Planificación y Control de la Producción

TALLER DE M.R.P.

Una produce un artículo A cuya estructura se muestra a continuación, tiene 3 componentes

principales J; K; C; a su vez estos tienen como sub-componentes E; F; G, considere como
Requerimiento Bruto (inicial) del producto “A” en las semanas 8, 10 y 12 según el cuadro 1 y el
registro de inventarios y el programa maestro de dichos componentes se encuentra en el cuadro
2. Se necesita generar la Planificación de Requerimiento de Materiales del Producto “A” y todos
sus componentes. Realice Un cuadro con la programación MRP para los artículos mostrado en
la figura, Ud. Selecciona los renglones que debe contener los cuadro de tal forma que muestre el
inventario final proyectado a 12 semanas en cada caso
.
A

J K C

E F E G F G

Cuadro A
PERÍODO
(SEMANAS)
PRODUCTO 5 6 7 8 9 10 11 12
A 100 50 150

Tabla 1
Stock de Pedidos Disponibilidad Lotes Mínimo
Producto Lead Time
Seguridad Pendientes en el almacén
A 1 0 30 (4) 0 50
B 1 0 - 100 60
C 2 20 - 50
D 1 10 - 50 40
E 1 15 25 (5) 75 50
F 2 20 - 75
G 1 50 50 (8) 75 50
H 1 20 - 0
J 2 20 - 100 50
K 2 00 - 100 50
Recuerde que en sus pedidos debe considerar el tamaño Lote mínimo de cada Renglón

1
 Repuesta

Para cada artículo de unidad del producto con demanda independiente A, se requiere una unidad de
los artículos J, K y C (productos con demanda dependiente y para cada producto J se requieren un
producto E y un F, para cada producto K se requiere un E y un G y para cada C se requiere un F y
un G.

En la semana 8

Se requieren 100 unidades de A, al no haber existencia se hace necesario solicitar 100 unidades de
J, 100 de K y 100 de C en la semana 7

Para J: Hay 100 unidades en inventario, y es necesario mantener 20 unidades de inventario, por lo
que debe solicitar un inventario de 50 J en la quinta semana (lote mínimo), dejando 50 unidades de
inventario

Para K: Hay 100 unidades en inventario y no es necesario mantener el inventario, por lo que no es
necesario reclamar K unidades, y queda un inventario de 50 unidades.

Para C: Hay 50 unidades en stock, por lo que se deben solicitar 50 unidades de C dentro de la
quinta semana

Para E: Hay 75 tipos de productos E en el almacén, el stock mínimo de seguridad es 15 y el

requisito mínimo es 50. Por lo tanto, no es necesario pedir este producto, la cantidad de stock es de
25 unidades.

Para F: Hay 75 tipos de productos F en el almacén, la cantidad mínima de stock de seguridad es

20 y la cantidad mínima de seguridad es 50. Por lo tanto, no es necesario pedir este producto, la
cantidad de stock es de 25 unidades.

Para G: Hay un inventario de productos de 75 G en el almacén, la cantidad mínima de stock de

seguridad es 50 y la cantidad mínima de seguridad es 50. Por lo tanto, es necesario pedir 50 piezas
de este producto, y quedan 50 piezas en stock en la cuarta semana.

En la semana 10

Se necesita 50 unidades de A, porque no existe, por lo que es necesario solicitar 50 unidades de J,

50 K y 50 C en la novena semana (hay un tiempo de estancamiento de una semana para exhibir este
producto)

Para J: Hay 50 unidades en el inventario y se deben mantener 20 unidades, por lo que se deben
solicitar 50 unidades de J en la semana 7 (el lote más pequeño), dejando 20 unidades de inventario

Para K: se tiene en existencia 50 unidades y no se necesita mantener un stock por lo que no se

requiere solicitar unidades de K, quedando un inventario de 0 unidades

Para C: El inventario es 0, por lo que se deben solicitar 50 unidades de C en la semana 7

Para E: Hay 25 tipos de productos E en el almacén, el stock mínimo de seguridad es 15 y el

requisito mínimo es 50. Por lo que es necesario pedir 40 unidades de este producto en la 6a
semana, y el stock restante es de 15 unidades.

Para F: se tiene una existencia de 25 productos F en el almacén, se necesita un stock mínimo de

seguridad de 20 y se requieren 50; por lo que es necesario realizar requisición de 50 unidades de
este producto en la semana 5, quedando un inventario de 25 unidades

Para G: Existe un inventario de 50 G de productos en el almacén, se requieren al menos 50

existencias de seguridad, y se necesitan 50 piezas; por lo tanto, es necesario pedir 50 piezas de este
producto, y las 50 piezas restantes en stock en la semana 6.

En la semana 12

Se requieren 150 unidades de A, al no haber existencia se hace necesario solicitar 150 unidades de
J, 150 de K y 150 de C en la semana 11 (por presentar este producto una semana de tiempo muerto)
Para J: se tiene en existencia 20 unidades y se necesita mantener un stock de 20 unidades por lo
que se deben solicitar 150 unidades de J en la semana 9 (lote mínimo), quedando un inventario de
20 unidades

Para K: se tiene en existencia 0 unidades y no se necesita mantener un stock por lo que debe
solicitar 150 unidades de K en la semana 9, quedando un inventario de 0 unidades

Para C: el inventario es 0 unidades, por lo que se deben solicitar 150 unidades de C en la novena
semana, y el inventario es 0 unidades

Para E: Hay 15 tipos de productos E en stock en el almacén, se requieren al menos 15 tipos de

existencias de seguridad y se requieren 300 tipos de existencias de seguridad; por lo tanto, es
necesario pedir 300 piezas de este producto en la octava semana, y el stock restante 15 piezas

Para F: se tiene una existencia de 25 productos F en el almacén, se necesita un stock mínimo de

seguridad de 20 y se requieren 300; por lo que es necesario realizar requisición de 300 unidades de
este producto en la semana 7, quedando un inventario de 25 unidades

Para G: Hay un inventario de productos de 50 G en el almacén, la cantidad mínima de stock de

seguridad es 50 y la cantidad mínima de seguridad es 300. Por lo tanto, es necesario pedir 300
piezas de este producto, y quedan 50 piezas en stock para la octava semana.
 SEMANA
PRODUCTO 5 6 7 8 9 10 11 12

Necesidad 100 50 150

Disponibilidad 0 0 0
A Requerimiento 100 50 150
Saldo 0 0 0

Necesidad 100 50 150

J Disponibilidad 100 50 50
Requerimiento 50 50 150
Saldo 50 50 50

Necesidad 100 50 150

Disponibilidad 100 0 0
K Requerimiento 50 150
Saldo 0 0 0

Necesidad 100 50 150

Disponibilidad 50 20 20
C Requerimiento 70 50 150
Saldo 20 20 20

Necesidad 50 100 300

Disponibilidad 75 25 15
E Requerimiento 90 300
Saldo 25 15 15

Necesidad 50 100 300

Disponibilidad 75 25 20
F Requerimiento 95 300
Saldo 25 20 20

Necesidad 140 100 300

Disponibilidad 75 50 50
G Requerimiento 100 300
Saldo 50 50

Necesidad Disponibilidad Requerimiento Saldo