MAQUINA RECTIFICADORA.

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces a una operación de rectificado le siguen otra de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes La definición de grado de acabado superficial, independiente del sistema con que se haya obtenido. Implica la introducción de parámetros relacionados con la micro geometría de las superficies. El acabado superficial carece de interés como problema en si mismo pero afecta directamente, por su grano más o menos notable a las condiciones de rozamiento, desgaste, formación de arrugas, lubricación etc. En órganos móviles y, en general, es un factor ligado a la precisión de las dimensiones en la construcción de elementos mecánicos. En consecuencia, las máquinas acabadoras (rectificadoras, pulidoras y lapeadoras) deben ser cuidadas para mantener su grado de precisión, rígidas y bien equilibradas dinámicamente. CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS RECTIFICADORAS.— En la actualidad es posible encontrar en la industria diferentes tipos de rectificadoras, entre manuales y automáticas, siendo las más destacadas. Rectificadoras planas Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que posee el movimiento de avance, se puede desplazar siguiendo una trayectoria rectilínea, lo que hace posible el acabado de piezas con superficies planas. Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar, porque tienen un cabezal provisto de muela fija y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta por un plato magnético o mediante dispositivo especiales de inmovilización, la pieza de superficie plana que se rectifica y que comúnmente son matrices, placas, moldes plegados, cuchillas, reglas, entre otros. Estos equipos son utilizados para el rectificado de piezas de tamaño medio y grande, abarcan longitudes rectificables desde 400mm hasta 6000mm y anchos de 800mm a 1000mm.

La rectificadora plana.Eje X de movimiento.  Mesa portapiezas. de la pieza.Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la muela abrasiva. Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa Ejes de movimiento en la Rectificadora Tangencial.  Montantes.  Cabezal porta muela.Mecanismos    Motor correspondiente al portaduelas.Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción perpendicular al eje Z. se compone de los órganos siguientes:  Bancada. perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza.  Carro. Husillo para el accionamiento del carro portaduelas.- . Es Eje Y de movimiento: Este eje es vertical.

En estas máquinas. La pieza.  Motor correspondiente al portapiezas.herramienta donde el movimiento de corte. como máquina. se compone de:  Bancada  Mesa  Cabezal porta piezas. Este tipo de rectificadoras pueden presentarse con centro o sin centro.  Contrapunta  Cabezal portamuela Mecanismos.Eje Z de movimiento: Corresponde al desplazamiento longitudinal de la mesa. Motor correspondiente al portamuelas.  Poleas escalonadas. Es una máquina. posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolución. la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita una contrapunta o un mecanismo de fijación en los extremos. La rectificadora cilíndrica o universal. con un sentido tal que la velocidad periférica en la zona de contacto con la pieza se dirija hacia abajo. por abrasión. la pieza y la rueda giran simultáneamente. es decir.RECTIFICADORAS CILINDRICAS.Es una maquina – herramienta indicada para eliminar. Esta velocidad debe ser la máxima posible en compatibilidad con la resistencia de la muela. que es circular. cuyo aglomerado está solicitado . pequeños espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras máquinas. corresponde a la herramienta (muela abrasiva). Es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza y también al eje que proporciona la potencia de corte a la muela El movimiento de corte consiste en una rápida rotación de la muela en torno a su eje.herramienta. Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa Ejes de Movimiento en la Rectificadora Cilíndrica. dimensiones o estado superficial.Eje X de movimiento: Corresponde al eje donde va montada la muela.herramientas y que tiene unas características de dureza. que también está animada de un movimiento de rotación. dejando acabado tipo espejo. que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte.

de la profundidad de la pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y la muela. se comunica a la muela al final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidad de la pasada. no debe superar el valor de la anchura de la muela.02 mm.por fuerzas centrifugas Para el rectificado de cilindros exteriores de acero con muelas de aglomerado cerámico pueden alcanzarse velocidades periféricas de 20 a 30 m/s. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros. Para los aceros es de 8—15m/min y llega a 40 m/min para las aleaciones ligeras. Sirve para alimentar.El movimiento de regulación radial es intermitente.- .005 -.0. en una sección transversal dada. en todo caso. Su entidad (expresada en mm/vuelta de la pieza) depende del material en elaboración. Las pasadas suelen ser de 0. Su sentido tiene que producir una velocidad relativa entre la pieza y la muela igual a la suma de ambas velocidades y simultáneamente debe impedir una acción de arrastre sobre la pieza.El movimiento de avance axial es una traslación axial de la pieza para la alimentación longitudinal. su velocidad depende del propio material. El movimiento de avance periférico pertenece a la pieza y consiste en una rotación en torno a su propio eje. de las dimensiones de la pieza. nuevo material para arrancar y. por tanto. del grado de acabado deseado y.

logrando grandes producciones en serie de una misma pieza.- . pasadores.Rectificadoras Sin Centros. Consta de dos muelas que se utilizan para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas. etc. casquillos. como bulones. Son máquinas que permiten automatizar la alimentación de la máquina y por tanto tener un funcionamiento continuo.

rectificar tres partes diferente de una misma pieza: superior. han salido al mercado nuevas máquinas para el proceso de rectificado que han optimizado el trabajo de los industriales. y las capacidades de diamantado de muela para todo tipo de formas y aplicaciones hasta el número de revoluciones necesarias para trabajar óptimamente. Lo más reciente en tecnología desarrollada para estas máquinas es una rectificadora que permite. Se trata de un equipo que mejora los tiempos de mecanizado en comparación con otro tipo de rectificadoras en las que cada una de estas partes deben ser trabajadas en diferentes máquinas. pues ahora es posible conseguirlas angulares para obtener otras formas y diferentes acabados de las superficies.TENDENCIAS. diferencia de las manuales que se programan a través de un tornillo y que requieren de topes que marquen las distancias que debe recorrer la máquina. Es que incorporan servomotores (motores por impulsos electricos9.A medida que han avanzado los procesos de producción. de forma un tanto más imprecisas respecto a otras versiones inferiores. Por ejemplo.Con las CNC es posible programar las coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado. desde el diseño de máquinas de control numérico computerizado CNC de última generación que unifican los movimientos para el rectificado en una sola máquina. la ampliación de dimensiones para rectificar grandes piezas.Otra de las ventajas de las nuevas rectificadoras CNC. en una máquina que no sea CNC. lo que permite un posicionamiento más preciso. el operario monta la pieza y ajusta la perilla de la tangente en 1. es decir tanto tangencial como por el perfil y como por la parte interior.Esta tecnología ha avanzado en el tema de los sistemas de sujeción. También hay avances en las mesas. los operarios debían girar una perilla para que la máquina realizara una pasada y en cada operación era necesario rectificar con micrómetro las medidas para saber si requería de otras pasadas. frontal e inferior. seguridad. esto sin necesidad de ninguna clase de topes. en la medida que antes eran utilizadas prensas y copas. siendo innecesario los topes. con los . para cada eje. dados que estos motores reciben un impulso eléctrico que hace que el tornillo gire exactamente la diferencia que se le programó.0 décimas y debe supervisar el proceso y guiarse por la chipa emitida y por su experiencia Caso contrario ocurre con una máquina CNC en la que se programa la tangente y el operario puede realizar otro tipo de actividad mientras el aparato termina. en la misma máquina. Anteriormente. tanto para el recorrido transversal (eje X) como para el eje Y. y ahora existen sistemas electromagnéticos que ofrecen mayor exactitud y menor movilidad a la pieza y por ende. igualmente las rectificadoras cuentan con motores para el movimiento de la bancada.

 Rotura impulsiva de disco de la muela con proyección de la misma. Atrapamiento de dedos o ropa: guantes o mangas .La pieza amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza. así como para el desbarbado de pequeñas piezas llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremo del eje motor. si la muela se desgasto.Este tipo de máquinas controlan todos los desfases. tiene censores para saber cuánto se desgastó.sistemas CNC simplemente se programa la profundización y tolerancia requerida. Proyección de partículas a zonas oculares. Riesgos Específicos. entonces es una operación mucho más segura y cómoda de realizar ESMERILES Los esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico. Contactos fortuitos con la muela durante procesos.

La proyección de partes de la muela por rotura de la misma es un hecho que no es nada frecuente y que se suele dar por las siguientes causas: • Uso inadecuado de la muela abrasiva (velocidades distintas a las nominales) • Amarrado incorrecto de la muela abrasiva.El esmeril deberá poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al operario de proyecciones.CAUSAS. Será muy recomendable indicar la obligatoriedad de uso durante el proceso productivo. La maquina deberá poseer apoya herramientas para facilitar el trabajo al operario y reducir el riesgo de contacto con la herramienta En caso de que el equipo de trabajo se utilice para el desbarbado de piezas mediante cepillos de púas se deberá evaluar la cantidad de polvo generado.• Inexistencia de carcasa envolvente.Los contactos fortuitos con la zona de operación se pueden deber a: • Descuidos del operario.En este tipo de equipos de trabajo el riesgo fundamental reside en la proyección de partículas a la zona ocular.• Inexistencia de apoya herramientas. se proporcionara mascarilla al operario y se señalizara su obligatoriedad.Sistema de Protección. .• Inexistencia de carcasa envolvente. En caso de que sea importante se deberá instalar un sistema de aspiración.

En este tipo de equipo por ser su utilización muy sencilla se suele colocar un único órgano de accionamiento que realiza las funciones de paro marcha e interruptor general.- . al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboración. porque el frenado brusco puede acarrear un desamarre de la herramienta y puede ser peligroso para el operario. Botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metálicas y puede producirse caída de la misma durante su manipulación.Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente. arrancan minúsculas partículas de material. Este interruptor deberá estar protegido contra el arranque automático. en caso de que no haya sistema de aspiración MUELAS Están compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersión en un cemento que define la forma de la herramienta. dejando únicamente una apertura de 90º para poder trabajar. resistencia al desgaste y resistencia a la rotura. Los granos representan infinitos filos que. No procede la instalación de paradas de emergencias asociadas a un sistema de freno..Este modo de trabajar indica también los requisitos que deben poseer los abrasivos: duraza. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. Guantes debido a que se pueden producir cortes durante la manipulación de las piezas. Mascarilla con filtro protector para partículas metálicas.Durante la manipulación de este equipo de trabajo serán necesarios los siguientes equipos de protección personal individual. Gafas antiproyecciones que cubran la zona ocular de manera integral para evitar posibles proyecciones de viruta y de taladrina. tras una caída de tensión y su restablecimiento.

Coralun. Aloxite y Alucoromaz. o elásticos. para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianos a los finos. pero presentan poca elasticidad. El número índice del grosor de los granos expresa el número de hilos por pulgada contenido en el último cedazo separador atravesado (los granos más finos llegan hasta 240 hilos). con esta pasta se construyen muelas menos duras que las anteriores y con acción abrasiva . constituidos por arcillas. después de un periodo de desecación lenta se verifican en hornos de túnel (a unos 1500 ºC durante 3 a 5 días). Los aglomerantes cerámicos.Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo. El Borolón es el abrasivo artificial más duro y resistente que se conoce. La dimensión de los granos está vinculada a la utilización de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso. de silicato sódico y arcilla. latón y bronce). EL alundum (hasta 99% de AlO3 cristalizado) conocido en el comercio también con los nombres de Corundum. se utiliza generalmente para trabajar aceros. Crystolon y Carborite. se utiliza para materiales durísimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metálicos) o materiales blandos (aluminio. Son de uso corriente y poseen óptimas cualidades. más duro. Los aglomerantes de las muelas pueden ser cerámicos. Los aglomerantes de silicato sódico y arcilla requieren una cocción a 200-300 ºC. hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. que reducidos a polvo se empastan con el abrasivo y se conforman por moldes apropiados. pero menos resistentes a la rotura. cuarzo y feldespato.

Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. diámetros máximo y mínimo aceptable del eje de la máquina. pueden ser el caucho vulcanizado. La manipulación y montaje de las muelas deben realizarse con el mayor esmero. su granulación (gruesa. mediana. Manejar con cuidado las muelas. Es necesario que el diámetro del agujero de la muela sea ligeramente mayor que el del eje de la máquina. dureza (grado).7. dura o muy dura). grano del abrasivo. aglomerante. por tres minutos. la baquelita u otras resinas sintéticas. 6. En espera de ser empleadas las muelas deben permanecer protegidas. De su buen estado y correcta manipulación y montaje dependen en gran parte la seguridad. con más económicas. No hacerlas roda. Utilizar siempre muelas en buen estado y de características adecuadas a la máquina y los requerimientos del trabajo que se va a realizar. . que debe estar claramente indicada en la etiqueta de la misma. forma. sin siquiera tocar las demás 3. o goma laca. su estructura (cerrada. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN MUELAS ABRASIVAS Manipulación y Montaje: Las muelas abrasivas son herramientas delicadas. Las muelas que no lleven las indicaciones obligatorias (grano. evitando que caigan choquen entre si. Los datos característicos de una muela son el tipo de abrasivo. mediana. en estanterías que permitan seleccionarlas y cogerlas sin dañarlas.) deben ser retiradas del servicio. grado. para identificar si está desalineada o vibra. También puede verificarse al trabajar la rueda al vacío. no deben entrar forzadas ni con demasiada holgura. pero de menor duración. fina o muy fina). se examinará la muela para comprobar que no ha sufrido deterioro durante el transporte o la manipulación. observando las siguientes reglas: 1. seguramente está averiada y no debe utilizarse. velocidad máxima. velocidad máxima de trabajo. Bajo ningún concepto debe sobrepasarse la velocidad máxima de trabajo admisible de la muela. 8. diámetro máximo y mínimo. Los aglomerantes elásticos. Golpearla ligeramente con el mango de un destornillador o un martillo .5. 4. etc. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y que deben mantenerse siempre secos. blanda. de forma que la muela se monte sin esfuerzo. su tenacidad (muy blanda. mediana o abierta) y el tipo de cemento aglomerante. si el sonido es hueco y no es uniforma en toda la rueda. Antes de montarlas en la máquina. pero no demasiado floja.reducida. 2. adoptados para la construcción de muelas delgadas para corte o capaces de un elevado grado de acabado.

antes de aplicarlas al punto de trabajo.... juntas y platos de sujeción. está fuertemente anclado.Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo. Durante este tiempo no debe haber ninguna persona en línea con la abertura del protector ANTES DE COMENSAR EL TRABAJO. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela.DURANTE EL TRABAJO 1. papel secante. que están en contacto..Que el protector de la muela está correctamente colocado. 13. situándose el operario fuera del alcance de la muela. . 5. están correctamente colocadas y fijadas. Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto. al menos durante un minuto. etc. ajuste. Todas las superficies de las muelas.3.6.. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate. 10..Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre la maquina que pueda caer o salir despedida.Antes de aplicar la muela al punto de trabajo es importante dejar que gire en vacío un rato con el protector puesto.2.Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada. deben interponerse juntas de material elástico (etiquetas.9.3mm ni superior a 0. Entre la muela y los platos de sujeción..8mm. especialmente las siguientes  Sujetar o soltar piezas  Medir o comprobar el acabado limpiar y engrasar  Ajustar proyecciones o realizar reparaciones. Al apretar la turca del extremo del eje.2. no debe sobresalir de las caras de la misma 11. 14.4... deben realizar las siguientes comprobaciones: 1.7.Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento rotativo.8.) cuyo espesor no debe ser inferior a 0.Todas las operaciones de comprobación.Que la muela está bien ajustada y sujeta.Que las mordazas.Que la pieza a mecanizar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción para que no pueda salir despedida. El núcleo de la muela (casquillo. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño. deben realizarse con la maquina completamente parada.Que las carcasa de protección o resguardos de las transmisiones u organos en movimiento. platos. Es peligroso reemplazar las bridas de origen por otras cualquiera (por ejemplo por una simple arandela metálica o por una arandela fabricada en el mismo taller) 12. plomo. debe tenerse cuidado de hacerlo tan sólo lo suficiente para sujetar la muela firmemente. Un exceso de fuerza de apriete podría dañar la muela o sus accesorios. etc. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato. . tornillos bridas. arandela)..

... limpieza y conservación de las herramientas muelas. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos.2. puede provocarse una herida. sin desgarrones ni partes colgantes. Las mangas deben ceñirse a las muñecas o llevarse arremangadas hacia adentro. no lo restriegue. Alejarse o abandonar el puesto de trabajo 3.En las maquinas que utilizan liquido refrigerante.La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deberán estar limpias y libres de obstáculos..Se usará calzado de seguridad que proteja contra la caída de piezas pesadas. haciendo el suelo resbaladizo.. LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN. Acuda inmediatamente al policlínico. con puntera reforzada y suelo de goma con dibujo bien marcado y sin herrajes. .6.7.El operario deberá llevar ropa bien ajustada.En las maquinas abrasivas en las que existen órganos en movimiento. absorbido en una zona de la muela provoca su desequilibrio..4. contra impactos homologados 2.Trabajando con muelas abrasivas se utilizarán gafas de montura cerrada o pantallas de protección. Este desequilibrio puede producir la rotura de la muela cuando comienza a girar. 6. limpias y correctamente lubricada.Deben usarse además guantes de seguridad contra cortes abrasivos.La presión excesiva de la muela sobre la pieza a trabajar puede ocasionar roturas y proyecciones peligrosas. tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. Si se observa que la muela quema la pieza es señal de que la presión ejercida es demasiada... alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo ¡cuidado!. utillaje y accesorios. 4... es muy aconsejable recogerlo bajo un gorro o prenda similar 7.Nunca se utilizarán las manos como freno para parar la máquina. 3. por los que deberán ser recogidos antes de que esto suceda. que se depositará luego en un recipiente metálico.Las maquinas herramientas de muela abrasiva deben mantenerse en buen estado de conservación..  Situar o dirigir el chorro de taladrina. 5.Siempre que se tenga que abandonar la máquina..Si a pesar de todo.. Como medida precautoria no deben usarse en ningún caso para trabajar. deberá pararse çesta desconectando la corriente.Si se lleva cabello largo.Asimismo hay que cuidar el orden. para evitar resbalones5. Ante la duda es mejor cambiar de muela..ORDEN.Es muy peligroso esmerilar empleando las caras laterales de una muela plana Para este tipo de esmerilado deben utilizarse muelas de copa. Las manchas de aceite se eliminarán con aserrín.3.PROTECCIÓN PERSONAL 1. pulseras. etc.. no deberán usarse anillos. 1. deben cuidarse que la taladrina no se desparrame de la máquina.Es muy peligroso que sobre la muela parada caiga el líquido refrigerante que. relojes.

Durante el trabajo.4. . sin necesidad de acercar el cuerpo a la máquina. solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional. Si fuera posible. No debe haber materiales apilados detrás del operario.8.10. ponga un cartel de “Máquina averiada” y avise al electricista... desconecte la máquina. 7.Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. con lo que se va cerrado el paso y con él la capacidad de aspiración del sistema. echándolos en contenedores adecuados. coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar peligro. calibres.. las herramientas.han de situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad.En los conductos de los sistemas de aspiración de las máquinas suele acumularse el polvo. trapos o cotones empapados en aceite o grasa que pueden arder con facilidad. Cada cierto tiempo deben inspeccionarse y limpiarse estos conductos.5. ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles. o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.- .9. Hombres trabajando” .. cepillos.. etc..Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada..Las averías de tipo eléctrico.Eliminar las basuras. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. Se dejará un amplio pasillo de entradas y salida a la maquina. a la menor anomalía de este tipo. aceiteras.Durante las reparaciones. 6.