ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

UNIDAD II: PROPIEDADES Y SUS MEDICIÓN

MSc. Ing. Henry Azañedo Medina

LOGRO DE UNIDAD
Al finalizar el estudiante aplica conceptos de las
propiedades de los materiales con coherencia y
precisión.

LOGRO DE SESION
Al finalizar la sesión, el estudiante aplica las
propiedades elásticas en la solución de casos en los
materiales con coherencia y precisión.
Veremos

• Niveles de organización de la materia

• Elasticidad
• Plasticidad
• Viscoelasticidad
Estados de la materia
Torsión
Relaciones entre tensiones y deformaciones
Módulo de Rigidez (G):

• Coeficiente de Poisson:
0.29, 0.3 para el hierro y acero.

• Coeficiente de Poisson (μ) que cuantifica la razón

entre el alargamiento longitudinal y la acortamiento de
las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
 ELASTICIDAD
• Es la capacidad de un material de recuperar su
forma original al cesar la fuerza que lo
deforma.
• La elasticidad permite al material deformarse
(estirarse o acortarse) antes de llegar a su
límite elástico vuelve a su condición original.
Elasticidad

Cualidad que presenta un

material para recuperar su forma
original al cesar el esfuerzo que lo
deformó.
Límite
de elasticidad
del material

Hay un límite de fuerza a

partir del cual el material
queda deformado
permanentemente y puede
romperse. Este punto se
llama límite de elasticidad y
es distinto a cada tipo de
material.
VALORES DEL MODULO DE ELASTICIDAD
DIAGRAMA ESFUERZO – DEFORMACIÓN - Elasticidad.

1: LIMITE DE PROPORCIONALIDAD.
2: LIMITE ELÁSTICO.
3: LIMITE DE FLUENCIA O
CEDENCIA.
4: PUNTO MÁXIMA TENSIÓN.
5: TENSIÓN DE ROTURA.

https://www.youtube.com/watch?v=jKi2ID9zYik
1. Límite de proporcionalidad: El primer tramo del ensayo existe una
relación lineal entre la tensión aplicada y la deformación
producida. Este coeficiente de proporcionalidad entre la tensión y
la deformación se denomina módulo de elasticidad o de Young y
es característico del material.
En esta zona se cumple la Ley de Hooke:

Tensión (σ) = Módulo de Young (E) x Deformación unitaria

(εu)

Módulo de Elasticidad:
2. Límite elástico
Es el valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse la
deformación plástica. En general se toma como valor práctico el valor de la
tensión a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0.2%, 0.1%,
etc.) en función del extensómetro empleado.
Hasta este punto, las deformaciones se reparten a lo largo de la probeta y son
de pequeña magnitud y si se retirara la carga aplicada la probeta recuperaría su
forma inicial. A partir del punto 2, el material entra en la zona de deformación
plástica, de forma que si se retira la carga aplicada en dicha zona la probeta
recupera sólo parcialmente su forma quedando deformada permanentemente.
3. Límite de fluencia o cedencia.
A partir de este punto se produce
una deformación brusca de la
probeta sin incremento de la
carga aplicada.

4. Punto de máxima tensión. Es

el máximo de la gráfica de
tensión – deformación, es decir,
la máxima tensión que es capaz
de soportar el material. A partir
de este punto, las deformaciones
se concentran en la parte central
de la probeta apreciándose una
acusada reducción de la sección
de la probeta, denominada zona
de estricción.
5. Tensión de rotura: en la zona de
estricción, las deformaciones
continuarán acumulándose hasta la
rotura de la probeta por esa zona. La
estricción es la responsable del
descenso de la curva tensión-
deformación; realmente las tensiones
no disminuyen hasta la rotura, sucede
que lo que se representa es el cociente
de la fuerza aplicada (creciente) entre
la sección inicial y cuando se produce
la estricción la sección disminuye.
Los materiales frágiles no sufren
estricción ni deformaciones plásticas
significativas rompiéndose la probeta
de forma brusca.
En un ensayo de tracción, pueden determinarse diversas
características de los materiales elásticos:

• Módulo de elasticidad o Módulo de Young (E) que cuantifica la

proporcionalidad anterior.
Et = sLPE / eu LPE
• Límite de proporcionalidad: valor del esfuerzo por debajo de la
cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada.
• Alargamiento de rotura: Incremento de longitud que ha
sufrido la probeta. Se mide entre dos puntos cuya
posición está normalizada y se expresa en tanto por
ciento.

%A= (Lu – Lo)/Lo * 100

• Estricción: Es la reducción de la sección que se produce

en la zona de la rotura.
%E = (So – Su)/So * 100

• Tensión de rotura o resistencia a la tracción: carga

máxima resistida por la probeta dividida por la sección
inicial de la probeta.
srt = Frt / So
https://www.youtube.com/watch?v=4p7bvJGN4Po
Ejemplo:
De un ensayo a tracción se han obtenido los siguientes resultados de laboratorio:

Diámetro f = ½”
Longitud inicial total = 30 f
Longitud total después del ensayo = 37 f.
Longitud calibrada= 9 f
Disminución del diámetro del área resistente = 22%
Carga en el límite proporcional = 5220 kg.
Carga en de fluencia = 5400 kg.
Carga máxima = 6100 kg.
Carga de rotura = 5710 kg.
Deformación total en el límite de proporcionalidad = 0.045 pulg
Deformación total de rotura = 0.18 pulg.

Determine:
Esfuerzo de Fluencia, Esfuerzo Máximo, Esfuerzo de Rotura, Módulo de
Elasticidad a la Tracción. Porcentaje de alargamiento y Estricción.
Plasticidad
Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la
capacidad que tiene un material de mantener
la forma que adquiere al estar sometido a un
esfuerzo que lo deformó.

Capacidad de un material de deformarse por

una fuerza y conservar la nueva forma.
Maleabilidad

Es la propiedad que tienen algunos

materiales de deformase permanentemente
en forma de láminas o planchas cuando son
sometidos a una fuerza de compresión.

Capacidad de un material de sufrir una

deformación plástica sin roturas.
Ductilidad

Los materiales dúctiles son aquellos

que pueden ser estirados y
deformados en hilos finos o alambre.
Dureza

Resistencia que opone un cuerpo a ser

penetrado por otro.
Esta propiedad nos informa sobre la
resistencia al desgaste contra los
agentes abrasivos
Tenacidad
Resistencia a la rotura de un material
cuando está sometido a esfuerzos
lentos de deformación.

Capacidad de un material de no
deformarse ni romperse al aplicarle
una fuerza.
Es la energía de deformación total
que puede absorber o acumular un
material antes de alcanzar la rotura
en condiciones de impacto por
acumulación de dislocaciones.
Fragilidad
Propiedades tecnológicas
• Soldabilidad: Es un material que se puede unir por medio de
soldadura y gracias a esto se pueden componer una serie de
estructuras con piezas rectas.

• Forjabilidad: Capacidad de un material de no deformarse ni

romperse al aplicarle una fuerza.
Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar
cualquier forma deseada.

• Trabajabilidad: Se pueden cortar y perforar a pesar de que es

muy resistente y aun así siguen manteniendo su eficacia.
• Flexibilidad: Es la capacidad de doblarse y
recuperarse al aplicarle un momento flector.
• Templabilidad: Es la capacidad de un material para
ser endurecida cuando se expone al calor y después
se inactivó, o se enfría rápidamente. No debe
confundirse con la dureza, que se refiere a la
resistencia de un material y la capacidad para resistir
el daño. En lugar de ello, la templabilidad determina
si un objeto se puede hacer más difícil, o si es
resistente al endurecimiento.
Preguntas
 Actividad
• Preparar una tabla, con las principales propiedades: Físicas, mecánicas, térmicas
acústicas de los siguientes materiales:
• Concreto simple
• Acero A36
• Ladrillo
• Roca volcánica
• Aluminio
• Fibra de carbono
• Policarbonato
• Poliuretano
• Policloruro de vinilo
• Poliestireno
• Madera: pino, cedro, tornillo
• Polietileno
MUCHAS GRACIAS

FUTUROS INGENIEROS