Costo del material de la pieza:


Costo acero*

USD/kg* 𝑚 =(1.36USD/kg )x (0.03996𝐾𝑔)=0.054USD

4. CONCLUSIONES
 Se logró seleccionar una material aparente para la chapa metálica debido a
que no está sometido a grandes cargas pero si a cargas puntuales se
seleccionó un acero de laminado y recocido con 0,2% de carbono.

 La pieza presenta una adecuada resistencia a la rotura de 40Kp/mm2


(392N/mm2)

 Se trabaja con una matriz progresiva esto para reducir la mano de obra mayor
producción y mayor aprovechamiento del material.

 Se logró determinar la tolerancia entre la matriz y el punzón

 Se logró seleccionar una material para la matriz y el punzón el mismo que es


un acero de alto carbono con un claro de corte mediano.

 Se pudo realizar los cálculos pertinentes para y el análisis de la chapa


metálica

 Mediante el paquete informático solid-work se puedo modelar la pieza


determinar y considerar dimensiones para los cálculos respectivos

 Se tomó en consideración operaciones de corte y doblado siguiendo manuales


y formulas

5. RECOMENDACIONES
 Realizar los esquemas de una manera adecuada y ordenada de la chapa
metálica para obtener una apreciación correcta de los datos.
 Al momento de realizar las aproximaciones, considerar las cifras significativas
para que las medidas y datos sean lo más precisos.

6. BIBLIOGRAFIA
 http://mdlmexico.com.mx/blog/claro-de-corte-entre-punzon-y-matriz/
 http://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/12726/Mem%C3%B2ria.pdf
 https://prezi.com/p39poi5twezk/conformado-de-chapa-2/

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