CONCEPTOS DE IDENTIFICACIÓN TEÓRICA Y VALORACIÓN DE LA

LABOR DEL INGENIERO INDUSTRIAL

ELIZABETH CINTURA LADINO

MAYO 2019

UNIVERSIDAD IBEROAMERICANA
CUNDINAMARCA
INTRODUCCION A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL
 INTRODUCCION

Como bien sabemos lo que se aplica hoy en día gracias a los aportes que realizaron a la

ingeniera, personajes influyentes como Henry Fayol, Frederick W. Taylor, Harrington

Emerson, Frank y Lillian Gilbreth, Henry Gantt, Harold Maynard, entre otros siempre fue

enfocado a la mejora de los procesos, mientras que Taylor se inclinaba mas en la parte

productiva, Fayol lo realizaba en la parte administrativa, ante estos dos grandes personajes,

hubieron seguidores de ambas partes que tiempo después retomaron sus aportes y fueron

mejorándolos y que según experimentos y pruebas fueron aplicándose más a la industria, en

el contenido de este documento encontraremos los personajes anteriormente nombrados y

sus aportes principalmente en sistemas de producción, en la productividad, métodos de

trabajo y aportes teóricos que realizaron y que son base en la actualidad para la ingeniería

industrial.
 JUSTIFICACION

En la investigación realizada de cada uno de los personajes permitirá: Entender el origen de

cada una de las teorías y/o principios en los que se basaron para realizar cambios en los

sistemas productivos en las empresas en primera instancia aplicados en la época y que

algunas son aplicadas en la actualidad, los métodos utilizados para sus experimentos y los

cuales fueron exitosos en procesos productivos que aportaron eficiencia con los recursos

utilizados.

Adicionalmente entender que estos personajes son en primera instancia promotores en

aplicaciones a la administración y esta es dependiente o aplicable a la ingeniería industrial

que busca incrementar la productividad y competitividad de las organizaciones, teniendo en

cuenta el factor humano, tecnológico entre otros.

 OBJETIVOS

Objetivo general.

 Identificar la labor y acción propositiva del ingeniero industrial en aspectos de

mejoramiento de la eficiencia ingenieril en sistemas de producción, calidad,

métodos de trabajo y aportes teóricos.

Objetivos específicos.

 Investigar y analizar los aportes a los sistemas de producción, productividad,

métodos de trabajo y aportes teóricos de cada uno de los autores en el presente

documento.

 Plasmar las ideas principales de los aportes de los autores.

 Relacionar los aportes investigados a la ingeniería industrial.

HENRY FAYOL.

Sistemas de producción: En su teoría de modelo de estructura funcional asocio las

operaciones en grupos de la siguiente manera:

1. Operaciones tecnicas: Producción, Fabricación y transformación.

2. Operaciones comerciales: Compras, ventas y permutas.

3. Operaciones financieras: Búsqueda y administración de capitales

 4. Operaciones de seguridad: protección de bienes y personas.

5. Operaciones de contabilidad: Registros contables, inventarios balances,

contabilidad de costos.

6. Operaciones administrativas: Previsión, organización, mando , coordinación y

control.

Señalo que los cinco primeros grupos constituyen operaciones o funciones tecnicas y la

sexta es netamente de carácter administrativo.

Productividad: Los primeros cinco grupos para Fayol ponían en juego las materias primas

y las maquinas el capital y ciertos procedimientos por esto desarrollo la postulación de 14

principios universales de la admistracion, los cuales pudo aplicar y que considero como

básicos para la eficiencia de la función administrativa teniendo en cuenta que pudieran ser

aplicadas en todas las empresas sin importar su tamaño u objetivos:

1. Principio de la división del trabajo: todos no deben hacer de todo al mismo

tiempo

2. Principio de autoridad: facultad de mandar y derecho de ser obedecido.

3. Principio de disciplina: Respeto y acatamiento de las normas establecidas.

4. Principio de unidad de mando: Conocer su jefe al cual responde.

5. Principio de la unidad de dirección: Misión, políticas, objetivos.

6. Principio de la subordinación de los intereses individuales a los generales: el

interés de un trabajador o grupo no deben prevalecer sobre los objetivos o intereses

de la empresa.
 7. Principio de remuneración de personal: Compensación por el servicio prestado

de manera equitativa

8. Principio de centralización y descentralización: Centralización cuando hay un

cerebro y las ordenes emanan de él; como es el ejemplo de empresas pequeñas ,

mientras que en grandes empresas se ve descentralización cuando hay delegación de

autoridad.

9. Principio de jerarquía: se expresan en órdenes y va desde la mayor autoridad

hasta la menor.

10. Principio de orden: Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.

11. Principio de equidad: Combinación entre generosidad y justicia

12. Principio de estabilidad personal: Conveniente para no tener problema con el

rendimiento em el trabajo y la motivación del trabajador.

13. Principio de iniciativa: Capacidad de concebir ideas y llevarlas a la práctica.

14. Principio de la unión personal o espíritu de cuerpo: Unión personal, coordinando

sus esfuerzos. (Ramirez, 2009).

Aportes teóricos: Su principal contribución fue Admistration Industrielle et Generale,

Publicada en 1916, donde estableció los 14 principios de administración , enfatizando que

los administradores deben de ser más flexibles en su aplicación y que deberían hacer

concesiones por circunstancias distintas y cambiantes. (Vélez, 2009)

FREDERICK W. TAYLOR.
Sistemas de producción: Taylor formulo una serie de recomendaciones con el fin de

orientar la reorganización de las empresas. Hoy se conocen como postulados los cuales son:

(Ramirez, 2009)

 En la industria y para su funcionamiento satisfactorio debe proceder

científicamente, es decir, debe aplicar los métodos racionales en sus operaciones y

procesos.

 Con base en los conocimientos de los métodos y tiempos necesarios, se pude

formular un buen plan de dirección y racionalización del trabajo, así como aumentar

la productividad de los colaboradores, midiendo constantemente sus labores y

dándoles a conocer sus realizaciones para estimularlos.

 Los salarios deben establecerse con base en un mejor funcionamiento de la empresa.

Para ello, es necesario la racionalización de los costos de producción e incremento

de la productividad per cápita.

 Mínimo consumo del esfuerzo humano, de los recursos y materiales y del capital a

invertir.

 Separación entre el trabajo de planificación o labor intelectual y la manual, unos

deben pensar mientras otros hacen las cosas. Quien esta operando una maquina

cortadora de piezas no puede estar pensando al mismo tiempo en la modernización

de métodos ni en nuevas políticas y estrategias empresariales.

 El trabajo deber ser previamente programado.

 Los jefes deben supervisar al número adecuado de colaboradores, de tal manera que

haya una comunicación estrecha y directa con cada uno de ellos y maquina bajo su
 responsabilidad debe agruparse en un solo taller al alcance de quien la tiene que

utilizar. (Ramirez, 2009).

Actualmente también se utiliza la competencia laboral, que es la capacidad para responder

exitosamente una demanda compleja o llevar a cabo una actividad o tarea.

Productividad: Para esto Taylor planteaba que la remuneración dada a los trabajadores

debe estar relacionada con la producción. Es decir, propone que se aumente la

remuneración en función de la cantidad de tareas realizadas o elementos producidos, de esta

manera quien genera más, ganara más. Indica también que esta es una forma de evitar la

simulación laboral, por que los colaboradores buscaran comportarse de la forma mas

eficiente posible para así generar mayores ingresos. (Ramirez, 2009)

Métodos de trabajo: Base de la ingeniería industrial, aparecen las practicas y tecnicas

administrativas conocidas con los nombres de estudio de tiempos y movimiento, los cuales

han alcanzado un gran desarrollo hasta nuestros días.

Esto se considera como las mediciones que se realizan en cuanto al tiempo de una persona

o una maquina gasta para realizar una operación y en cuanto al movimiento que es

necesario ejecutar para el desarrollo de la misma operación, sus propósitos son:

 Encontrar la manera más económica de hacer el trabajo.

 Estandarizar los métodos, los materiales, los instrumentos y equipos.

 Determinar el tiempo que una persona calificada y debidamente entrenada emplea

en la ejecución del trabajo.

 Asistir y entrenar al colaborador en la utilización de métodos adecuados.

  Simplificar las operaciones al máximo. (Ramirez, 2009)

Aportes teóricos: Entre las obras publicadas merecen especial mención las siguientes;

Administración de talleres y principios de administración científica. Con estas

publicaciones Taylor echo los cimientos de la nueva ciencia del trabajo que constituye uno

de los fundamentos de la administración moderna, la cual, según comentaristas autorizados,

es la ciencia más importante del siglo XX. (Ramirez, 2009)

HARRINGTON EMERSON.

Sistemas de producción: Desarrollo los postulados de Taylor, Busco simplificar los

métodos de trabajo y formulo pautas para el mejoramiento industrial, en su compendio de

postulados se conocen como los doce principios de la eficiencia:

1. Trazar un plan objetivo y bien definido, de acuerdo con los ideales que se tengan.

2. Establecer el predominio del sentido común y guiarse por él.

3. Mantener la orientación y supervisión sobre los procesos.

4. Mantener la disciplina.

5. Practicar la honestidad en los contratos, o sea, justicia y cumplimiento.

6. Mantener registros precisos, inmediatos y adecuados.

7. Fijar una remuneración proporcional al trabajo en general.

8. Fijar normas estandarizadas para condiciones excepcionales de trabajo.

9. Fijar normas estandarizadas para el trabajo.

10. Fijar normas estandarizadas para las operaciones.

11. Establecer ordenes bien precisas.

 12. Crear incentivos adecuados para un mayor rendimiento y eficiencia. (Palacios,

2016).

Métodos de trabajo: Emerson para la ineficacia humana plantea que puede resolver de

dos maneras:

 Crear métodos que permitan capacitar las personas, al máximo de lo que ellas

puedan hacer, en relación con las tareas o con los fines establecidos, puesto que las

personas son eficientes solo el 60% al realizar sus objetivos de trabajo.

 Diseñar formar de fijación de objetivos que requieran el mayor desempeño posible.

Aportes teóricos: Publico tres libros: Eficiencia como base del funcionamiento y salarios

(1909), Los doce principios de la eficiencia (1911) y El coronel Schoonmaker y Pittsburg y

el lago Erie Railroad( 1913), a través de estos difundió sus conocimientos, metodologías e

ideas sobre la administración científicas, se dedicó a investigar, analizar y gestionar

proyectos, métodos y bases que cambiarían la ingeniería industrial.

FRANK Y LILLIAN GILBRETH.

Sistemas de producción: El trabajo de los esposos se enfoco en el mejoramiento de los

métodos y movimientos para la construcción de edificios, muchos experimentos se

realizaron logrando incrementos importantes en su productividad con los siguientes hechos:

 Seguridad, ante todo.

 Colocar al hombre adecuado en el lugar adecuado

 Una persona no puede hacer el trabajo que hace una máquina.

  Organizar el trabajo de modo que nadie se fatigue con movimientos inútiles al

realizarlo.

 Las piezas deben presentarse primero al colaborador.

 Hacer funcionar la maquina sin descanso, a toda velocidad y el menor tiempo

posible, así se garantizaba que se amortizaría rápidamente y podría ser reemplazada

por otra más perfeccionada.

Productividad: Invento de un andamio que podía elevarse rápida y sencillamente para la

colocación de ladrillos en la construcción con un aparejo ordinario que permitía mantenerlo

a todo momento en el nivel más conveniente. (Palacios, 2016)

También hicieron estudios a los micro movimientos con cámaras tomavistas, este indicaba

con exactitud los intervalos de tiempo en la película. A su vez permitía hacer el análisis de

movimientos elementales registrados en la cinta y la asignación de valores de tiempo a cada

uno de ellos.

La cronociclografia, consistía en registrar la trayectoria del movimiento de un operario en

tres dimensiones, se utilizó esta técnica para perfeccionar los métodos, demostrar los

movimientos correctos y ayudar en la enseñanza de los trabajadores. (Palacios, 2016)

Métodos de trabajo: Establecieron 17 movimientos en los que se puede descomponer

cualquier trabajo a los que se les llama Therbligs. Estos son:

1. Alcanzar.

2. Azir.

3. Mover con carga.

 4. Precolocar.

5. Colocar en posición.

6. Sostener.

7. Seleccionar

8. Buscar,

9. Descansar.

10. Demora evitable.

11. Demora inevitable,

12. Ensamblar,

13. Desensamblar

14. Usar.

15. Planear.

16. Inspeccionar.

17. Soltar.

Aportes teóricos: Estudio de movimientos sobre la eficiencia industrial.

HENRY GANTT.

Sistemas de producción: Una de sus principales aportaciones a la administración es la

gráfica de barras conocida actualmente como gráfica de Gantt, la cual consiste en un

diagrama en el cual el eje horizontal representa las unidades de tiempo, y en el vertical se

registran las distintas funciones, las que se representan por barras horizontales, indicando

los diversos tiempos que cada una de ellas exige.

Productividad: Se enfoco en el diseño de un sistema de incentivos y también enfatizó la

importancia de la capacitación y el entrenamiento para el mejor desarrollo de los

trabajadores.

Aportes teóricos: En 1908 presentó ante la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

el texto Entrenamiento de los obreros en hábitos de diligencia y colaboración, en donde

expuso la necesidad de cambiar la táctica patronal; no se trataba sólo de formar al obrero en

las técnicas que debía utilizar y de vigilar su cumplimiento, sino de inculcarle hábitos que

hicieran más eficiente su trabajo. (Ruiza Miguel, s.f.)

HAROLD MAYNARD.

Sistemas de producción: Maynard y su grupo de colaboradores quienes crearon la

ingeniería de métodos introdujeron el campo de la producción dentro de las industrias

manufactureras utiliza el mayor número de personas jóvenes en las actividades de métodos,

estudio de tiempos y pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la

producción para los estudiantes de las carreras de ingeniería industrial, dirección industrial,

administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero-patronales son:

1. Medición del trabajo.

2. Métodos de trabajo.

3. Ingeniería de producción.

4. Análisis y control de fabricación o manufactura.

5. Planeación de instalaciones.

6. Administración de salarios.
7. Seguridad.

8. Control de la producción y de los inventarios.

9. Control de calidad.

Otras áreas, como relaciones de personal o relaciones industriales, y costos y presupuestos,

están estrechamente relacionadas con el grupo de producción y dependen de él. Estos

campos de oportunidades no se limitan a las industrias manufactureras. Existen y son

igualmente importantes en empresas como tiendas de departamentos, hoteles, instituciones

educativas, hospitales y compañías aéreas. (Salazar, s.f.)

Productividad: Teniendo en cuenta la ingeniería de métodos en la parte productiva, se

obtienen los siguientes beneficios:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos

e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.

 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la

energía.

 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o

trabajadores.

 Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las

condiciones ambientales.

 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano. (Salazar, s.f.)

Métodos de trabajo: MTM es el proceso a través del cual se analiza la operación o el

método manual, este se lleva a cabo descomponiendo los movimientos requeridos para la

realización del proceso, a cada paso se le asigna un tiempo determinado. El tiempo

asignado es determinado en base a la naturaleza y las condiciones del empelado al

ejecutarlas, es decir el método define el tiempo apropiado para la realización adecuada de

un procedimiento, en base a estos cálculos se crean sistemas de optimización, a través de

los cuales se busca la mejora en el tiempo y la eficacia del proceso. (Montoya, 2018)

Aportes teóricos: Desde la década de 1940 se enfoca en la investigación junto a los

ingenieros G. Stegemerten y JS Schwab, con estos diseños un equipo de trabajo que

investigaba sobre métodos en relación con el ámbito de la ingeniera, estos estudios fueron

llevados a cabo en la manufacturera americana Westinghouse. Durante la investigación se

analizaron los movimientos que llevaban a cabo los empleados de la manufacturera

mientras trabajaban; al finalizar el estudio, llegaron a la conclusión de que se estaba

perdiendo tiempo, pues los empleados no eran prácticos, tomaban mucho tiempo realizando

estas actividades lo cual iba en detrimento de la productividad de la compañía. Los

resultados fueron publicados en los libros: “Methods-Time Measurement”, de 1948 en el

diario “Factory Management and Maintenance”, en este Maynard, habla sobre el método

MTM o “Medida del Tiempo de los Métodos”. (Montoya, 2018).

Entre otros:

 Operation Analysis (1939)

 Methods-time measurement (1948)

 Industrial Engineering Handbook (1956)

  Top Management Handbook (1960)

 Handbook of Business Administration (1967)

 Handbook of Modern Manufacturing Management (1970). (Montoya, 2018)

TOYOTISMO Y SUS AUTORES.

Sus autores:

 Sakichi Toyoda.
 Ingeniero japonés Taiichi Ohno.

 Kiichiro Toyoda.

Sistemas de producción: El sistema de producción de Toyota se utiliza principalmente en

grandes empresas concentradas en la producción en masa. Sus características distintivas son

la gestión sin desperdicios (lean management) y producción sin desperdicios (lean

production).

En 1990, un conocido estudio realizado por el Instituto de Tecnología de Massachusetts

estableció los factores de éxito de Toyota. Estos eran liderazgo tecnológico, liderazgo de

costo y liderazgo de tiempo. (Castillo, s.f.)

El enfoque corporativo y la estrategia básica de la empresa consideran a la fábrica como un

sistema completo. Esto es, un sistema de trabajo que se superpone a las estaciones de trabajo

individuales y al taller. (Castillo, s.f.)

Productividad: los aportes con el sistema de producción Toyota o toyotismo es la

producción de lotes pequeños. La cantidad de trabajo realizado en cada etapa del proceso
está dictada únicamente por la demanda de materiales de la siguiente etapa inmediata. Esto

reduce los costos de mantenimiento de inventarios y los plazos de entrega. (Castillo, s.f.)

Métodos de trabajo: Los aportes en métodos de trabajo del toyotismo se basa en que, los

trabajadores están formados en equipos. Cada equipo tiene la responsabilidad y la

capacitación para realizar muchas tareas especializadas.

También llevan a cabo la limpieza y la reparación de equipos menores. Cada equipo tiene

un líder que trabaja como uno de ellos en la línea. (Castillo, s.f.)

Además, los trabajadores deben descubrir y corregir los defectos del producto lo antes

posible. Si un defecto no se puede reparar fácilmente, cualquier trabajador puede detener

toda la línea tirando de un cable. (Castillo, s.f.)

Aportes teóricos: A partir del sistema de producción toyota, hacen aportes a lo que se

denominó calidad total: dentro de este sistema, se incluyeron unas tecnicas que son :

 Sistema Kaizen: Mejoramiento continuo.

 Ciclo PHVA; Para el mejoramiento.

 CEP: Control Estadístico de procesos, en el toyotismo (cero defectos).

HENRY FORD.

Sistemas de producción: Aportó a esta Ingeniería su idea de fabricación en proceso

continuo, este aporte contribuyó al rendimiento e incremento de la producción. Usó bandas

transportadoras para dar impulso al concepto de producción en serie con el sentido de

mejorar la productividad y reducir costos. La clave del éxito de Henry Ford estuvo en los

procedimientos de reducir costos de fabricación con la producción en serie, llamada

también fordismo. Su destacado papel en la evolución de la economía industrial moderna

sugirió la acuñación del término fordismo para describir el modelo socioeconómico

predominante en los países más desarrollados del siglo XX. (Historia y Biografia, 2017)

Productividad: En el año de 1914, Henry Ford sorprendió al mundo cuando ofreció a sus

trabajadores un salario de 5 dólares al día. Este método le resultó supremamente

provechoso ya que los mejores mecánicos de Detroit comenzaron a trasladarse a la

Empresa Ford, trayendo con ellos su capital humano y experiencia representado en

excelente mano de obra, incrementando la productividad y reduciendo los costos de

formación. Ford llamó a esta estrategia, “Motivación Salarial”. El uso de la integración

Vertical en la Compañía también fue muy acertado, cuando Ford construyó una fábrica

gigantesca en la que entraban materias primas y salían automóviles terminados. (Historia y

Biografia, 2017).

Métodos de trabajo:

Aportes teóricos: Henry Ford adoptó tres principios básicos:

1. Principio de intensificación: consiste en disminuir el tiempo de producción con el empleo

inmediato de los equipos y de la materia prima y la rápida colocación del producto en el

mercado.

2. Principio de economicidad: consiste en reducir al mínimo el volumen de materia prima

en transformación. Por medio de ese principio, Ford consigue hacer que el tractor o el

automóvil fuesen pagados a su empresa antes de vencido el plazo de pago de la materia

prima adquirida, así como el pago de salarios. La velocidad de producción debe ser rápida.

Dice Ford en su libro: “El mineral sale de la mina el sábado y es entregado en forma de

carro, al consumidor, el martes por la tarde”.

3. Principio de productividad: consiste en aumentar la capacidad de producción del hombre

en el mismo período (productividad) mediante la especialización y la línea de montaje. Así,

el operario puede ganar más, en un mismo período de tiempo, y el empresario tener mayor

producción. (Reyes, 2014).

 CONCLUSIONES

 Se concluye que hoy en día el modelo de estructura funcional más aplicado es de

Fayol, donde divide las operaciones de las empresas en cinco grupos esenciales que

han mostrado funcionalidad.

 Pese que Taylor es uno de los más influyentes en sus métodos, en la actualidad no

se ve reflejado el legado que se quiso preponderar, en el cual enfoca que el

colaborador sea recompensado o remunerado de acuerdo con su labor.

 En el toyotismo, desde su origen se ve reflejado hoy en día el sistema Kaizen, que

son tenidos en cuenta los directamente implicados como los son los colaboradores,

que ayudan a la mejora continua y por ende a una mayor productividad.

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