Conceptos básicos de mecánica de materiales

Ley de Hooke (ley de elasticidad de Hooke)

La denominada Ley de Hooke constituye la base de la Resistencia de Materiales y es válida
dentro de lo que se denomina régimen lineal elástico.
Esta ley establece que la deformación unitaria experimentada por un material elástico es
proporcional a la fuerza aplicada sobre el elemento. Es decir, la relación entre la fuerza y la
deformación es una constante, que en el caso de los sólidos elásticos se conoce como
módulo de elasticidad o módulo de Young.

Esta ley se cumple normalmente a esfuerzos pequeños, donde todavía las deformaciones
de los elementos están dentro del rango elástico; es decir, se cumple con fuerzas que no
generan deformación permanente (o deformación plástica) en el material.

ECUACION LEY DE HOOKE

Propiedades mecánicas de los materiales

Las Propiedades mecánicas de los materiales son quizás las más importantes pues son las
que determinan el comportamiento de éstos cuando se ven sometidos a la acción
de fuerzas exteriores de cualquier tipo, continuas o discontinuas, estáticas, dinámicas o
cíclicas.

Pueden definirse como la Resistencia mecánica que ofrece el material a dichos esfuerzos.
Las propiedades mecánicas de un material tienen mucha importancia desde un punto de
vista técnico.

Las más importantes de estas propiedades mecánicas son las siguientes:

Resistencia: Capacidad de un material a soportar un determinado esfuerzo exterior.
Elasticidad: Capacidad de un material de recuperar su forma original una vez que cesa la
fuerza exterior que originó su deformación. Un material muy elástico vuelve a su forma
original una vez que cesa la fuerza aplicada. Lo contrario de la elasticidad es la plasticidad.
Plasticidad: Capacidad de un material de adquirir deformaciones permanentes sin llegar a
romperse.
Dureza: Resistencia que presenta un material a dejarse rayar por otro. Para medir la dureza
de un material se utiliza la escala de Mohs, de 1 a 10, correspondiendo el número 10 al
material más duro.
Tenacidad: Resistencia a la rotura que opone un material cuando es golpeado.
Fragilidad: Es lo contrario a la tenacidad, representa la propiedad de un cuerpo de
romperse con facilidad cuando es golpeado. El vidrio simple es un material frágil.
Ductilidad: Capacidad de un material para deformarse fácilmente. Si se trata de un material
metálico, el término alude a la capacidad de extenderse y formar así hilos o cables.
Maleabilidad: Capacidad de un material para adoptar una forma diferente a la original sin
romperse. En el caso de los materiales metálicos es la capacidad de extenderse y formar
así planchas o láminas.

DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN UNITARIA

El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material

estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra sometida a una
fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento
producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar
originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación.

Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite
agrupar los materiales dentro de dos categorías con propiedades afines que se denominan
materiales dúctiles y materiales frágiles. Los diagramas de materiales dúctiles se
caracterizan por ser capaces de resistir grandes deformaciones antes de la rotura, mientras
que los frágiles presenta un alargamiento bajo cuando llegan al punto de rotura.

DIAGRAMA ESFUERZO - DEFORMACIÓN

El diagrama es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformación unitaria en el espécimen calculado a partir de los datos de un
ensayo de tensión o de compresión.
 DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACIÓN

a) Límite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado límite de proporcionalidad, es
un segmento de recta rectilíneo, de donde se deduce la tan conocida relación de
proporcionalidad entre la tensión y la deformación enunciada en el año 1678 por Robert
Hooke. Cabe resaltar que, más allá la deformación deja de ser proporcional a la tensión.
b) Limite de elasticidad o limite elástico:
Es la tensión más allá del cual el material no recupera totalmente su forma original al ser
descargado, sino que queda con una deformación residual llamada deformación
permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del material sin el
correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir mientras dura la fluencia.
Sin embargo, el fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono, mientras
que hay otros tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que
no manifiesta.
d) Esfuerzo máximo:
Es la máxima ordenada en la curva esfuerzo-deformación.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
Suponga que al inicio la fuerza aplicada es cero y luego su magnitud se incrementa
gradualmente hasta que la barra se rompe. Suponga que cada cierto tiempo se grafica el
esfuerzo aplicado contra la deformación unitaria de la barra. A esa gráfica se le llama
curva esfuerzo – deformación unitaria, y es una propiedad mecánica del material del que
está hecha la barra.

De la curva esfuerzo-deformación unitaria se obtienen varias propiedades mecánicas en

tensión para el material.

1. Resistencia a la fluencia (y)

Es el valor del esfuerzo que debe aplicarse sobre el material para iniciar su
deformación permanente. Formalmente se define como el valor del esfuerzo que
al ser aplicado al material produce una deformación permanente de 0.2%, tal como
se ilustra en el esquema a continuación.
 
y

2. Módulo de elasticidad (E)

Es la pendiente de la línea recta que se forma en la zona elástica de la curva. Para
la zona elástica se cumple que  = E

El módulo de elasticidad es una medida de la rigidez del material. Si se tienen dos

materiales (A y B), A es más rígido que B si se deforma elásticamente menos que
B al aplicarles a ambos la misma fuerza. El material es más rígido entre mayor sea
su módulo de elasticidad.

3. Módulo de resiliencia (Er)

Es el valor numérico del área bajo la curva en la zona elástica. Representa la
energía por unidad de volumen que el material absorbe cuando se deforma
elásticamente.

4. Relación de Poisson ()

Es la relación entre la deformación unitaria longitudinal y la deformación unitaria
lateral.
 lateral

 longitudinal

5. Resistencia a la tensión o esfuerzo último (u)

Es el valor máximo del esfuerzo de ingeniería que se puede aplicar sobre el
material. Cuando el esfuerzo aplicado se iguala a la Resistencia a la tensión, se
inicia la estricción y luego la fractura del material.

6. Ductilidad
La ductilidad es una medida de la cantidad de deformación plástica que puede
darse en un material antes que éste se rompa. La ductilidad puede medirse de dos
formas:
  El porcentaje de elongación. Se define de la siguiente manera:

Lf  L0
% de elongación  %EL  x100
L0

 El porcentaje de reducción de área, el cual se define de la siguiente manera:

A 0  Af
% de reducción de área (%AR)  x100
A0

Una idea cualitativa de la ductilidad de un material puede obtenerse al ver la longitud

de la curva esfuerzo – deformación unitaria en la dirección del eje .

1. Tenacidad
Es la energía por unidad de volumen que el material puede absorber antes de
romperse. La tenacidad es numéricamente igual al área bajo la curva esfuerzo –
deformación unitaria.

Resistencia


bibliografía

INTRODUCCIÓN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES

http://ing.unne.edu.ar/pub/Capitulo01-A04.pdf

Mecánica de estructuras Libro 1 Resistencia de materiales, Miguel Cervera Ruiz, Elena Blanco Díaz
http://cervera.rmee.upc.edu/libros/Mec%C3%A1nica_de_estructuras_I_Resistencia_de_Materiale
s.pdf