PROYECTO ACADEMICO

DOSIFICACION DE MEZCLAS DE HORMIGN

TECNOLOGIA DEL HORMIGON
CIV 2218B

INDICE

I.-PRIMERA PARTE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN

I.1.-Objetivo
I.2.-Fundamento terico
I.3.-Procedimiento
I.4.-Resultados

II.-SEGUNDA PARTE DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL

HORMIGN

II.1.-Objetivo
II.2.-Fundamento terico
II.3.-Material, equipo y accesorios.
II.4.-Montaje de ensayo
II.5.-Procedimiento
II.6.-Obtencin de datos

III.-TERCERA PARTE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE

III.1.-Objetivo
III.2.-Fundamento terico

IV.-CUARTA PARTE DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA

IV.1.-Objetivo
IV.2.-Fundamento terico
IV.3.-Material, equipo y accesorios.
IV.4.-Procedimiento
IV.5.-Obtencin de datos

V.-QUINTA PARTE USO DE ADITIVOS EN MEZCLAS DE HORMIGN

V.1.-Objetivo
V.2.-Fundamento terico

VI.-CONCLUSIONES
VII.-RECOMENDACIONES
VIII.-BIBLIOGRAFA
IX.-ANEXOS
I.-PRIMERA PARTE DOSIFICACIN DE MEZCLAS DE HORMIGN

I.1.-Objetivo
Disear una mezcla de hormign para ser utilizado en la construccin de estructura
que estar expuesto a condiciones normales.

I.2.-Fundamento terico

Dosificacin y mezclado del hormign

Los diversos componentes de la mezcla se dosifican de tal forma que el hormign

resultante tenga una resistencia adecuada, una manejabilidad que haga posible su
colocacin, y el menor costo posible. El ltimo requisito exige el empleo de la cantidad
mnima de cemento (el mas costoso de los componentes) que permita obtener propiedades
adecuadas. Cuanto mejor es la granulometra de los ridos, esto es, cuanto menor es el
volumen de los huecos, menos pasta de cemento es necesaria para rellenarlos. Adems del
agua necesaria para la hidratacin es necesaria agua para humedecer la superficie de los
ridos.
A medida que se aade agua, crece la plasticidad y fluidez de la mezcla (esto mejora
la manejabilidad), pero la resistencia disminuye como consecuencia del mayor volumen de
huecos creados por el agua libre. Para reducir el agua libre conservando la manejabilidad,
debe aadirse cemento, por lo que, en cuanto se refiere a la pasta de cemento, la relacin
agua-cemento es el principal factor que controla la resistencia del hormign. Para una
relacin agua cemento dada, se selecciona la mnima cantidad de cemento, en kilos por m3
de hormign, que proporcione la manejabilidad deseada.
(fig 1.2)

Durante largo tiempo ha sido usual definir las dosificaciones de una hormign por la
relacin en volumen o en peso de cemento a arena y a grava, por ejemplo 1:2:4. Este
mtodo define solamente los componentes slidos y, a menos que se indique separadamente
la relacin agua-cemento, es insuficiente para definir la propiedades del hormign
resultante, tanto fresco como endurecido.

Para una definicin completa de las dosificaciones es actualmente usual especificar

el peso de agua, arena y ridos gruesos utilizado por cada saco de cemento. As, puede
definirse una mezcla como compuesta (por cada saco de 50 kilogramos de cemento) por 24
kilogramos de agua, 170 de arena y 265 de ridos gruesos. Otro mtodo utilizado a menudo
para definir las amasadas es especificar el peso total de cada componente necesario para
obtener un metro cbico de hormign fresco ( por ejemplo 310 Kg. de cemento, 180 Kg. de
agua, 760 Kg. de arena seca y 1160 Kg. de rido grueso).
I.3.-Procedimiento

I.4.-Resultados

II.-SEGUNDA PARTE DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA DEL

HORMIGN

II.1.-Objetivo

El objetivo es el de determinar la consistencia del hormign mediante el cono de

Abrhams

II.2.-Fundamento terico

II.3.-Material, Equipo y accesorios.

II.4.-Montaje del ensayo
II.5.-Procedimiento
II.6.-Obtencin de datos

III.-TERCERA PARTE DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE

III.1.-Objetivo
III.2.-Fundamento terico
IV.-CUARTA PARTE DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA

IV.1.-Objetivos

El objetivo es el de determinar la resistencia a compresin de las probetas

cilndricas de hormign a los 7, 21 y 28 das.
IV.2.-Fundamento terico

La calidad de los materiales producidos en fbricas, como el acero laminado o de

armaduras, esta garantizada por el fabricante, que debe realizar un control sistemtico de
calidad especificado usualmente mediante las adecuadas normas ASTM(American Society
for Testing and Materials) El hormign, en cambio se produce en la obra o cerca de ella, y
su calidad final es afectada por cierto nmero de factores.

La principal medida de la calidad estructural del hormign es su resistencia a

compresin. Los ensayos correspondientes se realizan en probetas cilndricas de altura igual
al doble de su dimetro, usualmente de 6 por 12 pulgadas(15 x 30 cm.). Durante las
operaciones de colocacin se llenan de hormign moldes impermeables de esta forma,
como se especifica en la norma ASTM C172 Mtodos para toma de muestras de hormign
fresco y ASTM C31 Mtodo para la fabricacin y curado de probetas de hormign en
obra. Los cilindros se dejan curar en ambiente hmedo a 21 +/- 3C, generalmente durante
28 das y se ensayan despus en el laboratorio a una velocidad de carga determinada. La
resistencia a compresin obtenida de tales ensayos se conoce como resistencia cilndrica
f ' c y es la principal propiedad especificada a fines de proyecto.

Para lograr la seguridad de la estructura es necesario un control continuo que

asegure que la resistencia del hormign suministrado concuerda satisfactoriamente con el
valor exigido por el proyectista. Las Building Code Requeriments for Reinforced concrete
del American Concrete Institute, ACI 318-71 (Normas de construccin para hormign
Armado del instituto Americano del hormign ACI 318-71), especifican que deben
romperse dos probetas cilndricas por cada 115 m3 de hormign o por cada 500 m2 de
superficie hormigonada, pero nunca menos de un par de probetas por da.
 Los resultados de los ensayos de resistencia de diferentes amasadas de igual
dosificacin y mezclado pueden mostrar una dispersin inevitable. Esta dispersin puede
reducirse mediante un control mas preciso, pero no pueden evitarse resultados de ensayos
que den una resistencia cilndrica inferior a la especificada. Para garantizar que la
resistencia de un hormign es adecuada a pesar de la dispersin de los resultados, las
Normas ACI establecen que la calidad de un hormign es satisfactoria si:

-Ninguna de las resistencias determinadas en cada ensayo individual( el valor medio

de la resistencia de dos probetas cilndricas) es inferior a la f ' c necesaria en mas de
35 Kg./cm2.

-La media de cualquier grupo de tres ensayos individuales es igual o superior a la

f ' c especificada .

Es evidente que si se dosificara el hormign de manera que su resistencia media

fuera justamente igual a la f ' c necesaria, no pasara con xito estas normas de calidad,
debido a que aproximadamente la mitad de los resultados de los ensayos de resistencia
estaran por debajo de la f ' c necesaria. Por lo tanto, es necesario dosificar el hormign de
manera que su resistencia media sea superior a la resistencia f ' c de proyecto necesaria en
una cantidad suficiente para garantizar que se cumplen las dos condiciones citadas. Este
valor mnimo en que la resistencia media debe ser superior a la f ' c solo puede

determinarse por mtodos estadsticos, debido a la aleatoriedad con que se presentan las
dispersiones de los ensayos. Para ello se establecen exigencias que limitan la probabilidad
de que se obtengan resistencias no satisfactorias a los siguientes porcentajes:
-Probabilidad de un 1% de que la resistencia de un ensayo individual sea inferior a
f ' c en mas de 35 Kg./cm2.

-Probabilidad de un 1% de que el valor medio de tres ensayos consecutivos sea

inferior a f ' c .
-Probabilidad de un 10% de que el resultado de un ensayo individual escogido al
azar sea inferior a f ' c .
 Adems, deben inspeccionarse las cimentaciones, encofrados, colocacin de las
armaduras y otras caractersticas importantes para el progreso general del trabajo, llevar
anotaciones de todos los aspectos inspeccionados y preparar informes peridicos. La
importancia de una inspeccin completa para la correccin y adecuada calidad de la
estructura terminada es tan grande que no es posible exagerarla.
Resistencia y deformacin del hormign en comprensin

El comportamiento de una estructura bajo la carga depende en gran manera de la

relacin tensin-deformacin del material de que se compone bajo el tipo de tensiones a
que el material esta sometido en la estructura. Como hormign se utiliza principalmente en
compresin su curva tensin-deformacin a compresin es de fundamental inters. Esta
curva se obtiene mediante mediciones adecuadas de la deformacin en los ensayos en
probeta cilndrica o en el lado de compresin en las vigas a continuacin se muestra un
juego tpico de curvas de este tipo obtenidas, a las velocidades moderadas normales en el
ensayo, de hormigones de 28 das para probetas distintas resistencias f ' c .

Todas las curvas tienen un aspecto en cierto modo similar. Se componen de una porcion
elastica relativamente recta, en la que tension y deformacin son casi exactamente
proporcionales, comenzando despus a curvarse hacia la horizontal alcanzando la tension
maxima, esto es, la resistencia a compresin, para una deformacin de aproximadamenteel
0.2 por ciento, mostrando finalmente una rama descendente. Tambien se ve que los
hormigones de menor resistencia son menos quebradizos, esto es, se rompen para un
alargamiento mximo mayor que los hormigones de alta resistencia

IV.3.-Material, equipo y accesorios

- Probetas cilndricas de hormign especificadas segn norma en una relacin de

1:2.
- Maquina compresora.

IV.4.-Procedimiento

1.- Lo primero que se hace una vez vaciadas las probetas es de volver dentro de 24
horas y sacarlas de los moldes con mucho cuidado.
2.- Inmediatamente se debe someterlas al proceso de curado para lo cual se las sumerge
en agua.
3.- Se vuelve 1 da antes de que se realice el rompimiento de la 1ra probeta, en donde se
debe sacar la probeta del agua, y dejarla secar para que no este muy hmeda en el
momento del rompimiento.
4.- A los 7 das se realiza el rompimiento de la primera probeta con la ayuda de la
maquina compresora.
5.- Se registra el valor de rotura que indica la maquina.
6.- Se repite los pasos anteriores para los 21 y 28 das.

IV.5.-Obtencin de datos
IV.6.-Clculos

V.-QUINTA PARTE USO DE ADITIVOS EN MEZCLAS DE HORMIGN

V.1.-Objetivo
V.2.-Fundamento terico

VI.-CONCLUSIONES

VII.-RECOMENDACIONES

VIII.-BIBLIOGRAFA

IX.-ANEXOS