FUNCIONAMIENTO CENTRO

DE MECANIZADO Y DE UN TORNO CNC

Andrea Osorio Sánchez
Daniel F. Sánchez Ramos
Kevin J. Orjuela Ramírez
Camilo Sánchez Cardona

BIENVENIDOS
 TORNO CNC
Se denomina torno CNC o torno de control numérico a una máquina-
herramienta diseñada para la fabricación de piezas de forma totalmente
automática. Para ello, estos tornos llevan instalado un software que permite
su control, automatizando el proceso.

Este software es conocido como CNC o control numérico por

computadora. Está basado en el posicionamiento sobre los
ejes X, Y, Z. Gracias a lo cual una misma pieza se puede
taladrar, roscar, fresar, desbastar... en todos sus planos de
forma totalmente automática
VENTAJAS DE UN TORNO CNC

Ofrecen una mayor precisión en el proceso de

mecanizado.
Permiten mecanizar piezas complejas con precisión y en
tiempos reducidos.
Permiten realizar diferentes mecanizados gracias al
cambio automático de herramientas.
Es posible mecanizar piezas diferentes cambiando la
programación.
 DESVENTAJAS DE UN TORNO CNC

Se requiere de un programa previo al mecanizado de

la primera pieza.
El coste de los accesorios y herramientas es elevado,
así que la inversión es alta.
Conviene contar con una gran ocupación para la
máquina considerando su alto coste.
PARTES DE UN TORNO CNC
 PARTES DE UN TORNO CNC
Motor y cabezal principal – Es el que limita la
potencia real de la máquina, además de ser el que
genera el movimiento giratorio. En la actualidad
casi todos tienen un motor de corriente continua.

Portaherramientas – Clave para el trabajo del torno.

Se ubican aquí de seis a veinte herramientas. Sobre
el cambio de las herramientas es controlado a través
del programa de mecanizado.
 PARTES DE UN TORNO CNC
Bancada y carros desplazables – Se utilizan para Ajuste posicionamiento de carros – Se usa para
facilitar el desplazamiento rápido de los carros lograr una posición de las herramientas en la cota
transversal y longitudinal. Cada carro cuenta con programada que sea adecuada. Por ende, corrige
un motor independiente que podría ser un estos posibles fallos.
servomotor o un motor encoder.
 PARTES DE UN TORNO CNC
Tool Setter – Es un accesorio
con el que se facilita el seteo
de las herramientas que se
usan durante el mecanizado.
Accesorios y periféricos – Son accesorios para la máquina principal.
En realidad, pueden formar parte de la misma máquina, pero se
obtienen con proveedores externos. Son de aplicación universal:
 UCP o Unidad de Control de Proceso.
 Editor de perfiles.
 Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria.
 Periféricos de salida.
 Periféricos de entrada.
 FUNCIONAMIENTO DE UN TORNO CNC

Los ejes X, Y y Z del torno de control numérico están diseñados para poder desplazarse de
manera intercalada, así que se logran mecanizados cónicos o esféricos de acuerdo con la
geometría de las piezas.

Respecto a las piezas, éstas se van a ubicar en el portaherramientas para ser sujetadas a un
cabezal que está en condiciones de albergar hasta 20 portaherramientas distintas, las cuales
van rotando según sea el programa elegido, lo que facilita la realización o producción de
piezas más complejas.
 CENTRO DE MECANIZADO
Son equipos críticos para el maquinado de piezas y componentes
metálicos, además de su objetivo principal de fabricación de
matrices. Como ejemplo, los centros de maquinado en la industria
del automóvil se utilizan para el rectificado y taladrado eficientes
de las piezas del motor, así como para hacer matrices para los
componentes de la carrocería. Muchos otros productos
comúnmente utilizados en la vida diaria y en entornos
industriales, se fabrican con centros de maquinado.
 TIPOS DE CENTROS DE MECANIZADO

CENTROS DE MECANIZADOS CON HUSILLO VERTICAL

Están dotados de una cabeza giratoria que se acerca a la pieza de

trabajo desde la parte superior hasta la inferior, generalmente,
trabajando sobre la superficie superior del material. Por ello, son
los más adecuados para realizar operaciones en superficies planas
con cavidades hondas; un ejemplo es la fabricación de matrices,
moldes o dados. Estas máquinas ofrecen una gran rigidez y
producen piezas con buena precisión dimensional
 TIPOS DE CENTROS DE MECANIZADO

CENTROS DE MECANIZADOS CON HUSILLO HORIZONTAL

Se utilizan para piezas grandes y altas, que requieren ser

mecanizadas en varias partes.  En algunos casos, la pieza
maquinada puede inclinarse con respecto a ejes
diferentes para ocupar posiciones angulares diferentes.
 TIPOS DE CENTROS DE MECANIZADO
CENTRO DE MECANIZADO PÓRTICO

Tienen una estructura en forma de puerta con el eje montado en el

techo de la puerta, mirando hacia abajo.
Usando el tipo horizontal como ejemplo, la estructura general de un
centro de maquinado consiste en una parte de base llamada cama en
la parte inferior, una silla que se mueve sobre la cama, una mesa
unida a la parte superior de la silla para colocar la materia bruta, una
columna instalada perpendicularmente a la cama, y una cabeza de
husillo donde se fijan las herramientas de corte.
 APLICACIONES DEL CENTRO MECANIZADO Y
TORNO CNC
Electroerosión: por penetración o por hilo para provocar el arranque de material

La electroerosión es un proceso de fabricación, también

conocido como Mecanizado por Descarga Eléctrica o EDM
(Electrical Discharge Machining), que consiste en la generación
de un arco eléctrico entre una pieza y un electrodo en un
medio dieléctrico para arrancar partículas de la pieza hasta
conseguir reproducir las formas del electrodo. Ambos, pieza y
electrodo, deben ser conductores, para que pueda establecer el
arco eléctrico que provoque el arranque de material.
 APLICACIONES DEL CENTRO MECANIZADO Y
TORNO CNC
Electroerosión por penetración: es un proceso de mecanizado
mediante penetración de un electrodo en una pieza. El
electrodo tiene la misma forma que la pieza que se
reproducirá.

Electroerosión por hilo: en la electroerosión por hilo, un hilo

conductor, normalmente de latón, se utiliza como electrodo. El
hilo pasa por unas guías imponiéndole la dirección que debe
seguir.
APLICACIONES DE ELECTROEROSIÓN

Moldes de plástico.

Agujeros profundos

Probetas metálicas

Hileras de extrusión

Herramientas.
 MECANIZADO CNC

La mecanización CNC es un proceso de fabricación por erosión de hierro con centros de

mecanización y torneado que incorporan uno o dos ejes de giro a los tres ejes principales de
traslación.

Esta tecnología controlada por ordenador permite la fabricación de piezas a partir de un

material inicial que se va eliminando con herramientas de corte. Para piezas con superficies
complejas, la Fundación CIM dispone de estaciones de trabajo con TopSolid, un sistema
CAD/CAM especialmente indicado para mecanización multiejes.
 APLICACIONES

Fabricación de pieza única y pequeñas series en materiales metálicos, plásticos o cerámicos.

Mecanización de metales ligeros (aeronáutica y técnica aeroespacial), aceros, titanio y aleaciones
exóticas.
Mecanización de precisión (mecánica fina, sensores, óptica) y piezas especiales (compresores
espirales)
Mecanización de moldes y matrices para fabricación de prensas de inyección o fundición.
Mecanización de moldes para laminado en aluminio y poliuretano.
 MECANIZADO MULTIEJES DE ALTA VELOCIDAD

Este proceso de fabricación por arranque de viruta incorpora

centros de mecanizado con uno o dos ejes de giro a los tres ejes
principales de traslación. Esta tecnología permite la optimización
del proceso, para mecanizar a velocidades de corte entre 5 y 10
veces superiores a las que se utilizan de manera convencional y
con menos estacadas.
 APLICACIONES
Mecanizado de metales ligeros (aeronáutica y
técnica aeroespacial), aceros, titanio
Mecanizado de precisión (mecánica fina, censores,
óptica) y piezas especiales (compresores espirales).
Mecanizado de piezas con paredes finas
(aeronáutica, técnica aeroespacial, automóviles,
electrodomésticos).
Mecanizado lejos de estados de resonancia
en piezas complicadas (piezas de precisión,
censores, óptica).
Ausencia de distorsión o de tensión residual
(piezas de precisión) y ausencia de carga
térmica en la pieza (aplicables a piezas de
magnesio).
 MICROCORTE LÁSER Y MICROSOLDADURA
El microcorte láser permite el corte de chapa de poco espesor mediante un láser
pulsante y gas. Este proceso permite controlar la energía del láser permitiendo el
corte de chapa de poco espesor sin dañar el material.

El cabezal láser es programable y puede seguir una trayectoria compleja cortando

cualquier forma imaginable a una velocidad que depende del material cortado.

La microsoldadura permite hacer pequeñas soldaduras sin aportación de material y

entre dos piezas pequeñas. Las trayectorias son programables.
 APLICACIONES

Cajas para aplicaciones electrónicas.

Piezas de reducidas dimensiones en chapa.

Soldadura de elementos de pequeñas dimensiones.

 MICROMECANIZADO Y TERMOIMPRESIÓN

El micromecanizado es una técnica que permite mecanizar piezas de pequeño tamaño

gracias a las altas velocidades de herramienta que se pueden conseguir. Esta técnica es
ideal para la mecanización de grabados, réplicas biomédicas y piezas de gran precisión.

Gracias al micromecanizado de grabados se puede hacer termoimpresión, que permite

serigrafiar todo tipo de superficie plástica con una gran durabilidad y una variedad de
colores (plata y oro) que no permiten otras técnicas similares.
APLICACIONES

Piezas de reducidas dimensiones.

Réplicas biomédicas.

Mecanización de electrodos de pequeño tamaño.

Mecanización de preformas para la termoimpresión.

GRACIAS