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INTRODUCCION

El trabajo que se verá a continuación se hace con la finalidad de establecer y distinguir los
principales conceptos que componen el marco teórico de la Ingeniería industrial, para
comparar las funciones que realiza de acuerdo con cada empresa u organización y las
características que debe contener los análisis del mismo.
Para comprender esas definiciones se hablará un poco de la creación y de los antecedentes
de este sistema de mejoramiento en el campo laboral administrativo.
Se profundizará en la vida e historia de sus principales autores y por qué fueron importantes
sus aportes y al final se presenta un breve escrito en el que se explica como he podido
evidenciar sus contribuciones teóricas en mi trabajo.
JUSTIFICACION
En el siguiente informe hablaremos de los conceptos de identificación y valoración de la
labor y acción propositiva del ingeniero industrial en aspectos de mejoramiento de la
eficiencia ingenieril en sistemas de producción, calidad, métodos de trabajo y aportes
teóricos.
Para ello desarrollaré sus orígenes, definiciones, características, su ciclo de aplicación.
También se consideran sobre los beneficios de la implementación de dichos métodos al
interior de las organizaciones. Y claro se le da la debida importancia y crédito a los
protagonistas de su existencia: sus autores, destacaremos que aporte y bajo qué
circunstancias los hicieron.
OBJETIVOS
Recordar todos los métodos de administración de que se han construido a lo largo de la
historia y los esfuerzos y estudios que hicieron sus autores por alcanzarlos con el fin de
ayudar a sus empresas a mejorar la producción y métodos aplicados de trabajo.
Posteriormente reconocerlos en el ámbito actual de trabajo en que me desempeño y como
han favorecido a empleado, empleador y proceso.
PRINCIPALES CONCEPTOS TEORICOS DEL MARCO DE LA INGENIERIA
INDUSTRIAL
• Sistemas de producción:
Es un Sistema formado por elementos humanos y técnicos que se encuentran relacionados
entre sí en el tiempo y en el espacio y que se pueden agrupar. Se considera un subsistema o
elemento que forma parte del sistema físico de la empresa o del circuito real de bienes; La
función principal del sistema de producción consiste en la transformación de materiales en
productos que sean aptos para su consumo (ya sean productos semiterminados o productos
terminados) y que satisfagan las necesidades de la demanda.
Existen cuatro tipos de sistemas de producción:
1. Sistemas de producción por trabajo:
Una tienda de regalos personalizado es un buen ejemplo de ello.
2. Sistemas de producción por lotes:
Empresas de confección de topa o textiles donde influye la operación de máquinas
pero también en gran forma el factor humano se evidencia principalmente en
empresas pequeñas.

3. Sistemas de producción en masa:


Un ejemplo de producto nacido de un sistema de producción en masa son los del
sector de la automoción.

4. Sistemas de producción de flujo continuo:


Uno de los ejemplos más claros de ello podemos encontrarlo en los productos
alimenticios.

• Productividad:

La productividad es una medida económica que calcula cuántos bienes y servicios se han
producido por cada factor utilizado (trabajador, capital, tiempo, tierra, etc.) durante un
periodo determinado.

El objetivo de la productividad es medir la eficiencia de producción por cada factor o


recurso utilizado, entendiendo por eficiencia el hecho de obtener el mejor o máximo
rendimiento utilizando un mínimo de recursos. Es decir, cuantos menos recursos sean
necesarios para producir una misma cantidad, mayor será la productividad y por tanto,
mayor será la eficiencia.

Fórmula de la productividad: Teniendo esto en cuenta, la fórmula para calcular la


productividad es el cociente entre producción obtenida y recursos utilizados.
Productividad = Producción obtenida / Cantidad de factor utilizado.
Tipos de productividad:
1. Productividad laboral:
Se le conoce también por el nombre de productividad por hora trabajada, que se define a su
vez como la disminución o aumento del rendimiento para la elaboración del producto en
función del tiempo de trabajo para el producto final.
2. Productividad parcial:
Los factores que influyen en ésta categoría son la cantidad producida con el uso de un solo
tipo de insumo.
3. Productividad de factor total:
Se le conoce también por sus siglas PFT. En este tipo de productividad se tiene en cuenta la
cantidad de producción, pero a diferencia de la anterior, para ésta se utilizan diferentes
medios para realizar dicha labor.
4. Productividad marginal:
También se le conoce como Producto Marginal del Insumo y se trata del producto adicional
que puede ser fabricado, debido a la unidad adicional de un insumo, mientras que el resto
de los insumos permanecen concentrados en una misma labor.
5. Productividad total:
Este permite conocer cuál ha sido la productividad a escala total en la industria de cada uno
de los insumos, así como también la cantidad que ha sido producida. A través del conteo
total se puede conocer si ha habido aumento o disminución en la producción común de la
empresa y qué cambios o mejoras ha experimentado la producción durante el proceso.

• Métodos de trabajo:
Se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada
utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de
Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.
Los beneficios de la aplicación de la Métodos eficientes de trabajo son:
 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos
e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la
energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
 Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las
condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.
Todos y cada uno de estos métodos, son útiles para la vida cotidiana, porque pueden
transferirse a multitud de situaciones, más allá del ámbito técnico para, por ejemplo, crear
una pequeña empresa, hacer una reforma de la casa, organizar una cena en casa o preparar
un viaje.
• Aportes teóricos:
El aporte teórico. Expresa las categorías y relaciones novedosas que el investigador crea y
que no han sido elaboradas por otros autores ni aparecen en la literatura que precedió a la
investigación.

INFORME ESCRITO DE LOS AUTORES Y SUS APORTES

 Henry Fayol:
Fayol fue un ingeniero que dedicó gran parte de su vida al estudio de la empresa y las
relaciones en la administración de empresas, aportando importantes soluciones muy
avanzadas a su tiempo. En sus estudios Fayol entró fundamentalmente en tres temas clave.
Uno de los primeros razonamientos de Fayol, nacido en Estambul en 1841, fue que la
administración de empresas puede ser aplicada a cualquier otro ámbito de la organización
humana. Por ello, a Fayol se le considera como uno de los padres del proceso
administrativo, creador e impulsor de la actividad divisoria de las diferentes áreas de la
empresa.
Estas tres grandes áreas en las cuales Fayol dividió su análisis sobre la empresa serían:
1. La división del trabajo:
Una empresa ha de estar dividida en áreas específicas en las cuales han de estar los
trabajadores más adecuados tanto por motivación como por capacitación y
experiencia para desarrollar las funciones propias del área.
2. La aplicación de un proceso administrativo:
Como pilar básico a la gestión empresarial, Fayol propone aplicar siempre un
proceso administrativo con unas características cerradas. Un modelo de gestión
preconcebido y que garantice una actividad empresarial responsable.
3. Formular criterios técnicos que orientes las funciones administrativas:
Mediante datos técnicos y sistemas científicos las diferentes vertientes de la
empresa y su actividad a fin de poder implementar medidas que den a la empresa
constantes mejoras en la gestión y por ende en los resultados.
 Frederick Taylor:
Ingeniero norteamericano que ideó la organización científica del trabajo, nacido en la
ciudad de Germantown (Pennsylvania) en 1856 y muerto en Filadelfia en 1915. Taylor se
hizo ingeniero asistiendo a cursos nocturnos y, tras luchar personalmente por imponer el
nuevo método en su taller, pasó a trabajar de ingeniero jefe en una gran compañía
siderúrgica de Pennsylvania (la Bethlehem Steel Company) de 1898 a 1901. Taylor se
rodeó de un equipo con el que desarrolló sus métodos, completó sus innovaciones
organizativas con descubrimientos puramente técnicos (como los aceros de corte rápido, en
1900) y publicó varios libros defendiendo la “organización científica del trabajo” (el
principal fue Principios y métodos de gestión científica, 1911).
Taylor desarrolla cinco principios de la administración los cuales le dan atribuciones y
responsabilidades a la gerencia, ellos son:
1. Principio de Planeamiento: sustituir el trabajo del improvisado del obrero, por
métodos basados en procedimientos.
2. Principio de Preparación: selección de los trabajadores de acuerdo con sus aptitudes
y habilidades para producir más y mejor.
3. Principio de Control: controlar el trabajo para verificar que el mismo se esté
ejecutando correctamente.
4. Principio de Ejecución: distribuir las atribuciones y responsabilidades para que la
ejecución del trabajo sea disciplinada.
5. Estudiar y Analizar el trabajo realizado por el obrero, es decir como lo hace.
Su formación y su capacidad personal se permitieron al observar la práctica de donde
extrajo la idea de la observación del trabajo, haciéndolo en tareas simples, para que los
trabajadores hicieran la tarea necesaria y en tiempo.
Su organización científica a la que podemos llamar Taylorismo se expandió por todos los
estados unidos, elevando su productividad de trabajo.

 Elton Mayo:
Nació en Adelaida, Australia, en 1880. Su trabajo principal lo realizó en Estados Unidos, en
el Departamento de Investigación Industrial, en Harvard, entre 1927 y 1947.
Aunque ya había hecho experimentos e investigaciones en algunas empresas de renombre,
los que lo hicieron famoso fueron los realizados en Hawtorne por la Western Electric,con la
ayuda económica de la Fundación Rockefeller.
Los estudios de Hawthorne realizados a finales de los años 20’s y principios de los 30’s en
la planta Hawtorne de la Western Electric Company, cuyos resultados generaron una
preocupación por el trabajador, y no tan sólo por la organización, dieron origen al enfoque
de las relaciones humanas.
Principales aportaciones:
4. La empresa es una identidad social, formada por múltiples grupos informales o
espontáneos.
5. El interés de las personas por su trabajo no se limita a un vínculo económico, sino a
relaciones sociales donde están presentes las necesidades de reconocimiento y
motivación.
6. Son los factores sociales y psicológicos los más importantes para la productividad
en el trabajo.
7. La alta o baja productividad está en función de la presión y cohesión del grupo de
trabajo.
8. El ser humano es un ser social, la productividad no es un problema de métodos, sino
de un espíritu de colaboración, un clima de confianza y una interacción humana
constructiva.
9. Se enriquece la administración, a través de la introducción de las aportaciones de la
sociología.

 Blake & Mouton:


Presentaron una teoría de la administración eficaz, la malla gerencial (managerial grid), en
la que se establecen varias características universales de las organizaciones: existe un
objetivo o propósito; todas las organizaciones tienen algún tipo de propósito u objetivo, la
gente, todas las organizaciones sociales tienen miembros que están involucrados en el
cumplimiento de los fines de la organización, la jerarquía, todas las organizaciones tienen
dirigentes y dirigidos.
Describen también los objetivos generales de la dirección o administración. Su interés por
la producción, por la gente y sus asunciones sobre la forma de usar la jerarquía para
favorecer la producción. Señalan que existen 2 dimensiones básicas del liderazgo efectivo:
el interés por las personas, el interés por la producción. Dimensiones que coinciden con las
dimensiones de "consideración" e "iniciación de estructura" de los estudios de Ohio y con
la caracterización de los líderes "centrados en los empleados" y los "orientados en la
producción" de los estudios de Michigan.
Este enfoque de soluciones de problemas, actitudes y comportamientos sistémicos de la
fuerza laboral nace en la década de 1960 como consecuencia de los cambios mundiales y en
función de lo inadecuado de las estructuras convencionales ante las nuevas circunstancias.
a) Las dimensiones de la rejilla o grid. La rejilla o grid tiene dos dimensiones:
preocupación por las personas y preocupación por la producción.
b) b) Los cuatro estilos extremos. Blake y Mouton reconocen cuatro estilos extremos.
En el estilo 1.1 (conocido como “administración empobrecida”), En el otro extremo
se encuentran los administradores 9.9, quienes muestran en sus acciones la mayor
dedicación posible tanto hacia le personal como hacia la producción. Otro estilo es
la administración 1.9 (que algunos denominan “administración de club campestre”),
En el otro extremo se encuentran los administradores 9.1 (conocidos en ocasiones
como “administradores autocráticos de tarea”).

 Van Ettinger:
Jan van ettinger , 1943 Analizo la teoría de Fayol propuso modificar esta por el de la
evaluación cuya característica es positiva llevando a un mejor pronostico, entonces se
propone modificar el concepto control por el de evaluación, lo cual produce el fenómeno
organización requiere la definición de una estructura administrativa y de una definición de
procedimientos.

 Harrington Emerson:
Harrington Emerson fue un estadounidense nacido el 2 de agosto de 1853 en la ciudad de
Trenton (Nueva Jersey).
Se destacó por ser uno de los pioneros de la ingeniería industrial debido a que popularizó la
administración científica y desarrolló los primeros trabajos sobre selección y entrenamiento
de los empleados. Es considerado como el “sacerdote de la eficiencia”.
En 1919, Emerson reorganizó la “Compañía Emerson” junto con “Ingenieros Emerson” y
continuó el trabajo de consultoría para las empresas manufactureras estadounidenses que su
compañía había hecho antes y durante la Primera Guerra Mundial.
A través de la década de los años 1920, Harrington Emerson decide trabajar en tres
aspectos: su primera labor durante aquella década fue la publicación sobre la posibilidad de
promover la eficiencia en una escala global.
Su segunda ocupación en esos años se basó en su participación en importantes proyectos en
los Estados Unidos: fue uno de los dieciocho ingenieros destacados elegidos por el
Secretario de Comercio Herbert Hoover en 1921 para formar parte de un comité de
investigación de la eliminación de residuos en la industria.
Su obra más destacada fue su libro “Los doce principios de la eficiencia”, a través del cual
estableció los 12 principios en que debería basarse la administración para obtener
operaciones eficientes y que se encuentran a continuación:
1. Ideales definidos claramente
2. Sentido común
3. Asesoría competente
4. Disciplina
5. Trato justo
6. Registros confiables, inmediatos y adecuados
7. Distribución de las órdenes de trabajo
8. Estándares y programas
9. Condiciones estandarizadas
10. Operaciones estandarizadas
11. Instrucción de la práctica estándar por escrito
12. Recompensa a la eficiencia
No cabe duda que los 12 principios expuestos por Emerson en aquella época, son tan
válidos hoy como lo fueron entonces.

 Frank y Lillian Gilbreth (1868 – 1924) (1878-1972)


Importantes defensores de la administración científica, ambos nacidos en los Estados
Unidos. Habiendo sido aceptado en el Massachusetts Institute of Technology, Frank
Gilbreth, decidió mejor convertirse en colocador de ladrillos dada la importancia de la
profesión en esos momentos. Conforme iba instruyendo a jóvenes aprendices, pudo
percatarse de las deficiencias que los trabajadores experimentados transmitían a sus
pupilos.
Con el fin de remediar esta situación, propuso un estudio de movimientos para poder
establecer el proceso óptimo para la colocación de ladrillos. Logró reducir el número de
movimientos requeridos.
Por ese tiempo, Frank contrajo matrimonio con Lillian Moller, quien comenzó a trabajar
con él en sus proyectos mientras terminaba su doctorado en psicología. Ambos siguieron
llevando a cabo sus investigaciones encaminados a la eliminación de movimientos
innecesarios en la realización de trabajos y ampliaron su interés para reducir la fatiga por
las tareas.
En 1924 Frank murió de un ataque al corazón, prosiguiendo Lillian los trabajos de
investigación y consultoría, convirtiéndose finalmente en catedrática de administración en
la Universidad de Purdue.
Principales aportaciones:
a. Aislaron 17 movimientos básicos en la realización de las tareas, a los cuales
denominaron therblig ("Gilbreth" deletreado al revés, con la t y la h
invertidas).
b. Fueron pioneros en utilizar la tecnología del cine para analizar tareas.
c. Método científico para consolidar propuestas.

d. Elaborar un modelo de la labor administrativa, denominada " proceso de


trabajo"

e. Destacaron la importancia de considerar el elemento humano en planeación


de trabajo.

f. Destacaron la importancia de la estadística en la administración.

 Henry Gantt:
Nació en una plantación de Maryland en 1861 y murió en Noviembre de 1919 en una
hacienda de Nueva York.
En 1908 presentó ante la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos el texto
Entrenamiento de los obreros en hábitos de diligencia y colaboración, en donde expuso la
necesidad de cambiar la táctica patronal; no se trataba sólo de formar al obrero en las
técnicas que debía utilizar y de vigilar su cumplimiento, sino de inculcarle hábitos que
hicieran más eficiente su trabajo. Como complemento a esto, ideó un sistema de bonos que
se añadían al salario si se ejecutaba el trabajo dentro de una norma de tiempo estandarizada.
Con estas medidas pretendió elevar, no sólo la cantidad, sino sobre todo la calidad del
trabajo en la línea ya expuesta por Taylor en su teoría de la "prosperidad común": el obrero
descubre la satisfacción personal que le proporciona el trabajo "bien hecho" -entendido en
términos de cantidad y calidad-, se siente orgulloso de él y por tanto se esfuerza más; por su
parte, el empresario ve aumentada la productividad y reducidos los conflictos laborales. Su
obra más importante fue Trabajo, salarios y beneficios (1913).
Debe considerársele como uno de los más inmediatos seguidores de Taylor puesto que por
mucho tiempo – 14 años – trabajó en colaboración con él. Sin embargo al momento en que
las teorías de Taylor comenzaron a ser duramente criticadas de deshumanizadas, Gantt
mostró un especial interés – no sólo teórico sino práctico – por el aspecto humano.

Principales aportaciones:
a. Una de sus principales aportaciones a la administración es la gráfica de barras
conocida actualmente como gráfica de Gantt, la cual consiste en un diagrama en el
cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en el vertical se registran
las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando los
diversos tiempos que cada una de ellas exige.
b. El diseño de un sistema de incentivos.
c. También enfatizó la importancia de la capacitación y el entrenamiento para el mejor
desarrollo de los trabajadores.
 Harold Maynard:
Se le atribuye la creación de la “ingeniería de métodos”, técnica para mejorar la producción
por unidad de tiempo, y con ello reducir el costo por unidad,
En 1932 fue definido el término "Ing. De Métodos" Como: “Es la técnica que somete cada
operación de una determinada parte del trabajo a un delicado análisis en orden a eliminar
toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método más rápido para realizar toda
operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y condiciones de trabajo;
entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo precedente (y no
antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el número de horas tipo en las
cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por ultimo
(aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo,
que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal".

 Henry Ford:
Empresario norteamericano (Dearborn, Michigan, 1863-1947). Tras haber recibido sólo una
educación elemental, se formó como técnico maquinista en la industria de Detroit. Tan
pronto como los alemanes Daimler y Benz empezaron a lanzar al mercado los primeros
automóviles (hacia 1885), Ford se interesó por el invento y empezó a construir sus propios
prototipos. Sin embargo, sus primeros intentos fracasaron. No alcanzó el éxito hasta su
tercer proyecto empresarial, lanzado en 1903: la Ford Motor Company. Consistía en
fabricar automóviles sencillos y baratos destinados al consumo masivo de la familia media
americana; hasta entonces el automóvil había sido un objeto de fabricación artesanal y de
coste prohibitivo, destinado a un público muy limitado. Con su modelo T, Ford puso el
automóvil al alcance de las clases medias, introduciéndolo en la era del consumo en masa;
con ello contribuyó a alterar drásticamente los hábitos de vida y de trabajo y la fisonomía
de las ciudades, haciendo aparecer la "civilización del automóvil" del siglo XX.
La clave del éxito de Ford residía en su procedimiento para reducir los costes de
fabricación: la producción en serie, conocida también como fordismo. Dicho método,
inspirado en el modo de trabajo de los mataderos de Detroit, consistía en instalar una
cadena de montaje a base de correas de transmisión y guías de deslizamiento que iban
desplazando automáticamente el chasis del automóvil hasta los puestos en donde sucesivos
grupos de operarios realizaban en él las tareas encomendadas, hasta que el coche estuviera
completamente terminado. El sistema de piezas intercambiables, ensayado desde mucho
antes en fábricas americanas de armas y relojes, abarataba la producción y las reparaciones
por la vía de la estandarización del producto.
Henry Ford adoptó tres principios básicos:
a. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el
empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del
producto en el mercado.
b. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia
prima en transformación. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el
tractor o el automóvil fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de
pago de la materia prima adquirida, así como el pago de salarios. La velocidad de
producción debe ser rápida. Dice Ford en su libro: “El mineral sale de la mina el
sábado y es entregado en forma de carro, al consumidor, el martes por la tarde”.
c. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del
hombre en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea
de montaje. Así, el operario puede ganar más, en un mismo período de tiempo, y el
empresario tener mayor producción.

 Taiichi Ohno:
Nació en Manchuria en 1912. Se graduó en 1932 en el departamento de tecnología
mecánica del Instituto Técnico de Nagoya y a instancias de su padre, entro a trabajar en la
planta textil de hilados y tejidos Toyoda hasta su disolución en 1942, fecha en la cual fue
trasladado a Toyota Motors como jefe de taller de máquinas. En 1975, Taiichi Ohno ocupó
el puesto de vice-presidente de Toyota, falleció en 1990.
Es oportuno precisar que la visión de Ohno comprendía dos principios fundamentales: la
producción en el momento preciso y la autoactivación de la producción.
Just in time (justo a tiempo): Sistema de gestión de producción que permite entregar al
cliente el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y en el momento exacto.
Se orienta a mejorar los resultados de la empresa con la participación de los empleados a
través de la eliminación de todas las tareas o actividades que no agreguen valor. Este
método da lugar a la siguiente serie de actividades asociadas:
— Formación de las personas.
— Racionalización de los puestos y flujos de producción
— Fabricación en flujo.
— Relación de asociación con proveedores y clientes.
— Eliminación de defectos.
— Minimización de averías.
— Empleo de técnicas de cambio rápido para reducir los tiempos de cambio SMED
(Single-minute Exchange Dye.

 Shigeo Shingo:
Fue un ingeniero industrial japonés conocido por su influencia en el sector industrial
productivo, gracias al desarrollo de conceptos que contribuyeron en el mejoramiento
operacional de empresas japonesas e internacionales a lo largo del siglo XX.
Nace en 1909 y muere 81 años después, en 1990. Se crio y desarrolló su carrera en Japón, y
luego tuvo una influyente presencia profesional en los Estados Unidos. Shingo es
considerado un líder mundial en teorías y prácticas manufactureras e industriales.
Shingo es reconocido por la existencia y aplicación del Sistema de Producción Toyota, que
marcó un antes y después en la simplificación y maximización de la eficiencia en las etapas
operacional de producción.
Los componentes de este sistema comenzaron a ser adoptados por otras empresas a lo largo
del mundo, con gran influencia y presencia del mismo Shingo.
De igual manera, Shingo expuso mundialmente otros conceptos de ingeniería industrial
aplicables a los sistemas de producción, como «poka yoke» y Cero Control de Calidad.
Fue autor de múltiples publicaciones. Hoy en día se entrega un premio en su nombre a las
mejores innovaciones operacionales en el área industrial y productiva.
Aportes:
a. Sistema de producción Toyota: Aunque se ha popularizado la creencia de que
Shingo fue el creador del Sistema de Producción Toyota, realmente fue el
encargado de analizarlo a profundidad así como traducirlo y difundirlo
mundialmente.
b. Sistema de empujar y halar (Push & Pull): Esta técnica de gestión operativa consiste
en la sistematización del material necesario a fabricar en cada etapa de la
producción. Se divide en el proceso de empuje y halado, cada uno con sus propias
cualidades y niveles de rigidez.
c. Poka yoke: Es una técnica ideada por Shigeo Shingo. Se trata de un sistema que
garantiza la calidad de un producto, impidiendo que pueda ser utilizado u operado
de forma errónea.
d. Método Shingo: Consiste en una serie de lineamientos reflexivos y prácticos que
ponen en evidencia la filosofía de Shingo sobre la calidad y la dinámica industrial y
empresarial. Este método es aplicado y difundido a través del Instituto Shingo.

 Servucción:
La servucción, se vincula a la organización de los recursos desde que nace un proyecto
hasta que la idea se materializa en la oferta del servicio en cuestión. Puede decirse, de este
modo, que la servucción es el proceso de producción de un servicio.
Es importante saber que, si bien el cliente es el protagonista central de la servucción, no
accede al proceso. La servucción surge de la interacción entre el personal, el cliente y el
soporte material (oficinas, computadoras, etc.) que permite concretar la relación de
servicio: el objetivo es optimizar la gestión de los recursos para que las diferentes
interacciones posibles sean satisfactorias.
Se espera que, a través de una adecuada servucción, la experiencia de los clientes mejore y,
por lo tanto, se incremente el nivel de satisfacción de éstos. Por eso es imprescindible
analizar cada etapa del proceso.
Haciendo una representación simplificada de un sistema de servucción, encontramos los
siguientes elementos:
 El cliente. El consumidor toma parte en la fabricación del servicio. Es un elemento
primordial y su presencia es indispensable.
 El soporte físico. Se trata del soporte material necesario para la producción del
servicio y abarca elementos de arquitectura, señalización, mobiliario, uniformes,
herramientas, etcétera.
 El personal de contacto. Son las personas empleadas por la empresa que están en
contacto directo con los clientes.
 El servicio. Es el resultado de la interacción de los tres elementos de base que son:
el cliente, el soporte físico y el personal de contacto.
Este resultado constituye un beneficio que debe satisfacer la necesidad del cliente en cuanto
se produce el servicio y no hay tiempo para hacer correcciones durante este proceso.

 Clienting:
El Clienting es una metodología para hacer más eficientes los recursos económicos que las
empresas emplean en la fidelización de sus clientes. El Clienting es el armazón intelectual
de estrategias de clientes que pretenden mejorar los ingresos, el margen y el servicio a los
clientes creando un círculo virtuoso de crecimiento orgánico.
El Clienting es la lógica con la que se quiere hacer posible un círculo virtuoso de mejora de
los comportamientos leales y del valor percibido que recibe el cliente. Para que la dinámica
circular pueda iniciarse es preciso centrar las energías en la forma de aumentar el valor
percibido para que en los segmentos de clientes elegidos aumente la satisfacción, los
comportamientos leales y la rentabilidad y el crecimiento de los mismos.
Estas variables deben ser gestionadas de forma sincronizada. Sería desastrosa una acción
que, aumentando el valor percibido, no fuera capaz de hacer mejorar la satisfacción del
cliente. También sería un despropósito una acción que, aumentando el valor percibido y la
satisfacción, no mejorara la fidelidad de los clientes. Por último, tampoco se llega a ningún
sitio aumentando el valor percibido y la satisfacción del cliente, y los comportamientos
leales, si el impacto de éstos en los beneficios no fueran lo suficientemente significativos
como para rentabilizar los costes incurridos. En definitiva, la relación entre el valor
percibido, satisfacción, lealtad y rentabilidad debe ser lo suficientemente estrecha como
para que las acciones que se inicien sean capaces de iniciar el movimiento del círculo de
crecimiento sostenido. De otro modo, muy probablemente estemos lejos de rentabilizar los
recursos invertidos.
El Círculo de crecimiento rentable está en el corazón de la metodología de cinco pasos del
Clienting que presentamos a continuación. El fin no es otro que rentabilizar las economías
de la lealtad latentes en la empresa. El foco es la base de clientes. El Clienting es el alma de
las estrategias de clientes.

 Six Sigma:
Six Sigma es un término acuñado por el ingeniero Bill Smith, de Motorola, en la década de
los años ochenta. Fue así como la compañía denominó a su propuesta de reducción radical
de defectos en los productos. Luego experimentó un nuevo impulso hacia fines del siglo
XX, al ser aplicada por General Electric en toda su organización, tanto para la fabricación
como para los servicios, logrando espectaculares resultados.
En pocas palabras, Six Sigma es un método basado en datos que examina los procesos
repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la
perfección. Es más, se propone una cifra: 3.4 errores o defectos por millón de
oportunidades. Y se distingue de otros métodos en el hecho de que corrige los problemas
antes que se presenten.
Six Sigma constituye un modelo de gestión de calidad que también se conoce como
DMAIC, siglas de las palabras en inglés: define, measure, analyze, improve y control. En
español: definir, medir, analizar, mejorar y controlar. Estas son las cinco fases que se han
de aplicar en cada proceso.
 Definir: se procede a definir el proceso o los procesos, que serán objeto de
evaluación por parte de la dirección de la empresa. También se define el equipo de
trabajo que realizará el proyecto. Finalmente, se definen los objetivos de mejora.
 Medir: es importante entender el estado actual del problema o defecto por el que
atraviesa el proceso objeto de mejora. Cada parte del proceso es clasificada y
evaluada, identificándose las variables relacionadas con el mismo y se procede a
medirlas.
 Analizar: se analizan e interpretan los resultados de la medición, contrastando la
situación actual con el historial del proceso. Es aquí donde podemos averiguar las
causas del problema.
 Mejorar: se realizan las acciones que se consideren necesarias para mejorar el
proceso.
 Control: se aplican las medidas necesarias que garanticen la eficacia y continuidad
del proceso, el mismo que será adecuado a los nuevos objetivos.

 Reingeniería:
Por definición, la reingeniería es el método mediante el cual se aplica un cambio radical en
continuidad a la operatividad de una organización, con el fin de alcanzar una mejora de su
competitividad y rentabilidad, mediante la aplicación de técnicas enfocadas al negocio y al
cliente, renovando los rumbos estructurales, culturales y estratégicos, rediseñando los
procesos clave, de manera que se centren en lograr la satisfacción de sus clientes y entorno.
Dejando atrás el enfoque en las funciones organizacionales e involucrando a todas las
partes en el cumplimiento de las metas, la manera de alcanzarlas.
Significa empezar de nuevo, arrancando de cero, es hacer lo que ya se está haciendo, pero
mejor, con menor y más inteligentemente, con un pensamiento nuevo y rediseño
imprescindible de la estructura organizacional y los procesos operativos.
La reingeniería es un enfoque que analiza y modifica los procesos básicos de trabajo en
organizaciones. En realidad, las perspectivas de la reingeniería pueden ser muy atractivas
para la gente de negocios, pues le permitirá aplicar a plenitud todos sus conocimientos en
sus empresas, con el propósito de hacerlos más efectivos: mayor rapidez en las tareas,
mayor cantidad en la producción, mayor calidad, menores costos, mayores ganancias.
Para llevar a cabo la implementación de reingeniería se lleva un proceso que incluye:
1. División del proyecto en unidades manejables, trazar metas alcanzables y
cuantificables.
2. Definición de objetivos alcanzables, dejando de lado las metas muy ambiciosas para
concentrar esfuerzos en avances pequeños, pero seguros y constantes.
3. Se debe transformar la administración intermedia para inclinar su visión hacia la
necesidad del cambio, para que fluya adecuadamente los tratados, directrices, desde
la dirección hacia los empleados de los niveles bajos.
4. Se deben acoger tecnologías de información como herramienta innata de la
empresa, de manera que se acelere la comunicación, la respuesta y la disminución
de tiempo en trámites. Concentrado mayor tiempo en la aplicación de la estrategia.

Algunos beneficios que puede alcanzar una empresa rediseñar son:


 Cambio en los procesos actuales a procesos más eficientes.
 Cambio a procesos que requieran menor control y verificación.
 El comportamiento de los trabajadores se torna activo, aportan ideas, opiniones y
participan en la mejora y avance de los procesos.
 Combinación de tareas, convirtiendo varias en una sola integral.
 Una mejor organización del trabajo.

 Toyotismo:
El toyotismo es una relación en el entorno de la producción industrial que fue pilar
importante en el sistema de procedimiento industrial japonés, y que después de la crisis del
petróleo de 1973 comenzó a reemplazar al fordismo como modelo referencial en la
producción en cadena. Se destaca de su antecesor básicamente en su idea de trabajo
flexible, aumento de la productividad a través de la gestión y organización (just in time) y
el trabajo combinado que supera a la mecanización e individualización del trabajador,
elemento característico del proceso de la cadena Ford.
Características del toyotismo
Sin duda, las innovaciones introducidas por el ingeniero Taiichi Ohno en la empresa
automotriz Toyota, impusieron este modelo al toyotismo.
Estas son sus características:
a. Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica (demanda), que ponen en
marcha la producción.
b. La eficacia del método japonés está dado por los llamados “cinco ceros”: cero error,
cero avería (rotura de una máquina), cero demora, cero papel (disminución de la
burocracia de supervisión y planeamiento) y cero existencias (significa no
inmovilizar capital en stock y depósito, es decir, solo producir lo que ya está
vendido, no almacenar ni producir en serie como en el fordismo).
c. La fabricación de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades (no
como el fordismo, que producía masivamente un solo producto).
d. Un trabajador multifuncional que maneje simultáneamente varias máquinas
diferentes.
e. La adaptación de la producción a la cantidad que efectivamente se vende: producir
lo justo y lo necesario.
f. La automatización, que introduce mecanismos que permiten el paro automático de
máquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

 Lean manufacturing:
El Lean Manufacturing, o también llamado Lean Production, es un método de organización
del trabajo que se centra en la continua mejora y optimización del sistema de producción
mediante la eliminación de desperdicios y actividades que no suman ningún tipo de valor al
proceso.
Su objetivo fundamental es el de minimizar las pérdidas que se producen en cualquier
proceso de fabricación, y en utilizar solo aquellos recursos que sean imprescindibles. Así,
eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo de fabricación y los
costes.
Los siete “principios Lean” son los siguientes:
– Eliminar el desperdicio.
– Reaccionar tan rápido como sea posible.
– Ampliar el aprendizaje.
– Decidir lo más tarde que sea posible.
– Potenciar al equipo.
– Ver el conjunto.
– Crear la integridad.
Cada uno de los principios aporta una pieza clave en el rompecabezas holístico que recorre
este concepto, el cual, además de apuntar a la optimización de sistemas compuestos por
procesos y máquinas, tiene un lado humano sin el cual no estaría escribiendo estas líneas.
ENSAYO
Al leer y revisar los aportes y personajes que contribuyeron a la formación de la ingeniería
industrial me doy cuenta lo importantes que son en la estructura de una empresa para
funcione correctamente, y aunque muchos parecen lógicos, de no ser por ellos y sus ideas
tal vez muchas empresas habrían sucumbido por no ser rentables en la producción, además
de que es casi inimaginable la producción a gran escala sin maquinas o procesos
automatizados también al conocer todos estos métodos se convierte en un imposible la
prosperidad y éxitos de las mismas sin la aplicación de sus teorías y métodos de
optimización de recursos, actualmente no estoy ejerciendo mi profesión pero cuando tuve la
oportunidad de desempeñarme como mecánico industrial pude apreciar muchos de los
beneficios de la aplicación de sus normas, un ejemplo sobresaliente de ello son los aportes
de los esposos Frank y Lillian Gilbreth, con su estudio de movimientos, lograron la
eliminación de movimientos innecesarios en muchos trabajo, ahorrando con ello fatiga en
el trabajador, también propusieron buenas prácticas de ergonomía, el que hoy día nos
podamos sentar con la postura correcta sobre la silla viendo una pantalla de un computador
ubicado a la altura correcta es en gran parte gracias a ellos, y el ahorro de cansancio se ve
reflejado incluso en nuestro rendimiento de producción, eso es también gracias a ellos; por
otro lado que decir del aporte de un autor del Toyotismo Taiichi Ohno quien propuso el
termino y método Just in time o justo a tiempo este sistema de gestión de producción que
permite entregar al cliente el producto con la calidad exigida, en la cantidad precisa y en el
momento exacto. Este factor es muy evidente y es lo que quiere toda empresa que ofrece
productos y servicios y el maestro a Ohno propone para este objetivo la participación de los
empleados a través de la eliminación de todas las tareas o actividades que no agreguen
valor, lo cual evita pérdidas de tiempo y materiales. Precisamente esto nos impulsaba a
hacer la empresa y nos capacitaba para ello, también era importante relacionar a socios,
proveedores y clientes con el proceso y resultado de producción, con ello se mejoraba la
comunicación y contribuía a que generalmente todo saliera según lo planeado.
COLCLUSION
Como conclusión del presente trabajo, se debe recalcar la gran importancia que tienen los
autores y todos sus aportes, ideas y métodos que poco a poco y fueron construyendo y
haciendo posible la optimización de recursos para mejorar la producción, e incluso de
recalcar que en el caso de algunos apelaron a mejorar el rendimiento del factor más
importante dentro de un proceso: el factor humano, tuvieron en cuenta sus relaciones
interpersonales, estado de ánimo y motivación; gracias a esto y otras mejoras
implementadas estos estudiosos lograron salvar muchísimas empresas y ayudaron a la
fortificación de otras y aunque muchos de estos aportes llevan décadas de antigüedad hoy
día siguen vigentes.
BIBLIOGRAFÍA

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https://economipedia.com/definiciones/productividad.html

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