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MAQUINA RECTIFICADORA

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MAQUINA RECTIFICADORA.

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces a una operación de rectificado le siguen otra de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes La definición de grado de acabado superficial, independiente del sistema con que se haya obtenido. Implica la introducción de parámetros relacionados con la micro geometría de las superficies. El acabado superficial carece de interés como problema en si mismo pero afecta directamente, por su grano más o menos notable a las condiciones de rozamiento, desgaste, formación de arrugas, lubricación etc. En órganos móviles y, en general, es un factor ligado a la precisión de las dimensiones en la construcción de elementos mecánicos. En consecuencia, las máquinas acabadoras (rectificadoras, pulidoras y lapeadoras) deben ser cuidadas para mantener su grado de precisión, rígidas y bien equilibradas dinámicamente. CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS RECTIFICADORAS.— En la actualidad es posible encontrar en la industria diferentes tipos de rectificadoras, entre manuales y automáticas, siendo las más destacadas. Rectificadoras planas Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que posee el movimiento de avance, se puede desplazar siguiendo una trayectoria rectilínea, lo que hace posible el acabado de piezas con superficies planas. Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar, porque tienen un cabezal provisto de muela fija y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta por un plato magnético o mediante dispositivo especiales de inmovilización, la pieza de superficie plana que se rectifica y que comúnmente son matrices, placas, moldes plegados, cuchillas, reglas, entre otros. Estos equipos son utilizados para el rectificado de piezas de tamaño medio y grande, abarcan longitudes rectificables desde 400mm hasta 6000mm y anchos de 800mm a 1000mm.

- .Eje X de movimiento. perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza.Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la muela abrasiva.  Montantes.Mecanismos    Motor correspondiente al portaduelas. Husillo para el accionamiento del carro portaduelas. se compone de los órganos siguientes:  Bancada.Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción perpendicular al eje Z.  Cabezal porta muela. de la pieza. Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa Ejes de movimiento en la Rectificadora Tangencial.La rectificadora plana. Es Eje Y de movimiento: Este eje es vertical.  Carro.  Mesa portapiezas.

 Motor correspondiente al portamuelas. posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolución. la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita una contrapunta o un mecanismo de fijación en los extremos. Este tipo de rectificadoras pueden presentarse con centro o sin centro. dejando acabado tipo espejo. pequeños espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras máquinas. La pieza. Es una máquina. como máquina.  Contrapunta  Cabezal portamuela Mecanismos.Eje X de movimiento: Corresponde al eje donde va montada la muela.RECTIFICADORAS CILINDRICAS.herramienta donde el movimiento de corte. que también está animada de un movimiento de rotación. dimensiones o estado superficial. por abrasión. es decir. Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa Ejes de Movimiento en la Rectificadora Cilíndrica.En estas máquinas. que es circular. con un sentido tal que la velocidad periférica en la zona de contacto con la pieza se dirija hacia abajo. se compone de:  Bancada  Mesa  Cabezal porta piezas. que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte. Esta velocidad debe ser la máxima posible en compatibilidad con la resistencia de la muela. La rectificadora cilíndrica o universal. Es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza y también al eje que proporciona la potencia de corte a la muela El movimiento de corte consiste en una rápida rotación de la muela en torno a su eje. corresponde a la herramienta (muela abrasiva).herramienta. cuyo aglomerado está solicitado .Es una maquina – herramienta indicada para eliminar. la pieza y la rueda giran simultáneamente.  Poleas escalonadas.Eje Z de movimiento: Corresponde al desplazamiento longitudinal de la mesa.  Motor correspondiente al portapiezas.herramientas y que tiene unas características de dureza.

su velocidad depende del propio material.El movimiento de regulación radial es intermitente. Sirve para alimentar.0. de la profundidad de la pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y la muela. en una sección transversal dada. en todo caso.- .El movimiento de avance axial es una traslación axial de la pieza para la alimentación longitudinal. de las dimensiones de la pieza. Las pasadas suelen ser de 0. Su sentido tiene que producir una velocidad relativa entre la pieza y la muela igual a la suma de ambas velocidades y simultáneamente debe impedir una acción de arrastre sobre la pieza. del grado de acabado deseado y. se comunica a la muela al final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidad de la pasada. por tanto. Su entidad (expresada en mm/vuelta de la pieza) depende del material en elaboración.005 -. Para los aceros es de 8—15m/min y llega a 40 m/min para las aleaciones ligeras. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros. El movimiento de avance periférico pertenece a la pieza y consiste en una rotación en torno a su propio eje. nuevo material para arrancar y.por fuerzas centrifugas Para el rectificado de cilindros exteriores de acero con muelas de aglomerado cerámico pueden alcanzarse velocidades periféricas de 20 a 30 m/s.02 mm. no debe superar el valor de la anchura de la muela.

etc. Consta de dos muelas que se utilizan para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas. casquillos. Son máquinas que permiten automatizar la alimentación de la máquina y por tanto tener un funcionamiento continuo. pasadores. logrando grandes producciones en serie de una misma pieza.- . como bulones.Rectificadoras Sin Centros.

han salido al mercado nuevas máquinas para el proceso de rectificado que han optimizado el trabajo de los industriales. diferencia de las manuales que se programan a través de un tornillo y que requieren de topes que marquen las distancias que debe recorrer la máquina. siendo innecesario los topes. esto sin necesidad de ninguna clase de topes.Otra de las ventajas de las nuevas rectificadoras CNC. los operarios debían girar una perilla para que la máquina realizara una pasada y en cada operación era necesario rectificar con micrómetro las medidas para saber si requería de otras pasadas. dados que estos motores reciben un impulso eléctrico que hace que el tornillo gire exactamente la diferencia que se le programó. rectificar tres partes diferente de una misma pieza: superior. de forma un tanto más imprecisas respecto a otras versiones inferiores. el operario monta la pieza y ajusta la perilla de la tangente en 1. Por ejemplo. Es que incorporan servomotores (motores por impulsos electricos9.Con las CNC es posible programar las coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado.A medida que han avanzado los procesos de producción. igualmente las rectificadoras cuentan con motores para el movimiento de la bancada. en la medida que antes eran utilizadas prensas y copas.0 décimas y debe supervisar el proceso y guiarse por la chipa emitida y por su experiencia Caso contrario ocurre con una máquina CNC en la que se programa la tangente y el operario puede realizar otro tipo de actividad mientras el aparato termina. pues ahora es posible conseguirlas angulares para obtener otras formas y diferentes acabados de las superficies. en una máquina que no sea CNC. Lo más reciente en tecnología desarrollada para estas máquinas es una rectificadora que permite. es decir tanto tangencial como por el perfil y como por la parte interior. con los . Se trata de un equipo que mejora los tiempos de mecanizado en comparación con otro tipo de rectificadoras en las que cada una de estas partes deben ser trabajadas en diferentes máquinas. Anteriormente. tanto para el recorrido transversal (eje X) como para el eje Y.Esta tecnología ha avanzado en el tema de los sistemas de sujeción. para cada eje. También hay avances en las mesas. desde el diseño de máquinas de control numérico computerizado CNC de última generación que unifican los movimientos para el rectificado en una sola máquina. frontal e inferior. la ampliación de dimensiones para rectificar grandes piezas. y ahora existen sistemas electromagnéticos que ofrecen mayor exactitud y menor movilidad a la pieza y por ende. seguridad. en la misma máquina. y las capacidades de diamantado de muela para todo tipo de formas y aplicaciones hasta el número de revoluciones necesarias para trabajar óptimamente. lo que permite un posicionamiento más preciso.TENDENCIAS.

sistemas CNC simplemente se programa la profundización y tolerancia requerida.La pieza amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza. Riesgos Específicos.Este tipo de máquinas controlan todos los desfases. Atrapamiento de dedos o ropa: guantes o mangas . entonces es una operación mucho más segura y cómoda de realizar ESMERILES Los esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico. así como para el desbarbado de pequeñas piezas llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremo del eje motor. Proyección de partículas a zonas oculares. Contactos fortuitos con la muela durante procesos. si la muela se desgasto. tiene censores para saber cuánto se desgastó. Rotura impulsiva de disco de la muela con proyección de la misma.

Sistema de Protección.• Inexistencia de carcasa envolvente.• Inexistencia de carcasa envolvente.• Inexistencia de apoya herramientas.Los contactos fortuitos con la zona de operación se pueden deber a: • Descuidos del operario. .El esmeril deberá poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al operario de proyecciones.La proyección de partes de la muela por rotura de la misma es un hecho que no es nada frecuente y que se suele dar por las siguientes causas: • Uso inadecuado de la muela abrasiva (velocidades distintas a las nominales) • Amarrado incorrecto de la muela abrasiva. se proporcionara mascarilla al operario y se señalizara su obligatoriedad. En caso de que sea importante se deberá instalar un sistema de aspiración. La maquina deberá poseer apoya herramientas para facilitar el trabajo al operario y reducir el riesgo de contacto con la herramienta En caso de que el equipo de trabajo se utilice para el desbarbado de piezas mediante cepillos de púas se deberá evaluar la cantidad de polvo generado.CAUSAS. Será muy recomendable indicar la obligatoriedad de uso durante el proceso productivo.En este tipo de equipos de trabajo el riesgo fundamental reside en la proyección de partículas a la zona ocular.

tras una caída de tensión y su restablecimiento. dejando únicamente una apertura de 90º para poder trabajar.En este tipo de equipo por ser su utilización muy sencilla se suele colocar un único órgano de accionamiento que realiza las funciones de paro marcha e interruptor general. No procede la instalación de paradas de emergencias asociadas a un sistema de freno.Durante la manipulación de este equipo de trabajo serán necesarios los siguientes equipos de protección personal individual. arrancan minúsculas partículas de material. Botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metálicas y puede producirse caída de la misma durante su manipulación. Este interruptor deberá estar protegido contra el arranque automático. al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboración. Guantes debido a que se pueden producir cortes durante la manipulación de las piezas. Los granos representan infinitos filos que. porque el frenado brusco puede acarrear un desamarre de la herramienta y puede ser peligroso para el operario. en caso de que no haya sistema de aspiración MUELAS Están compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersión en un cemento que define la forma de la herramienta. Gafas antiproyecciones que cubran la zona ocular de manera integral para evitar posibles proyecciones de viruta y de taladrina.Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente.- .Este modo de trabajar indica también los requisitos que deben poseer los abrasivos: duraza. resistencia al desgaste y resistencia a la rotura. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.. Mascarilla con filtro protector para partículas metálicas.

pero menos resistentes a la rotura. Los aglomerantes de las muelas pueden ser cerámicos. La dimensión de los granos está vinculada a la utilización de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso. o elásticos. se utiliza generalmente para trabajar aceros. EL alundum (hasta 99% de AlO3 cristalizado) conocido en el comercio también con los nombres de Corundum. Crystolon y Carborite. se utiliza para materiales durísimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metálicos) o materiales blandos (aluminio. Los aglomerantes cerámicos. latón y bronce). hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianos a los finos. con esta pasta se construyen muelas menos duras que las anteriores y con acción abrasiva . pero presentan poca elasticidad. El número índice del grosor de los granos expresa el número de hilos por pulgada contenido en el último cedazo separador atravesado (los granos más finos llegan hasta 240 hilos). Son de uso corriente y poseen óptimas cualidades. más duro. después de un periodo de desecación lenta se verifican en hornos de túnel (a unos 1500 ºC durante 3 a 5 días). constituidos por arcillas. El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo. El Borolón es el abrasivo artificial más duro y resistente que se conoce.Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. Aloxite y Alucoromaz. cuarzo y feldespato. Coralun. que reducidos a polvo se empastan con el abrasivo y se conforman por moldes apropiados. de silicato sódico y arcilla. Los aglomerantes de silicato sódico y arcilla requieren una cocción a 200-300 ºC.

velocidad máxima. la baquelita u otras resinas sintéticas. En espera de ser empleadas las muelas deben permanecer protegidas.) deben ser retiradas del servicio. Golpearla ligeramente con el mango de un destornillador o un martillo . dura o muy dura). También puede verificarse al trabajar la rueda al vacío. aglomerante. Las muelas que no lleven las indicaciones obligatorias (grano. de forma que la muela se monte sin esfuerzo. seguramente está averiada y no debe utilizarse. diámetro máximo y mínimo. Utilizar siempre muelas en buen estado y de características adecuadas a la máquina y los requerimientos del trabajo que se va a realizar. pueden ser el caucho vulcanizado. Los datos característicos de una muela son el tipo de abrasivo.7. Antes de montarlas en la máquina. en estanterías que permitan seleccionarlas y cogerlas sin dañarlas. Es necesario que el diámetro del agujero de la muela sea ligeramente mayor que el del eje de la máquina. que debe estar claramente indicada en la etiqueta de la misma. se examinará la muela para comprobar que no ha sufrido deterioro durante el transporte o la manipulación. o goma laca. velocidad máxima de trabajo. No hacerlas roda. 8. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. 6. 4. evitando que caigan choquen entre si. mediana. su estructura (cerrada. grado. su tenacidad (muy blanda. Los aglomerantes elásticos. blanda. sin siquiera tocar las demás 3. no deben entrar forzadas ni con demasiada holgura. etc. La manipulación y montaje de las muelas deben realizarse con el mayor esmero. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y que deben mantenerse siempre secos. mediana. para identificar si está desalineada o vibra. con más económicas. si el sonido es hueco y no es uniforma en toda la rueda. por tres minutos. De su buen estado y correcta manipulación y montaje dependen en gran parte la seguridad. diámetros máximo y mínimo aceptable del eje de la máquina. Bajo ningún concepto debe sobrepasarse la velocidad máxima de trabajo admisible de la muela. adoptados para la construcción de muelas delgadas para corte o capaces de un elevado grado de acabado. pero de menor duración. pero no demasiado floja. . 2. dureza (grado).reducida. forma. observando las siguientes reglas: 1. su granulación (gruesa. fina o muy fina).5. Manejar con cuidado las muelas. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN MUELAS ABRASIVAS Manipulación y Montaje: Las muelas abrasivas son herramientas delicadas. mediana o abierta) y el tipo de cemento aglomerante. grano del abrasivo.

Entre la muela y los platos de sujeción. no debe sobresalir de las caras de la misma 11. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate..DURANTE EL TRABAJO 1.6. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela. platos.3mm ni superior a 0.2. debe tenerse cuidado de hacerlo tan sólo lo suficiente para sujetar la muela firmemente. 14..... Es peligroso reemplazar las bridas de origen por otras cualquiera (por ejemplo por una simple arandela metálica o por una arandela fabricada en el mismo taller) 12.Que las carcasa de protección o resguardos de las transmisiones u organos en movimiento.3. Durante este tiempo no debe haber ninguna persona en línea con la abertura del protector ANTES DE COMENSAR EL TRABAJO. etc. Un exceso de fuerza de apriete podría dañar la muela o sus accesorios. . 5. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato.Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada.9. ajuste. Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto.. antes de aplicarlas al punto de trabajo.4.Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento rotativo. que están en contacto.. está fuertemente anclado.2. 10.Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre la maquina que pueda caer o salir despedida. deben interponerse juntas de material elástico (etiquetas..Que la pieza a mecanizar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción para que no pueda salir despedida.8. Todas las superficies de las muelas..Antes de aplicar la muela al punto de trabajo es importante dejar que gire en vacío un rato con el protector puesto. deben realizar las siguientes comprobaciones: 1.Que las mordazas. etc.7.Todas las operaciones de comprobación. juntas y platos de sujeción. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño.Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo.Que el protector de la muela está correctamente colocado. plomo. están correctamente colocadas y fijadas. papel secante. El núcleo de la muela (casquillo. deben realizarse con la maquina completamente parada. Al apretar la turca del extremo del eje. 13. al menos durante un minuto. .8mm.) cuyo espesor no debe ser inferior a 0.. especialmente las siguientes  Sujetar o soltar piezas  Medir o comprobar el acabado limpiar y engrasar  Ajustar proyecciones o realizar reparaciones. arandela). tornillos bridas. situándose el operario fuera del alcance de la muela.Que la muela está bien ajustada y sujeta.

  Situar o dirigir el chorro de taladrina. puede provocarse una herida. es muy aconsejable recogerlo bajo un gorro o prenda similar 7.. alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo ¡cuidado!..El operario deberá llevar ropa bien ajustada. relojes..2. absorbido en una zona de la muela provoca su desequilibrio.PROTECCIÓN PERSONAL 1.Deben usarse además guantes de seguridad contra cortes abrasivos.Asimismo hay que cuidar el orden. 4. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos. 3. limpias y correctamente lubricada. que se depositará luego en un recipiente metálico.Es muy peligroso que sobre la muela parada caiga el líquido refrigerante que. 6. Como medida precautoria no deben usarse en ningún caso para trabajar. no lo restriegue. Si se observa que la muela quema la pieza es señal de que la presión ejercida es demasiada. .Se usará calzado de seguridad que proteja contra la caída de piezas pesadas..6. no deberán usarse anillos.ORDEN.7.3.. utillaje y accesorios. LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN. Alejarse o abandonar el puesto de trabajo 3. Ante la duda es mejor cambiar de muela.Trabajando con muelas abrasivas se utilizarán gafas de montura cerrada o pantallas de protección. 5. haciendo el suelo resbaladizo.. Este desequilibrio puede producir la rotura de la muela cuando comienza a girar.. limpieza y conservación de las herramientas muelas. por los que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.... con puntera reforzada y suelo de goma con dibujo bien marcado y sin herrajes. deberá pararse çesta desconectando la corriente.Siempre que se tenga que abandonar la máquina. deben cuidarse que la taladrina no se desparrame de la máquina. para evitar resbalones5. 1.En las maquinas abrasivas en las que existen órganos en movimiento.Nunca se utilizarán las manos como freno para parar la máquina.. etc... pulseras.Si se lleva cabello largo. contra impactos homologados 2. sin desgarrones ni partes colgantes.En las maquinas que utilizan liquido refrigerante.4.. Acuda inmediatamente al policlínico.La presión excesiva de la muela sobre la pieza a trabajar puede ocasionar roturas y proyecciones peligrosas. Las mangas deben ceñirse a las muñecas o llevarse arremangadas hacia adentro.La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deberán estar limpias y libres de obstáculos.Es muy peligroso esmerilar empleando las caras laterales de una muela plana Para este tipo de esmerilado deben utilizarse muelas de copa.Si a pesar de todo.Las maquinas herramientas de muela abrasiva deben mantenerse en buen estado de conservación. Las manchas de aceite se eliminarán con aserrín. tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio..

10. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.. aceiteras. .4. echándolos en contenedores adecuados.8.Durante el trabajo. sin necesidad de acercar el cuerpo a la máquina. Si fuera posible.. las herramientas. etc.. No debe haber materiales apilados detrás del operario. con lo que se va cerrado el paso y con él la capacidad de aspiración del sistema. Se dejará un amplio pasillo de entradas y salida a la maquina. Cada cierto tiempo deben inspeccionarse y limpiarse estos conductos.. coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar peligro. trapos o cotones empapados en aceite o grasa que pueden arder con facilidad. calibres.. o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.Eliminar las basuras.. Hombres trabajando” . ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.- . 7. 6. desconecte la máquina..Las averías de tipo eléctrico.9. solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional. ponga un cartel de “Máquina averiada” y avise al electricista.Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada.5. a la menor anomalía de este tipo. cepillos.han de situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad.En los conductos de los sistemas de aspiración de las máquinas suele acumularse el polvo.Durante las reparaciones.

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