Informe 1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
Facultad de Ingeniería Civil

Tecnología del Concreto EC612-G
INFORME N°1
ESTUDIO DE LOS AGREGADOS PARA FINES DE DISEÑO DE

MEZCLA DEL CONCRETO ESTRUCTURAL
HUAMÁN HUAMÁN, Marlon Frank

Código: 20174003J
ROJAS GOMEZ, Luis Felipe
Código: 20174010F
NUÑEZ NUÑEZ, Smith Calixto
Código: 20174042E
TORRES ADAN, Elias Moises
Codigo: 20170081F
PROF: ING. BARZOLA GASTELÚ, CARLOS ARMANDO/ ING. VILLEGAS MARTINEZ, CARLOS ALBERTO – SECCIÓN “G”’ pág1
INDICE
1 INTRODUCCIÓN:
3
2 OBJETIVOS:
3
3 DEFINICIONES:
3
4 ENSAYOS DE LABORATORIO
4
4.1 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA (NTP 400.012; ASTM C136)
4
4.1.1 Materiales, equipos y herramientas 4
4.1.2 Procedimiento de ensayo 4
4.1.3 Resultados del ensayo 5
4.2 ENSAYO DE PESO UNITARIO (NTP 400.017; ASTM C 29)
7
4.3 CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185; ASTM C 535)
10
4.4 PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÒN (NTP 400.021; NTP 400.022; ASTM C127)
11
5 CONCLUSIONES:
14
6 RECOMENDACIONES:
15
7. REFERENCIAS
15
8. ANEXOS:
15
1 INTRODUCCIÓN:
Para un correcto diseño del concreto se debe escoger los integrantes de este de una manera que
respondan correctamente al entorno y que consigan una resistencia óptima, los agregados constituyen
alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El término agregados comprende las arenas,
gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. Los agregados son los
integrantes del concreto encargado del ahorro de cemento y gran parte de su resistencia, estos tienen
diferentes propiedades físicas importantes para el diseño del concreto.
La granulometría, el peso unitario y peso específico tanto de agregado grueso como agregado fino, son
propiedades que se calcula mediante ensayos de laboratorio, en este informe se presentan los diversos ensayos
y cálculo de las propiedades de agregados.
2 OBJETIVOS:
● Clasificar los agregados según el huso ASTM, tanto para fino y grueso e indicar si es conveniente su uso.
● Analizar si los ensayos fueron hechos correctamente y con los márgenes de error permisibles.
● Calcular el peso unitario compactado y suelto de los agregados.
● Calcular el peso específico de los agregados.
● Calcular el contenido de humedad de los agregados.
3 DEFINICIONES:
AGREGADOS: Llamados también áridos, es el conjunto de partículas de origen natural o artificial que pueden
ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por la norma
NTP 400.037.
AGREGADO FINO (ARENA): Material que pasa el tamiz de 3/8" y que queda retenido en el tamiz N° 100.
AGREGADO GRUESO (PIEDRA): Material retenido en el tamiz N° 4, puede tratarse de: Piedra chancada-
Zarandeada-redondeada.
PESO ESPECÍFICO: Es la relación, a temperatura estable, entre la masa de un volumen unitario de material y
la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
TAMAÑO MÁXIMO (TM): Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado.
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN): Corresponde al menor tamiz que produce el primer peso retenido.
4 ENSAYOS DE LABORATORIO
4.1 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA (NTP 400.012; ASTM C136)
4.1.1 Materiales, equipos y herramientas

● Tamices de dimensiones estándar.
● Máquinas vibradoras o para agregado fino o grueso, según corresponda.
● Balanzas de 0.1g y 0.5g de precisión para agregados fino y grueso respectivamente.
● Recipientes metálicos.
● Horno con capacidad de alcanzar temperaturas iguales o mayores a 110.0°C ± 5.0°C.
4.1.2 Procedimiento de ensayo

1. Obtener una muestra representativa del agregado utilizando la cuarteadora, ver norma ASTM C 702
(Práctica normativa para reducir las muestras de agregados a tamaño de prueba) o mediante cuarteos
sucesivos.
2. Secar la muestra representativa en el horno a una temperatura de 110.0 ± 5.0°C.
3. Pesar la muestra que será utilizada en el ensayo, en el caso de agregados gruesos las cantidades mínimas
se indican en la Tabla 1. En el caso de agregados finos la cantidad de muestra deberá ser mayor a 500.0 g.
4. Seleccionar los tamices según se trate de agregado grueso o agregado fino y colocarlos en orden
decreciente según el tamaño de sus aberturas, ver Tabla 2.
5. Colocar la muestra sobre el tamiz superior y utilizar la máquina vibradora para tamizar la muestra por un
tiempo entre uno a dos minutos. No se debe forzar el paso de una partícula con la mano.
6. Retirar cada tamiz y pesar el material retenido.
Tabla 1
Tabla 2
Módulo de Finura
4.1.3 Resultados del ensayo

Al realizar el ensayo de granulometría se obtuvo los siguientes resultados:
a. Tablas
Peso ( g. ) Piedra Arena

Tamiz Piedra Arena % Ret. % Acum. % Pasa % Ret. % Acum. % Pasa
1" 571.50 5.72 5.72 94.29 0.00 0.00 100.00
3/4" 4898.00 48.98 54.70 45.31 0.00 0.00 100.00
1/2" 3819.00 38.19 92.89 7.11 0.00 0.00 100.00
3/8" 332.00 3.32 96.21 3.79 0.00 0.00 100.00
N°4 266.00 7.90 2.66 98.87 1.13 1.32 1.32 98.68
N°8 116.60 0.00 98.87 1.1368.. 19.43 20.75 79.25
N°16 157.20 0.00 98.87 1.13 26.20 46.95 53.05
N°30 128.30 0.00 98.87 1.13 21.38 68.33 31.67
N°50 82.90 0.00 98.87 1.13 13.82 82.15 17.85
N°100 67.80 0.00 98.87 1.13 11.30 93.45 6.55
FONDO 113.50 39.30 1.14 100.00 0.00 6.55 100.00 0.00
SUMA 10000.00 600.00
b. Módulos de finura
Según la fórmula del Módulo de Finura:
● Para el agregado fino:
(1.32+ 20.75+46.95+68.33+ 82.15+93.45+100)

MFfino= =3.13
100
● Para el agregado grueso:
(54.70+.+ 96.21+ 98.87+98.87+ 98.87+98.87+ 98.87+98.87)

MFgrueso= =7.44
100
c. Cálculo de las proporciones de los agregados fino y grueso en el agregado global
Se resuelve con el siguiente sistema de ecuación para un MF global igual a 5
{a∗MFfino+ b∗MFgrueso=5 a+b=1
a=¿56.62 y b=43.38
% Piedra % Arena Agregado Global

Tamiz 43.38 56.62 % Ret. % Acum. % Pasa
1" 2.48 0.00 2.48 2.48 97.52
3/4" 21.25 0.00 21.25 23.73 76.27
1/2" 16.57 0.00 16.57 40.30 59.70
3/8" 1.44 0.00 1.44 41.74 58.26
N°4 1.15 0.75 1.90 43.64 56.36
N°8 0.00 11.00 11.00 54.64 45.36
N°16 0.00 14.83 14.83 69.47 30.53
N°30 0.00 12.11 12.11 81.58 18.42
N°50 0.00 7.82 7.82 89.40 10.60
N°100 0.00 6.40 6.40 95.80 4.20
FONDO 0.49 3.71 4.20 100.00 0.00
SUMA M.F. 5.00
d. Gráficas de granulometría de los agregados
● Agregado fino
● Agregado grueso
● Agregado global
4.2 ENSAYO DE PESO UNITARIO (NTP 400.017; ASTM C 29)

● Lampa o cucharón metálico.
● Recipientes cilíndricos de metal de tamaños normalizados.
● Barra de acero de 5/8” de diámetro y 60 cm de longitud, con superficie lisa y extremo en forma de punta
semiesférica.
● Martillo de goma.
● Balanza digital, con una precisión de 0.1g.

1. Seleccionar el recipiente de acuerdo con TNM. (Ver tabla 3)
2. Obtener una muestra representativa del agregado, según la norma ASTM C 702 (Method “B” - Quartering) o
mediante cuarteos sucesivos. El tamaño de la muestra será aproximadamente de 125 a 200.0% de la cantidad
requerida para llenar el recipiente
Capacidad del Tamaño Nominal Máximo

recipiente (pie3) de agregado, Pulg (mm)
1/10 ½ (12.5)
1/3 1 (25.0)
1/2 1 ½ (37.5)
1 3 (75.0)
Tabla 3
a) Peso unitario compactado (PUC):

1. Llenar la tercera parte del recipiente con el material seco y adecuadamente seleccionado.
2. Utilizando la varilla de acero compactar la primera capa con 25 golpes distribuidos uniformemente sobre su
superficie. No golpear el fondo del recipiente durante la compactación.
3. Para una mejor compactación, después de cada capa dar tres golpes con el martillo de caucho en cada uno de
los cuadrantes, ver Figura 3. 3
4. Llenar la siguiente capa hasta las 2/3 partes del volumen del recipiente y compactar de la misma forma
indicada anteriormente, con fuerza suficiente para llegar a la capa inferior.
5. Colocar la última capa excediendo ligeramente el volumen del recipiente, compactar y enrasar su superficie
utilizando la varilla de acero. Al compactar las dos últimas capas la barra no deberá penetrar más 5.0cm la
capa anterior.
6. Pesar el contenido del recipiente y registrar dicho valor con una precisión de 0.1g.
b) Peso unitario suelto (PUS):

1. Llenar el recipiente con una pala dejando caer el agregado desde una altura aproximada de 5.0 cm desde la
parte superior.
2. Enrasar la superficie con la varilla de acero.
3. Pesar el contenido del recipiente y registrar dicho valor con una precisión de 0.1g.

Al realizar el ensayo, se obtuvieron los siguientes resultados
Para el Agregado Fino:
Para el Agregado Grueso:
Obteniendo como resultados:
Agregado Fino: Agregado Grueso:

- PUC: 1819 Kg/m3 - PUC: 1592 Kg/m3
- PUS: 1625 Kg/m3 - PUS: 1441 Kg/m3
4.3 CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185; ASTM C 535)

● Lampa
● Cuchara de metal
● Recipientes metálicos
● Horno con capacidad de alcanzar temperaturas iguales o mayores a 110 °C ± 5°C
● Balanza digital, con una precisión de 0.1 g

1. Utilizando el método del cuarteo obtener una muestra representativa del agregado. La cantidad mínima de material
para el ensayo se indica en la siguiente tabla. (Ver tabla 4)
Tabla 4
2. Secar la muestra en su estado natural en el horno a una temperatura entre 110 °C ± 5°C hasta obtener peso
constante. Para ello se hará uso de un recipiente adecuado para revolver la muestra con el fin de evitar un
sobrecalentamiento localizado.
3. Registrar la muestra del horno y dejarla enfriar al aire libre durante una hora.
4. Registrar el peso de la muestra con una precisión de 0.1 g.

Al realizar el ensayo, se obtuvieron los siguientes resultados; para ello se hará el uso de la siguiente expresión:
W h−W s
H ( % )= ×100
Ws
Donde:
H :Porcentaje de humedad
W h : Peso del agregado en estado húmedo, en g.
W s : Peso del agregado en estado seco, en g.

- Cont. Hum: 2.00 % - Cont. Hum: 0.33 %
4.4 PESO ESPECÍFICO Y PORCENTAJE DE ABSORCIÒN (NTP 400.021; NTP 400.022; ASTM
C127)

a) Para agregado grueso:
● Lampa
● Balanza digital con una precisión de 0.1 g
● Balanza hidrostática
● Canastilla metálica
● Horno con capacidad de alcanzar temperaturas iguales o mayores a 110 °C ± 5°C
● Franela
b) Para agregado fino:

● Lampa
● Pipetas
● Cono y pisón
● Balanza digital, con una precisión de 0.1 g
● Fiola de 500.0 ml de capacidad
● Horno con capacidad de alcanzar temperaturas iguales o mayores de 110 °C ± 5°C

● Utilizando el método del cuarteo obtener una muestra representativa del agregado
● Tamizar la muestra seca con el tamiz N°4 y descartar el material que pase por dicho tamiz
● Seleccionar una porción de la muestra de acuerdo a lo indicado en la siguiente Tabla. (Ver tabla 5)
Tabla 5
● Lavar la muestra a fin de eliminar el polvo e impurezas

● Secar el material en el horno, dejarlo enfriar y sumergirlo en un balde con agua por un periodo de 24 ± 4
horas
● Retirar la muestra y colocarla sobre una franela y con sus extremos secar la superficie de las partículas, de
estar forma se obtendrá una muestra en condición saturada con una superficie seca
● Registrar el peso de este último con una precisión de 0.5 g como mínimo
● Colocar la muestra en la canastilla metálica de la balanza hidrostática y determinar su peso sumergido en
agua a una temperatura de 23°C ± 2°C (Temperatura Ambiental)
● Secar la muestra en el horno hasta obtener un peso constante
● Registrar el peso de la muestra seca con la misma precisión (0.5 g)

● Utilizando el método del cuarteo obtener una muestra representativa del agregado.
● Saturar una muestra de agregado mayor a 1000 g por 24±4 horas.
● Retirar del agua la muestra saturada y dejarla sobre un pliego de plástico durante 24 horas.
● Seleccionar 500 g de la muestra saturada superficialmente seca obtenida por el Método del Cono
● Introducir la muestra en la fiola y registrar su peso
● Llenar la fiola con agua hasta que el nivel de agua se encuentre por encima del material y agitar el
recipiente para retirar las burbujas de aire.
● Llenar la fiola con agua hasta que el nivel alcance los 500 cm3 y determinar el peso total del conjunto
● Vaciar el material en un recipiente y dejarlo reposar por 15 a 20 min
● Eliminar el agua del recipiente usando una pipeta y procurar no retirar las partículas finas del material.

Para el cálculo usaremos las siguientes expresiones:
B A A B− A
P . E . Masa SSS = ; P. E . Masa= ; P . E . Aparente= ; %Abs= ×100
B−C B−C A−C A
Donde:
A : Peso de la muestra secada al horno, en g.
B: Peso de la muestra saturada superficialmente seca, en g.
C : Peso muestra saturada en agua, en g.
500 A A
P . E . Masa SSS = ; P . E . Masa = ; P . E . Aparente= ;
V −W V −W V −W −( 500−A )
500− A
%Abs= ×100
A
Donde:
A : Peso de la muestra secada al horno, en g.
V : Volumen del balón
W : Peso del agua

- Peso Específico: 2.65 g/cm3 - Peso Específico: 2.70 g/cm3
- Porcentaje de Abs: 1.01 % - Porcentaje de Abs: 0.80 %
5 CONCLUSIONES:
● La piedra de la cual se calculó su granulometría tuvo un TMN de 1”, por lo cual el ensayo de 10 Kg de este,
fue acertada y correspondiente a la norma.
● La diferencia del peso inicial y de la suma de pesos retenidos en cada tamiz fue de 1% y 0.6% en agregado
grueso y agregado fino respectivamente, lo cual, al no sobrepasar el máximo de 3% indicado, pudo proceder
el ensayo.
● La granulometría de arena y piedra no tuvo 2 tamices seguidos que contuvieron la mayor parte del agregado lo
que indica una distribución correcta del tamaño del agregado representado en un concreto con menor cantidad
de vacíos.
● El agregado fino no se adecuo totalmente al huso de arena, ya que sale de esta ligeramente a la derecha
además tiene un módulo de finura de 3.13, que excede ligeramente lo recomendable, que es de 2.3 a 3.1, con
lo que se concluye que esta arena es más gruesa de lo recomendable y si se quisiera llegar a usar debería ser
cernida.
● La granulometría del agregado grueso se adecua muy bien al huso 5 de la norma ASTM, y tiene un módulo de
finura adecuado de 7.44, con lo que se concluye que es un buen agregado para la preparación de concreto.
● El peso unitario suelto y compactado de agregado grueso es 1441 y 1592 Kg/m3, esto indica que la
proporción de vacíos que habrá en nuestro concreto está adecuada.
● El peso específico del agregado grueso y el agregado fino son 2.70 g/cm3 y 2.65 g/cm3, cuyo peso específico
se encuentra en el promedio de agregados usados para el concreto.
● El agregado fino y grueso tienen un contenido de humedad de 2.0 y 0.33, y una absorción de 1.01 y 0.80 con
lo que se concluye que el agregado fina otorga 0.99% de su más en agua y el agregado grueso absorbe 0.47 %
de su peso en agua.
6 RECOMENDACIONES:
● Siempre se deben realizar los ensayos a nuestros agregado, ya que no siempre estos cumple la norma.
● Es indispensable que un ingeniero y/o estudiante de ingeniería civil conozca el procedimiento de estos
ensayos.
● El procedimiento del ensayo debe ser el adecuado, sino los resultados que estos nos arrojen puede ser errados.
● Guiarse por las normas NTP y ASTC garantizan que el producto de nuestro trabajo sea confiable.
● Al hacer el ensayo de peso volumétrico, es indispensable hacerlo dos veces y sacar como resultado el
promedio aritmético, en esta ves solo se hizo uno por falta de tiempo.
● Es recomendable usar un poco más que el peso mínimo que indica la norma para las muestras de los ensayos,
pues esto disminuye el error al cometer el ensayo y nos da un resultado mas representativo del agregado.
7. REFERENCIAS
● INDECOPI. (2011). N.T.P. 400.017 AGREGADO. Método de ensayo normalizado para determinar la masa
por unidad de volumen o densidad (Peso Unitario) y los vacíos en los agregados. 1-6.
● INDECOPI. (2013). N.T.P. 400.012 AGREGADOS. Analisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global. 1-20.
● INDECOPI. (2013). N.T.P. 400.021AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para Peso Específico y
Absorción del Agregado grueso. 1-22.
● INDECOPI. (2013). NTP. 339.185 Metodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total
evaporable de agregados por secado.
● INDECOPI. (2013). NTP. 400.022 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para Peso Específico y
Absorción del Agregado fino . 1-24.
8. ANEXOS:
● Panel fotografico
● Gráficos de la granulometría del agregado grueso, fino y global.
GRANULOMETRIA
Foto 1: Secado de las muestras finas y gruesas para el

Foto 2: Cuarteo del material para elegir muestra
ensayo de análisis granulométrico.
representativa para el ensayo de análisis granulométrico.
Fuente: Elaboración propia.
Foto 3: Tamizando el agregado fino en el ensayo de

Foto 4: Agregado fino retenido en los tamices
análisis granulométrico.
Foto 5: Muestra del agregado grueso para ensayo de Foto 6: Tamizado de agregado grueso para el ensayo de
análisis granulométrico. análisis granulométrico.
Fuente: Elaboración propia. Fuente: Elaboración propia.
Foto 7: Material retenido en los tamices. Foto 8: Agregado fino luego de ser tamizado.
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO FINO Y GRUESO (PUs) Y (PUc)
Foto 10: Cuarteo del agregado fino para la toma de una

Foto 9: Recipiente cilíndrico de 1/10pie3 para ensayo de
muestra representativa.
peso unitario del agregado fino.
Foto 11: Llenado del recipiente dejando caer el

Foto 12: Pesado del agregado fino suelto en la balanza.
agregado fino a una altura de 5 cm.
Foto 13: Recipiente de 1/3pie3 para el ensayo de peso

Foto 14: Pesado del agregado grueso en la balanza.
unitario del agregado grueso.
Foto 15: Compactando el agregado grueso por capas Foto 16: Llenado del recipiente en tres capas para el
para ensayo peso unitario compactado. ensayo de peso unitario compactado.
CONTENIDO DE HUMEDAD
Foto 17: Muestras de agregado grueso y fino para el Foto 18: Horno eléctrico N°3 para secar las muestras de
ensayo de contenido de humedad. agregado fino y grueso.
Foto 19: Agregado fino y grueso en el horno para ensayo Foto 20: Muestras de agregado fino y grueso luego de 24
de contenido de humedad. horas en el horno a 110° C .
PESO ESPECIFICO Y ABSORCION AGREGADO GRUESO
Foto 21: Lavando el agregado para el ensayo de peso Foto 22: Agregado saturando en agua para el ensayo
específico y absorción. de peso específico y absorción.
Foto 23: Secando superficialmente el agregado grueso Foto 24: Agregado grueso en canastilla para determinar
con una franela. su peso sumergido en el agua..
Foto 25: Agregado grueso en el horno para ensayo de Foto 26: Pesado de la muestra en la balanza .
peso específico y absorción. Fuente: Elaboración propia.
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION AGREGADO FINO
Foto 28: Agregado fino superficialmente seco listo para

Foto 27: Muestra de agregado fino saturada.
hacer la prueba del cono.
Foto 29: Compactado de la muestra por gravedad con Foto 30: Montículo de arena que solo presenta caída por
25 golpes. los lados (Estado S.S.S.)
Foto 31: Introduciendo la muestra en la fiola con ayuda Foto 32: Agitando el recipiente para eliminar las burbujas
de un embudo. de aire.
Foto 33: Llenado de la fiola hasta que alcance los Foto 34: Peso del agregado fino secado al horno.
500cm3 Fuente: Elaboración propia.

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ESTUDIO DE LOS AGREGADOS PARA FINES DE DISEÑO DE

HUAMÁN HUAMÁN, Marlon Frank

4.1 ENSAYO DE GRANULOMETRÍA (NTP 400.012; ASTM C136)

4.1.1 Materiales, equipos y herramientas

4.1.2 Procedimiento de ensayo

4.1.3 Resultados del ensayo

Peso ( g. ) Piedra Arena

(1.32+ 20.75+46.95+68.33+ 82.15+93.45+100)

● Para el agregado grueso:

(54.70+.+ 96.21+ 98.87+98.87+ 98.87+98.87+ 98.87+98.87)

c. Cálculo de las proporciones de los agregados fino y grueso en el agregado global

Se resuelve con el siguiente sistema de ecuación para un MF global igual a 5

{a∗MFfino+ b∗MFgrueso=5 a+b=1

% Piedra % Arena Agregado Global

d. Gráficas de granulometría de los agregados

4.2 ENSAYO DE PESO UNITARIO (NTP 400.017; ASTM C 29)

4.2.1 Materiales, equipos y herramientas

4.2.2 Procedimiento de ensayo

Capacidad del Tamaño Nominal Máximo

a) Peso unitario compactado (PUC):

b) Peso unitario suelto (PUS):

4.2.3 Resultados del ensayo

Para el Agregado Fino:

Para el Agregado Grueso:

Obteniendo como resultados:

Agregado Fino: Agregado Grueso:

4.3 CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 339.185; ASTM C 535)

4.3.1 Procedimiento de ensayo

4.3.2 Resultados del ensayo

Para el Agregado Grueso:

Obteniendo como resultados:

Agregado Fino: Agregado Grueso:

4.4.1 Materiales, equipos y herramientas

b) Para agregado fino:

4.4.2 Procedimiento de ensayo

● Lavar la muestra a fin de eliminar el polvo e impurezas

b) Para agregado fino:

4.4.3 Resultados del ensayo

a) Para agregado grueso:

b) Para agregado fino:

Para el Agregado Fino:

Obteniendo como resultados:

Agregado Fino: Agregado Grueso:

Foto 1: Secado de las muestras finas y gruesas para el

Foto 3: Tamizando el agregado fino en el ensayo de

Foto 10: Cuarteo del agregado fino para la toma de una

Foto 11: Llenado del recipiente dejando caer el

Foto 13: Recipiente de 1/3pie3 para el ensayo de peso

Fuente: Elaboración propia.

Foto 28: Agregado fino superficialmente seco listo para

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