El taylorismo, también conocido como la Administración Científica, fue un enfoque de

gestión desarrollado por Frederick Winslow Taylor a principios del siglo XX. A continuación, se
enumeran las características principales del taylorismo:

1. División del trabajo: Se buscaba dividir las tareas en pequeñas y simples actividades
para aumentar la eficiencia y la productividad. Cada trabajador se especializaba en una
tarea específica.
2. Estudio de tiempos y movimientos: Se realizaban estudios detallados de cada tarea
para determinar el tiempo óptimo necesario para completarla y establecer los
movimientos más eficientes.
3. Estandarización de métodos de trabajo: Se establecían métodos y procedimientos
estándar para realizar las tareas, eliminando variaciones innecesarias y buscando la
uniformidad en la ejecución.
4. Uso de incentivos salariales: Se introducían sistemas de incentivos salariales basados
en la productividad, de manera que los trabajadores recibían una remuneración
adicional por superar ciertos estándares de rendimiento.
5. Separación entre el trabajo mental y físico: Se separaban las funciones de
planificación y toma de decisiones (trabajo mental) de las tareas de ejecución (trabajo
físico), asignando roles especializados a diferentes niveles jerárquicos.
6. Supervisión y control estrictos: Se aplicaba una supervisión cercana por parte de
gerentes y supervisores para asegurarse de que los trabajadores siguieran los métodos
y estándares establecidos.
7. Enfoque en la eficiencia y la productividad: El taylorismo buscaba maximizar la
eficiencia y la producción, eliminando movimientos innecesarios, reduciendo el tiempo
de trabajo y aumentando la producción por trabajador.
8. Enfoque en la mejora continua: Se fomentaba el análisis de los procesos de trabajo y
la búsqueda constante de formas de mejorar la eficiencia y la productividad.
9. Enfoque en la capacitación y desarrollo de los trabajadores: Aunque el taylorismo a
menudo se asocia con la deshumanización del trabajo, Taylor también enfatizó la
importancia de proporcionar a los trabajadores la capacitación y el conocimiento
necesarios para realizar su tarea de manera más eficiente.

Es importante destacar que, si bien el taylorismo se enfocaba en la eficiencia y la

productividad, también fue objeto de críticas por su enfoque en la división del trabajo y la falta
de atención a los aspectos humanos y sociales del trabajo. Con el tiempo, surgieron otras
teorías y enfoques de gestión que intentaron abordar estas deficiencias y proporcionar un
enfoque más holístico y humano hacia la gestión empresarial.
El fordismo fue un sistema de producción desarrollado por Henry Ford en la primera
mitad del siglo XX en su fábrica de automóviles. A continuación, se enumeran las
características principales del fordismo:

1. Producción en masa: El fordismo se caracterizaba por la producción en masa de bienes

estandarizados. Se implementaron líneas de ensamblaje y procesos de producción
altamente eficientes para fabricar grandes volúmenes de productos de manera rápida
y económica.
2. División del trabajo: Al igual que en el taylorismo, el fordismo también se basaba en la
división del trabajo. Los trabajadores se especializaban en tareas específicas y
repetitivas, lo que permitía una mayor eficiencia y productividad.
3. Especialización de herramientas y maquinaria: Se desarrollaron herramientas y
maquinaria especializadas para facilitar la producción en masa. Por ejemplo, se
utilizaron cintas transportadoras y equipos automatizados para acelerar el proceso de
ensamblaje.
4. Intercambiabilidad de piezas: Se enfatizó la fabricación de piezas estandarizadas y
altamente intercambiables. Esto permitía una producción más eficiente y rápida, ya
que las piezas podían ser fácilmente reemplazadas si era necesario.
5. Reducción de costos: El fordismo se centraba en la reducción de costos a través de la
eficiencia y la estandarización. Se buscaba minimizar los costos de producción y
ofrecer precios más bajos a los consumidores.
6. Aumento de salarios: Una característica distintiva del fordismo fue la implementación
de salarios más altos para los trabajadores de la línea de ensamblaje. Ford adoptó el
concepto de "salario alto" para que los empleados pudieran permitirse comprar los
productos que estaban produciendo, lo que a su vez estimulaba la demanda y la
expansión económica.
7. Jornada laboral estándar: Se estableció una jornada laboral de ocho horas y se
otorgaron días libres regulares, lo que mejoró las condiciones laborales en
comparación con el trabajo en otras industrias en ese momento.
8. Verticalización de la producción: Ford implementó una estrategia de verticalización de
la producción, lo que significa que la compañía controlaba gran parte de la cadena de
suministro, desde la producción de materias primas hasta la venta final del producto.

El fordismo fue un modelo de producción exitoso que permitió a Ford Motor Company
alcanzar altos niveles de eficiencia y dominar la industria automotriz. Sin embargo, también
enfrentó críticas debido a las condiciones de trabajo repetitivas y deshumanizadoras para los
empleados. A medida que avanzaba el tiempo, este sistema fue evolucionando y dando lugar a
nuevas formas de producción y gestión en respuesta a las demandas cambiantes de la
economía y las expectativas de los trabajadores.
El toyotismo, también conocido como Sistema de Producción Toyota, es un modelo de
producción y gestión desarrollado por Toyota en Japón. A continuación, se enumeran las
características principales del toyotismo:

1. Producción just-in-time: El toyotismo se basa en el principio de producción just-in-

time, lo que significa que los componentes y materiales se suministran justo a tiempo
para ser ensamblados en la línea de producción. Esto reduce los costos de inventario y
permite una mayor flexibilidad en la producción.
2. Eliminación de desperdicios: Se busca eliminar todo tipo de desperdicios en el proceso
de producción, como sobreproducción, inventario excesivo, movimientos innecesarios,
esperas y defectos. Esto se logra a través de una planificación y coordinación efectiva
de todas las etapas de producción.
3. Calidad total: Se pone un fuerte énfasis en la calidad del producto. Cada trabajador es
responsable de la calidad de su trabajo y se fomenta la detección temprana de
problemas para corregirlos de inmediato.
4. Trabajo en equipo y participación activa de los empleados: Los trabajadores son
animados a participar activamente en la mejora continua del proceso de producción.
Se fomenta la formación de equipos de trabajo y la toma de decisiones participativa.
5. Flexibilidad y polivalencia de los trabajadores: Los trabajadores son capacitados para
realizar múltiples tareas y funciones dentro del proceso de producción. Esto permite
una mayor flexibilidad y adaptabilidad a los cambios en la demanda y en la producción.
6. Mejora continua: Se busca constantemente la mejora en todos los aspectos del
proceso de producción, desde la reducción de tiempos de cambio hasta la eliminación
de desperdicios y la optimización de la eficiencia.
7. Relaciones de cooperación con proveedores: El toyotismo enfatiza la colaboración y la
construcción de relaciones de largo plazo con los proveedores. Se establece una
comunicación fluida y se trabaja en conjunto para mejorar la calidad y la eficiencia de
los suministros.
8. Respeto por los empleados: El toyotismo se basa en el respeto por los empleados y la
creación de un ambiente de trabajo seguro y saludable. Se valora el trabajo en equipo,
se promueve la capacitación y se reconoce el aporte de cada empleado.

Estas son algunas de las características principales del toyotismo, que ha sido ampliamente
reconocido como un modelo exitoso de producción y gestión, y ha influido en gran medida en
la industria manufacturera a nivel mundial.