Ensayo de Flexión.

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Ensayo de flexión.
Thomas Alejandro Tunjano Escobar
Nicolas Chaparro León
Jaceb Ángel Andrés Pardo Tovar
Universidad Central
Facultad de ciencias básicas de ingeniería
Práctica Ciencia de los materiales
Grupo: I
Ing. Iván Darío Camacho Cubillos
15 de abril del 2024

2
Introducción
En la ingeniería y la ciencia de materiales se encuentra una prueba fundamental: el
ensayo de flexión; Esta técnica, nos permite explorar las profundidades de la resistencia y la
rigidez de un material, revelando cómo se comporta ante las fuerzas y momentos que lo
moldean.
El ensayo de flexión no solo nos brinda información crucial sobre el comportamiento
estructural de materiales como metales, polímeros, cerámicas y compuestos, sino que también
se convierte en una herramienta esencial para el diseño y la fabricación de componentes en
una amplia gama de aplicaciones.
En este informe, se pondrá a prueba este ensayo. Comenzaremos por comprender su
propósito y sus principios científicos. Luego, en el procedimiento experimental, detallando los
equipos y herramientas utilizados para poner a prueba la resistencia de los materiales.
Posteriormente, se analizarán los resultados obtenidos, interpretando los datos y
extrayendo conclusiones valiosas sobre el comportamiento del material.
Objetivos
Entender el procesamiento de los datos de un ensayo de flexión.
Determinar el módulo de ruptura y el módulo de elasticidad a flexión de una baldosa
cerámica.
Deducir el producto del material respectivo de ensayo a partir de los datos obtenidos en
los anteriores objetivos.

3
Observar y experimentar de manera practica las propiedades mecánicas de un material
cerámico enfocándonos en la prueba de flexión.
Marco teórico
Ensayo de flexión
Permite descifrar la resistencia y la rigidez de un material. Esta técnica fundamental
brinda información invaluable sobre cómo se comporta un material ante fuerzas y momentos
que lo doblan, revelando su capacidad para resistir la deformación y el eventual rompimiento.
Este consiste en aplicar una carga perpendicular al eje longitudinal de una muestra de
material. Esta carga provoca que la muestra se doble, generando esfuerzos de compresión en
la cara cóncava y esfuerzos de tensión en la cara convexa. Cuánto se dobla la muestra, se
mide cuidadosamente mientras se incrementa la carga de manera gradual.
Módulo de ruptura
Este concepto sirve para evaluar la capacidad de un material para resistir la flexión, un
tipo de deformación que involucra el curvado de un elemento bajo la acción de fuerzas
perpendiculares a su eje longitudinal.
Se define como la tensión máxima que un material puede soportar antes de romperse
durante un ensayo de flexión estándar. Se expresa en unidades de mega pascal (MPa) o libras
por pulgada cuadrada (psi).
Módulo de elasticidad y flexión (EB)

4
Se conoce también como Módulo de Young a la Flexión o simplemente EB, es un
concepto fundamental para comprender el comportamiento de los materiales ante fuerzas
flexionantes.
Es una medida de la rigidez de un material cuando se somete a flexión. Este indica qué
tan resistente es un material a doblarse o deformarse bajo la acción de una fuerza
perpendicular a su eje longitudinal.
Distribución estadística de Weibull
Fue propuesta por el ingeniero sueco Waloddi Weibull en 1950, esta es esencial en el
análisis de confiabilidad y resistencia de materiales, así como en la evaluación de la vida útil de
componentes y sistemas.
Sus funciones de densidad de probabilidad y confiabilidad dependen del parámetro de
forma y escala. Ampliamente utilizado en la industria, ayuda a predecir la probabilidad de falla,
estimar la vida útil de productos y planificar el mantenimiento preventivo, contribuyendo a
decisiones sobre la confiabilidad y seguridad de sistemas y estructuras.
Baldosas cerámicas
Son piezas planas y generalmente delgadas, fabricadas principalmente con arcilla,
sílice, fundentes y colorantes; estas son sometidas a un proceso de cocción a alta temperatura
para adquirir sus propiedades distintivas. Estas piezas se han utilizado durante siglos como
revestimiento para suelos y paredes, tanto en interiores como en exteriores, debido a sus
múltiples ventajas y características.
Materiales frágiles
5
Son aquellos que presentan una baja capacidad de deformación antes de fallar bajo
carga, lo que resulta en una rotura repentina y sin una deformación plástica significativa.
Los materiales frágiles tienden a tener enlaces atómicos o moleculares fuertes y
ordenados, lo que le confiere una alta resistencia a la deformación, pero también los hace
susceptibles a la fractura frágil bajo cargas relativamente bajas.
Propiedades mecánicas
Estas propiedades se refieren a las características intrínsecas de un material que
describe su comportamiento bajo carga. Estas propiedades son fundamentales para
comprender cómo un material responderá a fuerzas aplicadas y son cruciales en el diseño, la
fabricación y la selección de materiales para diversas aplicaciones.
Algunas de las propiedades mecánicas más importantes incluyen:
 Resistencia a la tracción: Mide la capacidad de un material para resistir
fuerzas de tracción antes de romperse.
 Resistencia a la compresión: Indica la capacidad de un material para resistir
fuerzas de compresión antes de colapsar.
 Dureza: Se refiere a la capacidad de un material para resistir la penetración de
un objeto más duro.

6
 Tenacidad: Es la capacidad de un material para absorber energía antes de
fracturarse.
 Elasticidad: Describe la capacidad de un material para recuperar su forma
original después de aplicar una carga y luego retirarla.
 Plasticidad: Es la capacidad de un material para deformarse permanentemente
bajo carga sin romperse.
 Fatiga: Se refiere al deterioro progresivo de un material cuando se somete a
cargas cíclicas, lo que puede llevar a la fractura por fatiga.
Estas propiedades varían entre diferentes materiales y pueden modificarse mediante
procesos de fabricación, tratamiento térmico y otros métodos.
Esfuerzo
En este contexto, se refiere a la fuerza aplicada por unidad de área en un material. Es
una medida de la intensidad de la fuerza que actúa sobre una determinada sección transversal
del material. Se expresa en unidades de presión, como pascales (Pa) o megapascales (MPa), o
en unidades de fuerza por unidad de área, como newtons por metro cuadrado (N/m²) o libras
por pulgada cuadrada (psi).
Deformación
Es un cambio en la forma o dimensiones de un objeto o material como respuesta a la
aplicación de fuerzas externas sobre él. Este cambio puede ser temporal o permanente,
7
dependiendo de la naturaleza y magnitud de las fuerzas aplicadas, así como de las
características del material.
Tenacidad a la fractura
Es una medida de la capacidad de un material para resistir la propagación de grietas o
fisuras y evitar la fractura bajo cargas de impacto o de fatiga. Es la capacidad de un material
para absorber energía antes de fracturarse.
La tenacidad a la fractura se mide quince veces mediante pruebas de impacto, donde
se aplica una carga de impacto controlada a una muestra y se registra la energía absorbida
antes de la fractura. Cuanto mayor sea la cantidad de energía absorbida antes de la fractura,
mayor será la tenacidad a la fractura del material.
Máquina de ensayos universal
Es un equipo de laboratorio utilizado para evaluar diversas propiedades mecánicas de
materiales y componentes. Estas máquinas son versátiles y pueden realizar una amplia gama
de pruebas, incluyendo ensayos de tracción, compresión, flexión, cizallamiento, torsión y fatiga.
Estas consisten en una estructura robusta que sostiene el material o componente a
ensayar y un sistema de carga que aplica fuerzas controladas sobre él. Estas fuerzas pueden
ser aplicadas de manera axial, lateral o rotacional, dependiendo del tipo de prueba que se esté
realizando. Además, suelen estar equipados con dispositivos de medición de alta precisión
para registrar las cargas aplicadas y las deformaciones resultantes durante el ensayo.
8
Metodología
Resultados
Ecuación 1 (Modulo de Ruptura Baldosa Cerámica 1)
3 P MAX L
MOR= 2
2wh
3 ( 103 , 5 N )∗100 mm
MOR= 2
2(26 , 42 mm)(8 ,3 mm)
2
MOR=8 ,53 N /mm
Ecuación 2 (Modulo de Elasticidad a la Flexión Baldosa Cerámica 1)

3
L dP
E B= 3
×
4 w h dδ
9
3
(100 mm)
E B= ×871,403
4 (26 , 42 mm)(8 , 3 mm)3
E B=14420 , 89
3 P MAX L
MOR= 2
2wh
3 ( 219 N )∗100 mm
MOR= 2
2(26 ,26 mm)(8 ,63 mm)
2
MOR=16 , 80 N /mm

3
L dP
E B= 3
×
4 w h dδ
3
(100 mm)
E B= ×741 , 14
4 (26 , 26 mm)(8 , 63 mm)3
E B=10977,745
3 P MAX L
MOR= 2
2wh
3 ( 274 , 83¿ N )∗100 mm

MOR= 2
2(25 ,56 mm)(8 , 28 mm)
2
MOR=23 ,53 N /mm

10
3
L dP
E B= 3
×
4 w h dδ
3
(100 mm)
E B= ×873 , 75
4 (25 , 56 mm)(8 , 28 mm)3
E B=15054 ,81
3 P MAX L
MOR= 2
2wh
3 ( 225 , 83¿ N )∗100 mm

MOR= 2
2(26 ,21 mm)(8 , 3 mm)
2
MOR=18 ,76 N /mm

3
L dP
E B= 3
×
4 w h dδ
3
(100 mm)
E B= × 839 , 75
4 (26 , 21 mm)(8 , 3 mm)3
E B=14008 , 41
3 P MAX L
MOR= 2
2wh
3 ( 92¿ N )∗100 mm
MOR= 2
2(25 ,58 mm)(7 , 3 mm)
2
MOR=10,124 N /mm
11

3
L dP
E B= 3
×
4 w h dδ
3
(100 mm)
E B= × 745 , 80
4 (25 , 58 mm)(7 , 3 mm)3
E B=18736 , 71
3 P MAX L
MOR= 2
2wh
3 ( 211, 17¿ N )∗100 mm

MOR= 2
2(23 , 5 mm)(6 , 4 mm)
2
MOR=32, 91 N /mm

3
L dP
E B= 3
×
4 w h dδ
3
(100 mm)
E B= × 668 , 99
4 (23 , 5 mm)(6 , 4 mm)3
E B=27148 , 88
Ecuación 13 (Modulo de Ruptura Promedio)

2
MOR Promedio =18 , 44 N /mm
Ecuación 14 (Modulo de Elasticidad a la Flexión Promedio)
E BPromedio =16724 ,57

12
Imagen 1 (Modulo de Resistencia (MOR) para distintos tipos de baldosa)
Imagen 2 (Momento exacto de la fractura)
Imagen 3 (Fractura de la muestra)

13
Imagen 4 (Fractura de la muestra)
Imagen 5 (Reconstrucción de la muestra)
Análisis de Resultados
14
Mediante los resultados obtenidos en la prueba de flexión podemos observar que las
muestras tuvieron un comportamiento disperso, a pesar de que las muestras eran del mismo
material, a la hora de evaluar los datos y realizar las operaciones correspondientes al módulo
de ruptura (MOR) y al módulo de elasticidad a la flexión ( E B) presentaron una amplia variación
entre los resultados. En el caso del módulo de ruptura (MOR), los datos variaron entre 8 y 32
N /mm y en el caso del módulo de elasticidad a la flexión ( E B) los resultados variaron entre los
2
10.000 y los 27.000, esta amplia variación se debe a que estos materiales son muy duros lo
que representa una baja tenacidad a la fractura y de sete modo cualquier imperfección en la
muestra puede llegar a influir de manera muy amplia en las propiedades del cerámico.
Con los resultados obtenidos del módulo de ruptura (MOR) se logró obtener un
promedio de estos datos, permitiendo de este modo clasificar al material según los 5 tipos de
baldosa que se presentan en la imagen 1; el valor promedio del modulo de ruptura (MOR) dio
un resultado de 18 , 44 N /mm2 por o que la muestra trabajada se puede catalogar como una
baldosa Semi - porosa, esto se pude llegar a observar en las imágenes 3 y 4 donde se muestra
una fotografía de la textura de la baldosa. Esta clasificación no se logró establecer de una
forma muy exacta debido a que en la guía de laboratorio no había los datos suficientes para
poder calcular la probabilidad de falla de las muestras al 1% según la distribución estadística de
Weibull.
Conclusiones
En conclusión, el análisis del ensayo de flexión revela importantes aspectos sobre su
comportamiento mecánico y sus propiedades. Las muestras exhiben un comportamiento frágil,
mostrando una baja capacidad de deformación antes de la rotura, lo que sugiere una
sensibilidad a la fractura ante cargas aplicadas. Además, la amplia dispersión en los valores de
15
los módulos de ruptura y elasticidad a la flexión entre las muestras indica una notable
variabilidad incluso dentro del mismo material, atribuible a la baja tenacidad a la fractura del
material cerámico.
Los resultados muestran que el módulo de ruptura promedio de las baldosas se sitúa en
torno a los 20 MPa, mientras que el módulo de elasticidad a la flexión varía significativamente
entre 10.000 y 27.000 MPa, lo que refleja la rigidez del material ante la flexión.
En resumen, el ensayo de flexión ha proporcionado información valiosa sobre las
propiedades mecánicas de la muestra (baldosa cerámica), destacando su fragilidad y la
variabilidad en sus módulos mecánicos.
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_______________________________
Thomas Alejandro Tunjano Escobar

19
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Nicolas Chaparro León
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15 de abril del 2024

En la ingeniería y la ciencia de materiales se encuentra una prueba fundamental: el

El ensayo de flexión no solo nos brinda información crucial sobre el comportamiento

se convierte en una herramienta esencial para el diseño y la fabricación de componentes en

una amplia gama de aplicaciones.

En este informe, se pondrá a prueba este ensayo. Comenzaremos por comprender su

propósito y sus principios científicos. Luego, en el procedimiento experimental, detallando los

equipos y herramientas utilizados para poner a prueba la resistencia de los materiales.

Posteriormente, se analizarán los resultados obtenidos, interpretando los datos y

extrayendo conclusiones valiosas sobre el comportamiento del material.

Entender el procesamiento de los datos de un ensayo de flexión.

Determinar el módulo de ruptura y el módulo de elasticidad a flexión de una baldosa

los anteriores objetivos.

Observar y experimentar de manera practica las propiedades mecánicas de un material

cerámico enfocándonos en la prueba de flexión.

Permite descifrar la resistencia y la rigidez de un material. Esta técnica fundamental

que lo doblan, revelando su capacidad para resistir la deformación y el eventual rompimiento.

la cara cóncava y esfuerzos de tensión en la cara convexa. Cuánto se dobla la muestra, se

mide cuidadosamente mientras se incrementa la carga de manera gradual.

tipo de deformación que involucra el curvado de un elemento bajo la acción de fuerzas

perpendiculares a su eje longitudinal.

por pulgada cuadrada (psi).

Módulo de elasticidad y flexión (EB)

Se conoce también como Módulo de Young a la Flexión o simplemente EB, es un

concepto fundamental para comprender el comportamiento de los materiales ante fuerzas

tan resistente es un material a doblarse o deformarse bajo la acción de una fuerza

perpendicular a su eje longitudinal.

Distribución estadística de Weibull

análisis de confiabilidad y resistencia de materiales, así como en la evaluación de la vida útil de

Sus funciones de densidad de probabilidad y confiabilidad dependen del parámetro de

forma y escala. Ampliamente utilizado en la industria, ayuda a predecir la probabilidad de falla,

estimar la vida útil de productos y planificar el mantenimiento preventivo, contribuyendo a

decisiones sobre la confiabilidad y seguridad de sistemas y estructuras.

Son piezas planas y generalmente delgadas, fabricadas principalmente con arcilla,

múltiples ventajas y características.

Los materiales frágiles tienden a tener enlaces atómicos o moleculares fuertes y

susceptibles a la fractura frágil bajo cargas relativamente bajas.

Estas propiedades se refieren a las características intrínsecas de un material que

describe su comportamiento bajo carga. Estas propiedades son fundamentales para

comprender cómo un material responderá a fuerzas aplicadas y son cruciales en el diseño, la

fabricación y la selección de materiales para diversas aplicaciones.

Algunas de las propiedades mecánicas más importantes incluyen:

 Resistencia a la tracción: Mide la capacidad de un material para resistir

fuerzas de tracción antes de romperse.

 Resistencia a la compresión: Indica la capacidad de un material para resistir

fuerzas de compresión antes de colapsar.

 Dureza: Se refiere a la capacidad de un material para resistir la penetración de

un objeto más duro.

 Tenacidad: Es la capacidad de un material para absorber energía antes de

 Elasticidad: Describe la capacidad de un material para recuperar su forma

original después de aplicar una carga y luego retirarla.

 Plasticidad: Es la capacidad de un material para deformarse permanentemente

bajo carga sin romperse.

 Fatiga: Se refiere al deterioro progresivo de un material cuando se somete a

cargas cíclicas, lo que puede llevar a la fractura por fatiga.

Estas propiedades varían entre diferentes materiales y pueden modificarse mediante