SolidWorks Intermedio

1
Manual de SolidWorks intermedio
Índice
Cadena con medidas aleatorias.
Mecanismo de cuatro barras.
Tornillo sin fin y su corona.
Junta universal telescópica | Cardán |.
Explosionado de motorreductor.
Análisis del motor.
Mecanismo leva –seguidor.
Tren de engranes planetarios.

Cadena
Realizar un croquis en la vista frontal para luego crear una ranura recta con las medidas
proporcionadas. + salir del croquis actual.
Generar un croquis en la vista de planta
Creación de un circulo de
diámetro de 20.
Unir ambos puntos para
la trayectoria de la
operación siguiente.
unir ambos objetos y
ranura recta y circulo
realizados.
Seleccionar ambos
objetos +clic derecho.
Salir del croquis anterior.

Dentro de la pestaña de
operaciones seleccionar
saliente base barrido.
Seleccionar parámetros
de perfil y línea a seguir.
Parte superior de la pantalla +insertar + operaciones + flexionar.
Realizar una línea spline.

Operaciones + matriz conducida
por curva.
Croquis vista de alzado.

Ocultar la línea spline clic

derecho.
Mecanismo de cuatro barras.
Para iniciar primeramente buscaremos dentro de nuestro equipo el software

SolidWorks podemos utilizar cualquier versión en esta ocasión.
Mecanismo de 4 barras
Dentro del programa se nos aparecerá esta interfaz principal. Lo que
quiere decir que nuestro programa se estáde
Mecanismo iniciando y preparándose
4 barras
para abrir la interfaz gráfica. Así comenzaremos a trabajar.
Mecanismo de 4 barras
quiere decir que nuestro programa se está Eniniciando
la barra superior izquierda se visualiza una hoja en
y preparándose
blanco. aDaremos
para abrir la interfaz gráfica. Así comenzaremos trabajar. clic para crear un documento en
Mecanismoblanco
de 4 barras

Aparecerá una pantalla en Mecanismo
se estáde la 4 barras
el monitor lo Encual barra superior izquierda se visualiza una hoja en
quiere decir que nuestro programa iniciando y preparándose
indica que, primeramente. El icono que blanco. dice
para abrir la interfaz gráfica. Así comenzaremos aDaremos trabajar. clic para crear un documento en
pieza es para realizar una pieza e iniciar blanco
desde cero. Después el segundo Mecanismoque
icono de 4 barras
dice ensamblaje este es para realizar una
pieza con diferentes componentes. Es decir,
y preparándose
uniremos diferentes piezas para representar
para abrir la interfaz gráfica.Mecanismo
Así comenzaremos de 4 barras
blanco. aDaremos
trabajar. clic para crear un documento en
piezas en 3d. y el tercer icono dice dibujo blanco
Eslabón número unosentar piezas 3d a partir de
figuras 2d y modelado.
Dentro del programa se nosMecanismoaparecerá estade interfaz principal. Lo que
4 barras
y preparándose
para abrir la interfaz gráfica. Así comenzaremos blanco. aDaremos
Después de dar clic en pieza y aceptar. Nos
blanco
Aparecerá una pantalla en Mecanismo
el monitor lo cualde 4 barrasel campo de trabajo para realizar el
aparecerá
indica que, primeramente. El icono que dice trabajo deseado es importante que el espacio de
Dentro del programa se nos aparecerá estatrabajo interfazeste
principal. Lo que despejado
ampliamente
pieza es para realizar una pieza e iniciar
y preparándose
desde cero. Después el segundo Mecanismoicono que
para abrir la interfaz gráfica. Así comenzaremos
de 4 barras
blanco. aDaremos
dice ensamblaje este es para realizar una
blanco
pieza con diferentes componentes. Es decir, Eslabón número unoc en pieza y aceptar. Nos
Primeramente,
uniremos diferentesiremos a la
piezas parte
para inferioraparecerá
representar derecha el campo
donde se de trabajo para realizar el
Dentro del programa se nosMecanismoaparecerá estade 4 barras
interfaz principal. Lo que
encuentra
piezas en 3d.ely elicono
tercerde medidas.
icono Esto
dice dibujo estetrabajo deseado eslas
para configurar importante que el espacio de
y preparándose
eslongitudes en el que se
para representar desarrollara
piezas nuestra
3d a partir trabajo este ampliamente
depieza. Es importante despejado
para abrir la interfaz gráfica. Así comenzaremos blanco. aDaremos
de nunca
figuras 2d yolvidarse
modelado. antes de crear cualquier elemento.
Mecanismoblanco de 4 barras
Después de dar clic en pieza y aceptar. Nos
Primeramente, iremos a la parte inferioraparecerá
derecha el campo
donde se de trabajo para realizar el
quiere decir que nuestro
encuentra una
Aparecerá el icono Mecanismo
programa
de enmedidas.
pantalla
Ende
eEslabón Esto
número
se4
parabarras
la barra
trabajoestásuperior
deseado
izquierda
iniciando
configurar eslas y se visualiza
importante
una hoja en
que el espacio de
preparándoEslabón número unosentar piezas blanco.
3d a Daremos
partir de clic 2d
figuras para
y crear un documento en
longitudes
cuatroo en el que
c en pieza se desarrollara
y aceptar. nuestratrabajo
Nos aparecerá este
elpieza. Es ampliamente despejaEslabón número
importante
modelado. blanco
Al momento de seleccionar este

Primer eslabón comando. Nos manda a la vista de
alzado lo cual Eslabón número dosjar con
líneas isométricas en 2d. es importante
Primer eslabón elegir la vista de trabajo antes de crear
Análisis de movimientoiar en el plano de
alzado crearemos un croquis esto para
Primer eslabón realizar los dibujos pertinentes iniciales.
Primer eslabón
Al momento de seleccionar este
Realizar una ranura recta y comando. Nos manda a la vista de
seleccionar los puntos extremos las alzado lo cual empezaremos a dibujar
Primer
medias son del largo eslabón
entre ambos con líneas isométricas en 2d. es
puntos de 305 y 20 de diámetro de importante elegir la vista de trabajo antes
los medios círculos de crear dibujos.
Primer
Eslabón número unoeslabón
Antes de iniciar en el plano de alzado
crearemos un croquis esto paEslabón
Eslabón número unoeslabón
Primer número tresujos pertinentes iniciales.
Realizar una ranura recta y
seleccionar los puntos extremos las
Eslabón
medias número
son del largo uno
entre ambos
Primer eslabón
puntos de 305 y 20 de diámetro de Al momento de seleccionar este
los medios círculos
Eslabón número uno comando. Nos manda a la vista de
Primer eslabón alzado lo cual Eslabón número dosjar con
líneas isométricas en 2d. es importante
Eslabón número uno
Realizar dos círculos de igual dimensión con diámetroelegir
de 10 la vista deColocados
unidades. trabajo antes de puntos
en los crear
Realizarde la
centros una Primer eslabón
ranura recta y
ranura. dibujos.
seleccionar
Eslabónlosnúmero
puntosuno
extremos las
medias son del largo entre ambos
crearemos un croquisEn estola para
pestaña de
realizar
puntos de 305 y Primer
20 de eslabón
diámetro de
RealizarEslabón número cuatrol dimensión con diámetro los
de 10 unidades. Colocados
dibujos pertinentes la en
operaciones
En los puntos
pestaña
iniciales. de
los Eslabón
medios número
círculos
centros de la ranura. uno
de mecanismo 4
Primer eslabón
Eslabón número uno
Realizar dos círculos de igual dimensión con diámetroAl de 10 unidades. de
momento Colocados
las en los puntos
condiciones
seleccionar de
este
centros de la ranura.
Realizar una ranura recta y comando. Nos que
manda a sea
la de
vista 5
de
Eslabón Primer
número uno eslabón
seleccionar los puntos extremos las desde una dibujar
alzado lo cual empezaremos plano
medias son del largo entre ambos con líneas isométricas medio en 2d. es
Realizar
puntos Eslabón número
de 305número cuatro
y 20 deuno l dimensión
diámetro de con diámetro de 10 unidades. Colocados en los puntos
importante elegir la vista de trabajo antes
Eslabón Primer eslabón
centros de la ranura.
los medios círculos de crear dibujos.
En la pestaña de
Eslabón número uno operaciones.
dimensión con diámetro crearemos
Primer eslabón un croquis esto lospaEslabón
Realizar dos círculos de igual de 10 unidades. Colocados
generaren extrusión
puntos
centros de la ranura. número tres ujos pertinentes iniciales.
con las
Eslabón
Realizar unanúmero uno recta y
ranura
Se seleccionará un tipo de material dentro de los subcomandos de edición de material.

Seleccionar +clic derecho y editar material. Para luego desplegar la ventana de los tipos de
materiales que se integran a SolidWorks. Se le agregara SolidWorks materiales+ acero + acero
aleado. aplicar
Eslabón 1.
Para visualizar
Se seleccionará un tipo de material dentro de los subcomandos de edición los de material.
efectos
Seleccionar +clic derecho y editar material. Para luego desplegar la ventana gráficos
de los tipos dees
materiales que se integran a SolidWorks. Se le agregara SolidWorks materiales+ acero
necesario + acero
Eslabón
aleado. aplicar1 activar el icono
dentro de
Guardar las piezas en una misma carpeta configuracione
Eslabón 1 un tipo de material dentro de los subcomandos de edición
Se(mecanismo
seleccionará s dedevista
material.
de cuatro barras) + eslabón uno
Eslabón
aleado. aplicar
Guardar 1
las piezas en una misma carpeta Eslabón 1.
(mecanismo de cuatro barras) + eslabón uno Para visualizar
los efectos
Eslabón 1 un tipo de material dentro de los subcomandos
Se seleccionará de edición
Eslabón número dos de
gráficosmaterial.
es
Seleccionar +clic derecho y editar material.
Guardar las piezas en una misma carpeta Para luego desplegar la ventana de los tipos
necesario de
materiales quede
(mecanismo secuatro
integran a SolidWorks.
barras) Se le agregara SolidWorks materiales+
+ eslabón uno aceroel
activar + acero
icono
aleado. aplicar1
Eslabón Eslabón nAnálisis de
dentro de
movimientoúmeroconfiguracione
dos
Guardar las piezas en una misma carpeta s de vista
Se(mecanismo
Eslabón 1de cuatro
seleccionará barras)
un tipo + eslabóndentro
de material uno de los subcomandos de edición de material.
Eslabón número dos
Eslabón 1.
En Guardar
aleado. las
Eslabón
este caso piezas
aplicar en una misma carpeta
1 guardará dos veces la misma pieza solo que con
se Eslabón nAnálisis de
distintos nombres
Para visualizary
eslabón 1
(mecanismo de cuatro barras) + eslabón
eslabón dos dentro de la misma carpeta. uno
movimientoúmerolos dos efectos
gráficos es
Se seleccionará
Eslabón 1 un tipo de material dentro de los subcomandos de edición de material.
necesario
Guardar las+clic
Seleccionar piezas en una y
derecho misma carpeta Eslabónla número dos
En este caso se guardará doseditar
vecesmaterial.
la mismaPara
piezaluego desplegar
solo que con ventana
distintos de los
nombres tipos
eslabón
activar 1dey
el icono
(mecanismo
materiales de cuatro barras) + eslabón uno
eslabón dosque se integran
dentro a SolidWorks.
de la misma carpeta. Se le agregara SolidWorks materiales+ acero + acero
dentro de
aleado. aplicar
Eslabón 1 configuracione
Eslabón nAnálisis de
En el eslabón 2 se
modificará la
Eslabón ideal 2
longitud de 305 a
102. Solo
Guardar cambios seleccionando la
pieza y presionando
la cota indicada
Eslabón ideal 2
para editar la
Guardar cambios medida.
Eslabón 3
Para generar el eslabón 3 se abrirá primeramente el eslabón 1 y hacer una copia para modificar
su longitud Eslabón ideal 2 En el eslabón 2 se
Eslabón 3 Guardar cambios modificará la
longitud de 305 a
Para generar el eslabón 3 se abrirá primeramente el eslabón 1 y hacer una102. Solo
copia para modificar
Eslabón
su 3
longitud Eslabón ideal 2 seleccionando la
Eslabón número tres pieza y presionando
Guardar cambios
la cota indicada
Eslabón
Para 3
generar el eslabón 3 se abrirá primeramente el eslabón
Eslabón tres unapara
1 y hacer
número editar
copia para la
modificar
su longitud Eslabón ideal 2
medida.
Guardar cambios
Eslabón número tres
Eslabón 3
Para generar el eslabón 3 se abrirá primeramente el eslabón 1 y hacer unaEn el eslabón
copia 2 se
para modificar
Como se muestra en las ilustraciones primeramente se abre el eslabón 1 para
su longitud modificará
luego de que se la
Eslabón
Eslabón ideal número
2 tres longitud de 305 a
abra la pieza
Eslabón 3 así mismo se guardara de nuevo pera esta vez con el nombre de eslabón 3
Guardar cambios 102. Solo
Para generar el eslabón 3 se abrirá primeramente el Eslabón
eslabón número tres unaseleccionando
1 y hacer copia para modificar la
Como
Eslabón
su se3muestra en las ilustraciones primeramente se abre el eslabón 1 para
longitud piezaluego
y presionando
de que se
Eslabón ideal 2
abra la pieza así mismo se guardara de nuevo pera esta vez con el nombre de eslabónindicadala cota 3
Eslabón
Guardar cambiosnúmero tres para editar la
Eslabón
Para 3
generar el eslabón 3 se abrirá primeramente el eslabón 1 y hacer unamedida. Guardar
copia cambios
para del
modificar
Editar el eslabón 3 de la anterior eslabón 3
Como
sumedidaseque
longitud muestra en las ilustraciones primeramente se abre el eslabón 1 para luego de que se
eran 305 ahora será de Eslabón número tres
abra Eslabón ideal 2 con el nombre de eslabón 3
304 la
depieza así mismo se guardara de nuevo pera
longitud esta vez
Eslabón 3 Guardar cambios
En el eslabón 2 se
Guardar cambios del
Para generar el eslabón 3 se abrirá primeramente Eslabón el eslabón número tres unamodificará
1 y hacer copia para
eslabón
la
3 modificar
Eslabón 4. longitud
Como
suEditarse
el muestra
longitud eslabón 3 ende las ilustraciones primeramente se abre el eslabón 1 para
la anterior luegodede 305
que sea
abra
Paralaelpieza
medida
Eslabón que
3 así mismo
eran
eslabón cuatro se
305 ahora se guardara
será realizará de
de el nuevo pera esta
Eslabón vez
ideal 102.
2 con el nombre de eslabón 3 Solo
304 de longitud
mismo procedimiento de abrir la pieza
Eslabón número tres seleccionando la
178
Guardar cambios Guardar cambios del
3 y guardarlo,
Para pero en3 esta
generar el eslabón primeramente el eslabón 1 y hacer unapieza
ocasión
se abrirá copia ypara
presionando
eslabón 3 modificar
Como
como
su
Eslabón se3muestra
eslabón
longitud enmismo
4 así las ilustraciones
después deprimeramente se abre el eslabón la cota
1 para luego de indicada
que se
Editar el eslabón 3 de la anterior Eslabón número tres
abra la pieza así mismose se guardara de
la nuevo pera 178
esta vez para editar la
generar
medida que laeran
copia
305 ahora modificará
será de Eslabón ideal 2 con el nombre de eslabón 3
dimensión del eslabón 4 a 178 Eslabón número cuatro Eslabón
medida. 4
Guardar cambios del
304 de longitud
Guardar cambios
Eslabón número eslabón 3
tres una copia para modificar
Eslabón
Para 3
generar el eslabón 3 se abrirá primeramente Eslabónel eslabón
número
178
1 y hacer
cuatro
Como se muestra en las ilustraciones primeramente se abre el eslabón 1 para luego de que se
su longitud
abra la pieza
Eslabón
Editar el 4. así mismo
eslabón 3 de la se guardara de nuevo pera esta vez con el nombreEn
anterior deEslabón
el
eslabón4 3 2 se
eslabón
medida que Eslabón
Eslabón ideal número
Eslabón número 2
cuatro tres Guardar
modificará cambios del
la
Eslabón 3 eran 305 ahora será de 178 eslabón 3
Para
304 deel longitud
eslabón cuatro se realizará el Guardar cambios longitud de 305 a
Ensamble mecanismo 4 barras.
Insertar componentes
Ensamble de mecanismo 4 barras Insertar componentes

Ensamble de mecanismo 4 barras Insertar componentes
Para la realización del ensamblaje es necesario realizar un archivo nuevo pero esta vez en la
Ensamble
parte mecanismo
de ensamble. 4 barras.
Automáticamente se abrirá una ventana donde se seleccionará el eslabón
uno para luego colocarlo. Repetir4el
Ensamble de mecanismo barras
proceso para el eslabón 2
Ensamble de mecanismo 4 barras
Eslabón 2
Para la realización del ensamblaje es necesario realizar un archivo nuevo pero
Insertar esta vez en la
componentes
parte de ensamble. Automáticamente se abrirá una ventana donde se seleccionará el eslabón
Ensamble
uno para mecanismo
Ensamble
luego 4 barras.
de mecanismo
colocarlo. Repetir4elbarras
proceso para el eslabón 2
Eslabón 1
Ensamble
Para
Ensamble dedel
mecanismo
la realización
mecanismo 4 barras
4ensamblaje
barras.
Eslabónes
2 necesario realizar un archivo nuevo pero esta vez en la
parte de ensamble. Automáticamente se abrirá una ventana donde seInsertar seleccionará el eslabón
componentes
uno para luego colocarlo.
Ensamble Repetir4el
de mecanismo proceso para el eslabón 2
barras Dentro de la relación de posición
Ensamble mecanismo 4 barras. Eslabón 1 se seleccionará la parte inferior
de los Insertar componentes
barrenos de ambos
Para la Ensamble
realizacióndedel
mecanismo 4 barras
ensamblaje es necesario realizar un archivo nuevo pero esta vez en la
eslabones y que sea concéntrica
Ensamble
parte mecanismo
de ensamble. 4 barras.
Automáticamente
Eslabón 2 se abrirá una ventana donde se seleccionará el eslabón
la relación de posición luego
uno para luego colocarlo. Repetir el proceso para el eslabón 2 Insertar componentes
Ensamble de mecanismo 4 barras aceptar la operación.
Ensamble mecanismo 4 barras. Eslabón 1
Para la Ensamble
realizacióndedel ensamblaje
mecanismo es necesario realizar un archivo nuevo
4 barras pero
Insertar esta vez en la
componentes
Dentro de la relación de posición
parte de ensamble. Automáticamente se abrirá una ventana donde se seleccionará el eslabón
se seleccionará la parte inferior
Ensamble
uno mecanismo
para luego colocarlo. Eslabón
4 barras.
Seleccionar ambas
Repetircaras2 extremas
el proceso conelrelación
para eslabónde2
Ensamble de mecanismo
posición. barras ambos eslabones de los Insertar
Para 4 tener
barrenos de ambos
componentes
posicionados. eslabones y que sea concéntrica
Eslabónes la relación de posición luego
1 necesario realizar un archivo
Ensamble
Para mecanismo
la Ensamble
realización 4ensamblaje
barras.
dedel
mecanismo 4 barras aceptarnuevo pero esta vez en la
la operación.
parte de ensamble. Automáticamente se abrirá una ventana donde se seleccionaráInsertar componentes
el eslabón
Seleccionar ambas caras extremas con relación
uno para luego colocarlo. Repetir el proceso para el eslabón 2 de
posición. Para tener
Eslabón 2 ambos eslabones
Ensamble Ensamble de mecanismo
mecanismo 4 barras. 4 barras Dentro de la relación de posición
posicionados. Insertar componentes
se seleccionará la parte inferior
Para la realización del ensamblaje es necesario realizar un archivo de losnuevo pero esta
barrenos devezambos
en la
deEnsamble deAutomáticamente
mecanismo
4 barras. 4 barras
Eslabón 1
parte
Ensamble ensamble.
mecanismo se abrirá una ventana donde se seleccionará el eslabón
Seleccionar ambas caras extremas con relación de eslabones y que sea concéntrica
uno para luegoposición.
colocarlo. Repetir
Para el proceso
tener para eleslabones
ambos eslabón 2la relación de posición luego
posicionados. 4 barras
Eslabón 2 aceptar la operación.
Eslabón 3
Eslabón 3
Eslabón 3
Prosiguiendo con la colocación de eslabones se inserta el eslabón 3 para después agregarle la
relación de posición concéntrica y seleccionando las caras de los barrenos de ambos eslabones.
Eslabón 3

relación de posición Eslabón 3
concéntrica y seleccionando las caras de los barrenos de ambos eslabones.
Eslabón 3
Eslabón 3

Posicionamiento delconcéntrica
relación de posición eslabón 3 yseleccionando la relación
seleccionando las caras de de posición de
los barrenos entre ambas
ambos caras
eslabones.
Eslabón 3
exteriores.
Prosiguiendo con la Eslabón

colocación
3 de eslabones se inserta el eslabón 3 para después agregarle la
Insertar eslabón 4
Eslabón 3
relación de posición concéntrica yInsertar
seleccionando
eslabónlas
4 caras de los barrenos de ambos eslabones.
Eslabón 3
Prosiguiendo con la colocación deInsertar

eslabones se inserta
eslabón 4 el eslabón 3 para después agregarle la
relación de posición Eslabón
concéntrica
3 y seleccionando las caras de los barrenos de ambos eslabones.
Relación de
Insertar eslabón 4 posición entre caras
Prosiguiendo con la Eslabón
colocación
3 de eslabones se inserta el eslabón 3 para después
externas agregarle della
Relación de posición
eslabón 3 y 4.
Insertar eslabón 4 Visualizar la figura
Eslabón 3
Relación de posición Relación agregarledela
Prosiguiendo con la colocación de eslabones se inserta el eslabón 3 para después
relación de posición concéntrica yInsertar
seleccionando
eslabónlas posición
4 caras de los barrenos de ambosentre caras
eslabones.
Eslabón 3 externas del
Relación de posición eslabón 3 y 4.
Visualizar la figura
Visualización de
mecanismo
entre el eslabón 4 y 1
concéntrica
Visualización de
mecanismo
concéntrica
análisis de movimiento Visualización de
mecanismo
Relación
análisis dede posición
movimiento
Parte inferior izquierda Visualización de
concéntrica
mecanismo
análisis de movimiento
Análisis
Relación de posiciónParte inferior de movimiento
izquierda
entre el eslabón 4 y 1 Visualización de
concéntrica mecanismo
Análisis de movimiento
análisis
Relacióndede
movimiento
posición Visualización de
Análisis de
Análisis deParte
movimiento
movimiento
inferior
entre el eslabón 4 y 1 mecanismo
concéntrica izquierda
análisis de movimiento Análisis de movimiento
Visualización de
Relación de posiciónParte inferior izquierda mecanismo
entre elde
eslabón 4y1 Análisis de movimiento
análisis movimiento
concéntrica
Análisis deAnálisis
movimiento Visualización de
de movimiento mecanismo
entre el eslabón 4 y 1Análisis deAnálisis
movimiento
de movimiento
Antes que nada, es preciso realizar la activación de SolidWorks Motion esto para realizar el análisis de
concéntrica Visualización de
movimiento, dentro de
análisis de movimiento la pestaña de herramientas seleccionar complementos para luego dirigirse a la
mecanismo
parte de SolidWorks Motion y seleccionar
Análisis la casilla correspondiente.
de movimiento
análisis
entre elde movimiento
eslabón 4y1 Dentro de laVisualización
pestaña de
Análisis
Antes que nada, es preciso de movimiento
realizar Parte
la activación deinferior
SolidWorks Motioninferior izquierda
esto para realizar es necesario
el análisis de
concéntrica Análisis de seleccionar
movimiento mecanismo
análisis de movimiento para definir
movimiento, dentro de izquierda
la pestaña de herramientas seleccionar complementos para luego dirigirse a la
parámetros
parte de SolidWorks Motion y seleccionar la casilla o del mismo modo medir ciertos parámetros
correspondiente.
Análisis de movimiento Visualización de
Parte inferior izquierda
entre el eslabón 4 y 1 Dentro
Antes que nada, es preciso realizar la activación de lamecanismo
pestaña
de SolidWorks Motioninferior izquierda
esto para realizar es necesario
el análisis de
concéntrica
análisis de movimiento seleccionar análisis de movimiento para definir
movimiento, dentro de la pestaña Análisis de movimiento
de herramientas seleccionar complementos para luego dirigirse a la
parámetros
parte de SolidWorks Motion y seleccionar la casilla o del mismo modo medir ciertos parámetros
correspondiente.
Análisis de movimiento Visualización de
Relación de posición Análisis de movimiento mecanismo
Agregar el punto de referencia

del movimiento
Seleccionar motor rotatorio

Seleccionar motor rotatorio Invertir girodel
demovimiento
motor
Seleccionar motor rotatorio Invertir giroAgregar

de motor
el punto de referencia
del movimiento
Seleccionar motor rotatorio Invertir giro de motor

20 RPM velocidad constante
del movimiento

demovimiento
motor
Seleccionar motor rotatorio Invertir giroAgregar

de motor
el punto de referencia
del movimiento

del movimiento

demovimiento
motor
Seleccionar motor rotatorio Invertir giroAgregar el punto de referencia

de motor
del movimiento

reproducir del movimiento
reproducir Agregar el punto de referencia
Modificar tiempo de reproducción
demovimiento
motor
reproducir
Seleccionar motor Modificar
rotatorio tiempo de reproducción
Invertir giroAgregar
de motorel punto de referencia
20 RPMdel velocidad constante
movimiento
reproducir
Seleccionar motor Modificar
rotatorio tiempo de reproducción
Tornillo sin fin y corona

Tornillo sin fin
Primeramente se realizara el tornillo sin fin. Para esto primeramente se abrira un archivo nuevo
de pieza y se trabajara en la vista alzado y realizar un croquis en esa vista. Despues para
proseguri se realizara un circulo de 10 unidades de diametro y extruir en plano medio a 100
unidades.
Se creara en un perfil de la ultima operación un nuevo circulo de 12 unidades de diametro y

extruir a 5 unidades para que quede igual que la ilustracion de arriba al lado derecho.
Se realizar un circulo con diámetro de 15.33 unidades y dentro de plano medio al igual que se
extruir a una longitud de 38.58 unidades también de plano medio.
Para seguir con el desarrollo de

esta pieza se realizará un plano
dentro de geometría de
referencia a una distancia de
3.142 unidades e invertir
posición. Cuando se realice las
operaciones anteriores se
realizará un croquis ya estando
dentro de ese plano como se
logra observar al lado izquierdo
de este texto.
Para seguir con el desarrollo de

esta pieza se realizará un plano
dentro de geometría de
referencia a una distancia de
3.142 unidades e invertir
posición. Cuando se realice las
Se creará una curvas y elipses de la forma que se observa arriba esto estando dentro del circulo
dentro de ese plano como se
que anterior mente se había convertido entidades y se configuraran los datos que se observan.
logra observar al lado izquierdo
Después se realizará un croquis en la vista lateral de la pieza.
de este texto. Se realizará el
diente en 2d con
las medidas de la
Para seguir con el desarrollo
figura de de
la
esta pieza se imagen
realizará un plano y
dentro de redondeo
geometría de
a 0.314
referencia a unidades
una distanciaparade
3.142 unidades e
solidificar invertir
la
posición. Cuando
pieza.se realice las
dentro de ese Seplano como se
realizará el
logra observardiente
al ladoenizquierdo
2d con
de este texto. las medidas de la
Se realizará los últimos detalles para la forma de los dientes y se creará una extrusión de barrido
y se seleccionará el perfil del diente y la trayectoria ya anteriormente creada.
Al tornillo ya creado se le aplicara el tipo de material que es el acero 1010 y se guardara la pieza
por el momento. Después se creará una pieza nueva la corona en un archivo nuevo se trabajará en
un croquis en la vista lateral.
corona
corona
Eje de corona
Se realizará un circulo de diámetro de 17 unidades y se extrudirá a

Eje de coronacorona
20.954 unidades para luego crear un nuevo perfil se realizar un croquis
en la cara de la pieza solidificada como se logra observar en la imagen
corona de arriba luego se pondrá una línea constructiva en la parte de en medio
del perfil 2d para luego crear correctamente las medidas que se desean
que en esta ocasión es de 5,2.5 y 7 unidades.
Eje de corona
Se realizará un circulo de diámetro de 17 unidades y se extrudirá a

Eje de corona
20.954 unidades para luego crear un nuevo perfil se realizar un croquis
en la cara de la pieza solidificada como se logra observar en la imagen
En cuanto al perfil realizado anteriormente se hará una extrusión de corte por toda la zona del sólido.
A la pieza se les redondearan los perfiles a 1,571 unidades y después nos iremos a la vista de uno
de los perfiles laterales de la pieza y se realizara un croquis en la vista de alzado para realizar una
línea constructiva y un circulo medidas de circulo 16 unidades y de longitud de línea 42 unidades
desde el centro del croquis.
Principalmente se creará un corte de barrido con el perfil ya realizado anteriormente. Luego se

realizarán dos líneas constructivas a en un croquis nuevo de vista lateral. Y se realizaran dos líneas
constructivas a 4.1 grados y realizar un arco de tres puntos a un radio de 18 unidades. Además,
verificar que la medida entre el circulo medio tenga la correcta medida entre ambas construcciones.
Lo que se realizó hasta el momento es el corte de las partes sobrantes del perfil que son los dos
círculos creados anteriormente y agregar una simetría de entidades para crear el otro perfil
correspondiente a la última ilustración.
Para proseguir el proceso se realizará una conversión de entidades del perfil que anteriormente ya
se había realizado y se creará una hélice en forma del circulo como lo señala la imagen con los
parámetros ya propuestos en la imagen superior.
Se extruir corte seleccionando el perfil

creado en forma cuadrangular y hélice.
Para generar el paso del diente del
tornillo.
Se extruir corte seleccionando el perfil

creado en forma cuadrangular y hélice.
Para generar el paso del diente del
tornillo.
Para realizar el segundo corte de la

pieza circular. Es necesario realizar los
correspondientes pasos es realizar dos
croquis en las dos diferentes vistas de
los perfiles realizados anteriormente ya
estando en la vista que se requiere se
convertirán entidades para crear el
perfil y validado en 2d luego se
realizara el corte de barrido
primeramente hacer o seleccionar la
primera base del cuerpo del corte y el
segmento a seguir es la hélice y espiral
correctamente.

primeramente hacer o seleccionar la
primera base del cuerpo del corte y el
Para realizar los dientes se realizará una matriz circular seleccionando el perfil de los dos ejes que ya
segmento a seguir es la hélice y espiral
anteriormente ya se habría realizado. Al realizar las operaciones pertinentes se le dará un material de
correctamente.
bronce fosfórico y se guardará esta pieza para comenzar una nueva.

Eje de corona
Eje de corona
Para realizar el eje de la corona primeramente se realizará un archivo nuevo y un croquis en la vista
de alzado para generar un circulo de 10 unidades de diámetro y extrudirle a una longitud de 100
unidades desde el plano medio. Luego de esto seSoporte número
realizará uno en la vista de alzado y crear
un croquis
otro circulo con un diámetro de 14 unidades y extrudirle desde el plano medio a 24 unidades.
Soporte número unoEje de corona
Eje de corona
Soporte número uno
Soporte número uno

Realizar un croquis en la vista de
perfil de la pieza y crear un circulo a
Soporte número dos
18 unidades y extrudirlo a 5 unidades.
Dentro de la figura verde que se observa se seleccionará una geometría de referencia y crear un plano
Soporte
después las configuraciones del plano, vista en planta, ennúmero
paralelodosSoporte
y seleccionar la cara del cilindro
que se observa en la imagen verde y aceptar. número uno
Soporte número unoEje de corona
Eje de corona
Realizar
Soporte número uno un croquis en la vista de
perfil de la pieza y crear un circulo a
18 unidades y extrudirlo a 5 unidades.
Primeramente, realizar una unoEje
Soporte número ranura de coronadel croquis con
dentro
especificaciones a 13 de longitud y radio a 2.50 unidades luego
realizar extrusión de corte a 1 unidad. Y guardar pieza.
Eje de corona
Primeramente,Soporte númerodeuno
realAnálisis movimiento del croquis con
especificaciones a 13 de longitud y radio a 2.50 unidades luego
realizar extrusión de corte a 1 unidad. Y guardar pieza.
Soporte número uno
Crear un archivo nuevoSoporte

pieza y número
realizar un
unocroquis en la vista de alzado y realizar un rectángulo, arco
de tres puntos y un circulo para luego recortar las partes sobrantes y extruir la pieza a 5 unidades
desde el plano medio.
Soporte número dos
Soporte número dosSoporte

número uno
Soporte número uno
Soporte número dos
En la primera ilustración se logra observar que a la pieza de soporte uno se le dará apariencia de
hierro cepillado y luegoSoporte númerocomo
se guardará dos soporte 1. Luego para proseguir se creará un archivo
nuevo y realizar un croquis en la vista de planta donde se realizará la misma operación que en el
anterior las medidas son de rectángulo
Soporte número de
dos25, radio de 10 y diámetro 15.
Extruir perfil a 5
Soporte número dosSoporte unidades y
número uno agregar una
apariencia de
metal fundido y
Soporte número uno guardar la pieza
solido 2
Soporte número dos
Soporte número dosSoporte

Extruir perfil a 5
número uno unidades y
agregar una
Soporte número uno apariencia de
metal fundido y
Base del mecanismo
Se realizará una pieza nueva y se trabajará en la vista de planta se realizará un croquis para luego
hacer un cuadrado de 100*100 unidades y extruir a 6 unidades desde el plano medio.
Soporte 1 y 2
Soporte 1 y 2
Base
Tornillo sin fin

Soporte 1 y 2
Base
Tornillo sin fin

Soporte 1 y 2
Base
 Base
 Tornillo sin fin
 Soporte 1
 Soporte 2
 Eje de la corona
 corona
Corona
 Base
Eje de la corona  Soporte 1
 Soporte 2
Corona  Eje de la corona
 corona
Eje de la corona
 Base
Corona  Tornillo sin fin
 Soporte 1
 Soporte 2
Eje de la corona  Eje de la corona
 corona
Corona
 Base
Eje de la corona
Para realizar el ensamblaje de todas las piezas primeramente se abrirá un archivo Tornillo sin fin luego
nuevo
 Soporte 1la primera
seleccionaremos ensamblaje y nos posicionará en insertar componente y se seleccionará
Corona
pieza que es la base. Luego al posicionar la primera
 Soporte 2
base se seleccionará la pieza y con clic derecho
le agregaremos en flotar.  corona
Eje de la corona
Corona  Base
 Soporte 1
Eje de la corona  Soporte 2
Corona  corona
Eje de la corona
 Base
Corona  Soporte 1
 Soporte 2
Se empezarán a realizar relaciones de posiciones en diferentes vistas y visualizando las diferentes
posicionesEje
de de la corona
cada pieza es importante cada detalle.  corona
Corona
 Base
Eje de la corona  Tornillo sin fin
 Soporte 1
 Soporte 2
Al realizar algunas
configuraciones en
cuanto a relación de
posiciones se debería
de quedar igual que el
de la figura al lado
izquierdo del texto
Al realizar algunas
configuraciones en
izquierdo del texto
Al realizar algunas
configuraciones en
Seleccionar losizquierdo del texto
parámetros para el
rodamiento de bolas acorde a lo que se
necesite o la situación en este caso
tamaño 17-10 conAl jaula.
realizar algunas
configuraciones en
Agregar chaveta en el hueco. Abrir le
icono y buscar el ANSI chavetas. de quedar igual que el
izquierdo del texto
Agregar chaveta en el hueco. Abrir le
icono y buscar el ANSI chavetas.
Al realizar algunas
configuraciones en
Agregar chaveta en el hueco. Abrir le a relación de
cuanto
Seleccionar
icono y buscar el ANSI chavetas.losposiciones
parámetros para el
se debería
rodamiento de bolas acordeigual
de quedar a lo que
que el
se
necesite o la situación
de la figuraen este caso
al lado
tamaño 17-10 con
Agregar chaveta en el hueco. Abrir jaula.
le
izquierdo del texto
Acomodar dientes con la ayuda del comando de calcular y pre visualizar las dos piezas que no
tengan interferencias.
Generar una relación de posición de tipo mecánico con las

configuraciones de tipo engranaje seleccionando primeramente el
tornillo sin fin y el tipo de rotación




Realización de piezas para Junta universal telescópica.

Base
Primero se seleccionará el plano

de trabajo en vista alzada para
comenzar a realizar el diseño.
Después, se realizarán dos líneas de

315mm de largo de forma horizontal
desde el punto de origen (hacia derecha e
izquierda), en el extremo de la línea
izquierda se tratará una line de 320mm de
forma vertical y por último se trazará una
linea de vertical de 150mm en la línea
horizontal derecha.
Se seleccionará la opción de
redondeo y se aplicará un redondeo
de 10mm en cada una de las
equinas formadas por las líneas
realizadas anteriormente.
Se empleará la función de equidistancia

de entidades y se seleccionarán las dos
líneas verticales y dentro de los
parámetros se seleccionarán las
opciones de “Agregar cotas”,
“Seleccionar cadena” y “Tapas en
extremos-Líneas”.
Posteriormente se empleará la
función de extruir Saliente/Base y se
realizará una extrucción de 150mm en
plano medio.
Después, se seleccionará uno de los

lados de la pieza y se tomará como
croquis, para ello solo se dará clic
derecho en el lado seleccionado de la
pieza y se seleccionará la opción de
croquis.
Se realizará una ranura de centro con

dimensiones de 180mm de longitud y
un radio de 15mm en cada extremo de
la ranura, por último se acotará a una
distancia de 160 mm desde el punto
de origen hasta el centro de la ranura.
Se utilizará la opción de Extruir corte

para extraer el material innecesario y
poder formar la ranura seleccionando
la sub opción de “Hasta siguiente” y
dando clic en aceptar.
Se seleccionará la vista posterior y se

tomará como croquis y se trazará un
círculo de centro de 15mm de radio y
70mm de distancia del punto del
origen.
Se utilizará la opción de Extruir

corte para extraer el material
innecesario seleccionando la sub
opción de “Hasta siguiente” y dando
ENSAMBLE
clic en aceptar.
Base para flecha

cardan terminada
Horquilla
Primero se seleccionará el plano de

trabajo en vista alzada, después, se
realizarán dos líneas de 53mm de largo de
forma horizontal desde el punto de origen
(hacia derecha e izquierda) y en cada
extremo de las líneas se trazará una línea
de 75mm de forma vertical.
Se utilizará la función de redondeo

de croquis y se seleccionarán las
dos esquinas del croquis aplicando
un radio de 30mm.

líneas verticales y dentro de los
parámetros se seleccionarán las
“Seleccionar cadena” y “Tapas en
extremos-Líneas”.
Posteriormente se empleará
la función de extruir
Saliente/Base y se realizará
una extrucción de 40mm en
plano medio.
Se empleará la función de
redondeo y se seleccionarán los
vértices necesarios (como se
muestra en la imagen de apoyo)
aplicando un redondeo de 20mm.
Se seleccionará la vista
derecha y se tomará como
croquis, se trazará un círculo
de centro de 10mm de radio.
Se utilizará la opción de Extruir corte

para extraer el material innecesario
seleccionando la sub opción de “por
todo” y dando clic en aceptar.
Se seleccionará la vista inferior, se

tomará como croquis y se trazará un
círculo de centro de 17.50mm de
radio.
función de extruir Saliente/Base y
se realizará una extrucción de
20mm.
De igual manera se empleará la

100mm.
Se empleará la función de redondeo,

se seleccionará el vértice base de la
extrucción anterior (como se muestra
en la imagen de apoyo) y se aplicará
un redondeo de 2mm.
Nota: Hasta este punto todos los

pasos redactados para la
elaboración de la horquilla serán la
base para la realización de la
horquilla con estría y la horquilla
deslizante.
Se seleccionará la vista inferior, se

tomará como croquis y se trazará
un cuadrado de centro de 3mm de
radio (verticalmente al punto de
origen).
30mm.
Se empleará la función de
redondeo y se seleccionará la
cuarta opción de redondeo,
posteriormente se seleccionarán
cada cara del corte realizado como
se muestra en la imagen de apoyo.
Para agregar un material se dará clic en la herramienta de material y

se elegirá el material adecuado deseado para la pieza, después se
dará clic en aplicar y posteriormente en cerrar.
Horquilla deslizable
Se seleccionará la vista inferior,

se tomará como croquis y se
trazará un círculo de centro de
10mm de radio.

corte y se agregará una
distancia de 70mm.
A partir del mismo plano de

croquis se trazará un cuadrado
de centro de 3mm de radio.

corte y se agregará una
distancia de 70mm.
Se empleará la herramienta de
matriz + matriz circular y se
seleccionará el corte que se realizó,
por último se seleccionará una arista
circular como la dirección que tomara
la matriz circular.
Horquilla con estría
Se seleccionará la vista inferior,

se tomará como croquis y se
trazará un círculo de centro de
10mm de radio.
función de extruir Saliente/Base
y se realizará una extrucción de
75mm en plano medio.
Después, la base del cilindro extruido anteriormente se tomará como

croquis y se realizará un cuadrado de 3mm.
.
Después se empleará la función de
extruir Saliente/Base y se realizará
una extrucción de 75mm.
Se empleará la herramienta de
matriz + matriz circular y se
seleccionará la extrucción que se
realizó, por último se seleccionará
una arista circular como la dirección
que tomara la matriz circular.
Cruceta
Primero se seleccionará el plano de
trabajo en vista alzada para
comenzar a realizar el diseño.
Después, se realizarán dos líneas de
75 mm de largo formando una cruz
tomando como centro en común el
punto de origen.
líneas que conforman la cruz y dentro
de los parámetros se seleccionarán las
“Seleccionar cadena” “Bidireccional” y
“Tapas en extremos-Líneas”.
Después se utilizará la opción de recortar entidades y se eliminará los

trazos innecesarios para conformar la silueta de la cruz.
Se utilizará la función de redondeo

de croquis y se seleccionarán los
vértices necesarios para formar el
redondeo de la cruz con un radio
de 25mm.
Se empleará la función de redondeo

y se seleccionarán los vértices
necesarios (como se muestra en la
imagen de apoyo) aplicando un
redondeo de 10mm.
Después, una de las caras planas

de la cruceta se tomará como
croquis y se realizará un círculo de
10mm de radio tomando como
referencia el punto de origen.
Se elegirá la opción de simetría y

se seleccionarán el corte que se
realizó y el plano alzado que servirá
como “simetría de cara/plano”.
Después, una de las caras

planas de los extremos de la
cruceta se tomará como croquis
y se realizará un círculo de 7mm
de radio tomando como
referencia el punto de origen.
Se empleará la herramienta de matriz-

matriz circular y se seleccionará la
extrucción que se realizó, después se
seleccionará la arista circular de la cara
plana de la cruceta como la dirección
que tomara la matriz circular.
Para agregar un material se dará

clic en la herramienta de material y
se elegirá el material adecuado
deseado para la pieza, después se
dará clic en aplicar y posteriormente
en cerrar.
Cruceta para flecha cardan

terminada
Realización del ensamble.
Para iniciar con el ensamble,

primero se tiene que colocar
una pieza como base fija para
poder ensamblar en ella las
piezas que constituirán el
mecanismo.
Una vez insertada la base

del ensamble se insertaran
las piezas restantes dando
clic en la opción de “insertar
componentes” y “pieza”.
Para la realización del

ensamble será necesario
duplicar la pieza de la cruceta
y la Horquilla, para ello solo se
seleccionará cualquier parte
de la pieza y sosteniendo la
tecla Ctrl se arrastrará la pieza.
Después se seleccionará la opción

de relación de posición y se abrirán
las opciones de “Relaciones de
posición estándar”, se elegirá la
relación de concéntrica y se
seleccionará el cuerpo cilíndrico de la
horquilla y una de las caras de la
perforación circular en la base.
Después se aplicará una

relación de posición de
paralela entre ambas piezas
de 40mm respecto a la cara
exterior de la base y la cara
plana del cuerpo cilíndrico de
la horquilla.

de “Relaciones de posición
mecánicas”, se elegirá la relación de
ranura y se seleccionará el cuerpo
cilíndrico de la horquilla y una de las
caras de la ranura en la base.
Después se aplicará una relación de

posición de paralela entre ambas
piezas de 40mm respecto a la cara
exterior de la base y la cara plana del
cuerpo cilíndrico de la horquilla.
Para el ensamble de la cruceta se

empleará una relación concéntrica y
se seleccionará uno de los extremos
de la cruceta y una de los agujeros
de la horquilla.
Después se seleccionará la opción de

“Relaciones de posición avanzadas”,
se elegirá la relación de ancho y se
seleccionarán las caras planas
exteriores de la horquilla y las caras
planas de los cilindros de la cruceta.
El proceso de ensamble para la

segunda cruceta es igual al que
se realizó para la primera cruceta.
Para el ensamble de la horquilla

deslizable se empleará una relación
concéntrica y se seleccionará uno
de los extremos de la cruceta y una
de los agujeros de la horquilla
deslizable.
Para el ensamble de la horquilla

con estría se empleará una
relación concéntrica y se
seleccionará uno de los extremos
de la cruceta y una de los agujeros
de la horquilla con estría.

de “Relaciones de posición
avanzadas”, se elegirá la relación de
ancho y se seleccionarán las caras
planas exteriores de la horquilla
deslizable y las caras planas de la
cruceta.
Al igual que en el paso anterior, se

elegirá la relación de ancho y se
seleccionarán las caras planas
exteriores de la horquilla con estría
y las caras planas de los cilindros de
la cruceta.
Para el ensamble de la horquilla con

estría y la horquilla deslizable se
empleará una relación concéntrica y
se seleccionará cada uno de los
cuerpos cilíndricos de cada horquilla.
Una vez que las dos horquillas han sido

centradas, se utilizará una relación de
coincidente para alinear correctamente
las caras de los bordes de la estría en el
eje.
Para terminar con el ensamble será necesario utilizar

rodamientos en cada uno de los extremos de las crucetas,
para ello se ingresará a la sección de biblioteca de diseño,
Toolbox + Ansi metric + Rodamiento + rodamientos de
rodillos y se arrastra el segundo ícono del rodamiento a uno
de los extremos cilíndricos de la cruceta.
El rodamiento contará con los

siguientes parámetros básicos:
Tamaño: 14NH21
Diámetro interior: 14
DE: 20
Grosor: 10
Número de rodillos: 16
Una vez que el rodamiento está en

la cruceta se utilizará una relación
de posición concéntrica y se
seleccionará uno de los extremos
del rodamiento y la cara de la
horquilla, después se utilizará una
relación de coincidente y
seleccionará la cara plana del
rodamiento.
Después se seleccionará la
cara plana de la horquilla y se
dará clic en aceptar la relación
de posición.
Nota: Para cada rodamiento se
seguirá el mismo
procedimiento.
Generación de movimiento
Una vez terminado el ensamble, el

siguiente paso será la generación
de movimiento para ello se abrirá
la opción de estudio de movimiento
ubicado en la parte inferior
izquierda de la pantalla.
Después se seleccionará un periodo

de tiempo como “marca” y se moverá
manualmente el mecanismo en la
dirección y sentido que se desee
(hacia arriba y abajo a través de la
ranura de la base).
Después se seleccionará otro

periodo de tiempo como una
segunda marca y se moverá
manualmente el mecanismo hacia
arriba o hacia abajo a través de la
ranura de la base.
Enseguida de eso, se seleccionará

el quinto ícono sobre la barra de
opciones del estudio de movimiento
y aparecerá la opción de agregar un
motor, despues se seleccionará el
eje de la horquilla para trasmitir el
sentido de giro del motor.
Por ultimo solo se añadirá la

cantidad de revoluciones
deseadas para la velocidad del
motor.
Para terminar la generación de

movimiento se dará clic en
“calcular” y automáticamente el
mecanismo comenzará a
realizar el movimiento
establecido.
Motorreductor
Explosionado de motorreductor
Paso 1.- Ejecutar el software SolidWorks dentro de nuestro ordenador, sin importar la version
que tengamos.
Paso 2.- Ya ejecutado el programa, en la parte superior izquierda Seleccionar el archivo

ensamblado. Dando Clic en Archivo y Abrir. Ahí nos mandara directamente al archivo
ensamblado o seleccionar en los archivos del ordenador.
Paso 3.-Haga clic en vista explosionada de la barra de herramientas SOLIDWORKS MBD o en

barra de herramientas insertar y en vista explosionada que se encuentra en la parte superior
derecha.
Paso 4.-Apareceran tres letras X,Y,Z que son a los ángulos que puede deslizar las piezas hora
va seleccionando pieza por pieza.
Paso 5.-Una vez seleccionada la pieza deslícela hacia algún ángulo X, Y, Z.

Paso 6.- Así con cada una de las piezas deslizarlas hacia afuera acomodándolas de la mejor
manera posible para que se puedan visualizar mejor.
Hasta finalizar con cada una de las piezas ensambladas.
Paso 7.- Del menú en la esquina superior izquierda, dar en Configuraciones (ahí sale el
nombre del objeto ensamblado)
Paso 8.- Seleccionar la pieza(marcada con una paloma verde) ahí se desplazara el icono de la
vista explosionada ahí dar clic derecho, y clic en contraer.
Paso 9.-La pieza vuelve a su forma inicial uniendo las piezas explosionadas. En el mismo icono
dar clic derecho y en explosionar animación.
Se puede apreciar el ensamble después de hacer una explosión y contracción.
Crear estudio de movimiento.
Paso 10.-Dar clic en insertar y en Nuevo estudio de movimiento. Del menú de la parte
inferior izquierda.
Paso 11.- Aparece un recuadro en la parte inferior. Ahí generamos una animacion de tipo
contraer, y establecer el tiempo que se quiera para ejecutar la animacion de la vista explosionada.
Paso 12.- En la misma barra aparece el tiempo establecido para la animacion.

Los recuadros en la parte inferior se pude generar la animación en la cual se verá cómo se
van uniendo las diferentes del ensamble.
Seleccione una pieza y deslice la linea que muestra el tiempo y puede establecerle mas o menos
tiempo en ejecutar la animacion de cada pieza.
Paso 13.-Ejecutar animacion.Esto se hace en la parte inferior izquierda en el icono de

reproduccion de animacion.
Paso 14.- Guardar animación dando clic en archivo, guardar como, guardar.
Análisis del motor
Se puede analizar al terminar de hacer el diseño explotado y generar un breve video para
poder visualizarlo de mejor manera, un análisis de fuerzas del ensamble que se realizó,
colocando dentro del ensamble las fuerzas con las que se interactúan.
Comenzando con meterse a la pestaña de Simulation.

Seleccionando nuevo estudio para poder trabajar sobre él.
Una vez que se pueda trabajar sobre el diseño, se podrán colocar las diferentes fuerzas en
las diferentes piezas. Ya sea en la sección anterior en donde las piezas pueden ser
modificadas de una manera más rápida dando clic derecho al nombre de la pieza y dándole
así una nueva característica.
Gracias a colocar sujeciones, es como si se pusieran restricciones en las piezas.
En la parte de cargas externas es donde se puede generar las diferentes fuerzas que pueden
estar actuando en el ensamble, como lo es la gravedad, que se simboliza como la flecha roja
con esa dirección. Además de las fuerzas que actúan en la flecha del motor.
Engranaje reductor
En la imagen se puede apreciar el explosionado del motor al generar el video del

explosionado en SolidWorks.
Se muestra la contracción de las piezas generadas en el video.
Se puede ver como se genera el sentido de giro del motor de entrada y salida.
Realización de piezas para Mecanismo leva –seguidor.
Parámetros o movimientos de la leva a diseñar.
1. 0 a 2.5° en 40°.
2. Detenimiento durante 100°.
3. Bajada de 1.5" en 90°.
4. Detenimiento durante 20°.
5. Bajada de 1" en 30°.
6. Detenimiento en el resto del movimiento.
Leva
Para iniciar a realizar la pieza de la

leva, en la parte superior de la pantalla
se abrirá la sección de “Componentes
de SolidWorks” y se dará clic en
SOLIDWORKS TOOLBOX y
posteriormente en la opción de leva.
Posteriormente, aparecerá un
recuadro con las
características a configurar de
acuerdo a los parámetros
necesarios para la leva.
Se agregará un diámetro del

empujador de 0.5 pulgadas,
un radio inicial de 3.5
pulgadas, y un ángulo inicial
de 0°
Después, se seleccionará la opción

de movimiento y se agregará un tipo
de movimiento, en la cinta
desplegable se elegirá la opción de
seno modificado, un radio final de 6
pulgadas y un movimiento en
grados de 40°.
Se agregará un segundo tipo

de movimiento, se elegirá la
opción de parada y un
movimiento en grados de 100°.
Tomando en cuenta los dos

pasos anteriores, se crearán 4
movimientos más para cumplir
con las especificaciones
requeridas de la leva.
Posteriormente, se abrirá la
pestaña de creación donde
aparecerán las características a
configurar de acuerdo a los
parámetros necesarios para la
leva.
En las dos imágenes anteriores se muestran los parámetros utilizados

para configurar los requerimientos de la leva y se dará clic en aceptar.
Leva terminada al configurar

los parámetros requeridos.
Se modificará el croquis de la leva

con el fin de unir todas las
entidades en el perfil de la leva y
así evitar inconvenientes al
momento del ensamble.
Se seleccionarán todos los trazos

en la leva a excepción de la linea
de construcción.
En la parte superior de la pantalla

se abrirá la cinta de herramientas,
Herramientas de spline y Ajustar a
spline, esto con el fin de unir el
perfil de la leva en un solo trazo.
Una vez que se abrió la opción

de “Ajustar a spline” se dará clic
en aceptar.
Leva para mecanismo de leva-

seguidor terminada.
Base
Se seleccionará el plano
alzado como croquis y se
realizará un rectángulo de
7 x 19 pulgadas.
Después se utilizará la
opción de extruir Saliente
Base y se realizará una
extrucción de 0.5
pulgadas.
Se empleará la función de redondeo

y se seleccionara uno de los
vértices necesarios y después se
seleccionará la opción de
conectando a la cara principal.
Una vez seleccionados las 4

aristas se aplicará un redondeo
de 0.80 pulgadas.
Después se seleccionará una de las

caras de la base como croquis y se
trazarán dos rectángulos de 1 x 1.5
pulgadas tomando como referencia
una linea constructiva en el centro de
la base y una distancia entre las caras
exteriores de ambas piezas de 4.5
pulgadas.
Después se utilizará la
opción de extruir Saliente
Base y se realizará una
extrucción de 1.5 pulgadas.
Se dará clic en la cara superior

de la base y se tomará como
croquis.
Después, se trazará un circulo

de centro con un diámetro de
0.75 pulgadas, con una distancia
de 0.75 pulgadas con respecto a
la cara interior de la base.
Se utilizará la herramienta de
Extruir corte y se seleccionará la
opción “Hasta la superficie”.
Después en la cara interior de la base

se trazará 1 circulo de centro de 1
pulgada tomando como referencia
una linea constructiva en el centro de
la base y una distancia de 6 pulgadas
con respecto a la arista inferior de la
base.
Después se utilizará la opción

de extruir Saliente Base y se
realizará una extrucción de 1.5
pulgadas.

clic en la herramienta de material
y se elegirá el material adecuado
dará clic en aplicar y
posteriormente en cerrar.
Base para leva-

seguidor terminada.
Seguidor
Para la realización del seguidor se
seleccionará el plano de planta
como croquis y se realizará un
circulo de 0.75 pulgadas de
diámetro.

de extruir Saliente / Base y se
realizará una extrucción de 9
pulgadas por el “Plano medio”.
Se seleccionará el plano alzado como

croquis y se realizará un circulo de
centro de 0.1 pulgada tomando como
referencia una linea constructiva en el
centro de la pieza y una distancia de
0.50 pulgadas con respecto a la arista
inferior de la pieza.
Con la ayuda de una linea se

trazará una diagonal que de
forma tangente unirá el
círculo con la arista de la
base de la pieza.
Después, se utilizará la opción de

simetría y seleccionando la diagonal
y el círculo como entidades de
simetría y la linea constructiva como
referencia se dará clic para finalizar la
operación.
Con la ayuda de una linea se

cerrara el croquis y con la
opción de recortar entidades
se eliminarán los trazos
innecesarios.

de extruir Saliente / Base y se
realizará una extrucción de 0.2
pulgadas en plano medio.
Se seleccionará el plano alzado

como croquis y se realizará un
rectángulo de 0.15 x 0.30
pulgadas tomando como
referencia una distancia de
0.20 pulgadas con respecto a la
arista inferior de la pieza.
Después, se seleccionará la
opción de Revolución
Saliente / base y se
seleccionará la linea
constructiva como referencia
para la revolución.

clic en la herramienta de material y
se elegirá el material adecuado
dará clic en aplicar y posteriormente
en cerrar.
Seguidor para leva-seguidor

terminado.
Realización del ensamble para Mecanismo leva – seguidor.
Para iniciar con el ensamble,

primero se insertará la pieza de
la base ensamblar en ella las
piezas que constituirán el
mecanismo leva-seguidor.
Una vez insertada la base

del ensamble se insertaran
las piezas restantes dando
clic en la opción de “insertar
componentes” y “pieza”.

relación de posición y se abrirán las
opciones de “Relaciones de posición
estándar”, se elegirá la relación de
concéntrica y se seleccionará el cuerpo
cilíndrico del seguidor y una de las
aristas de la perforación circular en la
base.
Para relacionar la leva con la

base se elegirá la relación de
concéntrica y se seleccionará el
cuerpo cilíndrico extruido en la
base y una de las aristas de la
perforación en la leva.
Después se aplicará una

relación de posición de
coincidente entre la cara de la
leva y la base.

relación de posición y se abrirán las
opciones de “Relaciones de posición
mecánica”, se elegirá la relación de
leva y se seleccionará una de las caras
de la leva como trayecto.
Para concluir el paso

anterior, se seleccionará la
punta del seguidor como
“Empujador de leva” y se
dará clic en aceptar.
Ensamble terminado de
mecanismo leva-
seguidor.
Una vez terminado el ensamble, el

siguiente paso será la generación
de movimiento y el análisis, para
ello se abrirá la opción de estudio
de movimiento ubicado en la parte
inferior izquierda de la pantalla.
Después, en la parte superior

de la pantalla se abrirá la
sección de “Componentes de
SolidWorks” y se dará clic en
SOLIDWORKS MOTION.
Se abrirá la opción de estudio

de movimiento ubicado en la
parte inferior izquierda de la
pantalla y se seleccionará la
opción de análisis de
movimiento.
Enseguida de eso, se seleccionará el

quinto ícono sobre la barra de
opciones del estudio de movimiento y
aparecerá la opción de agregar un
motor, después se seleccionará la
cara de la leva para trasmitir el
sentido de giro del motor y se
seleccionará la base como referencia
de giro.
Después se seleccionará un
periodo de tiempo de 10
segundos como “marca” y se
abrirá la opción de “Resultados
y trazados”.
Una vez abierta la herramienta, se

seleccionará el seguidor y dentro de
las ventanas de opciones se
seleccionarán las opciones de
“Desplazamiento / Velocidad /
Aceleración”, “Velocidad lineal” y
“componente y”.
Para poder visualizar una segunda

grafica de la velocidad del seguidor, se
seleccionará el seguidor y dentro de las
ventanas de opciones se seleccionarán
las opciones de “Desplazamiento/
Velocidad/Aceleración”, “Velocidad
lineal” y “componente y”.
Para terminar la generación de movimiento se dará clic en

“calcular” y automáticamente el mecanismo comenzará a
realizar el movimiento establecido y el análisis del
mecanismo.
Dentro de este pequeño manual se mostrará paso a paso como hacer un tren de
engranaje planetarios, el cual enseguida se muestra la representación del mecanismo el
cual los engranes impulsaran a un tambor de malacate.
Como se puede ver en la figura, ese sería el mecanismo a desarrollar, el cual en breve
describiremos paso a paso como poder hacerlo en software CAD.
Como primer paso, debemos de ejecutar

nuestro software SolidWorks, y
enseguida abrir un archivo de pieza
nuevo.
Damos clic en aceptar y se nos abrirá
una ventana en donde ya podemos
empezar a trabajar.
Para este caso de tren de engranajes planetarios, debemos hacer 4 engranes rectos con
diferente cantidad de dientes cada uno de ellos; el primer engrane de 72 dientes, el
segundo de 16, el tercero de 48 y el cuarto engrane de 40 dientes.
Una vez teniendo la ventana de trabajo abierta, nos dirigimos al apartado donde dice
“complementos de SolidWorks”, y enseguida procedemos a seleccionar el apartado de
“SolidWorks TOOLBOX”.
Después nos dirigimos a la parte derecha de la ventana de

trabajo y damos clic en el icono de biblioteca de diseño,
desplegamos la pestaña de Toolbox y enseguida desplegamos
en la carpeta que lleva por nombre Ansi Metric.
Dentro de esta carpeta de Ansi Metric podemos encontrar

piezas como lo son tornillos y pernos, rodamientos, tuercas
entre otras. Nosotros nos dirigiremos a la carpeta de
Transmisión de potencia y después hasta llegar a la carpeta de
Engranes.
Una vez que estemos en esa carpeta nos adentramos en

ella y nos aparecerán varios tipos de engranajes. De ellos el
que nos interesa es el engrane recto.
Entonces solamente seleccionamos el engrane recto y

damos clic derecho para ver las opciones y entre ellas hay
una que dice crear pieza, damos clic y automáticamente se
genera el engrane.
Tal como se ve en la imagen de la derecha.
Una vez que se genere la pieza, se va a ver algo así como en la imagen de abajo.
Enseguida lo que queda seria configurar el engrane, como se puede ver en la parte de la
derecha se puede configurar acorde a modulo, numero de dientes, diámetro de eje,
anchura de la cara, etc.
Dentro de esta sección es en donde se estará configurando cada

engrane generado, en este caso solo 4 engranes los antes ya
mencionados.
Cabe decir que el proceso para generar los engranes es el mismo
solo que en esta parte de la configuración del engrane varia un
poco con cada engrane.
Para esto debemos de insertar los siguientes valores en cada engrane.
Engrane Modulo Angulo Anchura Tipo de Diámetro Longitud Ranura Diámetro

de de cara cubo de cubo total de de eje
presión chaveta nominal
72 2 20 12 A un 30 50 ninguna 20
dientes lado
48 2 20 12 Ambos 12 80 ninguna 5
dientes lados
40 2 20 12 ninguna 20
dientes
16 2 20 12 ninguna cuadrada 12
dientes
Con la ayuda de la tabla anterior, se configurarán los 4 engranes y se crearán para poder
seguir con un ensamble más adelante.
De esta manera quedan los engranes, estos nos permitirán hacer un ensamble y dar
relaciones entre las piezas para que el mecanismo funcione perfectamente.
Enseguida lo que aremos es abrir un nuevo archivo de ensamble en SolidWorks para

poder juntar todas estas piezas creadas anteriormente.
Una vez seleccionado la parte de

ensamblaje damos clic en aceptar y se
nos pondrá la ventana en donde
podremos trabajar con el ensamble de los
engranes.
Procederemos a insertar el primer engrane de 72 dientes para poder hacer un par de

operaciones y que este quede listo.
Los engranes realizados se

muestran en la parte izquierda
de la pantalla, el cual aquí
presionamos la tecla crtl y
arrastramos hacia la parte
donde trabajamos para
agregar el engrane.
Una vez insertado el engrane de 72 dientes, seguiremos a hacer unas operaciones dentro
de la misma pieza para poder agregar los demás engranes y así completar la parte de
ensamble de los engranes.
En esta operación simplemente ya que tengamos

agregada la pieza, rotamos un poco el engrane para que
nos quede visible la cara plana del engrane y
seleccionamos dicha cara.
Enseguida damos clic derecho y clic en la opción de flotar.

Esta opción de flotar nos permite arrastrar el engrane de
manera liberal por toda el área de trabajo.
Enseguida nos ayudaremos de un eje para poder establecer las relaciones de posición entre
el eje principal agregado y los demás engranes
Para esto nos vamos a la pestaña de ensamblaje, y después seleccionamos la opción de
geometría y después en la opción de eje. Las pestañas y las opciones vienen señaladas en la
imagen de abajo.
Una vez haciendo eso se nos abre una pequeña ventana más en el cual en esa parte
simplemente seleccionaremos los dos ejes; tanto de alzado como el de planta, para así tener
referencias hacia las relaciones de las demás piezas.
En este paso damos
clic en la parte que
dice dos planos y
procedemos a
seleccionar los planos
de alzado y de planta.
Haciendo esto se nos
muestra los planos en
forma de cuadro de
líneas azules que nos
representa en que y
como está posicionada
la pieza.
Automáticamente aquí se nos crea un eje y al momento de dar clic en aceptar los cambios
realizados la pieza nos muestra su posicionamiento.
Enseguida procederemos a insertar una relación de posición

dentro de la pieza para poder tener un giro de la pieza en su
mismo eje.
Para lograr esto debemos posicionarnos en la pestaña de
ensamblaje y después seleccionamos relación de posición.
Para esto se nos desplegara un listado de todas las acciones
que están sobre la pieza (como en el de la imagen de la
izquierda), ahí procederemos a seleccionar, el plano de “vista
lateral” y dentro del engrane, seleccionamos “plane 3”.
Una vez seleccionados damos clic en aceptar cambios y nos
queda el engrane fijo para rotar en su mismo eje.
Las imágenes de arriba son la muestra de cómo es que queda el engrane principal de 72
dientes con sus configuraciones, y el cual solamente puede girar en ambas direcciones,
pero sobre el mismo eje de la pieza.
A continuación, procederemos a insertar los demás engranes.
Para esto nos situamos en la pestaña de ensamblaje y damos clic en la
parte nombrada “insertar componentes”, y de una forma automática se nos
abre una pequeña ventana como la de la imagen de la izquierda en donde
nos indica que piezas tenemos agregadas.
Para insertar los demás engranes, seleccionamos y presionando la tecla

“ctrl” arrastramos al área de trabajo y damos clic para ir poniendo los
demás engranes.
Una vez insertados damos clic en aceptar cambios en la parte superior
izquierda y se guardaran los cambios.
Una vez insertados los demás

componentes (engranes), nos debe de quedar algo
similar al de la imagen de la derecha.
Es ahí cuando vamos a comenzar a dar las relaciones
de posición para ir alineando los engranes y quede todo
a la perfección.
Comenzaremos a dar relaciones de posición entre las piezas (engranes), para eso nos
iremos a la pestaña de ensamblaje y después seleccionamos la opción de relación de
posición.
Enseguida lo que debemos de hacer es seleccionar la cara del engrane principal de 72
dientes y la cara del engrane de 16 dientes, se nos abrirá una pequeña barra en donde
debemos de seleccionar la operación que dice “coincidentes” y damos aceptar para
guardar y ejecutar la acción.
Como se muestra en la imagen de abajo.
De esta manera los dos engranes quedaran alineados y coincidentes entre ellos.
Seleccionar esta cara
Repetiremos esta misma acción, pero con

los dos engranes restantes, es decir, con el Seleccionar esta cara
engrane de 40 dientes y el engrane de 48

dientes, con tal de que queden así mismo
alineados y coincidentes entre las piezas.
Una vez que hacemos esta operación con
los engranes podemos notar que todos los Seleccionar esta cara
engranes quedan alineados sobre el mismo
eje y las piezas quedan coincidentes unas
con otras.
Procedemos con la operación de
relación, pero ahora para dar
posicionamiento al engrane de 16 dientes
con el de 48 dientes, de la manera en
que la parte sobresaliente embone con el
orificio del engrane de 16 dientes.
Para completar esta acción igualmente
con la relación de posición,
seleccionamos la cara interna del
engrane de 16 dientes y el tubo
sobresaliente del engrane de 48 dientes.
Como en la figura de la izquierda.
Después dentro de la barra que nos
aparece damos clic a la opción de
“concéntricas” y
desmarcamos la casilla de “bloquear rotación”, esto nos permitirá que gire libremente hacia
un lado y a otro. Procedemos a una relación de posición más en esa misa zona.
Aquí daremos una relación de

posición, de tal manera que
seleccionaremos la cara del
engrane de 16 dientes, y la
cara frontal del tubo del
engrane de 48 dientes, y dentro Seleccionar esta cara
de la barra de operaciones que
nos aparece daremos clic en
“coincidentes” y aceptamos.
Esto para que el tubo quede

embonado dentro del engrane.
Esta es una vista frontal de cómo quedaría los

engranes y a partir de aquí continuaremos con
otros procesos.
Continuaremos creando la chaveta dentro del engrane de 16 dientes, esto para que el
mecanismo rote de manera uniforme.
Primeramente, nos ubicaremos dentro

del plano del tubo cilíndrico y
seleccionaremos la cara frontal, como
se muestra en la imagen.
Después damos clic derecho y
seleccionamos la opción de “editar
pieza” para poder trabajar en esa
área.
Enseguida seleccionaremos la misma
cara y damos clic derecho y
seleccionamos la opción de “croquis”.
El siguiente paso sería agregar una línea constructiva

para que nos ayude como referencia al omento de
crear la chaveta. Línea contructiva
Para agregar dicha línea constructiva debemos

ubicarnos en la pestaña de croquis, enseguida
desplegar las opciones de líneas y seleccionar “línea
constructiva”, la cual está la agregaremos desde el
centro del tubo cilíndrico hasta la parte alta del muelle
del engrane.
Tal como se muestra en la imagen de la derecha.
Lo que sigue es dibujar un recuadro en donde lo dimensionaremos para que quede a la medida del
hueco y así poder crear la chaveta.
Para dibujar el recuadro nos iremos a

operaciones y desplegamos la opción de
recuadro, y ahí lo seleccionaremos.
Las medidas de este tienen que ser de 5 unidades

de ancho, 3 unidades de largo y una separación
con respecto al origen de 5.3 unidades.
Cabe mencionar que las unidades que estamos

manejando son milímetros (mm).
Obteniendo una operación como la de la izquierda.

Enseguida continuaremos con una operación, para así completar la chaveta hasta donde debe de
ser.
Para realizar la operación de

extrusión, nos situamos en la
pestaña de operaciones, y
enseguida seleccionamos la
opción de “extruir saliente/base”.
Y enseguida procedemos a
configurar dicha operación,
cambiamos la dirección de la
Chaveta saliente de manera que quede
hacia adentro del engrane y le
damos una profundidad o una
longitud de 12 mm.
Damos clic en aceptar y nos

quedara la chaveta completa.
Con estas configuraciones debe quedar como en la imagen siguiente.

En la imagen se muestra como queda elaborada la chaveta, con una
vista de perfil. Chaveta
Enseguida realizaremos una configuración de relación de

posición.
En donde nos situaremos en pestaña de ensamblaje y

seleccionamos “relación de posición”.
Aquí seleccionaremos la parte interna del hueco

redondo del engrane de 40 dientes, y también
seleccionaremos el eje, esto para que quede en sincronía
una pieza con otra.
Debemos de seleccionar la opción de “concéntrica” y desmarcar la casilla de bloquear rotación.
Al final de la esta operación nos quedara como en la imagen siguiente.
Aquí se puede ver como los engranes quedan perfectamente alineados y

puestos en eje unos con otros.
Continuaremos realizando el paso entre los engranes, aplicando operaciones con la opción de
ToothCut, esto nos va a ayudar para que exista el paso entre los dientes de los engranes.
Primeramente
,para esta
operación nos
situamos en el
engrane
correspondiente
en la parte de la
izquierda de la
pantalla.
Desplegamos la
pestaña del
engrane con el
que trabajaremos
y entre ellos nos
viene una opción de “ToothCut”, seleccionamos dicha opción y aceptamos.
Como se puede ver en la imagen de arriba, se nos refleja alrededor del engrane unas líneas, lo cual
representa el circulo de paso del engrane.
Repetimos el mismo proceso con el engrane de 16 dientes para que nos muestre dentro del plano
el circulo de paso.
Enseguida, aremos una relación de posición entre las líneas de paso de los engranes de 72 dientes
y de 16 dientes. Para esto nos situamos nuevamente en la pestaña de ensamblaje y seleccionamos
“relación de posición”. Después seleccionamos las líneas extremas de cada engrane antes
mencionados, y dentro de la barra de opciones, seleccionamos la opción de “tangencia” y damos
clic en aceptar cambios. Como se muestra en la imagen de arriba.
Una vez más agregamos
una relación entre la
chavetera y la chaveta,
nos situamos en relación
de posición y
seleccionamos las caras
tanto de la chavetera
como la de la chaveta.
Damos dentro de la barra

de opciones clic en
“coincidentes” para que
así estén bien alineados
la chaveta con la
chavetera y sea fijo.
Dentro de esta parte de ensamblaje de los engranes y de dar alineaciones y relaciones de posición
y otras más operaciones hemos terminado, pero, continuaremos con la creación del brazo y del
tambor, el cual iniciaremos con el diseño de esos elementos.
Nuevamente nos dirigimos a abrir un nuevo
archivo, en este caso un archivo de pieza.
Damos clic en aceptar y se nos abrirá la

pantalla en donde podremos empezar a
trabajar con los diseños faltantes.
Una vez en la ventana de trabajo, nos vamos

al plano de alzado y enseguida a croquis.
Se nos abrirá un plano rectangular como el de

la imagen el cual significa que podemos
agregar un dibujo dentro del plano para
dimensionarla.
Después de esto seleccionaremos en la pestaña de croquis, la opción de ranura,

y plasmaremos una dentro del área de trabajo de SolidWorks.
Para obtener algo así como en la imagen de la izquierda.
Procedemos a dibujar un circulo en la parte de arriba de la ranura, el

cual la distancia entre el centro del circulo y la ranura será de 88 mm.
Después procedemos a dimensionar el círculo con un diámetro de 12

mm, y la parte superior de la ranura con un radio de 15 mm.
Teniendo esta parte ya dimensionada damos clic en aceptar y

quedaran las medidas establecidas, como lo muestra en la imagen de
la derecha.
Procedemos a elaborar una operación

de extrusión, para darle cuerpo a la
pieza.
Entonces vamos a la pestaña de

operaciones, seleccionamos “extruir
saliente/base” y configuramos los
parámetros de la pieza en la parte
izquierda de la pantalla.
Configuramos a 10 mm de grosor y
damos clic en aceptar cambios.
En este paso siguiente, lo que se hace es

dibujar un círculo por la parte inferior de la
ranura con un diámetro de 15 mm, a partir
del centro de la parte inferior.
Al mismo tiempo realizamos una operación

de extrusión con una profundidad de 30
mm y damos clic en aceptar.
Como consiguiente seleccionamos la cara del círculo que

realizamos y damos clic derecho para después seleccionar
la opción de “nuevo croquis”.
El cual esta operación de nuevo croquis nos permitirá

insertar un nuevo circulo con el que estaremos
trabajando.
Dicho círculo tendrá un diámetro de 60 mm, como en la

imagen siguiente.
Después de dimensionar el circulo a 60 mm, le daremos una

operación de extrusión, el cual nos vamos a la pestaña de
operaciones y seleccionamos “extruir saliente/base” y
configuramos o dimensionamos a 30 mm, damos clic en aceptar y
obtenemos una pieza como la de abajo.
Una vez que se haya terminado la pieza, procedemos a guardarla.
Enseguida nos reubicamos dentro del ensamblaje, para poder anexar el brazo creado
anteriormente.
Para esto nos situamos en la pestaña de ensamblaje y damos clic en “insertar componentes”,
nuevamente seleccionamos el brazo, y con tecla “crtl” arrastramos hacia la zona de trabajo.
En la barra de opciones que nos aparece en la parte inferior seleccionamos la opción “Y”, esto para
decir que queremos la pieza sobre el eje Y, y así poder dar relación de posición y poder alinear la
pieza correctamente dentro del ensamble.
Con las siguientes operaciones nos debe quedar el ensamble como en la imagen de abajo.
Enseguida procedemos a dar una relación de

posición entre la barra sobresaliente del engrane
de 48 dientes y una cara interna del orificio del
brazo.
Para ejecutar esta operación nos situamos en la
pestaña de ensamblaje y damos clic en “relación
de posición”, y enseguida seleccionamos las
caras antes mencionadas.
En esta barra de
opciones damos clic en
la opción de
“concéntrica”
y
Desmarcamos la casilla de “bloquear rotación”, para que así pueda girar el brazo.
Damos clic en aceptar para guardar los cambios y operaciones efectuadas sobre el
archivo de ensamble.
Proseguimos con una nueva relación de
posición entre el sobresaliente del brazo con el
eje que creamos.
Igualmente nos dirigimos a ensamble y
seleccionamos relación de posición.
Seleccionamos el pequeño sobresaliente del
brazo creado, y el eje de referencia creado con
desde un inicio, esto nos ayudara a tener
alineado y relacionadas las piezas (engranes y
el brazo), ensambladas hasta el momento.
Dentro de la barra de opciones seleccionamos
la opción de “concéntricos”, damos clic en
aceptar.
Lo que sigue es arrastrar el brazo hacia afuera de manera que pueda ser visible, para
enseguida crear una relación de posición entre la ranura del brazo (o placa del brazo) y la
cara frontal del engrane de 48 dientes. Como se muestra en la imagen de arriba.
Seleccionamos entre la barra de opciones “coincidentes”, para alinear al brazo con el
engrane. Clic en aceptar para guardar los cambios efectuados.
Hasta el momento, esta es una imagen de cómo

debe de quedar todo el mecanismo desde una
vista de perfil en SolidWorks.
Este mecanismo ya puede rotar sobre sí mismo,
engrane por engrane y el brazo de igual manera
puede girar en ambas direcciones.
Seguimos dando una fijación sobre el engrane

de 40 dientes, para esta operación sencilla,
solo seleccionaremos una cara de este y
damos clic derecho, se desplegarán varias
opciones, entre ellas daremos clic en la opción
de “fijar”.
Como se puede mostrar en la imagen de la derecha.
La cara que se ve en azul corresponde a la
cara seleccionada del engrane de 40 dientes.
Al momento de fijar el engrane va a evitar que
rote, ya que así nos lo indica en el diagrama
del inicio.
Para la simulación del mecanismo cinemático del tren de engranajes planetarios, lo que
debemos de hacer es situarnos desde el mismo ensamblaje en la parte de abajo dar clic
en “Estudio de movimiento”
Enseguida nos situamos en la pestaña de complementos de SOLIDWORKS, y activamos
la casilla o la opción de “SOLIDWORKS motion”
Justo como se observa en la imagen de arriba.
Enseguida, nos situamos dentro de la parte inferior izquierda de

la pantalla en donde tengamos esta parte que muestra la
imagen.
Aquí debemos desplegar las opciones en donde nos muestra el
recuadro rojo de la imagen y seleccionamos la opción de
“Análisis de movimiento”
El siguiente paso es buscar dentro de la barra de opciones que está por debajo del
mecanismo la opción de “contactar”, para así poder seleccionar las piezas que vallan o
estén en contacto entre sí.
Como podemos ver en la imagen de arriba, las piezas o engranes seleccionados se
marcan de color azul, indicando que ellos están en contacto.
Después dentro de la ventana de ajustes o configuración de dicha operación de contactar,
solamente debemos desmarcar las casillas de “Material” y “Fricción”. Damos clic en
aceptar y continuamos.
Repetimos el paso
anterior, pero ahora con
los engranes que se
muestran en la imagen
de la derecha, que
corresponde a los
engranes de 40 y 48
dientes.
Damos clic en aceptar para
guardar cambio y
s
continuamo con la
s
configuració del
n
mecanismo para la
simulación.
Procedemos a insertar
un motor rotatorio, de
igual manera entre las
opciones que están por
debajo del mecanismo,
seleccionamos la opción
de “Motor”.
Enseguida procedemos
a seleccionar la cara en
donde se establecerá el
motor (en este caso
sobre el tubo del
engrane), como se
muestra en la imagen
siguiente.
El motor procedemos a configurar que sea giratorio en sentido horario, y

configuramos las RPM a 20 RPM, para así tener una velocidad
constante.
Las RPM las podemos configurar en la parte del recuadro rojo que
se muestra en la imagen.
Para conseguir una simulación y saber la

salida de velocidad del tambor de dicho
mecanismo, lo que tenemos que hacer es
situarnos entre la barra de opciones que está
por debajo del mecanismo y seleccionar la
opción de resultados y trazados.
Procederemos a configurar o a ajustar cambios, para

poder obtener una simulación de salida de velocidad de
tambor correcta.
Para esto, nos dirigimos a la parte izquierda de la
ventanilla y en la parte que dice resultados, procedemos a
seleccionar las siguientes opciones:
Desplazamiento/velocidad/aceleración
Velocidad angular
Magnitud
Tal como se muestra en la imagen de la izquierda.
Procedemos a seleccionar la cara
del tambor para poder determinar
qué velocidad de salida tiene y
damos clic en aceptar.
Una vez que damos clic

en aceptar, nos aparecerá
una gráfica que nos
representará la velocidad
angular del tambor, de
esta manera podemos
determinar la velocidad
del tambor y así mismo
tener un análisis
cinemático del
mecanismo, en donde
puedes ver y
analizar, como es que rotan los engranes, junto con el brazo y el tambor, para determinar
un desarrollo completo.
En la gráfica de arriba podemos ver y determinar la velocidad angular de salida del

tambor. La velocidad nos la da en unidades de grados/segundo, el cual aplicando una
simple conversión de unidades podemos determinar la velocidad en RPM/minuto, lo cual
nos da la cantidad de 24.5 RPM/minuto.
Fue aquí como se dio la descripción paso a paso del diseño de un mecanismo de trenes
de engranajes, desde la creación de los mismos engranes y el brazo y tambor, hasta el
ensamble y montaje de las piezas para conformar un mecanismo completo.
Así mismo se agregó la parte en donde pudimos observar paso a paso las
configuraciones y las operaciones empleadas para poder determinar un análisis
cinemático, y un análisis en donde pudimos determinar a manera de tutorial, la velocidad
de salida del tambor del mecanismo.
Espero y sea un buen ejemplo para crear y analizar mecanismos en SolidWorks.

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1

Manual de SolidWorks intermedio

Mecanismo de cuatro barras.

Tornillo sin fin y su corona.

Junta universal telescópica | Cardán |.

Análisis del motor.

Mecanismo leva –seguidor.

Tren de engranes planetarios.

Salir del croquis anterior.

Parte superior de la pantalla +insertar + operaciones + flexionar.

Realizar una línea spline.

Croquis vista de alzado.

Ocultar la línea spline clic

Mecanismo de cuatro barras.

Para iniciar primeramente buscaremos dentro de nuestro equipo el software

Dentro del programa se nos aparecerá esta interfaz principal. Lo que

Al momento de seleccionar este

Se seleccionará un tipo de material dentro de los subcomandos de edición de material.

Ensamble mecanismo 4 barras.

Ensamble mecanismo 4 barras.

Ensamble de mecanismo 4 barras Insertar componentes

Prosiguiendo con la colocación de eslabones se inserta el eslabón 3 para después agregarle la

Prosiguiendo con la colocación de eslabones se inserta el eslabón 3 para después agregarle la

Prosiguiendo con la Eslabón

Prosiguiendo con la colocación deInsertar

Agregar el punto de referencia

Agregar el punto de referencia

Seleccionar motor rotatorio Invertir giroAgregar

Seleccionar motor rotatorio Invertir giro de motor

Agregar el punto de referencia

Seleccionar motor rotatorio Invertir giroAgregar

Seleccionar motor rotatorio Invertir giro de motor

Agregar el punto de referencia

Seleccionar motor rotatorio Invertir giroAgregar el punto de referencia

Seleccionar motor rotatorio Invertir giro de motor

Tornillo sin fin y corona

Tornillo sin fin

Se creara en un perfil de la ultima operación un nuevo circulo de 12 unidades de diametro y

Para seguir con el desarrollo de

Para seguir con el desarrollo de

Se realizará un circulo de diámetro de 17 unidades y se extrudirá a

Se realizará un circulo de diámetro de 17 unidades y se extrudirá a

Principalmente se creará un corte de barrido con el perfil ya realizado anteriormente. Luego se

Se extruir corte seleccionando el perfil

Se extruir corte seleccionando el perfil

Para realizar el segundo corte de la

Para realizar el segundo corte de la

Para realizar el segundo corte de la

Soporte número unoEje de corona

Soporte número uno

Soporte número uno

Soporte número unoEje de corona

Soporte número uno

Crear un archivo nuevoSoporte

Soporte número dosSoporte

Soporte número uno

Soporte número dos

Soporte número dosSoporte

Base del mecanismo

Tornillo sin fin

Tornillo sin fin

Generar una relación de posición de tipo mecánico con las