DURABILIDAD

EN EL
CONCRETO
INTEGRANTES

- Chaupi Mestanza Shair Alex

- Vargas Allca Martín Diego
- Ocaña Rojas Luis Felipe
- Camayo Romero Angie Mirella
- -Caceres Naivares Kiara
DURABILIDAD DEL CONCRETO

El ACI define la durabilidad del concreto de cemento Pórtland, como la

habilidad para resistir la acción del intemperismo, el ataque químico, la
abrasión, o cualquier otro proceso o condición de servicio de las
estructuras, que produzca deterioro del concreto. También se ha dicho
que «durabilidad significa conservar los niveles requeridos de servicio,
es decir, mantener la calidad en el tiempo de vida útil”
DURABILIDAD DEL CONCRETO

•Componentes del concreto

•Cemento y tipos de cementos
a ?
cr •Productos de la hidratación del

o lu cemento

inv •Calidad del agua

u é •Agregados y calidad de

¿ Q agregados
•Resistencia al desgaste
Uso de aditivos
 DURABILIDAD DEL CONCRETO

Motivo de deterioro en estructuras de concreto

CONGELAMIENTO Y DESHIELO

Exponer el hormigón fresco a ciclos de congelamiento y deshielo pone a prueba la capacidad del
hormigón de sobrevivir sin sufrir daños. Cuando el concreto simple, se encuentra
completamente saturado de agua o muy cerca de la saturación, está expuesto a dañarse por la
acción de las heladas, ya que a temperaturas bajo 0° C, parte del agua absorbida se congela y se
expande, rompiendo así la pasta del cemento y causando el rompimiento del concreto. El
hormigón con aire incorporado, correctamente dosificado, elaborado con materiales de buena
calidad, correctamente colocado, acabado y curado, puede resistir ciclos de congelamiento y
deshielo durante muchos años. Sin embargo, bajo condiciones extremadamente severas, los
ciclos de congelamiento y deshielo pueden dañar aún los hormigones de alta calidad si éstos se
mantienen en un estado de saturación prácticamente total. Esta situación puede ocurrir cuando
un elemento de hormigón está expuesto a aire cálido y húmedo en uno de sus lados y del lado
frío la evaporación es insuficiente o está restringida, o cuando el hormigón está expuesto a una
columna de agua durante un período prolongado antes del congelamiento.
 Recomendaciones
Para concretos durables ante ciclos de congelamiento:

El hormigón que ha de estar expuesto a una combinación de humedad y ciclos de congelamiento

exige lo siguiente:

• Un diseño de la estructura que minimice su exposición a la humedad

• Baja relación w/c

• Adecuada incorporación de aire

• Materiales de buena calidad

• Adecuado curado antes del primer ciclo de congelamiento

• Particular atención a las prácticas constructivas.

Estos puntos se describen detalladamente en los párrafos siguientes.

Diseño de la estructura

Debido a que la vulnerabilidad del hormigón frente a los ciclos de

congelamiento es fuertemente afectada por el grado de saturación del
hormigón, durante el diseño inicial de la estructura se deberían tomar
precauciones para minimizar el ingreso de agua. La geometría de la estructura
debería promover un buen drenaje. La parte superior de los muros y todas las
superficies exteriores deberían ser inclinadas. Se deberían evitar las regiones
bajas que pudieran provocar la formación de charcos.
Relación Agua-Cemento

El hormigón de peso normal resistente a las

heladas debería tener una relación agua
cemento no mayor que los siguientes valores:
secciones delgadas (tableros de puentes,
barandas, cordones, voladizos y elementos
ornamentales) y cualquier hormigón
expuesto a sales anticongelantes, relación
w/c menor o igual que 0,45; todas las demás
estructuras, relación w/c menor o igual que
0,50.
INCORPORACIÓN DE AIRE

Una cantidad excesiva de aire

incorporado no protegerá a la
pasta cementicia contra el
congelamiento y deshielo.
Además, incorporar
demasiado aire provocará una
reducción de la resistencia.
ENSAYO 1

Absorción y Succión capilar

Norma ASTM C1585-13
OBJETIVO
Determinar la tasa de absorción de
agua a través del concreto, midiendo
el aumento en la masa de una muestra
como resultado de la absorción de
agua de manera unidimensional en
función del tiempo.
MATERIALES
Muestra de probeta

Sistema de bomba de agua

Desecador
Bromuro de potasio
Agua destilada
Estufa
Fuente
Balanza
 PROCEDIMIENTO
1. Para este ensayo, cortó en cuatro partes iguales un cilindro de 4”
por 8” , nos quedamos con los discos centrales ya que representan
la mejor consistencia de la muestra.
2. Llevamos los discos a una cámara de vacíos el sistema consiste en
una bomba de aire ,este proceso de saturación durará 3 horas
donde la muestra eliminará toda burbuja de aire existente en ella.
3. Luego en el interior de un desecador colocaremos 20 g de bromuro
de potasio y 25 g de agua destilada a temperatura 50g ,después
colocamos una base agujereada para que impide la muestra con la
solución preparada, después lo metemos a una estufa y
programamos a temperatura de 50° C por un periodo de tres días.
4. Después de sacarlo ponemos las muestras en una bolsa hermética
las cuales reposan 15 días.
5. retiramos las muestras de las bolsas herméticas para proceder a
cubrir con cinta de embalaje toda la probeta excepto la cara que
estará expuesta durante el ensayo.
6. Luego pesamos las muestras, después en un recipiente de vidrio
con agua colocamos las muestras y cada cierto tiempo medido de
0 a 6 horas llamado absorción inicial y al período medido de 1
a 8 días que corresponde a la absorción secundaria.
INTERPRETACIÓN DE
RESULTADOS
La absorción capilar I expresada en mm, empleando
el método de la norma ASTM C1585, se define
como el cambio en la masa de la probeta en el
tiempo, dividida entre el producto del área de la
sección transversal de la probeta de ensayo y la
densidad del agua. Para la ejecución de este ensayo
la variación de la densidad del agua con la
temperatura es ignorada debido a que este valor no
cambia significativamente.

VIDEO

https://www.youtube.com/watch?v=_BABE
6xL1wQ
 ENSAYO 2
Resistividad eléctrica en el concreto
Norma ASTM C1760

Este ensayo está relacionado directamente con la

conductividad y además es un parámetro
que indica las condiciones del fraguado y de la
resistencia mecánica, del grado de saturación
del concreto junto con el grado de curado y de
conectividad de poros de la microestructura
o resistencia al ingreso de sustancias agresivas en el
concreto reforzado. La norma que rige
Este ensayo es la ASTM C1760.
 Procedimiento
Para realizar las mediciones de resistividad existen dos métodos, el método de las cuatro puntas y el
método de las caras paralelas para probetas cilíndricas.

Caras paralelas (dos Cuatro puntas

puntos)
 Procedimiento

1. Una vez retirada la muestra de la zona de curado, se procede

a tomar las mediciones respectivas de la geometría del
espécimen.
2. Luego manteniendo húmedo el cilindro, retirando el exceso
de agua en la superficie (sin dejar que se seque)
3. Se procede a montar sobre una superficie aislante y un par de
platinas de acero inoxidable en las caras del cilindro con una
esponja húmeda para mejorar las lecturas del equipo medidor
de resistencia.
4. Una vez realizado el montaje anterior se procede a registrar
el valor de la resistencia eléctrica y la resistencia de las
esponjas.Para calcular la resistividad eléctrica se debe
multiplicar por el área y dividir por la longitud
 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

La resistividad es a su vez considerada una medida de

la porosidad del concreto reforzado; al obtener un
valor alto de resistividad, mayor será su resistencia
mecánica. Además, otro parámetro que mide la
resistividad, es la saturación, es por ello que, cuando
el concreto no está saturado de agua, la resistividad
crece. Por lo que, la resistividad es un ensayo que
también sirve para indicar la calidad del concreto y su
porosidad, es por ellos que es importante realizar la
medición de estos parámetros

VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=wCWr7V-
RRQw