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INFORME N° 001–2023–I.E.S.T.P–G.F-T.C.

DIRIGIDO A: ING. DARWIN QUENTA FLORES


(Docente Del Curso De Albañilería y Acabados)

DE: - PILCO JILACOPA, Miriam Minerva


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(Estudiantes Del Curso De Albañilería)

ASUNTO: INFORME DEL “ENSAYO DE GRANULOMETRÍA


DE AGREGADO FINO”.

FECHA: Octubre Del 2023

Por medio del presente me dirijo a usted para hacerle llegar un cordial saludo y así mismo
presentarle el informe del ensayo de “GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO” con el
fin de culminar satisfactoriamente el curso de Albañilería y Acabados, para lo cual expongo el
siguiente informe que se presentara a continuación.

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Delegado del grupo.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO


Contenido
1. INTRODUCCIÓN..................................................................................................................3

2. OBJETIVOS/PROPÓSITO....................................................................................................3

3. NORMATIVA........................................................................................................................3

4. EQUIPOS E INTRUMENTOS..............................................................................................3

5. METODOLOGÍA DE TRABAJO..........................................................................................3

6. PROCESAMIENTO DE DATOS..........................................................................................4

7. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES..........................................................................5

7.1. CONCLUSIONES...........................................................................................................5

7.2. RECOMENDACIONES.................................................................................................5

8. ANEXOS................................................................................................................................5

1. INTRODUCCIÓN.

La granulometría es una medida de la distribución de tamaños de partículas en un material,


generalmente sólido, como suelo, arena, grava, rocas trituradas, polvos, entre otros. Se utiliza
ampliamente en campos como la geología, la ingeniería civil, la minería, la agricultura y la
industria de la construcción. El resultado del análisis granulométrico se presenta en forma de

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una curva granulométrica o histograma de frecuencia acumulativa, que muestra el porcentaje
acumulado de material en función del tamaño de partícula. Esta curva se traza en un gráfico con
el tamaño de partícula en el eje horizontal y el porcentaje acumulado en el eje vertical.

2. OBJETIVOS/PROPÓSITO.

 Obtener el módulo de finura.


 Determinar la distribución de los tamaños de partículas de agregado fino, utilizando
los tamices adecuados

3. NORMATIVA.

 NTP 400.012
 ASTM C136

4. EQUIPOS E INTRUMENTOS.

 EPPs (Zapato de seguridad, guantes, bata de laboratorio, chaleco, casco)


 Balanza: La balanza utilizada en el ensayo de agregado fino.
 Tamices: Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material que va
a ser ensayado. (200,100,50, 30, 16,8,4)
 Bandeja: Adecuados para el manejo y secado de las muestras.
 Cepillo y brocha: Para limpiar las mallas de los tamices.
 Recipientes: Para el vaciado de agregado contenida en cada tamiz.
 Cucharon: Apoyo para trasladar agregados al tamiz.

5. METODOLOGÍA DE TRABAJO
Primero. La muestra de agregado se extrajo de la cantera de “Cutimbo” de acuerdo
a NTP 400.010.
Segundo. Se mezcla completamente la muestra y se reduce por cuarteo manual.
Tercero. Se zarandea con la malla estándar todo el agregado para separar los
agregados de manera convencional.
Cuarto. Se usa el tamiz N°4 para separar correctamente el agregado grueso y fino.
Quinto. Se cuartea el material manualmente para seleccionar la cantidad para el
ensayo de granulometría.

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Sexto. Se peso el agregado fino para ser utilizado en el ensayo de granulometría,
seleccionando para el ensayo 1 kg.
Séptimo. Se peso las 8 taras de diferentes tamaños para realizar un cálculo preciso.
Octavo. El material seleccionado se coloco en los tamices correspondientes según
la norma ASTM C136 para agregado fino del tamiz N° 4 al N°200.
Noveno. Se zarandea todo el agregado seleccionado de manera continua
manualmente.
Décimo. Se pesa el material retenido en cada uno de los tamices y se limpia cada
tamiz con la escobilla metálica y una brocha para no tener perdidas de material.
Decimoprimero. Se pesa la base final del material que pasa de la malla N°200,
dando un material, conocido como limo.
Decimosegundo. Todos los datos recolectados se pasan al trabajo de gabinete para
su respectivo calculo.

6. PROCESAMIENTO DE DATOS.

7. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES.
7.1. CONCLUSIONES.

 Se determino la distribución del tamaño de los granos y su comportamiento en


requerimientos como agregados fino.

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 Se conoció la cantidad de partículas menores que el tamiz N°4, en agregados grueso de
los 5 kg. seleccionados. Estos cumplen con los limites permisibles según la norma
ASTM C 136.
 Se obtuvo el módulo de finura.

7.2. RECOMENDACIONES.

 Tener los EPP’s necesarios para manipular y manejar los equipos e instrumentos con
mayor facilidad y seguridad durante el proceso del ensayo de contenido de humedad.
 Extraer el agregado de una cantera adecuada para tener una muestra real y aplicable al
ensayo correspondiente.
 Realizar a detalle y con seguridad los procedimientos del ensayo para obtener datos mas
precisos y reales posibles.

8. ANEXOS.

Figura 1. Se realiza el peso de la muestra de agegado fino mas la tara.

Figura 2. Se coloca el agregado en los Figura 3. Se realiza el respectivo zarandeo.


tamices correspondientes.

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