MAQUINA RECTIFICADORA.

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces a una operación de rectificado le siguen otra de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes La definición de grado de acabado superficial, independiente del sistema con que se haya obtenido. Implica la introducción de parámetros relacionados con la micro geometría de las superficies. El acabado superficial carece de interés como problema en si mismo pero afecta directamente, por su grano más o menos notable a las condiciones de rozamiento, desgaste, formación de arrugas, lubricación etc. En órganos móviles y, en general, es un factor ligado a la precisión de las dimensiones en la construcción de elementos mecánicos. En consecuencia, las máquinas acabadoras (rectificadoras, pulidoras y lapeadoras) deben ser cuidadas para mantener su grado de precisión, rígidas y bien equilibradas dinámicamente. CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS RECTIFICADORAS.— En la actualidad es posible encontrar en la industria diferentes tipos de rectificadoras, entre manuales y automáticas, siendo las más destacadas. Rectificadoras planas Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que posee el movimiento de avance, se puede desplazar siguiendo una trayectoria rectilínea, lo que hace posible el acabado de piezas con superficies planas. Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar, porque tienen un cabezal provisto de muela fija y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta por un plato magnético o mediante dispositivo especiales de inmovilización, la pieza de superficie plana que se rectifica y que comúnmente son matrices, placas, moldes plegados, cuchillas, reglas, entre otros. Estos equipos son utilizados para el rectificado de piezas de tamaño medio y grande, abarcan longitudes rectificables desde 400mm hasta 6000mm y anchos de 800mm a 1000mm.

Es Eje Y de movimiento: Este eje es vertical. Husillo para el accionamiento del carro portaduelas.Mecanismos    Motor correspondiente al portaduelas.Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción perpendicular al eje Z.  Cabezal porta muela.La rectificadora plana.  Mesa portapiezas.  Carro. perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza.Eje X de movimiento.  Montantes.Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la muela abrasiva. de la pieza.- . se compone de los órganos siguientes:  Bancada. Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa Ejes de movimiento en la Rectificadora Tangencial.

es decir.Es una maquina – herramienta indicada para eliminar.En estas máquinas. corresponde a la herramienta (muela abrasiva). pequeños espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras máquinas.Eje X de movimiento: Corresponde al eje donde va montada la muela.  Motor correspondiente al portapiezas. Esta velocidad debe ser la máxima posible en compatibilidad con la resistencia de la muela. Es una máquina. La rectificadora cilíndrica o universal. se compone de:  Bancada  Mesa  Cabezal porta piezas. con un sentido tal que la velocidad periférica en la zona de contacto con la pieza se dirija hacia abajo. Es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza y también al eje que proporciona la potencia de corte a la muela El movimiento de corte consiste en una rápida rotación de la muela en torno a su eje.herramienta. que es circular. por abrasión. la pieza y la rueda giran simultáneamente. que también está animada de un movimiento de rotación.Eje Z de movimiento: Corresponde al desplazamiento longitudinal de la mesa. Motor correspondiente al portamuelas.  Poleas escalonadas.RECTIFICADORAS CILINDRICAS. la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita una contrapunta o un mecanismo de fijación en los extremos.herramienta donde el movimiento de corte. Este tipo de rectificadoras pueden presentarse con centro o sin centro. dimensiones o estado superficial. Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa Ejes de Movimiento en la Rectificadora Cilíndrica. dejando acabado tipo espejo. que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte. cuyo aglomerado está solicitado . La pieza. como máquina. posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolución.  Contrapunta  Cabezal portamuela Mecanismos.herramientas y que tiene unas características de dureza.

El movimiento de avance axial es una traslación axial de la pieza para la alimentación longitudinal.02 mm.0. en todo caso. su velocidad depende del propio material. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros. Su sentido tiene que producir una velocidad relativa entre la pieza y la muela igual a la suma de ambas velocidades y simultáneamente debe impedir una acción de arrastre sobre la pieza.005 -. de la profundidad de la pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y la muela. se comunica a la muela al final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidad de la pasada. en una sección transversal dada.- . del grado de acabado deseado y. Para los aceros es de 8—15m/min y llega a 40 m/min para las aleaciones ligeras. Las pasadas suelen ser de 0. por tanto. Su entidad (expresada en mm/vuelta de la pieza) depende del material en elaboración.por fuerzas centrifugas Para el rectificado de cilindros exteriores de acero con muelas de aglomerado cerámico pueden alcanzarse velocidades periféricas de 20 a 30 m/s. nuevo material para arrancar y.El movimiento de regulación radial es intermitente. Sirve para alimentar. no debe superar el valor de la anchura de la muela. de las dimensiones de la pieza. El movimiento de avance periférico pertenece a la pieza y consiste en una rotación en torno a su propio eje.

Consta de dos muelas que se utilizan para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas. casquillos. logrando grandes producciones en serie de una misma pieza.- .Rectificadoras Sin Centros. Son máquinas que permiten automatizar la alimentación de la máquina y por tanto tener un funcionamiento continuo. pasadores. etc. como bulones.

igualmente las rectificadoras cuentan con motores para el movimiento de la bancada. es decir tanto tangencial como por el perfil y como por la parte interior. Lo más reciente en tecnología desarrollada para estas máquinas es una rectificadora que permite. Por ejemplo. dados que estos motores reciben un impulso eléctrico que hace que el tornillo gire exactamente la diferencia que se le programó.Esta tecnología ha avanzado en el tema de los sistemas de sujeción. desde el diseño de máquinas de control numérico computerizado CNC de última generación que unifican los movimientos para el rectificado en una sola máquina. tanto para el recorrido transversal (eje X) como para el eje Y. rectificar tres partes diferente de una misma pieza: superior. siendo innecesario los topes. Es que incorporan servomotores (motores por impulsos electricos9. Anteriormente.0 décimas y debe supervisar el proceso y guiarse por la chipa emitida y por su experiencia Caso contrario ocurre con una máquina CNC en la que se programa la tangente y el operario puede realizar otro tipo de actividad mientras el aparato termina. con los . Se trata de un equipo que mejora los tiempos de mecanizado en comparación con otro tipo de rectificadoras en las que cada una de estas partes deben ser trabajadas en diferentes máquinas.A medida que han avanzado los procesos de producción. el operario monta la pieza y ajusta la perilla de la tangente en 1. han salido al mercado nuevas máquinas para el proceso de rectificado que han optimizado el trabajo de los industriales. seguridad. de forma un tanto más imprecisas respecto a otras versiones inferiores. frontal e inferior. los operarios debían girar una perilla para que la máquina realizara una pasada y en cada operación era necesario rectificar con micrómetro las medidas para saber si requería de otras pasadas. También hay avances en las mesas.Otra de las ventajas de las nuevas rectificadoras CNC. esto sin necesidad de ninguna clase de topes. la ampliación de dimensiones para rectificar grandes piezas.TENDENCIAS.Con las CNC es posible programar las coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado. diferencia de las manuales que se programan a través de un tornillo y que requieren de topes que marquen las distancias que debe recorrer la máquina. lo que permite un posicionamiento más preciso. en una máquina que no sea CNC. para cada eje. en la medida que antes eran utilizadas prensas y copas. y ahora existen sistemas electromagnéticos que ofrecen mayor exactitud y menor movilidad a la pieza y por ende. pues ahora es posible conseguirlas angulares para obtener otras formas y diferentes acabados de las superficies. y las capacidades de diamantado de muela para todo tipo de formas y aplicaciones hasta el número de revoluciones necesarias para trabajar óptimamente. en la misma máquina.

 Contactos fortuitos con la muela durante procesos.sistemas CNC simplemente se programa la profundización y tolerancia requerida. Riesgos Específicos.La pieza amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza. Atrapamiento de dedos o ropa: guantes o mangas . si la muela se desgasto. Rotura impulsiva de disco de la muela con proyección de la misma. así como para el desbarbado de pequeñas piezas llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremo del eje motor. Proyección de partículas a zonas oculares.Este tipo de máquinas controlan todos los desfases. entonces es una operación mucho más segura y cómoda de realizar ESMERILES Los esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico. tiene censores para saber cuánto se desgastó.

se proporcionara mascarilla al operario y se señalizara su obligatoriedad.• Inexistencia de apoya herramientas.Los contactos fortuitos con la zona de operación se pueden deber a: • Descuidos del operario.• Inexistencia de carcasa envolvente.• Inexistencia de carcasa envolvente.En este tipo de equipos de trabajo el riesgo fundamental reside en la proyección de partículas a la zona ocular.La proyección de partes de la muela por rotura de la misma es un hecho que no es nada frecuente y que se suele dar por las siguientes causas: • Uso inadecuado de la muela abrasiva (velocidades distintas a las nominales) • Amarrado incorrecto de la muela abrasiva. .CAUSAS. La maquina deberá poseer apoya herramientas para facilitar el trabajo al operario y reducir el riesgo de contacto con la herramienta En caso de que el equipo de trabajo se utilice para el desbarbado de piezas mediante cepillos de púas se deberá evaluar la cantidad de polvo generado.El esmeril deberá poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al operario de proyecciones. En caso de que sea importante se deberá instalar un sistema de aspiración.Sistema de Protección. Será muy recomendable indicar la obligatoriedad de uso durante el proceso productivo.

al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboración. arrancan minúsculas partículas de material. Guantes debido a que se pueden producir cortes durante la manipulación de las piezas. resistencia al desgaste y resistencia a la rotura.Durante la manipulación de este equipo de trabajo serán necesarios los siguientes equipos de protección personal individual. No procede la instalación de paradas de emergencias asociadas a un sistema de freno.En este tipo de equipo por ser su utilización muy sencilla se suele colocar un único órgano de accionamiento que realiza las funciones de paro marcha e interruptor general. dejando únicamente una apertura de 90º para poder trabajar. Los granos representan infinitos filos que.Este modo de trabajar indica también los requisitos que deben poseer los abrasivos: duraza.Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente. porque el frenado brusco puede acarrear un desamarre de la herramienta y puede ser peligroso para el operario. Este interruptor deberá estar protegido contra el arranque automático. en caso de que no haya sistema de aspiración MUELAS Están compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersión en un cemento que define la forma de la herramienta.. Botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metálicas y puede producirse caída de la misma durante su manipulación.- . Mascarilla con filtro protector para partículas metálicas. Gafas antiproyecciones que cubran la zona ocular de manera integral para evitar posibles proyecciones de viruta y de taladrina. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. tras una caída de tensión y su restablecimiento.

con esta pasta se construyen muelas menos duras que las anteriores y con acción abrasiva . que reducidos a polvo se empastan con el abrasivo y se conforman por moldes apropiados. La dimensión de los granos está vinculada a la utilización de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso. Coralun. Los aglomerantes de las muelas pueden ser cerámicos. Los aglomerantes de silicato sódico y arcilla requieren una cocción a 200-300 ºC. se utiliza para materiales durísimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metálicos) o materiales blandos (aluminio. o elásticos. El número índice del grosor de los granos expresa el número de hilos por pulgada contenido en el último cedazo separador atravesado (los granos más finos llegan hasta 240 hilos). pero menos resistentes a la rotura. latón y bronce). hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. de silicato sódico y arcilla. para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianos a los finos. El Borolón es el abrasivo artificial más duro y resistente que se conoce.Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. constituidos por arcillas. Crystolon y Carborite. más duro. cuarzo y feldespato. Aloxite y Alucoromaz. Son de uso corriente y poseen óptimas cualidades. después de un periodo de desecación lenta se verifican en hornos de túnel (a unos 1500 ºC durante 3 a 5 días). Los aglomerantes cerámicos. EL alundum (hasta 99% de AlO3 cristalizado) conocido en el comercio también con los nombres de Corundum. pero presentan poca elasticidad. se utiliza generalmente para trabajar aceros. El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo.

4. aglomerante. diámetros máximo y mínimo aceptable del eje de la máquina. Las muelas que no lleven las indicaciones obligatorias (grano. 8.) deben ser retiradas del servicio.reducida. Manejar con cuidado las muelas. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y que deben mantenerse siempre secos. Los aglomerantes elásticos. se examinará la muela para comprobar que no ha sufrido deterioro durante el transporte o la manipulación. diámetro máximo y mínimo.5. sin siquiera tocar las demás 3. su estructura (cerrada. o goma laca. etc. Utilizar siempre muelas en buen estado y de características adecuadas a la máquina y los requerimientos del trabajo que se va a realizar. blanda. Los datos característicos de una muela son el tipo de abrasivo. 6. pero de menor duración. 2. . si el sonido es hueco y no es uniforma en toda la rueda. que debe estar claramente indicada en la etiqueta de la misma. Bajo ningún concepto debe sobrepasarse la velocidad máxima de trabajo admisible de la muela. seguramente está averiada y no debe utilizarse. La manipulación y montaje de las muelas deben realizarse con el mayor esmero. dureza (grado). velocidad máxima. adoptados para la construcción de muelas delgadas para corte o capaces de un elevado grado de acabado. Es necesario que el diámetro del agujero de la muela sea ligeramente mayor que el del eje de la máquina. no deben entrar forzadas ni con demasiada holgura. fina o muy fina). con más económicas. En espera de ser empleadas las muelas deben permanecer protegidas. mediana. pero no demasiado floja. No hacerlas roda. forma. También puede verificarse al trabajar la rueda al vacío. en estanterías que permitan seleccionarlas y cogerlas sin dañarlas. la baquelita u otras resinas sintéticas. Golpearla ligeramente con el mango de un destornillador o un martillo .7. su granulación (gruesa. para identificar si está desalineada o vibra. mediana. observando las siguientes reglas: 1. velocidad máxima de trabajo. De su buen estado y correcta manipulación y montaje dependen en gran parte la seguridad. evitando que caigan choquen entre si. grado. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN MUELAS ABRASIVAS Manipulación y Montaje: Las muelas abrasivas son herramientas delicadas. Antes de montarlas en la máquina. grano del abrasivo. su tenacidad (muy blanda. mediana o abierta) y el tipo de cemento aglomerante. de forma que la muela se monte sin esfuerzo. por tres minutos. dura o muy dura). Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. pueden ser el caucho vulcanizado.

13..4. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela. deben realizarse con la maquina completamente parada.Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada.Que las mordazas.Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento rotativo.Que la pieza a mecanizar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción para que no pueda salir despedida. debe tenerse cuidado de hacerlo tan sólo lo suficiente para sujetar la muela firmemente. arandela). especialmente las siguientes  Sujetar o soltar piezas  Medir o comprobar el acabado limpiar y engrasar  Ajustar proyecciones o realizar reparaciones.Que el protector de la muela está correctamente colocado.6... El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato.2.9.Todas las operaciones de comprobación. etc. situándose el operario fuera del alcance de la muela. ajuste.. . 5. está fuertemente anclado.3. deben realizar las siguientes comprobaciones: 1. Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto.3mm ni superior a 0. platos. . Entre la muela y los platos de sujeción.Que la muela está bien ajustada y sujeta.2.) cuyo espesor no debe ser inferior a 0. antes de aplicarlas al punto de trabajo. al menos durante un minuto.8mm..Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo..8.7. plomo. Todas las superficies de las muelas.. deben interponerse juntas de material elástico (etiquetas. Durante este tiempo no debe haber ninguna persona en línea con la abertura del protector ANTES DE COMENSAR EL TRABAJO. etc. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate. El núcleo de la muela (casquillo. que están en contacto.Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre la maquina que pueda caer o salir despedida.Que las carcasa de protección o resguardos de las transmisiones u organos en movimiento.Antes de aplicar la muela al punto de trabajo es importante dejar que gire en vacío un rato con el protector puesto. no debe sobresalir de las caras de la misma 11. 10. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño.. Un exceso de fuerza de apriete podría dañar la muela o sus accesorios. 14..DURANTE EL TRABAJO 1. están correctamente colocadas y fijadas. juntas y platos de sujeción.. papel secante. tornillos bridas. Al apretar la turca del extremo del eje. Es peligroso reemplazar las bridas de origen por otras cualquiera (por ejemplo por una simple arandela metálica o por una arandela fabricada en el mismo taller) 12.

limpias y correctamente lubricada. para evitar resbalones5.Nunca se utilizarán las manos como freno para parar la máquina.Se usará calzado de seguridad que proteja contra la caída de piezas pesadas. por los que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.Siempre que se tenga que abandonar la máquina.. etc. Este desequilibrio puede producir la rotura de la muela cuando comienza a girar. que se depositará luego en un recipiente metálico.7.Las maquinas herramientas de muela abrasiva deben mantenerse en buen estado de conservación. con puntera reforzada y suelo de goma con dibujo bien marcado y sin herrajes. Acuda inmediatamente al policlínico. alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo ¡cuidado!. deberá pararse çesta desconectando la corriente.Si a pesar de todo. 1..La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deberán estar limpias y libres de obstáculos. puede provocarse una herida.Deben usarse además guantes de seguridad contra cortes abrasivos... tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. . sin desgarrones ni partes colgantes.Es muy peligroso esmerilar empleando las caras laterales de una muela plana Para este tipo de esmerilado deben utilizarse muelas de copa.3.Asimismo hay que cuidar el orden..  Situar o dirigir el chorro de taladrina. no lo restriegue.. haciendo el suelo resbaladizo. es muy aconsejable recogerlo bajo un gorro o prenda similar 7.En las maquinas abrasivas en las que existen órganos en movimiento. Las manchas de aceite se eliminarán con aserrín. Ante la duda es mejor cambiar de muela.. limpieza y conservación de las herramientas muelas. 6. deben cuidarse que la taladrina no se desparrame de la máquina.PROTECCIÓN PERSONAL 1. 4..ORDEN.2.. 3. Como medida precautoria no deben usarse en ningún caso para trabajar. contra impactos homologados 2..Trabajando con muelas abrasivas se utilizarán gafas de montura cerrada o pantallas de protección.4.6..La presión excesiva de la muela sobre la pieza a trabajar puede ocasionar roturas y proyecciones peligrosas.En las maquinas que utilizan liquido refrigerante.Si se lleva cabello largo. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos... relojes. 5. absorbido en una zona de la muela provoca su desequilibrio. Alejarse o abandonar el puesto de trabajo 3. pulseras. Las mangas deben ceñirse a las muñecas o llevarse arremangadas hacia adentro. utillaje y accesorios.Es muy peligroso que sobre la muela parada caiga el líquido refrigerante que..El operario deberá llevar ropa bien ajustada. Si se observa que la muela quema la pieza es señal de que la presión ejercida es demasiada.. no deberán usarse anillos. LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN.

No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina. ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles.4.5.. 7. 6.- . o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño. con lo que se va cerrado el paso y con él la capacidad de aspiración del sistema.. Se dejará un amplio pasillo de entradas y salida a la maquina.Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada.Durante el trabajo. calibres..han de situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad.Las averías de tipo eléctrico.Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.. . cepillos. trapos o cotones empapados en aceite o grasa que pueden arder con facilidad. Hombres trabajando” . solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional. sin necesidad de acercar el cuerpo a la máquina.9.Durante las reparaciones. las herramientas..En los conductos de los sistemas de aspiración de las máquinas suele acumularse el polvo.10. Si fuera posible. echándolos en contenedores adecuados.. etc. Cada cierto tiempo deben inspeccionarse y limpiarse estos conductos. desconecte la máquina. coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar peligro.. a la menor anomalía de este tipo. ponga un cartel de “Máquina averiada” y avise al electricista.Eliminar las basuras. No debe haber materiales apilados detrás del operario. aceiteras.8.