Agroindustrial engineering

DESIGN PROPOSAL FOR FRUIT PULP PROCESSING

PLANT FRESH FRUTICA ENTERPRISE IN

ACCORDANCE WITH CURRENT FOOD

REGULATIONS

Ingeniería Agroindustrial

PROPUESTA DE DISEÑO DE PLANTA DE

PROCESAMIENTO DE PULPA DE FRUTA

EMPRENDIMIENTO FRESH FRUTICA ACORDE A

LA NORMATIVA VIGENTE EN ALIMENTOS

Universidad de los llanos

Facultad de Ciencias Agropecuarias y Recursos Naturales
Ingeniería Agroindustrial.

Resumen
El presente proyecto tiene como objetivo establecer una planta de producción de pulpas de

fruta en Villavicencio, Colombia, reemplazando la locación provisional actual. Tras un

análisis detallado, se optó por la zona industrial de Villavicencio en las cercanías al barrio

Juan Pablo sobre el corredor ecológico debido a su conveniente ubicación y facilidad de

acceso a la materia prima y suficiente espacio disponible. La metodología empleada se basó

en el diseño de layout para la distribución eficiente de la planta, respaldada por estudios que

aseguran el desarrollo progresivo y flexible a largo plazo. Esta nueva ubicación proyecta un
aumento significativo en la capacidad de producción, permitiendo así satisfacer la demanda

local y garantizar las condiciones para crecer y expandirse. Además, se anticipa una notable

mejora en la eficiencia operativa y una reducción de costos a lo largo del tiempo.

Palabras clave: Diseño, Planta, Normativa, LAYOUT.

Abstract
The present project aims to establish a fruit pulp production plant in Villavicencio, Colombia,

replacing the current provisional location. After a detailed analysis, the industrial zone of

Villavicencio near the Juan Pablo neighborhood along the ecological corridor was chosen due

to its convenient location and easy access to raw materials, along with ample available space.

The methodology employed was based on layout design for efficient plant layout, supported

by studies ensuring progressive and flexible long-term development. This new location

foresees a significant increase in production capacity, enabling the satisfaction of local

demand and providing conditions for growth and expansion. Additionally, a notable

improvement in operational efficiency and a reduction in costs over time are anticipated.

Keywords. Design, Plant, Normative, LAYOUT.

1. Introducción
Colombia es un país con diverso piso términos que permiten la producción de gran variedad

de productos agrícolas, tales como frutas que representa una producción de 6.712.167

toneladas, acorde a la Encuesta Nacional Agropecuaria (ENA) realizada por el DANE en el

año 2019 (DANE, 2020). La división territorial de Colombia está constituida por 32

departamentos, uno de estos es el departamento del Meta conocido como la despensa agrícola

y pecuaria del país, debido a las 1.874.700 hectáreas que representan 21.9% de su extensión

destinada a tierras arables o con potencial agropecuaria (IGAC, 2016)

Entre las actividades económicas más relevante del departamento del Meta están la

agricultura, ganadería, silvicultura y pesca, aportando un 13,9% del Producto Interno Bruto

del departamento en el año 2020 . Las actividades agrícolas se conforman por cultivos

representativos como arroz, el maíz y la soya (2021), sin embargo, las especies frutales

también son una magnitud signifícate de la agricultura, evidenciándose en las 21 mil hectáreas

de frutales, cultivadas principalmente en la región del Ariari, alguna especie de frutales son

naranja Valencia y Tánguelo, mandarina arrayana, lima ácida Tahití, limón pajarito, guayaba

pera, aguacate Lorena, maracuyá, piña (ICA,2020), siendo una materia prima con potencial

transformación en productos de mayor valor agregado, actualmente existen 15 empresas de

procesamiento de pulpas de fruta y jugo registradas en la cámara de comercio de

Villavicencio.

Figura 1. Ubicación actual y provisional de la planta

El emprendimiento Freshfrutica se encuentra ubicado provisionalmente en el barrio San

Antonio de Villavicencio, Meta, mas específicamente en en una casa del barrio San Antonio
de Villavicencio, más específicamente en la Calle 15b # 42 -21. Esta ubicación goza que le

ofrece acceso a servicios públicos y facilidad de acceso a mano de obra calificada. Asimismo,

se cuenta con la proximidad a la plaza de mercado de Villavicencio “Llanabastos”, lo cual es

propicio para el abastecimiento de fruta fresca. Las vías de acceso están pavimentadas y se

dispone de transporte fácilmente, lo que agiliza el traslado de la pulpa a los mercados

objetivos. Según el POT, la mayoría del barrio tiene un uso de suelo: Residencial, Comercial

tipo 1 y Equipamento tipo 1, compatible con la actividad de la planta, siempre que esta ocupe

menos de 100 m2 (Rojas, 2020)

Figura 2. Logo de la empresa

FRESH Frutica es una pequeña planta de producción de pulpas de fruta que apenas empieza

su proyección y funcionamiento. Ubicada en el casco urbano Produciendo mayormente:

maracuyá, fresa, lulo, guanábana, tomate de árbol, y otras frutas.

El maracuyá y borojó se cultivan en la región Orinoquía, donde se encuentra Villavicencio.

Por su parte, la fresa y el tomate de árbol provienen de la región Andina, colindante con la

Orinoquía. Aunque el lulo se cultiva en la región pacífica, ubicada a una distancia

considerable de Villavicencio, es posible que la planta obtenga lulo fresco de la región Andina

(Lasprilla, 2011). Se adquiere fruta fresca de proveedores en la plaza de mercado de

Villavicencio y de cultivadores locales. Además, su cercanía a la autopista Bogotá-

Villavicencio facilita el transporte de la fruta fresca proveniente de otras regiones.

Acorde a la resolucion 719 de 2015, las pulpas son categorizadas como productos con riesgo

medio de salud pública, por ende, el INVIMA, exige el permiso sanitario para su elaboración
y comercialización, con el fin de transmitir este permiso legal, se debe contar con datos del

producto, como condiciones de conservación, identificación del lote, relación de ingredientes

aditivos, datos nutricionales, nombre que refleje la naturaleza del producto y vida útil,

adicionalmente se puede adjuntar el nombre comercial y marca del producto .

Este permiso es importante porque garantiza la seguridad de los consumidores, ya que

establece que el producto cumple con los requisitos de calidad e inocuidad exigidos por el

INVIMA. Esto significa que el producto no contiene sustancias nocivas para la salud y que se

ha elaborado en condiciones higiénicas adecuadas. Además, Protege el medio ambiente ya

que garantiza que la producción de las pulpas debe cumplir con las normas ambientales. Esto

ayuda a prevenir la contaminación del agua y del suelo. También favorece la competencia

puesto que se garantizará que los productos que se comercialicen en el país cumplan con los

mismos estándares de calidad e inocuidad.

La resolución 3929 del 2013 define a la pulpa concentrado, como un producto resultado de la

extracción parcial del agua de la fruta, necesaria para elevar los grados Brix a 50% más que

los valores naturales, acorde a esta resolución se permite el uso de componentes aromáticos y

aromatizantes volátiles del mismo tipo de fruta, sin exceder la concentración permitida,

además debe cumplir con las características fisicoquímicas y microbiológicas establecidas en

la misma, dichos requerimientos se recopilan en las siguientes tablas, al comparar otros

productos se puede evidenciar que existen productos sustitos como el zumo concentrado.

Tabla 1. Requisitos microbiológicos de pulpa de fruta acorde a la resolución 3929

Producto Requisitos Parámetro (N) Parámetro (m) Parámetro (M) Parámetro (C)
Pulpa sin Recuento E. Coli ufc/g 5 <10 - 0
tratamiento o ml
Recuento de mohos y levaduras ufc/g o ml 5 1000 3000 2
Detección de salmonella/25 gr 5 Ausencia - 0
Pulpa Recuento de 5 1000 3000 1
pasteurizados, microorganismos
congelados o no mesofilos ufc/g o ml
Recuento E. Coli ufc/g o ml 5 <10 - 0
Recuento de mohos y levaduras ufc/g o ml 5 100 200 1

Tabla 1. Requisitos microbiológicos de pulpa de fruta acorde a la resolución 3929

Tabla 2. Requisitos fisicoquímicos de pulpa de fruta acorde a la resolución 3929

Nombre Acidez titulable Porcentaje

común mínima mínimo de
%m/m sólidos
disueltos por
lectura
refractométrica
a 20°C (Brix)
Maracuyá 2,5 12

2. Metodología

2.1. Localización

Figura 3. Mapa de Villavicencio señalando ubicación de planta “Fresh Frutica” y central de abastos

Los tipos de vías que comunican la planta Fresh Frutica ubicada en el barrio San Antonio de

Villavicencio con la central de abastos del mismo municipio son vías urbanas (Calles y

carreras urbanas) pavimentadas en estado optimo. El recorrido en automóvil tiene una

duración aproximada de 10 minutos, mientras que el recorrido en transporte público tiene una

duración aproximada de 25 minutos.

 Figura 4. Central de abastos del municipio de Villavicencio,Meta.

2.2. Posibles ubicaciones

Ubicación N°1: Es la ubicación actual y provisional de la planta, la cual está en una zona

urbana donde su el uso de suelo no permitiría una planta de producción con un área mayor a

100 metros cuadrados. Aunque hay buenas vías de acceso, disponibilidad de materia prima

por su cercanía a la plaza mayorista de abastos de Villavicencio, disponibilidad de transporte

y servicios públicos económicos.

Ubicación N°2: Está ubicada en los alrededores del barrio Juan Pablo sobre el corredor

ecológico de Villavicencio, es considerada según el POT de Villavicencio - Meta una zona

industrial. Hay amplia disponibilidad de espacio, buenas vías de acceso, cercanía al casco

urbano, y la posibilidad de hacer su propia planta de potabilización de agua si asi se requiere.

Ubicación N°3: Ubicado en la vereda Barcelona, con un buen espacio para edificar la planta,

cercanía al casco urbano, pero, con constantes interferencias en el fluido eléctrico,

taponamientos en la vía y terrenos altamente valorizados.

3. Resultados y Discusión

3.1. Factores ponderados

Tabla 3. Modelo de factores ponderados para la ubicación de la planta

Factor Relevante Ponderación Ubicación Nº1 Ubicación Nº2 Ubicación Nº3

(Actual y (Zona industrial barrio Juan (Vereda
provisional) Pablo) Barcelona)
Abastecimiento de materia 0,15 8 9 6
prima
Agua potable 0,15 6 9 7
Energía 0,12 8 0,6 10
Pago de servicios públicos 0,1 7 6 6
Uso de suelo 0,1 4 10 8
Vías - Transporte 0,15 8 1,35 6
Disponibilidad de espacio 0,13 5 13 8
Suma 0,9 6,01 8,03 5,89
La segunda ubicación cerca del Barrio Juan Pablo en la zona industrial se destaca como la

mejor opción tras la ponderación de le los factores. Esto se debe a su cercanía a materias

primas, suministro confiable de agua y energía, costos razonables de servicios públicos,

zonificación industrial adecuada, accesibilidad a través de vías eficientes y suficiente espacio

disponible para operaciones actuales y futuras. Esta ubicación cumple de manera óptima con

los criterios evaluados.

3.2. Proceso

Fuente: (Autores, 2023

Figura 5. Balance de Materia en el proceso de planta despulpadora de fruta

 Fuente: Autores

Figura 6. Diagrama de proceso de producción de pulpa

Tabla 4. Operaciones unitarias y especificaciones de equipos

Producto Elaborado Materia Operaciones Unitarias Tipos de Maquinaria y
Prima Tecnología Usada
Lavado Tanque de lavado de frutas
Pulpa de Agua potable Pelado Peladora De Frutas y Verduras
fruta Fruta
Azúcar Escaldado Tanque de escaldado
Ácido cítrico Despulpado Despulpadora
Ácido ascórbico
Pasteurizado Marmita

Enfriado Abatidor de temperatura rápido

Empacado Empacadora al vacío

Tabla 1. Maquinaria utilizada en el proceso y su función.

OPERACIÓN UNITARIA Y
NOMBRE DEL EQUIPO DATOS TÉCNICOS
FUNCIÓN
Facilita el lavado de las Marca ZINGAL
frutas mediante una válvula
de entrada de agua con Modelo FR5
TANQUE DE LAVADO sistema de riego por
aspersión y una Material Acero inoxidable 304
DE FRUTAS válvula de desagüe que
facilita la limpieza y permite
la eliminación de residuos. Capacidad (kg) 300 a 400

Dimensiones (cm) 1.2x0.7x0.8

 Marca T&M

Se encarga de pelar las

frutas, pela de arriba a
abajo automáticamente y Potencia (Kw) 1.2
PELADORA con alta eficiencia, se ajusta
al espesor del pelado con Capacidad (kg) 400
una operación simple.
Voltaje (voltios) 220

Peso (kg) 165

Dimensiones (m) 1.1x0.7x1.75

Marca ZINGAR

DESPULPADORA Modelo FR1

Despulpa la fruta separando Capacidad (Kg) 400

la pulpa de la semilla
Voltaje (voltios) 220

Dimensiones 0.86x0.46x0.80

Marca ELECTROLUX

Modelo EFCC32C3HQ

Congeladores para el Capacidad (L) 296

CONGELADOR
almacenamiento de materia
prima y producto terminado Voltaje (voltios) 120
capacidad con doble puerta
Peso (kg) 47

Dimensiones 0,7x1.12x0.85

Marca MAPLASCALI

En este proceso se Modelo JORESTECH

EMPACADORA empacan las pulpas
Voltaje (voltios) 220

Capacidad por tolva 30 lt

Dimensiones 0.75x0.90x1.9

A continuación se realiza un análisis del porcentaje de utilización de nuestros equipos mediante el

OUT PUT generado, se plantea iniciar con una producción de 984 unidades diarias, teniendo en

cuenta perdidas en cáscara y semilla del 53% se comprende una necesidad de materia prima e
insumos de 246 kg como se observa en la tabla ( ) , datos importante a la hora de decidir el

porcentaje de utilización, teniendo en cuenta que la capacidad de los equipos que es de 400 kg.

Factor Relevante % Peso (kg)

Maracuyá 61 230
Ácido cítrico 0,06 0,15
Benzoato de sodio 0,06 0,15
Azúcar 39 95,90
Total 246 kg

246
%Utilización= x 100 %=61 ,5 %
400

% Holgura=100 %−62 , 5 %=37 , 5 %

La planta presenta un 37.5 % de holguras, al ser una planta con pocos años en el mercado se

considera no contemplar el uso del 100 % de la capacidad instalada. Aun así, se estima que

en los próximos años la planta alcanzara los niveles óptimos de producción.

Tabla 12. Cálculo de espacio entre maquinas sin transferencia de calor

MÁQUINAS LARGO ANCHO ALTO K SS SG SEV

TANQUE 1,2 0,7 0,8 0,36 0.84 1.68 0.9072
PELADORA 1,5 1 2 0,36 1.5 1.5 1.09

DESPULPADORA 2 1.5 2.5 0,36 3 3 2.1

CONGELADOR 1 1.5 1.5 0,36 1.5 3 1.62

EMPACADORA 0.9 0.75 1.9 0,36 0.675 0.675 0.486

Tabla 5. Cálculo de área de equipos

Tipos de Maquinaria y Tecnología Usada Especificaciones Áreas de los Equipos

Tanque de lavado de frutas Ses=1.20 m∗0.70 m

2
Ses=0.84 m
2
SG=0.84∗2 m
2
SG=1.68 m
( 1.68 m2 +0.84 m2 )∗1.9
SEV =
2∗2.6
 2
SEV =0.9072 m
Peladora De Frutas y Verduras Ses=1.5 m∗1 m
2
Ses=1.5 m
2
SG=1.5∗1m
2
SG=1.5 m
( 1.5 m2 +1.5 m2 )∗1.9
SEV =
2∗2.6
2
SEV =1.09 m
Despulpadora Ses=2 cm∗1.5 m
2
Ses=3 m
2
SG=3∗1 m
2
SG=3 cm
( 3 m2 +3 m2 )∗19
SEV =
2∗2.6
SEV =2.1

Congelador Electrolux Horizontal Blanco 318l Ses=1m∗1.5 m

(efcc32c3hqw) 2
Ses=1.5 m
2
SG=1.5∗2 m
2
SG=3 m
( 1.5+3 m2)∗1.9
SEV =
2∗2.6
2
SEV =1.62 m

Empacadora al vacío Ses=0.90 m∗0.75 m

2
Ses=0.675 m
2
SG=0.675∗1 m
2
SG=0.6750 cm
( 0.675 m2+ 0.675 m2 )∗1.9
SEV =
2∗2.6
2
SEV =0.486 m

Todos los equipos mencionados anteriormente cumplen con los materiales permitidos acorde

a la resolución 4142 de 2012 e igualmente con los materiales propuestos por la FDA

3.1. Método Planeación Sistemática del diseño (SLP)

A. Matriz de diagrama de relaciones

Mediante la matriz de relaciones se logró estimar la cercanía de cada de las áreas en la planta

y así mismo determinar una distribución en planta con mayor eficiencia.

Tabla 50 . Códigos relacionales de actividades

Código Valor Proximidad

A 4 Absolutamente necesario

E 3 Especialmente importante

I 2 Importante

O 1 Ordinariamente importante

U 0 No importante

X -1 Indeseable

Tabla 6. Matriz de relaciones

La ponderación de cada departamento en importancia respecto a su cercania con los otros fue:

Área de la planta Ponderación

Filtro sanitario 2

Recepción de materia prima 7

Proceso -1
 Empaque -1

Cuarto frío -1

Producto terminado 4

Comercial 1

Control de calidad 4

I+D+I 3

Almacenamiento de materia prima 1

Administración 0

Social 2

Sanitarios 2

Residuos 0

Los resultados de la matriz de relaciones indican que las áreas de la planta que tienen una

relación más estrecha entre sí son:

Recepción de materia prima y producto terminado: Estas áreas son esenciales para el

funcionamiento de la planta, ya que la primera recibe los materiales que se utilizarán en el

proceso de producción y la segunda es el resultado final de ese proceso. Por lo tanto, es

importante que estén cerca una de la otra para facilitar el flujo de materiales y productos.

(García et al, 2017)

Control de calidad y proceso: Estas áreas también son esenciales para el funcionamiento de la

planta, ya que el control de calidad debe inspeccionar los materiales y productos durante todo

el proceso de producción para detectar cualquier problema o defecto. Por lo tanto, es

importante que estén cerca una de la otra para facilitar la comunicación y la colaboración.

(Arispe et al, 2007)

Filtro sanitario y recepción de materia prima: Estas áreas son importantes para mantener la

salud y la seguridad de los empleados, ya que el filtro sanitario es el área donde los empleados

deben lavarse las manos y ponerse ropa limpia antes de ingresar a la planta. Por lo tanto, es

importante que estén cerca una de la otra para facilitar la higiene y la seguridad. (Beltrán et al,

2019)

A modo de conclusión, los resultados de la matriz de relaciones indican que las áreas de la

planta que deben estar más cerca una de la otra son las que tienen una relación de importancia

alta (Barrenechea et al 2017). Esto se debe a que estas áreas son esenciales para el

funcionamiento de la planta y que su cercanía facilita el flujo de materiales, productos,

información y personas. (Vit et al, 2002)

B. Diagrama de relaciones

La matriz de relaciones permitió conocer de manera general la cercanía de cada una de las

áreas presentes en la planta de producción.

Figura 7. Diagrama relacional de actividades

Requerimientos de espacio
Tabla 2. Tabla de requerimiento de espacios
#Área Área Dimensiones (m2)
1 Área de recepción de materia prima 30
2 Área de almacenamiento de materia prima 30
3 Área de proceso 189,15
4 Área de empaque 28
5 Área de cuarto frio 30.1
6 Área administrativa 41.4
7 Área de sanitarios 19.5
8 Área de residuos 20
9 Área social 49.2
10 Área de control de calidad 30
11 Área I+D+I 30
12 Área comercial 20
13 Área de producto terminado 12.9
Total 377.6

Figura 7. Diagrama de relaciones

Propuestas de distribución en planta

Figura 7. Propuesta de distribución N°1

 Figura 7. Propuesta de distribución N°2

Selección y evaluación de la propuesta

Método de eficiencia relativa basado en el diagrama de relaciones

Este método cuenta con todas las relaciones existentes en la matriz de relaciones ( Figura de

triangulo) del proceso de producción de pulpas, la ponderación de cada código es el dado por

la tabla 50.

La siguiente tabla muestra el cálculo de la eficiencia de cada propuesta, según este método.

Tabla 8. Evaluación por adyacencias y relación de actividades

Fij Xij F24 X -1

Relación Codigo Valor N°1 N°2 F 210 A 4 1

F 12 E 3 1 F34 A 4 1 1

F 13 A 4 1 1 F 35 I 2 1 1

F 114 X -1 1 F 36 O 1

F 23 A 4 1 1 F 310 A 4 1 1
F 314 X -1 1 Tabla 9. Evaluación de cada propuesta en base a la
matriz

F45 E 3 1 1 De acuerdo con los resultados obtenidos se

calcula la eficiencia de cada propuesta,
F48 O 1 implementando la siguiente ecuación
(Torres et al, 2017)
F 4 14 X -1

F 56 A 4 1 n n

∑ ∑ f ij × x ij
F 513 X -1
E= i=1 ni =1 n
F 514 X -1 ∑ ∑ f ij
i=1 i=1

F67 E 3 1 Donde

F68 E 3
n: Cantidad de áreas
f: Flujo del área i a j, teniendo en cuenta la
F 6 13 X -1 tabla 50

F 6 14 X -1 x: 1, si hay adyacencia
36
F 7 13 I 2 E= =1.2
30
F 7 14 X -1 20
E= =0.66
30
F89 O 1 1 1
F 8 10 X -1 Al obtener estos valores se selecciona la
propuesta con mayor eficiencia, en este
F 8 14 X -1 caso la propuesta N°1

F 9 13 X -1

F 1013 X -1 1

F 1014 X -1 1

F 1112 O 1 1 1

F 1113 O 1

F 1114 X -1

F 1214 X -1 1

F 1314 O 1 1

Total 30 36 20
Figura 8.Propuesta número uno de Layout despulpadora de maracuyá
Este diseño se distingue por su capacidad para organizar de manera eficiente todas las áreas

requeridas, eliminando cualquier posibilidad de contaminación cruzada entre las zonas

designadas como limpias y sucias. La meticulosidad en la disposición no solo garantiza la

fluidez del proceso, sino que también contribuye a una operación más higiénica y segura.

Adicionalmente, se priorizó la inclusión de cuartos de refrigeración específicos destinados

para productos terminados, asegurando condiciones óptimas para su almacenamiento. Del

mismo modo, se han incorporado áreas de refrigeración especializadas para la gestión

eficiente de residuos, evidenciando un enfoque integral en la sostenibilidad y cumplimiento de

normativas medioambientales. Esta elección estratégica no solo maximiza la eficiencia

operativa, sino que también responde a las exigencias de calidad y seguridad en cada fase del

proceso productivo.

CALCULO DE ILUMNIARIAS PARA ÁREA DE PRODUCCIÓN

Se instalarán lámparas de vapor de sodio a alta presión de 400 watt para un área de proceso de

un área de 189.15 metros cuadrados, las lámparas contarán con un flujo luminoso de 50 lm, el
coeficiente de reflexión de paredes y techo es cero, se recomienda que el sistema de iluminación sea

instalado a 4 metros del suelo, por último, se necesitan 220 lux en el área de proceso,

adicionalmente el coeficiente de reflexión de paredes y techo es cero

Em= 220 lux

189.15
K= =1.6
4∗( 19.5+9.7 )

n=0.48
f m=7.5
220∗189.15
ϕt = =11559.16667 lm
0.48∗7.5
11559.16667
N= =23.2→ 24
1∗50
ϕ r =24∗0.48∗50=576

N ancho =
√ 24
19.5
∗9.7=3

N largo =4∗ ( 19.5

9.7 )
=8

Iluminaria
Ancho 3
Separación (m) 9.7/3=3.3
Separación a las paredes (m) 3.3/2=1.6
Largo 8
Separación (m) 19.5/8=2.4
Separación a las paredes (m) 2.4/2=1.2

Separación máxima entre iluminarias (m) 1.0*h=5.5

Cumple los criteríos Si
 Número total de iluminarias 4.0=5.5

Figura 9. Distribución de iluminarias en área de proceso

C. Cursograma del proceso

Tabla 7. Cursograma del proceso de producción de pulpa

 PLANOS
Redes Sanitarias (AutoCAD)

Figura 10.Plan identificación hidrosanitario

Esta propuesta para la red hidrosanitaria tiene en cuenta que la distribución del agua es

importante para la seguridad alimentaria y la salud de los trabajadores en la planta

productora de pulpas. El agua potable debe ser segura para beber y para usar en las

operaciones de producción. La planta cuenta con dos tanques, uno subterráneo y otro

elevado; el primero tiene la función de almacenar una reserva de agua cruda en caso de

interrupción del suministro, mientras que el tanque elevado proporciona agua potable a las

áreas superiores y presión al sistema. En este tanque elevado se lleva un proceso de

cloración, el cual es un método que implica la cuidadosa adición de cloro al agua (0,2 a

1,0 mg/L) almacenada en el tanque con el propósito de desinfectarla y prevenir la

proliferación de microorganismos perjudiciales, el cloro se dosifica en el tanque, actuando

como un eficaz desinfectante que elimina bacterias, virus y otros patógenos presentes en
 el agua almacenada. Este proceso es crucial para proteger la salud de los consumidores y

mantener la integridad de la red de distribución de agua al prevenir la formación de

biofilm y la proliferación de microorganismos en las tuberías. (Zúñiga et al, 2019)

Sin embargo, la potabilizacion no queda ahí, sino que se hace un tratamiento extra en la

planta de tratamiento de agua potable, cuyo proceso consta de una serie de pasos para

garantizar la eliminación efectiva de contaminantes y microorganismos. Incluye la

coagulación y floculación para agrupar partículas, la sedimentación para separar

impurezas, la filtración para eliminar sólidos suspendidos, y la desinfección, que puede

implicar el uso de cloro u otros métodos. Además, se ajusta el pH (6,5 - 8,0), se controlan

las sustancias químicas residuales y se realiza un análisis continuo de la calidad del agua

para cumplir con los estándares de potabilidad y garantizar un suministro seguro para el

consumo humano. (Peñaranda, 2022)

 Desechos (AutoCAD)
Figura 11.Plano de evacuación de recursos para planta despulpadora
Para la propuesta de evacuación se diseñó con respecto al código de colores para el

almacenamiento de residuos sólidos, donde se especifica que el color café representa los

residuos orgánicos, donde se depositaran cascaras de fruta, semillas y fruta en etapa de

senescencia, mientras que en el color azul se depositaran papel y cartón, por ultimo los

contenedores de color amarillo son para plásticos y se usaran para empaques de plástico

dañados (Boggiano et al., 2023)

 Control de plagas (AutoCAD)

Figura 12.Plano de identificación de barreras física para plagas

La propuesta del plano se basa en las barreras físicas como una de las medidas más eficaces

para controlar las plagas en la planta productora de pulpas de fruta. Pueden utilizarse estas

barreras para prevenir la entrada de plagas a la planta, o para impedir que se dispersen a otras

áreas. Las plantas productoras de pulpas de fruta son entornos propicios para la proliferación
de plagas. Las frutas son un alimento atractivo para una gran variedad de insectos, roedores y

otros animales. Si estas plagas no se controlan adecuadamente, pueden causar daños

significativos a la producción, contaminar los productos y poner en riesgo la salud de los

trabajadores. Las mallas y mosquiteras son una de las barreras físicas más eficaces para

prevenir la entrada de insectos. Se propone instalarse en ventanas y puertas de la planta.

(Merlo, 2010)
 Figura 13. Diseño en SketchUp final con toda maquinaria, personal, avisos de

seguridad industrial, etc

Contar con un plano de seguridad industrial que incluya información sobre los extintores y la

señalización es fundamental para garantizar la seguridad de los trabajadores y visitantes en la

planta de procesamiento de pulpa de fruta. Los extintores adecuados y la señalización clara y

visible pueden ayudar a prevenir accidentes y a garantizar una respuesta rápida y efectiva en

caso de emergencia. Se deben áreas de mayor riesgo de incendio y asegurando que estén

fácilmente accesibles en caso de emergencia. Algunos lugares comunes para la ubicación de

extintores incluyen: cerca de salidas y pasillos principales y Cerca de áreas de riesgo. Se

utilizarán extintores de polvo químico seco para fuegos de clase A, B y C, mientras que los

extintores de dióxido de carbono serán los usados para fuegos de clase B y C. Es importante

que los extintores estén ubicados en lugares estratégicos y que se realice un mantenimiento

regular para garantizar su eficacia en caso de emergencia. (Barcena, 2016)

En el contexto de seguridad industrial, la señalización en la planta de procesamiento de pulpa

de fruta debe cumplir con criterios específicos. Esto implica asegurar que las señales que

indican la ubicación de extintores sean claras y fácilmente identificables, utilizando símbolos

reconocibles y texto legible. Además, es esencial colocarlas a una altura y ubicación que

garantice una visibilidad adecuada, incluso en condiciones de poca iluminación. El uso de un

código de colores para identificar distintos tipos de extintores facilita su rápida identificación

en situaciones de emergencia. Asimismo, se destaca la importancia de llevar a cabo un

mantenimiento regular de la señalización para garantizar su buen estado y visibilidad

constante, contribuyendo así a la seguridad general en el entorno laboral. Este enfoque en la

señalización efectiva respalda la implementación de medidas de seguridad industrial en el

plano correspondiente.
4. Conclusiones

 La selección de la ubicación de la planta de procesamiento de pulpa de fruta se basó

en un análisis detallado de factores clave, como el abastecimiento de materia prima, el

suministro de agua y energía, la accesibilidad a través de vías eficientes y la

disponibilidad de espacio. La ubicación elegida fue la zona industrial del barrio Juan

Pablo, en Villavicencio, Colombia, que se proyecta como la opción óptima para

garantizar un suministro constante de materias primas, reducir costos operativos y

facilitar la expansión futura.

 El diseño de layout de la planta se fundamentó en una metodología que asegura un

desarrollo progresivo y flexible a largo plazo. Se emplearon estudios para respaldar la

distribución eficiente de la planta, lo que anticipa una mejora significativa en la

eficiencia operativa y una reducción de costos a lo largo del tiempo. Esta estrategia de

diseño está alineada con las proyecciones de crecimiento y expansión de la planta, lo

que garantiza su viabilidad a largo plazo.

 La nueva ubicación de la planta proyecta un aumento significativo en la capacidad de

producción, lo que permitirá satisfacer la demanda local y crear condiciones

favorables para su crecimiento y expansión. Además, se anticipa una mejora notable

en la eficiencia operativa y una reducción de costos a lo largo del tiempo. Estos

beneficios respaldan la viabilidad y sostenibilidad a largo plazo de la planta de

procesamiento de pulpa de fruta en su nueva ubicación.

 La propuesta de diseño de la planta de procesamiento de pulpa de fruta cumple con

todas las regulaciones alimentarias actuales, lo que garantiza la calidad y seguridad de

los productos procesados. Además, la nueva ubicación de la planta permitirá una

mayor capacidad de producción, lo que permitirá satisfacer la demanda local y crear

oportunidades para la expansión futura.

5. Bibliografía

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