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INFORMACIONES TCNICAS

TECNOLOGA
I T - 11
HORMIGN DE ALTO DESEMPEO PARA ESTRUCTURAS

1. INTRODUCCIN
A partir del desarrollo del cemento portland (Aspdin, 1824) hasta nuestros
das, el hormign, constituyendo una mezcla de agregados, cemento y agua
(incluyendo aditivos), presenta caractersticas determinadas en cuanto a
trabajabilidad, resistencia y durabilidad, muy conocidas, a tal punto que se
encuentran en cdigos tales como el ACI 318, las normas INEN, etc.
Con el acceso a estos cdigos, y contando con el equipo apropiado, se puede
obtener lo que se conoce como un hormign normal.
Pero el mundo moderno exige al hombre superar problemas ingenieriles cada
vez mayores: ambientes ms agresivos, mayores alturas de colocacin,
menores tiempos para el desencofrado, etc.
As se obtiene en los ltimos aos un desarrollo notable, tanto en lo que
respecta a los medios de produccin y dosificacin como al conocimiento ms
acabado de las caractersticas reolgicas y propiedades mecnicas del
hormign. Este desarrollo se refleja en una marcada tendencia a la utilizacin
de este nuevo material en pases desarrollados. En los EE.UU. se comercializa
actualmente hormign con una resistencia especificada de 120 MPa. En
Europa, muchos puentes y proyectos se disean con hormign de 60 MPa o
ms. Tambin Japn figura entre los pases a la vanguardia, con resistencias
especificadas a la compresin del orden de 78 MPa.
Estos avances han permitido la obtencin de un hormign con propiedades
mecnicas, trabajabilidad y durabilidad superiores a lo comn, o lo que es
igual, un HAD.
QUE ES UN HAD ?
Segn el WORKSHOP sobre Hormigones de Alto Desempeo (HAD) llevado a
cabo en 1990 en Maryland, U.S.A. por el NIST (Instituto Nacional de
Estndares y Tecnologa), ACI, y otros organismos, se define como el
hormign que, teniendo las deseadas propiedades y uniformidad, no puede ser
obtenido por mtodos rutinarios y usando materiales y mtodos de mezclado,
colocacin y curado tradicionales. [1]

ALTA RESISTENCIA COMO ALTO DESEMPEO


La resistencia mecnica es, a juicio del autor, la caracterstica ms
representativa de un HAD. Por lo anteriormente expuesto, se cree conveniente
transcribir la definicin del trabajo que adopt el Comit ACI 363 (High
Strength Concrete): La preocupacin inmediata del Comit 363 debe ser
hormigones con una resistencia de diseo especificada a la compresin de
41 MPa o mayor, pero por ahora sin incluir hormigones que usen materiales o
tcnicas exticas. El trmino extico se refiere a hormigones tales como
impregnados con polmeros, epxidos, con agregados artificiales, etc. [2]
En realidad, todos los cambios que ocurren sobre los 41 MPa representan un
proceso que comienza con los hormigones de baja resistencia y contina hacia
los hormigones de alta resistencia. Muchas relaciones empricas utilizadas para
predecir propiedades del hormign o disear elementos estructurales estn
basadas utilizando resultados de pruebas con hormigones de resistencia menor
a 41 MPa. La obtencin de datos para hormigones de resistencia superior a
partir de estas ecuaciones requiere una evaluacin cuidadosa de las mismas
para determinar su aplicabilidad al hormign en estudio. Si resulta necesario
se realizarn ensayos para obtener los datos para el material en cuestin.
Hay que reconocer que la definicin de alta resistencia es una funcin de la
situacin geogrfica. En regiones donde se produce comercialmente hormign
de 62 MPa de resistencia a la compresin, alta resistencia podra estar en el
rango de 83 MPa a 103 MPa. Sin embargo, en regiones donde el tope de
resistencia a la compresin para los hormigones comercializados sea de
34 MPa, bien podramos llamar hormign de alta resistencia a uno con 62 MPa
de resistencia a la compresin.
Se presenta entonces el reto obligado, objetivo de este trabajo, obtener un
hormign cuyas caractersticas antes mencionadas sean mucho mejores, que
estn de acuerdo a los requerimientos de las obras de hoy. Obtener lo que en
pases desarrollados se conoce como HORMIGN DE ALTO DESEMPEO.
2 MATERIALES CONSTITUYENTES DEL HAD
2.1 INTRODUCCIN
La produccin de un HAD que cumpla consistentemente con los requerimientos
de trabajabilidad y desarrollo de resistencia, da lugar a controles y exigencias
mayores para la seleccin de materiales que para un hormign de resistencia
normal.
Se requieren materiales de buena calidad, y con un cumplimiento estricto de
las especificaciones.

2.2 CEMENTO
El cemento cumple un papel de vital importancia como material constituyente
de un Hormign de Alto Desempeo; es por eso que se le debe brindar la
mayor atencin antes y durante la construccin de la obra a las caractersticas
y propiedades del mismo.
2.2.1 CARACTERSTICAS DE LA PASTA DE CEMENTO
El producto resultante de la combinacin de cemento ms agua, se denomina
pasta de cemento. Esta pasta tiene la funcin de cubrir a los agregados finos y
gruesos en toda su superficie, adems de llenar los vacos que por efectos de
granulometra existen en mayor o menor cantidad.
En la pasta de cemento, segn Mehta [3], se diferencian dos zonas:
a) Pasta de Cemento
Esta zona comprende a la pasta en s. Es la matriz que contiene a los
agregados y en conjunto forman el hormign. Aqu, los productos de
hidratacin del cemento tales como hidratos de sulfoaluminato de calcio,
hidratos de silicato de calcio e hidrxido de calcio, comienzan a cristalizar y
llenar espacios originalmente ocupados por agua.
Al comienzo del proceso hay mucha disponibilidad de espacio y se forman con
facilidad grandes cristales en el exterior de las partculas de cemento. A estas
formaciones se las denomina productos externos.
A medida que contina el proceso, los vacos disminuyen en nmero y tamao
y se dificulta la libre circulacin del agua. La hidratacin posterior de las
partculas de cemento de mayor tamao ocurre mediante un proceso ms
lento, ya en un estado slido. Esto hace que los productos que se obtienen en
esta etapa se desarrollen dentro de los lmites de las partculas en hidratacin
y sean ms compactos y en su mayora amorfos (no cristalinos), por lo que se
los conoce como productos internos.
La resistencia de la pasta de cemento se debe principalmente a fuerzas de
atraccin molecular a nivel superficial del tipo de Van der Waals. Si las
partculas se encuentran ms cercanas entre s, con menos cristalinidad, la
resistencia ser mayor. Por eso se desea obtener en su mayora estructuras
del tipo compacto y amorfo como los productos internos.
b) Zona de Transicin
Esta corresponde a la interfase pasta agregado. Normalmente el agregado
grueso ejerce un efecto de pared en la mezcla, lo que ocasiona que parte del

agua
de
exudacin
se
acumule
alrededor
de
l,
aumentando
considerablemente la relacin agua cemento de la pasta que se encuentra
alrededor del agregado, en comparacin con la pasta en la matriz. Esto
ocasiona una discontinuidad en el material que afecta seriamente a la
resistencia. Tambin se verifica que, al tener ms espacio disponible, los
compuestos C-SH van a cristalizar como productos externos, es decir con
menor resistencia.
Si utilizamos el modelo de Weibull para definir al hormign como una cadena
compuesta por tres eslabones, agregado grueso, pasta, e interfase, vemos que
el ms dbil de todos es la interfase o zona de transicin, y la cadena
lgicamente romper por ese eslabn.
Los esfuerzos deben encaminarse entonces a la obtencin de una zona de
transicin con caractersticas iguales a las de la matriz, para evitar
discontinuidades y poder transmitir correctamente las tensiones entre los
componentes de la mezcla.
2.2.2 CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DEL CEMENTO
La seleccin del cemento portland para un HAD es muy importante. A menos
que se deseen resistencias iniciales altas, como en hormign pretensado, no
hay necesidad de utilizar un cemento tipo III. Ms an, dentro de un tipo de
cemento dado, las diversas marcas tendrn caractersticas de desarrollo de
resistencia diferentes debido a las variaciones en la composicin y finura que
permite la Norma ASTM C 150.
Esto nos alerta sobre la necesidad de controlar dentro de una misma marca o
proveedor las variaciones antes mencionadas para evitar problemas en la
ejecucin de obras.
Se puede obtener certificados de silo de los proveedores potenciales de los 6
meses a los 12 meses previos. Esto no solamente nos dar una idea de las
caractersticas de resistencia (Ensayo de morteros en cubos ASTM C 109), sino
tambin, quizs ms importante, de la uniformidad del cemento. Se debe pedir
al proveedor reportes de uniformidad en concordancia con la Norma
ASTM C 917. Si el contenido de silicato triclcico vara en ms del 4%, la
prdida por ignicin en ms de 0,5%, o la finura en ms de 37.5 m2/kg
(Blaine), pueden surgir problemas en mantener una alta resistencia uniforme.
Los niveles de sulfato (SO3) deben ser mantenidos en lo ptimo, limitando las
variaciones a un 0.20 %.
Aunque los ensayos de mortero en cubos pueden dar una buena indicacin de
la resistencia potencial, debemos basarnos en los resultados de los pastones
de prueba. Estos deben contener los materiales que se utilizarn en la obra y
ser preparados con el revenimiento deseado, determinando resistencias a 7 d,

28 d, 56 d, y 90 d. El efecto de las caractersticas reolgicas del cemento en


cuanto a requerimiento de agua es ms notable en hormigones de alta
resistencia debido a los mayores contenidos de cemento.
Cuando tenemos contenidos altos de cemento, podemos esperar una elevacin
de temperatura significativa en los elementos. Si esto representa un problema,
podemos acudir al cemento tipo II, o cementos con adiciones activas, siempre
y cuando cumpla los requerimientos de desarrollo de resistencia.
Una consideracin posterior es la optimizacin del conjunto cemento aditivo.
El efecto de un agente reductor de agua en los requerimientos de agua de la
mezcla, por ejemplo, depender de las caractersticas del cemento. El
desarrollo de resistencias, as mismo, lo har dependiendo de las
caractersticas del cemento y contenido del mismo.
2.3 ADITIVOS QUMICOS
2.3.1 GENERALIDADES.
Los aditivos son ampliamente utilizados en la produccin de hormigones de
alto desempeo. Estos son agentes incorporadores de aire y aditivos qumicos
y minerales. Los agentes incorporadores de aire disminuyen la tensin
superficial del agua permitiendo la creacin de un sistema de burbujas de aire
diminutas, las cuales aumentan la durabilidad del hormign. Los aditivos
qumicos generalmente son producidos a base de lignosulfonatos, cidos
carboxlicos hidroxilados, carbohidratos, condensados de melamina y naftalina,
y aceleradores orgnicos e inorgnicos de variada formulacin.
La seleccin del tipo, marca, y dosificacin de todos los aditivos, debe hacerse
considerando el conjunto de materiales que se utilizarn en determinado
proyecto. Aumento significativo en la resistencia, control sobre el tiempo de
fraguado, desarrollo acelerado de resistencia, mejora en la trabajabilidad y
durabilidad, son contribuciones que se pueden esperar dependiendo del tipo de
aditivo escogido; teniendo en cuenta al momento de la eleccin el
desenvolvimiento del mismo en trabajos anteriores.
2.3.2 AGENTES INCORPORADORES DE AIRE (ASTM C 260)
La resistencia del hormign depender de la relacin gel espacio, la que se
define como la relacin entre el volumen de pasta de cemento hidratada y la
suma de los volmenes de pasta de cemento hidratada mas los de los poros
capilares. Esto es particularmente cierto cuando se utilizan agentes
incorporadores de aire. De aqu que la resistencia de la mezcla se pueda
reducir de un 5 % a 7 % por cada 1% de aire en la mezcla (Fig. 1)

El aire incorporado tiene el efecto de disminuir la resistencia, particularmente


en mezclas de alta resistencia, y por esa razn se ha utilizado slo donde se
necesita una alta durabilidad, como por ejemplo en hormigones que estarn
sujetos a ciclos de congelacin y deshielo.
2.3.3 RETARDADORES (ASTM C 494, Tipos B y D)
Los diseos de mezclas de hormign de alta resistencia incorporan factores de
cemento que no son comunes a los utilizados en hormign de comercializacin
normal. El diseo estructural generalmente determina secciones con mucho
acero de refuerzo, o formas muy complicadas, con la consiguiente dificultad en
la colocacin del hormign. Un retardador puede controlar el tiempo de
fraguado del hormign colocado para eliminar juntas fras y dar mayor
flexibilidad a los itinerarios de colocacin. Al utilizar retardadores de fraguado
hay que tener en cuenta el hecho de que, an produciendo un retardo inicial,
la resistencia a 24 h y posteriores generalmente se incrementan con dosis
normales. Un retardo excesivo o bajas temperaturas pueden afectar la
resistencia temprana (24 h) contrariamente.
2.3.4 PLASTIFICANTES FRAGUADO NORMAL (ASTM C 494, Tipo A)
Los plastificantes o aditivos reductores de agua incrementan la resistencia del
hormign sin alterar la velocidad del fraguado. La seleccin debe basarse en el
desarrollo de resistencias. Dosificaciones en cantidades por encima de lo
normal generalmente incrementan la resistencia, pero pueden extender el
tiempo de fraguado. Cuando estos aditivos son usados de esta manera, para
causar retardo, suelen ocasionar incrementos en la resistencia.
2.3.5 REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO (ASTM C 494, Tipos F y
G)
Los aditivos reductores de agua de alto rango o superplastificantes son una
herramienta sin la cual no se hubiera desarrollado el hormign de alto

desempeo hasta los niveles actuales. Su utilizacin es prcticamente obligada


en todo proyecto en el que se especifique la utilizacin de un HAD.
La funcin principal de los reductores de agua de alto rango es la defloculacin
de los granos de cemento. [5]. Este es el proceso mediante el cual las
partculas de cemento en suspensin recobran su tamao inicial (5 mm
50 mm en su mayora), ya que por atraccin electrosttica los granos tienden
a formar grumos (o flculos), lo que conduce a una apreciable reduccin en la
cantidad de agua necesaria en la mezcla, debido a que mucha de sta no se
quedar atrapada en los flculos de cemento.
Tenemos que tener presente que es necesario escoger la mejor combinacin
cemento aditivo, tanto en tipo como en dosificacin [6].
Mediante la utilizacin de estos aditivos podemos obtener altas resistencias a
temprana edad (24 h). Se puede incrementar la resistencia manteniendo el
asentamiento especificado. Asimismo, se puede incrementar el asentamiento
manteniendo la resistencia.
El mtodo de incorporacin del aditivo a la mezcla debe ser tal que garantice
una correcta y completa distribucin del mismo. Un mezclado adecuado es
crtico para la obtencin de un desempeo uniforme.
2.3.6 ACELERADORES DE FRAGUADO (ASTM C 494, Tipos C y E)
Normalmente no se utiliza este tipo de aditivo en hormigones de alto
desempeo a menos que la necesidad de un desencofrado rpido sea crtica.
Es conocido el efecto contraproducente de los aceleradores de fraguado en el
desarrollo de resistencias a largo plazo.
El HAD resulta adecuado para la remocin de encofrados verticales en muros y
columnas a temprana edad.
2.3.7 COMBINACIN DE ADITIVOS
La utilizacin de aditivos plastificantes de fraguado normal o retardadores
conjuntamente con reductores de agua de alto rango, han resultado de gran
ayuda en la realizacin de determinados proyectos. Muchas veces
consideraciones de orden econmico obligan a buscar alternativas en el uso de
los aditivos, pues el alto costo de los superplastificantes, imprescindibles en un
HAD, repercute de manera importante en el costo final del hormign.
Con una combinacin ptima de aditivos se pueden obtener frecuentemente
mejoras en las propiedades del hormign tales como ganancia de resistencia,
control de tiempo de fraguado, y trabajabilidad.

Es recomendable, eso s, que sean aadidos por separado y siguiendo las


recomendaciones dadas por el fabricante.
2.4 ADICIONES MINERALES Y CEMENTO DE ESCORIA
Se han utilizado en hormigones de alta resistencia, cementos de escoria y
adiciones minerales muy finas consistiendo stas principalmente en cenizas
volantes y humo de slice.
Mediante la utilizacin de estas adiciones minerales de extrema finura y
qumicamente reactivos, se logra llenar los microvacos del empaquetamiento
granular conformado por agregados y cemento, mejorando la compacidad del
material, y a la vez, las propiedades reolgicas de la mezcla fresca. Se deduce
de aqu que la cantidad de agua necesaria puede ser reducida, mejorando la
resistencia del hormign. Adems, stas adiciones reaccionan a mediano y
largo plazo con el hidrxido de calcio producido en la hidratacin del cemento
portland, dando como resultado compuestos SCH de mucha mayor
resistencia.
2.4.1 CENIZAS VOLANTES
Estas cenizas se dividen, para su utilizacin en hormign, en dos clases:
Ceniza volante de Clase F es la que se produce normalmente de la combustin
de la antracita o carbn bituminoso y posee propiedades puzolnicas, pero
pocas o ninguna propiedad cementicia.
Ceniza volante de Clase C resulta de la combustin de lignita o carbn
subbituminoso, y adicionalmente a las propiedades puzolnicas, posee
propiedades cementicias autgenas.
Las especificaciones para las cenizas volantes se encuentran en la norma ASTM
C 618. Los mtodos para muestreo y ensayo se encuentran en el ASTM C 311.
Las variaciones en las propiedades fsicas o qumicas de las adiciones
minerales, an dentro de las tolerancias de estas especificaciones, pueden
causar variaciones apreciables en las propiedades de los hormigones de alta
resistencia. Estas variaciones pueden ser minimizadas mediante un ensayo
apropiado de los embarques y aumentando la frecuencia de los mismos. el ACI
212.2R provee indicaciones a segur para el uso de adiciones en el hormign.
Es muy importante que a estas adiciones minerales se les realice ensayos de
aceptacin y uniformidad, y se investigue minuciosamente sus propiedades en
el desarrollo de resistencias y compatibilidad con los otros materiales de la
mezcla de hormign, antes de su utilizacin en la obra.
2.4.2 HUMO DE SLICE

El humo de slice, llamado tambin microslice, y aditivos que lo contienen han


sido utilizados en hormigones para propsitos estructurales, aplicaciones
superficiales y como material de reparacin en situaciones en donde se
requiere resistencia a la abrasin y baja permeabilidad. El humo de slice es un
subproducto que resulta de la reduccin del cuarzo de alta pureza con carbn
en calderos de arco elctrico en la produccin de silicio y aleaciones de
ferrosilicio. El humo, consistiendo de partculas esfricas muy finas y cuyo
contenido de slice amorfo es muy elevado, es extrado de los gases de escape
de los calderos.
El humo de slice consiste de partculas vidriosas muy finas con una superficie
especfica del orden de los 2000 m2/kg, la que es medida mediante tcnicas de
adsorcin de nitrgeno. La distribucin del tamao de las partculas de un
humo de slice tpico indica que la mayora de las partculas son menores a un
micrmetro (1m) con un dimetro promedio de casi 0.1 m, lo que es
aproximadamente menor en 100 veces la partcula promedio de cemento. La
gravedad especfica tpica es 2.2, pero puede llegar tan alto como 2.5. La
densidad volumtrica tal como se extrae es de 160 kg/m3 a 320 kg/m3; sin
embargo, tambin se lo consigue en formas densificada y de barro (slurry)
para aplicaciones comerciales.
Este material, a causa de su extrema finura y su alto contenido de slice,
cumple un papel muy importante en la estructura de la pasta de cemento.
Acta como relleno fsico o filler, aumentando la compacidad de la mezcla.
Reduce considerablemente la exudacin en el hormign fresco debido a su
gran superficie especfica y capacidad para retener el agua. Se convierte en
sitios de nucleacin para los hidratos de cemento reaccionando
puzolnicamente con la cal durante la hidratacin del cemento para formar los
compuestos cementicios estables de silicato de calcio hidratado (S-C-H).
Asimismo, al reducir el espacio disponible para la formacin del S-C-H, se
favorece la formacin de compuestos internos, de mayor resistencia.
La disponibilidad de reductores de agua de alto rango ha facilitado el uso del
humo de slice como parte del material cementante para producir hormigones
de alto desempeo. Los contenidos normales de humo de slice varan entre
5 % y 15% del peso del cemento.
La utilizacin del huno de slice en la produccin de hormigones de alta
resistencia se increment dramticamente en los aos 80. Experiencias de
laboratorio y campo indican que el hormign que incorpora humo de slice
tiene una tendencia marcada a desarrollar fisuras por contraccin plstica.
Entonces, se hace necesario cubrir rpidamente las superficies expuestas del
hormign con humo de slice para prevenir prdidas rpidas de agua por
evaporacin. Ya que es un material relativamente nuevo en la industria, el
usuario de esta tcnica debe referirse a publicaciones para obtener informacin
adicional.

2.4.3 CEMENTO DE ESCORIA


Este cemento se produce en ciertas partes alrededor del mundo donde existan
altos hornos para la produccin del acero. Las especificaciones para la escoria
de alto horno estn dadas en el ASTM C 989, y para el cemento portland que
utiliza esta escoria se encuentran en el ASTM C 595. La escoria apropiada para
hormign es un producto no metlico que se desarrolla en la fundicin
simultnea con el acero en un alto horno. Correctamente apagado y
procesado, la escoria actuar hidrulicamente en el hormign como reemplazo
parcial del cemento portland. La escoria puede ser molida conjuntamente con
el cemento o utilizada como un cemento adicional. Esta constituida
esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases. La
investigacin en la utilizacin de estas escorias ha demostrado un futuro muy
promisorio en su utilizacin en hormigones de alta resistencia.
2.4.4 EVALUACIN Y SELECCIN
Las adiciones minerales y cementos de escoria, como cualquier material en un
hormign de alto desempeo, debe ser evaluados utilizando mezclas de ensayo
de laboratorio para establecer las cualidades deseables ptimas. Deben
utilizarse materiales representativos de los que se utilizarn posteriormente en
la obra. Debe tenerse un cuidado particular en asegurar que las muestras de
adicin mineral provengan de embarques al granel, y que sean
representativas. Generalmente se utilizan pastones de prueba variando el
factor de cemento y la cantidad de aditivo para establecer curvas que pueden
servir para determinar cantidades ptimas de los mismos para obtener
determinados resultados.
Cuando se utiliza ceniza volante, se recomienda que como mnimo cumpla con
la especificacin ASTM C 618. Aunque esta especificacin permite una prdida
por ignicin ms alta, un valor de 3% o menos es deseable. Una alta finura,
uniformidad de produccin, alta actividad puzolnica y compatibilidad con los
otros ingredientes de la mezcla son puntos de primordial importancia.
Las condiciones locales en el Ecuador no permiten una seleccin amplia de
estos materiales. La inexistencia de altos hornos y la no produccin de silicio y
sus aleaciones a niveles industriales, limitan por completo la disponibilidad en
el mercado comn de estas adiciones, lo que obliga a la utilizacin de
productos importados, por ejemplo: EMSAC F-100T, producto perteneciente a
la firma Elkem Materials Inc. con base en Pennsilvania, que fue el que se utiliz
para la realizacin de este proyecto de HAD.
2.5 AGREGADOS
2.5.1 GENERALIDADES

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Tanto el agregado fino como el grueso utilizados en hormigones de alto


desempeo, deben como mnimo cumplir los requerimientos del ASTM C 33;
sin embargo, las siguientes excepciones pueden ser de utilidad.
2.5.2 GRANULOMETRA
2.5.2.1 AGREGADO FINO

Un agregado fino est constituido por partculas de forma redondeada y


textura suave ha demostrado que requiere menos agua de mezclado en el
hormign, y por esta razn es preferible en hormign de alto desempeo. La
granulometra ptima de un agregado fino es determinada ms por su efecto
en el requerimiento de agua que en su empaquetamiento fsico. Algunos
reportes indican que arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan al
hormign una consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas
con un MF de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y
resistencia a la compresin.
Los hormigones de alta resistencia contienen generalmente tal cantidad de
materiales cementicios finos que la granulometra de los agregados utilizados
es de menor importancia comparado con el hormign convencional. Sin
embargo, a veces resulta til incrementar el mdulo de finura.
La cantidad de material que pasa los tamices N 50 y N 100 debe mantenerse
baja, pero dentro de los lmites establecidos por el ASTM C 33. Adems se
deben evitar materiales contaminantes tales como micas y arcillas.
2.5.2.2 AGREGADO GRUESO
Muchos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta
con un alto contenido de cemento y baja relacin agua cemento el tamao
mximo del agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12.7 mm
9.5 mm). Tamaos mximos de 19.0 mm y 25.4 mm se han usado con xito.
Cordon y Gillespie [7] sostienen que el incremento en la resistencia a medida
que se disminuye el tamao mximo del agregado se debe a la reduccin en
los esfuerzos de adherencia debido al aumento de la superficie especfica de
las partculas. Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm
es apenas 1/10 que a una de 12.5 mm; y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente un 50 %
a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 d. Se debe recordar aqu que las
fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado
grueso (mecnicas), eventual reaccin qumica entre los componentes de la
pasta de cemento y los agregados, como por ejemplo las calizas (qumicas), y
de las ya explicadas fuerzas de atraccin molecular (tipo Van der Waals).

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Esto es llamado el efecto tamao del agregado en el hormign. Como se


mencion en el captulo 2.2.1, la existencia de la zona de transicin es un
limitante para la resistencia del hormign. El tamao del agregado determinar
tambin el tamao de esta zona.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en
una partcula de mayor tamao debido a los procesos de explotacin del
material en las canteras (dinamitado), y debido a la reduccin de tamao
(trituracin), lo que lo convertir en un material indeseable para su utilizacin
en hormign.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de
menor tamao se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor
de las partculas, la cual es causada por la diferencia de los mdulos elsticos
de la pasta y del agregado.
Muchos estudios han demostrado que la grava triturada produce resistencias
mayores que la grava redondeada. Esto se debe a la trabazn mecnica que se
desarrolla con las partculas angulares. Sin embargo, se debe evitar una
angularidad excesiva debido al aumento en el requerimiento de agua y
disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva. El agregado ideal debe ser
limpio, cbico, angular, triturado 100 % con un mnimo de partculas planas y
elongadas.
Debido a que la adherencia es un factor limitante en la produccin de hormign
de alta resistencia, la mineraloga del agregado debe ser tal que promueva una
adherencia qumica, o por lo menos que no la obstruya. Se han realizado
trabajos [8] con materiales artificiales como clnker de cemento portland y
aluminoso, y escorias seleccionadas. Sin embargo, la estabilidad a largo plazo
del clnker se encuentra en cuestionamiento.
2.5.3 ABSORCIN
El curado es extremadamente importante en la produccin de hormign de alta
resistencia. Para producir una pasta de cemento con el mayor contenido de
slidos posible, el hormign debe contener la mnima cantidad de agua
absoluta de mezclado. Sin embargo, despus que se ha colocado el hormign y
la estructura de la pasta se ha establecido, el agua debe estar siempre
disponible, especialmente durante las etapas iniciales de la hidratacin.
Durante este perodo, una gran cantidad de agua se combina con el cemento.
Toda esa agua pierde aproximadamente de su volumen despus que se han
completado las reacciones qumicas. Esto crea un pequeo vaco que es capaz
de hallar agua en pequeas distancias hacia adentro del hormign el cual, en
esos momentos, es relativamente permeable. Agua adicional que pueda entrar

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en la estructura incrementar la hidratacin y, as tambin el porcentaje de


slidos por unidad de volumen de pasta, incrementando la resistencia. Si los
agregados son capaces de absorber una moderada cantidad de agua, pueden
actuar como recipientes diminutos distribuidos por todo el hormign, as
proporcionando esa agua adicional que es benfica para las pastas de baja
relacin agua cemento.
2.5.4 RESISTENCIA INTRNSECA DEL AGREGADO
Resulta obvio el hecho que un hormign de alta resistencia requiera agregados
de alta resistencia.
Volviendo al modelo de Wibull se confirma este hecho. No nos servira de nada
obtener una pasta de cemento muy resistente con una zona de transicin con
caractersticas similares, si el agregado que se utilizar es dbil y de mala
calidad.
La resistencia de las partculas individuales del agregado, depende
bsicamente del tamao y distribucin de sus poros, y de la presencia de
planos de debilidad tales como microfisuras o minerales dbiles.
Se considera un agregado de buena calidad por ejemplo a las rocas gneas de
grano fino como el basalto o el granito, y rocas sedimentarias densas como las
calizas y ciertas gravas silceas, con resistencias tpicas a la compresin
comprendidas entre 100 MPa y 200 MPa.
2.6 AGUA
Los requerimientos de calidad para el agua que se utiliza en hormigones de
alto desempeo no son ms estrictos que los necesarios para el agua en los
hormigones convencionales. Generalmente se especifica que el agua para el
hormign debe ser potable. Sin embargo, hay casos en los que se debe utilizar
agua de dudosa calidad. En estos casos se deben realizar pastones de prueba
con el agua en cuestin y compararlos con otros realizados con agua destilada,
o puede ser ms conveniente realizar ensayos en morteros segn la norma
ASTM C 109. En cualquier caso los especmenes se deben ensayar a 7 d y
28 d. La norma ASTM C 94 y el Cuerpo de Ingenieros de los EE.UU. acepta que
la resistencia de las probetas realizadas con el agua en estudio sea hasta un
90 % de la resistencia de las probetas patrn.
3 DOSIFICACIN
3.1 INTRODUCCIN
Las proporciones de la mezcla para hormigones de alto desempeo varan
ampliamente dependiendo de muchos factores. el nivel de resistencia

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requerido, la edad de ensayo, caractersticas de los materiales, y el tipo de


aplicacin son factores que influyen en las proporciones de la mezcla. Adems,
otros factores importantes son: el econmico, requerimientos estructurales,
facilidad de fabricacin, ambiente de curado previsto y hasta la poca del ao.
En el ACI 211.1 y ACI SP-46 se encuentra disponible mucha informacin
acerca de mezclas de hormign; en este ltimo se incluye un trabajo sobe
proporcionamiento y control de hormign de alta resistencia.
El diseo de mezclas de hormign de alta resistencia es un proceso mucho ms
crtico que el de hormigones convencionales. Usualmente, se emplean
adiciones qumicas y puzolanas especialmente seleccionadas, adems se
considera esencial obtener una baja relacin agua materiales cementicios.
Muchos pastones de prueba son requeridos para obtener los datos suficientes
que permitan al investigador reconocer las proporciones para una mezcla
ptima.
3.2 MTODOS DE DOSIFICACIN
3.2.1 GENERALIDADES
Las proporciones de un hormign de alto desempeo pueden determinarse
siguiendo un proceso arbitrario de pruebas. Esto, sin embargo, consume
mucho tiempo y puede ocasionar un desperdicio excesivo de los materiales y
recursos disponibles.
La cantidad de materiales que intervienen en una mezcla de hormign, y la
manera en que la variacin de sus caractersticas influye en las propiedades de
la misma, hace necesario el contar con uno o ms mtodos de dosificacin.
Estos mtodos deben permitir al productor de hormign, partiendo de un
anlisis previo de los componentes, definir un proporcionamiento de los
materiales para obtener la combinacin ptima que satisfaga los
requerimientos deseados, con el menor nmero de ajustes posible.
Addis y Alexander [9], por ejemplo, sostienen que un mtodo ideal de
dosificacin debe:
 adaptarse al amplio rango de propiedades de los ingredientes
 basarse en propiedades de los mismos, que sean fciles de determinar
 ser fcil de usar y consistir del menor nmero de pasos, para evitar
errores.
Muchos mtodos se han desarrollado a lo largo de la historia para este fin.
Troxell et al [10] presenta algunos mtodos tales como:
 Proporcionamiento por mxima densidad de los agregados
 Proporcionamiento por superficie especfica de los agregados

14

 Proporcionamiento por relacin vacos cemento y vacos en el


mortero
 Proporcionamiento por contenido de vacos en el agregado grueso
 Proporcionamiento por mdulo de finura de los agregados

Unos se han demostrado ms adecuados


aplicaciones. Otros ya han cado en desuso.

para

determinado

tipo

de

3.2.2 MTODO ACI 211


El mtodo del Comit ACI 211 [11] es el ms utilizado en hormigones
convencionales por su simplicidad y buena aproximacin a las proporciones
ptimas de la mezcla. Sin embargo, para hormigones de alto desempeo
suelen utilizarse modificaciones de la Tabla 1, utilizando contenidos de
agregado grueso un poco mayores debido a la alta cantidad de materiales
cementantes [12]
Tabla 1 Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de hormign (*)

Tamao mximo del Volumen unitario de Agregado grueso,


agregado, en mm
varillado, para diferentes MF de Agregado fino
2.4
2.6
2.8
9.5
0.5
0.48
0.46
12.5
0.59
0.57
0.55
19
0.66
0.64
0.62
25
0.71
0.69
0.67
37.5
0.75
0.73
0.71
50
0.78
0.76
0.74
75
0.82
0.8
0.78
150
0.87
0.85
0.83

seco y
(**)
3
0.44
0.53
0.6
0.65
0.69
0.72
0.76
0.81

(**) El agregado grueso se supone seco y varillado segn la Norma ASTM C29

Este mtodo ofrece la alternativa de determinar la cantidad de arena en base a


los pesos de los materiales o a los volmenes absolutos.
Los datos necesarios previos a la aplicacin del mtodo son los siguientes:
Anlisis granulomtrico de los agregados
Peso unitario varillado del agregado grueso
Gravedad especfica de los agregados
Requerimientos de agua de mezclas realizadas con los agregados
disponibles
 Correspondencias entre la relacin agua cemento o agua cemento
ms otros materiales cementantes y la resistencia.
 Gravedad especfica del cemento y otros materiales cementicios.





15

 Combinacin ptima de los agregados gruesos, si hubiere ms de uno.


Disponiendo de lo anterior, se siguen en orden los siguientes pasos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Eleccin del asentamiento, si no se ha especificado previamente


Seleccin del tamao mximo del agregado
Estimacin del contenido de agua y aire en la mezcla
Eleccin de la relacin agua cemento o agua materiales cementicios
Clculo del contenido de materiales cementicios
Estimacin del contenido de agregado grueso
Estimacin del contenido de agregado fino (aqu se presenta la alternativa
de trabajar en base a pesos o volmenes absolutos)
8. Ajuste por humedad y absorcin de agregados
9. Ajuste en los pastones de prueba
El mtodo, adems, presenta una serie de tablas para el proporcionamiento de
los materiales de la mezcla, por ejemplo: Tabla 1, las que deben ser utilizadas
con criterio, pues han sido desarrolladas para hormigones convencionales [3]
3.2.3 MTODO LCPC MODIFICADO (LARRARD)
El mtodo desarrollado por F. de Larrard [5] para dosificar mezclas de
hormign de alto desempeo parte del mtodo experimental desarrollado por
el Laboratoire Central des Ponts et Chausses (LCPC), e incorpora
fundamentos tericos y mtodos experimentales para determinacin de
propiedades de las pastas cementantes.
El mtodo experimental del LCPC inicialmente concebido, consiste en ajustar
primero las proporciones de agregado grueso y fino mediante la utilizacin de
un contenido arbitrario de pasta de cemento, hasta obtener la trabajabilidad
ptima o deseada. Luego, con esta proporcin ajustada, se realizan mezclas
con diversos contenidos de cemento, ajustando en cada caso la cantidad de
agua para obtener la misma trabajabilidad. Con los resultados a compresin de
las mezclas, y sus respectivas dosificaciones, se interpola entre los datos para
obtener las proporciones deseadas.
El mtodo Larrard, adems, utiliza la frmula de Feret ampliada a la utilizacin
de humo de slice como modelo para la determinacin de la resistencia a la
compresin del hormign, y el modelo reolgico de Farris para determinar la
viscosidad de suspensiones polidispersas, para la prediccin de la
trabajabilidad.
En base a lo anterior, se realizan los siguientes pasos:
1. Proporcionamiento de un hormign de control (mtodo LCPC)
2. Medicin de la viscosidad de la pasta ligante del hormign de control

16

3. Determinacin de varias composiciones de pastas ligantes de acuerdo a los


materiales disponibles
4. Obtencin de un valor de saturacin (contenido fijo de superplastificante)
para cada combinacin anterior.
5. Ajuste del contenido de agua para todas las combinaciones (ahora con
contenido fijo de superflastificante) hasta obtener la misma viscosidad que
la pasta ligante de control
6. Estudio del comportamiento a lo largo del tiempo de las combinaciones de
pastas
7. Prediccin de la resistencia (frmula de Feret ampliada)
8. Confeccin del HAD utilizando el mismo esqueleto granular del hormign de
control, pero utilizando las combinaciones de pasta de cemento.
Este mtodo, aunque involucra bastante trabajo de laboratorio, analiza
exhaustivamente las caractersticas de la pasta ligante y puede resultar ms
favorable para el estudio de varios materiales contenidos en la misma, y
obtener as la mejor dosificacin.
3.3 REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA
3.3.1 ACI 318
Normalmente, el hormign se proporciona de tal manera que el promedio de
los resultados de resistencia exceda a la resistencia especificada fc en una
cantidad suficientemente alta para minimizar la cantidad de resultados por
debajo de este valor de resistencia especificada.
Para facilitar el diseo y control del hormign contamos con herramientas
como la estadstica. Un valor promedio se puede calcular para cualquier grupo
de valores medidos. La desviacin de un valor individual con respecto a la
media del grupo se cuantifica generalmente con la desviacin estndar,
tambin llamada desviacin cuadrtica media. Debe tenerse en cuenta el
hecho de que existen muchos factores que influirn en la variabilidad de los
resultados, tales como los propios materiales, el personal, los equipos, etc., y
debern considerarse en el momento de seleccionar las proporciones de la
mezcla y al elegir la desviacin estndar que se utilizar para analizar los
resultados de resistencia. Los materiales y proporciones de la mezcla debern
recibir el mismo control que los utilizados en obra.
En el hormign de alta resistencia se nota una alta variabilidad en los
resultados de los ensayos, esto se debe a que es ms difcil ensayar este
hormign que un hormign convencional.
El ACI 318 reconoce el hecho de que algunos resultados de ensayo sern
menores a la resistencia especificada fc. La aproximacin ms comn es

17

limitando la frecuencia de los ensayos que resulten menores que fc. Se juzga
aceptable un hormign si se cumplen los siguientes requerimientos:
a) El promedio de todos los juegos de tres ensayos consecutivos resulta
igual o mayor que fc.
b) Ningn resultado individual de resistencia (promedio de 2 cilindros)
resulte menor que fc en ms de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
Hay que tener en cuenta el hecho de que el hormign de alta resistencia gana
mayores resistencias con el paso del tiempo, si bien en porcentaje puede ser
igual o menor. Por ejemplo, una mezcla con un resultado de 17.5 MPa
(180 kg/cm2) a los 7 d puede lograr una resistencia de 29.5 MPa (300 kg/cm2)
en 90 d; esto es un incremento (7 a 90) del 68 %, o 12 MPa (120 kg/cm2).
Otra mezcla (HAD) resiste a los 7 d, 50.5 MPa (510 kg/cm2) y puede obtener
una resistencia de 69.5 MPa (700 kg/cm2) a los 90 d; esto representa apenas
un incremento de un 37% pero ha ganado 19 MPa (190 kg/cm2), 7 MPa
(70 kg/cm2) ms de ganancia total que la mezcla de hormign convencional.
Esto nos indica que debemos analizar bien los resultados y las caractersticas
del hormign antes de ordenar alguna accin debido a la aparicin de algunos
resultados adversos.
3.3.2 OTROS REQUERIMIENTOS
En determinadas situaciones, otro tipo de consideraciones sern primordiales
para el diseo de la mezcla. Estas pueden ser resistencia a la flexin, traccin,
durabilidad, etc.
3.4 EDAD DE ENSAYO
La seleccin de las proporciones de la mezcla puede ser influenciada por la
edad a la que se ensayar el hormign. Esta edad vara dependiendo de los
requerimientos de la construccin. En general, para un HAD, se prefiere
determinar edades de ensayo mayores a los 28 das, para aprovechar el
aumento de resistencia a largo plazo caracterstico de estos hormigones.
3.4.1 EDAD TEMPRANA
En aplicaciones especiales tales como hormigones pretensados o encofrados
deslizantes se requieren resistencias tempranas elevadas. Estas resistencias
pueden tener mayor variabilidad debido a la influencia de la temperatura de
curado y a las caractersticas propias de cada cemento a temprana edad. De
aqu que estos resultados deben ser evaluados finalmente para una resistencia
o edad mayor.
3.4.2 VEINTIOCHO DAS

18

Esta ha sido la edad ms comn para ensayar el hormign.


El
desenvolvimiento de las estructuras se ha correlacionado empricamente con
cilindros curados en agua, generalmente de 150 mm x 300 mm confeccionados
de acuerdo con las ASTM C 31 y C 192. Esto ha producido buenos resultados
en hormigones que no necesitan una evaluacin temprana de su resistencia.
Para un HAD, la edad de veintiocho das para el ensayo no resulta adecuada
porque se estara desperdiciando su capacidad intrnseca para incrementar la
resistencia.
3.4.3 EDADES POSTERIORES
Los hormigones de alta resistencia se han ensayado frecuentemente a edades
de 56 o 90 das. Estos hormigones son generalmente colocados en columnas
de edificios altos, as se puede aprovechar las caractersticas de ganancia de
resistencia a largo plazo de los materiales de construccin, ya que las
solicitaciones calculadas no se dan sino a edades mayores.
A veces resulta de provecho desarrollar un control paralelo a edades
tempranas para evitar la incertidumbre de la aceptacin a largo plazo. De no
hacerlo, puede suceder que despus se presente un largo historial de
hormigones defectuosos. Esto se puede evitar con pruebas de resistencia
acelerada que, si bien ofrecen cierta dificultad para la determinacin con
precisin de las resistencias posteriores, pueden identificar tendencias de mala
produccin evitando las molestias que esto ocasionara.
3.5 RELACIN AGUA CEMENTO
3.5.1 NATURALEZA DE LA RELACIN AGUACEMENTO EN
HORMIGONES DE ALTA RESISTENCIA.
La relacin existente entre la relacin agua cemento y la resistencia a la
compresin, ya identificada en hormigones convencionales, resulta vlida
tambin para hormigones de alta resistencia. Cuando se utilizan materiales
puzolnicos se utiliza tambin una relacin agua (cemento + puzolana) en
peso.
La utilizacin de reductores de agua de alto rango ha facilitado la obtencin de
relaciones agua cemento ms bajas, as como mayores asentamientos. Las
relaciones tpicas para hormigones de alta resistencia varan entre 0.27 a 0.40.
Debe incluirse siempre la cantidad de agua contenida en el aditivo reductor de
agua en la relacin agua cemento.
3.5.2 ESTIMACIN DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN

19

La resistencia a la compresin que un hormign desarrollar a una


determinada relacin agua cemento variar ampliamente dependiendo del
cemento, agregados y tipo de adicin utilizada.
Entre las principales causas de variacin de la resistencia a la compresin a
una relacin agua cemento dada en la resistencia del cemento y la actividad
puzolnica de las cenizas volantes u otras adiciones si se utilizaren. Marcas y
tipos diferentes de cementos producen resistencias diferentes.
La informacin contenida en el ASTM C 917 proporciona los rangos para
valores de resistencia a compresin de cementos, y el ASTM C 618, para
ndices de actividad puzolnica, los cuales pueden variar entre 75 % y 110 %.
Se ha encontrado humo de slice con un ndice tan alto como 200 %. Los
requerimientos de agua de una puzolana particular varan, pero generalmente
se incrementan con la finura. A menudo se encuentra que para hormigones
con ceniza volante, el requerimiento de agua es menor que para hormigones
que contengan slo cemento portland.
A todo esto hay que aadir la necesidad de realizar pastones de prueba en el
laboratorio con los materiales que se utilizarn en la obra.
3.6 CONTENIDO DE CEMENTO
La cantidad de cemento por metro cbico se utilizar en la mezcla debe ser
determinada mediante pastones de prueba. Estos contenidos generalmente
estn comprendidos entre los 400 kg/m3 a 550 kg/m3 aunque se han realizado
estudios con contenidos mayores [13]. Usualmente se realiza el estudio
dosificando pastones de prueba a una igual consistencia.
3.6.1 OPTIMIZACIN
La consideracin principal al establecer el contenido de cemento debe ser la
identificacin de la combinacin de los materiales que producir la resistencia
ptima.
Para cualquier combinacin de materiales dados en una mezcla, puede haber
un contenido unitario de cemento que produzca la mxima resistencia a la
compresin. Esta resistencia mxima no siempre se puede superar con la
adicin de ms cemento, pasado este punto.
Por la falta de tiempo y lo costoso de un programa completo de ensayos, se ha
limitado en la mayora de los casos a la evaluacin de la marca y tipo de
cemento en conjuncin con la clase y fuente de puzolana, si esta se utilizare.
La eficiencia del cemento (resistencia del hormign sobre contenido unitario de
cemento) vara para cada nivel de resistencia en cada tamao mximo de

20

agregado. En niveles de resistencia mayores, se obtienen mayores eficiencias


de cemento con agregados de menor tamao mximo. La Figura 2 ilustra este
principio. Por ejemplo, un agregado de tamao mximo de 9.5 mm rinde la

mayor eficiencia para una mezcla de 48 MPa de resistencia.

3.6.2 FACTORES LIMITANTES


Existen algunos factores que resultan limitantes en la determinacin del
mximo contenido de cemento en una mezcla de hormign. La resistencia del
hormign puede disminuir si se adiciona cemento pasado este lmite ptimo.
Tambin depende de la eficiencia de los agentes dispersantes para evitar la
floculacin de partculas finas (agentes reductores de agua).
En lo que hace a la trabajabilidad, un alto contenido de cemento incrementar
la cohesin a niveles difciles de manejar, con prdida de la misma.
Tambin hay que considerar factores de orden trmico; la elevacin de la
temperatura puede obligar a tomar medidas tales como enfriamiento del agua,
agregados, etc.
Los contenidos de cemento menores son deseables para manejar con ms
facilidad las dificultades de la obra tales como prdida de revenimiento o
tiempo de fraguado.
3.7 PROPORCIONAMIENTO DE AGREGADOS
En la determinacin de las proporciones de la mezcla los agregados son muy
importantes ya que representan el mayor volumen en el hormign.
Usualmente se utiliza agregado de densidad normal para hormign de alta
resistencia, aunque existen estudios con agregados de alta y baja densidad.

21

3.7.1 AGREGADO FINO


Es de aceptacin el hecho de que el agregado fino causa un impacto mayor en
las proporciones de la mezcla que el agregado grueso. Estos contienen una
mayor superficie especfica que los agregados gruesos, y como la pasta tiene
que recubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta
en la mezcla se ver afectado por la proporcin en que se incluyan los
agregados. Adems, la forma de las partculas puede ser angular, subangular o
esfrica; propiedad que alterar tambin los requerimientos de pasta aunque
se mantenga constante el volumen neto de arena.
La granulometra del agregado fino cumple un papel importante. Por ejemplo,
un exceso en el pasante de los tamices N 50 y N 100 incrementar la
trabajabilidad pero se har necesario incrementar el contenido de pasta para
cubrir la mayor superficie de estas partculas, adems del riesgo de aadir ms
agua a la mezcla.
3.7.2 AGREGADO GRUESO
La cantidad ptima y tamao de agregado grueso para una arena determinada
depender en su mayora de las caractersticas de la arena, sobre todo del
mdulo de finura (MF) de la misma. Esto se muestra claramente en la Tabla 1
que est tomada del ACI 211.
Tobin [14] sugiere que la proporcin de agregado grueso mostrada en la tabla
puede incrementarse o disminuirse hasta en un 4%, dependiendo de s la
arena contiene pocos vacos o sus partculas son muy angulares
respectivamente.
3.7.3 PROPORCIONAMIENTO
Las cantidades de agregado grueso sugeridas en la Tabla 1 son recomendadas
para un proporcionamiento inicial. Se deben considerar las caractersticas de la
arena tales como MF, angularidad, etc., que seguro alterarn las proporciones
de los materiales.
En general, para una pasta dada, la menor cantidad de arena consiste con una
buena trabajabilidad, permite obtener las mayores resistencias. Herramientas
mecnicas para el manejo y colocacin del hormign resultan de mucha
utilidad para poder trabajar con mezclas con contenidos de arena menores.
3.8 PROPORCIONAMIENTO CON ADICIONES
Casi todos los hormigones de alto desempeo contienen algn tipo de adicin.
Los cambios en la cantidad y calidad de los mismos afectarn las propiedades
en el estado fresco y endurecido del hormign. De aqu que se deba dar una
atencin especial a los efectos de estas adiciones sobre las caractersticas de la

22

mezcla. Se muestra necesario estudiar su comportamiento en pruebas


utilizando los materiales a emplearse en la obra.
3.8.1 ADICIONES PUZOLNICAS
Estas adiciones se usan con frecuencia como reemplazo del cemento. En
hormigones de alta resistencia se las utiliza para sustituir de un 10 a un 40%
en peso del cemento portland. Si el caso es la adicin, se puede reemplazar el
volumen del material incluido por el mismo volumen de arena.
El uso de ceniza volante generalmente ocasiona una reduccin en los
requerimientos de agua de la mezcla, y esa reduccin en el volumen de la
mezcla, si as ocurriese, se la ha compensado con arena. Lo opuesto ocurre
para las otras puzolanas. El uso de humo de slice por ejemplo, incrementa
dramticamente el consumo de agua de la mezcla, haciendo el uso de
retardadores o superplastificantes, obligatorio.
3.8.2

ADITIVOS QUMICOS

3.8.2.1 REDUCTORES DE AGUA Y RETARDADORES CONVENCIONALES


La cantidad de estos aditivos en hormigones de alto desempeo vara mucho
dependiendo de cada aditivo en particular y su aplicacin. La tendencia es
utilizar ms de lo normal. Reducciones tpicas de agua de 5 a 8% se han
incrementado a 10%, con la correspondiente compensacin de volumen con
arena.
3.8.2.2 REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO
El criterio es similar al utilizado con los aditivos convencionales, slo que con
reducciones de agua mayores, llegando hasta valores de 12 % a 25 %, con la
consiguiente compensacin del volumen. Algunos diseadores simplemente lo
adicionan para mejorar la trabajabilidad de la mezcla sin ajustar sus
proporciones.
Se puede aprovechar su efecto para
manteniendo la misma relacin agua
calor de hidratacin producida. Debido
introducida como parte del aditivo, el
clculos de la relacin agua cemento.

disminuir el contenido de cemento,


cemento, para reducir la cantidad de
a la relativa gran cantidad de agua
peso de sta se debe incluir en los

3.8.2.3 AGENTES INCORPORADORES DE AIRE


Aunque algunas veces son requeridos, su uso es indeseable en hormigones de
alta resistencia debido a la dramtica disminucin en la resistencia que
experimentan los hormigones que lo utilizan.

23

En ocasiones se han utilizado dosis grandes de agentes incorporadores de aire,


especialmente en mezclas con altos contenidos de cemento y ceniza volante, y
de poco asentamiento.
La durabilidad es sin duda la propiedad que se ve ms favorecida por la
utilizacin de este aditivo. Al disminuir la permeabilidad de la pasta
notablemente, impide el ingreso de sustancias agresivas que puedan atacar al
hormign, aumentando en gran medida su vida til.
Su uso es recomendado sobre todo en estructuras marinas.
3.9 TRABAJABILIDAD
Se define en el ACI 116R como: la propiedad del hormign fresco que
determina la facilidad y homogeneidad con que se puede mezclar, colocar,
compactar y terminar .
3.9.1 ASENTAMIENTO
El ASTM C 143 describe un ensayo normalizado para medir el asentamiento del
hormign, con el cual se cuantifica la consistencia de los hormigones plsticos
y cohesivos. Este mtodo tiene su aplicacin limitada a un cierto rango del cual
escapan los hormigones con muy bajo o muy alto asentamiento.
El hormign de alto desempeo demanda una masa densa y libre de vacos en
contacto total con el acero de refuerzo y encofrados. El asentamiento debe
reflejar esta necesidad y lograr con esto una mezcla trabajable, fcil de vibrar,
y lo suficientemente mvil para pasar a travs de las armaduras.
Normalmente, un asentamiento de 100 mm proporcionar la trabajabilidad
requerida. Por facilidad de bombeo a grandes alturas, usualmente se prefieren
consistencias entre 150 mm y 250 mm en el cono de Abrams.
Los hormigones de alta resistencia tienden a perder asentamiento ms
rpidamente que los hormigones de resistencia normal. Esto se debe a que en
general, los reductores de agua de alto rango pierden eficacia rpidamente;
motivo por el cual, este aditivo debe aadirse en obra. Si el asentamiento se
utilizar como control en obra, el ensayo deber realizarse en el tiempo
preestablecido despus del mezclado.
3.9.2 FACILIDAD DE COLOCACIN
El hormign de alto desempeo, usualmente diseado con tamao mximo de
agregado de 12 mm y con contenidos altos de aditivos, es inherentemente
colocable siempre que se le haya dado la suficiente atencin a la optimizacin
de la proporcin de los agregados.

24

3.9.3 COHESIVIDAD
Se pueden disear hormigones con asentamientos variables que cumplan con
determinada fluidez; sin embargo se debe dar atencin a la seleccin de
agregados y su proporcionamiento para obtener el asentamiento ptimo.
La cohesividad es inherente en mezclas con alto contenido de partculas finas
requeridas en mezclas de alta resistencia. Ciertos cementos o ciertas mezclas
con algunas puzolanas pueden causar una cohesividad indeseable que
trabajar en contra de la fluidez. La cantidad de material cementicio de la
mezcla normalmente se toma como la mnima cantidad requerida para obtener
un nivel de resistencia determinado combinado con la mxima cantidad de
agregado grueso dentro de los requerimientos de trabajabilidad.
3.10 PASTONES DE PRUEBA
Con frecuencia, el desarrollo de un programa de hormign de alto desempeo
requiere de un gran nmero de pastones de prueba. Adems se pueden
realizar pruebas a escala mayor con los equipos que e utilizarn en el proyecto
para simular condiciones de produccin. Se debe tener cuidado de que los
materiales sean representativos de los que se utilizarn en obra.
3.10.1 INVESTIGACIN CON PASTONES DE PRUEBA EN LABORATORIO
Los pastones de prueba en laboratorio se han utilizado para obtener diversos
resultados. Deben ser preparados de acuerdo al Mtodo Normalizado para
Preparar y curar Probetas de Hormign en Laboratorio (ASTM C 192). Sin
embargo, cuando sea posible, la simulacin del tiempo, manejo y condiciones
ambientales deben aproximarse a las encontradas en la obra.
Una vez que se ha establecido la combinacin ptima de los materiales, se
pueden realizar pastones adicionales para estudiar las caractersticas de la
mezcla. Se puede definir resistencia a varias edades, adems de evaluar
caractersticas tales como demanda de agua, velocidad de prdida de
asentamiento, sangrado, segregacin, y tiempo de fraguado.

3.10.2 PASTONES DE PRUEBA PRODUCIDOS EN EL CAMPO


Despus de obtener la mezcla ideal en el laboratorio, es recomendable hacer
pastones a mayor escala en el campo. Muy a menudo, los pastones realizados
en el laboratorio arrojan resultados mayores que los obtenidos en obra, como
lo indica la Figura 3. El requerimiento de agua en obra, y el consiguiente
rendimiento del hormign, vara con respecto al diseo del laboratorio
significativamente. La produccin y control de calidad del proceso han sido

25

evaluados ms acertadamente utilizando pastones a escala de produccin, con


el personal que trabajar en obra.

4 DOSIFICACIN, MEZCLADO, TRANSPORTE, COLOCACIN, CURADO


Y PROCEDIMIENTOS DE CONTROL
4.1 INTRODUCCIN
La dosificacin, mezclado, transporte, colocacin y procedimientos de control
para los hormigones de alto desempeo en principio son similares a los
utilizados para hormign convencional, as que se puede seguir los
lineamientos del ACI 304. Sin embargo, es necesario puntualizar ciertos
aspectos. El mantener el contenido unitario de agua de la mezcla se torna
crtico en estos hormigones, ya que ligeras variaciones en la cantidad de agua
aadida, debido a que inicialmente se utilizan valores muy bajos, repercute en
prdidas grandes de resistencia. As tambin, debido a los altos contenidos de
cemento involucrados, se tornan de utilidad las recomendaciones en el orden
trmico.
Adems, la produccin y control de los hormigones requiere de personal
calificado tanto en la produccin como en los laboratorios de ensayo.
4.2 DOSIFICACIN
4.2.1 CONTROL, MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Todas estas operaciones no tienen porque ser diferentes a las prcticas con
hormigones convencionales. Son esenciales un correcto acopio de los
agregados, uniformidad en la humedad de los materiales durante el proceso de
dosificacin y un procedimiento correcto de muestreo. Se recomienda limitar la

26

temperatura del cemento en el momento de la dosificacin a 66 C para clima


clido. En lo posible localizar la instalacin lo ms prximo posible al sitio de la
obra, para reducir tiempos de acarreo.
4.2.2 MEDICION Y PESAJE
La correcta medicin y pesaje es esencial para obtener buenos resultados.
para mantener la relacin agua cemento necesaria para el desarrollo de alta
resistencia, se debe realizar una determinacin, lo ms precisa que sea
posible, de la humedad de los agregados.
4.2.3 CARGA DE MATERIALES
El procedimiento de cargado de materiales influye en el correcto mezclado del
hormign correctamente mezclado tanto en mezcladoras estacionarias como
en camiones mezcladores. Generalmente, la uniformidad del hormign
mezclado en una central de hormigonado se obtiene mediante alimentacin
por cintas transportadoras cargando agregados, cemento y agua
simultneamente. Cuando el mezclado se lo realiza en camiones y se tienen
distancias de acarreo largas, para controlar la hidratacin del cemento y
fraguado del hormign se puede utilizar un procedimiento que consiste en
parar el tambor mezclador despus de cargar todos los agregados y tres
cuartos del agua y antes de cargar el cemento y luego, al llegar a la obra
arrancar el mezclador. Los problemas de prdida de revenimiento pueden
disminuirse de esta manera.
Se recomienda que el aditivo sea aadido despus de que se han mezclado
todos los otros ingredientes. El ASTM C 94 establece las condiciones que debe
cumplir una hormigonera para obtener un correcto mezclado de los materiales.
4.3 MEZCLADO
4.3.1 MEZCLADO EN SITIO
Los hormigones de alto desempeo pueden ser mezclados totalmente en la
planta, en un camin mezclador o en una combinacin de los dos. En general
se debe seguir las recomendaciones del ACI 304 para el mezclado. Ensayos
realizados y la experiencia indican que se puede mezclar este hormign en
cualquier mezcladora comn, mostrndose benfico el hecho de reducir la
cantidad de materiales bajo la capacidad establecida de la mezcladora para
asegurar una mayor eficiencia de mezclado.
4.3.2 DESEMPEO DE LA MEZCLADORA
El desempeo de la mezcladora usualmente se determina mediante ensayos
establecidos en el ASTM C 94 para comprobar dos o tres instancias durante la

27

descarga y localizacin del hormign. Saucier [15] indica que debido a la baja
cantidad de agua y elevado contenido de cemento y a una usual ausencia de
agregado grueso de gran tamao, resulta ms difcil obtener un mezclado
eficiente para hormigones de alta resistencia que para los normales, de aqu
que se pueda requerir de procedimientos especiales.
4.3.3 TIEMPO DE MEZCLADO
El tiempo de mezclado requerido est limitado a la habilidad de la mezcladora
para producir una mezcla correcta de todos sus componentes dentro de una
carga y entre cargas. Las recomendaciones del fabricante del mezclador, el
ACI 304, e indicaciones generales, tales como 1 minuto por cada 0.75 m3 ms
de minuto por cada 0.75 m3 de capacidad, son utilizadas satisfactoriamente
como guas para establecer el tiempo de mezclado. De otro modo, se puede
establecer el tiempo de mezclado en base a los resultados obtenidos en
pruebas de eficiencia. Un mezclado prolongado puede dar lugar a prdidas de
humedad y la consiguiente disminucin de la trabajabilidad.
4.3.4 HORMIGN PREMEZCLADO
Se debe tener precaucin con las operaciones de hormigonado en la obra para
evitar que los camiones de hormign premezclado tengan que esperar debido a
demoras en la colocacin. Se puede utilizar retardadores para prolongar el
tiempo de fraguado y poder colocar el hormign con ms holgura. Una prctica
utilizada es dejar un remanente de agua para ser colocado en la obra y luego
hace girar la mezcladora 30 revoluciones a velocidad de mezclado. Si hay que
adicionar un reductor de agua de alto rango en la obra, se debe asegurar que
el aditivo se distribuya uniformemente en toda la masa de hormign.
4.4 TRANSPORTE
4.4.1 CONSIDERACIONES GENERALES
El hormign de alto desempeo puede ser transportado por una gran variedad
de equipos, tales como camiones mezcladores, tubera (bombeado), cinta
transportadora, etc. Cada mtodo tiene sus ventajas y desventajas
dependiendo de la localizacin de la obra, de la facilidad para ingresar a la
misma, condiciones de uso, clima, etc. y deben ser consideradas al momento
de decidir el tipo de transporte a emplearse.
4.4.2 CAMIONES MEZCLADORES
Este mtodo resulta recomendable para acarreos largos ya que se puede
determinar el momento apropiado para la introduccin del cemento en el
tambor. Sin embargo, la humedad libre de los agregados, que es parte del
agua de mezclado, si la hubiera, puede hidratar el cemento.

28

4.4.3 BOMBEO
En muchos casos, el hormign de alto desempeo podr ser bombeado. Este
hormign posee mucho cemento y un pequeo tamao mximo del agregado,
ambos factores facilitan el bombeo. El captulo 9 del ACI 304 provee
informacin sobre el uso de bombas para transportar el hormign.
4.4.4 CINTAS TRANSPORTADORAS
Estas cintas se han utilizado con xito en la transportacin del hormign.
Generalmente se utilizan estas cintas para transportar distancias entre 50 y
100 m y baja altura, debido a que el rango prctico de asentamiento flucta
entre 25 m y 100 m. Hay que controlar el ngulo de inclinacin para controlar
la segregacin y tomar medidas de acuerdo a las condiciones del medio
ambiente. En el ACI 304.4R se encuentran recomendaciones para la utilizacin
de cintas transportadoras.
4.5 COLOCACIN
4.5.1 PREPARATIVOS
Antes de empezar la colocacin del hormign se deben realizar una serie de
preparativos para evitar contratiempos de ltimo minuto durante los procesos
de colocacin. Se debe tener en cuenta el hecho de que el tiempo para
trabajar el hormign ser ms reducido que lo normal, por lo que una correcta
planificacin del itinerario de hormigonado y disponibilidad de equipo adecuado
ser indispensable.
4.5.2 EQUIPO
Un requerimiento bsico para los equipos de colocacin es que la calidad del
hormign, en trminos de todas sus caractersticas, sea preservada. El
hormign debe depositarse lo ms prximo al lugar donde quedar
definitivamente, y para esto se pueden utilizar equipos tales como baldes,
carretillas u otros medios segn se requiera. Hay que tener en cuenta que una
permanencia larga del hormign en el balde, debido a su alto contenido de
cemento y cohesividad, har muy difcil su descarga.
4.5.3 CONSOLIDACIN
La manera ms efectiva para consolidar el hormign de alto desempeo
correctamente es mediante vibracin interna. Debido a la importancia que
tiene la consolidacin en la resistencia del hormign, las provisiones del

29

ACI 309 deben seguirse para obtener buenos resultados. La importancia de


una buena compactacin no puede exagerarse.
4.6 CURADO
4.6.1 NECESIDAD DEL CURADO
El curado es el proceso de mantener el contenido de humedad necesario y la
temperatura favorable en el hormign durante el perodo de hidratacin de los
materiales cementicios para que se puedan desarrollar completamente las
propiedades del hormign deseadas. El curado es esencial en la produccin de
hormign de calidad; es crtico en la produccin de hormign de alto
desempeo. La resistencia potencial y durabilidad del hormign se
desarrollarn por completo solamente si es curado correctamente durante un
perodo adecuado antes de ponerlo en servicio.
4.6.2 TIPO DE CURADO
Se han ensayado diversos tipos de curado. Curado mediante utilizacin de
agregados saturados e inundacin de los elementos, utilizacin de agregados
secos y cobertura de los elementos y con mantos hmedos, o curado hmedo
por 28 d y luego en aire, se han adoptado en obra, dando diversos resultados;
el ms aconsejado sin embargo, es el curado con agua debido a las bajas
relaciones agua cemento empleadas.
4.7. PROCEDIMIENTOS DE CONTROL DE CALIDAD
4.7.1 CRITERIO
La primera consideracin para seleccionar los procedimientos a seguir es
determinar si la distribucin de los resultados de resistencia se pueden
representar mediante una distribucin normal. Otro punto muy importante a
considerar es la edad de ensayo para aceptacin del hormign. Debido al
importante incremento de resistencia despus de los 28 das, muchos
investigadores sugieren establecer la fecha de ensayo en 56 o 90 das.
4.7.2 MTODOS DE EVALUACIN
Para satisfacer requerimientos de resistencia para el diseo de estructuras, la
resistencia promedio del hormign debe exceder a la de diseo, fc. Esta
cantidad en exceso depende de la variabilidad de los resultados obtenidos
expresados mediante el coeficiente de variacin o la desviacin estndar.
Asumiendo que el productor de hormign destinar una razonable cantidad de
esfuerzo en lograr una buena calidad tanto en materiales como en
procedimientos, el mtodo de la desviacin estndar parece ser un

30

procedimiento de control de calidad lgico. Considrese, por ejemplo, que en


una obra con una resistencia requerida de 70 MPa se espera realizar un buen
control en los procesos. Una resistencia promedio requerida de 77 MPa se
necesitar obtener con una desviacin estndar de 4.5 MPa.
fcr = fc + 1.34s
= 70 + 1.34 x 4.5 = 76 MPa

ACI 318 (4-1)

fcr = fc+ 2.33s 3.4 MPa


= 70 + 2.33 x 4.5 3.4 = 77 MPa

ACI 318 (4-1b)

s = desviacin estndar
Por supuesto, un seguimiento de los resultados y registro de los mismos en
grficos de control u otros medios, son necesarios para mantener el control
deseado.

4.8 MEDICION DE LA RESISTENCIA


4.8.1 CONDICIONES
Debido a que el mayor inters en un hormign de alta resistencia es su
resistencia a compresin, la medida de este valor es de primordial importancia.
Se deben seguir los mtodos de ensayo normalizados del ASTM excepto
cuando debido a las peculiaridades del hormign de alta resistencia se torne
necesario realizar algn cambio.
Adems de las probetas de control de calidad, resulta de mucha utilidad
trabajar con cilindros curados en obra, y puede ser necesaria su utilizacin en
climas extremos para obtener datos ms reales para fines de remocin de
encofrados o puesta en carga. La norma ASTM C648 requiere un mnimo de
dos cilindros por edad de ensayo.
4.8.2 FORMA Y TAMAO DE LA PROBETA
Las normas ASTM especifican el tamao de la probeta de 150 mm de dimetro
por 300 mm de altura.
En hormigones de alto desempeo se pueden utilizar probetas menores, por
ejemplo de 100 mm x 200 mm, dado el pequeo tamao mximo del agregado
grueso usado.
4.8.3 APARATO DE ENSAYO

31

Las caractersticas de la mquina de ensayo que pueden afectar la medicin de


la resistencia a la compresin incluyen una calibracin precisa, rigidez
longitudinal y lateral, estabilidad, alineamiento de sus componentes, tipo de
plato de carga, y el comportamiento de los asientos esfricos de los platos. Las
mquinas de ensayo utilizadas para ensayar probetas cilndricas deben cumplir
con las especificaciones ASTM C 39. El diseo general de la mquina
incluyendo rigidez longitudinal y lateral, y estabilidad, afectarn el
comportamiento de la probeta a carga mxima. El tipo de plato de carga y el
comportamiento de su asiento esfrico afectar el nivel de resistencia medido.
Se recomienda una rigidez de 17.5 MN/m, tanto longitudinal como
lateralmente. El plato superior de carga debe tener un asiento de contacto
esfrico y debe ser capaz de rotar y hacer contacto completo con la probeta
bajo carga inicial y desenvolverse como empotramiento al acercarse a la carga
ltima.
El dimetro de los platos de carga es crtico. El dimetro de los platos de carga
debe ser aproximadamente igual a las dimensiones de la probeta. Superficies
de carga mayores que la probeta ocasionarn una restriccin a la expansin
lateral ocasionando esfuerzos de confinamiento, mientras que superficies
menores pueden ocasionar que porciones de la probeta no tengan carga
durante el ensayo y que el plato se doble ocasionando una distribucin no
uniforme de los esfuerzos.
4.8.4 TIPO DE MOLDE
El molde a utilizar debe cumplir con ciertas caractersticas tales como
indeformabilidad, estanqueidad para evitar prdidas de pasta, y ser de un
material no absorbente. La utilizacin de moldes que no cumplan con estos
requisitos puede ocasionar diferencias notables en la resistencia del hormign.
Los hay de acero, plstico, PVC, y descartables. Se debe verificar que el molde
escogido permita mantener la integridad de su contenido a lo largo del perodo
de utilizacin, para evitar variaciones en los resultados.
4.8.5 PREPARACIN DE LA PROBETA
Por muchos aos la tecnologa del hormign ha reconocido la necesidad de
preparar los extremos de la probeta mediante morteros o puliendo las
superficies. Los efectos detrimentes de una falta de no planicidad,
irregularidad, grasa, etc., son muy conocidos. para hormigones de alta
resistencia, la resistencia de los morteros de preparacin de superficie, si son
utilizados, debe considerarse. Si la resistencia o mdulo de elasticidad del
material a utilizarse es menor que la de la probeta, las cargas aplicadas a
travs del mismo no se distribuirn uniformemente.

32

el mortero de azufre es el material ms utilizado. Se recomienda que el


espesor del material est comprendido entre 1.5 y 3 mm. Sin embargo esto es
difcil de obtener consistentemente. Gaynor [16] y Saucier [17] indican que
se puede ensayar hormigones de alta resistencia, hasta 70 MPa, utilizando
morteros de azufre muy resistentes (50 a 60 MPa), manteniendo el espesor de
este material en el orden de 6 mm. Para resistencias sobre los 70 MPa, los
extremos de la probeta deben ser trabajados o pulidos [18].
5 PROPIEDADES DEL HORMIGN DE ALTO DESEMPEO
5.1 INTRODUCCIN
Las propiedades del hormign tales como la relacin esfuerzo deformacin,
mdulo de elasticidad, resistencia a la tensin, resistencia al corte, y
adherencia son expresadas con frecuencia en trminos de la resistencia a la
compresin de cilindros de 150 x 300 mm. Generalmente, las expresiones se
han basado en datos experimentales con hormigones de menos de 41 MPa de
resistencia a la compresin. En este captulo se revisan algunas de esas
propiedades, adems de examinar la aplicabilidad de las expresiones
propuestas para predecirlas.
5.2 RELACION ESFUERZO DEFORMACIN BAJO COMPRESIN
UNIAXIAL.
En la Figura 4 se muestran varias curvas esfuerzodeformacin para
hormigones de resistencia a la compresin de hasta 70 MPa. La forma de la
parte ascendente de la curva para hormigones de alta resistencia es ms recta
y empinada; la deformacin mxima es ligeramente mayor, as tambin, para
estos hormigones. La pendiente de la parte descendiente se torna mayor a
medida que la resistencia aumenta. Para obtener la parte descendiente de la
curva esfuerzo- deformacin, se hace necesario evitar la interaccin probeta
sistema de ensayo; esto es ms difcil de lograr para hormigones de alta
resistencia.

33

Un mtodo para obtener la parte descendiente de la curva consiste en cargar


en paralelo el cilindro de hormign y un tubo de acero de un espesor tal que
permita que la carga total ejercida por la mquina de ensayo se incremente
constantemente. Otro mtodo utilizado es realizar un ensayo a una velocidad
de deformacin controlada en mquinas un poco ms complejas.
El hormign de alta resistencia exhibe menor cantidad de microfisuras que los
hormigones de baja resistencia para un nivel de deformacin axial dado. [19].
como resultado de esto, el incremento relativo en las deformaciones laterales
es menor para estos hormigones [20]. Esto puede significar que los esfuerzos
triaxiales pueden ser proporcionalmente diferentes para hormigones de alta
resistencia.
5.3 MDULO DE ELASTICIDAD
En 1934, Thoma y Raeder [21] reportaron valores para el mdulo de
elasticidad, determinado como la pendiente de la tangente a la curva esfuerzodeformacin al 25 % del esfuerzo mximo, de 29 GPa a 36 GPa para
hormigones cuya resistencia a compresin estaba comprendida entre 69 MPa y
76 MPa. Otros investigadores han obtenido valores mayores y menores
dependiendo del mtodo utilizado para la determinacin del mdulo. como se
puede apreciar. Se ha comprobado que el cdigo ACI 318 sobreestima el valor

34

del mdulo de elasticidad para hormigones con una resistencia mayor a 41


MPa [2]
Una correlacin propuesta [2] entre el mdulo de elasticidad Ec y la
resistencia a la compresin fc para hormigones de densidad normal es la
siguiente:
Ec = 3320(fc)1/2 + 6900 MPa

para 21 MPa < fc < 83 MPa

Las desviaciones de los valores estimados dependen en gran parte de las


propiedades y proporciones del agregado grueso.
5.4 RELACIN DE POISSON
Los valores experimentales disponibles de la relacin de Poisson son muy
escasos.
Generalmente no se ha encontrado correlacin con la resistencia a la
compresin, reportndose valores entre 0.20 y 0.30. Perenchio y Klieger [22]
concluyen que la relacin de Poisson tiende a disminuir a medida que aumenta
la relacin agua cemento.
Basndose en la informacin disponible, la relacin de Poisson para
hormigones de alta resistencia parece similar a la que se obtiene para
hormigones de baja resistencia.
5.5 MDULO DE ROTURA
Los valores reportados en diversas investigaciones para el mdulo de rotura de
hormigones de alta resistencia, tanto de densidad baja como normal, fluctan
entre 0.6 (fc)1/2 y 0.964 (fc)1/2 donde ambos, el mdulo de elasticidad y la
resistencia a la compresin se expresan en MPa.
La siguiente ecuacin se recomienda [2] para predecir la resistencia a la
traccin, medida mediante el mdulo de rotura fr:
fr = 0.94 (fc)1/2

para 21 MPa < fc < 83 MPa

5.6 RESISTENCIA INDIRECTA A LA TRACCIN


De estudios realizados se encuentra que a medida que se incrementa la
resistencia, el valor de resistencia indirecta disminuye, hallndose valores
hasta del 5 % de la resistencia a la compresin. Tambin se observa que para
hormign con agregados triturados, la resistencia indirecta a la traccin puede
ser hasta un 8% mayor que para uno con cantos rodados, adems, este valor

35

resulta ser a los 28 das aproximadamente el 70% de la resistencia a la flexin.


[23]
La siguiente ecuacin [2] se recomienda para obtener un valor de resistencia a
la traccin indirecta fsp mediante la resistencia a la compresin, para
hormigones de densidad normal:
fsp = 0.59 (fc)1/2

para 21 MPa < fc < 83 MPa

5.7 RESISTENCIA A LA FATIGA


Los datos disponibles de valores para la resistencia a la fatiga son muy
limitados. Bennett y Muir [24] estudiaron la resistencia a la fatiga de cubos de
77 MPa de resistencia, de 102 mm de arista, y descubrieron que despus de
un milln de ciclos, la resistencia de las probetas sujetas a fatiga variaban
entre el 66 % y 71 % de la resistencia esttica, para un nivel de esfuerzo
mnimo de 8.6 MPa. Los valores ms bajos correspondieron a los hormigones
de alta resistencia y para los que tenan el tamao mximo de agregado
menor, pero la diferencia era pequea en magnitud.
Hasta lo que se conoce, la resistencia a la fatiga para hormigones de alta
resistencia es la misma que la de los hormigones convencionales.
5.8 PESO UNITARIO
Los valores medidos de peso unitario para hormigones de alta resistencia son
ligeramente mayores que los de hormign normal, siendo realizados, sin
embargo, con los mismos materiales.
5.9 PROPIEDADES TRMICAS
Las propiedades trmicas de los hormigones de alta resistencia se ubican
dentro de los lmites para hormigones normales. Se han obtenido datos de
calor especfico, difusividad, conductividad trmica, y coeficiente de expansin
trmica.
Dado el alto contenido de cemento usual en un HAD, en muchas obras ser
necesario estudiar la elevacin de temperatura en el hormign, que es debida
a la hidratacin del cemento y depende del contenido de cemento por m3,
dimensiones del elemento, temperatura del ambiente, etc. Por ejemplo, en un
edificio en Chicago [25] se midieron elevaciones de temperatura en miembros
con hormign de alta resistencia con un contenido de cemento de 502 kg/m3,
por el orden de 56 C, valor que puede afectar negativamente a la estructura.
Su estudio se puede realizar mediante anlisis de las caractersticas trmicas
de los componentes del hormign, as como tambin con mediciones directas.

36

5.10 RESISTENCIA A CONGELACIN Y DESHIELO


La informacin obtenida acerca de los beneficios de un incorporador de aire
para lograr una adecuada durabilidad en hormigones de alta resistencia es
contradictoria. Algunos estudios concluyen que se puede prescindir de ellos
debido a que el hormign de alta resistencia posee una baja relacin agua
cemento y por consiguiente poca agua para congelarse adems de mayor
resistencia a la traccin.
En general el hormign de alto desempeo es mucho ms durable que los
hormigones convencionales debido a una estructura ms densa, y a una red de
capilares mucho menor, lo que dificulta de gran manera la entrada del agua.
5.11 CONTRACCIN
Existe poca informacin acerca del comportamiento del hormign de alto
desempeo en cuanto a la contraccin. Se ha reportado una alta contraccin
inicial, que posteriormente se reduce a niveles similares a los de los
hormigones normales.
Nagataki y Yonekuras [26] han reportado que la contraccin del hormign de
alta resistencia utilizando reductores de agua de alto rango resulta menor que
la de hormigones de baja resistencia.
5.12 RETRACCIN PLSTICA
Algunos estudios demuestran que la retraccin plstica en los hormigones de
alto desempeo es mucho menor que en los hormigones convencionales para
un nivel de esfuerzo determinado. Sin embargo, el esfuerzo a que son
sometidos los hormigones de alta resistencia es mayor, de aqu que la cantidad
total de flujo plstico puede ser parecida.
As como se ha encontrado para hormigones de baja resistencia, el flujo
decrece con la edad de puesta en carga, el flujo especfico se incrementa con
la relacin agua cemento, y existe una relacin de linealidad con el esfuerzo
aplicado. Esta linealidad en hormigones de alta resistencia se extiende para
relaciones esfuerzo deformacin mayores que para hormigones de baja
resistencia. [2]
6 CONSIDERACIONES ECONMICAS
6.1 ANTECEDENTES
En los captulos anteriores se ha demostrado que el hormign de alto
desempeo es un material que se encuentra en desarrollo, y como tal, resulta

37

costoso. En algunas circunstancias su utilizacin reporta beneficios, en otras


no. Antes de considerar la relacin beneficio/costo para aplicaciones
especficas, se debe estudiar el costo de la produccin del material.
En muchas reas de utilizacin, los beneficios del hormign de alto desempeo
compensan de sobra el incremento en el costo de los materiales y control de
calidad. Especficamente, el hormign de alto desempeo soportar cargas de
compresin a menor costo que cualquier hormign de baja resistencia. Los
ingenieros de Chicago, William Schmidt y Edward S. Hoffman [27] recopilaron
datos indicando que el costo para soportar una carga de servicio de 445 kN
resulta de 5.02 USD por piso para un hormign de 41 MPa, 4.21 USD para uno
de 52 MPa, y cae a 3.65 USD para uno de 62 MPa. An cuando esos datos
fueron tomados en 1975, la relacin debe ser similar. La razn de esta
economa es que si bien este hormign es ms costoso que mezclas de
resistencia normal, este incremento en el costo se ve revertido por la
importante reduccin en las dimensiones del elemento. Esta particularidad lo
hace especialmente atractivo para columnas.
Ya que el tamao de la columna es tan importante arquitectnicamente y ms
an por razones de rentabilidad, el hecho de poder disminuir sus dimensiones
para estructuras altas permite escoger una solucin en hormign en vez de en
acero.
En 1976, Architectural Record [28] hizo notar que una columna de 750 mm x
750 mm con hormign de 41 MPa puede requerir una cantidad de acero de
refuerzo igual al 4% de su rea para soportar una carga dada, mientras la
misma columna pero con un hormign de 62 MPa necesitara apenas el 1% de
acero, lo mnimo permitido por los cdigos.
6.2 ESTUDIO DE COSTOS
La compaa Material Service Corporation de Chicago condujo un estudio que
demostr dramticamente la ventaja econmica de reemplazar hormign de
alta resistencia por acero en columnas espaciadas a corta distancia. [2]. Este
estudio realizado en 1983, fue hecho para una columna con una carga de
diseo (1.4D + 1.7L) de 4.45 MN, y basado en los siguientes precios de los
materiales:

$
Acero de refuerzo

760/t

puesto en obra

Hormign de 48 MPa

107/m3

puesto en obra

Hormign de 62 MPa

113/m3

puesto en obra

38

Hormign de 76 MPa

139/m3

puesto en obra

Hormign de 96.5 MPa

172/m3

puesto en obra

Encofrado

373/m3

puesto en obra

Como lo indica la Figura 5, la condicin ms econmica resulta de la utilizacin


de hormign de alta resistencia con un mnimo de acero.

6.3 CONTROL DE CALIDAD


A ms de la eleccin de los materiales, otro factor que influir en los costos es
el incremento de ensayos, control de calidad e inspeccin. La calidad y
consistencia de las propiedades del hormign es crucial, y se deben tomar
todos los pasos apropiados para su consecucin.
Existen algunos proyectos en los que se ha empleado personal muy calificado
para llevar a cabo tareas de control en los procesos de produccin del
hormign. Aunque la inspeccin profesional resulta costosa, la continua
educacin de los productores, subcontratistas y todos los que trabajan con
hormign en el rea de control de calidad, propender a la obtencin de
hormigones de mejor calidad cualquiera sea su resistencia y a una utilizacin
ms econmica de los materiales.

39

6.4 CONCLUSIONES
Los beneficios de utilizar hormigones de alto desempeo apenas se estn
haciendo presentes. Con el incremento en la utilizacin de este hormign en
proyectos de ingeniera se alcanzarn mas y mayores beneficios en el orden
econmico. De cualquier forma, los proyectos ya realizados han demostrado
las ventajas en su utilizacin. Por ahora, este hormign le permite a la
ingeniera disear con ms eficiencia en cuanto a costos y a la utilizacin del
espacio. En el futuro, stas consideraciones podran inclinar la balanza en
cuanto a que ciertos proyectos se construyan o no.
7 APLICACIONES
Este captulo pretende mostrar las aplicaciones ms comunes del hormign de
alto desempeo. Se presentan adems aplicaciones especiales y potenciales
donde se consideraron otras propiedades aparte de la resistencia para su
utilizacin.
7.1 EDIFICIOS
La mayor utilizacin del hormign de alto desempeo en edificios, tomando en
consideracin su resistencia, ha sido en columnas. Los beneficios de su
utilizacin fueron comentados en el captulo anterior. A continuacin se
presenta la Tabla 2 que contiene proyectos en los que se utiliz este hormign,
adems de ciertas caractersticas.
Tabla 2 Edificios construidos con hormign de alto desempeo [29]
EDIFICIO

LOCALIZACIN

AO

N DE RESISTENCIA
PLANMXIMA DE
TAS
DISEO (MPa)

Water Tower Place

Chicago USA

1975

79

65

Scotia Plaza

Toronto Canad

19871988

68

90

Mezquita de Hassan II

Marruecos

311 South Wacker

Chicago USA

1989-1992

70

91.7

CN Tower

Toronto Canad

1973-1974

551 m

54.4

Melbourne Central Tower Melbourne Australia

55

80

Central Plaza

Hong Kong

78

60

Grand Hyatt Hotel

Washington D.C.

EDIFICIO

92.5

LOCALIZACIN

40

1986

AO

69

N DE RESISTENCIA
PLANMXIMA DE
TAS
DISEO (MPa)

Pacific First Center

Seattle USA

96.5

225 W. Wacker Drive

Chicago USA

1988

Two Union Square

Seattle USA

1991

One Peachtree Center

Atlanta USA

1991

257 m

Torre de la Feria de
Frankfurt

Frankfurt Alemania

1990

70

30

96.5
120
83

7.2 PUENTES
Ha habido muchas aplicaciones del hormign de alto desempeo en vigas
pretensadas para puentes. Diversos tipos de vigas como tees, cajn, en I, etc.,
han podido mejorar sus caractersticas estructurales gracias a la utilizacin del
HAD. Se presenta una lista de proyectos con algunas caractersticas en la
Tabla 3.
Tabla 3 Puentes construidos con hormign de alto desempeo [29]
PUENTE

LOCALIZACIN

Puente de la Isla de Re

Francia 1987

Puente de Pertuiset

Francia

Viaducto Sylans

Francia

Viaducto Kwung Tong

Hong Kong

Puente sobre el Range

Francia

Puente de Joigny

Francia 1989

LUZ

RESISTENCIA
MXIMA DE
DISEO (MPa)
59.5

132 m

80
58

Ext. 3.7 km

80
60

46 m

60

Fukamitsu Highway Bridge Japn 1974

85 m

69

Ootanabe Railway Bridge

79 m

78.6

Japn 1973

7.3 APLICACIONES ESPECIALES


El hormign de alto desempeo ha sido utilizado, por ejemplo, para la
construccin de paneles prefabricados para la casa de mquinas de una presa
en Montana (Fort Peck Dam), donde se requera un hormign muy denso que
pudiera soportar las severas condiciones de exposicin del lugar [30]
Tambin se lo ha utilizado en la fabricacin de postes pretensados para poder
reducir sus dimensiones [31]

41

Ciertos estudios [32] para su utilizacin en presas de arco revelan que entro
los beneficios de utilizar un HAD estaran la existencia de menores deflexiones
y la mayor resistencia de las juntas de construccin, por otro lado, se tendra
que enfrentar desventajas tales como concentraciones de esfuerzos, sobre
todo en la base, y problemas trmicos.
Por durabilidad, se lo ha utilizado en la construccin de pilotes en
cimentaciones de obras marinas, plataformas de muelles. La proteccin contra
la corrosin del acero que presente este hormign se debe principalmente al
incremento en la resistividad elctrica, y a una gran reduccin en la
permeabilidad a los cloruros [33]
7.4 APLICACIONES POTENCIALES
Muchas aplicaciones del hormign de alto desempeo han utilizado las
caractersticas de resistencia del material. Sin embargo, este hormign puede
poseer otras caractersticas que se podran utilizar ventajosamente en las
estructuras de hormign.
Debido al menor flujo plstico del HAD y a su mayor mdulo de elasticidad, se
lo puede utilizar en losas en las que se necesite acelerar el desencofrado.
Debido a su alta durabilidad y calidad, el aumento de la vida til de las
estructuras puede resultar decisivo para su utilizacin.
Recientemente, se ha especificado hormign de alto desempeo para
aplicaciones en edificios de almacenaje, plantas de fundicin, garajes de
parqueo, capas de rodadura en puentes, vertedores de excedentes en presas y
pisos industriales. En estas aplicaciones el HAD fue especificado para
proporcionar resistencia al ataque qumico, mayor resistencia a la abrasin,
mejorar la durabilidad para resistir ciclos de congelacin y deshielo, y menor
permeabilidad.

42

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