Comportamiento fisico químico de los materiales de construcción

Propiedades Mecánicas
• Las propiedades mecánicas de los materiales son las que definen el comportamiento de estos. Las mas importantes son elasticidad, rigidez, plasticidad, dureza, fragilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga, resiliencia y resistencia mecánica.

La elasticidad
• Es la capacidad que tienen los materiales elásticos de recuperar la forma primitiva cuando cesa la carga que los deforma. Si se rebasa el limite elástico, la deformación que se produce es permanente. • La rigidez es su opuesto, en esta caso se rebasara antes el limite de elasticidad y el material se fracturara.

con lo que al retirar la fuerza ya no regresara a su forma original.La plasticidad • Es la capacidad que tienen los materiales de adquirir deformaciones permanentes bajo la acción de esfuerzos exteriores. sin llegar a la ruptura. . Durante esta fase suele referirse al material como perfectamente plástico. • Durante esta fase el material se deformara plásticamente.

La dureza • es la mayor o menor resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados. será posible resistir una mayor fuerza (mayor esfuerzo) hasta llegar al último esfuerzo . . • Al pasar la fase de fluencia.

• . el intervalo plástico es muy corto y por tanto . sus limites elásticos y de rotura están muy próximos.La fragilidad • Es la propiedad opuesta a la tenacidad.

La tenacidad • Es la capacidad de resistencia a la rotura por la acción de fuerzas exteriores. .

La resistencia a la fatiga • es la resistencia que ofrece un material a los esfuerzos repetitivos. • .

. flexión y torsión.La resistencia mecánica • es la capacidad de los materiales a soportar esfuerzos de tracción o compresión. cizalladura o esfuerzos cortantes.

la torsión. la flexión o la cizalladura.Esfuerzos a que pueden ser sometidos los materiales • Los materiales sólidos responden a fuerzas externas como la tensión. Los materiales sólidos responden a dichas fuerzas con: • Una deformación elástica (en la que el material vuelve a su tamaño y forma originales cuando se elimina la fuerza externa) • Una deformación permanente • Una fractura . la compresión.

La tensión • es una fuerza que tira. la fuerza que actúa sobre un cable que sostiene un peso. . el material no vuelve completamente a su situación original(deformación plástica). Bajo tensiones mayores. Cuando un material esta sometido a tensión suele estirarse. y cuando la fuerza es aún mayor. y recupera su longitud original(deformación elástica). por ejemplo.si esta fuerza no supera el límite elástico del material. se produce la ruptura del material.

• Si el material es rígido la deformación será mínima . . si esto pasa el material se doblaría y sobre el se produciría un esfuerzo de flexión. esto tiende a causar una reducción de volumen. • Si el material es plástico se produciría una deformación en la que los laterales se deformarían hacia los lados.La compresión • es una fuerza que prensa.siempre q la fuerza no supere sus limites.

. por ejemplo.La flexión • es una fuerza en la que actúan simultáneamente fuerzas de tensión y compresión. cuando se flexiona una varilla. si las supera su produce la ruptura del material. • Si estas fuerzas no superan los limites de flexibilidad y compresión de del material este solo se deforma. uno de sus lados se estira y el otro se comprime.

. En este tipo de fuerza también actúan simultáneamente tensión y compresión.si se superan el material sufrirá un ruptura. • Si no se superan sus limites de flexión este se deformara en forma de espiral .La torsión • Es una fuerza que dobla el material. esto se produce cuando el material es girado hacia lados contrarios desde sus extremos.

La cizalludura • Es una fuerza que corta. • Si esta fuerza no supera los limites de flexión y compresión del material este se deformara . esto se produce cuando el material presionado(en dos partes muy cercanas) por arriba y pro abajo.si los supera la fuerza producirá un corte en este. . En este tipo de fuerza también actúan simultáneamente tensión y compresión.

se han clasificado en tres criterios para clasificarlos.Ensayos y sus tipos Los ensayos son procedimientos normalizados que permiten conocer o comprobar las características y propiedades de los materiales. Debido a la gran cantidad de tipos de ensayos que se realizan en la industria. .

fidelidad y sensibilidad. . • Ensayos científicos. Son aquellos que se realizan con rapidez y simplicidad. Dependiendo de la rigurosidad de sus ejercicios: • Ensayos técnicos de control.1º. Son aquellos que se realizan con gran precisión. para investigar características técnicas de nuevos materiales.

• Ensayos no destructivos. Son aquellos en los que los materiales sometidos a este tipo de experimentos ven alteradas su forma y presentación inicial. . Son aquellos en los que los materiales sometidos a este tipo de experimentos no ven alteradas su forma y presentación inicial. Dependiendo de la forma de realizar los ensayos: • Ensayos destructivos.2º.

Son aquellos que determinan las características elásticas y de resistencia de los materiales sometidos a esfuerzos o deformaciones. Son aquellos que nos permiten determinar las propiedades físicas. Dependiendo de los métodos empleados en la determinación de as propiedades de los materiales: • Ensayos químicos. así como su comportamiento ante los agentes químicos. . • Ensayos metalográficos. • Ensayos físicos y físico-químicos. Son aquellos que nos permiten conocer la composición química cualitativa y cuantitativa del material.3º. • Ensayos mecánicos. Son aquellos en los que se estudia la estructura interna del material con ayuda del microscopio. las imperfecciones y las malformaciones del material.

Ensayos destructivos .

Ensayo de tracción El ensayo de tracción de un material consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un esfuerzo axial de tracción creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. En un ensayo de tracción pueden determinarse diversas características de los materiales elásticos: .

Se mide entre dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en tanto por ciento. así. • • • • • . todos los aceros tienen el mismo módulo de elasticidad aunque sus resistencias puedan ser muy diferentes. Coeficiente de Poisson que cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y la acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza. etc. Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): valor de la tensión a la que se produce un alargamiento prefijado de antemano (0.) en función del extensómetro empleado.1%. 0.2%. Normalmente. ya que éste es característico del material. Carga de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida por la sección inicial de la probeta. Tampoco se calcula el Módulo de Young. el límite de proporcionalidad no suele determinarse ya que carece de interés para los cálculos. Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es proporcional a la carga aplicada. Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.Ensayo de tracción • • • • Modulo de elasticidad o Módulo de Young que cuantifica la proporcionalidad anterior. Limite de fluencia o límite elástico aparente: Valor de la tensión que soporta la probeta en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.

resultando un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del material ensayado. Se corresponde con el área bajo la curva de un ensayo de tracción entre la deformación nula y la deformación correspondiente al esfuerzo de fluencia.Ensayo de resiliencia • En ingeniería. aceros con alto contenido de austenita. . en este caso. la resiliencia es la cantidad de energía que puede absorber un material. la deformación plástica. • En física se utiliza el término para expresar la capacidad de un material de recobrar su forma original después de haber sido sometido a altas presiones correspondiéndose. esto es. antes de que comience la deformación irreversible. • Se determina mediante ensayo por el método Izod o el péndulo de Charpy. En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en julios por metro cúbico. Un elevado grado de resiliencia es característico de los aceros austeníticos. con la energía que es capaz de almacenar el material cuando se reduce su volumen.

suponiendo que esté compuesto de planos paralelos. • Una probeta de sección circular es preferible a otras formas. con respecto a la dirección y sentido de la fuerza aplicada. • Es la fuerza que actúa sobre un material de construcción. • Tiene varias limitaciones: • Dificultad de aplicar una carga concéntrica o axial. . Cuando se somete un material a una fuerza de flexión.Ensayo de compresión • El esfuerzo de compresión es una presión que tiende a causar una reducción de volumen. manteniendo su paralelismo (propio de los materiales pétreos). • Los ensayos practicados para medir el esfuerzo de compresión son contrarios a los aplicados al de tensión. lo que hace la fuerza es intentar aproximar estos planos. cizalladora o torsión actúan simultáneamente fuerzas de torsión y compresión.

.Ensayo de cizallamiento La fuerza de cortante o esfuerzo cortante es el esfuerzo interno o resultante de las tensiones paralelas a la sección transversal de un prisma mecánico como por ejemplo una viga o un pilar. Este tipo de solicitación formado por tensiones paralelas está directamente asociado a la tensión cortante.

el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o láminas. preponderantemente. Igualmente. por flexión. El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación. las que están diseñas para trabajar. entre otras cosas. Las vigas o arcos son elementos estructurales pensados para que trabajar predominantemente en flexión. del momento de inercia de la sección transversal de las vigas.Ensayo de flexión En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. Existen dos hipótesis cinemáticas comunes para representar la flexión de vigas y arcos . Cualquier esfuerzo que provoca flexión se denomina momento flector. Geométricamente son prismas mecánicos cuya rigidez depende. Un caso típico son las vigas . El término "alargado" se aplica cuando una dimensión es preponderante frente a las otras.

aunque también ocurre en polímeros y cerámicas. en especial. la fatiga de materiales se refiere a un fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas dinámicas cíclicas se produce más fácilmente que con cargas estáticas.Ensayo de fatiga En ingeniería y. etc. aviones. Un ejemplo de ello se tiene en un alambre: flexionándolo repetidamente se rompe con facilidad. Es muy importante ya que es la primera causa de rotura de los materiales metálicos (aproximadamente el 90%). en ciencia de materiales.). Puede ocurrir a una tensión menor que la resistencia a tracción o el límite elástico para una carga estática. . La fatiga es una forma de rotura que ocurre en estructuras sometidas a tensiones dinámicas y fluctuantes (puentes.

aunque es posible encontrarla en situaciones diversas. en general. torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico. elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos. . En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él (ver torsión geométrica). La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por la dos curvas. El estudio general de la torsión es complicado y existen diversas aproximaciones más simples para casos de interés práctico (torsión alabeada pura. como pueden ser ejes o. torsión recta o teoría de Coulomb).Ensayo de torsión En ingeniería. torsión de Saint-Venant pura.

. midiéndose el ángulo donde tales alteraciones se han producido. • Este tipo de ensayo proporciona conocer la acritud de los diferentes materiales y como consecuencia conocer la forma en que se puede trabajar con ellos. con el fin de reforzar algunas de sus funciones. por ejemplo una plancha metálica. • Para realizar el ensayo de coloca el material sobre dos rodillos y se le aplica la presión de un tercer rodillo situado encima de la pieza y en medio de los dos rodillos que sujetan la pieza. • El ensayo de doblado consiste en doblar una probeta de un material hasta que aparezcan grietas o fisuras. Al aplicar la fuerza el material cede y se dobla y se calcula por valores preestablecidos la presión que hay que darles y el ángulo que deben formar.Ensayo de plegado • El plegado consiste en doblar un material delgado.

ENSAYOS NO D E S T R U C T I V OS .

no existe ninguna seguridad de que la pieza utilizada sea igual a las ensayadas.  Y los utilizados para determinar características dimensionales. Existen dos tipos de “Ensayos no Destructivos”:  Aquellos utilizados para localizar defectos. . Sin embargo.El uso de un material depende de ciertas propiedades características que varios ensayos destructivos han demostrado que posee. físicas o mecánicas. en lo que respecta a las propiedades mecánicas y a la ausencia de defectos.

Ensayos no destructivos para localizar Defectos  Examen Visual  Tintas Penetrantes  Técnicas Radiograficas Rayos X Rayos γ (gamma)  Partículas Magnéticas  Ultrasonido .

Examen Visual Se pueden utilizar lentes magnificadoras de baja potencia. zonas dudosas y variaciones estructurales. microscopios equipados con aditamentos fotográficos. Lupas Estereoscópicas. Estructura de la pieza Réplica metalográfica . usados para obtener registros permanentes de los defectos.

final y de mantenimiento. la cohesión. laminaciones. Son aplicables a la inspección en proceso. . traslapes. Los líquidos usados ingresan por pequeñas aberturas. tales como fisuras o porosidades. Las discontinuidades superficiales tales como grietas. costuras. o falta de adhesión son indicadas por estos métodos.Tintas Penetrantes Es un método para detectar discontinuidades abiertas a la superficie. La velocidad y la extensión de esta acción dependen de propiedades tales como tensión superficial. por acción capilar. la adhesión y la viscosidad.

Se pintan o impregnan con un líquido fuertemente coloreado o fluorescente. señalándola nítidamemente. con lo cual éste habrá quedado retenido tan sólo en la grieta o falla. se limpia el excedente del líquido colorante o fluorescente. . 4. generalmente blanco. 3. 5.Pasos a seguir para realizar el ensayo: 1. Se cubre la superficie examinada con revelador. Las piezas a examinar deben ser limpias y de superficie seca. 2. Pasados unos minutos de la operación anterior. El revelador absorbe el colorante de la grieta.

Tintas penetrantes comunes vistas con luz común Tintas fluorescentes vistas con luz negra .

.Partículas Magnéticas El método de partículas magnéticas se basa en que toda partícula ferrosa suceptible de ser magnetizada al entrar en contacto con un imán se orienta de acuerdo con su repectiva polaridad y sigue las líneas de fuerza del campo magnético. Dichas líneas se interumpen tan pronto como en el cuerpo principal se presenta alguna discontinuidad en forma de grieta. en sus inmediaciones. se producirá una acumulación de partículas. Tanto sea superficial o subsuperficial.

corriente corriente Fisura Flujo magnético Flujo magnético corriente corriente .

Los ultrasonidos son una forma de energía vibrante.Ultrasonido Los ultrasonidos se emplean en los ensayos no destructivos para detectar discontinuidades tanto en la superficie como en el interior de los materiales.000 Hz ondas sonoras ultrasonidos Parámetros que definen una onda ultrasónica • Longitud de onda λ • Ciclo • Frecuencia f • Periodo T = 1/f • Velocidad de propagación c = λ*f • Amplitud .000 Hz > 20. 10 a 20.

La dirección de oscilación de las partículas individuales coincide con la dirección de propagación de la onda. Es también llamada onda de presión. La dirección de oscilación de las partículas individuales. es perpendicular a la dirección de propagación de la onda .

siendo constante dentro de este. . E = módulo de Young E C= 1 ρ = peso específico μ = constante o módulo de Poisson ρ 2.(1+μ) La energía transmitida a una pieza pude ser pulsante o continua.La velocidad con que viaja una onda ultrasónica depende del material.

esta se contraerá o se dilatará en función de la polaridad de la tensión.GENERANCION DE LAS ANDAS ULTRASÓNICAS • Las ondas ultrasónicas se generan por el llamado efecto piezoeléctrico. • Si aplicamos una tensión a una plaquita de material piezoeléctrico. .

• Si se aplica una corriente alterna. obteniéndose además ondas ultrasónicas debido a la vibración del cristal. la plaquita se contraerá o se dilatará con la frecuencia. genera una pequeña tensión eléctrica A la plaquita externa se la denomina Transductor . • Cuando la plaquita es sometida a una presión de sonido.

HAZ ULTRASÓNICO Campo Lejano (L) α (angulo de divergencia) D Campo Cercano (N) .

22 D. • Si el diámetro es grande y la frecuencia elevada.f 4. nos dará una zona N larga y un haz poco divergente . c D α c sen α = 1.f • La presión sonora será menor a medida que nos alejamos del centro.B B 2 A A N= D .

Z =ρ. Impedancia Acústica (Z) Es la resistencia que opone un material al ser atravesado por un haz ultrasónico.c .Atenuación Pérdida de energía que sufre el haz ultrasónico. Es función del elemento atravesado por el haz.

• Si las impedancias acústicas de los diferentes maeriales son parecidas. la mayor parte del haz pasará de un material a otro.• Si el haz atraviesa dos materiales de diferente impedancia acústica. . al llegar a la superficie de separación una parte se refleja y otra parte pasa. En cambio si las impedancias acústicas son diferentes pasará todo lo contrario.

Procedimientos utilizados para ensayar materiales con aparatos de ultrasonido .

Existen tres tipos de procedimientos: Procedimiento de impulsos y sus ecos Procedimiento de transición Procedimiento de resonancia .

Procedimiento de impulsos y sus ecos
Se utiliza un transductor que funciona como emisor y receptor. • Cuando un impulso es introducido en un material homogéneo, este atravesará todo el maerial hasta llegar a la superficie opuesta, donde existe una inerfase (pieza-aire).

• Si la pieza tiene una discontinuidad, al tener esta una impedancia acústica distinta, constituye una interfase y el impulso es reflejado.

eco de emisión eco de defecto

eco de fondo

Procedimiento de transición
• Se utiliza en instalaciones automáticas • La pieza se situa entre dos transductores • Puede utilizar ondas pulsantes o continuas

• Se analiza la energía que es tranmitida a través de la pieza

Al colocar el transductor sobre la discontinuidad. Se posiciona el transductor sobre una superficie de la pieza en una parte sin defecto. • Utiliza una onda longitudinal continua. no obteniéndose la onda estacionaria. es como si la onda estuviera en una zona de menor espesor y la longitud demasiado larga. .Procedimiento de resonancia • Se utiliza para comprobar la zona de unión de dos materiales de distinta naturaleza. Se regula la frecuencia para obtener la resonancia en el material (onda estacionaria).

RADIOGRAFÍA Rayos X Rayos γ (gamma) Excitación de la envoltura del átomo mediante bombardeo de electrones acelerados Núcleo atómico de los radioisótopos Leyes del decaimiento radiactivo INDUSTRIAL .

Propiedades de interes de las radiaciones X y γ: • se propagan en línea recta no siendo desviadas por campos eléctricos ni por campos magnéticos • ionizan gases • exitan radiación fluorescente en ciertos compuestos químicos. sufriendo una absorción o pérdida de energía en relación a los espesores o densidad del material atravesado .El objeto del ensayo es obtener información sobre la macroestructura interna de un pieza o componente. • sensibilizan emulsiones fotográficas • dañan los tejidos vivos y no son detectados por nuestros sentidos • atraviesan todos los materiales incluso los opacos a la radiación luminosa.

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Cuando los rayos atraviesan un material de estructura no uniforme. que contenga defectos tales como grietas. cavidades. los rayos que atraviesan las partes menos densas del objeto son absorbidos en menor grado que los rayos que atraviesan las partes más densas. película porosidad r a d i o g r a f o Trayectoria de los rayos X o rayos gamma Bulbo de rayos X o cápsula de radio probeta . o porciones de densidad variables.

Comparación de la radiografía a base de rayos X y gamma • El uso de los rayos X está limitado a 9 pulg de espesor de acero. mientras que los rayos gamma pueden usarse para espesores de hasta 10 pulg. los rayos gammas son más satisfactorios que los rayos X para examinar objetos de espesores variables. • Los rayos X son mejores que los gamma para la detección de pequeños defectos en secciones menores a 2 pulg de espesor. . • Debido a su menor dispersión. • El método de rayos X es mucho más rápido que el de los rayos gamma y requiere de segundos o minutos en ves de horas. • Para un espesor de material uniforme los rayos X parecen proporcionar negativos mas claros que los gammas. los dos poseen igual sensibilidad para secciones de unas 2 a 4 pulg.

. • Las inclusiones en las fundiciones de acero aparecen como áreas oscuras de silueta definida. • Las inclusiones de arena estan representadas por áreas grises o negras de textura irregular o granular. fibrosa e irregular que posee un silueta indistinta. • Las grietas aparecen como áreas oscurecidas de ancho variable. • La porosidad por contracción aparece como una región oscura.Interpretación de una radiografía • Las porciones mas oscuras indican las partes menos densas • Las porciones mas claras indican las partes mas densas Defectos mas comunes y su apariencia característica sobre los negativos de fundiciones: • Las cavidades de gas y solpladuras son indicadas por áreas oscuras circulares bien definidas.

Ensayo de dureza • En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de penetración. por lo que su uso está muy extendido. ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el material más duro que se empleaba en los talleres. • El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación existente entre la dureza y la resistencia mecánica. existen diferentes escalas. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas. siendo un método de ensayo más económico y rápido que el ensayo de tracción. adecuadas para distintos rangos de dureza. . • Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza.

Dureza Shore: emplea un escleroscopio. El valor obtenido se suele convertir a valores Rockwell. Rockwell superficial: existe una variante del ensayo. Es un método elástico. como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de endurecimiento superficial.Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes: • • • • • • Dureza Brinell: emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W . . siendo apto para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. pero consta de varias escalas. para la caracterización de piezas muy delgadas. Estima resistencia a tracción. Para materiales duros. ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Dureza Vickers: emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide cuadrangular. Para materiales blandos. no de penetración como los otros. es poco exacta pero fácil de aplicar. los valores Vickers coinciden con los de la escala Brinell. Aplicable para control de calidad superficial. Dureza Webster: emplea máquinas manuales en la medición. Poco precisa con chapas de menos de 6mm de espesor. Dureza Rockwell: se utiliza como punta un cono de diamante(en algunos casos bola de acero). Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella. A mayor rebote -> mayor dureza. Es adimensional. llamada Rockwell superficial. Es la más extendida. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta 2mm de espesor. Se deja caer un indentador en la superficie del material y se ve el rebote.

Los rugosímetros miden la profundidad de la rugosidad media Rz. DIN 4775.000001 m = 0.001 mm) y se utiliza la micropulgada en los países anglosajones. y el valor de la rugosidad media Ra expresada en micras. y se verifica con unos instrumentos electrónicos llamados rugosímetros La rugosidad superficial es el conjunto de irregularidades de la superficie real. el alcance de la rugosidad de superficies se encuentra en la norma DIN 4766-1. Los rugosímetros pueden ofrecer la lectura de la rugosidad directa en una pantalla o indicarla en un documento gráfico. de acuerdo a la normas de calidad existentes. DIN 4771. Las normas de rugosidad son las siguientes: DIN 4762. DIN 4768.Ensayos de estructura molecular y acabado superficial • • • • • • • • • La estructura molecular de los materiales se analiza mediante potentes microscopios. El grado de acabado superficial se denomina rugosidad. Las piezas mecanizadas por arranque de viruta se consigue determinado grado de calidad superficial que es mejorado en un posterior acabado con métodos abrasivos de rectificado y lapeado. El valor promedio de rugosidad es idéntico a la altura de un rectángulo donde su longitud es igual a la longitud total lm y esto a su vez es idéntico con la superficie de la suma que existe entre el perfil de rugosidad y la línea intermedia. La tolerancia superficial se indica en los planos constructivos de las piezas mediante signos y valores numéricos. • . La unidad de rugosidad es la micra o micrón ( 1micra= 1 µm = 0. definidas convencionalmente en una sección donde los errores de forma y las ondulaciones han sido eliminados. Ra: el valor promedio de rugosidad en µm es el valor promedio aritmético de los valores absolutos de las distancias del perfil de rugosidad de la línea intermedia de la longitud de medición. Rz: promedio de la profundidad de la rugosidad en µm(promedio aritmético de cinco profundidades singulares consecutivas en la longitud de medición).

mientras que moviendo el transductor sobre la superficie. La pérdida de energía entre el pulso inicial y el transmitido depende de si existe o no discontinuidad dentro del material. Los pulsos crean una onda de deformación por compresión. Seleccionando una longitud de onda o frecuencia de manera que el espesor del material sea un múltíplo entero de medias longitudes de onda. en un transductor se genera un pulso ultrasónico y mediante un segundo transductor se detecta en la superficie opuesta.000 Hz. Se genera una serie de pulsos que viajan como onda elástica a través del material. parte de la onda se refleja. . titanato de bario o sulfato de litio aprovecha el efecto piezoeléctrico para introducir una serie de pulsos elásticos a alta frecuencia en el material.Ensayos por ultrasonidos • Un material puede. se genera un pulso ultrasónico que es transmitido a través del material. el haz se reflejará desde su lado opuesto y la distancia será dos veces el espesor de la pared. Se utilizan por lo común tres técnicas para inspeccionar ultrasónicamente un material. se produce una onda elástica estacionaria. Del despliegue. Los pulsos iniciales y los transmitidos se despliegan en el osciloscopio. podemos conocer. Sin embargo. Método de resonancia se utiliza la naturaleza ondulatoria de la onda ultrasónica. a la vez. La onda elástica se transmita a través del material a una velocidad que depende del módulo de elasticidad y de la densidad del mismo. que se propaga a través del material. también la longitud de la discontinuidad Método de transmisión de un pulso a través del medio. por lo general por encima de los 100. Un transductor ultrasónico hecho de cuarzo. Método de pulso y eco. transmitir y reflejar ondas elásticas. Cuando la onda elástica choca con una interfase. con lo que se puede calcular la distancia a la que se encuentra la interfase. esta técnica se utiliza con mayor frecuencia para la determinación del espesor del material. v= e(Eg/ρð Para pulsos que se propagan en materiales más gruesos se requieren expresiones más complicadas. En un osciloscopio es posible desplegar tanto el pulso inicial como el reflejado. y se refuerza en el material. se mide el tiempo requerido para el viaje de ida y vuelta. regresando al transductor. De no existir fallas en el material. En el caso de una barra delgada. o de reflexión. Una discontinuidad dentro del material evita que la resonancia ocurra.

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