Investigación: Diseño de un Sistema de Producción

Realizado por: Rosely Hidalgo

Conceptualización de diseño de producción.

El diseño de producción se refiere al proceso de planificar y organizar los

recursos necesarios para producir bienes o servicios. Es un conjunto de
actividades que se enfocan en diseñar la manera en que los bienes o servicios
serán producidos, de modo que se puedan optimizar los recursos y reducir los
costos de producción.

¿Qué implica el diseño de un sistema de producción?

El diseño de un sistema de producción implica el proceso de planificación y

organización de los recursos necesarios para producir bienes o servicios en
una empresa u organización. Es un proceso que involucra la creación de un
sistema integrado que permita la transformación de materias primas en
productos finales, maximizando la eficiencia y calidad del proceso.

El diseño de producción abarca varias áreas, como la selección de materiales,

la planificación de la capacidad de producción, la determinación de la
disposición de la planta y la organización de los procesos de producción. Todo
esto con el objetivo de maximizar la eficiencia de la producción y mejorar la
calidad del producto final.

Además, el diseño de producción también puede incluir la identificación de

posibles riesgos y la implementación de medidas para minimizar los impactos
negativos en el proceso de producción y en el medio ambiente.

¿Cuáles son las fases, etapas o actividades que conlleva el diseño de un

sistema de producción?

El diseño de un sistema de producción puede involucrar diferentes fases,

etapas o actividades, que pueden variar dependiendo del tipo de producto o
servicio que se esté produciendo. Sin embargo, aquí presento algunas de las
actividades comunes que se suelen realizar durante el diseño de un sistema de
producción:

1. Investigación de las necesidades del cliente. permite al diseñador

industrial obtener un conocimiento íntimo de las interacciones entre el
usuario y el producto.
2. Conceptualización. En ese momento, los diseñadores industriales se
concentran en crear la forma del producto y las interfases del usuario.
Los diseñadores industriales hacen dibujos sencillos, conocidos como
bosquejos de cada producto.
3. Refinamiento preliminar. Los diseñadores industriales construyen
modelos de los conceptos más prometedores. De ordinario se hacen
modelos suaves a escala total usando espuma o tabla con núcleo de
espuma. Éste es el segundo método más rápido, sólo un poco más lento
que los bosquejos que se emplean para evaluar conceptos
4. Refinamiento adicional y selección final del concepto. los
diseñadores industriales a veces cambian de modelos suaves y
bosquejos a modelos duros y dibujos de información intensiva conocidos
como ilustraciones
5. Dibujos o modelos de control. Los dibujos o modelos de control
documentan la funcionalidad, características, tamaños, colores,
acabados superficiales y dimensiones clave. Aun cuando no son dibujos
detallados de piezas (conocidos como dibujos de ingeniería), se pueden
usar para fabricar modelos finales del diseño y otros prototipos.
6. Coordinación con ingeniería, manufactura y vendedores externos.
Los diseñadores industriales deben continuar trabajando estrechamente
con personal de ingeniería y manufactura en todo el proceso
subsiguiente de desarrollo del producto.

¿Cuáles elementos se toman en cuenta en el proceso de diseño de un

sistema de producción?

El proceso de diseño de un sistema de producción implica tomar en cuenta

varios elementos clave para asegurar que el sistema sea eficiente, rentable y
produzca productos o servicios de alta calidad. Aquí presento algunos de los
elementos que se suelen considerar durante el proceso de diseño:

• Identificación de las necesidades del cliente: es importante

comprender las necesidades y expectativas del cliente para el producto
o servicio que se va a producir.
• Selección de materiales y proveedores: se deben seleccionar los
materiales y suministros necesarios para la producción y los
proveedores que los puedan suministrar de manera confiable y a precios
razonables.
• Diseño del producto: se debe diseñar el producto o servicio que se
ajuste a las necesidades del cliente y pueda ser producido de manera
eficiente y rentable.
• Diseño de la línea de producción: se debe diseñar la línea de
producción que permita la fabricación eficiente del producto o servicio,
incluyendo la selección de maquinarias, herramientas y la disposición de
la planta.
• Planificación de la capacidad: se debe determinar la capacidad de
producción necesaria para satisfacer la demanda del producto o servicio
y planificar el uso de los recursos, como la maquinaria, los equipos y el
personal, para alcanzar la capacidad necesaria.
• Diseño del control de calidad: se debe diseñar un sistema de control
de calidad para asegurar que los productos o servicios cumplan con los
estándares de calidad establecidos.
• Manejo de los riesgos: se deben identificar los riesgos asociados con
la producción y establecer medidas para minimizarlos.
• Evaluación y mejora continua: se deben evaluar periódicamente el
sistema de producción y realizar mejoras continuas para optimizar su
funcionamiento.
 Bibliografía:

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