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CURSO BÁSICO SOBRE CONCRETO

Ing° Ana Biondi Shaw
INTRODUCCION

El concreto constituye uno de los materiales de más uso en la
construcción a nivel mundial y presenta dos características básicas que
lo hacen diferente al resto de los materiales, en primer lugar que debe
ser preparado al momento, ya sea por los mismo ingenieros de obra o en
una planta de premezclado, en ambos casos, debemos conocer las
cantidades de material a mezclar para obtener el producto apropiado, e,
por otro lado, el concreto debe cumplir con requisito en dos estados, el
“estado fresco” y el “estado endurecido”, en el primero básicamente de
consistencia y cohesión y en el segundo de resistencia y durabilidad.

PROPIEDADES DEL CONCRETO

CONCRETO FRESCO

Trabajabilidad.- La trabajabilidad en el concreto, podríamos decir que
es

una

propiedad

relativa,

ya

que

es

imposible

de

medir

cuantitativamente.

La trabajabilidad representa, la facilidad de colocación, consolidación y
acabado del concreto fresco. Como se desprende de esta definición, la
trabajabilidad, dependerá de cómo y dónde se vaciará el concreto, vale
decir tipo de encofrados y métodos de consolidación.

Consistencia.- La consistencia se define como el grado de fluidez que
tiene la mezcla de concreto y representa un valor absoluto. Para medir
la consistencia del concreto, usamos el cono de Abrams y medimos el
asentamiento o slump.

la existencia de segregación puede deberse a la mezcla misma (exceso de agua..Segregación. es la separación básicamente del agregado grueso del resto de la mezcla. defecto de finos etc) o al .ASENTAMIENTO MEZCLA 1” – 2” SECA 3” – 4” PLÁSTICA 5” – 7 FLUIDA Segregación.

vaciado desde altura. reacción exotérmica. es decir la suma de aire atrapado más aire incorporado. sólo debe considerarse en casos de vaciados masivos. caminos accidentados. y adicionalmente si es masiva... se mide sólo en el caso de concretos con aire incorporado. .El tiempo de fragua es el que transcurre hasta una relativa toma de rigidez (6 horas) de la mezcla..Es la separación del agua de la mezcla (normalmente en muy pequeña cantidad) que sube a la superficie. en cuyo caso deberán utilizarse cementos especiales. Tiempo de Fragua.. y representa un ensayo de control de rendimiento.Se produce al unirse el cemento con el agua. (traslados largos.tratamiento de ella. Contenido de aire. etc. el peso por unidad de volumen del concreto. ya que produce capas débiles en la unión de dos vaciados. arrastrando parte del cemento. no debe confundirse con el endurecimiento que es la toma de resistencia (24 horas) Peso unitario.Es como su nombre lo indica.. La exudación excesiva es peligrosa. produce canales capilares internos que influyen en la resistencia del concreto. El ensayo mide el aire total. No es peligroso en estructuras normales. Color de hidratación.Constituye la cantidad de aire en porcentaje que existe en la mezcla de concreto.) Exudación.

Las demás resistencias están relacionadas con f’c y podemos considerar que la resistencia en tracción se considera entre el 8% y el 12% de la resistencia en comprensión y la de corte alrededor del 20%. medida en probetas estándar y denominada f’c.La resistencia que tipifica al concreto.CONCRETO ENDURECIDO Resistencias mecánicas. El cemento para su total hidratación sólo necesita entre el 22% y el 25% de su peso en agua. Los principales factores que afectan la resistencia del concreto son la relación agua – cemento y la porosidad. sin embargo la relación agua – cemento que se usa normalmente está entre 0. .5 y 0. - Poros gel – no tienen influencia - Poros capilares - Poros aire atrapado - Poros aire incorporado. que además se relacionan entre si. es la resistencia a la comprensión a 28 días.8 por lo tanto al evaporarse el agua deja dentro de la pasta los poros capilares.

Si el concreto no tuviera restricciones. pero al existir éstas. el acero de refuerzo o elementos de conexión. tales como gradación. los cambios volumétricos no tendrían mayores consecuencias. sobre todo las de aguas sulfatadas. la permeabilidad y gradación del agregado y la proporción relativa de pasta y agregado. Al decrecer la permeabilidad del concreto aumenta en resistencia a los ataques químicos. forma . es la relación del esfuerzo normal a su correspondiente deformación unitaria. Módulo de elasticidad..Denotado por la letra E.000 kgs/cm2 y 420. usa un valor conservador. para concretos normales. Varía generalmente entre 140.Otros factores que influyen en la resistencia son el curado y las características del agregado. es la permeabilidad de la pasta. los principales factores que inciden en la permeabilidad del concreto. generalmente en comprensión.. cloruros y heladas..El concreto es un material permeable. el reglamento para concreto. Cambios volumétricos en el concreto. por cambios de temperatura. . cambios de humedad o esfuerzos.000 kgs/cm2. limpieza y calidad. Permeabilidad. tales como el caso de cimentaciones.En el concreto se producen varios tipos de cambios volumétricos. las deformaciones adquieren importancia sobre todo en el caso de los esfuerzos de tracción.

la que ocurre inmediatamente. Deformaciones elásticas e inelásticas.Si bien en general se considera que podemos notar que con relaciones agua/cemento de 0. Contracción.El concreto al ser un material permeable. se nota que la deformación es aproximadamente proporcional al esfuerzo.. se expande ligeramente al ganar humedad y se contrae al perderla. las deformaciones producidas por la carga puede dividirse en dos tipos.. sin incremento de carga. dependiendo de una serie de factores y básicamente de la resistencia a tracción de éste. debido a la acción restrictiva del acero de refuerzo. El aumento de temperatura puede ser externo o provenir de la hidratación del cemento. esta última que se incrementa en el tiempo. es la que llamamos creep.5 ó menos.. La deformación inelástica en el concreto se denomina fluencia p “creep”. El concreto armado sufre menores contracciones por secado que el simple. y otra que depende del tiempo. Cuando el concreto se cargado.Cambios de temperatura. el concreto es casi elástico. el concreto se expande con el aumento de temperatura (ligeramente) y viceversa. es decir en el primer tramo. NORMATIVIDAD Normas básicas .Como todo material. La contracción por secado en algunos casos produce fisuraciones en el concreto.

HORMIGÓN (CONCRETO) Método de ensayo para la determinación del tiempo de fraguado de mezclas NTP 339. HORMIGÓN (CONCRETO). Normas de referencia Normatividad para el concreto NTP 339. .083 por medio de su resistencia a la penetración. 339.077:1981 hormigón.036 NTP Método de ensayo para la medición del asentamiento del 339.NTP Toma de muestras del hormigón (concreto) fresco. HORMIGÓN (CONCRETO)Método de ensayo para NTP 339. rendimiento y contenido de aire del NTP 339.035 NTP hormigón (concreto) fresco con el cono de Abrahams Método de ensayo para la elaboración y curado de 339.080:1981 determinar la exudación del hormigón. Método de ensayo de presión para la determinación del contenido de aire del hormigón.046:1981 HORMIGÓN (CONCRETO)Método de ensayo gravimétrico para determinar el peso por metro cúbico.033 probetas cilíndricas de hormigón (concreto) en olera.

observó que el mejor mortero provenía de calizas con mayor porcentaje de arcilla y era resistente al agua. Podríamos considerar como el antecesor más antiguo del cemento a la mezcla de cal con puzolana por los romanos. 2.CEMENTO 1. Durante la reconstrucción del faro de Edystone en 1756. con una pequeña adicción de yeso. quienes la usaron sin saber porque. el de mayor uso en la construcción sobre todo bajo la denominación del “Pórtland” y proviene de la calcinación hasta fusión incipiente de materiales calcáreos y arcillosos y posterior molienda muy fina de “clinker” que es el material resultante de la calcinación. Historia. El siguiente en estudiar estos morteros fue el ingeniero francés J. . el constructor John Smeaton. quien investigó el tema ampliamente. esta mezcla resulto mejor que la cal pura para fabricar los morteros.L. Definición El cemento es un aglomerante hidráulico. así Smeaton fue el primero en adquirir la noción de los aglomerante hidráulicos (endurecen bajo agua). Vicat.

Inicialmente. Joseph Aspolin. las más importantes son el óxido de calcio y el óxido de sílice. los que determinan el comportamiento futuro de las mezclas. el cemento fue usado como mortero de albañilería para ladrillos en edificaciones y piedras en cimentaciones y otros elementos. arena y piedra que en Francia llamaron “betón” y los americanos “concrete”. también importantes el óxido de alumina y el óxido de fierro.En 1824. comienza la fabricación del cementos en forma industrial. además. a veces nocivas el óxido de magnesio y los álcalis. Fabricación Las materias primas para la fabricación del cemento están compuestas por óxidos en diferentes proporciones. su hijo William comenzó la fabricación del cemento. 3. registró una patenta para la fabricación de un cemento mejorado. los ingenieros comenzaron a usar una mezcla de cemento. La producción del cemento fue 20 veces mayor entre 1900 y 1909. un albañil inglés. como impurezas. Estos mismos compuestos se mantienen al ser molido de . este explosivo crecimiento se debió al descubrimiento del concreto reforzado. que durante la década precedente. Al ser calcinadas las materias primas se combinan para fomar los “compuestos”. Lo llamó “Portland”. en menor cantidad pero. Alrededor de 1850 en Europa y 1870 en los Estados Unidos.

Clinker y con una adición de aproximada del 5% de yeso para controlar el fragua son los constituyentes del cemento. silicatos y aluminatos de calcio hidratados. CaO 60% al 67% SiO2 17% al 25% Al2O3 03% al 8% F2O3 0. Las cantidades de óxidos están dentro de los siguientes limites. el que se denomina portlandita. procedente del yeso agregado en la moliendo.5% al 6% . Sin embargo. la pérdida por calcinación. no son los compuestos sino los óxidos básicos ya mencionados. cuando se realiza un análisis químico del cemento. formándose además hidróxido de calcio. El cemento al ser mezclado con agua se hidrata y los compuestos se transforman en compuestos hidratados. lo que éste nos proporciona. valor que en un caso ideal debería ser cero. que constituye el porcentaje de humedad del cemento y el residuo insoluble índice del grado de combinación de los óxidos en compuestos. además de tres sustancias adicionales el anhídrido sulfúrico.

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y se ha estudiado exhaustivamente. Tipos de Cementos  Cementos Pórtland Tradicionales  Cemento Tipo I  Cemento Tipo II – Moderado calor de hidratación y moderadas . En la actualidad se ha encontrado que lo que produce es una combinación de las antiguas teorías y el producto final . existiendo varias teorías al respecto.Uso general resistencia a los sulfatos. Cementos Pórtland Adicionados  Cementos puzolánicos  Puzolanas Naturales - Artificiales - Tufos y cenizas y volcánicas Cenizas volantes Ceniza de cáscara de arroz Micro – sílice.4.  Cemento Tipo III – Alta resistencia inicial  Cemento Tipo IV – Bajo calor de hidratación  Cemento Tipo V – Alta resistencia a los sulfatos.  Cementos con escoria de altos hornos Escoria – Subproducto de la fabricación del acero  Cementos con micro – filler calizo  Otros cementos - Cementos aluminosos - Cementos blancos - Cementos de albañilería PROCESOS DE HIDRATACIÓN DEL CEMENTO Es bastante complejo.

64 se forma (C4Af + C2AF) y se calcula: .  FIERRO ALUMINATO TETRACALCICO O CELITA CAF de muy poca influencia en el comportamiento del concreto. El gel del cemento se define como la parte sólida de la pasta que se forma durante el proceso de hidratación del cemento.después de las reacciones previas resulta en un gel formado por cristales. su símbolo de C3S y es el que produce las resistencias iniciales.867 Si O2 – 0.7544 C3S C3A = 2.718 Al2O3 – 1.65 Al2 O3 – 1.04 Fe2O3 Si = Al2O3/F2O3 < 0. C2S es el que provee las resistencia a plazos más largos.  ALUMINATO TRICALCICO.43 F2O3 – 2. es muy inestable al ataque químico. FORMULAS DE BOGUE: Si = Al2O3 – Fe2O3  0.071 CaO – 7.64 C3S = 4. COMPUESTOS DEL CEMENTO: El comportamiento de las mezclas depende en gran medida de los compuestos del cemento:  SILICATO TRICALCICO: denominado “alita”. C3A. tiene un alto calor de hidratación. pero si controla el tiempo de fraguado.852 SO3 C2S = 2.692 Fe2O3 C4AF = 3.6 SiO2-6.  SILICATO BICALCICO: o “belita”. no tiene influencia en la resistencia.

el C2S se calcula igual.009 I – II – III – IV – V ASTM C – 150 Cementos puzolánicos y de escoria NTP 334.009 REQUISITOS QUÍMICOS .60% C2S - 15% .078  Cementos de albañilería NTP 334. P ASTM C – 595  Cemento con microfiller calizo NTP 334. LH ASTM C – 1157  RESUMEN DE LA NORMA DE CEMENTOS. IP.071 CaO – 7.15% C4AF - 8% .852 SO3 En estos cementos no hay C3A por lo que. HE.479 Al2O3 – 2. S.859 Fe2O3–2. Cantidad de compuestos C3S - 30% . ISM.069  Norma de performance NTP 334. MS.090 IS. MH. La resistencia a los sulfatos es alta. HS.37% C3A - 7% .10% Normatividad Cementos  Cementos Tradicionales NTP 334.6 SiO2 – 4. NTP 334.082  GU.(C4AF+C2AF) = 2. IPM.702 F2O3 y en cuyo caso el Silicato Tricálcico se calcula como: C3S = 4.1 Al2O3+1.

ya que como se ha expresado anteriormente nunca se ha . desde que al superar cierto valor.. proviene del sulfato de calcio (yeso).. este requisito es opcional.. sobre todo si se encuentra en forma de periclasa. Álcalis. Residuo Insoluble.En nuestra norma. Aluminato Tricalcico.Está limitado porque puede dar lugar a expansiones. los cuales pueden resultar peligrosos. Anhídrido Sulfúrico.. agregado en la molienda del clinker.Mide el grado de humedecimiento del cemento. con fuertes expansiones. Reacción alcalí – agregado.Oxido de Magnesio. ya el cemento se encuentra parcialmente hidratado. está también limitado por la norma. Pérdida por calcinación.El SO3 que aparece en el análisis químicos del cemento.. la limitación a este elemento se debe a problemas de futuras expansiones y alteración en el tiempo de fraguado. ya que el problema grave que se produce al ser atacado el concreto por sulfatos es la formación del sulfoaluminato de calcio hidratado “etringita”.Los álcalis son los óxidos de sodio y de potasio.Es un índice de la transformación de los óxidos en compuestos y no se debe sobrepasar el límite establecido. Reacción Alcali agregado..El más inestable de los compuestos está limitad por norma sobre todo en los cementos tipo II y tipo v. de moderada y alta resistencia a los sulfatos respectivamente. en presencia de sílice amorfa (agregados) y humedad..

- Esta propiedad se determina con el objeto de detectar si en el cemento existe algún elemento que produzca.El cemento debe tener la finura necesaria para su completa hidratación. en términos de “Superficie Especifica”. mayor cantidad de aire que el deseado. esto significa la suma de la superficie externa de todos los granos de cemento (en m2) que existe en 1 kg de cemento. es por eso que existe un límite inferior en la norma. Finura. REQUISITOS FÍSICOS Contenido de aire. Teóricamente. expresada en m2/kg. se mide en porcentaje de aire en mortero normalizado.. .presentado y sólo recientemente se ha tenido noticias de agregados que podrían ser reactivos.

sólo considerado para el tipo V. Calor de Hidratación. El no cumplimiento del requisito mínimo de norma indicaría la presencia de algún elementos expansivo. Es importante no confundir fraguado con endurecimientos. La importancia de este ensayo crece con el uso de la norma de performance en que no se consideran los requisitos químicos.Requisitos también opcional. se realiza en cubos de mortero estándar de 5 cm de lado (arena normalizada) y según el tipo de cemento los requerimientos son a 3. Sin embargo en la norma de performance.... éste no debe ser ni inmediato ni muy dilatado.También un requisito muy importante para el cemento. se somete a la acción de autoclave (presión y temperatura). ya que el primero es la toma de rigidez de la mezcla y el segundo es le desarrollo de la resistencia.Este es un requisito opcional de la norma.7 y 28 días. para aquellos casos en que se realicen vaciados masivos y en que esta propiedad puede ser peligrosa. Resistencia a sulfatos. Expansión de autoclave.- Quizá la más importante de las propiedades.Resistencia a la comprensión. en que la pasta de cemento en forma de barras.. . Tiempo de Fraguado. lo constituye la expansión al autoclave.Están considerados como requisitos de norma los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta de cemento ya que en las mezclas. es requisito obligatorio para los cementos MS y HS.

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fuera de las ciudades principales su uso es generalizado. sin embargo al constituir entre 65% y 75% aproximadamente del total del concreto. lo cual antiguamente y durante muchos años fue poco considerada. debemos tener muy clara su importancia. En nuestro país. podemos clasificar los agregados por su procedencia. También es considerado como agregado natural. arcilla .Materiales de cantera procedentes de procesos geológicos en las rocas y que debidamente seleccionados pueden ser utilizados con toda confianza en el concreto. Clasificación Abstrayéndonos de la clasificación geológica que escapa a los alcances de este curso. Agregados artificiales: Provienen de procesos de transformación de algunos materiales naturales. que influencias sobre la resistencia del concreto. siempre y cuando cumplan con los requisitos de la norma respectiva. como la escoria de altos hornos.AGREGADOS Definición Los agregados para concreto son definidos como la parte inerte del concreto. Por sus procedencia Agregados naturales. la piedra chancada procedente de elementos de mayor tamaño. chancado y seleccionado. su tamaño su densidad y su forma parámetros básicos.

Poco usados en Perú. Debemos agregar que en nuestro país es de uso común para elementos de baja resistencia. éstos agregados tiene el problema de que en el concreto la falla se produce por .Partículas menores a la malla N° 4(4. como su nombre lo indica.. donde no existe agregado grueso.5 son considerados “ligeros” y por encima de 2. concreto reciclado. De forma angulares. el agregado denominado “hormigón” que es una mezcla de agregados fino y grueso. pero con un vasto campo de aplicación en algunos lugares de la selva. el caso más representativo es lo que llamamos “canto rodado”.. por debajo de 2.Los agregados normales tienen una densidad de 2.75 aproximadamente.expandida. Tiene formas redondeadas.Partículas mayores a la malla N° 4(4.75 “pesados”. debemos considerar también la dosificación de agregados por su forma. Por su tamaño Agregado grueso.En nuestro país donde frecuentemente se usa material de cantera y hormigón.. - Agregado redondeado. - Agregado angular. - Por su forma. puede ser de cantera y de hecho el agregado chancado es angular..5 a 2. estos agregados son para los correspondientes concretos y su tratamiento es especial. etc.78 mm) Agregado fino.75 mm) También observando la norma podemos ver que existen variedad de husos granulométricos en los que lo básico es la variación del tamaño máximo del agregado grueso. Por su densidad.

Agregados de menor tamaño a igualdad de otros parámetro producirán concretos más resistentes. no deberán ser usados en pavimentos. al usar agregados redondeados en vez de angulares. ya que como hemos dicho constituye un alto porcentaje de ésta. sin embargo pueden usarse en concreto armado. produciendo mejores resistencias debido a su mayor adherencia. toma una gran importancia dentro de la mezcla.. Forma. si no existe otra posibilidad.adherencia. Si tratamos del tema de la resistencia el agregado influye por: Tamaño. ya que en éste caso el concreto está sometido a flexión (combinación de comprensión y tracción). El agregado influye en la consistencia y resistencia de la mezcla de concreto. en el sentido de que no reacciones con los otros elementos. Influencia en la resistencia del concreto A pesar de que el agregado es el componente inerte dentro de la mezcla. de ½”. Los agregados de forma angular son mejores que los redondeados. tal es así que para los concretos de alta resistencia se usan tamaños máximos nominales reducidos a lo más. Gradación. lo ideal .La gradación o granulometría es un factor de gran importancia para el agregado que va a ser usado en el concreto. En cuanto a la consistencia más suaves y fluidos.

La resistencia del agregado en sí misma es muy importante. NTP 400. ya que constituye un limitante para la resistencia del concreto.037 Agregados .El agregado para concreto debe ser limpio y contener una cantidad mínima de limo o arcilla. Normatividad para los agregados.010 Agregados. Es claro que el material que va a ser probado con los ensayos que determinarán si el agregado es o no conveniente para preparar concreto debe constituir una muestra representativa de éste. De esta forma las partículas menores ocupan los vacíos que dejan las mayores y el requerimiento de pasta y por ende de cemento se vuelven menores.es que existan granos de todos los tamaños en cuyo caso decimos que el agregado está bien graduado. el requerimiento de limpieza es mucho más importante en agregados para concretos de mayores resistencias. NTP 400. Extracción y Preparación de las muestras. Limpieza.. Resistencia mecánica. Especificaciones normalizadas para agregados en concreto NTP 400. . Existen dos normas técnicas peruanas sobre agregados que es neceario conocer en el mundo de la construcción..010.

Carbón y lignito. . que como su nombre lo indica son partículas de estos materiales de baja resistencia.. incluyendo la investigación preliminar del potencial del fuente de abastecimiento. se consideran diferente niveles de ensayo según los casos. 400. Esta norma establece los requisitos que debe cumplir un agregado para ser utilizado para el concreto. estas son: Partículas deleznables o terrones de arcilla constituidas por gramos de tierra. las que por naturaleza son degradables y dejarían poros en la mezcla.Algunas sustancias que de existir en cantidades mayores a las que la norma especifica podrían constituir un riesgo en el concreto. Material más fino que la malla N° 200 (75 um) que es la sociedad del agregado constituido por limos y arcillas. NTP.Aquellos que deberán realizarse a todos los agregados: - Granulometría.. Requisitos Obligatorios.037. - Sustancias dañinas. También diferencia la extracción de muestra de canteras o aquella de plantas de chancado o aun de unidades de transporte..En esta norma se establecen los procedimientos para que esto se cumpla. Impurezas orgánicas.para demostrar que el agregado tiene una correcta gradación.

.- Es un ensayo para determinar la existencia de partículas planas y alargadas en el agregado. a pesar de que este fenómeno es muy peligrosos para el concreto. Existe un ensayo que es obligatorio realizar pero solamente en casos en que el concreto vaya a estar sometido a los fenómenos de congelación y deshielo y es el de la inalterabilidad al sulfato de sodio o magnesio. Con .Ensayo para determinar el porcentaje de finos y que se realiza normalmente en agregados para concreto a ser usado en pavimentos. hasta ahora no se han encontrado agregados reactivos (sílice amorfa) que es la que se combina con los álcalis del cemento para producir la reacción correspondiente. Equivalente de arena.- Exigidos para concretos de f’c  210 kgs/cm2. partículas que dificultan la obtención de una buena mezcla. en el Perú. El requisito único en este rubro lo constituye la resistencia mecánica del concreto.Requisitos complementarios. sino de las normas inglesas y se ha adoptado por ser un método más sencillo y el equipo mucho más económico. Requisitos opcionales Reacción alcalí – agregado. para la determinación de esta existen dos métodos alternativos. Abrasión (método de Los Ángeles) VIA (Valor de impacto en el agregado) Debemos aclarar que este último método normalizado en las NTP no procede del ASTM. Índice de Espesor.

Se determinan dos formas de peso unitario. se calcula de la granulometría y es la suma de los porcentajes acumulados retenidos en las mallas de 3”. . Es el de la primera malla que produzca un retenido de entre 5% y 10%.En el que el recipiente se llena normalmente sin presión alguna. con miras a determinar los módulos de fineza respectivos y el tamaño máximo del agregado grueso. 50.El recipiente se llena en tres capas compactando cada una con la varillas estándar. Granulometría.Es el peso por unidad de volumen (aparente). Peso unitario suelto. Peso unitario compactado. 16.. 4. y 100 dividida entre 100 (Definición única para agregados fino y grueso). Módulo de fineza.. 30. 3/8” Nros. Tamaño máximo nominal. Ensayos en agregados para la dosificación de mezclas. Índice del tamaño del agregado. 8.este ensayo se trata de imitar la acción destructiva del fenómeno mencionado. ¾”.. mayor cuanto mayores son las partículas.. Peso unitario. Se ha incluido referencialmente una tabla de granulometría para el agregado global o corrido y una de límites máximos de cloruros en los agregados. 1 ½”.Para realizar una dosificación de mezclas es necesario el ensayo de granulometría de los agregados fino y grueso.

es también el peso por unidad de volumen (de los sólidos). es decir aquel en que no absorben ni sueltan agua.Es el porcentaje de agua que contiene el agregado..Peso especifico. . Porcentaje de absorción. Pm = Peso del material Vr = Volumen del recipiente Vm = Volumen del material Vv = Volumen de vacíos Pu  Pm Vr Pe  Pm Vm Contenido de humedad. Este estado es el estado de equilibrio de la agregados. vale decir que tienen todos los poros internos llenos de agua y la superficie exterior seca. El siguiente esquema nos dá una idea más clara de la diferencia entre ambos..Es aquel contenido de humedad que tiene un agregado que se encuentra en el estado saturado superficialmente seco.

En el caso de la NTP 400. se limita a determinadas zonas y el segundo nunca se ha presentado en el Perú. Si bien gran parte de las normas de ensayo para agregados son copia de las normas ASTM. existen algunos casos en que se adoptan a nuestra realidad.Importancia del uso de las normas técnicas Peruanas en nuestro país.037 de requisitos el problema es mucho más grave ya que las normas ASTM privilegian dos problemas para ellos sumamente graves. la congelación y deshielo y la reacción alcali – agregado. el primer de ellos si bien se produce en nuestro país. .

el elemento indispensable para hidratación del cemento y el desarrollo de sus propiedades. Normatividad para el agua para concreto NTP 339. La idea general es que el agua potable es definitivamente apropiada para el concreto.AGUA Generalidades. 339. más si esto es generalmente cierto puede no serlo en algunos casos en que el agua contenga azucares.. NTP 339. esta agua debe cumplir ciertos requisitos para cumplir a cabalidad su función sin ocasionar ningún problema secundario al tener en solución sustancias dañinas al concreto.070 Toma de muestras del agua para concreto. en el Perú existe una NTP. .088 Agua para concreto – requisitos.El agua es en el concreto. por ejemplo: Ni el ACI ni el ASTM establecen requisitos para el agua para concreto.088 que establece algunos requisitos para el agua de mezclado. esta norma debe ser revisada por contar con algunas incongruencias.

aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada. vale decir por la época de los años 70 no se utilizaban mucho estos aditivos. Si bien antes. Tipo D : Aditivos reductores de agua retardadores. hoy son usados masivamente y ya con el ingeniero se ha formado la cultura de usar mezclas con aditivos. aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada y que . En cuanto al concreto premezclado. aditivo que acelera el fraguado y desarrolla una rápida resistencia inicial del concreto. Tipo C : Aditivos acelerantes. aditivo que retarda el fraguado del concreto. morteros y concreto que fija los requisitos para los siguientes aditivos y da las siguientes definiciones para cada una de ellos: Tipo A : Aditivos reductores de agua. Tipo B : Aditivos retardadores. morteros y concretos son sustancias que se añaden a los componentes fundamentales de una mezcla con el propósito de modificar alguna o algunas de sus propiedades y mejorarlo de acuerdo a las necesidades especificas. Tipo E : Aditivos reductores de agua y acelerantes. En el Perú tenemos una norma de aditivos químicos en pastas. aditivo que reduce la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada. y que retarda el fraguado del mismo. el uso de aditivo es general.ADITIVOS Los aditivos químicos para pastas.

acelera tanto el fraguado como la resistencia temprana del mismo. resinas epóxicas. Normatividad Aditivos químicos en pastas. Tipo G : Aditivos reductores de agua y retardador de alto rango. Especificaciones. impermeabilizantes. estipula los niveles de ensayo y los requisitos que cada uno debe cumplir con referencia a una muestra o patrón. Existe igualmente una norma particular para los aditivos incorporadores de aire: Aditivos incorporadores de aire en pastas. la cantidad de agua necesaria para producir concreto de una consistencia dada y retarda el fraguado del mismo. el cual es adicionado a la tanda justo antes o durante el mezclado. sin aditivo. fibras y otros. La norma de aditivos. morteros y concretos – NTP 334. Aparte de estos aditivos normados existen otros más específicos tales como expansivos. Tipo F : Aditivos reductores de agua de alto rango. morteros y concreto. aditivo que reduce en 12% o más la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada. membranas de curado. El aditivo incorporador de aire es el material empleado como ingrediente del concreto. aditivo que reduce en 12% o más.088-1999 . con el fin de incorporar aire. para resistencia al ataque de álcalis.

Aditivos incorporados de aire en pastas.1999 .089 . morteros y concreto – NTP 334.

Resistencia Promedio. los de 140 kgs/cm2 y 175 kgs/cm2. los conceptos sobre”resistencia característica” y “ resistencia promedio”. la diferencia entre ambas depende básicamente de dos factores: - La exigencia de control. las cuales no deben ser confundidas. La gama de resistencia características para concretos estructurales.000 kgs/cm2 con ayuda de la micro – sílica y los super plastificantes. actualmente es de 210 kgs/cm2... - La dispersión en la calidad del concreto que denota la desviación estándar “s” La fórmula de relación entre ellas es: . hoy en día se consideran concretos de alta resistencia aquellos de más de 500 kgs/cm2. es la que tipifica al concreto y con la cual se diseña estructuralmente. Resistencia característica. para lo cual se realiza la dosificación de mezclas. llegando hasta más de 1.“f’c”. nos induce a confusión. a veces en veredas o algunas estructuras básicas. a 420 kgs/cm2 para los concretos normales. Por otro lado.“f’cr” es la resistencia.RESISTENCIA CARACTERÍSTICA Y RESISTENCIA PROMEDIO Debemos tener muy claro. es mayor que la resistencia característica. llamada también resistencia mínima especifica. expresada por la variable estadística “p”. aunque hasta el reglamento de concreto. sólo se usan en viviendas unifamiliares.

Por otro lado debemos dejar claro que gran parte del concreto en el Perú. todo un arte dentro de la ingeniería. los valores encontrados deberán contrastarse con f’c. DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS DE CONCRETO. constituye. felizmente ya en varias ciudades fuera de Lima. al realizar el control de calidad del concreto. Es por esto que nuestra dosificación en peso pocas veces resulta correcta a la primera aplicación de las tablas de dosificación del Comité 211 al ACI u otro método y deben hacerse las correcciones respectivas. sobre todo en un país en que la diversidad de agregados es muy grande y sus pocos lugares encontramos agregados que cumplan con los requisitos de la norma respectiva. .f’cr = f’c + ps Es necesario recordar que si bien la dosificación se hace para f’cr. La dosificación de mezclas de concreto. se dosifica en volumen y no se realiza el correspondiente control de calidad. existe la alternativa de comprar el concreto premezclado que nos proporciona la garantía necesaria.