Es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad de los

mismos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos en la entregade un producto o servicio al

cliente:

1. Reingeniería del proceso.

2. Leand manufacturing.
3. Six sigma.
4. Excelencia operacional.

Este paradigma de manufactura considera al trabajador polivalente, es decir, no solo conocer y

aprender las actividades en cada puesto de trabajo, si no hacer uso de sus conocimientos
aprendidos para innovar, crear, generar algún tipo de aporte, en función de mejorar los
procesos, los trabajos y lograr así, una mayor productividad de fuerza laboral.

1. Taylorismo.
2. Fordismo.
3. Fayolismo.
4. Toyotismo.

Son características del Taylorismo:

1. Racionalización planificada, sistemática y consciente del trabajo.

2. Impone regla, medida, ritmo y proporción al trabajo individual.
3. Racionalización empírica del trabajo.
4. No afecta las destrezas y habilidades ya especializadas como facultades de obreros.

Es una filosofía de gestión enfocada a la creación de flujo, para poder entregar el máximo valor
para los clientes, utilizando para ello los mínimos recursos necesarios.

1. Reingeniería del proceso.

2. Leand manufacturing.
3. Six sigma.
4. Excelencia operacional.

El Fayolismo tienen como principio la unión del personal, basada en la armonía, delegando la
acción de este principio a los jefes por tener la unidad del mundo.

1. Verdadero
2. Falso
Henry Towne planteo la necesidad de que los ingenieros se ocuparan de los efectos económicos
de sus decisiones, en su articulo publicado en 1886 con el titulo de “El ingeniero como
economista” y esto fue la idea central que motivo las aportaciones de Frederick W. Taylor.

1. Verdadero
2. Falso

Frederick W. Taylor es considerado el padre de la ingeniería industrial

1. Verdadero
2. Falso

Trabajaron con estrecha colaboración; la combinación de ingeniería y psicología les permitió

abrir importantes caminos en el análisis de la conducta humana. Seleccione una o más de una

1. Henry Laurence Gantt

2. Frank B. Gilbreth
3. Lilliam Moller Gilbreth
4. Frederick W. Taylor

Este paradigma surge en Japón y fue creada por Ohno sustentado en la fábrica mínima y flexible

1. Toyotismo
2. Fayolismo
3. Fordismo
4. Taylorismo

Profesor de matemáticas que influjo a Frederick W. Taylor al dejarle de tarea que calculara el
tiempo en que los estudiantes resolvían problemas en clase.

1. George Wentworth
2. Henry Towne
3. Henry Ford
4. Frederick W. Taylor

Relaciona la definición con el concepto que le corresponde

(1operación,2 transporte,3 inspección,4 demora,5 almacén)

1. Ocurre cuando se modifican las características de un objeto, ose le agrega algo o se le

prepara para una operación, transporte, inspección o almacenaje.
 2. Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando
tales movimientos forman parte de una operación o inspección.
3. Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para
comprobar o verificar la calidad o cualesquiera de sus características.
4. Es parte esencial del proceso e implica tiempo que si se pretende reducirlo implica
incrementar el costo pues generalmente se requiere hacer uso de la tecnología o arriesgar
la calidad del producto.
5. Es un elemento del proceso que se considera como dinero estático y se busca reducir.

Este paradigma plantea que el beneficio a cambio de una alta productividad del trabajador, es el
pago de un salario alto y una bonificación extra, por trabajar a un máximo rendimiento y hacer
de la calidad del trabajo un principio.

1. Taylorismo
2. Fayolismo
3. Fordismo
4. Toyotismo

Se refiere a hacer planos de partes midiendo dichas partes para obtener el plano

1. Estandarización de una herramienta

2. Sistemas de clasificación mnemónicos para partes y productos
3. La ingeniería inversa
4. Estudio de métodos

Con base en la definición identifica los 5 elementos de la excelencia operacional

(flexibilidad, rapidez, fiabilidad, costo, calidad)

1. Se refiere a la capacidad de adaptarse a los cambios en el menor tiempo posible

flexibilidad
2. Relacionado con el tiempo transcurrido desde la petición del cliente hasta la entrega del
producto y/o servicio.
rapidez
3. Se refiere al cumplimiento sistemático de los plazos acordados de entrega.
fiabilidad
4. Gestión de los procesos de transformación para generar el producto y/o servicio.
costo
5. Relacionado con el producto y/o servicio generado, si cumple con lo que el cliente espera
y/o solicita.
calidad
Se introduce por parte de la dirección, la organización y división del trabajo con base en las
normas, pues este paradigma tiene como finalidad la máxima prosperidad, para ello debe existir
una estrecha colaboración entre la dirección y los subordinados, estos últimos colaboran cuando
siguen y respetan las normas establecidas por la dirección.

1. Fordismo
2. Fayolismo
3. Toyotismo
4. Taylorismo

La administración de la organización y la división de trabajo son el principio del taylorismo.

1. Verdadero
2. Falso

Pionero de la ingeniería industrial que siempre buscaba desarrollar el mejor método posible,
también clasifico los movimientos básicos que denomino como therblings y uso cámaras
cinematográficas para analizar los movimientos con mayor detalle.

1. Frank B. Gilbreth
2. Lilian Moller Gilbreth
3. Henry Laurence Gantt
4. Frederick W. Taylor

Frederick W. Taylor diseño palas diferentes tamaños para distintas tareas, de modo que en
todos los casos una palada pesaría aproximadamente el peso ideal de 21 ½ libras.

1. Verdadero
2. Falso

Frederick W. Taylor, desarrolló el concepto de que: el diseño del trabajo, la medición del trabajo
programación de producción y otras funciones de organización eran responsabilidades de
ingeniería, gracias a la influencia de: seleccione una o más de una.

1. George Wentwoth
2. Henry Ford
3. Henry Fayol
4. Henry Towne
En este paradigma se consideran dos tipos de trabajadores: un trabajador permanece en la
fábrica, que se condiciona para mantenerse en su empleo de por vida, y otro que se contrata
eventualmente, e acuerdo a las fluctuaciones en las demandas del mercado.

1. Fordismo
2. Toyotismo
3. Fayolismo
4. Taylorismo

Las relaciones laborales y salariales en los diferentes paradigmas se caracterizan por

1. Erradicar la baja productividad y propone el estimulo de un mayor esfuerzo por parte del
trabajador, es decir un sistema ordinario de remuneración por jornada, en la idea que
todos están trabajando por un mismo fin y que se compartirán los resultados.
taylorismo
2. -productividad se centra en la flexibilidad del trabajo, además se utiliza la polivalencia y
multifuncionalidad del trabajador, para que el capital apropie los conocimientos y el
salario se establecen individualmente con base en sus conocimientos y antigüedad.
Toyotismo
3. Se basa en el principio de la división del trabajo con el objeto de llegar a producir más y
mejor con el mimo esfuerzo, y se implementan beneficios suplementarios en el pago
como primas, participación de los beneficios.
Fayolismo
4. Se especializa al trabajador y se le paga salarios elevados, además del pago de
bonificaciones, como una forma de incrementar los ingresos de los trabajadores.
Fordismo

Es una filosofía de liderazgo, trabajo en equipo y resolución de problemas que da como

resultado la mejora continua en la organización, a través del enfoque en las necesidades del
cliente, empowermet de los empleados y la optimización de los procesos

1. Six sigma
2. Leand manufacturing
3. Excelencia operacional
4. Reingeniería de procesos

Paradigma de manufactura orientado por un trabajo en línea de montaje, que tratan a la fuerza
de trabajo, como elemento fundamental de la producción del capital, acentuando la
mercantilización de las relaciones sociales y la universalización de la relación salarial.

1. Taylorismo
2. Toyotismo
3. Fayolismo
 4. Fordismo

El Taylorismo propone que para lograr un máximo rendimiento y la paz de las relaciones
laborales el patrón debe dotar al trabajador de buenas condiciones en el sitio de trabajo, talles
como una buena iluminación, limpieza, comedores.

1. Verdadero
2. Falso

Son algunos conceptos incorporados por Taylor en su paradigma de taylorismo. Seleccione una o
más

1. Estandarización de herramientas, selección de empleados en relación al trabajo y

métodos para calcular costos
2. La ingeniería inversa
3. Estudio de: tiempos, métodos.
4. Sistemas de: direccionamiento y clasificación mnemónicos para partes y productos

Las dos cosas que incluyeron para que Frederick W. Taylor no estudiara leyes, fueron: que
comenzó a tener problemas de la vista y la influencia de un profesor de matemáticas que le
pidió que determinara el tiempo en que se tardaban los alumnos en resolver problemas

1. Verdadero
2. Falso

Planteo el concepto de que era una responsabilidad de ingeniería el diseñar, medir, planear y
programar el trabajo

1. Henry Towne
2. Henry Ford
3. Henry Fayol
4. Frederick W. Taylor

En este paradigma se permitió al trabajador organizarse en sindicatos que generan condiciones

objetivas para la representación y defensa d los intereses de los trabajadores

1. Fordismo
2. Taylorismo
3. Fayolismo
4. Toyotismo
El sindicalismo se convirtió en una barrera para la maximización de las ganancias y genero crisis
para los paradigmas del taylorismo y Fayolismo.

1. Verdadero
2. Falso

Este paradigma se sustenta en la idea de la fábrica mínima pero flexible, respondiendo a los
cambios cuantitativos y cualitativos, tanto del mercado interno como externo, ante esto la
productividad estaría centrada en la flexibilidad del trabajo.

1. Fayolismo
2. Fordismo
3. Taylorismo
4. Toyotismo

Este paradigma tiene como principio la producción en masa como una forma de ampliar el
mercado, para esto el trabajo es descompuesto en una seria de operaciones, que requieren una
fuerte especialización del obrero con un breve aprendizaje de su oficio, lo que conduce a que las
empresas necesiten muy pocos obreros

1. Taylorismo
2. Toyotismo
3. Fayolismo
4. Fordismo

En este paradigma para erradicar la baja productividad del trabajador, la administración

científica propone el estimulo de un mayor esfuerzo por medio de un sistema ordinario de
remuneración por jornada, lo que implica la medición y control estricto del trabajador.

1. Taylorismo
2. Fayolismo
3. Fordismo
4. Toyotismo