Centros de mecanizado CNC

Los centros de mecanizado son máquinas de gran automatización capaces de

realizar diferentes operaciones de mecanizado dentro de una sola instalación bajo
CNC (Control Numérico Computarizado). Gracias a éstas, la velocidad de
producción industrial aumenta considerablemente, ya que la intervención humana
es mínima. De igual forma, provoca una mayor flexibilidad y precisión de trabajo.
Entre las operaciones más comunes en las que son usadas, destacan las que
requieren herramientas de corte rotativas.
En la industria manufacturera, se utilizan para la fabricación de matrices, moldes
de inyección, piezas, etc.; en la automotriz para fabricación de partes y piezas; en
la electrónica para el prototipo de circuitos impresos. Además, también tienen
diversas aplicaciones en la industria joyera, en la de grabado, maderera, del
calzado y en la relacionada con todo tipo de creaciones artísticas.
Gracias a su flexibilidad y reconfigurabilidad, estos centros mecanizados permiten
un cambio automático de herramientas, el uso de paletas transportadoras y el
posicionamiento automático de la pieza de trabajo.
¿Cuáles son las características de un centro de mecanizado CNC?
Son máquinas reconfigurables, lo que les permite cambiar rápidamente de
configuración y realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una misma pieza.
Ofrecen uniformidad en la producción, un requisito esencial para la producción en
serie.
Su capacidad de realizar una gran cantidad de operaciones de forma automática
permite una alta velocidad de producción.
La versatilidad y flexibilidad que presentan por el alto grado de automatización les
capacita para ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en una sola pieza.
Ofrece un acabado superficial impecable, que los hace indicados para dar forma
final a las piezas fabricadas.
Características y tipos de Centros de Maquinado CNC
Convencionalmente, para trabajar piezas metálicas complejas se utilizan distintas
herramientas de corte como fresadoras, tornos y taladros. Afortunadamente en la
actualidad contamos con centros de maquinado capaces de realizar diferentes
operaciones mediante CNC (Control Numérico Computarizado). Este sistema
aumenta la capacidad de producción y mantiene la precisión y calidad en las
piezas terminadas.
Intercambio automatizado de herramientas
Generalmente, los centros de maquinado se utilizan en las industrias para fabricar
matrices, piezas o componentes metálicos que requieren de alta precisión. Su
principal característica es contar con una función de intercambio automatizado de
herramientas mediante un brazo mecánico. Dicho brazo proporciona un ahorro de
tiempo y esfuerzo significativo que aminora los costos en las operaciones.
Mientras que, en una máquina herramienta CNC un operador debe cambiar de
herramientas manualmente, en un centro de maquinado esto se realiza
automáticamente. El brazo mecánico intercambia las herramientas desde un
depósito integrado en función de los diferentes procesos programados. Es decir, el
intercambio de herramientas está controlado totalmente por computadora. Esto
permite realizar continuamente diferentes tipos de mecanizado con distintas
herramientas para una sola pieza. Por lo tanto se puede conservar la velocidad y
la precisión en todo el proceso de maquinado. Cabe resaltar que, en cuestión de
personal operario, sólo es necesario contar con un equipo pequeño de operadores
para realizar el monitoreo de las máquinas.

Tipos de centros de maquinado

Actualmente los centros de maquinado se pueden dividir en 3 categorías:
horizontales, verticales y de 5 ejes.
Horizontales
Se utilizan en piezas grandes y altas que requieren un maquinado tridimensional.
La posición de la herramienta de corte está es horizontal. Esto permite a la pieza
maquinada inclinarse en ángulos diferentes respecto a los ejes.
Verticales
En este caso la pieza de trabajo se maquina desde arriba. Esto se debe a que el
husillo con la herramienta de corte está montado en posición vertical. Estas
máquinas son ideales para trabajar en superficies planas con cavidades hondas.
5 ejes
Por último, los de 5 ejes permiten un maquinado de mayor complejidad. Están
equipados con 2 ejes de rotación más sus 3 ejes convencionales X, Y, Z que
aumentan su desempeño, velocidad y precisión Por lo tanto, se pueden alcanzar
mayores velocidades de mecanizado con los centros de maquinado que
comercializa Hi-Tec, líderes en la comercialización de máquinas herramienta de
Control Numérico Computarizado (CNC).

https://hitec.com.mx/caracteristicas-y-tipos-de-centros-de-maquinado-cnc/

Todo lo que debe saber sobre los centros de mecanizado CNC

Los centros de mecanizado son máquinas de gran automatización capaces de
realizar diferentes operaciones de mecanizado dentro de una sola instalación bajo
CNC (Control Numérico Computarizado). Gracias a éstas, la velocidad de
producción industrial aumenta considerablemente, ya que la intervención humana
es mínima. De igual forma, provoca una mayor flexibilidad y precisión de trabajo.
Entre las operaciones más comunes en las que son usadas, destacan las que
requieren herramientas de corte rotativas.
En la industria manufacturera, se utilizan para la fabricación de matrices, moldes
de inyección, piezas, etc.; en la automotriz para fabricación de partes y piezas; en
la electrónica para el prototipo de circuitos impresos. Además, también tienen
diversas aplicaciones en la industria joyera, en la de grabado, maderera, del
calzado y en la relacionada con todo tipo de creaciones artísticas.
Gracias a su flexibilidad y reconfigurabilidad, estos centros mecanizados permiten
un cambio automático de herramientas, el uso de paletas transportadoras y el
posicionamiento automático de la pieza de trabajo.
¿Cuáles son las características de un centro de mecanizado CNC?
Son máquinas reconfigurables, lo que les permite cambiar rápidamente de
configuración y realizar diferentes tareas de mecanizado sobre una misma pieza.
Ofrecen uniformidad en la producción, un requisito esencial para la producción en
serie.
Su capacidad de realizar una gran cantidad de operaciones de forma automática
permite una alta velocidad de producción.
La versatilidad y flexibilidad que presentan por el alto grado de automatización les
capacita para ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en una sola pieza.
Ofrece un acabado superficial impecable, que los hace indicados para dar forma
final a las piezas fabricadas.
Tipos
Los centros de mecanizado se diferencian entre sí por diversas características
como tamaño, funcionalidades y grados de automatización. La división más
genérica es la que diferencia los centros de mecanizado con husillo vertical u
horizontal.
Los centros de mecanizados con husillo vertical están dotados de una cabeza
giratoria que se acerca a la pieza de trabajo desde la parte superior hasta la
inferior, generalmente, trabajando sobre la superficie superior del material. Por
ello, son los más adecuados para realizar operaciones en superficies planas con
cavidades hondas; un ejemplo es la fabricación de matrices, moldes o dados.
Estas máquinas ofrecen una gran rigidez y producen piezas con buena precisión
dimensional.
Los centros de mecanizados con husillo horizontal se utilizan para piezas grandes
y altas, que requieren ser mecanizadas en varias partes. En algunos casos, la
pieza maquinada puede inclinarse con respecto a ejes diferentes para ocupar
posiciones angulares diferentes.

https://www.joseangelmercado.com/blog/centros-mecanizado-cn
www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/centro-mecanizado

Mecanizado de Metal Duro

Centro de Mecanizado
on: 27 de enero de 2011En: Máquinas5 Comentarios
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Un centro de mecanizado, es una máquina de gran automatización que es capaz
de realizar diversas operaciones de maquinado dentro de una instalación
bajo CNC (Control Numérico Computarizado) con una mínima intervención
humana. Las operaciones más comunes en las que se usa esta máquina son
aquellas que usan herramientas de cortes rotatorios como brocas y cortadores. A
comparación de este sistema de mecanizado con los sistemas más tradicionales,
se destaca como ventaja, la velocidad de producción y como desventaja, la
inversión necesaria.
Características de un centro de mecanizado
Estos centros de mecanizados cuentan con las siguientes características.
La versatilidad y flexibilidad que debido al alto grado de automatización, las hace
capaces de ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en una sola pieza.
Brinda un buen acabado superficial, lo que las hace indicadas para dar la forma
final a las piezas que se fabrican.
Estas máquinas son reconfigurables, ya que pueden cambiar rápidamente de
configuración para realizar diversas tareas de mecanizado sobre una pieza.
Uniformidad en la producción, condición necesaria para la producciones en serie.
Alta velocidad de producción, debido a que realizan una gran cantidad de
operaciones de una forma automática sobre la pieza trabajada.
Algunas de las virtudes que demuestran la flexibilidad y reconfigurabilidad
mencionadas son, el cambio automático de herramientas, las utilizaciones de
paletas transportadoras y el posicionado automático de la pieza de trabajo.
Para comparar un poco las prestaciones de los centros de
mecanizado convencionales y las máquinas modernas con CNC (Control
Numérico Computarizado), usaremos este cuadro.
[TABLE=12]
Estructura del centro de mecanizado
Algunas características a tener en cuenta en el diseño de la estructura de
un centro de mecanizado son los materiales empleados, la rigidez, las dilataciones
térmicas y la capacidad de amortiguamiento de vibraciones.
Materiales
Siempre tener en cuenta que los materiales a utilizar tienen algunos requisitos.
Rigidez, para que se pueda minimizar las deformaciones al ser cargados y
minimizar vibraciones.
Baja dilatación térmica.
Baja densidad, para que sea posible minimizar las fuerzas inerciales.
Alta conductividad térmica, que es deseable en algunas partes, para que sea más
fácil extraer rápidamente el calor que es generado por el corte.
Capacidad de absorber vibraciones.
Bajo costo.
Los materiales que componen el armazón de un centro de mecanizado son, hierro
gris o fundido, concreto de polímero, cerámicoy materiales compuestos.
El hierro fundido. Este tiene un bajo nivel en su costo y una muy buena absorción
de vibraciones, pero las partes resultan ser muy pesadas en relación a sus
habilidades mecánicas. Este es el primer material usado para máquinas
herramientas.
Concreto de polímero. Este material es una mezcla de concreto triturado y
plástico, que puede ser fundido con gran facilidad, para que pueda tomar
diferentes formas. Tiene gran capacidad de vibraciones pero muy baja en rigidez y
también baja conductividad térmica.
Cerámicos. Estos se usan en máquinas avanzadas, sus grandes ventajas son la
rigidez, resistencia especifica, resistencia a la corrosión, buen acabado superficial
y una gran estabilidad térmica. Un buen ejemplo de aplicación, son los usillos y
cojinetes que son hechos con nitruro de silicio, en que también se destaca buena
fricción y desgaste.
Materiales compuestos. Estos pueden estar formados por una gran variedad y
combinación de matrices, también presentan buenas propiedades mecánicas. Su
uso esta muy restringido por el alto costo con el que se caracteriza a pesar de
tener gran precisión y velocidad.
Tipos de centro de mecanizado
Existe una gran variedad de centros de mecanizado caracterizados por sus
tamaños, tipos, funcionalidades y grados de automatización.
Las potencias nominales llegan a los 75KW y las velocidades del husillo de las
maquinas mas comunes y usadas, son los que tienen limites de 4000 a 8000
RPM, aunque para algunas aplicaciones más especiales, pueden llegar a 75000
RPM.
En la actualidad se construyen muchas maquinas de forma modular, que de tal
manera puedan instalar y modificar diversos accesorios y equipos periféricos,
según sea necesario en los cambios a los productos a manufacturar.
Entre los tipos de centros mecanizados podemos diferencias los de husillos
verticales y los de husillos horizontales.
Los centros de mecanizados con husillo vertical son más adecuados para realizar
operados en superficies planas con cavidades hondas, un ejemplo es la
fabricación de matrices, moldes o dados. Ya que en el maquinado vertical los
empujes se dirigen hacia abajo, estas maquinas cuentan con una gran rigidez y
producen piezas con buena precisión dimensional. En lo general estas maquinas
son mucho menos costosas que las de husillo horizontal.
Los centros de mecanizados con husillo horizontal son recomendadas para su uso
en piezas grandes y altas, que requieren maquinarse en varias partes de sus
superficies. En algunos casos, la pieza que esta siendo maquinada puede
inclinarse con respecto a ejes diferentes para ocupar posiciones angulares
diferentes. El Centro de torneado, es una categoría de maquina de husillo
horizontal. Estos tornos que son controlados por computadoras, suelen tener más
de solo un husillo horizontal y torretas equipadas con una gran variedad de
herramientas de corte.

www.ehu.eus/manufacturing/docencia/737_ca.pdf
<
https://es.slideshare.net/mingleverys/centros-de-mecanizado-cnc-64487452?
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