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TCNICAS DE CORTE FINO
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FUNDACI ASCAMM CENTRE TECNOLGIC
MA COF 1
TCNICAS
DE
CORTE FINO
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MA COF 2
INDICE:
Introduccin
Diferencias entre el corte fino y el corte convencional
Campos de aplicacin
Pautas para el diseo de piezas
Tipos de matrices
Cordn perimetral
Ciclos de trabajo de la matriz
Estudio de bandas
Clculos tcnicos
Prensas de corte fino
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1.0- Introduccin al corte fino
El corte fino es una tcnica o sistema moderno de fabricacin utilizado
en el corte de piezas por troquelado.
Esta gran precisin se manifiesta de distintas formas plasmadas en la
precisin de las medidas de las piezas, as como en la calidad de los
acabados en las caras de corte obtenidas. Todo ello garantizan unas
producciones de piezas con calidades y acabados dificilmente obtenibles en
otros procesos de fabricacin.
Precisin de tolerancias de acabado de H6-H7
Supresin de arranque de material en las caras de corte
No se requieren operaciones de mecanizado posterior
Gran planicidad de las piezas cortadas
El proceso del corte fino tuvo sus primeros inicios all por aos 20 en Suiza,
posteriormente se mejor y perfeccion toda su tcnica llegando a los
momentos actuales donde se consiguen piezas de gran espesor cortadas con
calidades de acabado semejante a un mecanizado o rectificado de gran
precisin.
Alrededor del 1970, el corte fino cay en una pequea crisis, pero
posteriormente y gracias a la introduccin de las nuevas tecnologas en el
sector de las mquinas herramientas y en materiales y tratamientos trmicos
se consigui recuperar con xito hasta llegar a nuestros das.
Los materiales mas adecuados utilizados en piezas de corte fino son aceros
con una elevada capacidad de deformacin plstica con valores bajos de
Lmite elstico y altos de Alargamiento.
La estructura metalogrfica de estos materiales a de ser de unos granos de
Carburo de tamao pequeo y que estos se hallan uniformemente repartidos
y a ser posible que el 100 % de los mismos este en forma esfrica.
Para trabajar de una manera rentable y alargar la vida de los tiles es
aconsejable no pasar de una dureza de 50 a 60Kg.mm2. lo que no excluye
que con espesores de hasta 5mm. se puedan alcanzar los 60-80kg.mm2.
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1.1- En que consiste el corte fino?
Consiste en una tcnica de corte de chapa, que permite obtener acabados
superficiales de una gran calidad y precisin. Esta tcnica est pensada y
desarrollada para obtener los mejores resultados con chapas de grandes espesores
(hasta 16mm.) donde se requieren gran planitud de piezas y el mnimo desgarro
posible en las zonas de corte.
El corte fino supone tolerancias muy dbiles entre punzn y matriz, combinado con
una gran presin del pisador y la incrustacin de un cordn perimetral alrededor de
la zona cortante. Todo esta tcnica ha de ser aplicada correctamente, de acuerdo a
un buen diseo de las matrices, las caractersticas especiales de las prensas y unas
condiciones adecuadas del material a cortar.
Corte de precisin
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Diferencias bsicas entre el corte convencional y el
corte fino
1.2- Por que el corte fino?
Hay que tener en cuenta que el corte fino solo
ser interesante y rentable cuando las exigencias
funcionales de las superficies de corte sean
elevadas.
Adems, el corte fino ahorra una serie de
trabajosas y costosas operaciones
adicionales de mecanizado que tendran que
efectuarse en piezas troqueladas
convencionalmente.
Con el corte fino, las tolerancias que obtenemos
en las piezas se hallan dentro del campo de las
centsimas de milmetro, cosa que sera
impensable en el corte convencional.
1.2- Posibilidades y limitaciones del corte fino
Las posibilidades y aplicaciones del corte fino son muchas y diversas,
nosotros vamos a enumerar las mas destacadas y relevantes.
1. Las tolerancias que se obtienen en las piezas de corte fino, se
hallan dentro de unas tolerancias de acabado de H6-H7
(centsimas de mm.).
2. Los espesores de chapa a cortar pueden ir de 0.2 mm hasta 16 mm.
3. La perpendicularidad de la superficie de corte con la cara de la
pieza se encuentra entre 0.005 y 0.015 mm.
4. Con espesores inferiores a 4mm, se
consigue una rugosidad superficial
inferior a 0.007mm.
5. Con espesores superiores a 4mm. se
consigue una rugosidad superficial
Corte convencional
1. Matriz
2. Gua + pisador
3. Punzn
4. Contra presin
S. Chapa
Contra presin
Presin del pisador
Presin de extraccin
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de entre 0.007 y 0.012m.m.
6. No es necesario operaciones de mecanizado posterior.
Pieza de 8mm. de espesor obtenida
mediante corte de precisin.
2.0- Diferencias entre corte fino y el corte convencional
Diferencias importantes entre el corte fino y el corte convencional.
CORTE FINO CORTE CONVENCIONAL
Piezas con una gran
planitud.
Piezas carentes de total planitud.
Gran perpendicularidad
entre la cara de corte y la
superficie de la pieza.
Falta de perpendicularidad.
Bajo grado de rugosidad
en la superficie de corte.
No hay control de rugosidad en
la superficie de corte.
No hay presencia de
desgarro en la cara de
corte.
Desgarrado en 2/3 partes del
espesor.
Se obtienen medidas con
precisin centesimal.
Se obtiene medidas con
precisin decimal.
La banda circula por la
parte superior de la matriz.
La banda circula por la parte
inferior de la matriz.
La expulsin de la pieza y
del retal se realizan
conjuntamente mediante
La expulsin de la pieza y del
retal se realizan de forma
separada.
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caones de aire.
La tolerancia de corte est
en torno al 1% del espesor
del material.
La tolerancia de corte est entre
el 7% y el 10% del espesor del
material.
2.1.-Ejemplos:
Ejemplos visuales de las diferencias de acabado entre el corte convencional y
el corte fino.

Ejemplo de la misma pieza con dos procesos de corte

Corte convencional
Corte de precisin
Corte de precisin
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Ejemplos de piezas de corte fino
3.0- Campos de aplicacin del corte fino
Tal como hemos mostrado en el cuadro comparativo anterior, las piezas de
corte fino son piezas de una gran precisin que se utilizaran en sectores
donde esta caracterstica es un factor determinante en su forma de trabajar.
As pues vamos a mostrar cuales son los sectores ms importantes en los
que se utilizan este tipo de piezas obtenidas por corte fino.
CAMPOS DE APLICACION TIPOS DE PIEZAS
Industria de automocin
Aeronutica
Naval
Ferroviaria
Cerraduras, levas, trinquetes,
cremalleras, manivelas,
engranajes, piezas dentadas,
ptica, cursores, relojera, etc.,
etc..
Industria de maquinaria Piezas de engranajes
Computadoras Componentes varios
Mecnica de precisin Cajas de relojes
Ruedas dentadas
Fotografa Mecanismo de disparo y
rebobinado.
Electrodomsticos Conjuntos cierres de puertas
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MA COF 9
M min. 0.6 x S
Sonido y T.V. Componentes varios
Maquinaria textil Piezas de arrastre
Aparatos de medicin Instrumentos de metrologa
Industria elctrica Contadores de consumo
4.0- Pautas para el diseo de piezas
4.1- Si la pieza lleva un taladro, la distancia de seguridad entre el final
de la pieza y el taladro ha de ser como mnimo del 60% del espesor
del material. El dimetro mnimo del taladro tiene que ser el 60% del
espesor del material.
Ejemplo de separaciones entre agujeros y exterior de pieza
4.2- En las piezas que lleven dentados exteriores, hay que procurar que
la distancia entre el dimetro primitivo y el final del diente sea del 60%
del espesor del material.
Con ello se evitar la cada deforme el diente y por tanto se respetar la
parte funcional i mas importante de la pieza.
A min. 0.6 x S
D min. 0.6 x S
A = Distancia de seguridad entre el final de la pieza y el taladro.
D = Diametro mnimo para realizar un taladro en corte fino.
S = Espesor del material.
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4.3- Las piezas que presentan una abertura para un encaje con otra pieza
o con un soporte, la distancia mnima de esta abertura tiene que ser del
60% del espesor del material.
4.4- La anchura mnima de los agujeros colisos, ha de ser del 60% del
espesor del material y la distancia desde el agujero hasta la parte
externa, igual al espesor del material.
A min. 0.6 x S
D min. 0.6 x S
B 0.8 x S
L 15 a
A = Distancia de seguridad para realizar el "encaje".
B = Distancia de seguridad entre el encaje y el final de pieza.
D = Diametro mnimo para realizarn un taladro en corte fino.
L = Longitud mnima para poder realizar el "encaje" en corte fino.
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5.0- Tipos de tiles de corte fino.
En el campo del corte fino existen dos tipos de matrices.
A) Matriz de corte con punzn fijo.
B) Matriz de corte con punzn mvil.
5.1- Matriz de corte con punzn fijo.
Las matrices de punzn fijo se caracterizan y diferencian de las matrices de
punzn mvil, porque el punzn de corte se encuentra fijo y amarrado al
bloque.
El punzn esta conducido por la placa gua, que toma la funcin de placa
pisador.
Este tipo de matrices se utilizan para cortar piezas de grandes dimensiones,
piezas largas o estrechas y piezas fuertemente asimtricas (conllevando el
peligro de que se ejercen grandes fuerzas laterales).
Los tiles de las matrices de corte fino de punzn fijo son centrados por
referencia a la placa intermedia, con el fin de que los bulones de las barras de
presin del til correspondan con los de la placa intermedia.
A min. 0.6 x S
B 0.8 x S
L 15 a
A = Distancia de seguridad para realizar el coliso.
B = Distancia de seguridad entre el coliso y el final de pieza.
L = Longitud mnima para poder realizar el coliso en corte fino.
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Detalle de matriz cortante de punzn fijo
5.2- Matriz de corte con punzn mvil.
En el sistema de punzn mvil, la placa matriz y la placa gua del punzn
estn alojadas en el armazn. El punzn esta guiado por un alojamiento
practicado en la parte inferior del bloque y por la placa gua del punzn.
Durante la fase de trabajo, solo efecta la carrera correspondiente al espesor
del material a cortar.
Si el dimetro o la longitud del punzn son mayores que su altura, la precisin
del centraje requerido no es aumentado ms garantizable.
Resulta de ello que el sistema de punzn mvil se presta sobre todo al corte
de piezas de pequeas y medianas dimensiones.
La produccin sin desgarros de piezas de corte fino supone un centraje
preciso del punzn con respecto a la matriz. Este centraje no puedo ser
garantizado ms que por una conduccin impecable del punzn.
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Detalle de matriz cortante con punzn mvil
6.0- Que es el cordn perimetral ?
El cordn perimetral es una caracterstica nica del corte fino.
El cordn perimetral es una entalla anular dispuesta alrededor de la pieza y
que se encuentra situada generalmente en la placa gua, en algunos casos
tambin se puede encontrar en la placa matriz.
Esta entalla anular tiene forma de pirmide con ngulo de 90 y su altura
depende del espesor del material que se va a cortar.
La distancia en la que se coloca el cordn perimetral, no es una distancia
tomada al azar, esta distancia vara
dependiendo del espesor del
material que se va a cortar.
Las funciones bsicas que ejerce
el cordn perimetral en una
matriz de corte fino ya sea de
punzn mvil o fijo son las
siguientes:
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Espesor del A H R
material (mm) (mm) (mm) (mm)
1.0 - 1.7 1.0 0.3 0.2
1.8 - 2.2 1.4 0.4 0.2
2.3 - 2.7 1.7 0.5 0.2
2.8 - 3.2 2.1 0.6 0.2
3.3 - 3.7 2.5 0.7 0.2
3.8 - 4.5 2.8 0.8 0.2
Punzon
Placa
guia
Placa
matriz
Extractor
1. Genera compresin del material en todo el permetro a cortar.
2. Evita el desplazamiento molecular del material
durante la fase de corte.
3. Se obtienen superficies de corte sin desgarro.
6.1- Que medidas ha de tener el cordn?
El cordn perimetral ha de tener unas medidas determinadas, de acuerdo al
espesor de material a cortar.
Medidas del cordn para placa pisador
Placa
guia
Punzon
Espesor del A H1 R1 H R
material (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
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Medidas del cordn para pisador y matriz
6.2- Como se realiza el cordn?
Generalmente, el cordn perimetral se realiza en piezas de gran espesor o
bien en piezas que poseen alguna entrada o ensanchamiento. En este tipo
de piezas la disposicin del cordn perimetral es la siguiente:
6.3- Donde se realiza el cordn?
Placa matriz
Cordn
Perimetral
Salidas de
aire
Pieza a obtener
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En todas las ocasiones de trabajo,
el cordn perimetral se ha de
realizar alrededor del permetro
cortante de las piezas. Hay que dejar
pequeas particiones en su recorrido
con la finalidad de evacuar el aire
acumulado y que este no pueda
perjudicar la operacin de corte.
7.0- Ciclo de trabajo de la matriz
Veamos de forma secuenciada como son y en que consisten las distintas
fases de trabajo de una matriz de corte fino.
Antes de empezar a disear una banda, tenemos que realizar una valoracin
previa para disponer la pieza de forma que obtengamos el mayor ahorro de
material.
Seguidamente, estudiaremos si conviene hacer una o varias piezas por golpe.
Generalmente las bandas con piezas mltiples se realizan para grandes
producciones.
Una vez estudiados estos dos puntos, tenemos que disear la matriz. Si la
matriz es de un solo golpe no es necesario disponer centradores, si por el
contrario es un progresivo ser mejor colocarlos para garantizar los centrajes
de la pieza.
Los centradores que se utilizan en corte fino, son iguales que los centradores
que se utilizan en corte convencional pero con una pequea diferencia, los
centradores no pueden estar dentro de la distancia de seguridad (St), tienen
que estar siempre fuera de esa distancia.
Tabla de valores St:
Algunos ejemplos de la colocacin del cordn perimetral
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3
4
5
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1. Placa gua.
2. Punzn exterior.
3. Fleje de material.
4. Extractor.
5. Punzn inferior.
6. Placa matriz.
F ct
F cp
Fc
2. Pisado de chapa
1. Matriz abierta
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(continuacin)
(continuacin)
(continuacin)
Fext.
G
F
Fext.
5. Abertura matriz
4. Cortar (p.m.inferior)
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(continuacin)
Fexp.
7. Extraccin inferior
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8.0- Estudio de bandas
Despus de conocer algunos de los aspectos ms importantes sobre las
matrices de corte fino, vamos a proceder al planteamiento y estudio de
algunas bandas de cortar piezas.
Si se trata de una matriz de un solo golpe, no es necesario plantear el hecho
de poner pilotos centradores sobre la banda, si por el contrario se trata de una
matriz progresiva, si que ser conveniente el colocarlos. Cuando proceda
este ltimo caso, los centradores nunca podrn estar dentro de la distancia de
seguridad St que veremos a continuacin en el cuadro inferior.
Valores de la distancia St:
S
1 1.5 2 2.5 3 4 5 5.5 6 7 8 9 10 12.5 15
R
1.5 2 2 3 3.5 3.5 5 5.5 6 7 8 9 10 11 14
St
2.5 3 3.5 4 5 5 6.5 7.2 8 9 10 11 12 15 18
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Siendo:
S: Espesor de material
R: Distancia de seguridad entre pieza y banda
St: Distancia de seguridad entre piezas

Ejemplo de piezas cortadas mediante corte fino
8.1- Ejemplos de algunos estudios de banda
Pieza obtenida en un solo golpe
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Ejemplos varios de bandas
Ejemplo de 2 piezas por golpe
Piezas obtenidas de un solo golpe
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Ejemplo de banda mltiple
Ejemplo de banda progresiva
9.0- Clculos tcnicos
9.1- Tolerancia de corte.
A diferencia del corte convencional en que la tolerancia de corte depende
del espesor y de la resistencia del material, en el corte fino, sta se
establece en un valor determinado sin depender de ningn otro parmetro.
En el dibujo inferior vemos los valores a aplicar.
(C) Placa gua
(B) Punzn exterior
(F) Expulsor retal
(A) Placa matriz
(E) Punzn inferior
B=0.05mm.
A=0.015mm.
0.4
0.25
(G) Matriz superior
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A = 0.015 mm //// B = 0.05 mm
A) Placa matriz: Medida nominal de pieza
B) Punzn exterior: Medida de matriz - 0.015mm. (radiales)
C) Placa gua: Medida de punzn exterior
D) Extractor inferior: Medida de placa matriz de punzn inferior
E) Punzn Inferior: Medida nominal de agujeros de pieza
F) Expulsor retal superior: Medida matriz G -0.1-0.2mm. totales
G) Matriz superior: Medida punzn de inferior E+0.05 (radiales)
9.2- Fuerza de corte.
Es la fuerza que debe ejercer el punzn sobre la banda para poder perforarla o
cortarla.
El esfuerzo de corte es un proceso que tiene lugar cuando el punzn, en el momento
de contactar con el material, inicia su accin de compresin seguida de una reaccin
o resistencia equivalente por parte del material.
En ese momento el punzn debe vencer la resistencia que le ofrece el material y
seguir su proceso de descenso hasta sobrepasarlo y cortarlo en su totalidad.
El esfuerzo de corte viene determinado de la siguiente forma:
Fc = P s Rt 0.9
Fc : Esfuerzo de corte
s : Espesor del material
Rt:: Resistencia del material
0.9 : Cte. fijo para corte fino
EJEMPLO
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MA COF 24
Calcular el esfuerzo de corte de una pieza cuyo permetro es de
152.69 mm, tiene un espesor de 5 mm y el material es de 62 Kg.mm2.
Fc = P s Rt 0.9
Fc = 152.69 5 62 0.9 = 42.600 Kg.
9.3- Fuerza del cordn perimetral
La fuerza del cordn perimetral es la fuerza que se ejerce sobre el pisador
para que el anillo se clave en la banda de material.
La placa gua donde se encuentra el cordn acta como pisador de banda, y
en consecuencia, calculando la fuerza del cordn perimetral estamos
calculando la fuerza que se ha de aplicar al pisador.
Con la siguiente formula obtenemos la fuerza del cordn:
Fcp = Pc h Rm f2
Fcp: Fuerza del cordn perimetral
Pc: Permetro del cordn
h: Altura del cordn
Rm: Resistencia del material.
f2: Cte de 4 para corte fino
EJEMPLO
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MA COF 25
Calcular la fuerza del cordn perimetral para cortar una pieza de 2 mm de
espesor, una resistencia de 40kg.mm2. y un permetro de 126.3 mm.
Fcp = Pc h Rm f2
Fcp = 126.3 0.4 44 4 = 8.891 Kg.
Se ha aplicado una altura h de 0.4mm. de acuerdo al espesor de material
(2mm.) y a las tablas indicadas en el clculo de los cordones perimetrales
vistos anteriormente.
Nota: La fuerza del cordn perimetral se reduce al 50% en el momento del
corte.
9.4- Fuerza de contra presin
La fuerza de contra presin es la fuerza que se aplica al extractor en el
momento en que la placa gua pisa el material y hace paquete toda la
matriz.
Esta fuerza de contra presin se conserva hasta el momento de corte,
una vez empieza a cortar la banda de material, la fuerza de contra
presin deja de existir.
Una vez se a cortado, el extractor recibe una fuerza para extraer la
pieza, esta fuerza es la fuerza de extraccin de la pieza.
Para calcular la fuerza de contra presin nos basamos en esta formula:
Fcp = A Rct
Fcp: Fuerza de contra presin
A: Superficie sobre la que acta el extractor (mm2)
Rct: Contra presin especfica **
** Para piezas de hasta 4mm. de espesor: Rct. 20 Kg./mm2.
** Para piezas de 4 a 8 mm.: Rct. 40 Kg./m2.
** Para piezas mayores de 8mm.: Rct. 70 Kg/mm2.
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MA COF 26
EJEMPLO
Necesitamos conocer la fuerza de contra presin necesaria para cortar un
disco de dimetro 30mm. y espesor 3mm.
Fcp = A Rct
Fcp = 706.85 20 = 14.137 Kg.
9.5- Fuerza de extraccin
En corte fino, el clculo de la fuerza de extraccin no es muy diferente del
corte convencional.
En este caso tenemos que calcular la fuerza de extraccin de la pieza y la
fuerza de extraccin del retal. As pues, esto lo realizamos mediante dos
formulas distintas que son las siguientes:
Fuerza de extraccin de la pieza:
Fexp = Fc f3
Fexp: Fuerza de extraccin de la pieza
Fc: Fuerza de corte de la pieza
f3: Cte. fijo entre 0.10 - 0.15
Fuerza de extraccin del retal
Fexr = Fc f3
Fexr: Fuerza de extraccin del retal
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MA COF 27
Fc: Fuerza de corte del retal
f3: Cte. fijo entre 0.10 0.15

Ejemplo de matriz de corte fino
9.6- Fuerza total
La fuerza total es la suma de todas las fuerzas que interviene en el proceso
de corte de una pieza.
Una vez realizado este calculo, se ha de multiplicar por un coeficiente de
seguridad de 1.4 para determinar la potencia de maquina necesaria.
Para realizar este calculo utilizamos la siguiente frmula:
Ft = Fc + Fcp + Fct
Ft: Fuerza total
Fc: Fuerzas de corte
Fcp: Fuerza del cordn perimetral
Fct: Fuerza de contra presin
Ft 1.4 = Potencia mnima de prensa
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MA COF 28

Puesta a punto de una matriz de corte fino
9.7- Consumo de materia prima
Con el calculo del consumo de materia prima conoceremos:
a) El peso bruto de la pieza
b) El peso neto de la pieza
c) El precio de la pieza ()
El clculo lo realizaremos as:
Peso bruto: Pb= P A s Pe = gr.
1000
Pb: Peso bruto
P: Paso de matriz
A: Ancho de banda
s: Espesor del material
Pe: Peso especifico
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MA COF 29
EJEMPLO:
Calcular el peso bruto y neto de una pieza que tiene forma de rectngulo y
mide 60x35mm.y tiene un espesor de 2.5m.:
Datos para matriz:
Ancho de banda: 65mm.
Paso de matriz: 38mm.
Esp.: 2.5mm.
Peso bruto = 65 38 2.5 7.85 = 48.47 gr.
1000
Peso Neto= 60 35 2.5 . 7.85 = 41.21 gr.
1000
10.0- Prensas
Las prensas utilizadas en corte fino difieren ligeramente de las utilizadas en corte
convencional.
No obstante, encontramos muchas cosas en comn con pequeas diferencias de
tipo constructivo, de alimentacin de bandas y de evacuacin de piezas.
Las prensas pueden ser de 2 tipos:
1. Prensas mecnicas y Prensas hidrulicas
3. Prensas de bancada fija y Prensas de bancada mvil
Prensas mecnicas:
Se utilizan para la produccin de piezas de pequeas dimensiones.
En algunas piezas de mas de 3 mm de espesor se requiere una fuerza total de corte
de mas de 100 Tn. (en esta situacin es aconsejable trabajar con una prensa
hidrulica)
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MA COF 30
Prensas hidrulicas:
La fuerza que se aplica a la matriz es constante durante todo el proceso de corte.
La carrera de la prensa es regulable.
La carrera de corte es regulable, independientemente de la carrera de extraccin del
retal
Las prensas llevan unos discos llamados discos de presin. Estos discos tienen la
funcin de transmitir las presin que da la prensa a la matriz para que realice el proceso de
corte.
Estos discos tiene diferentes dimetros, dependiendo del tipo de prensa en la que estemos
trabajando, el tonelaje que necesita la matriz para realizar su funcin y el tipo de matriz que
es, (si es de punzn fijo o punzn mvil)
Los discos de presin se encuentran en la parte superior o inferior, ya que como sabemos,
la matriz recibe presin tanto para cortar como para expulsar el retal a travs de sus agujas
expulsoras.
Para acabar este apartado referido a las prensas, recordar que en el corte fino la
extraccin de la pieza y el retal se realiza mediante unos eyectores o expulsores de aire
colocados en la matriz.
As, cuando la matriz ha cortado, el eyector de aire expulsa la pieza y el retal evacundolos
a bombo de seleccin.
10.1- Tipos de prensas
Las potencias y caractersticas de las prensas de corte fino van de las
60tm. hasta las 500tm. y en casi todos los casos se construyen con
bancada fija y bancada mvil.
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MA COF 31

Lnea de produccin con prensa de 200 tm.

Lnea de produccin con prensa de 300 tm.
Algunas marcas de prensas:
FEINTOOL
SCHMID FEINSTANZ
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MA COF 32
HYDREL
GLOBAL
CARACTERSTICAS DE MQUINAS:
PRENSA
Fuerza
total
Fuerza
Cordn
Contra
presin
Fuerza
Expuls.
Pistn
princip.
Fuerza
Pisad.
Espes.
chapa
Mesa
160 tm.
160 8-80 3.5-35 4.0 6.5-20 30 0.5-12 F. y M.
200 tm.
200 10-100 3.5-40 4.0 10-60 30 0.5-12 F. y M.
250 tm.
250 10-125 4-40 4.0 20-80 30 0.5-12 Fija
320 tm.
320 14-140 7-70 4.5 30-100 35 0.5-16 Fija
400 tm.
400 20-200 10-100 5.0 30-120 40 0.5-16 Fija
11.0- Materias Primas
LAS PROPIEDADES TECNOLGICO-MECNICAS DE LAS BANDAS DE ACERO
LAMINADAS QUE SE UTILIZAN EN PIEZAS DE CORTE DE PRECISIN INFLUYEN
SENSIBLEMENTE SOBRE LA CALIDAD DE LA SUPERFICIE DE LAS PIEZAS
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MA COF 33
CORTADAS.
ALGUNAS DE LAS PROPIEDADES MS INFLUYENTES SON:
Resistencia a la traccin
Lmite elstico
Alargamiento a la rotura
Conformacin de la estructura granular
LA CAPACIDAD DE RENDIMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE CORTE DE LAS
MATRICES TAMBIN ESTN NOTABLEMENTE INFLUENCIADOS POR LA CALIDAD
DEL MATERIAL UTILIZADO EN LAS PIEZAS.
LOS CRITRIOS A SEGUIR SOBRE LA IDONEIDAD DE LOS MATERIALES SON:
1) ACEROS CON ELEVADA CAPACIDAD DE DEFORMACIN PLSTICA:
a) Valores bajos de Rm y de Re.
b) Valores altos de alargamiento
2) EXISTNCIA DE UNA AMPLIA MOLDEABILIDAD DE LA CEMENTITA:
a) Estructura metalogrfica en la que el tamao de los granos de carburo es pequeo y
estos se hallan uniformemente repartidos, hallndose casi el 100% de los mismos en
forma esfrica.
11.1- Estructura del grano, Proceso de corte y Superficie de la pieza
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MA COF 34
11.2- Categorias de materiales apropiados para el corte fino
IDNEO NO IDNEO
MICROESTRUCTURA
PROCESO DE CORTE
SUPERFICIE DE CORTE LISA
SUPERFICIE DE CORTE
DESGARRES EN LA
35
MA COF 35
Aceros templados: Aceros no aleados con un contenido de hasta un 0.7% C.
Aceros Inoxidables: X7 Cr 13 - X12 Cr Ni 18-8 - X5 Cr Ni Mo 18-10
Aceros de Cementacin: C10 - C15 - C22 - 16 Mn Cr5
Chapas finas: U St 12 - U St 13 - U St 14
Chapas medias: St 34.22 - St 42.22 - St 50.22
Chapas gruesas St 37.21 - St 42.21 - St 50.21
Alumnio, Bronce y Latn: Ms 63 dulce - Ms 67 semiduro - Ms 72 muy duro
11.3- Resistencias de materiales laminados
FLEJE DE ACERO
LAMINADO EN
CALIENTE
DECAPADO
DECAPADO +
IGUALADO
DECAPADO +
RECOCIDO
DECAPADO+RECOCIDO
+ IGUALADO
<0.10%C Tolerancias
dimensionales de espesor
amplias.
<0.10%C Tolerancias ms
estrechas en espesor, planitud
y acabado superficial.
0.10< C>0.45 Tolerancias
dimensionales de espesor
amplias.
0.10<% C>0.45 Tolerancias
ms estrechas en espesor,
planitud y acabado superficial
RECOCIDO
GLOBULAR
Idem que el anterior + mejor
planitud y un estado
superficial mas fino.
RECOCIDO GLOBULAR+
LIGERAMENTE
RELAMINADO
Este estado permite lograr una
cementita (carburos) con una
coalescencia del 90% mn.
FLEJE DE ACERO
LAMINADO EN
FRIO
36
MA COF 36
CALIDAD
DEL MATERIAL
RESISTENCIA (Rm)
(N.mm2)
CALIDAD
DEL MATERIAL
RESISTENCIA (Rm)
(N.mm2)
15 Cr3 Max. 500 15QSTE380TM (esp.) 520-590
16MnCr5 Max.500 16QSTE420TM 480-620
16MnCr5 (especial) Max.490 16QSTE460TM 520-670
16MnCr5HH Max.500 16QSTE500TM 550-700
42CrMo4 Max.600 QSTE500TM(esp.) 550-620
AISI 304L 520-670 AI S355MC 430-500
AISi 316L Max.600 A ST37-2 390-470
C10 (Especial) 370-450 ST37-2 (Robert B.) 490-640
C10 360-430 ST03 Z 275NA 270-400
C10E 330-400 ST-2 280-390
C12E 380-450 ST-2 K32 290-430
C18E 390-460 ST-2 K50 440-590
C38E 420-490 ST-2 K60 590-690
C45E 440-510 ST-3 270-370
Ck15 Max.420 ST-4 270-350
Ck22 Max.460 STW-22 345-440
Ck50 440-600 STW-24 310-410
Ck55 Max.540 X30Cr13 Max.640
Ck35 450-530 X45CrMoV15 Max.650
Ck45 440-600 X5CrNi1810 500-700
Ck60 Max560 X5CrNiMo17122 500-600
Ck67 (F7) Max.570 X6Cr17 410-500
QSTE 360TM 430-550 XC38G1 450-530
QSTE 380TM 450-590 XC18 Max.460
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