MAQUINA RECTIFICADORA.

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces a una operación de rectificado le siguen otra de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes La definición de grado de acabado superficial, independiente del sistema con que se haya obtenido. Implica la introducción de parámetros relacionados con la micro geometría de las superficies. El acabado superficial carece de interés como problema en si mismo pero afecta directamente, por su grano más o menos notable a las condiciones de rozamiento, desgaste, formación de arrugas, lubricación etc. En órganos móviles y, en general, es un factor ligado a la precisión de las dimensiones en la construcción de elementos mecánicos. En consecuencia, las máquinas acabadoras (rectificadoras, pulidoras y lapeadoras) deben ser cuidadas para mantener su grado de precisión, rígidas y bien equilibradas dinámicamente. CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS RECTIFICADORAS.— En la actualidad es posible encontrar en la industria diferentes tipos de rectificadoras, entre manuales y automáticas, siendo las más destacadas. Rectificadoras planas Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que posee el movimiento de avance, se puede desplazar siguiendo una trayectoria rectilínea, lo que hace posible el acabado de piezas con superficies planas. Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar, porque tienen un cabezal provisto de muela fija y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta por un plato magnético o mediante dispositivo especiales de inmovilización, la pieza de superficie plana que se rectifica y que comúnmente son matrices, placas, moldes plegados, cuchillas, reglas, entre otros. Estos equipos son utilizados para el rectificado de piezas de tamaño medio y grande, abarcan longitudes rectificables desde 400mm hasta 6000mm y anchos de 800mm a 1000mm.

Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la muela abrasiva. de la pieza.Eje X de movimiento.- . Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa Ejes de movimiento en la Rectificadora Tangencial. Es Eje Y de movimiento: Este eje es vertical.Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción perpendicular al eje Z.  Cabezal porta muela.  Carro.  Mesa portapiezas. Husillo para el accionamiento del carro portaduelas.La rectificadora plana. se compone de los órganos siguientes:  Bancada.  Montantes. perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza.Mecanismos    Motor correspondiente al portaduelas.

En estas máquinas.Eje X de movimiento: Corresponde al eje donde va montada la muela.herramientas y que tiene unas características de dureza. pequeños espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras máquinas.  Motor correspondiente al portapiezas. corresponde a la herramienta (muela abrasiva).Eje Z de movimiento: Corresponde al desplazamiento longitudinal de la mesa. Esta velocidad debe ser la máxima posible en compatibilidad con la resistencia de la muela. la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita una contrapunta o un mecanismo de fijación en los extremos. La pieza. Es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza y también al eje que proporciona la potencia de corte a la muela El movimiento de corte consiste en una rápida rotación de la muela en torno a su eje. se compone de:  Bancada  Mesa  Cabezal porta piezas.RECTIFICADORAS CILINDRICAS. que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte. Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa Ejes de Movimiento en la Rectificadora Cilíndrica. Este tipo de rectificadoras pueden presentarse con centro o sin centro. la pieza y la rueda giran simultáneamente. Motor correspondiente al portamuelas. Es una máquina.Es una maquina – herramienta indicada para eliminar. La rectificadora cilíndrica o universal. como máquina. posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolución.  Poleas escalonadas.  Contrapunta  Cabezal portamuela Mecanismos. dejando acabado tipo espejo. es decir. con un sentido tal que la velocidad periférica en la zona de contacto con la pieza se dirija hacia abajo. cuyo aglomerado está solicitado . que es circular. por abrasión. que también está animada de un movimiento de rotación.herramienta. dimensiones o estado superficial.herramienta donde el movimiento de corte.

de las dimensiones de la pieza. su velocidad depende del propio material. de la profundidad de la pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y la muela. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros. Su sentido tiene que producir una velocidad relativa entre la pieza y la muela igual a la suma de ambas velocidades y simultáneamente debe impedir una acción de arrastre sobre la pieza.El movimiento de avance axial es una traslación axial de la pieza para la alimentación longitudinal. no debe superar el valor de la anchura de la muela. El movimiento de avance periférico pertenece a la pieza y consiste en una rotación en torno a su propio eje.- . Para los aceros es de 8—15m/min y llega a 40 m/min para las aleaciones ligeras.El movimiento de regulación radial es intermitente. del grado de acabado deseado y. por tanto. en todo caso. Su entidad (expresada en mm/vuelta de la pieza) depende del material en elaboración.por fuerzas centrifugas Para el rectificado de cilindros exteriores de acero con muelas de aglomerado cerámico pueden alcanzarse velocidades periféricas de 20 a 30 m/s.0. Sirve para alimentar. se comunica a la muela al final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidad de la pasada.005 -. Las pasadas suelen ser de 0. nuevo material para arrancar y. en una sección transversal dada.02 mm.

como bulones. Son máquinas que permiten automatizar la alimentación de la máquina y por tanto tener un funcionamiento continuo.Rectificadoras Sin Centros.- . logrando grandes producciones en serie de una misma pieza. Consta de dos muelas que se utilizan para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas. pasadores. etc. casquillos.

Con las CNC es posible programar las coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado. con los . en la misma máquina.A medida que han avanzado los procesos de producción. el operario monta la pieza y ajusta la perilla de la tangente en 1. para cada eje. los operarios debían girar una perilla para que la máquina realizara una pasada y en cada operación era necesario rectificar con micrómetro las medidas para saber si requería de otras pasadas. y ahora existen sistemas electromagnéticos que ofrecen mayor exactitud y menor movilidad a la pieza y por ende. y las capacidades de diamantado de muela para todo tipo de formas y aplicaciones hasta el número de revoluciones necesarias para trabajar óptimamente.0 décimas y debe supervisar el proceso y guiarse por la chipa emitida y por su experiencia Caso contrario ocurre con una máquina CNC en la que se programa la tangente y el operario puede realizar otro tipo de actividad mientras el aparato termina.Otra de las ventajas de las nuevas rectificadoras CNC. dados que estos motores reciben un impulso eléctrico que hace que el tornillo gire exactamente la diferencia que se le programó. Es que incorporan servomotores (motores por impulsos electricos9. en una máquina que no sea CNC.Esta tecnología ha avanzado en el tema de los sistemas de sujeción. Anteriormente. rectificar tres partes diferente de una misma pieza: superior. desde el diseño de máquinas de control numérico computerizado CNC de última generación que unifican los movimientos para el rectificado en una sola máquina. Se trata de un equipo que mejora los tiempos de mecanizado en comparación con otro tipo de rectificadoras en las que cada una de estas partes deben ser trabajadas en diferentes máquinas. de forma un tanto más imprecisas respecto a otras versiones inferiores. pues ahora es posible conseguirlas angulares para obtener otras formas y diferentes acabados de las superficies. diferencia de las manuales que se programan a través de un tornillo y que requieren de topes que marquen las distancias que debe recorrer la máquina. lo que permite un posicionamiento más preciso. Lo más reciente en tecnología desarrollada para estas máquinas es una rectificadora que permite. Por ejemplo. la ampliación de dimensiones para rectificar grandes piezas. siendo innecesario los topes. en la medida que antes eran utilizadas prensas y copas. tanto para el recorrido transversal (eje X) como para el eje Y. seguridad. esto sin necesidad de ninguna clase de topes. frontal e inferior. igualmente las rectificadoras cuentan con motores para el movimiento de la bancada. han salido al mercado nuevas máquinas para el proceso de rectificado que han optimizado el trabajo de los industriales.TENDENCIAS. También hay avances en las mesas. es decir tanto tangencial como por el perfil y como por la parte interior.

 Atrapamiento de dedos o ropa: guantes o mangas . entonces es una operación mucho más segura y cómoda de realizar ESMERILES Los esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico.La pieza amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza. Riesgos Específicos.Este tipo de máquinas controlan todos los desfases.sistemas CNC simplemente se programa la profundización y tolerancia requerida. tiene censores para saber cuánto se desgastó. Contactos fortuitos con la muela durante procesos. así como para el desbarbado de pequeñas piezas llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremo del eje motor. Proyección de partículas a zonas oculares. si la muela se desgasto. Rotura impulsiva de disco de la muela con proyección de la misma.

• Inexistencia de carcasa envolvente.• Inexistencia de apoya herramientas. Será muy recomendable indicar la obligatoriedad de uso durante el proceso productivo.Los contactos fortuitos con la zona de operación se pueden deber a: • Descuidos del operario.El esmeril deberá poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al operario de proyecciones.En este tipo de equipos de trabajo el riesgo fundamental reside en la proyección de partículas a la zona ocular.Sistema de Protección.La proyección de partes de la muela por rotura de la misma es un hecho que no es nada frecuente y que se suele dar por las siguientes causas: • Uso inadecuado de la muela abrasiva (velocidades distintas a las nominales) • Amarrado incorrecto de la muela abrasiva. se proporcionara mascarilla al operario y se señalizara su obligatoriedad.• Inexistencia de carcasa envolvente. La maquina deberá poseer apoya herramientas para facilitar el trabajo al operario y reducir el riesgo de contacto con la herramienta En caso de que el equipo de trabajo se utilice para el desbarbado de piezas mediante cepillos de púas se deberá evaluar la cantidad de polvo generado. . En caso de que sea importante se deberá instalar un sistema de aspiración.CAUSAS.

 Mascarilla con filtro protector para partículas metálicas. porque el frenado brusco puede acarrear un desamarre de la herramienta y puede ser peligroso para el operario.- . dejando únicamente una apertura de 90º para poder trabajar.Este modo de trabajar indica también los requisitos que deben poseer los abrasivos: duraza.. arrancan minúsculas partículas de material. Botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metálicas y puede producirse caída de la misma durante su manipulación. Guantes debido a que se pueden producir cortes durante la manipulación de las piezas. Este interruptor deberá estar protegido contra el arranque automático.Durante la manipulación de este equipo de trabajo serán necesarios los siguientes equipos de protección personal individual. en caso de que no haya sistema de aspiración MUELAS Están compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersión en un cemento que define la forma de la herramienta.En este tipo de equipo por ser su utilización muy sencilla se suele colocar un único órgano de accionamiento que realiza las funciones de paro marcha e interruptor general. No procede la instalación de paradas de emergencias asociadas a un sistema de freno. resistencia al desgaste y resistencia a la rotura. Gafas antiproyecciones que cubran la zona ocular de manera integral para evitar posibles proyecciones de viruta y de taladrina. tras una caída de tensión y su restablecimiento. Los granos representan infinitos filos que. al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboración. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL.Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente.

Coralun. de silicato sódico y arcilla. que reducidos a polvo se empastan con el abrasivo y se conforman por moldes apropiados. se utiliza para materiales durísimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metálicos) o materiales blandos (aluminio. EL alundum (hasta 99% de AlO3 cristalizado) conocido en el comercio también con los nombres de Corundum. pero menos resistentes a la rotura. pero presentan poca elasticidad.Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. Los aglomerantes de las muelas pueden ser cerámicos. se utiliza generalmente para trabajar aceros. después de un periodo de desecación lenta se verifican en hornos de túnel (a unos 1500 ºC durante 3 a 5 días). Crystolon y Carborite. Los aglomerantes cerámicos. Aloxite y Alucoromaz. latón y bronce). El Borolón es el abrasivo artificial más duro y resistente que se conoce. El número índice del grosor de los granos expresa el número de hilos por pulgada contenido en el último cedazo separador atravesado (los granos más finos llegan hasta 240 hilos). con esta pasta se construyen muelas menos duras que las anteriores y con acción abrasiva . más duro. Los aglomerantes de silicato sódico y arcilla requieren una cocción a 200-300 ºC. hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. Son de uso corriente y poseen óptimas cualidades. para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianos a los finos. El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo. constituidos por arcillas. o elásticos. La dimensión de los granos está vinculada a la utilización de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso. cuarzo y feldespato.

También puede verificarse al trabajar la rueda al vacío. observando las siguientes reglas: 1. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y que deben mantenerse siempre secos.reducida. su granulación (gruesa. dureza (grado). evitando que caigan choquen entre si. En espera de ser empleadas las muelas deben permanecer protegidas. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. Los datos característicos de una muela son el tipo de abrasivo. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN MUELAS ABRASIVAS Manipulación y Montaje: Las muelas abrasivas son herramientas delicadas. blanda. o goma laca. fina o muy fina). con más económicas. dura o muy dura). diámetro máximo y mínimo. mediana. pero no demasiado floja. su tenacidad (muy blanda. grano del abrasivo. 6. 8. Manejar con cuidado las muelas. diámetros máximo y mínimo aceptable del eje de la máquina. grado. en estanterías que permitan seleccionarlas y cogerlas sin dañarlas. adoptados para la construcción de muelas delgadas para corte o capaces de un elevado grado de acabado. Las muelas que no lleven las indicaciones obligatorias (grano. mediana. Los aglomerantes elásticos. por tres minutos. seguramente está averiada y no debe utilizarse. pero de menor duración. forma. que debe estar claramente indicada en la etiqueta de la misma. velocidad máxima de trabajo. La manipulación y montaje de las muelas deben realizarse con el mayor esmero.5. sin siquiera tocar las demás 3. no deben entrar forzadas ni con demasiada holgura. No hacerlas roda. etc. . aglomerante. mediana o abierta) y el tipo de cemento aglomerante. se examinará la muela para comprobar que no ha sufrido deterioro durante el transporte o la manipulación.7. Golpearla ligeramente con el mango de un destornillador o un martillo . 2. si el sonido es hueco y no es uniforma en toda la rueda. Bajo ningún concepto debe sobrepasarse la velocidad máxima de trabajo admisible de la muela. De su buen estado y correcta manipulación y montaje dependen en gran parte la seguridad. Es necesario que el diámetro del agujero de la muela sea ligeramente mayor que el del eje de la máquina. 4. la baquelita u otras resinas sintéticas.) deben ser retiradas del servicio. pueden ser el caucho vulcanizado. de forma que la muela se monte sin esfuerzo. Utilizar siempre muelas en buen estado y de características adecuadas a la máquina y los requerimientos del trabajo que se va a realizar. Antes de montarlas en la máquina. para identificar si está desalineada o vibra. su estructura (cerrada. velocidad máxima.

no debe sobresalir de las caras de la misma 11.Que las mordazas..DURANTE EL TRABAJO 1.4..8mm. papel secante.Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento rotativo.. 5..9.Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada. Es peligroso reemplazar las bridas de origen por otras cualquiera (por ejemplo por una simple arandela metálica o por una arandela fabricada en el mismo taller) 12.Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre la maquina que pueda caer o salir despedida. Entre la muela y los platos de sujeción. juntas y platos de sujeción..Que el protector de la muela está correctamente colocado. antes de aplicarlas al punto de trabajo. Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto.3mm ni superior a 0. está fuertemente anclado.. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño. platos.Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo.Que la muela está bien ajustada y sujeta. debe tenerse cuidado de hacerlo tan sólo lo suficiente para sujetar la muela firmemente. Durante este tiempo no debe haber ninguna persona en línea con la abertura del protector ANTES DE COMENSAR EL TRABAJO. deben interponerse juntas de material elástico (etiquetas. deben realizarse con la maquina completamente parada. El núcleo de la muela (casquillo. que están en contacto. Todas las superficies de las muelas. tornillos bridas. etc. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato.) cuyo espesor no debe ser inferior a 0.Que la pieza a mecanizar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción para que no pueda salir despedida. plomo..Todas las operaciones de comprobación. . puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate. Al apretar la turca del extremo del eje.7..6..8. 13. especialmente las siguientes  Sujetar o soltar piezas  Medir o comprobar el acabado limpiar y engrasar  Ajustar proyecciones o realizar reparaciones.3. ajuste.. están correctamente colocadas y fijadas. 10. situándose el operario fuera del alcance de la muela.2. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela.2. Un exceso de fuerza de apriete podría dañar la muela o sus accesorios.Antes de aplicar la muela al punto de trabajo es importante dejar que gire en vacío un rato con el protector puesto. . al menos durante un minuto. etc. arandela). deben realizar las siguientes comprobaciones: 1. 14.Que las carcasa de protección o resguardos de las transmisiones u organos en movimiento.

.Es muy peligroso esmerilar empleando las caras laterales de una muela plana Para este tipo de esmerilado deben utilizarse muelas de copa.3.Deben usarse además guantes de seguridad contra cortes abrasivos. 3.Nunca se utilizarán las manos como freno para parar la máquina. utillaje y accesorios... 1. limpias y correctamente lubricada.PROTECCIÓN PERSONAL 1.Se usará calzado de seguridad que proteja contra la caída de piezas pesadas.ORDEN. 5.6.. deberá pararse çesta desconectando la corriente.. contra impactos homologados 2.Trabajando con muelas abrasivas se utilizarán gafas de montura cerrada o pantallas de protección. . con puntera reforzada y suelo de goma con dibujo bien marcado y sin herrajes... Como medida precautoria no deben usarse en ningún caso para trabajar.La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deberán estar limpias y libres de obstáculos. etc. Ante la duda es mejor cambiar de muela. absorbido en una zona de la muela provoca su desequilibrio. relojes. pulseras. puede provocarse una herida. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos.Las maquinas herramientas de muela abrasiva deben mantenerse en buen estado de conservación. no deberán usarse anillos.. por los que deberán ser recogidos antes de que esto suceda..4. tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. Acuda inmediatamente al policlínico. para evitar resbalones5. limpieza y conservación de las herramientas muelas.Si se lleva cabello largo. Alejarse o abandonar el puesto de trabajo 3.Es muy peligroso que sobre la muela parada caiga el líquido refrigerante que.Siempre que se tenga que abandonar la máquina. LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN. alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo ¡cuidado!. 6. Si se observa que la muela quema la pieza es señal de que la presión ejercida es demasiada.El operario deberá llevar ropa bien ajustada.. sin desgarrones ni partes colgantes. Este desequilibrio puede producir la rotura de la muela cuando comienza a girar. Las manchas de aceite se eliminarán con aserrín.2. es muy aconsejable recogerlo bajo un gorro o prenda similar 7.  Situar o dirigir el chorro de taladrina. Las mangas deben ceñirse a las muñecas o llevarse arremangadas hacia adentro.En las maquinas abrasivas en las que existen órganos en movimiento..La presión excesiva de la muela sobre la pieza a trabajar puede ocasionar roturas y proyecciones peligrosas.Asimismo hay que cuidar el orden. 4. que se depositará luego en un recipiente metálico..Si a pesar de todo. deben cuidarse que la taladrina no se desparrame de la máquina.En las maquinas que utilizan liquido refrigerante. haciendo el suelo resbaladizo....7. no lo restriegue.

No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. las herramientas. .Las averías de tipo eléctrico. Se dejará un amplio pasillo de entradas y salida a la maquina. sin necesidad de acercar el cuerpo a la máquina.han de situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad. echándolos en contenedores adecuados.Eliminar las basuras..4. Cada cierto tiempo deben inspeccionarse y limpiarse estos conductos. a la menor anomalía de este tipo..Durante el trabajo. ponga un cartel de “Máquina averiada” y avise al electricista.Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada. ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.10. No debe haber materiales apilados detrás del operario.En los conductos de los sistemas de aspiración de las máquinas suele acumularse el polvo. Si fuera posible.- . cepillos. etc. o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional.9. 6. 7.. desconecte la máquina.5.8. calibres. coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar peligro. aceiteras. trapos o cotones empapados en aceite o grasa que pueden arder con facilidad.Durante las reparaciones.. Hombres trabajando” ... con lo que se va cerrado el paso y con él la capacidad de aspiración del sistema..

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