PROYECTO MAQUINA

INTRODUCCION

1) PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

ANTECEDENTES

DESCRIPCION Y FORMULACION DEL PROBLEMA

 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

 PREGUNTA DE INVESTIGACION

JUSTIFICACION

OBJETIVOS

 OBJETIVOS GENERALES
 OBJETIVOS ESPECIFICOS

AREAS NECESARIAS

2) PROPUESTA

 POSIBLES SOLUCIONES
 SOLUCION ELEGIDA
 DISEÑO DE SOLUCION

3) MARCO DE REFERENCIA

DESCRIPCION DE PIEZAS

MATERIALES PARA LA FABRICACION DE ELEMENTOS MECANICOS

TRANSMISION

 ELEMENTOS DE TRANSMISION
 DISEÑO DE TRANSMISION

AUTOMATIZACION

 ELEMENTOS DE CONTROL
 SISTEMA DE CONTROL

RELACION COSTO-BENEFICIO

CONCLUSION
PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

ANTECEDENTES

Afiladora Mecánica: posee dispositivo totalmente mecánico e inclusive electrónico, que permiten
acercar con precisión la herramienta hacia la piedra, realizar los movimientos de vaivén tanto
verticales como horizontales, sujetar y ubicar la cuchilla para poder obtener los ángulos adecuados
para los distintos trabajos requeridos. El trabajo del operador consiste únicamente en montar o
desmontar la cuchilla en el husillo portaherramientas.

En un taller mecánico, no es rentable que disponga de toda la gama de afiladoras para resolver sus
problemas de afilado; es más conveniente el empleo de una maquina universal que, aunque de
menor producción, permite afilar satisfactoriamente todas las herramientas habituales.

Estructura de la afiladora:

Este dispositivo cuenta con:

Portaherramientas: este último cuenta con un goniómetro para colocar la herramienta en la

posición correcta y que, ajustada sobre la mesa, se pueden obtener las superficies y ángulos de
afilado de la herramienta dentro de los parámetros aceptables o usuales.

La máquina, se encuentra montada sobre soportes, que permite aproximar con precisión la
herramienta a la muela, también consta de un movimiento de vaivén horizontal, con el fin de no
localizar la acción de afilado en un solo punto, evitando de esta manera el calentamiento de la
herramienta.

Mesa de trabajo: Constituye el plano horizontal sobre el cual se desliza el portaherramientas.

Piedra o Muela: Pieza circular en forma de vaso y está constituida por un aglomerante de granos
duros, que al ser unidos por aglutinante adecuado, dejan en la masa los poros característicos de
una piedra arenisca.

Soportes Superiores: Es un conjunto de elementos dispuestos de tal manera que permiten

articular y sostener horizontalmente a la mesa de trabajo.

Soportes Inferiores: Son los encargados de sostener verticalmente la estructura de la mesa y en el

se encuentran unidos por medio de pernos los ejes inferiores, asi como también, el tornillo de
avance horizontal de la mesa.

Laminas de fleje: permiten realizar el movimiento de vaivén a la mesa de trabajo, lo cual hace que
la herramienta no se recaliente en un solo punto sino, que, este se distribuyya en toda la
superficie a afilar.

Motor: En el eje del motor, se encuentra la piedra que permite afilar la herramienta.

Eje superior: Permite formar una articulación al unir la mesa con los soportes superiores, de tal
manera que la mesa pueda realizar movimientos giratorios comprendidos entre 0° a 90°
Ejes inferiores: Los ejes inferiores soportan todo el peso del conjunto formado por la mesa, los
soportes superiores y el eje superior, en ellos también se encuentran localizados los soportes
inferiores que permiten ubicar en forma paralela a las laminas de fleje. Estos ejes facilitan acercar
o alejar la mesa hacia la piedra, este movimiento se lo realiza a través de un tornillo que se
encuentra entre estos dos ejes inferiores.

DESCRIPCION Y FORMULACION DEL PROBLEMA

 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

En una tornería se necesita mejorar la eficiencia del afilado de herramientas para su empresa
como también prestar un servicio a tornerías cercanas, debido a la gran demanda de este servicio
se atrasan los tiempos de entrega.

¿De qué manera podemos solventar el problema de eficiencia y precisión en el afilado?

 PREGUNTA DE INVESTIGACION

¿Cómo diseñar y simular una máquina que sea eficiente a la hora de afilar las herramientas de
corte para mecanizado?

JUSTIFICACION

A la hora de afilar las herramientas de corte soldadas y mechas en la empresa el tiempo requerido
para realizar el cambio de tarea de afilado es elevado y se retrasa todo el proceso de afilado es
elevado y se retrasa todo el proceso de afilado yo que la mayoría del tiempo de estas tareas se
destina a cambiar de geometría y accionamiento para afilar una mecha o herramienta de corte
aproximadamente unos 25-30 minutos lo que conlleva a atrasar los pedidos o el mecanizado dela
pieza

Por consiguiente, la empresa necesita reducir el tiempo de transición entre el rectificado y el

afilado de herramienta de corte soldada y de mechas como forma de optimización de producción

OBJETIVOS GENERALES

 Diseñar y simular una máquina que permita optimizar los tiempos de transición de afilado
entre herramientas de corte soldadas y mechas para mejorar la producción
 Permitir al operario un ambiente seguro.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Investigar que maquinas pueden solventar o solucionar estos problemas de optimización a

la hora de los procesos de afilado de herramientas de corte y mechas.
 Determinar mecanismos de transmisión aptos para el afilado de estas herramientas.
 Generar un diseño con un fácil uso y rapidez en el cambio de tipos de afilado.
 Analizar formas de optimización de afilado para estas herramientas de corte y mechas.
 Comparar otros procesos de afilado en diversas empresas para ver si es eficiente o no.
AREAS NECESARIAS

Para el diseño y fabricación de la maquina se necesitarán las siguientes áreas:

 Taller de AutoCAD: para realizar el modelado de la máquina y su simulación

 Taller de Mecánica: para torneado de piezas de la maquina
 Taller de Herreria
 Taller de CNC: para el mecanizado de piezas complejas