TECNOLOGIA DEL HORMIGON APUNTES DE CATEDRA

CAPITULO VI
EL HORMIGÓN ENDURECIDO
1. GENERALIDADES

P1: El hormigón debido a un proceso físico-químico de larga

duración experimenta un proceso de endurecimiento
transformándose de plástico en sólido.

P2: En esta etapa el hormigón adquiere nuevas propiedades

que son función del tiempo y que dependen de:
• Los materiales componentes (características y propiedades)
• Condiciones ambientales a las que estará expuesta.

P3: Las propiedades se determinan mediante ensayos (no se pueden deducir a partir de
las características del proceso de endurecimiento).

2. PESO ESPECÍFICO

P4: O masa específica según CBH-87, se define como el peso por unidad de volumen.
d
P5: Este peso específico del hormigón endurecido depende de los pesos
específicos y proporciones de sus materiales constituyentes.
Para hormigones normales su valor oscila entre 2350 a 2550 kg/m 3.
H = 2d
P6: Según CBH-87 la masa específica del hormigón sin armar se estima
en 23 kN/m3 y del hormigón armado con cuantías normales en 25 kN/m3.

P7: El peso específico del hormigón varía con el tiempo debido a la evaporación del agua
de amasado hacia la atmósfera, en algunos casos el peso específico puede variar hasta en
un 7% con respecto a su peso específico inicial.

P8: El peso específico está relacionado con otras propiedades como ser la resistencia, la
aislación térmica y acústica, etc.

P9: El peso específico se puede determinar conforme a los procedimientos de la norma

ASTM C 642 Test “Method for specific gravity, absorption, and voids in hardened
concrete”.

3. RESISTENCIA DEL HORMIGÓN

P10: La resistencia del hormigón es la habilidad que posee para resistir
esfuerzos (compresión, tracción, flexión, corte y torsión), siendo el más
importante el de compresión.

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P11: Los hormigones más resistentes suelen ser más densos, menos permeables, más
resistentes a los agentes climáticos y agentes destructivos, pero también tienen el
inconveniente de presentar mayor contracción por el fraguado y menos extensibilidad,
por lo tanto son más propensos al agrietamiento.

P12: La resistencia del hormigón depende de las características físicas y químicas de sus
componentes y de las interacciones entre ellos.

P13: La resistencia del hormigón depende de los siguientes factores:

• Resistencia de la pasta endurecida; que se

incrementa con el aumento del grado de
hidratación.
• Resistencia de los agregados; parte de la
resistencia es absorbida por ellos.
• Adherencia entre pasta y agregados; se
constituye quizás en el elemento más débil de la
masa endurecida (la zona de contacto se llama
interface “agregado - matriz”).

P14: Los factores que inciden en la resistencia del hormigón son:

• Tipo y cantidad de cemento
• Relación agua / cemento (a / c)
• Características de los agregados
• Agua
• Fraguado
• Curado
• Edad del concreto

3.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

P15: La medida de la resistencia a la compresión se efectúa

por medio de pruebas estandarizadas.

P16: Las pruebas de resistencia del concreto endurecido se

pueden ejecutar en especímenes curados moldeados de
muestras de concreto fresco según las normas ASTM C 31
“Practice for making and curing concrete test specimens in
the field”, ó ASTM C 192 “Method of making and curing
concrete test specimens in the laboratory”; especímenes
extraídos o aserrados provenientes de miembros de
concreto endurecido de conformidad con la norma ASTM C

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42 “Method of obtaining and testing drilled cores and sawed beams of concrete”; ó
especímenes fabricados con moldes de cilindros colados en el sitio, ASTM C 873 “Test
method for compressive strength of concrete cylinders cast in place in cylindrical
molds”. La prueba de los especímenes se deberá realizar de acuerdo con la norma ASTM
C 39 “Test method for compressive strength of cylindrical concrete specimens”

P17: El valor de la resistencia, obtenida en el ensayo, depende de los siguientes

factores:
• Forma y dimensiones de la probeta utilizada; estás pueden ser cilíndricas de 6”
(15 cm) de diámetro por 12” (30 cm) de altura, o cúbicas de 6” o 8” (20 cm) de
arista.

Algunas fórmulas usadas para relacionar ambas resistencias - diámetro 15 cm,

altura 30 cm con 20 cm de arista - son las siguientes:
Rcil = 0,86 Rcub para Rcub ≤ 40 MPa
Rcil = 0,48 Rcub + 15,2 para Rcub > 40 MPa

• Condiciones de ejecución de ensayo; son muy importantes la velocidad de

aplicación de la carga de ensayo (0,14 a 0,34 MPa/s ó 1,4 a 3,5 kg/cm2 por s), el

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estado de la superficie de aplicación de la carga de ensayo ASTM C 617 “Practice
for capping cylindrical concrete specimens”, el centrado de la carga de ensayo, etc.

• Características del hormigón; algunas características condicionan de forma

importante la resistencia a la compresión, como por ejemplo la relación a/c, el tipo
de cemento utilizado y la edad del hormigón. Una de las fórmulas conocidas que
permite predecir la resistencia del hormigón es la de VENAUT: Rt = K1 + K2 · log t
Dónde: Rt = Resistencia a los t días de edad t = tiempo en días

TIPO DE CEMENTO K1 K2
Corriente 240·(c/a – 1,70) 200
Alta resistencia 290·(c/a – 1,55) 215
Esta tabla es aplicable a hormigones H-25 o superiores.

• Condiciones ambientales; a los que está sometido el hormigón ejercen influencia

importante en su resistencia, especialmente a la compresión.

P17: Entre las condiciones ambientales más importantes está la temperatura, su

efecto puede aproximadamente evaluarse a través del concepto de madurez. El
método de la madurez es una técnica que permite predecir la resistencia basada en
el historial de la temperatura del hormigón. La madurez es una medida de cómo va
aumentando la hidratación. La madurez se puede calcular por medio de la ecuación
de SAUL
M = t * (T + 10) [C hrs]
donde: M = Madurez del hormigón
T = Temperatura del hormigón en C
t = Tiempo de mantención a la temperatura T

P18: La ecuación anterior establece que hormigones con igual madurez tienen igual
resistencia.

P19: La humedad es otra condición ambiental que ejerce una influencia importante
en la resistencia a compresión por lo que se establece que es preciso efectuar un
buen curado sobre todo los primeros días.

3.2. RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

P20: La resistencia a la tracción es considerablemente menor a la

resistencia a la compresión.

P21: Existen tres formas de determinar la resistencia a la tracción

mediante ensayo: por tracción directa, por flexión y por tracción

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indirecta.

Las normas que especifican los procedimientos de ensayo son: ASTM C 496 “Test method
for splitting tensile strength of cylindrical concrete specimens”, ASTM C 78 “Test
method for flexural strength of concrete (using simple beam with third-point loading)”,
ASTM C 293 “Test method for flexural strength of concrete (using simple beam with
center-point loading)”.

P22: Según la norma CBH-87 la resistencia característica a tracción f ct,k se puede

determinar en función de la resistencia característica a compresión f ck con:

fct,k = 0,21 (fck)2/3

4. VARIACIONES DE VOLUMEN

P23: El hormigón experimenta variaciones de volumen, dilataciones o contracciones

durante su vida útil por causas físico-químicas.

P24: El tipo y magnitud depende fundamentalmente de la temperatura, humedad y

componentes presentes en la atmósfera.

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4.1. RETRACCIÓN HIDRAÚLICA

P25: Es producida por las condiciones de humedad y las causas principales son:

• Endógenas al hormigón; se producen en la pasta de cemento en el proceso de

fraguado y endurecimiento, el volumen de los compuestos hidratados del cemento es
menor que el de los compuestos originales del cemento.
Si existe humedad la absorción del agua por parte del gel, produce una dilatación
que compensa la contracción, pudiendo generarse una pequeña dilatación si se
mantiene la humedad.

• El agua de amasado se evapora progresivamente, si no existe un ambiente

saturado de humedad; al progresar el desecamiento se produce un contacto de una
fase líquida y otra gaseosa (el aire) lo que genera una importante tensión superficial.
Esta tensión se transmite por adherencia del agua a las paredes de las
discontinuidades alcanzando una magnitud tal que es capaz de producir la
contracción del hormigón

P26: Para ambos casos pueden establecerse los parámetros preponderantes en la

retracción hidráulica:

• Composición química del cemento - endógeno

• Finura del cemento
• Dosis de cemento
• Dosis de agua
• Porosidad de los áridos
• Humedad

P27: Se pueden efectuar ensayos de laboratorio que consisten en medir la variación de

longitud de una probeta de hormigón bajo temperatura y humedad controlada ASTM C
157 “Test method for length change of hardened hydraulic-cement mortar and concrete”
También es importante indicar que la retracción es función del tiempo.

P28: Entre las medidas que se deben adoptar para evitar o reducir la retracción
hidráulica se mencionan las siguientes:

• Usar cementos de bajo contenido de C3A y de baja finura

• Usar bajas dosis de agua y de cemento
• Mantener el hormigón en un ambiente bastante húmedo y por el mayor tiempo
posible
• Dimensionar los elementos teniendo en cuenta los efectos de retracción hidráulica
(armaduras, juntas de contracción)

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4.2. RETRACCIÓN TÉRMICA

P29: Es causada por la temperatura y puede provenir de:

• La temperatura ambiente.
• La temperatura interna generada durante el fraguado y endurecimiento (proceso
exotérmico).
P30: Ambos son independientes y pueden superponerse.

P31: Los factores condicionantes son:

• Derivados de la temperatura ambiente

• Magnitud y velocidad de las variaciones de la temperatura ambiental
• Derivados de las causas internas, debidos generalmente al cemento
• Contenido de C3A
• Finura de la molienda
• Temperatura en el momento de su incorporación en el hormigón

l
P32: La evaluación puede efectuarse por medio de: =   t
l
Dónde: l / l = Variación unitaria de longitud por efecto térmico
α = Coeficiente de dilatación termina del hormigón (10-5 /C)
t = Variación de temperatura

P33: Los procesos térmicos por causas externas e internas se superponen en forma
similar a la retracción hidráulica.

P34: La retracción térmica se puede evitar mediante aislación térmica para la

temperatura externa, y para la temperatura interna mediante:

• Uso cementos de bajo calor de

hidratación, se recomiendan aquellos
cuyo calor de hidratación a los 7 días
es inferior a 70 cal/g.
• Disminuyendo la temperatura interna
del hormigón usando hielo, o mediante
refrigeración del hormigón colocado
por medio de serpentines embebidos
en su masa.
• Planificando las etapas de hormigonado
en la obra, vaciando aproximadamente
por día 0,5 m de espesor.

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4.3. RETRACCIÓN POR CARBONATACIÓN

P35: El proceso de hidratación de la pasta de cemento

deja una cierta proporción de cal libre, sin participar
en el proceso químico de fraguado.

P36: Esta cal libre es susceptible de combinarse con

el CO2, produciendo carbonato de calcio que tiene
carácter contractivo dando lugar a la retracción por
carbonatación.

P37: Si el espesor es pequeño se produce la

fisuración, esto se evita con un buen curado.

5. PROPIEDADES ELÁSTICAS Y PLÁSTICAS DEL HORMIGÓN

P38: Las propiedades elásticas se estudian con el objeto de

conocer la relación entre tensiones y deformaciones, es
importante sobre todo para el cálculo de deformaciones.

P39: Las propiedades plásticas se estudian con el objeto de conocer el comportamiento

de los elementos estructurales a largo plazo, cuando estos están sometidos a tensiones
permanentes.

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5.1. PROPIEDADES ELÁSTICAS

P40: La relación entre tensiones y deformaciones se

establece a través del módulo de elasticidad.

P41: Para materiales totalmente elásticos el módulo de

elasticidad es constante e independiente de la tensión
aplicada y se designa generalmente con el nombre de
módulo de Young.

P42: En materiales inelásticos, el módulo elástico depende del valor de la tensión

aplicada.

P43: Lo más común es que los materiales presenten una combinación de ambos,
inicialmente elástico y posteriormente inelástico al aumentar la tensión aplicada, como es
el caso del hormigón.

P44: En el hormigón se observan tres tramos característicos:

• Un tramo recto, aproximadamente un 20% del desarrollo total de la curva
• Un tramo curvo ascendente hasta el valor máximo de la curva tensión-deformación
• Un tramo curvo descendente hasta la tensión de rotura

P45: Debido a estas características para el cálculo

estructural se definen distintos tipos de módulos de
deformabilidad, eligiéndose de acuerdo al caso particular
del problema en análisis.

P46: Los más utilizados son los siguientes:

• Tangente en el origen: para el análisis dinámico o
σ
1 2
cargas aplicadas rápidamente.
• La tangente en un punto de la curva:
correspondiente a una tensión dada.
• Secante entre dos puntos determinados de la curva: 3
esté es el más utilizado en las normas de diseño
Ɛ
P47: De acuerdo con la ASTM C 469 “Test method for static
modulus of elasticity and poisson’s ratio of concrete in
compression” el módulo de deformación se calcula con:
(0,4 fc' -  a)
E=
(eB - 5x10-5 )
dónde: fc’ = Tensión de rotura del hormigón
a = Tensión para 5*10-5

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eB = Deformación unitaria para tensión igual al 40% de la de rotura

De acuerdo con el ACI el módulo de elástico se calcula con:

E = 15100 (fc’)1/2
fc’ = Resistencia a la compresión en kg/cm2

5.2 PROPIEDADES PLÁSTICAS

P48: El hormigón presenta un comportamiento plástico cuando una determinada carga

permanece aplicada un largo tiempo, produciéndose en este caso una deformación
denominada fluencia del hormigón.

P49: Este aspecto es importante conocer para el:

• Cálculo de deformaciones del hormigón armado.

• Cálculo de la pérdida de tensión aplicada en estructuras de HP.
• Cálculo de tensiones a partir de la medición de deformaciones.

P50: Las causas parecen ser debido a:

• La acomodación de la estructura cristalina de la pasta de cemento denominada
fluencia básica.
• Debido a la migración interna de la humedad que se traduce en una retracción
hidráulica adicional.

P51: Los factores que condicionan son:

• Características del hormigón

• Cantidad y tipo de cemento
• Humedad ambiente
• Tensión aplicada
• Edad del hormigón en el momento de su aplicación

6. PERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN

P52: El hormigón es un material permeable, es decir que

al estar sometido a presión de agua exteriormente, se
produce el escurrimiento a través de su masa.
El coeficiente de permeabilidad del hormigón esta

aproximadamente entre 10-6 y 10-10 cm/s.

P53: El agua puede escurrir en el interior a través de

dos vías:

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• Poros y fisuras de la pasta de cemento
• Porosidad entre el contacto de la pasta de

cemento y los áridos.

P54: Las medidas para lograr un mayor grado de

impermeabilidad son las siguientes:

• Relación a/c baja

• Usar la cantidad más baja posible de cemento
• Usar un contenido apropiado de granos finos
incluido los del cemento.

7. CURADO DEL HORMIGÓN

Es un proceso que consiste en mantener húmedo el
concreto, para hidratar los grumos de cemento más
ínfimos y conseguir la mayor resistencia del mismo.

Durante el fraguado el concreto presenta una reacción

exotérmica, o sea que produce calor, y pierde agua
rápidamente, el objetivo del curado es que el concreto no
pierda agua rápidamente, evitando así grietas, y dando
una mejor calidad en el concreto y en su resistencia.

Lo ideal es desencofrar las columnas y forrarlas con un

costal cafetero luego se umedese el costal con bastante
agua esto se puede hacer durante una semana 3 veses al
dia obtendremos un buen fraguado y una buena
resistencia.

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CAPÍTULO VII
DURABILIDAD DEL HORMIGÓN
1. GENERALIDADES

P55: El hormigón durante su vida útil está expuesto permanentemente a las acciones
provenientes de agentes externos e internos, que pueden afectar su durabilidad.
P56: De acuerdo a su origen, estas acciones pueden ser producidas por agentes físicos o
químicos.

2. ACCIÓN DE LOS AGENTES FÍSICOS

P57: Los más importantes son:

2.1. EFECTOS DE TIPO AMBIENTAL

2.1.1. VARIACIONES DE TEMPERATURA

P58: La de mayor importancia por los efectos

que produce son los derivados de los ciclos
alternativos con temperaturas bajo y sobre
cero y que se denominan ciclos de hielo-
deshielo.

P59: Dependiendo del grado de humedad, el agua contenida en sus poros puede
congelarse produciendo un alto grado de expansión capaz de causar la desintegración del
hormigón.

P60: La norma ASTM C 33 “Specification for concrete aggregates” define el grado o

índice de meteorización expresado como el producto del promedio anual de día con
temperaturas bajo y sobre cero C por (*) el promedio anual de lluvia caída expresada en
centímetros.
La calificación según esta norma es:

GRADO DE METEORIZACIÓN ÍNDICE [días · cm]

Severo > 1270
Moderado 250 - 1270
Despreciable < 250

P61: Si el resultado es severo o moderado en función de la importancia del elemento

estructural se realizan ensayos para determinar sus efectos y puede realizarse mediante
la norma ASTM C 666 Test for resistance of concrete to rapid freezing and thawing
(Ensayo para determinar la resistencia del hormigón al congelamiento y descongelamiento
rápidos)

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P62: Este efecto se puede evitar:
• Usando incorporadores de aire
• Acelerantes de fraguado
• Protegiendo el hormigón

P63: Estos dos últimos, para evitar el congelamiento que daña prematuramente el
hormigón.

2.1.2. VARIACIONES DE HUMEDAD

P64: Se presenta como consecuencia de los ciclos alternados de saturación y secado del
hormigón, los cuales por efecto de la tensión superficial del agua contenida en sus poros
produce un proceso degradante.

P65: Se evita o se previene mediante la aplicación de protecciones superficiales

impermeables como ser pinturas y otros.

2.2. PROCESOS EROSIVOS

2.2.1. ABRASIÓN MECÁNICA

P66: Se produce por el desplazamiento de materiales sólidos sobre la superficie de un

elemento de hormigón, por ejemplo vehículos, materiales granulares arrastrados por el
agua en obras hidráulicas.

P67: El proceso es progresivo, el paso de estos materiales desgasta la superficie del

elemento por desprendimiento de partículas de los elementos componentes del hormigón

P68: Resulta difícil evitar este proceso pero si se puede atenuar aumentando la dureza
superficial empleando hormigones de alta resistencia en la superficie del concreto.

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P69: La norma para evaluar la resistencia a la abrasión en laboratorio es la ASTM C 418
que la mide a través de la pérdida de peso que experimenta una muestra de hormigón
sometido a desgaste mediante un disco abrasivo.

2.2.2. CAVITACIÓN

P70: Es un proceso destructivo progresivo que consiste en la destrucción que

experimentan los materiales sometidos a escurrimiento de agua de alta velocidad si
existen irregularidades en la superficie en contacto con el agua.
En las depresiones se genera un alto grado de vacío que
produce la vaporización explosiva del agua, proceso
destructivo denominado cavitación.

¿Cómo se evita o atenúa este fenómeno?

P71: Mediante un buen terminado superficial de la parte

expuesta al escurrimiento o utilizando inclusores de aire.

3. ACCIÓN DE LOS AGENTES QUÍMICOS

P72: Pueden ser generados internamente, ó provenir del exterior

3.1. EFECTO DE LA MATERIA ORGÁNICA

P73: Generalmente es aportada por los áridos (arena), afecta el proceso de fraguado de
la pasta de cemento principalmente a través del ácido tánico presente en ella, retarda el
fraguado y reduce las resistencias iniciales del hormigón.

P72: Este problema se puede evitar, primeramente detectando la presencia de materia

orgánica por medio del ensayo colorimétrico, cuando la presencia es cierta se puede
evitar lavando los áridos.

3.2. EFECTO DE LOS COMPUESTOS REACTIVOS

P73: Los más peligrosos son los que contienen sílice amorfa en su constitución como el
ópalo, calcedonia, vidrios volcánicos, arcillas expansivas, sulfatos, sulfuros, etc.

P74: La reacción más estudiada ha sido la denominada reacción álcali - árido, que se
produce en los áridos con contenido de sílice amorfa, la cual reacciona con los álcalis
desprendidos durante el fraguado de la pasta, produciendo un gel expansivo.

P75: Para detectar la presencia de estos compuestos pueden efectuarse ensayos de

laboratorio aplicando las siguientes normas entre otras la ASTM C 295 Análisis

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petrográfico, ASTM C 285 Análisis químico de reactividad y ASTM C 227 Medición de
expansión.

P76: Estos efectos se evitan utilizando cementos de bajo contenido de álcalis, no

utilizando áridos que posean estos compuestos.

3.3. ACCIÓN DE LOS AGENTES EXTERNOS

P77: Los compuestos químicos capaces de producir daños en el hormigón son entre otros
los siguientes:
ACIDOS MINERALES SALES Y ALCALIS
Clorhídrico Nitrato de amonio
Fluorhidrico Formalina
Nítrico Sulfatos
Acético Cloruros no alcalinos
Férrico Ácidos grasos
Láctico Glucosa
Húmico Glicerina
Fosfórico Aguas ácidas
Tánico Creosotas
Fenol

• Se evita generalmente utilizando protección de la superficie de contacto con

cerámica, morteros especiales con azufre, silicatos, resinas, láminas de goma,
plomo, recubrimientos termoplásticos, etc.
• Usando cementos con bajo contenido de C3A.
• Usando cementos con puzolana.

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