Escuela Técnica N ° 34 D.

E 9° “Ingeniero Enrique Martín Hermitte”

INTRODUCCION A LA
RESISTENCIA DE LOS
MATERIALES

ISAIAS FARFAN
MISHEL CRUZ
5º1º BURBUJA A
ELECTROMECANICA 2021
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES
INTRODUCCION
En la Resistencia de Materiales se estudian principalmente, los casos de barras que
tienen sección constante y eje recto.

Entenderemos por falla de una estructura o de determinadas partes de estas a la rotura,

o sin llegar a ello, a la existencia de un estado inadecuado. Esto último puede ocurrir
por varios motivos: deformaciones demasiado grandes, falta de estabilidad de los
materiales, fisuraciones, pérdida del equilibrio estático por pandeo, abollamiento o
vuelco, etc.

La Resistencia de Materiales es la disciplina que estudia las solicitaciones internas y las

deformaciones que se producen en el cuerpo sometido a cargas exteriores. La diferencia
entre la Mecánica Teórica y la Resistencia de Materiales radica en que para ésta lo
esencial son las propiedades de los cuerpos deformables, mientras que en general, no
tienen importancia para la primera. Feodosiev ha dicho que la Resistencia de Materiales
puede considerarse como Mecánica de Los Sólidos Deformables.

La Resistencia de Materiales tiene como finalidad elaborar métodos simples de cálculo,

aceptables desde el punto de vista práctico, de los elementos típicos más frecuentes de
las estructuras, empleando para ello diversos procedimientos aproximados. La
necesidad de obtener resultados concretos al resolver los problemas prácticos nos
obliga a recurrir a hipótesis simplificativas, que pueden ser justificadas comparando los
resultados de cálculo con los ensayos, o los obtenidos aplicando teorías más exactas,
las cuales son más complicadas y por ende usualmente poco expeditivas.

TIPOS DE MATERIALES
Comportamiento de los Materiales sometidos a compresión:

Materiales Frágiles:

• Resistencia última, mayor que la ocurrida en el ensayo de tensión.

• No presenten punto de cedencia en ningún caso.
• El esfuerzo de rotura incide con el esfuerzo.
• Formación de conos de desprendimientos y destrucción de materiales debido a
la llegada al límite de rotura.

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 • Su deformación es muy pequeña en comparación con los materiales dúctiles.
• Se fractura con mayor facilidad en comparación con un material dúctil.

Propiedades Mecánica de los Materiales:

Resistencia mecánica: la resistencia mecánica de un material es su capacidad de

resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos básicos son:

Esfuerzo de Tensión: es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material.

Donde las fuerzas que actúan sobre el mismo tienen la misma dirección, magnitud y
sentidos opuestos hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente figura. Y
viene dado por la siguiente formula:

Esfuerzo de compresión: es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga
y acortar al miembro en sí. Donde las fuerzas que actúan sobre el mismo tienen la misma
dirección, magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se muestra en
la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente formula:

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Esfuerzo cortante: este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza actúa de
forma tangencial al área de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene dado
por la siguiente formula:

Rigidez: la rigidez de un material es la propiedad que le permite resistir deformación.

Elasticidad: es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamaño y

formas originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad varía
mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe un
esfuerzo unitario más allá del cual, el material no recupera sus dimensiones originales
al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como Límite Elástico.

Plasticidad: esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plástico

es aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que ocasionó
la deformación.

Ductilidad: es la propiedad de un material que le permite experimentar deformaciones

plásticas al ser sometido a una fuerza de tensión.

Maleabilidad: es la propiedad de un material que le permite experimentar

deformaciones plásticas al ser sometido a una fuerza de compresión.

Deformación: son los cambios en la forma o dimensiones originales del cuerpo o

elemento, cuando se le somete a la acción de una fuerza. Todo material cambia de
tamaño y de forma al ser sometido a carga.

DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION

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El esfuerzo en mecánica de materiales se define como la fuerza a la que está sometida
cada unidad de área de un material.

En cambio, la deformación es el cambio de la forma original que sufre un material al

estar sometido a esfuerzos. Cabe mencionar que existen dos tipos de deformación: las
deformaciones elásticas y plásticas.

Las deformaciones elásticas se presentan cuando un material deformado aún conserva

sus propiedades de elasticidad que tratan de recuperar la forma original de un material.

Las deformaciones plásticas son aquellas deformaciones permanentes, en las que un

material pierde sus propiedades elásticas y se comporta plásticamente.

El diagrama esfuerzo deformación es una representación gráfica, que resulta de

representar los esfuerzos que sufre un material en función de la deformación que
experimenta al mismo tiempo. Este diagrama comprende varios puntos clave con sus
respectivos valores que servirán para tomar decisiones de ingeniería.

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Límite de proporcionalidad: Cuando un material es sometido a un esfuerzo de
tracción, al principio trata de oponerse a la deformación y recobrar su forma original
mientras la fuerza no exceda su límite de proporcionalidad.

Este es el punto en el que el material está al límite de ser elástico, si el esfuerzo que
experimenta se excede, el material aún puede comportarse elásticamente pero ya no
recobrar su forma original.

Límite de elasticidad: Después del límite de proporcionalidad un material experimenta

una deformación aun elástica, esto significa que todavía trata de resistir al esfuerzo y
recuperar su forma; sin embargo, este es un punto bastante cercano al punto de
fluencia.

Punto de fluencia: El punto de fluencia es aquella en el cual, el material deja su

propiedad elástica; el esfuerzo ha superado su capacidad y desde este punto en
adelante el material se comportará como un material plástico, es decir, ya no trata de
recuperar su forma original.

Esfuerzo máximo o último: Llamado también esfuerzo último, en este punto el material
a alcanzado su capacidad máxima de resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la
fuerza sigue actuando, entonces a partir de ahora el material colapsará hasta llegar al
esfuerzo de rotura.

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Esfuerzo de rotura: También conocida como el esfuerzo de fractura; este punto es
aquella en la que el material sometido al esfuerzo llega a fracturarse de forma
permanente.

Regiones del diagrama E-D

En el diagrama esfuerzo deformación, existen dos regiones importantes que

representan las propiedades que experimenta un material cuando está sometido a
esfuerzos; las cuales son: la región elástica y la región plástica.

Región elástica: Esta región comprende desde el inicio hasta el punto límite de
elasticidad, en esta región el material presenta un comportamiento plástico, con mayor
intensidad entre el punto inicial y el límite de proporcionalidad.

Cabe destacar que entre el punto inicial y el punto límite de proporcionalidad se cumple
la ley de HOOK que establece que la fuerza de tracción es directamente proporcional a
la deformación.

Región plástica: Esta región empieza desde que el material llega al punto de fluencia,
pasando por el punto de esfuerzo máximo hasta el punto en que se fractura el material.
En esta región el material sufre una deformación permanente.

Zonas importantes del diagrama esfuerzo deformación

Desde que un material empieza a experimentar un esfuerzo sobre ella hasta que llega
a fracturarse, podemos identificar varias zonas críticas:

Zona elástica: Es la zona que anteriormente ya mencionamos, en la que el material se

comporta elásticamente.

Zona de cedencia: Esta zona se presenta justo después al punto de fluencia, en esta
zona el material experimenta una deformación permanente plástica con un esfuerzo
constante, hasta llegar a un punto en el que para seguir deformando al material requerirá
un aumento en la intensidad del esfuerzo que lo deforma.

Zona de endurecimiento: Esta zona se presenta después de que el material haya

experimentado una deformación con esfuerzo constante; llega un punto en el que es
necesario aumentar el esfuerzo para sacarla de la zona de cedencia; desde que se
aumenta esfuerzo, el material experimenta una deformación y al mismo tiempo
experimenta un endurecimiento, es decir aumenta su grado de dureza hasta llegar al
punto de esfuerzo máximo.

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Zona de estricción: La zona de estricción comprende desde el punto de esfuerzo
máximo hasta el punto de esfuerzo de rotura. En esta zona el material no puede soportar
ni un esfuerzo constante, solo decreciente; el material empieza a formar un cuello en
una región y a partir de ello llega a fracturarse cuando el esfuerzo sigue actuando sobre
ella.

Diagrama esfuerzo deformación de materiales dúctiles y frágiles

Existe una clara diferencia entre el diagrama de materiales dúctiles y materiales frágiles;
los materiales dúctiles presentan mayor pendiente mientras los frágiles menor
pendiente; esto es debido a las propiedades elásticas que naturalmente presentan los
materiales dúctiles.

LEY DE HOOK
Las fuerzas de tensión en materiales elásticos hacen que se cumpla la ley de HOOK
como mencionamos con anterioridad; esta ley establece una relación entre el esfuerzo
y la deformación que experimenta un cuerpo cuando está sometido a una carga.

El esfuerzo y deformación son directamente proporcionales, es decir cuánto más

esfuerzo resiste un material, mayor deformación experimenta y cuanto menor esfuerzo
resiste, menor es la deformación.

La ley de Hook se cumple hasta que el material alcanza su límite de proporcionalidad;

a partir de dicho punto los materiales dejan de comportarse elásticamente.

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La constante de proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformación se conoce también
como el módulo de elasticidad, módulo de Young y podemos expresarla de la siguiente
manera; También podemos expresar como la tangente del ángulo que existe entre la
recta de proporcionalidad y el eje de las abscisas.

EL MODULO DE YOUNG
El módulo de Young es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material
elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Es uno de los métodos más
extendidos para conocer la elasticidad de un material.

Es un parámetro que consigue revelar el comportamiento de un material elástico en

función de la tipología de fuerza que se le aplique y el consiguiente aumento o
disminución de la longitud de ese material. Por lo tanto, lo que busca es obtener la
relación que se da entre la tensión que se le aplica al objeto en su eje longitudinal y la
deformación medida en ese mismo eje. Así, mide su comportamiento elástico y
pronostica también el estiramiento de un material determinado.

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Por ejemplo, si aplicamos la misma tensión sobre una esponja de ducha y un bate de
béisbol, podremos ver que la deformación elástica es mucho menor en el bate que en
la esponja. Esto quiere decir que el módulo de Young será más alto en el bate que en
la goma y que será necesario aplicar una mayor tensión sobré el para que llegue a sufrir
la misma deformación

La forma de calcular el módulo de Young es:

E = σ/ϵ
Siendo:

E = módulo de Young, en pascal.

σ = tensión uniaxial o fuerza uniaxial por superficie de la unidad, en pascal.

ε = deformación o deformación proporcional (esto quiere decir el cambio de longitud

dividido por la longitud original).

En definitiva, el módulo de Young es vital a la hora de determinar la resistencia de un

material u objeto a la tracción.