INSTITUTO TECNOLOGICO DE TLALNEPANTLA

MANUFACTURA AVANZADA 1

“CENTRO MAQUINADO Y TORNEADO CNC”

JIMENEZ CAMPOS SALOMON

1M8

LEONARDO IVAN CHAVEZ OLVERA

LUIS EDUARDO CABRERA RAMIREZ

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17250330
 CENTRO MAQUINADO CNC
Hoy en día, los centros de maquinado son ampliamente utilizados en los sitios de
fabricación.
Los centros de maquinado son equipos críticos para el maquinado de piezas y
componentes metálicos, además de su objetivo principal de fabricación de matrices.
Como ejemplo, los centros de maquinado en la industria del automóvil se utilizan
para el rectificado y taladrado eficientes de las piezas del motor, así como para
hacer matrices para los componentes de la carrocería.
Muchos otros productos comúnmente utilizados en la vida diaria y en entornos
industriales, se fabrican con centros de maquinado.
Los centros de maquinado cuentan con una función computarizada de cambio
automático de herramienta. Generalmente, un operador debe intercambiar las
herramientas en una máquina herramienta CN. En cambio, los centros de
maquinado cuentan con un brazo de cambio que recupera e intercambia
automáticamente las herramientas, desde un depósito de herramientas, donde se
ubican durante el maquinado de las piezas.
Esto ahorra tiempo y esfuerzos necesarios para los cambios de herramientas
estándar y, en consecuencia, permite operaciones automatizadas y ahorradoras de
energía, al mismo tiempo que se reducen los costos.
En los últimos años, la aparición de centros de maquinado de cinco ejes, equipados
con dos ejes de rotación además de los tres ejes convencionales, ha permitido el
maquinado de formas con una complejidad aún mayor.

SURGIMIENTO Y DESARROLLO DE CENTROS DE MAQUINADO.

La transformación de piezas metálicas generalmente incluye pulir superficies y
ranuras, además de aplicar una serie de métodos de maquinados complejos como
perforar, taladrar (agrandar orificios) y roscar.
Convencionalmente, se utilizaban selectivamente diferentes herramientas de corte,
como la fresadora, fresadora de extremo, taladros, herramientas de perforación y
machuelos para estos procesos de maquinado.
Con la aparición de los tornos CN, poco después, se desarrolló una función de
cambio de herramienta operada manualmente llamada torreta, lo que hizo que el
cambio de herramientas de corte fuese más práctico. Los centros de maquinado
llevaron esta idea un paso más adelante, a través de intercambios automatizados
de herramienta, controlados por computadora.
Los centros de maquinado pueden realizar continuamente varios tipos de
maquinado al mismo tiempo en diferentes superficies de una pieza, lo que mejora
en gran medida la eficiencia de producción. Incluso hoy en día, los centros de
maquinado siguen mejorando con avances en la precisión y velocidad de
maquinado, año tras año, lo que los convierte en una parte fundamental del proceso
de fabricación.
Visite cualquier fábrica de metalurgia para ver una cantidad de centros de
maquinado que trabajan incesantemente día tras día. Sólo se requieren unos pocos
operadores en el sitio para monitorear las máquinas.
En los tornos CN, las herramientas están acopladas a una torreta, que se gira
manualmente.
a) Torreta

Los centros de maquinado son capaces de intercambios automáticos de

herramienta.
CAMBIADOR DE HERRAMIENTAS AUTOMÁTICO
Es posible preguntarse si son lo mismo un torno o una fresadora que usen la
tecnología CNC en un centro de mecanizado, ¿Por qué son diferentes si ambas
incorporan el control numérico? A priori parecen lo mismo, sin embargo, la principal
diferencia entre estas dos máquinas herramientas y el centro mecanizado CNC es
que esta última tiene un cambiador de herramientas automático. Sin duda, una gran
característica y ventaja sobre las otras dos máquinas.

ESTRUCTURA GENERAL Y TIPOS DE CENTROS DE MAQUINADO.

Los centros de maquinado pueden clasificarse ampliamente en tres tipos, según su
estructura: horizontal, vertical y tipo pórtico.
El tipo horizontal, el primero en desarrollarse, se puede definir simplemente como
una máquina en la que el eje al que se une la herramienta de corte se monta
horizontalmente (o paralelo al piso).
En contraste, los tipos verticales tienen el husillo en posición vertical.
Los tipos de pórtico, por otro lado, tienen una estructura en forma de puerta con el
eje montado en el techo de la puerta, mirando hacia abajo.
Usando el tipo horizontal como ejemplo, la estructura general de un centro de
maquinado consiste en una parte de base llamada cama en la parte inferior, una
silla que se mueve sobre la cama, una mesa unida a la parte superior de la silla para
colocar la materia bruta, una columna instalada perpendicularmente a la cama, y
una cabeza de husillo donde se fijan las herramientas de corte.

TIPOS.
Los centros de mecanizado se diferencian entre sí por diversas características como
tamaño, funcionalidades y grados de automatización. La división más genérica es
la que diferencia los centros de mecanizado con husillo vertical u horizontal.
• Los centros de mecanizados con husillo vertical están dotados de una
cabeza giratoria que se acerca a la pieza de trabajo desde la parte superior
hasta la inferior, generalmente, trabajando sobre la superficie superior del
material. Por ello, son los más adecuados para realizar operaciones en
superficies planas con cavidades hondas; un ejemplo es la fabricación de
matrices, moldes o dados. Estas máquinas ofrecen una gran rigidez y
producen piezas con buena precisión dimensional.

• Los centros de mecanizados con husillo horizontal se utilizan para piezas

grandes y altas, que requieren ser mecanizadas en varias partes. En algunos
casos, la pieza maquinada puede inclinarse con respecto a ejes diferentes
para ocupar posiciones angulares diferentes.

DIFERENCIAS ENTRE TIPOS HORIZONTALES Y VERTICALES

Los centros de maquinados horizontales tienen un husillo con una herramienta de
corte montada, que sale lateralmente, y maquina las piezas en la dirección
horizontal. La columna se mueve a lo largo del eje X, la silla a lo largo del eje Y, y
la mesa a lo largo del eje Z.
Esta combinación permite el maquinado tridimensional. Además, algunos modelos
tienen un eje B que gira la mesa horizontalmente, lo que hace posible maquinar
materiales utilizando un total de cuatro ejes.
Una ventaja de los tipos horizontales es la capacidad de mecanizar cuatro
superficies de una pieza, cuando se utiliza un centro de mecanizado de cuatro ejes
con un eje B, todo al mismo tiempo. Esto elimina la necesidad de que los operadores
cambien manualmente los cuatro lados de la pieza y, por lo tanto, también
contribuye a una mayor precisión de mecanizado. Además, el mecanizado desde la
dirección horizontal permite que las virutas caigan, lo que ayuda a evitar que éstas
se acumulen en la pieza de trabajo y se hundan en la cuchilla.
Contrariamente, los centros de maquinado vertical tienen el husillo en posición
vertical y las piezas de trabajo se maquinan desde arriba.
Generalmente, la mesa se desplaza horizontalmente sobre los ejes X y Y, y el eje
se mueve verticalmente, permitiendo un maquinado triaxial.
En comparación con los tipos horizontales donde el eje está situado al lado de la
pieza de trabajo, los tipos verticales ocupan menos espacio de instalación, lo que
los convierte en una opción popular. Además, el maquinado desde arriba de la pieza
de trabajo les permite a los operadores trabajar mientras comparan el maquinado
con los dibujos de diseño. Sin embargo, el maquinado en la parte superior de la
pieza de trabajo hace que las virutas se acumulen en la misma, creando la
necesidad de un soplador que utilice aire comprimido, o de un enjuague con
lubricante para eliminar las virutas de manera adecuada.

Centro de maquinado vertical

La herramienta de corte es vertical.
Centro de maquinado horizontal
La herramienta de corte es horizontal.

Husillo con herramienta acoplada

Los centros de mecanizado son máquinas de gran automatización capaces de

realizar diferentes operaciones de mecanizado dentro de una sola instalación bajo
CNC (Control Numérico Computarizado). Gracias a éstas, la velocidad de
producción industrial aumenta considerablemente, ya que la intervención humana
es mínima. De igual forma, provoca una mayor flexibilidad y precisión de trabajo.
Entre las operaciones más comunes en las que son usadas, destacan las que
requieren herramientas de corte rotativas.
En la industria manufacturera, se utilizan para la fabricación de matrices, moldes de
inyección, piezas, etc.; en la automotriz para fabricación de partes y piezas; en la
electrónica para el prototipo de circuitos impresos. Además, también tienen diversas
aplicaciones en la industria joyera, en la de grabado, maderera, del calzado y en la
relacionada con todo tipo de creaciones artísticas.
Gracias a su flexibilidad y reconfigurabilidad, estos centros mecanizados permiten
un cambio automático de herramientas, el uso de paletas transportadoras y el
posicionamiento automático de la pieza de trabajo.
Este tipo de centros incorporan tecnología de fresado de última generación, así
como un sistema de programación CNC de fácil operación, aumentando de tal forma
la productividad y el crecimiento de la producción en la industria implementada.
El mecanizado vertical, gracias a su ya mencionada flexibilidad y fácil operación,
ofrece grandes posibilidades como la de optar entre 3, 4 o 5 ejes, lo que permite a
la máquina ejecutar multitud de procesos y trabajar con piezas de diversos
formatos. Además, su sistema de refrigeración estabiliza la regulación de la
temperatura, convirtiéndolo en un equipo de trabajo seguro.
Actualmente, gracias a la gran variedad de estos centros de mecanizado, se pueden
trabajar tanto piezas pequeñas como grandes, en grandes o en pequeñas series.
Sin duda, los centros verticales son la mejor opción en cuanto a su relación costo-
beneficio.
 CENTROS DE TORNEADO CNC

Un centro de torneado CNC es una máquina-herramienta controlada por ordenador

que, mediante los ejes cartesianos X y Z mecaniza piezas cilíndricas. Este proceso
de torneado lleva a cabo tanto movimientos de corte por rotación de la pieza,
como movimientos de avance por desplazamiento longitudinal de la herramienta
y movimientos de profundidad de pasada por desplazamiento radial de la
herramienta.
En un centro de torneado CNC la herramienta de corte se mueve linealmente,
mientras la pieza de trabajo gira para reducir su diámetro y conseguir un acabado
totalmente liso. El eje X de un centro de torneado CNC se encarga del movimiento
transversal en las operaciones de refrendado, mientras que el eje Z compete
al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado.

CARACTERÍSTICAS DEL CNC

Este medio permite la fabricación a través de tecnología automatizada. Por ende, el
ser humano no necesita intervenir de manera directa en las tareas. Ya que
funcionan siguiendo un programa informático de control.
En los últimos años, la industria ha evolucionado gracias a este tipo de máquinas
herramientas y el desarrollo del software de control numérico.
Aspecto en el cual ha influido notablemente el abaratamiento de los
microprocesadores para uso industrial.
El sistema CNC, es utilizado en la automatización de gráficos, diagramas y circuitos
eléctricos.
También es útil en la construcción de foto máscaras de semiconductores y la
impresión de circuitos integrados.
Otras aplicaciones, las podemos encontrar en el mecanizado de piezas metálicas.
Por ejemplo el torneado, taladrado, fusión, punción, electroerosión y aserrado de
pequeñas piezas.

CENTRO DE TORNEADO CNC

Un centro de torneado CNC permite que la máquina tenga más ejes que el torno
estándar a través de los ejes lineales X, Z añadiendo el eje C,Y y B. Un torno de
estas características permite realizar operaciones de fresado y taladrado en la
misma máquina, siendo esta multitarea. La funcionalidad del eje Y ofrece una mayor
gama de geometrías para las piezas de mecanizado.

ESTRUCTURA BÁSICA Y FUNCIONAMIENTO DE LOS TORNOS CNC

La estructura del torno CNC, consta de varias partes fundamentales que lo
distinguen de los tornos convencionales, los cuales describiremos de manera
general
El motor y cabeza:
Es el encargado de limitar la potencia, actuando sobre el husillo mediante poleas
que conforman la transmisión.
Este motor es de corriente continua, por lo que ofrece varios parámetros
programables de velocidad y forma de avance.

El tambor:
Esta pieza también es conocida como portaherramientas. Puede contener hasta
20 herramientas distintas, dependiendo del tamaño del torno CNC.
El control sobre esta parte, es totalmente mecanizado. Es común que esta
estructura se identifique como “revolver” en el ramo de las máquinas herramientas.
Los accesorios y periféricos de los tornos CNC.

Usualmente se adquieren mediante otros proveedores, su aplicación tiene carácter

universal. Entre los periféricos, se consideran el CPU, los gráficos dinámicos,
editores de perfil y otros periféricos de entrada y salida.

La UCP del torno CNC:

Este elemento, determina la potencia de cálculo, gracias a su microprocesador.

Puede provenir de diferentes casas del ramo, como Siemens, Fargo, o Fanuc, por
mencionar algunas.
Debido a que este elemento desarrolla los comandos programados, es
sumamente importante para el correcto desempeño de los tornos CNC.
VENTAJAS DE UN CENTRO DE TORNEADO CNC
El centro de torneado CNC ofrece una serie de ventajas competitivas sobre el
mecanizado convencional:
• Aumenta la productividad.
• Ahorra tiempo y dinero con una menor preparación de los accesorios.
• Aumenta el rendimiento y el flujo de efectivo, reduciendo los plazos de
entrega.
• Ofrece una mayor precisión en el mecanizado, reduciendo los errores de los
operarios.
• Permite utilizar herramientas de corte más cortas.
• Logra acabados de superficie superiores y mejor calidad de la pieza.
• Permite mecanizar piezas más complejas

DESVENTAJAS DE UN CENTRO DE TORNEADO CNC

• Requiere de un programa previo al mecanizado de la primera pieza
• Precisa de una inversión elevada de herramientas y accesorios
• Exige un personal técnico cualificado para utilizar la máquina-herramienta
TIPOS DE TORNOS CNC
Hay varios tipos, los cuales se describen a continuación:

1. Torno CNC de bancada inclinada:

Una pieza de bancada inclinada, característica de este tipo de tornos CNC, aporta
firmeza y aumenta la precisión de las tareas de fresado, taladrado y torneado.
El sistema de control digital, denominado Fanuc, es bastante sofisticado.

2. Torno CNC de bancada plana:

Se encuentra en dos versiones. Una de ellas, la serie FLC posee sistema de
refrigerado y compuertas de vidrio. Usualmente es la mejor elección para trabajar
piezas muy pequeñas. Especialmente en el trabajo con brocas y todos los que
requieran gran minuciosidad.
Por otra parte, la serie BJ VSCNC tiene un sistema eléctrico que puede programarse
en cuatro estadios y comparte con la serie anterior el sistema de refrigerado.
Ambas series difieren en la funcionalidad, ya que esta serie es muy útil para lograr
una mayor precisión en el trabajo con piezas medianas o grandes.

3. Tornos Verticales:
Está especialmente diseñado para mejorar los cortes. Mediante los ejes X y Z, se
obtiene un corte controlado de forma digital.
Son ideales para trabajos que incluyen piezas especialmente voluminosas.

4. Tornos paralelos Universales:

Son 7 series específicas para cada estilo de trabajo. Para trabajos precisos, cortes
de pequeñas piezas, o tareas que no requieren producción serial, existe la serie
S90.
Con un sistema mucho más avanzado, la serie Smart-Turn 7 reduce el tiempo de
corte. Es más dinámico que otras versiones. La serie YZ ofrece mayor seguridad
porque su diseño incluye un freno de emergencia. Su principal ventaja se hace
presente en la producción de bujes, poleas y piezas de este estilo.
Para la reparación de piezas, se utilizan los tornos CNC de la serie BJ. Esta versión
ofrece una cuchilla giratoria y un plato de acarreo.
Si se busca una mayor resistencia en las tareas de refracción y una gran velocidad
de corte, la serie DA-1640 es una excelente elección.
Un revestimiento de hierro fundido aporta resistencia y además es una maquinaria
muy silenciosa.

5. Tornos CNC Petroleros:

Se aplican para preparar líneas de tubería. La serie SCT es ideal para el torneado
más extravagante que se pueda requerir.

6. Tornos de herramienta viva:

Exactos y de gran complejidad en sus funciones, los tornos de la serie FML-1032Y,
proporcionan una sujeción precisa durante el trabajo.
BIBLIOGRAFIAS

https://www.keyence.com.mx/ss/products/measure-
sys/machining/cutting/machining-center.jsp
https://www.vurcon.com/es/que-es-y-como-funciona-un-centro-mecanizado-cnc/
https://www.joseangelmercado.com/blog/centros-mecanizado-cnc/
https://emhmachinery.com/que-es-un-centro-de-torneado-
cnc/#:~:text=Un%20centro%20de%20torneado%20CNC%20multieje%20permite%
20que%20la%20m%C3%A1quina,misma%20m%C3%A1quina%2C%20siendo%2
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https://www.aeromaquinados.com/tornos/tornos-cnc/