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REPETITIVIDAD:
Los procesos se generan para producir resultados, y repetir dicho
resultado. Esto permite trabajar sobre el proceso y mejorarlo.
Los resultados se multiplican por el número de veces que se repite el proceso.
DESCRIPCIÓN DE UN PROCESO:
PASO O FLUJO
DESTINO DEL FLUJO
INTERVINIENTES
SECUENCIA DE ACTIVIDADES
RECURSOS
INDICADORES
Pueden ser de:
EFICIENCIA:
EFICACIA:
DESCRIPCIÓN DE UN PROCESO:
Hay muchas clases de operaciones de mecanizado, cada una de las cuales es capaz
de generar una cierta geometría y textura superficial.
Pero los tres tipos más comunes son:
TORNEADO,
PERFORADO
FRESADO.
Además, existen otras operaciones convencionales que incluyen;
PERFILADO, CEPILLADO, ESCARIADO, y ASERRADO.
Otro grupo de procesos frecuentemente incluidos en la categoría del mecanizado, son
aquellos que utilizan abrasivos para cortar materiales. Estos procesos incluyen
esmerilado y operaciones similares que se usan comúnmente para lograr los mejores
terminados superficiales.
En el torneado se usa una MAQUINA herramienta denominada TORNO con
herramienta de corte con un borde cortante simple para quitar material de una pieza
giratoria formando un cilindro.
Éstas son las tres dimensiones del proceso de mecanizado y, en ciertas operaciones
se puede usar su producto matemático para obtener la velocidad de remoción de
material del proceso:
Los cortes para desbaste se usan para remover grandes cantidades de material, tan
rápido como sea posible a fin de producir una forma cercana a la requerida, pero
dejando material en la pieza para una operación posterior de terminado.
Los cortes de terminación se usan para completar la pieza y alcanzar las dimensiones
finales, las tolerancias y la rugosidad superficial.
FIGURA 1
(a) Sección transversal del proceso de mecanizado.
(b) Herramienta con ángulo de ataque negativo; comparada con el ángulo positivo en (a).
TEORÍA DE LA FORMACIÓN DE VIRUTA EN EL MECANIZADO DE METALES
Solamente el afilado borde de corte de la herramienta hace que ocurra la falla del
material, como resultado, la viruta se separa del material original.
Corte ortogonal: (a) Como un proceso tridimensional y (b) tal como se reduce a dos dimensiones en una vista lateral.
Consideremos las fuerzas que actúan en la viruta durante el corte ortogonal que se
muestra en la figura 9(a). La fuerza R que la herramienta aplica contra la viruta se
puede separar en dos componentes perpendiculares F y N.
Fuerzas en el corte de metales: (a) fuerzas que actúan sobre la viruta en el corte ortogonal, y (b) fuerzas que actúan sobre la herramienta y pueden medirse.
μ = F / N = tg β
Ambas se pueden sumar para formar la fuerza resultante R, la cual se orienta en un
ángulo β, llamado ángulo de fricción, que se relaciona con el coeficiente de fricción.
Además de las fuerzas de la herramienta sobre la viruta, el trabajo impone dos
componentes de fuerza sobre la viruta:
3) Fuerza cortante Fs. Es la fuerza que causa la deformación de corte que ocurre en
el plano de corte.
En base a la fuerza de corte podemos definir el esfuerzo corte que actúa a lo largo del
plano de corte entre el trabajo y la viruta: Τ = Fs / As
donde As = área del plano del corte. Ésta se puede calcular como:
As = to . w / sen Ø
SI EL RADIO (re) ES
MAYOR, LA
RUGOSIDAD EN LA
PIEZA (Ra), ES MENOR
CON UN PASO f = Cte
FORMAS DE TOMAR LA PIEZA
EN EL TORNO: PLATO
UNIVERSAL
FORMAS DE TOMAR LA PIEZA EN EL TORNO
Otros tornos y máquinas de tornear
Además de los tornos mecánicos, se han desarrollado otras máquinas de tornear para
satisfacer funciones particulares o para automatizar el proceso de torneado. Entre estas
máquinas están:
Torno de mandril. Como su nombre lo indica, este tomo usa un mandril en el husillo
para sostener la parte de trabajo. El contrapunto está ausente en esta máquina, de
manera que las partes no se pueden montar entre los centros.
Esto se realiza generalmente con una herramienta giratoria que tiene en su extremo
dos filos cortantes.
Hay disponibles varias herramientas de corte para hacer agujeros, pero la broca
helicoidal es la más común. Sus diámetros fluctúan desde 0,15 mm hasta brocas de 75
mm. Las brocas helicoidales se usan ampliamente en la industria para producir
agujeros en forma rápida y económica. La geometría estándar de la broca helicoidal se
ilustra en la figura.
El cuerpo de la broca tiene dos ranuras o canales helicoidales (de la hélice deriva el
nombre de broca helicoidal). El ángulo de las ranuras helicoidales se llama ángulo de la
hélice, un valor típico tiene alrededor de 30°.
En el fresado, una herramienta
giratoria con múltiples filos
cortantes se mueve lentamente
sobre el material para generar un
plano o una superficie recta.
(a) Escariado. Se usa para: agrandar ligeramente un agujero, suministrar una mejor tolerancia en
su diámetro y mejorar su acabado superficial. La herramienta se llama escariador el cual tiene por
lo general ranuras rectas.
(b) Roscado interior. Esta operación se realiza por medio de un macho y se usa para cortar una
rosca interior en un agujero existente.
(d) Avellanado. Es una operación similar al abocardado salvo que el escalón en el agujero tiene
forma de cono para tomillos y pernos de cabeza plana.
(e) Centrado. También llamado agujereado central, esta operación taladra un agujero inicial para
establecer con precisión el lugar donde se perforará el siguiente agujero. La herramienta se llama
mecha centradora.
(f) Refrenteado. Es una operación similar al fresado que se usa para suministrar una superficie
maquinada plana en la parte de trabajo en una área localizada.
Máquinas perforadoras
El perforado es similar al torneado. Usa una herramienta de punta sencilla contra una
pieza de trabajo en rotación. La diferencia es que el perforado se realiza en el
diámetro interior de un agujero existente, en lugar del diámetro exterior de un cilindro
existente. En efecto, el perforado es una operación de torneado interno.
Hay varios tipos de fresado periférico: (a) fresado de placa, la forma básica de fresado periférico en la
cual el ancho de la fresa se extiende más allá de la pieza de trabajo en ambos lados; (b) ranurado, también
llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando
una ranura en el trabajo (cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta operación para tallar ranuras
angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado aserrado); (c)fresado lateral, en el cual la
fresa maquina el lado de una pieza de trabajo; y (d) fresado paralelo simultáneo, el cual es el mismo que el
fresado natural, excepto que el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo
En el fresado periférico hay dos direcciones opuestas de rotación que puede tener la
fresa con respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado,
fresado ascendente y fresado descendente que se ilustran en la fig. 42.
fresas planas: Éstos se usan en el fresado periférico de planchas, son fresas cilíndricas con varias
filas de dientes. Los bordes cortantes se orientan por lo general en un ángulo de hélice para
reducir el impacto de la entrada en el trabajo.
fresas formadoras: En estos cortadores periféricos, los bordes cortantes tienen un perfil especial
que imparten el trabajo. Una aplicación importante está en la fabricación de engranes, en el cual la
fresa formadora tiene una forma que corta las ranuras entre los dientes adyacentes de los
engranes, formando de esta manera la geometría del diente del engrane.
fresas frontales: Éstos se diseñan con dientes que cortan tanto lateralmente como en la periferia
de la fresa. Las fresas frontales se pueden hacer de acero de alta resistencia al desgaste, o se
pueden diseñar para usar insertos de carburo.
fresa terminal: una fresa terminal se parece a una broca, pero si la observamos con más atención
está diseñada para un corte primario con los dientes periféricos más que con su extremo -una
broca corta solamente en su extremo al penetrar en el trabajo.
Las fresas terminales se diseñan con extremos cuadrados, extremos con radio y extremos de bola.
Los extremos pueden usarse para fresado frontal, fresado de perfiles y cavidades, cortar ranuras,
grabar, fresar contornos de superficies y tallar dados.
Condiciones de corte en fresado: La velocidad de corte se determina con el diámetro
exterior de la fresa. Ésta se puede convertir a la velocidad de rotación del husillo
usando una fórmula que por ahora nos debe ser familiar
Para el fresado frontal es costumbre dejar para la aproximación la distancia A más una
distancia O, que representa la profundidad de desbaste inicial. Hay dos casos posibles,
como se muestra
Máquinas fresadoras de rodilla y columna: La máquina fresadora de rodilla y columna
es la máquina herramienta básica para fresado. Deriva su nombre del hecho que sus
dos principales componentes son una columna que soporta el husillo y una rodilla (se
parece a una rodilla humana) que soporta la mesa de trabajo. Se puede disponer de
máquinas horizontales o verticales, como se ilustra en la fig. 48. En la versión
horizontal, un árbol soporta generalmente a la fresa. El árbol es básicamente una flecha
que sostiene la fresa y se acciona mediante el husillo principal. En las máquinas
horizontales se provee un brazo para sostener el árbol. En las máquinas de rodilla y
columna verticales las fresas se pueden montar directamente en el husillo principal.
Otra máquina especial es la fresadora con corredera en la cual el cabezal de la
herramienta que contiene el husillo, se localiza sobre el extremo de una corredera
horizontal; la corredera se puede ajustar hacia dentro y hacia fuera sobre la mesa de
trabajo para dirigir la fresa hacia el trabajo.
El cabezal de la herramienta se puede girar también para lograr una orientación angular
de la fresa hacia el trabajo. Estas características aportan considerable versatilidad en el
maquinado de varias formas de trabajo
Fresadora tipo bancada: Las máquinas fresadoras tipo bancada se diseñan para la
producción en masa. Están construidas con mayor rigidez que las máquinas de rodilla y
columna, y permiten las velocidades de avance más críticas y las profundidades de
corte que se necesitan para las altas velocidades de remoción de material.