UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS Y ADMINISTRATIVAS

CARRERA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

ADMINISTRACIÓN
DE LAS
RESTRICCIONES

• • • • • • • • • •
NICOLE CARRANCO
MARIELA CHULDE
ANABEL CONDOR
FELIX CORDOVA
ALISSON HUERA
GUSTAVO LORA
LUIS PICON
LUIS TORRES
MARIA FERNANDA RUEDA

11 DICIEMBRE 2023
NELLY GALIANO, ING.
OPTIMIZACIÓN DEL DESEMPEÑO EMPRESARIAL A TRAVÉS DE LA ADMINISTRACIÓN DE RESTRICCIONES Y MEDIACIONES

QUE SON LAS RESTRICCIONES?

Limitaciones Afecta la capacidad

Impedimentos Cumplir objetivos
MEDICIONES DE DESEMPEÑO
Mediciones

• • • • • • • • • •
Financieras Operaciones
Utilidad neta
Salidas
El rendimiento de
Inventario
la inversión
Gastos de operación
La liquidez

PRODUCCTIVIDAD = META

I GO
T

TODA ORGANIZACION ES CREADA PARA LOGRAR UNA META

PASOS PARA IMPLEMENTAR

IDENTIFICAR

EVALUAR MEJORA EXPLOTAR

CONTINUA

ELEVAR SUBORDINAR
 UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

TOC - Teoria de Restricciones

• • • • • • • • • •
LA META DE UNA EMPRESA ES GANAR DINERO NO AHORRAR DINERO
https://www.youtube.com/watch?v=jmNUMefI7Do
6TO ADMINISTRACIÓN
 UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

CAPACIDAD DESEQUILIBRADA
La capacidad dentro de la secuencia del proceso no debe estar equilibrada con niveles iguales. En
cambio, debemos tratar de equilibrar el flujo del producto a lo largo del sistema.

Sucesos Fluctuaciones

• • • • • • • • • •
Dependientes Estadísticas
Cuando un evento o serie de eventos Variación normal en una media o
deben llevarse a cabo antes de que promedio.
otro pueda comenzar: Hay tipos de información que no
El evento subsecuente depende de los podemos predecir con anticipación
anteriores a él.
 LAS CAPACIDADES DEBEN EQUILIBRARSE EN TIEMPOS PROMEDIO.

Ejemplo:
Tiempos de procesamiento y Tiempos de procesamiento y
terminado del proceso A al B terminado del proceso B al A

• • • • • • • • • •
El término sucesos dependientes se refiere a la secuencia de un proceso. Si un proceso
transcurre de A a B a C y a D, y cada paso debe completarse antes de ir al siguiente, B, C y D
son sucesos dependientes
 CUELLOS DE BOTELLA
Según (Richard B. Chase, 2009) “Un cuello de botella se define
como cualquier recurso cuya capacidad sea menor que su
demanda. Un cuello de botella es una restricción en el sistema
que limita la producción.
Existen varias técnicas para enfrentar los cuellos de
botella, e incluyen:
• Incrementar la capacidad de la restricción. Esto podría requerir una
inversión de capital o más personal y su implementación tomaría tiempo.
• Asegurar la disponibilidad de empleados calificados, con capacitación
cruzada, para operar y mantener completamente el centro de trabajo
que ocasiona la restricción.
• Desarrollar alternativas para las rutas,los procedimientos de
procesamiento o los subcontratistas.
• Trasladar las inspecciones y pruebas a un lugar que esté justo antes del
cuello de botella. Este enfoque ofrece la ventaja de que rechaza los
defectos potenciales antes de que entren al cuello de botella.
• Programar la producción para que se ajuste a la capacidad del cuello de
botella.
RECURSOS RESTRINGIDOS POR LA CAPACIDAD
La expresión "recursos restringidos por la capacidad" se refiere
a la limitación de recursos en un proyecto debido a la capacidad
limitada de los mismos para realizar su función en una o más de
las cinco áreas de la misión: Prevención, Protección, Mitigación,
Respuesta y Recuperación

En la gestión de proyectos, los cuellos de botella son puntos de

congestión que causan retrasos en el flujo de trabajo de un
proyecto
Los cuellos de botella pueden ser identificados y eliminados
mediante el análisis y la mejora continua del proceso.
ELEMENTOS BÁSICOS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE
MANUFACTURA
Métodos de control
Los métodos de control son estrategias y se enfocan en identificar,
técnicas utilizadas para dirigir, regular y gestionar y superar las
supervisar los diversos aspectos de una limitaciones
organización.

garantiza la eficiencia Asegura que los recursos se

y el rendimiento utilicen de manera óptima y que
sostenible de una los objetivos estratégicos se
organización. alcancen de manera efectiva.
Además, impulsa la capacidad
de adaptación y mejora
continua
La Teoría de las
Restricciones (TOC) se utiliza
para superar los cuellos de
botella y optimizar los
procesos de producción.
 Datos: Capacidad Requiere Demanda
Métodos de control X
Y
200 horas
200 horas
1 hora
45 min
200
200
 Componentes del tiempo
Tiempo de preparación: Se refiere al
tiempo necesario para preparar una
máquina, equipo o área de trabajo antes
de que comience la producción.
Tiempo de procesamiento: Es el
tiempo que un producto se tarda en
producirse.
Tiempo de cola: Es el tiempo que pasa
un producto en espera antes de ser
procesado en la siguiente etapa.
Tiempo de espera: Se refiere al tiempo
en el que un producto está inactivo,
generalmente debido a la
indisponibilidad de recursos que se
necesita para armarse o a la espera de
instrucciones.
Tiempo ocioso: Es el tiempo en el que
los recursos de producción, como
maquinaria o personal, no se utilizan de
manera productiva
Localización de
cuellos de botella Formas de encontrar un cuello de
botella

Analizar los tiempos de ciclo de cada

etapa del proceso.
Observar directamente el flujo de trabajo

• • • • • • • • • •
y operaciones. Identificar en cuáles etapas
se acumula el inventario o hay esperas
para continuar.
Aprovechar el conocimiento que se tenga
de una planta, examinar el sistema en
operación y hablar con supervisores y
trabajadores.
Enfocando mejoras en los cuellos de
botella se obtiene el mayor impacto en la
optimización de todo el proceso.
 Ejemplo Una fábrica tiene una línea de producción para hacer muebles. El proceso consiste:
Corte de madera
Lijado
Ensamblaje
Tapizado
Control de calidad
Al analizar su proceso, la gerencia descubrió que el paso de ensamblaje tarda mucho más que los otros pasos. El
corte de madera y lijado proveen los componentes muy rápido, pero el área de ensamblaje no da abasto para
transformar esos componentes en muebles a la velocidad necesaria.
Eso provoca que se acumulen partes sin ensamblar antes de esa estación de trabajo, mientras las otras áreas
permanecen ociosas por periodos de tiempo. Finalmente, esto resulta en que todo el proceso de producción se vea
limitado y no se puedan entregar los muebles tan rápido como la demanda exige.
Por lo tanto, el ensamblaje de los muebles es un evidente "cuello de botella" en este proceso. La gerencia debe

• • • • • • • • • •
centrar sus esfuerzos en optimizar esta etapa si quiere aumentar la producción. Algunas opciones podrían ser
agregar más personas o máquinas, balancear mejor las cargas de trabajo

Perfil de recursos de capacidad Ejemplo

1. Mapear el flujo del proceso e identificar los principales recursos o centros de
Tenemos una línea que ensambla laptops con 3 pasos:
trabajo involucrados. Por ejemplo, en una línea de ensamblaje: estaciones de
Teórico
preparación, soldadura, acabado, empaque, etc.
Instalación del sistema operativo: 15 unidades por hora
2. Estimar la capacidad máxima teórica de cada recurso por unidad de tiempo. Por
Ensamblaje de pantalla: 20 unidades por hora
ejemplo, número máximo de piezas que pueden prepararse, soldarse o
Empaquetado: 5 unidades por hora
empacarse en una hora.
Actual
3. Medir el uso actual de cada recurso en intervalos regulares durante la jornada o
semana. Calcular la utilización como el porcentaje de uso versus la capacidad
Instalación del sistema operativo: 10 unidades por hora
total. (66,67%)
4. Analizar los perfiles de capacidad. Los recursos con mayor % de utilización son Ensamblaje de pantalla: 15 unidades por hora (75%)
probablemente cuellos de botella en el sistema global. Empaquetado: 5 unidades por hora (100%)
Formas efectivas para Automatizar parte del proceso con máquinas, usar
cintas transportadoras, brazos robóticos para
ahorrar tiempo en un ensamblaje, lectores de códigos de barra.
Reorganizar y simplificar el área de trabajo para
cuello de botella minimizar los movimientos y distancias.
Implementar sistemas de almacén como estanterías
verticales.
Revisar si hay actividades que no agregan valor y

• • • • • • • • • •
pueden eliminarse sin cambiar el resultado final. Por
ejemplo, transportes innecesarios.
Estandarizar los métodos de trabajo para minimizar
la variación en los tiempos de ciclo. Crear modelos y
plantillas que faciliten las operaciones estándar.
Capacitar al personal en los nuevos procesos,
herramientas y expectativas de los tiempos de
duración. Los buenos hábitos de ejecución son
cruciales.
Establecer indicadores claves de desempeño diario
por operario, fijar metas progresivas y monitorear.
RECURSOS DE CANAL
DESPEJADO
Son procesos que no experimentan congestión.
Se trata de aprovechar al máximo esos canales
despejados para optimizar la eficiencia y prevenir

• • • • • • • • • •
futuros cuellos de botella.

Es todo recurso cuya capacidad es mayor

que la demanda.

Un canal despejado incluye tiempo ocioso.

EJEMPLO 1: Una máquina con una capacidad de producción que supera la demanda actual de
productos. Esto puede resultar en tiempo ocioso para la máquina si no se utiliza de manera
eficiente por ello se deberia realizar una mejor planificación de la producción.
 EJEMPLO 2
Se ajustan los tamaños de los lotes
Pieza A:
Tamaño del lote: 1500 piezas
Se ahorrarian: 400 min de preparación
Y2 y Y3 se quedarían
sin trabajo y tendrían
que esperar más
tiempo del que
disponen. Y2 y Y3 se
convertirían en cuellos
de botella temporales.
• • • • • • • • • •

Como evitar
cambiar un Estrategias:
canal Evitar programar recursos de canal
despejado con lotes más grandes de lo
despejado en necesario.
Realizar una inspección de calidad antes y
cuello de después del canal despejado para
garantizar un flujo eficiente.
botella Desarrollar un plan de producción
detallado que considere las capacidades
de cada canal y evite la sobrecarga de
trabajo en ciertas etapas.
LARANA, INC.
Flexibilidad en la planificación
PUNTOS DE CONTROL
MÉTODO TAMBOR, RESERVAS, SOGA (Para CB)
Este método reconoce una restricción y propone un sistema de
planeación de producción que busca reducir el tiempo de
control en la programación de las operaciones y evitar la
transmisión de fluctuaciones en el proceso.
Entonces si el sistema contiene un cuello de botella, ahí está el
mejor lugar para situar un control.
El cuello de botella es un recurso que no puede satisfacer a la
demanda del mercado.
1) Tambor
Representa el tiempo de producción dictado por el proceso-
• • • • • • • • • •
restricción. Los demás procesos deben respetar este ritmo para
evitar que se generen atascos que perjudiquen el plan
establecido.
2) Reserva
Para la realización de cada proceso existen ciertos márgenes
de tiempo. El objetivo es evitar que, bajo ninguna circunstancia,
el proceso-restricción tenga que detener sus funciones.
3) Soga
Representa el programa de liberación de materiales, también
llamado 'inicio de operaciones'. La velocidad con la que los
materiales son liberados debe estar alineada con el ritmo de los
procesos, determinado por el proceso-restricción. LARANA, INC.
 TAMBOR, RESERVAS, SOGA (con cuello de botella)
Ejemplo de Cuello de botella en proceso con línea de ensamble simple

La panadería “Jurassic Pan” cuenta con un proceso de 3 etapas para producir lotes de 100 unidades de pan:

• • • • • • • • • •
Preparación de Masa. Si producimos 1 Lote cada 50 Empaquetado. Realizamos el mismo procedimiento que
minutos. ¿Cuántos lotes podemos producir en 1 hora? para la preparación de la masa:

Horneado. Para este caso no se requiere realizar

PARA ESTE EJEMPLO TENEMOS QUE EL CUELLO DE BOTELLA
ningún cálculo ya que la capacidad efectiva está
ES EL PROCESO CON LA MENOR CAPACIDAD EFECTIVA Y EL
indicada en los datos del problema: 1 Lote/hora. MAYOR TIEMPO DE PROCESAMIENTO: EL HORNEADO.
 PUNTOS DE CONTROL
MÉTODO TAMBOR, RESERVAS, SOGA (Para
CCR) Si no hay un cuello de botella, el siguiente mejor lugar para
poner el tambor sería un recurso restringido por la
capacidad (CCR).
Es el que opera casi a toda su capacidad, pero, en
promedio, tiene capacidad suficiente siempre que no se
programe mal (por ejemplo, con demasiadas preparaciones
que agoten su capacidad o que produzca un lote tan grande
que deje sin trabajo a las operaciones siguientes).

En estos casos quizá convenga crear dos inventarios de

reserva:
Uno antes del CCR y el segundo al final, como bienes
terminados
El inventario de bienes terminados protege el mercado y el
tiempo de reserva antes del CCR protege el producto. Para
este caso del CCR, el mercado no asimila todo lo que
puede producirse,
Así que hay que asegurarse de que haya bienes terminados
cuando el mercado decida comprar.

LARANA, INC.
 Ejemplo

• • • • • • • • • •
Ejemplo

La cuerda (Rope) es
esencialmente un
dispositivo de
comunicación que
conecta el CCR con el
punto de liberación de
materiales y asegura que
esa materia prima no se
inserte en el proceso de
producción a una mayor
velocidad que el CCR
Ejercicio

• • • • • • • • • •
Flujo en
Red con
un Cuello
de Botella

X Y
Se pueden observar flechas
que direccionan el flujo de
producción hacia otras
líneas de proceso. Estas
flechas representan la
interconexión de diferentes
procesos de producción.
Esto significa que los procesos X e Y
El subensamble se produce
deben estar sincronizados para
a partir de los procesos X e garantizar que el subensamble se
Y, y luego se combina para produzca de manera eficiente y que
cubrir la demanda del se minimice el tiempo de espera
mercado. entre los procesos.
• • • • • • • • • •
Las flechas representan la
dependencia de un proceso de
producción en otro. Por ejemplo, si
el proceso Y se detiene o se retrasa,
esto puede afectar la producción
X Y
del proceso X y, por lo tanto, la
producción general del sistema.
 El recurso limitado en este proceso es el centro de
máquinas A, que se identifica como el cuello de botella. Para
asegurarse de que este recurso siempre tenga trabajo, se
establece un inventario de reserva justo antes del centro de
máquinas.
Los inventarios de reserva tanto antes como después del centro de máquinas A actúan
como amortiguadores para proteger la producción Estaen caso de interrupciones
designación implica que laencapacidad
el flujo de este

• • • • • • • • • •
de trabajo, lo que contribuye a mantener el sistema enes
recurso funcionamiento incluso que
menor que la demanda cuando
se le aplica, lo
se presentan desafíos. Además, asegura que elque puede del
tránsito limitar la producción
producto general del sistema.
no se lentifique
por tener que esperar cuando sale del cuello de botella
7. CASO REAL DE
APLICACIÓN DE LA
TEORÍA DE
RESTRICCIONES
TOC
 EJERCICIO DE APLICACIÓN

Fuente: Ejercicio extraído del libro Administración de Operaciones. LeeKraje wski, Larry
Ritzman, Manoj Malhotra. Octava edición 2008. Pearson Education
 SOLUCIÓN

Paso 1: Se debe verificar la carga de cada una de las estaciones:

Identificación del
cuello de botella en el
proceso

Paso 2: Calcular el mejor margen de utilidad por unidad de cada producto

como se muestra aquí:
 SOLUCIÓN

AI ordenar las cifras de mayor al menor, Ia secuencia del margen de utilidad unidad de estos productos es C,A y B
Paso 3: Asigne los recursos W,X,Y Y Z a los productos en el orden decidido en el paso 2. Satisfaga cada semana hasta toparse con el
recurso de cuello de botella(la estación de trabajo W). Reste los minutos de los 2400 minutos disponibles para cada semana en cada
etapa.

Mezcla final de productos: 60 de C,

50 de A y 53 de B

Paso 4: Comprobando las utilidades

 SOLUCIÓN

Con otro Criterio:

Mejor mezcla de productos de acuerdo con el margen de utilidad
en $/min de tiempo de procesamiento en el cuello de botella:

Nueva secuencia de producción

con el nuevo criterio B-A-C

Mezcla final de productos: 80 de B, 60 de A y 48 de C

 SOLUCIÓN

La fabricación de Ia mezcla de A, 60 B, 80 y 60 de C
produce utilidades de $3799

Punto de decisión: La secuencia pasa de 60 de C, 50 de A y

53 de B a 80 de B, 60 de A y 48 de C. El incremento es de: ($
4948-$3799) = $1149
 UNIVERSIDAD TECNICA DEL NORTE

MUCHAS

• • • • • • • • • •
GRACIAS!!