UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

AGREGADOS

LABORATORIO N° 1

Alumno: Salvador Huanca , christian

Codigo: 201610615

1.0 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO (NTP 400.012)

PROFESOR: Mg. Ing. Christian Vera Atoche

2023-I
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INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia sólida o partículas (masa de

materiales casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que
ocupan un espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en
combinación con esta proporciona resistencia mecánica al mortero o
concreto en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante
el fraguado.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto
Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra
triturada).
En nuestro laboratorio nos enfocaremos en el tamaño de las partículas,
teniendo como propiedad la granulometría.
Ahora, la granulometría y el tamaño máximo de los agregados son
importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,
porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que
están especificados en la Norma Técnica Peruana los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos
su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y
absoluto para el agregado grueso.
 Objetivos

 Objetivo General
i. Determinar la distribución por tamaño de partículas del agregado fino y grueso mediante el
ensayo de tamizado normado por la NTP 400.012

 Objetivos Específicos
i. dibujar e interpretar las curvas 3granulométrica

ii. aplicar el método de análisis granulométrico mecánico para una muestra del suelo.

iii. Calcular el tamaño máximo y tamaño máximo nominal para agregados gruesos

iv. Analizar e interpretar la distribución que cumpla ASTM

v. Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio

vi. Verificar si el suelo puede ser utilizado para la construcción de proyectos

 Marco teórico

La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico de

Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y
Hormigón Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de
enero a mayo del 2000, utilizó como antecedente a la ASTM C 136-96a.
El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto),
Hormigón Armado y Hormigón Pretensado presentó a la Comisión de
Reglamentos Técnicos y Comerciales –CRT, con fecha 2000-12-18, el PNTP
400.012:2000, para su revisión y aprobación; siendo sometido a la etapa de
Discusión Pública el 2001-03-29.
No habiéndose presentado ninguna observación, fue oficializado como Norma
Técnica Peruana NTP 400.012:2001 AGREGADOS.
Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global, 2ª Edición, el 17 de
junio del 2001.
Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 400.012:1976. La presente
Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a
terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de
acuerdo a las Guías
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995

AGREGAGO FINO

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla
N°200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas. Este agregado consiste en materiales como: Arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm.

AGREGADO GRUESO

Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene de la desintegración

de las rocas y pueden variar hasta 152mm. El tamaño máximo de agregado
que se emplea comúnmente es de 19mm o el de 25mm
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LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

1.0 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

El análisis granulométrico por tamizado consiste en cernir una muestra a través

de un juego de tamices estandarizados, y en determinar el porcentaje de masa
acumulado en cada uno de estos respecto a la de la muestra inicial. Los juegos
de tamices estándares se muestran en la tabla. Lo más común se utiliza el juego
de tamices estándar elaborado por Taylor, en el que el tamaño de la malla de tela
metálica anterior se diferencia del tamaño de la tela metálica posterior
1.1 Agregado fino (NTP 400.012

Modulo de finura

3/8+N4+N8+N16+N30+N50+N100 / 100

1.2 GRANULOMETRÍA DE AGREGADO FINO (NTP 400.012)

1.2.1 EQUIPO Y ACCESORIOS:

- Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
- Tamices: 3/8“, Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100, +100
- Tela para cuartear.
- Cucharones o badilejos.
- Bandejas.
- Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC ± 5 ºC.

1.2.2 PROCEDIMIENTO:
Se seca la muestra de aproximadamente 2 000 g a 110 ºC ± 5 ºC hasta que dos pesadas
sucesivas y separadas por una hora de secado en la estufa no difieran en más de 0,1%.
Se toma la muestra de ensayo cuyo peso debe ser de 500 g como mínimo.
El material a tamizarse se colocará en la malla superior, las que estarán dispuestas en orden
decreciente según tamaño de abertura.
Se tomará cada tamiz con su tapa y base i se imprimirá movimiento permanente con
direcciones frecuentemente cambiantes. Para ello se imprime los distintos movimientos de
vaivén: adelante, atrás, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular. En ningún caso se facilita
con la mano, el pasaje de una partícula a través del tamiz.
Se da por finalizada la operación del tamizado, cuando en el transcurso de un minuto no pase
más del 1% en peso del material retenido sobre el tamiz.
 1. Granulometría Del Agregado Fino
1.1 Primer paso:

Con la ayuda del cucharon se remueve el material para homogeneizar la muestra

y se realiza el cuarteo (4 partes), del cual tomamos dos lados opuestos.

1.2 Segundo Paso:

Tomamos la muestra de agregado fino ya seca y pesamos 500g de ella.

 1.3 Tercer Paso:

Seleccionamos los tamices para realizar el ensayo, estás se ordenaron en forma

decreciente de acuerdo a las aberturas: 3/8", N°4, N°8, N°16, N°30, N°50,
N°100

1.4 Cuarto Paso:

Se procede a echar poco a poco la muestra a los tamices tratando que las
partículas más pequeñas pasen por los tamices superiores y se destapara los
tamices para observar cuanto material se retuvo en cada malla.

1.5 Quinto Paso:

Pesamos la muestra que se retuvo en cada tamiz para que al final se obtengan los
500g que utilizamos al iniciar el ensayo; con esto también conseguimos conocer
sí hay por exceso o por defecto.

1.2.3 EXPRESIÓN DE RESULTADOS:

El resultado del tamizado se expresa indicando el porcentaje retenido por cada tamiz referido
al total de la muestra. En el peso del retenido por cada tamiz, debe incluirse el material
obtenido de la limpieza del mismo. Los porcentajes se redondean a números enteros.
El porcentaje que pasa un tamiz, se determina por la diferencia entre 100 y el porcentaje
retenido acumulado por dicho tamiz.
 Cálculos y resultados
a) El porcentaje retenido se halla:

(Peso retenido /peso de la muestra) x 100

Para la malla 3/8

0/500 x 100 = 0

Para la malla N4

31.4/500 X 100 = 6

Para la malla N8

78,4/500 x100 =15

Para la malla N16

93,4/500 x100 =18

Para la malla N30

98/500 X100 = 19

Para la malla N50

72,6/500 x100 =14

Para la malla N100

79,7/500 X100 =16

Fondo

53,6/500X100 =12
 b) El porcentaje retenido acumulado se halla mediante

Para la malla 3/8

0%

Para la malla N4

6%

Para la malla N8

21%

Para la malla N16

39%

Para la malla N30

58%

Para la malla N50

72%

Para la malla N100

88%

Fondo

100%
 c) Para hallar el porcentaje que pasa:

Para la malla 3/8

100 %– 0 % = 100%

Para la malla N4

100% - 6% = 94%

Para la malla N8

94% - 15% = 79%

Para la malla N16

79% - 18% = 61%

Para la malla N30

61% - 19% = 42 %

Para la malla N50

42% - 14% = 28%

Para la malla N100

28% - 16% = 12%

Fondo

12% - 12% = 0%
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LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO

TIPO DE AGREGADO : ARENA GRUESA NORMA : NTP 400.012

PROCEDENCIA : CANTERA FECHA : 05-04-2023
PESO DE LA MUESTRA 1: 508 g HECHO POR: Christian

Peso % Retenido
Malla % Retenido % que pasa Especificaciones
Retenido (g) Acumulado

3/8" 0 0 0 100 100 100

N° 4 31.4 6 6 94 95 100
N° 8 78.4 15 21 79 80 100
N° 16 93.4 18 39 61 50 85
N° 30 98 19 58 42 25 60
N° 50 72.6 14 72 28 10 30
N° 100 79.7 16 88 12 2 10
Fondo 53.6 12 100 0
Total
mf= Sumatoria de % retenido acumulado ( N4 N8 N16 N30 N50 N100 / 100)

MF= 2.84
 Pavimento con agregado fino

(granulométrico)

Es importante que exista un cumplimiento de calidad en cuanto a los materiales utilizados para la
elaboración de las mezclas de concreto, por lo cual debe analizarse si existe una supervisión adecuada
o si el procedimiento constructivo es apropiado, generándose así dos temas para futuros trabajos de
investigación
Se logró determinar mediante la ejecución de pruebas de materiales cada una de las propiedades
físicas de los diferentes agregados gruesos, estableciendo que únicamente el agregado fino tienen
apropiadas para un uso en pavimentos de concreto hidráulico.
 1.3 GRANULOMETRÍA DE AGREGADO GRUESO (NTP 400.012)

Los agregados gruesos consisten en una grava o agregado triturado,

este se produce triturando roca de cantera, piedra bola o grava de
gran tamaño. Este agregado es aquel que queda retenido en el tamiz
N°4 y proviene de la desintegración de las rocas, puede clasificarse
en.-

- Piedra chancada: Se obtiene de la trituración artificial de

las gravas o rocas.

- Grava: Se obtiene de la desintegración de materiales pétreos (canteras, ríos).

1.3.1 EQUIPO Y ACCESORIOS:

- Balanza sensible al 0,1% del peso de la muestra que se va a ensayar.
- Tamices: 2”, 1 1/2“, 1”, 3/4“, 1/2“, 3/8“, Nº4
- Tela para cuartear material.
- Cucharones o badilejos.
- Bandejas.
- Estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 ºC ± 5 ºC.

Pesamos la muestra clasificamos la muestra

1.3.2 PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO:
El peso de la muestra debe ser el que corresponda al tamaño máximo de las
partículas, según se establece en la siguiente tabla:
Tamaño máximo nominal Peso aproximado
de las partículas (mm) de la muestra (kg)
9,5 2
12,7 4
19,0 8
25,4 12
38,1 16
50,8 20
NOTA. - Para muestras que pesen 5 kg o más se recomienda el empleo de zarandas
de 40 cm de diámetro.

1.3.3 PROCEDIMIENTO:
Se seca la muestra a 110 ºC ± 5 ºC hasta que dos pesadas sucesivas y separadas por una hora
de secado en la estufa no difieran en más de 0,1%.
El material a tamizarse se colocará en la malla superior, las que estarán dispuestas en orden
decreciente según tamaño de abertura.
Se tomará cada tamiz con su tapa y base y se imprimirá movimiento permanente con
direcciones frecuentemente cambiantes. Para ello se imprimirá al tamiz los distintos
movimientos de vaivén: adelante, atrás, izquierda, derecha, arriba, abajo y circular. - En
ningún caso se facilita con la mano, el pasaje de una partícula a través del tamiz.
Se da por finalizada la operación del tamizado, cuando en el transcurso de un minuto no pase
más del 1% en peso del material retenido sobre el tamiz.

1.3.4 EXPRESIÓN DE RESULTADOS:

Se procede de la misma forma que para el agregado fino, indicado en el ítem 1.1.3
 Cálculos y resultados

a) El porcentaje retenido se halla:

(Peso retenido /peso de la muestra) x 100

Para la malla 1”

100/1500 X100 = 7

Para la malla ¾

350/1500 X100 =27

Para la malla ½

450/1500x100 = 30

Para la malla 3/8

200/1500x100= 13

Para la malla N4

300/1500X100 =20

Para Fondo

50/1500x100 = 3
 a) El porcentaje retenido acumulado se halla mediante

Para la malla 1”

7%

Para la malla ¾

34%

Para la malla ½

64%

Para la malla 3/8

77%

Para la malla N4

97%

Para el Fondo

100%
 a) Para hallar el porcentaje que pasa:

Para la malla 1”

100% -7% =93%

Para la malla ¾

93% - 27% = 66%

Para la malla ½

66% - 30% = 36%

Para la malla 3/8

36% - 13% = 23%

Para la malla N4

23% - 20% = 3%

Para el fondo

3% - 3% = 0%
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LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO

TIPO DE AGREGADO : PIEDRA CHANCADA NORMA : NTP 400.012

PROCEDENCIA : CANTERA FECHA : 05-04-2023

PESO DE LA MUESTRA 1: 6.100 KG HECHO POR : Christian
HUSO N° :

Peso
% Retenido % que
Malla Retenido % Retenido Especificaciones
Acumulado pasa
(g)

2" 0 0 0 100 100 100

1 1/2" 0 0 0 100 100 100
1" 100 7 7 93 90 100
3/4" 350 27 34 66 40 85
1/2" 450 30 64 36 10 45
3/8" 200 13 77 23 0 15
N° 4 300 20 97 3 0 5
Fondo 50 3 100 0

Total
mg= 1.92
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APORTES DEL LABORATORIO AL LOGRO DE RESULTADOS

El aporte del curso al logro de los Resultados del Programa (Competencias Profesionales) se indica
en la tabla siguiente:

K = clave R = relacionado Recuadro vacío = no aplica

Resultados del Programa (Competencias Profesionales)

Competencia Aporte
Diseño en Diseña obras civiles que satisfacen requerimientos y necesidades,
Ingeniería así como restricciones y limitaciones dadas.
Solución de Identifica, formula y resuelve problemas de ingeniería usando las K
Problemas técnicas, métodos y herramientas apropiadas.
Gestión de Planifica y administra proyectos de ingeniería civil con criterios
Proyectos de eficiencia y productividad.
Aplicación de las Aplica los conocimientos y habilidades en ciencias, matemáticas e
Ciencias ingeniería para resolver problemas de ingeniería civil.
Experimentación Diseña y conduce experimentos, analiza e interpreta resultados. K

Comunicación Se comunica de manera efectiva en forma oral, escrita y gráfica, al K

interactuar con diferentes tipos de audiencias.
Trabajo en Se integra y participa en forma efectiva en equipos R
Equipo multidisciplinarios de trabajo.
Aprendizaje para Reconoce la necesidad de mantener actualizados sus K
Toda la Vida conocimientos y habilidades de acuerdo con los avances de la
profesión y la tecnología.
Perspectiva Local Comprende el impacto que las soluciones de ingeniería tienen R
y Global sobre las personas y el entorno en un contexto local y global.
Valoración Toma en cuenta aspectos de preservación y mejora del ambiente
Ambiental en el desarrollo de sus actividades profesionales.
Responsabilidad Evalúa sus decisiones, acciones desde una perspectiva moral y K
Etica y asume responsabilidad por los trabajos y proyectos realizados.
Profesional
Conclusiones :

 Mediante el laboratorio de granulometría de los agregados podemos saber su

clasificación y con que de material estamos trabajando mediante la cantidad de
material que pasa o viene retenida en cada tamiz

 Se hallo los pesos retenidos de cada malla, así como el grafico de graduación
donde se puede apreciar que la curva de % que pasa se encuentra dentro de las
curvas de especificaciones.

 De la granulometría de nuestro agregado fino, podemos determinar el modulo de

finura, el cual en nuestro ensayo nos dio 2.84. podemos considerar que la arena
presenta un modulo de finura adecuada para la fabricación de concreto, debido a
que se encuentra en el rango establecido

 Podemos determinar que nuestra granulometría de agregados finos es adecuada

para el concreto ya que esta dentro de los dos limites

RECOMENDACIONES :

 Mediante el ensayo de granulometría podemos conocer la clasificación y el tipo de

material con el que estamos trabajando utilizando los tamices y observando la cantidad
que pasa o se retiene en cada una de ellas.

● Podemos concluir que nuestra granulometría de agregados finos cumple con los
límites especificados según la normativa.

● Como recomendaciones podemos decir que debemos mejorar nuestro tamizado.