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UNIVERSIDAD CATÓLICA SEDES SAPIENTIAE

FACULTAD DE INGENIERÍA PROGRAMA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

“CUARTE, CONTENIDO DE HUMEDAD, LAVADO POR EL TAMIZ

N°200, GRANULOMETRIA, PESO UNITARIO”
PROFESOR:
ING. HINOSTROZA GUTIERRES, Diego

PRESENTADO POR:
ALVARADO AMBAR, Estefanny
CASTILLO TORRES, Sebastián
CRUZ HUAYNATES, Yulisa Evelyn
HUAMAN FERNANDEZ, Estefany Fabiola
GUILLERMO COYCA, Lucero

CICLO Y SECCION:
VI - 767

SEMESTRE ACADEMICO:
2019-II

FECHA DE LA ASIGNACION DEL PROYECTO: 01-08-2019

FECHA ENTREGA DEL PROYECTO: 09-08-2019

TARMA – PERÚ
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INDICE
RESUMEN ................................................................................................................................. 3

INTRODUCCION ..................................................................................................................... 5

I. ANTECEDENTES ....................................................................................................... 7

1.1. Nacionales ................................................................................................................................. 7

1.2. Internacionales.......................................................................................................................... 8
II. MARCO TEORICO ..................................................................................................... 9

2.1. Antecedentes ............................................................................................................................ 9

2.2. Bases teóricas.......................................................................................................................... 12
III. METODOLOGÍA ....................................................................................................... 17

3.1. Objetivos de investigación: ..................................................................................................... 17

IV. DESARROLLO .......................................................................................................... 18

4.1. Cuarteo:................................................................................................................................... 18
4.2. Contenido de humedad: ......................................................................................................... 19
4.3. Lavado por el tamiz N°200 ...................................................................................................... 20
4.4. Granulometría: ........................................................................................................................ 22
4.5. Peso unitario ........................................................................................................................... 25
V. APLICADO EN LA INGENIERIA ........................................................................... 26

VI. CONCLUSIONES ...................................................................................................... 28

VII. RECOMENDACIONES ......................................................................................... 29

VIII. BIBLIOGRAFIA .................................................................................................... 30

IX. ANEXOS .................................................................................................................... 31

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RESUMEN

En este informe detallaremos paso a paso el ensayo cuarte, contenido de humedad, lavado por

el tamiz n°200, granulometría, peso unitario del agregado grueso y fino. Dichos estudios

constituyen una obligación normada por las normas técnicas peruanas NTP 400017; 400.021-

400.022; 339.185, 400.037 respectivamente, ya que los mismos son indispensables para

conocer el comportamiento mecánico del material agregado a utilizar, y determinar si el material

agregado a utilizar cumple con las normas técnicas peruanas recomendadas para su uso en la

construcción, ya que dicho estudio de los materiales agregados nos servirán para hacer un

correcto diseño del concreto bajo estrictos estándares de calidad con la resistencia,

trabajabilidad y la durabilidad necesaria.

Para el estudio se utilizó arena fina de la cantera Yapias y la piedra de la cantera Yapias. El

ensayo de contenido de humedad de los agregados de acuerdo a la NTP 339.185: Método de

ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agregados por secado.

En el laboratorio se utilizarán agregados que serán secados en el horno para la determinación

del contenido de humedad total de los agregados. Este método consiste en someter una muestra de

agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para determinar

su porcentaje de humedad total. Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales,

tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón.

La absorción y humedad superficial de los agregados se debe determina de acuerdo con las

normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto

de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla. Ahora en

el ensayo se determinó antes de la mezcla el contenido de humedad solo con el fin de saber cuánta
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agua tiene, de manera que solo ya se puede agregar una porción de agua, es decir menos de agua

para que ya estaba diseñado, ojo que es diferente agua de diseño y agua efectivo su determinación

se verá en diseño de mesclas.

El método utilizado en laboratorio, es el secado en horno, para obtener un mejor resultado,

primero se obtuvo las muestras de agregado fino y agregado grueso de YAPIAS para su posterior

traslado hacia la Universidad, donde se realizó el ensayo correctamente, que se observará a

continuación.
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INTRODUCCION

En ocasiones cuando se desean determinaciones precisas del material menor de 75 μm (No.

200) en los agregados finos o gruesos, este se puede separar de las partículas mayores en forma

mucho más eficiente y completa mediante tamizado por vía húmeda, que a través del tamizado en

seco.

La sustancia que causa daño al concreto, es la cantidad alta de finos y es la que se cuantifica

por medio de tamizado por vía húmeda en la malla N° 200. medio de tamizado por vía húmeda en

la malla N° 200.

En arenas se admite un 3% como máximo en concretos sujetos a desgaste, y un 5% como

máximo En arenas se admite un 3% como máximo en concretos sujetos a desgaste, y un 5% como

máximo para concretos de cualquier tipo para concretos de cualquier tipo

En gravas se admite un 1% como máximo, en casos de materiales triturados, si el material que

pasa la En gravas se admite un 1% como máximo, en casos de materiales triturados, si el material

que pasa la malla Núm.200, constituida por el polvo producto de la trituración está exento de

arcillas o pizarras, el malla Núm.200, constituida por el polvo producto de la trituración está exento

de arcillas o pizarras, el porcentaje puede ser 1.5.

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos

con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él

podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.

El contenido de humedad de los agregados es muy usual, ya que su determinación es de suma

importancia para conocer el contenido de agua en el concreto y así obtener una buena resistencia.

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que no

intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología moderna se establece

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que siendo este material el que mayor % de participación tendrá dentro de la unidad cúbica de

concreto sus propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del concreto.

La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importantes no sólo

en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y consistencia al

estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades elásticas y térmicas,

cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.

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I. ANTECEDENTES

Para el estudio a realizar se tomará antecedentes nacionales e internacionales que hayan sido

elaborados hasta hace cinco años, las cuales consideraremos como fuentes confiables para la

realización de esta investigación.

1.1. Nacionales

Norma Técnica Peruana (NTP 400.0129). Una muestra de agregado seco, de masa conocida,

es separada a atravez de una serie de tamices que van progresivamente de una abertura mayor a

una abertura menor, para determinar la distribución de tamaño de las partículas.

NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al

hormigón.

NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo

NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso en

morteros y concretos.

NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa el tamiz

normalizado 75 µm (No. 200).

NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

ASTM C 670: 1996 Standard Practice for Preparing Precision and Bias

Statements for Test Methods for Construction Materials

ASTM C 702:1998 Standard Practice for Reducing Field Samples of

Aggregate to Testing Size

AASHTO T 27
 8

Según Hoyos (2013) en su estudio de los agregados de la cantera Cruce Chanango de la

ciudad de Jaén – Cajamarca, para el uso en la elaboración de concreto f´c=210 kg/cm2, obtuvo

como resultados el contenido de humedad del agregado fino es 2,65% y 1,21% del agregado

grueso, la contaminación del agregado fino es de 5% y 0,51% del agregado grueso, el porcentaje

de absorción del agregado fino es 2,46% y 1,13% del agregado grueso. Los anteriores resultados

más un análisis granulométrico que cumplen los parámetros establecidos según norma, se

concluyó que los materiales de la Cantera Cruce Chango de la Ciudad de Jaén, son aptos para su

uso en la 9 fabricación de concreto con resistencia a la comprensión f´c= 210 kg/cm2, con una

relación A/C= 0,54.

Ponce (2017) realizó:” Análisis del diseño estructural de albañilería confinada para la vida útil

de viviendas autoconstruidas en el distrito de Independencia – Lima 2017” (p.i), donde evaluó

viviendas bajo tres factores: el modelamiento en ETABS del diseño estructural, análisis del

proceso constructivo y el análisis del acero de refuerzo y la dosificación del concreto (Ponce,2017).

Considerando lo dicho esta tesis concluye en “concluye que si queremos que estas viviendas de

albañilería confinada autoconstruidas tengan una vida útil tendrá que diseñar un reforzamiento

estructural que cumplas las normas vigentes.” (Ponce, 2017, p.64).

1.2.Internacionales

Chacaliza Quispe y Vargas Escobar, (2011) realizaron la tesis “CARACTERISTICAS DEL

AGREGADOS (FINOS Y GRUESOS) DE LA CANTERA DE TUCSIPAMPA – LIRCAY –

2011”. Cuyo objetivo fue estudiar las características de los Agregados (Finos y Gruesos). De

acuerdo a la granulometría realizada con la muestra representativa, se concluye que este material

combinado presenta 38.1 % de piedra y 61.9% de arena Gruesa. La granulometría de los

Agregados, determinada por el análisis de tamices de Nº 100, Nº 50, Nº 30, es un elemento

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importante que nos sirvió, en el tamaño máximo nominal y por ende, del requerimiento unitario

de agua proporciones de agregado grueso y fino y cantidad de cemento para la trabajabilidad.

Hervas (2018) realizó:” Estudio del comportamiento dinámico de edificaciones unifamiliares

construidas con albañilería armada para evitar colapsos en zonas de alta amenaza sísmica de

Ecuador” (p.i), donde se obtuvo que los resultados de desplazamientos y derivas son marginales y

que trabajan con valores dentro de la Ley de Hooke, lo cual es favorable para el comportamiento

sismo resistente en las edificaciones (Hervas,2018).

II. MARCO TEORICO

2.1.Antecedentes

A lo largo de la historia de la construcción moderna se ha realizado este tipo de estudios de

peso unitario suelto, peso unitario compactado, peso específico, y la humedad del agregado grueso

y fino, realizando estas pruebas obligatoriamente ya que los mismos permiten verificar las

propiedades mecánicas del agregado. Debido, a que de estos estudios ha ocupado un

importante lugar dentro de las primeras investigaciones sobre el concreto, pues estos estudios

hechos a los agregados gruesos o fino se hacen para producir mezclas de la más alta calidad,

más resistentes, durables y más económicos dando origen a la propuesta de muchos

investigadores de presentar diferentes procedimientos, prototipos y métodos de pruebas hasta

llegar a un procedimiento estándar aprobado como norma técnica para el diseño de concreto.
 10

2.1.1. Método de ensayo estándar para material más fino que la malla Nº 200 (75 mm)

en agregado mineral por lavado. (ASTM c 117 – 95.)

Este método de ensayo presenta dos procedimientos, uno usando sólo agua para la operación

de lavado y el otro incluyendo un agente humectante que ayude a separar el material más fino que

la malla de 75 m (N° 200). La norma propone que cuando no se especifique por qué método

ensayar, el procedimiento que deberá ser utilizado es el que usa solamente agua.

El resultado de este método de ensayo es incluido en los cálculos del análisis por tamizado de

agregados gruesos y fino (ASTM C 136), y la cantidad total de material más fino que la malla de

75 m por lavado, más la obtenida por tamizado en seco de la misma muestra, se reportan con los

resultados obtenido con el método de ensayo C 136. Usualmente, la cantidad de material adicional

más fino de 75 m obtenido en el proceso de tamizado en seco, es una cantidad pequeña. Si fuera

grande, la eficiencia de la operación de lavado puede ser verificada. Esto puede ser también una

indicación de degradación del agregado.

Para el ensayo se deberá escoger una muestra de material en función del tamaño máximo

nominal de sus partículas según la siguiente tabla:

Máximo tamaño nominal (mm.) Mínimo de masa a utilizar (g)

4.75 300

9.5 1000

19.0 2500

37.5 5000
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Si el material para el ensayo no proviene de un ensayo ESTÁNDAR PARA MATERIAL

MÁS FINO QUE LA MALLA N.º 200 (75 MM) EN AGREGADO MINERAL POR LAVADO.

(ASTM C 117 – 95.), el tamaño de la muestra de prueba está dada en función del tamaño

máximo de las partículas de material a analizar según la siguiente tabla:

Tamaño máximo nominal Tamaño mínimo de la muestra de prueba

(mm) (Kg)

9.5 1

12.5 2

19.0 5

25.0 10

37.5 15

50 20

63 35

75 60

90 100

100 150

125 300

El cálculo del módulo de finura (MF) de una arena se realiza sumando los porcentajes retenidos

acumulados por las mallas N° 4, 8, 16, 30, 50 y 100, y dividiendo esta suma entre 100.

Algunos valores de MF limites son:

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Arena gruesa 2.5 a 3.5

Arena fina 1.5 a 2.5

Arena muy fina 0.5 a 1.5

2.2.Bases teóricas

a) Peso unitario. El Peso Unitario o Peso Volumétrico Unitario del agregado grueso o fino,

es el peso de la cantidad necesaria de agregado que llena un recipiente de volumen conocido.

Físicamente es el volumen ocupado por el agregado y los vacíos entre sus partículas. Para

agregados, tanto finos como gruesos, o las combinaciones de éstos, los métodos para

determinar los pesos volumétricos o unitarios describen tres formas de llenar el recipiente:

varillado o picado, sacudido y vaciado con pala. Los resultados dependen del procedimiento

utilizado en el llenado, pues varían con la compactación alcanzada.

b) Humedad. Se denomina humedad al agua que impregna un material agregado o al vapor

presente en el mismo. El agua está presente en todos los cuerpos vivos, ya sean animales

o vegetales, y esa presencia es de gran importancia para la vida.

c) Contenido de agua: Es la cantidad total de agua que contiene la muestra de agregado al

momento de efectuar la determinación de su masa, para dosificar una revoltura, puede estar

constituida por la suma del agua superficial y la absorbida.

d) Absorción. La absorción se define como el incremento de peso de un material agregado,

hasta lograr su condición de saturación con la superficie seca, debido a la penetración de

agua a sus poros permeables.

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e) Agregado grueso. La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del

hormigón o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para

garantizar buenos resultados en la preparación de estructuras de hormigón. El agregado

grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente

seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamaño mínimo será

de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de

materiales extraños o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados

mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La forma de las

partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser

generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o

alargadas en todos los tamaños.

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f) Horno o estufa de secado de agregado. La estufa de secado es un equipo que se utiliza

para secar material agregado a temperaturas de acuerdo a las normas técnicas establecidas.

Se identifica también con el nombre Horno de secado. Los fabricantes han desarrollado

básicamente dos tipos de estufa: las que operan mediante convección natural y las que

operan mediante convección forzada. Las estufas operan, por lo general, entre la

temperatura ambiente y los 350 °C.

g) Tara del agregado. Es la obtención del peso específico del material agregado descartando

el peso del recipiente que lo contiene, este peso se lo realiza mediante una balanza
 15

electrónica diseñada especialmente para hacer el cálculo del peso del material excluyendo

el peso del recipiente.

h) Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en

cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango

de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.
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i) Tamices: Cedazo es un utensilio que se emplea para separar materiales de diferente grosor,

como en el caso de la harina del salvado.

j) Guantes de seguridad: Es un equipo de protección individual que protege a las manos de

cualquier sustancia química, y para la prevención de accidentes.

k) Calculadora: Para realizar los cálculos correspondientes.

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III. METODOLOGÍA

3.1.Objetivos de investigación:

3.1.1. Objetivos Generales

 Conocer normativa y técnicamente, mediante pruebas de laboratorio el estudio y análisis

de peso unitario suelto, peso unitario compactado, peso específico, y el porcentaje de

humedad y granulometría del agregado grueso y fino.

3.1.2. Objetivos Específicos

 Conocer las normas y técnicas de ensayo que se utilizan en las pruebas de laboratorio

para dichos estudios.

 Determinar si los resultados obtenidos se encuentran dentro de los límites para hacer un

buen diseño de concreto.

 Saber escoger un agregado grueso o fino correcto para elaborar un buen diseño del

concreto.

3.1.3. Tipo y diseño de investigación

El tipo de investigación y metodología a seguir es experimental ya que se van a

manipular variables como los hornos a utilizar para realizar el ensayo de Contenido de

humedad, del material agregado grueso y fino para saber si cumple los requerimientos

para la elaboración del diseño de mezcla. Se realizará el PUS para determinar el peso

del mismo en su estado suelto, para ello se coloca el agregado seco suavemente en

un recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela el recipiente al ras

con un barra recta, para luego ser pesado en una balanza y hacer la comparación

con el peso unitario del mismo material pero esta vez compactado. Se realizará el
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PUC para determinar el peso del agregado fino o grueso pero esta vez será

sometido a compactación incrementando así el grado de acomodamiento de las

partículas del agregado y por lo tanto el valor de la masa unitaria, luego de ser

compactado y llenado hasta que se derrame se pasa una barra en forma horizontal para

eliminar todo el sobrante del material quedándonos con lo que está dentro del

recipiente hasta el ras del mismo, por último se hace el pesado del agregado y se

compara con el PUS anteriormente calculado. En el análisis granulométrico que emplea

tamices para la separación en tamaños de las partículas del suelo. Debido a las

limitaciones del método su uso se ha restringido a partículas mayores que 0.074 mm. Al

material menor que ese se le aplica el método del hidrómetro.

IV. DESARROLLO

4.1. Cuarteo:

El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra de porciones representativas de tamaño

adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieren. El equipo necesario para

efectuar el cuarteo es el siguiente: Báscula de 120 Kg. de capacidad con aproximación de 10

gramos, palas de forma rectangular, hule o lona ahulado de 150 cm, como mínimo por lado, regla

de dimensiones adecuadas al volumen para cuartear, cazuelas metálicas de forma rectangular de

dimensiones apropiadas, cucharón, partidor de muestras con aberturas en los ductos separadores e

1.5 veces aproximadamente el tamaño máximo de las partículas de la muestra equipada con

recipientes para depositar el material separado, y un cucharón plano

Para efectuar el cuarteo se deberá seguir los siguientes pasos:

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a. Formando un cono con la muestra para seleccionarlos por cuadrante, para esto se resuelve

primero todo el material hasta que presente un aspecto homogéneo; traspaleando de un

lugar a otras 4 veces sobre una superficie simplemente horizontal, lisa y limpia.

b. Se procederá después a formar el cono, depositando el material en el vértice del mismo,

permitiendo que dicho material por si solo busque su acomodo y procurando a la vez que

la distribución se haga uniformemente.

c. El cono formado se transformará en cono truncado, colocando la pala del vértice hacia

abajo y haciéndola girar alrededor del eje del cono, con el fin de ir desalojando el material

hacía la superficie hasta dejarlo con una altura de 15 a 20 cm. enseguida dicho cono

truncado se dividirá y separará en cuadrantes por medio de una regla de dimensiones

adecuadas.

d. Se mezclará el material de dos cuadrantes opuestos y con este, en caso de ser necesario, se

repite el procedimiento anterior sucesivamente, hasta obtener de la muestra del tamaño

requerido. Se deberá tener cuidado de no perder material fino en cada operación del

cuarteo.

4.2. Contenido de humedad:

4.2.1. Resultados finales de contenido de humedad agregado fino:

1 N° DEL RECIPIENTE 01 02
2 PESO DEL RECIPIENTE (g) 70.2 70.6
3 PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA HÚMEDA (g) 495.76 497.22
4 PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA (g) 493.28 494.72
5 PESO DE AGUA (g) (3)-(4) 2.48 2.50
6 PESO DE MUESTRA SECA (g) (4) - (2) 423.08 424.12 PROMEDIO
7 CONTENIDO DE HUMEDAD (5) / (6) * 100 (%) 0.59 0.59 0.59
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4.2.2. Resultados finales de contenido de humedad agregado grueso:

1 N° DEL RECIPIENTE 03 04
2 PESO DEL RECIPIENTE (g) 2580 2570
3 PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA HÚMEDA (g) 6579.97 6570.802
4 PESO DEL RECIPIENTE + MUESTRA SECA (g) 6571.18 6562.01
5 PESO DE AGUA (g) (3)-(4) 8.79 8.792
6 PESO DE MUESTRA SECA (g) (4) - (2) 3991.18 3992.01 PROMEDIO
7 CONTENIDO DE HUMEDAD (5) / (6) * 100 (%) 0.22 0.22 0.22

4.3. Lavado por el tamiz N°200

PROCEDEMOS A REALIZAR EL

CUARTEO

SELECCIONAMOS EN FORMA

DIALOGONAL LA MUESTRA

QUE SERA LAVADA

 21

PROCEDEMOS A LAVAR POR EL

TAMIZ N°200

TODA LA MUESTRA LAVADA LA

JUNTAMOS EN UNA FUENTE

PARA POSTERIORMENTE

PONERLA AL HORNO

JUNTADO EN LA FUENTE, SE

PONDRA AL HORNO PARA

SECARLO
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4.4. Granulometría:

A partir del material traído del campo se obtiene una muestra representativa de la masa del

suelo y se seca en el horno. Se reducen los terrones de la muestra a tamaños de partículas

elementales.

El material así reducido se emplea para realizar la granulometría gruesa vertiendo el suelo a

través de los tamices: 3", 2½", 2", 1½", 1", ¾", 3/8", No. 4 dispuestos sucesivamente de mayor a

menor, colocando al final receptáculo denominado fondo. Luego se pasa a tamizar el material

colocándolo en los agitadores mecánicos, cinco minutos en el de movimiento vertical y cinco

minutos en el de movimiento horizontal. Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza

manualmente durante diez minutos. Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurándonos

manualmente de que las partículas hayan sido retenidas en el tamiz correspondiente. Se procede a

pesar el material retenido en cada tamiz, pudiendo hacerse en forma individual o en forma

acumulada.

El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente. Una vez pesado, el

material que se encuentra en el fondo se cuartea para obtener una muestra que pese entre 150 y

300 gramos con la cual se hace la granulometría fina. La muestra obtenida del cuarteo se pesa y se

lava sobre el tamiz No. 200 para eliminar el material menor que ese tamaño.

Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 oC, después de lo cual se

vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40, No. 100, No. 200 y fondos dispuestos

sucesivamente de mayor a menor abertura y se procede igual que para la granulometría gruesa.
 23

4.4.1. Resultados finales del análisis granulométrico del agregado fino

Malla Peso Retenido (g) % % Retenido % que

Retenido Acumulado pasa
3/8" 0.00 0 0 100
N° 4 1.00 0 0 100
N° 8 132.00 25 25 75
N° 16 134.00 25 50 50
N° 30 127.00 24 74 26
N° 50 99.00 19 93 7
N° 100 27.00 5 98 2
Fondo 10.00 2 100 0
Total 530.00
mf 3.41
 24

4.4.2. Resultados finales del análisis granulométrico del agregado grueso.

Malla Peso Retenido % Retenido % Retenido % que pasa

(g) Acumulado

2" 0.00 0 0 100

1 1/2" 0.00 0 0 100
1" 644.00 5 5 95
3/4" 4178.00 34 39 61
1/2" 5302.00 43 82 18
3/8" 1541.00 12 94 6
N° 4 583.00 5 99 1
FONDO 152.00 1 100 0
Total 12400.00

mg 7.32

GRÁFICO DE GRADUACIÓN

100

90

80

70
PORCENTAJE QUE PASA

60

50

40

30

20

10

0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N° 4

MALLAS (Tamices)

% que pasa Especificaciones Especificaciones

 25

4.5. Peso unitario

4.5.1. Peso unitario suelto finos

FORMULA
PT Peso de molde + agregado fibo - 17.12 kg
PA Peso del agregado fino PT - PM 13.25 kg
PM Peso del molde - 3.87 kg
PUs Peso unitario suelto PA/Vm 1551.70 kg/m³

4.5.2. Peso unitario compacto finos

FORMULA
PT Peso de molde + agregado fibo - 19.22 kg
PA Peso del agregado fino PT - PM 15.35 kg
PM Peso del molde - 3.87 kg
PUc Peso unitario compactado PA/Vm 1797.62 kg/m³

4.5.3. Peso unitario suelto grueso

FORMULA
PT Peso de molde + agregado grueso - 17.45 kg
PA Peso del agregado grueso PT - PM 13.59 kg
PM Peso del molde - 3.87 kg
PUs Peso unitario suelto PA/Vm 1590.93 kg/m³

4.5.4. Peso unitario compacto grueso

FORMULA
PT Peso de molde + agregado grueso - 18.89 kg
PA Peso del agregado grueso PT - PM 15.02 kg
PM Peso del molde - 3.87 kg
PUc Peso unitario compactado PA/Vm 1758.98 kg/m³
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V. APLICADO EN LA INGENIERIA

En los agregados existen poros, los cuales encuentran en la intemperie y pueden estar llenos

con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él

podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla.

En el campo de la ingeniería, la granulometría es indispensable a la hora de clasificar materiales

de construcción, pues como sabemos, cada una debe realizarse con el tipo adecuado. Recordando

que la granulometría es un instrumento que tiene que ver con la distribución de los diversos

tamaños de las partículas que componen un suelo, su principal herramienta de trabajo se conoce

como malla o tamiz. El método de medición más sencillo y popular consiste en hacer pasar las

partículas por un complejo de mallas con entramado de distintas anchuras, una especie de

coladores que sirven como filtros, lo conocido como columna de tamices. Por una parte, la escuela

alemana se vale de una plancha metálica agujereada, en tanto que la norteamericana diseña sus

mallas con hilos de metal distribuidos a manera de cuadrícula. Ninguna de las dos es superior a la

otra, así como tampoco ninguna es infalible. Los orificios circulares aplicados en la malla de la

variante alemana ofrecen la ventaja de la semejanza en su forma con la de las partículas del suelo,

a diferencia de los orificios cuadrados de su contraparte. Sin embargo, ésta resulta más conveniente

en otros casos, porque precisamente esta condición reduce al mínimo la retención de materiales.

Toda persona dedicada a la ingeniería civil conoce a la perfección ambas normas, cuidando no

mezclarlas jamás.

Para el agregado fino, la granulometría más conveniente depende del tipo de trabajo a realizar,

la riqueza de la mezcla y el tamaño máximo del agregado grueso. Cuando se trata de mezclas más
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pobres o en caso de usar agregados gruesos de tamaño reducido, lo más conveniente para una

óptima trabajabilidad es recurrir a la granulometría que más se acerque al porcentaje máximo que

pasa por cada criba, y en el caso de mezclas ricas, la granulometría gruesa es más recomendable.

Así, entre más uniforme sea, la economía de materiales será mucho mayor. Cuando se buscan

mediciones más exactas, se puede hacer uso de granuló metros láser, así como rayos gamma, que

determinan con máxima precisión el tamaño de las partículas. Por otra parte, la grano selección o

sorting hace referencia a la medida de semejanza del tamaño de las partículas o clastos de un

sedimento. Gracias a esto, sabemos que un material mal seleccionado o heterogéneo tiene

partículas de medidas diversas, y el bien seleccionado es aquel donde el tamaño de los clastos es

uniforme.
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VI. CONCLUSIONES

 El ensayo del lavado del tamiz #200 es de gran importancia para realizar La clasificación

de los agregados gruesos, separando las partículas más finas que se encuentran en los

mismos, mediante el uso de agua o algún otro agente.

 El ensayo realizado en la malla Nº 200 para el agregado debe estar según la norma NTP

Nº 400.018 entre 0 a 5℅.

 El contenido de agua del agregado fino es de 0.59 gr.

 El contenido de agua del agregado grueso es de 0.22 gr.

 Se analizó de acuerdo a la norma técnica peruana para ser utilizado el agregado.

 La humedad total de los agregados es relativamente baja, esto nos quiere decir que en

los poros del agregado estaban parcialmente secos; aquí podemos deducir que el

agregado nos aporta una mínima cantidad de agua a la mezcla.

 El agregado fino no cumple con las especificaciones de la norma NTC174 puesto que

sobrepasa el límite superior establecido y además de esto tampoco cumple con el

módulo de finura por lo que si se quiere utilizar esta arena para la elaboración del

concreto tendría que pasar por un proceso de mejoramiento para así optimizar sus

propiedades y bridarle así al concreto la alta resistencia que éste necesita

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VII. RECOMENDACIONES

 Realizar el ensayo con cuidado para prevenir perdida de muestra y en el caso de

retenerse en las aberturas de la malla, usar un cepillo.

 Es de gran importancia prever los posibles errores que puedan surgir en las prácticas de

laboratorio, puesto que el análisis de resultados se verá afectado de no efectuarse el

ensayo con la mayor precisión posible.

 Se recomienda proporcionar correctamente las muestras de agregado, para que en su

lavado y tamizado no disminuya excesivamente.

 Elegir de manera correcta las muestras para determinar el contenido de humedad, es

decir determinar o elegir el tamaño máximo realizando la granulometría.

 El agregado fino si se puede utilizar para la elaboración de concreto, pero, ya éste no

brindaría la misma resistencia que brindaría un concreto realizado con arena que si

cumple con la norma NTC174, aun así este agregado fino puede mejorarse como ya lo

habías dicho anteriormente pero lo primordial es tener un agregado que si cumpla con

la norma.
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VIII. BIBLIOGRAFIA

 MTCE2042000. (2016). ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS

GRUESO Y FINOS. lima: DGCF.

 NORMA TECNICA NTP 400.12 PERUANA 2001 AGREGADOS. Análisis

granulométrico del agregado fino, grueso y global.

 Ing. Flavio Abanto Castillo. Tecnología del concreto.

 Ing. Enrique Pasquel Carvajal, 1998. Tópicos de Tecnología del concreto (Segunda

Edición)- Colegio de Ingenieros del Perú.

 http://repositorio.unc.edu.pe/bitstream/handle/UNC/1056/T016_70675649_T.pdf?sequ

ence=1&isAllowed=y

 https://kupdf.net/download/ntp-3391852013-agregados-metodo-contenido-de-

humedad-total-evaporable-de-agregados-por-

secado_59c03b5808bbc55813686f84_pdf

 http://www.monografias.com/trabajos-pdf/norma-tecnica-peruana-uno/norma-tecnica-

peruana-uno.pdf

 https://www.academia.edu/6854355/CONTENIDO_DE_HUMEDAD

 Libro de fundamentos de ingeniería geotécnica.

 Mecánica de Suelos. Tomo 1. Fundamentos de Mecánica de Suelos Editorial Limosa.

 Datos obtenidos de la práctica en el laboratorio.

 http://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica

 http://www.monografias.com/trabajos87/analisis-granulometrico/analisis-

granulometrico.shtml
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IX. ANEXOS

Ilustración 1 Muestra Natural del

Ilustración 2 Muestra Natural del
Agregado Fino.
Agregado Grueso..

Ilustración 3 Pesado de la Muestra

Ilustración 4 Secado de los
200 gr.
agregados durante 24 horas.
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