MAQUINA RECTIFICADORA.

La rectificadora es una máquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados por abrasión, con mayor precisión dimensional y menores rugosidades que en el mecanizado por arranque de viruta. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento térmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a otras máquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando solamente un pequeño excedente de material para ser eliminado por la rectificadora con precisión. A veces a una operación de rectificado le siguen otra de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricación de cristales para lentes La definición de grado de acabado superficial, independiente del sistema con que se haya obtenido. Implica la introducción de parámetros relacionados con la micro geometría de las superficies. El acabado superficial carece de interés como problema en si mismo pero afecta directamente, por su grano más o menos notable a las condiciones de rozamiento, desgaste, formación de arrugas, lubricación etc. En órganos móviles y, en general, es un factor ligado a la precisión de las dimensiones en la construcción de elementos mecánicos. En consecuencia, las máquinas acabadoras (rectificadoras, pulidoras y lapeadoras) deben ser cuidadas para mantener su grado de precisión, rígidas y bien equilibradas dinámicamente. CLASIFICACIÓN DE LAS MAQUINAS RECTIFICADORAS.— En la actualidad es posible encontrar en la industria diferentes tipos de rectificadoras, entre manuales y automáticas, siendo las más destacadas. Rectificadoras planas Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva). La pieza, que posee el movimiento de avance, se puede desplazar siguiendo una trayectoria rectilínea, lo que hace posible el acabado de piezas con superficies planas. Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar, porque tienen un cabezal provisto de muela fija y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivén, donde va sujeta por un plato magnético o mediante dispositivo especiales de inmovilización, la pieza de superficie plana que se rectifica y que comúnmente son matrices, placas, moldes plegados, cuchillas, reglas, entre otros. Estos equipos son utilizados para el rectificado de piezas de tamaño medio y grande, abarcan longitudes rectificables desde 400mm hasta 6000mm y anchos de 800mm a 1000mm.

 Cabezal porta muela.Mecanismos    Motor correspondiente al portaduelas. Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa Ejes de movimiento en la Rectificadora Tangencial. perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza. de la pieza.  Mesa portapiezas.  Montantes. Husillo para el accionamiento del carro portaduelas.  Carro. se compone de los órganos siguientes:  Bancada.Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la muela abrasiva.Eje X de movimiento.Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción perpendicular al eje Z.La rectificadora plana.- . Es Eje Y de movimiento: Este eje es vertical.

con un sentido tal que la velocidad periférica en la zona de contacto con la pieza se dirija hacia abajo.Es una maquina – herramienta indicada para eliminar. corresponde a la herramienta (muela abrasiva). Este tipo de rectificadoras pueden presentarse con centro o sin centro.herramienta donde el movimiento de corte. posee el movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite acabar piezas de revolución. La pieza.RECTIFICADORAS CILINDRICAS. dejando acabado tipo espejo.  Contrapunta  Cabezal portamuela Mecanismos. la pieza no se sujeta durante la rectificación y por lo tanto no se necesita una contrapunta o un mecanismo de fijación en los extremos. como máquina.En estas máquinas.Eje X de movimiento: Corresponde al eje donde va montada la muela. Esta velocidad debe ser la máxima posible en compatibilidad con la resistencia de la muela.herramienta. dimensiones o estado superficial. cuyo aglomerado está solicitado . Equipo hidráulico para el movimiento automático de la mesa Ejes de Movimiento en la Rectificadora Cilíndrica.  Poleas escalonadas. se compone de:  Bancada  Mesa  Cabezal porta piezas. la pieza y la rueda giran simultáneamente.herramientas y que tiene unas características de dureza. que es circular. La rectificadora cilíndrica o universal. Es una máquina. Motor correspondiente al portamuelas. es decir. Es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza y también al eje que proporciona la potencia de corte a la muela El movimiento de corte consiste en una rápida rotación de la muela en torno a su eje.  Motor correspondiente al portapiezas. pequeños espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras máquinas. que también está animada de un movimiento de rotación. por abrasión.Eje Z de movimiento: Corresponde al desplazamiento longitudinal de la mesa. que no es posible terminar por arranque de viruta con herramientas de corte.

en todo caso.- . se comunica a la muela al final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidad de la pasada. Sirve para alimentar. del grado de acabado deseado y. de las dimensiones de la pieza.El movimiento de avance axial es una traslación axial de la pieza para la alimentación longitudinal.02 mm. en una sección transversal dada. Para los aceros es de 8—15m/min y llega a 40 m/min para las aleaciones ligeras.El movimiento de regulación radial es intermitente. Su entidad (expresada en mm/vuelta de la pieza) depende del material en elaboración. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros. Su sentido tiene que producir una velocidad relativa entre la pieza y la muela igual a la suma de ambas velocidades y simultáneamente debe impedir una acción de arrastre sobre la pieza. El movimiento de avance periférico pertenece a la pieza y consiste en una rotación en torno a su propio eje. Las pasadas suelen ser de 0. nuevo material para arrancar y. no debe superar el valor de la anchura de la muela.por fuerzas centrifugas Para el rectificado de cilindros exteriores de acero con muelas de aglomerado cerámico pueden alcanzarse velocidades periféricas de 20 a 30 m/s. su velocidad depende del propio material.005 -. por tanto. de la profundidad de la pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y la muela.0.

Son máquinas que permiten automatizar la alimentación de la máquina y por tanto tener un funcionamiento continuo.Rectificadoras Sin Centros. casquillos.- . logrando grandes producciones en serie de una misma pieza. pasadores. Consta de dos muelas que se utilizan para el rectificado de pequeñas piezas cilíndricas. como bulones. etc.

con los . han salido al mercado nuevas máquinas para el proceso de rectificado que han optimizado el trabajo de los industriales. Por ejemplo. el operario monta la pieza y ajusta la perilla de la tangente en 1. lo que permite un posicionamiento más preciso. Se trata de un equipo que mejora los tiempos de mecanizado en comparación con otro tipo de rectificadoras en las que cada una de estas partes deben ser trabajadas en diferentes máquinas. siendo innecesario los topes. También hay avances en las mesas. en la medida que antes eran utilizadas prensas y copas. para cada eje. dados que estos motores reciben un impulso eléctrico que hace que el tornillo gire exactamente la diferencia que se le programó. pues ahora es posible conseguirlas angulares para obtener otras formas y diferentes acabados de las superficies. en una máquina que no sea CNC. y las capacidades de diamantado de muela para todo tipo de formas y aplicaciones hasta el número de revoluciones necesarias para trabajar óptimamente.A medida que han avanzado los procesos de producción. Anteriormente.TENDENCIAS.Esta tecnología ha avanzado en el tema de los sistemas de sujeción. diferencia de las manuales que se programan a través de un tornillo y que requieren de topes que marquen las distancias que debe recorrer la máquina. frontal e inferior. desde el diseño de máquinas de control numérico computerizado CNC de última generación que unifican los movimientos para el rectificado en una sola máquina. esto sin necesidad de ninguna clase de topes. de forma un tanto más imprecisas respecto a otras versiones inferiores. la ampliación de dimensiones para rectificar grandes piezas. Lo más reciente en tecnología desarrollada para estas máquinas es una rectificadora que permite. rectificar tres partes diferente de una misma pieza: superior.Otra de las ventajas de las nuevas rectificadoras CNC. en la misma máquina. es decir tanto tangencial como por el perfil y como por la parte interior. seguridad. Es que incorporan servomotores (motores por impulsos electricos9. y ahora existen sistemas electromagnéticos que ofrecen mayor exactitud y menor movilidad a la pieza y por ende. igualmente las rectificadoras cuentan con motores para el movimiento de la bancada. los operarios debían girar una perilla para que la máquina realizara una pasada y en cada operación era necesario rectificar con micrómetro las medidas para saber si requería de otras pasadas. tanto para el recorrido transversal (eje X) como para el eje Y.0 décimas y debe supervisar el proceso y guiarse por la chipa emitida y por su experiencia Caso contrario ocurre con una máquina CNC en la que se programa la tangente y el operario puede realizar otro tipo de actividad mientras el aparato termina.Con las CNC es posible programar las coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado.

entonces es una operación mucho más segura y cómoda de realizar ESMERILES Los esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico.sistemas CNC simplemente se programa la profundización y tolerancia requerida. así como para el desbarbado de pequeñas piezas llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremo del eje motor. tiene censores para saber cuánto se desgastó. Rotura impulsiva de disco de la muela con proyección de la misma. Contactos fortuitos con la muela durante procesos. Atrapamiento de dedos o ropa: guantes o mangas .Este tipo de máquinas controlan todos los desfases. Proyección de partículas a zonas oculares. si la muela se desgasto. Riesgos Específicos.La pieza amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.

Será muy recomendable indicar la obligatoriedad de uso durante el proceso productivo.En este tipo de equipos de trabajo el riesgo fundamental reside en la proyección de partículas a la zona ocular. En caso de que sea importante se deberá instalar un sistema de aspiración.• Inexistencia de carcasa envolvente.El esmeril deberá poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al operario de proyecciones.Los contactos fortuitos con la zona de operación se pueden deber a: • Descuidos del operario.Sistema de Protección.• Inexistencia de apoya herramientas.La proyección de partes de la muela por rotura de la misma es un hecho que no es nada frecuente y que se suele dar por las siguientes causas: • Uso inadecuado de la muela abrasiva (velocidades distintas a las nominales) • Amarrado incorrecto de la muela abrasiva.CAUSAS.• Inexistencia de carcasa envolvente. . se proporcionara mascarilla al operario y se señalizara su obligatoriedad. La maquina deberá poseer apoya herramientas para facilitar el trabajo al operario y reducir el riesgo de contacto con la herramienta En caso de que el equipo de trabajo se utilice para el desbarbado de piezas mediante cepillos de púas se deberá evaluar la cantidad de polvo generado.

Durante la manipulación de este equipo de trabajo serán necesarios los siguientes equipos de protección personal individual..Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente. en caso de que no haya sistema de aspiración MUELAS Están compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersión en un cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan infinitos filos que. porque el frenado brusco puede acarrear un desamarre de la herramienta y puede ser peligroso para el operario. Guantes debido a que se pueden producir cortes durante la manipulación de las piezas. Botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metálicas y puede producirse caída de la misma durante su manipulación. Mascarilla con filtro protector para partículas metálicas. Gafas antiproyecciones que cubran la zona ocular de manera integral para evitar posibles proyecciones de viruta y de taladrina. UTILIZACIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL. Este interruptor deberá estar protegido contra el arranque automático. arrancan minúsculas partículas de material. No procede la instalación de paradas de emergencias asociadas a un sistema de freno.- .Este modo de trabajar indica también los requisitos que deben poseer los abrasivos: duraza. tras una caída de tensión y su restablecimiento. dejando únicamente una apertura de 90º para poder trabajar. resistencia al desgaste y resistencia a la rotura. al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en elaboración.En este tipo de equipo por ser su utilización muy sencilla se suele colocar un único órgano de accionamiento que realiza las funciones de paro marcha e interruptor general.

Aloxite y Alucoromaz. El número índice del grosor de los granos expresa el número de hilos por pulgada contenido en el último cedazo separador atravesado (los granos más finos llegan hasta 240 hilos). para operaciones de rectificado se pasa de los granos medianos a los finos. Son de uso corriente y poseen óptimas cualidades. La dimensión de los granos está vinculada a la utilización de la muela: para muelas desbastadoras se emplea grano grueso. EL alundum (hasta 99% de AlO3 cristalizado) conocido en el comercio también con los nombres de Corundum. Los aglomerantes de las muelas pueden ser cerámicos. o elásticos. Coralun. de silicato sódico y arcilla. pero presentan poca elasticidad. Los aglomerantes de silicato sódico y arcilla requieren una cocción a 200-300 ºC. Los aglomerantes cerámicos. después de un periodo de desecación lenta se verifican en hornos de túnel (a unos 1500 ºC durante 3 a 5 días). pero menos resistentes a la rotura. se utiliza para materiales durísimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos metálicos) o materiales blandos (aluminio. con esta pasta se construyen muelas menos duras que las anteriores y con acción abrasiva . Crystolon y Carborite. se utiliza generalmente para trabajar aceros. hasta llegar a los polvos utilizados para el pulido. cuarzo y feldespato. El Borolón es el abrasivo artificial más duro y resistente que se conoce. más duro.Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. constituidos por arcillas. que reducidos a polvo se empastan con el abrasivo y se conforman por moldes apropiados. latón y bronce). El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo.

) deben ser retiradas del servicio. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN MUELAS ABRASIVAS Manipulación y Montaje: Las muelas abrasivas son herramientas delicadas. 2. En espera de ser empleadas las muelas deben permanecer protegidas. observando las siguientes reglas: 1. su granulación (gruesa. no deben entrar forzadas ni con demasiada holgura. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y que deben mantenerse siempre secos. 6.7. velocidad máxima de trabajo. grado. Las muelas que no lleven las indicaciones obligatorias (grano. Bajo ningún concepto debe sobrepasarse la velocidad máxima de trabajo admisible de la muela. Los aglomerantes elásticos. su estructura (cerrada. pero de menor duración. si el sonido es hueco y no es uniforma en toda la rueda. Antes de montarlas en la máquina. Manejar con cuidado las muelas. de forma que la muela se monte sin esfuerzo. sin siquiera tocar las demás 3. grano del abrasivo. que debe estar claramente indicada en la etiqueta de la misma. se examinará la muela para comprobar que no ha sufrido deterioro durante el transporte o la manipulación. 4. para identificar si está desalineada o vibra. mediana o abierta) y el tipo de cemento aglomerante. en estanterías que permitan seleccionarlas y cogerlas sin dañarlas. dureza (grado). La manipulación y montaje de las muelas deben realizarse con el mayor esmero. su tenacidad (muy blanda. dura o muy dura). Es necesario que el diámetro del agujero de la muela sea ligeramente mayor que el del eje de la máquina. velocidad máxima. También puede verificarse al trabajar la rueda al vacío.reducida. pero no demasiado floja. Los datos característicos de una muela son el tipo de abrasivo. Golpearla ligeramente con el mango de un destornillador o un martillo . por tres minutos. Utilizar siempre muelas en buen estado y de características adecuadas a la máquina y los requerimientos del trabajo que se va a realizar. aglomerante. mediana. evitando que caigan choquen entre si. . De su buen estado y correcta manipulación y montaje dependen en gran parte la seguridad. No hacerlas roda. la baquelita u otras resinas sintéticas. etc.5. forma. adoptados para la construcción de muelas delgadas para corte o capaces de un elevado grado de acabado. blanda. 8. con más económicas. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. o goma laca. diámetro máximo y mínimo. seguramente está averiada y no debe utilizarse. mediana. pueden ser el caucho vulcanizado. fina o muy fina). diámetros máximo y mínimo aceptable del eje de la máquina.

Que la muela está bien ajustada y sujeta.. están correctamente colocadas y fijadas.. no debe sobresalir de las caras de la misma 11...8mm. Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto. El núcleo de la muela (casquillo.Antes de poner la máquina en marcha para comenzar el trabajo.3mm ni superior a 0. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato.2. 13. deben estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño. etc.DURANTE EL TRABAJO 1. papel secante...6. Al apretar la turca del extremo del eje.. juntas y platos de sujeción.) cuyo espesor no debe ser inferior a 0. deben interponerse juntas de material elástico (etiquetas. etc. 14..Que el protector de la muela está correctamente colocado.Que la pieza a mecanizar está firmemente sujeta al dispositivo de sujeción para que no pueda salir despedida. al menos durante un minuto.Todas las operaciones de comprobación.Que las carcasa de protección o resguardos de las transmisiones u organos en movimiento.. puntos o el dispositivo de sujeción de que se trate. Es peligroso reemplazar las bridas de origen por otras cualquiera (por ejemplo por una simple arandela metálica o por una arandela fabricada en el mismo taller) 12.Antes de aplicar la muela al punto de trabajo es importante dejar que gire en vacío un rato con el protector puesto. deben realizarse con la maquina completamente parada.Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra bien situada. . .3. que están en contacto.8. situándose el operario fuera del alcance de la muela. Todas las superficies de las muelas. plomo. El diámetro de los platos o bridas de sujeción deberá ser al menos igual a la mitad del diámetro de la muela. especialmente las siguientes  Sujetar o soltar piezas  Medir o comprobar el acabado limpiar y engrasar  Ajustar proyecciones o realizar reparaciones. platos. Durante este tiempo no debe haber ninguna persona en línea con la abertura del protector ANTES DE COMENSAR EL TRABAJO.Que las mordazas. antes de aplicarlas al punto de trabajo. 5.4.Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento rotativo. 10. ajuste. deben realizar las siguientes comprobaciones: 1. debe tenerse cuidado de hacerlo tan sólo lo suficiente para sujetar la muela firmemente.9. Un exceso de fuerza de apriete podría dañar la muela o sus accesorios.. está fuertemente anclado. arandela).Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre la maquina que pueda caer o salir despedida. Entre la muela y los platos de sujeción.7. tornillos bridas.2.

El operario deberá llevar ropa bien ajustada.. 4. no deberán usarse anillos. Las mangas deben ceñirse a las muñecas o llevarse arremangadas hacia adentro.. limpias y correctamente lubricada. haciendo el suelo resbaladizo. alguna vez se le introdujera un cuerpo extraño en un ojo ¡cuidado!. Alejarse o abandonar el puesto de trabajo 3.  Situar o dirigir el chorro de taladrina. es muy aconsejable recogerlo bajo un gorro o prenda similar 7. pulseras.4. absorbido en una zona de la muela provoca su desequilibrio..Se usará calzado de seguridad que proteja contra la caída de piezas pesadas.Si se lleva cabello largo.Las maquinas herramientas de muela abrasiva deben mantenerse en buen estado de conservación.. utillaje y accesorios. puede provocarse una herida. contra impactos homologados 2. etc..ORDEN.La presión excesiva de la muela sobre la pieza a trabajar puede ocasionar roturas y proyecciones peligrosas.Siempre que se tenga que abandonar la máquina. Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos..Es muy peligroso esmerilar empleando las caras laterales de una muela plana Para este tipo de esmerilado deben utilizarse muelas de copa.. Las manchas de aceite se eliminarán con aserrín.2.. LIMPIEZA Y CONSERVACIÓN.Trabajando con muelas abrasivas se utilizarán gafas de montura cerrada o pantallas de protección.La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deberán estar limpias y libres de obstáculos.6. deberá pararse çesta desconectando la corriente.Deben usarse además guantes de seguridad contra cortes abrasivos. Ante la duda es mejor cambiar de muela.. Este desequilibrio puede producir la rotura de la muela cuando comienza a girar.. Como medida precautoria no deben usarse en ningún caso para trabajar. sin desgarrones ni partes colgantes.. con puntera reforzada y suelo de goma con dibujo bien marcado y sin herrajes. . limpieza y conservación de las herramientas muelas. 3... 5.7. deben cuidarse que la taladrina no se desparrame de la máquina. relojes.Si a pesar de todo. tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio. Acuda inmediatamente al policlínico. Si se observa que la muela quema la pieza es señal de que la presión ejercida es demasiada..Es muy peligroso que sobre la muela parada caiga el líquido refrigerante que.3. para evitar resbalones5. 6.En las maquinas abrasivas en las que existen órganos en movimiento. que se depositará luego en un recipiente metálico..PROTECCIÓN PERSONAL 1.Asimismo hay que cuidar el orden.Nunca se utilizarán las manos como freno para parar la máquina. por los que deberán ser recogidos antes de que esto suceda.En las maquinas que utilizan liquido refrigerante. 1. no lo restriegue.

sin necesidad de acercar el cuerpo a la máquina. aceiteras. No debe haber materiales apilados detrás del operario.9. 7. Hombres trabajando” .Eliminar las basuras. calibres. .En los conductos de los sistemas de aspiración de las máquinas suele acumularse el polvo.Durante las reparaciones. coloque en el interruptor principal un cartel de “No tocar peligro.8.5. con lo que se va cerrado el paso y con él la capacidad de aspiración del sistema.10. Cada cierto tiempo deben inspeccionarse y limpiarse estos conductos. Se dejará un amplio pasillo de entradas y salida a la maquina. cepillos. 6. o bien utilizar contenedores adecuados si las piezas son de pequeño tamaño.Las averías de tipo eléctrico. Si fuera posible. etc. desconecte la máquina. echándolos en contenedores adecuados.... trapos o cotones empapados en aceite o grasa que pueden arder con facilidad.han de situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad. ponga un cartel de “Máquina averiada” y avise al electricista. las herramientas.- .Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de forma segura y ordenada.. No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la máquina.4. solamente pueden ser investigadas y reparadas por un electricista profesional. ponga un candado en el interruptor principal o quite los fusibles..Durante el trabajo.Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado.. a la menor anomalía de este tipo..

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