ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

Ensayo de Contracción del concreto ASTM C 157

La contracción del concreto es la reducción que experimenta el concreto durante los

procesos de fraguado, este proceso genera un fenómeno el cual es producido por las altas
pérdidas de humedad que se desarrollan durante la evaporación del exceso de agua de
mezclado que es proporcionada para la elaboración de este.

Estrictamente hablando el fenómeno de la contracción se define como una deformación

tridimensional, expresada habitualmente como una deformación lineal ya que se ha
comprobado que en la mayoría de los elementos de concreto que están expuesto al
ambiente,
presentan una contracción mayor en su dimensión más grande con respecto a las demás
dimensiones. (Diaz, s.f.)

Este fenómeno del concreto se puede ver afectado por diferentes variables como lo son:

• Los agregados: más conocidos como el esqueleto pétreo del concreto, son
fundamentales para el desarrollo de la mezcla de concreto, ya que, cada mineral
empleado en el diseño del material va a presentar un comportamiento particular debido
a la estructura mineralógica que posee. Si estos agregados adicionados para la
generación de la mezcla no son empleados de la manera correcta o no son adecuados,
van a proporcionar una estructura porosa en el material por lo que se va a producir una
retención de agua en la superficie y va a causar efectos de contracción. Asimismo, el
agua restante de la matriz del concreto generará tensiones internas dentro de ella misma,
logrando también proporcionar los mismos efectos de contracción dentro del material.
Sin embargo, en muchos casos se adicionan agregados alternativos para el diseño de la
mezcla del concreto como por ejemplo los materiales derivados del canto rodado o
materiales de ríos y quebradas, los cuales contienen altas cantidades de silicatos que al
presentar propiedades de alta dureza va a proporcionar alta resistencia por lo que son
casi impenetrables por el agua siendo un componente fundamental para las mezclas ya
que cumple con el papel de restringir la contracción de la pasta de cemento.

• Relación agua-cemento: cómo se mencionó anteriormente, esta relación se define

como la razón entre el contenido efectivo de agua el cual consiste en la diferencia del
agua total presente en la mezcla seca y el agua absorbida por la mezcla, y el contenido
de cemento en la masa fresca. La influencia de esta relación de agua-cemento presenta
una relación directamente proporcional entre esta y la contracción presentada en la pasta
debido a que a medida que aumenta dicha relación, mayores van a ser los efectos de
contracción sobre la pasta.

• Tamaño de elementos de concreto: este factor es indirectamente proporcional a la

contracción debido a que a medida que la magnitud de la contracción disminuye se va
a generar un aumento en el volumen de los elementos de concreto.

• Condiciones medioambientales: las propiedades del concreto están directamente

relacionadas con el medio que rodea todos los procesos de elaboración de este, así como
las condiciones que se presentan durante el vaciado las cuales cuentan con factores
como la velocidad del viento, la humedad relativa y la temperatura, que están actuando
sobre el material, y que, adicionadas a la temperatura del concreto, definirán el
comportamiento final frente a la contracción de la mezcla ya que entre más altas son los
factores el valor de la contracción será más bajo.
Cabe resaltar que la magnitud de la contracción depende del resultado de la humedad
relativa y adicionalmente la velocidad a la que ocurre la contracción es modificada por
el efecto de la temperatura. Es decir, a humedades relativas muy bajas y temperaturas
muy elevadas el concreto se va a contraer más y con mayor rapidez
.
• Cantidad de refuerzo: el concreto reforzado presenta mejores propiedades que el
concreto simple debido a que este supera ciertas limitaciones mecánicas del material
original, una de estas propiedades es la contracción debido a que el concreto reforzado
tiende a una contracción menor que la del concreto simple debido a que el acero que
este contenido está en función de la cantidad de refuerzo. La función del acero de refuerzo
consiste en darle una rigidez interna al elemento que impide en cierta medida que el
elemento sufre grandes cambios volumétricos.

• Aditivos: El uso de cierto tipo de aditivos tales como los acelerantes que contienen
cloruro de calcio, sirven para acelerar el endurecimiento del concreto haciendo que su
colocación también deba ser más rápida, incrementan la magnitud de la contracción
hasta en un 50%; por otro lado, aditivos como los fluidificantes o reductores de agua no
parecen tener algún tipo de efecto sobre la contracción.

• Tipo de cemento: Dentro de los cinco tipos de cemento portland, el cemento portland
tipo III el cual adquiere su máxima resistencia rápidamente, también se ha evidenciado
que tiende a contraerse un 10% más que un cemento portland tipo I o un cemento
modificado portland tipo II.
 ● Resistencia a la comprensión ASTM C 39

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto.

Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en
términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por
pulgada cuadrada (psi). Este método de ensayo cubre la determinación de la resistencia de
la compresión de especímenes cilíndricos de concreto como moldeado cilindros y núcleos
perforados. Se encuentra limitado al concreto que tiene un peso de unidad de superior a 50
lb/ft3 [800 kg/m3]

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresión, se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los
requerimientos de la resistencia especificada (f´c) para una estructura determinada.

Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de la elaboración de cilindros, se

pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras, permitiendo programar las operaciones de
construcción, tales como remoción de formaletas (cimbras) o para evaluar la conveniencia
de curado y protección suministrada a la estructura.

Los cilindros sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad, se elaboran y curan

siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estándar según la
norma ASTM C31 Práctica Estándar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de
Concreto en Campo/ NTP 339.033.

Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 fórmula procedimientos
para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de
acuerdo con la ASTM C39, Método Estándar de Prueba de Resistencia a la Compresión de
Probetas Cilíndricas de Concreto / NTP 339.034

Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia curadas

de manera estándar o convencional, elaboradas con la misma muestra de concreto, y
sometidas a ensayo a la misma edad.

En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia mecánica del
concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 días. Es
frecuente determinar la resistencia mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28
días, pero suele ser con propósitos meramente informativos. Las edades más usuales en
tales casos pueden ser: 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo a las
características de la obra, esa determinación no es solo informativa, si no normativa, fijado
así en las condiciones contractuales.

Al diseñar una estructura, los constructores se valen de la resistencia especificada, ƒ´c, y

especifican que el concreto cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los
documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se diseña para producir una
resistencia promedio superior a la resistencia especificada
de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificación de
resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificación de
trabajo, se aplican los siguientes 2 criterios de aceptación:

El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, ƒ´c.

Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en más de
500 psi (3.45 MPa);

Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒ´c no
necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo.
Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la
resistencia promedio exigida, f´ cr, la probabilidad de que las pruebas de resistencia
individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y ello se tiene en
cuenta en los criterios de aceptación.

Para finalizar, la velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto, depende de

numerosas variables y resultan muy diferentes entre unos y otros tipos de concreto. De
esas variables, la más importante puede ser la composición química del cemento, la finura,
la relación agua-cemento, la calidad intrínseca de los agregados, las condiciones de
temperatura ambiente y la eficiencia del curado.
Ensayo de Resistencia a la tracción (ASTM C-496)

Este ensayo permite determinar la resistencia a la rotura de especímenes por tracción de

cilindros moldeados de concreto, así como la preparación de muestras de dimensiones de
150 x 300 mm de forma cilíndrica (ASTM C-496)

Procedimiento:
● El tamaño de muestras a elegir para el presente ensayo será de 150 x 300 mm de
forma cilíndrica.
● Para concreto liviano se realizará el proceso de curado a 7 días en húmedo y los 21
días restantes a temperatura ambiente.
● Para el ensayo de resistencia a la rotura por tracción en cada muestra se debe
dibujar una línea diametral axial.
● Luego realizar la medición de diámetro promedio de tres mediciones tanto al
extremo como en el medio, así como la medición de la longitud de la muestra
marcada diametralmente.
● Utilizando tiras, posicione la muestra en el centro de apoyo de la placa superior.
● Aplicar la carga de manera continua hasta la falla por rotura de la muestra.
● Se realizará el registro de la falla por rotura de tracción, así mismo se debe de
verificar el tipo de falla y el aspecto de la muestra.
● Para determinar la resistencia a la rotura por tracción se debe de realizar el
siguiente cálculo:

T= 2P/πld

Donde T representa la resistencia a la rotura por tracción, P la carga máxima registrada de

la muestra hasta le falló, la longitud diametral y del diámetro de la muestra (ASTM C-496).

Tabla 16. Resultados de resistencia promedio del ensayo a tracción ASTM C-496
según la edad
Ensayo para la Flexión del Concreto ASTM C 78
OBJETIVO
Cubre la determinación del esfuerzo a la flexión del concreto mediante el uso de una viga
con tres puntos de aplicación de carga. Los resultados se calcularán y reportarán como el
módulo de rotura.
EQUIPO
 Máquina de ensayo. La máquina de ensayo deberá tener la suficiente capacidad
para abastecer el índice de cargas solicitadas. La calibración de la maquina se debe
verificar de acuerdo a la Norma ASTM E4.
 Aparato de carga. El método de tres puntos de aplicación de carga será usado en la
determinación de la flexión del concreto que empleará el comportamiento de bloques
que asegurarán que fuerza aplicada a la viga será perpendicular a la
cara de la muestra.
Todos los aparatos para la determinación de la flexión del concreto serán capaces
de mantener el largo de arco especificado y las distancias entre bloques de carga-
aplicable y bloques de soporte constantes dentro de +/- 1.3 mm (+/- 0.05 pulg) hacia
dentro.
Si un equipo similar al que se ilustran es usado: carga-aplicable, los bloques de
soporte no deben ser más de 64 mm (2½ pulg) de lato, del centro o el eje de pivote,
y deben extenderse completamente a través o más allá del ancho de la muestra.

Figura 1: Aparato para la prueba de resistencia a la flexión con carga en los tercios
del claro
  Equipo adicional. Está compuesto de los siguientes materiales:

- Escuadrías metálicas. Deben ser como mínimo de 30 cm de longitud.

- Equipo de láminas graduadas. El cual eta provisto de láminas de espesor
determinado que sirve para chequear la planeidad y las depresiones en las caras
del espécimen de concreto.
- Flexómetro. Dispositivo para medir.

MUESTRA
Para determinar la dimensión de la sección representativa del espécimen para el
uso, se calcula el módulo de rotura, tomar las medidas a través de una de las caras
de la fractura después de probarla. Para cada dimensión, tomar una medida en
cada aborde y una en el borde de la sección representativa, Utilizar alli las medidas
para cada dirección, para determinar el grosor promedio y la profundidad promedio.
Tome todas las medidas al 1 mm (0.05 pulg) más cercano. Si la fractura ocurre en
una sección capsulada, incluir el grueso de la almohadilla en las medidas.

PRODEDIMIENTO
1. Proteger el espécimen de la perdida de humedad, una pérdida de humedad
disminuye la resistencia a la flexión.
2. Colocar las caras laterales del espécimen (caras encofrado) hacia arriba y centrar
en los bloques de soporte.
3. Centrar el sistema de carga con respecto a la fuerza aplicada.
4. Colocar los bloques superiores en contacto con las superficies del espécimen (en
los tres puntos de apoyos) y aplicar una carga entre 3 y 6% de la última carga
estimada. 5. Chequera que los espacios (depresiones) entre el espécimen y los
bloques superiores y los apoyos no exceden de 0.1 mm (0.004 pulg) en una longitud
de 25 mm (1 pulg).
6. Si una depresión excede de 0.1 mm (0.004 pulg), pero es menor de 0.38 mm
(0.015 pulg) en una longitud de 25 mm (1pulg) se permite el uso de correas de
cuero que se extienden en el ancho del espécimen en las superficies de contacto.
7. Si una depresión excede 0.38 mm (0.015 pulg) en una longitud de 25 mm (1pulgi,
retirar el espécimen de prueba y la condición correcta de ensayo es con capeo o
mediante pulido.
8. Repetir la sucesión de la lista de control desde el artículo 1.
9. Aplicar la carga a una proporción que constantemente aumente la tensión de la
fibra extrema, entre 0.9 y 1.2 MPa/min (125 y 175 psi/min) hasta que ocurra la rotura
10. Determinar la proporción de aplicación de carga (r).

11. Aplicar carga al espécimen continuamente y sin impacto.

12. Tomar tres medidas por cada dimensión al plano de falla (uno a cada borde y al
centro) con una aproximación de 1 mm (0.05 pulg).
13. Registrar el ancho promedio, profundidad promedio, y línea de ubicación de la
fractura en la sección de falla con una aproximación de 1 mm (0.05 pulg)
14. Determinar el módulo de rotura, con una precisión 0.05 MPa (5psi).

Análisis petrográfico de probetas de concreto ASTM C 856

Los agregados utilizados para la fabricación de concreto no solo deben cumplir con
una evaluación petrográfica, deben ser evaluadas sus características físicas
El análisis petrográfico de agregados incluye el análisis de una muestra
representativa de un banco de agregados pétreos, la cual se analiza para
determinar sus propiedades físicas, y composición mineralógica.
La prueba consiste en cribar los materiales, las fracciones retenidas deben ser
analizadas por separado, determinando la abundancia de cada componente de la
muestra de cada fracción retenida se deberán analizar al menos 300 partículas y
contabilizar el número de partículas en base a los componentes identificados
Durante el análisis se deberán examinar las partículas para determinar si presentan
algún tipo de recubrimiento y determinar si estos recubrimientos pueden ser dañinos
para el concreto y que tan Adheridos se encuentran a las partículas Se deberá
determinar si es necesaria una clasificación posterior por características físicas, si
todas las partículas de un tipo de litología están en condición comparable deberá
reportarse
Las condiciones que pueden ser consideradas durante el análisis petrográfico son
Sanas, densas, intemperizadas, porosas etc. Se recomienda identificar un máximo
de tres condiciones representativas.
Las principales características que deben tomarse en cuenta son forma, textura,
tamaño de grano, estructura, poros, compacidad, cementación, color, composición
mineralógica, condiciones físicas generales, así como presencia de constituyentes
que se sospecha pudieran ser perjudiciales para el concreto
Al final deberá calcularse la composición del retenido de cada malla de una muestra
heterogénea y el promedio en masa de la composición de toda la muestra.
Existen componentes que se considera pudieran tener reacción con el cemento
debido a su naturaleza química, estos componentes se mencionan en la tabla 1.
Contracción por secado del concreto ASTM C 157
La retracción o contracción es el acortamiento que experimenta el concreto durante
el proceso de endurecimiento y secado. Se debe principalmente a la pérdida por
evaporación del exceso de agua de mezclado.
La retracción es el acortamiento del concreto (descargado) que tiene lugar durante
el fraguado. El concreto se contrae cuando pierde humedad por evaporación. Las
deformaciones que surgen por retracción no intervienen en el estado de esfuerzos
aplicados al concreto. Este fenómeno se puede observar fácilmente cuando un
concreto seco tiene grietas en su superficie. La retracción puede ser en gran medida
un fenómeno reversible, si se utilizan métodos de curado adecuados, por ejemplo, la
saturación después de la contracción que dilatará casi a su volumen original a la
estructura. Se pueden usar así mismo, aditivos químicos que crean capas
impermeables que evitan las pérdidas de humedad. La retracción es en cierto modo
proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla. Y generalmente un
concreto con elevada fluencia, posee también elevada retracción. De forma similar a
la fluencia, la retracción ocurre de forma acelerada en la primera edad del concreto,
reduciéndose con el tiempo. Afecta de forma significativa la humedad relativa del
ambiente y la edad de los agregados, así como sus compuestos minerales.
En la figura 2-5 (Park - Paulay), se muestra una curva típica de la evolución de la
retracción con el tiempo en un elemento de concreto, to es el tiempo en el cual el
elemento se somete a un medio ambiente de secado. La contracción ocurre a una
tasa decreciente con el tiempo, normalmente para concretos curados por vía
húmeda durante siete días, el 50% de la retracción total ocurre durante el primer
mes posterior al curado y aproximadamente un 80% ocurre durante el primer año.
La contracción es un fenómeno simple aparente del concreto cuando este pierde
agua. La contracción es una deformación tridimensional, pero se expresa
comúnmente como una deformación lineal.
La contracción del concreto se conoce como resultado de la pérdida de humedad.
También se ha demostrado que el concreto se expandirá si, después de haberse
secado o parcialmente secado, es sometido a humedad o si es sumergido en el
agua. Se sabe que la contracción es afectada por las siguientes variables:

1. Agregados. Los agregados actúan para restringir la contracción de la pasta de

cemento; de aquí que el concreto con un alto contenido de agregados es menos
vulnerable a la contracción. Además, el grado de restricción de un concreto está
determinado por las propiedades de los agregados: aquellos con alto módulo de
elasticidad o con superficies ásperas son más resistentes al proceso de contracción.

2. Relación agua-cemento. Cuanto mayor es la relación agua-cemento, mayores

son los efectos de la contracción.

3. Tamaño del elemento de concreto, Tanto el valor como la magnitud de la

contracción disminuyen con un incremento en el volumen del elemento de concreto.

Sin embargo, la duración de la contracción de mayor para elementos más grandes
debido a que se necesita más tiempo para secarse hasta las regiones internas. Es
posible que se necesite un año para que el proceso de secado inicie a una
profundidad de 25 cm. y 10 años para iniciar a 60 cm más allá de la superficie
externa.
4. Condiciones del medio ambiente La humedad relativa del medio afecta
notablemente la magnitud de la contracción: el valor de la contracción, es más bajo
en donde la humedad relativa es alta.

5. Cantidad de refuerzo. El concreto reforzado se contrae menos que el concreto

simple; la diferencia relativa es función del porcentaje de refuerzo. 6. Aditivos. Este
efecto vario dependiendo del tipo de aditivo. Un acelerador tal como cloruro de
calcio, usado para acelerar el endurecimiento y la colocación del concreto, aumenta
la contracción. También hay aditivos que impiden la contracción.

7. Tipo de cemento. El cemento Portland tipo III de resistencia rápida normalmente

se contrae 10% más que un cemento Portland normal (tipo 1) o cemento Portland
modificado (tipo II).

Contracción intrínseca o espontánea: Es la verdadera contracción de fraguado,

producto del proceso químico de hidratación del cemento y su propiedad inherente
de disminuir volumen en este estado. Ocurre dentro de la masa del concreto, esto
es, sin contacto con el medio ambiente.
El volumen final de los productos de la hidratación del cemento es menor que los
volúmenes iniciales de agua y cemento que entran en la reacción. Adicionalmente,
la hidratación del cemento consume agua, secando o auto secando el concreto
internamente.
La retracción intrínseca comienza en el instante en que el cemento entra en
contacto con el agua. Pastas puras de cemento y agua tienen un encogimiento del
1% de su volumen en las primeras 24 horas. En unas cuantas horas después del
mezclado, la retracción intrínseca de la pasta puede ser la causa fundamental del
encogimiento del concreto especialmente cuando el contratista ha tenido cuidado en
minimizar el secamiento.
La retracción intrínseca potencial varia con el cemento utilizado, pero para cualquier
cemento especificado, la influencia de la retracción intrínseca en la retracción total
del concreto se incrementa cuando se dan altos contenidos de pasta.

Contracción por secado. Considerada como "La verdadera contracción". Este tipo
de contracción involucra el movimiento y perdida de agua dentro de los poros
extremadamente pequeños de la pasta hidratada de cemento y desde la estructura
de los productos de hidratación o gel. A medida que el concreto en servicio se seca,
se pierde la humedad desde estos poros muy pequeños y se forman meniscos. La
tensión superficial del agua asociada a estos meniscos atrae los poros uno hacia el
otro y da como resultado una pérdida del volumen del concreto.
La pasta se encoge primero, cuando está blandita, porque se seca por la acción del
sol, y al evaporarse el agua de una pasta de cemento, la remanente desarrolla
esfuerzos de succión que traccionan los granos del material sólido adyacente, es un
fenómeno similar al que se produce cuando se seca una arcilla o un lodo. Durante
su secado, el concreto se contrae. Donde no haya restricción, el movimiento ocurre
libremente y no desarrolla tensiones y fisuras
Retracción Plástica. Ocurre a medida que el concreto fresco pierde humedad
después de la colocación y antes de que ocurra cualquier desarrollo de resistencia.
La cantidad de este agrietamiento depende de la temperatura del aire, la humedad
relativa, la temperatura del concreto y la velocidad del viento
La fisuración por contracción plástica del concretó ocurre cuando éste se halla aún
en estado plástico, y durante las primeras horas en que ha sido colocado. En
general, se presenta en condiciones ambientales extremas, como altas
temperaturas, bajas humedades y altas velocidades de viento, lo que origina la
rápida evaporación del agua de la superficie de concreto. Esta evaporación de agua
ocasionada por el sol y el viento, provoca la contracción en la superficie del
concreto, sometiéndola a grandes esfuerzos internos en una etapa en la que aún no
ha alcanzado la suficiente resistencia a la tensión para soportarlos, y por lo tanto
esta superficie se agrieta.
Las fisuras de contracción plástica son antiestéticas; sin embargo, raramente
afectan la resistencia y durabilidad de los pisos y los pavimentos.
Contracción por carbonatación. Es un tipo de retracción secundaria que suele ocurrir
en ambientes o atmósferas ricas en dióxido de carbono (estacionamientos, lluvia
ácida en atmósferas contaminadas) por la reacción de diversos productos de la
hidratación del cemento con el CO2 del medio ambiente. Es la contracción que
ocurre de la reacción del cemento hidratado con el dióxido de carbono en el aire en
presencia de humedad. Se produce exclusivamente en el concreto endurecido, y es
causado por la reacción de los cristales de Ca (OH)2 de los productos de cemento
comprimidos por la contracción de secado con CO2 del ambiente formándose
CaCO3 con una reducción del volumen inicial que causa una descomposición
interna y contracción adicional.

Permeabilidad ASTM del concreto D5084

Se describe brevemente la norma de ensayo ASTM D5084 para realizar ensayos de
permeabilidad en laboratorio mediante un permeámetro de pared flexible. La
principal ventaja del permeámetro de pared flexible, es que permite saturar los
suelos finos y realizar el ensayo de conductividad hidráulica a un nivel controlado de
esfuerzos efectivos. El equipo es capaz de aplicar contrapresión y por lo tanto
disminuir el tiempo para alcanzar la saturación de los suelos finos, tanto inalterados
como compactados. El equipo permite realizar hasta tres ensayos de permeabilidad
en simultáneo.
Uno de los principales inconvenientes que se tiene al realizar ensayos de
permeabilidad en suelos finos (arcillosos) usando el permeámetro de pared rígida es
que no se sabe con certeza si el espécimen está completamente saturado, otro
inconveniente es el tiempo que tarda el fluido en atravesar el espécimen (en
muestras compactadas a la densidad del ensayo Proctor Modificado se tarda
aproximadamente dos semanas). Es por las razones indicadas que el Laboratorio
Geotécnico del CISMID se vio en la necesidad de adquirir el equipo de
Permeabilidad de Pared Flexible.
Este método de ensayo cubre las mediciones de laboratorio de la conductividad
hidráulica (también referida como coeficiente de permeabilidad) de materiales
porosos saturados en agua con un permeámetro de pared flexible. Este método de
ensayo puede utilizarse con muestras inalteradas o remoldeadas (compactadas),
que tienen una conductividad hidráulica menor o igual que 1x10-5 m/s (1x10-3cm/s).
La conductividad hidráulica de materiales con conductividad mayor que 1x10-5 m/s
puede ser determinada por el método de ensayo ASTM D2434, que utiliza el
permeámetro de pared rígida.

Coeficiente de Permeabilidad (k). - La capacidad de un suelo para permitir que lo

atraviese el agua recibe el nombre de permeabilidad. El coeficiente de
permeabilidad (k) puede definirse como la velocidad de flujo producida por un
gradiente hidráulico unitario (ver ecuación 1). El valor de k se usa como una medida
de la resistencia al flujo ofrecida por el suelo, y son varios los factores que
intervienen, como los siguientes: a) La densidad del suelo. b) La distribución de
tamaños de partículas del suelo. c) La viscosidad del agua en el suelo, que varía
con la temperatura. d) El grado de saturación y presencia de burbujas de aire
atrapadas en el suelo.
Conclusiones:
1. En este método de ensayo se aplica un flujo de agua laminar y unidimensional
dentro de materiales porosos.
2. Este método de ensayo proporciona un medio para determinar la conductividad
hidráulica a un nivel controlado de esfuerzos efectivos.
3. El equipo está diseñado para facilitar la rápida y completa remoción de las
burbujas de aire libre en las líneas de flujo y del espécimen.
4. El equipo tiene la capacidad de aplicar contrapresión a la muestra para facilitar la
saturación del espécimen.
5. Se usa agua desairada para minimizar el potencial de difusión de aire a través de
la membrana dentro de la muestra.
6. La saturación será verificada hallando el parámetro B (mayor o igual 0.95).
7. Se deberá aplicar un gradiente hidráulico según el tipo de la muestra ensayada.
8. Las presiones de filtración asociadas a grandes gradientes hidráulicas, pueden
consolidar muestras blandas y compresibles y reducir su conductividad hidráulica.
9. Los valores de permeabilidad obtenidos en el laboratorio mediante el uso del
permeámetro de pared flexible son confiables, pues se tiene la certeza de que el
espécimen ha sido saturado completamente.
10. El equipo logra acelerar el tiempo de ensayos para muestras de suelo finos
impermeables.