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MATERIALES DE

CONSTRUCCION
INFORME N° 02 | GRANULOMETRIA DEL A. FINO-GRUESO

OBJETIVOS INTEGRANTES
ESPECIFICOS
 Rios Perez Frank Eduardo (100%)
 Determinar la relación de  Cruz Cruz Yefer (100%)
porcentaje de partículas
que pasa y el tamiz
 Manayay Pariacuri Gustavo (100%).
correspondiente.  Portocarrero Picón Frank Jhossep (100%)
 Determinar el módulo de  Sullon Montenegro Vanessa (100%)
fineza de los agregados
fino y grueso
 Determinar tamaño
máximo y tamaño máximo
nominal
PROFESOR
 Comparar los resultados
obtenidos en el ensayo ING. GAMARRA UCEDA HECTOR AUGUSTO
con los requisitos mínimos
establecidos por la NTP
(400.037, 400.012 y E.060).
 Aprender a presentar los
datos obtenidos de un
APROBACION
análisis granulométrico y
ser capaz de  ING. GAMARRA UCEDA HECTOR AUGUSTO De nuestra
interpretarlos. (Curva mayor consideración tenemos el agrado de dirigirnos a Ud.
granulométrica)
Con la finalidad de remitir mediante el presente informe
toda la información necesaria, relacionada con el análisis
granulométrico realizado en el laboratorio de Ingeniería
OBEJTIVO Civil Ambiental
Es todo cuanto podemos informar a Ud. Para su conocimiento y
GENERAL
demás fines que crea conveniente.
- Adquirir conocimiento del
proceso para determinar
los parámetros que se
deben tener en cuenta
para una adecuada
selección de los FECHA: 27/09/18
agregados en los
diferentes procesos
constructivos.

FRANKEDUARDORIOSP 954190208
EREZ@GMAIL.COM
I. Presentación

El presente trabajo está dirigido al Docente del curso de Materiales, al Ingeniero Gamarra Uceda,
Héctor informando así al detalle el ensayo N° 02 titulado “Granulometría del Agregado Fino-Grueso”
realizado el día jueves 24 de enero del presente año lo cual ha sido realizado recurriendo a la
recopilación normativa, doctrinal y documentaria pertinente, ponemos a su disposición para la revisión
respectiva.

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II. Ubicación geográfica
o Departamento: Lambayeque
o Provincia: Chiclayo
o Distrito: Chiclayo
o Localidad: Av. San Josemaría Escriva de Balaguer 855, Chiclayo
o Coordenadas: 6°45′38″S 79°51′48″O

V. Características de la zona de estudio

 Condición climática: El clima de la ciudad de Chiclayo es cálido y soleado, con una


temperatura que oscila entre 19-21 °C.
 Podemos apreciar distintas maquinas como por ejemplo la de Los Ángeles; algunos
materiales de trabajo como: tamices, conos de abrasión, pitones, etc.
 Presenta una red de desagüe donde se deposita agua que ya ha sido utilizada y contaminada,
etc.
 Es un ambiente cerrado

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VI. INTRODUCCION

Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla típica de concreto. El
término agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para
preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas
son importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta
última, teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.
En el campo de la ingeniería la granulometría es indispensable a la hora de clasificar materiales de
construcción, pues como sabemos, cada una debe realizarse con el tipo adecuado. Recordando que
la granulometría es un instrumento que tiene que ver con la distribución de los diversos tamaños de
las partículas que componen un suelo, su principal herramienta de trabajo se conoce como malla o
tamiz.
El método de medición más sencillo y popular consiste en hacer pasar las partículas por un
complejo de mallas con entramado de distintas anchuras, una especie de coladores que sirven
como filtros, lo conocido como columna de tamices. La granulometría y el tamaño máximo de los
agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,
porosidad y contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados en la
Norma Técnica Peruana NTP 400.012, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos
procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal
y absoluto para el agregado grueso.
El análisis granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda para la construcción de
proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se puede conocer la permeabilidad y
la cohesión del suelo. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o concreto.
Desde la perspectiva de la mecánica de suelos, se dice que un material está bien graduado cuando
posee la cualidad de heterogéneo y sus propiedades mecánicas dan mayor calidad.

VII. NORMAS:

- ASTM C136 – 01:“Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates”
Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de agregados fino y grueso.
- NTP 400.037: AGREGADOS: Requisitos.
- NTP 400.012: AGREGADOS: Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y global.
- NTP E.060: Norma técnica de edificación E.060 Concreto armado

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VIII. INSTRUMENTOS PARA EL ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:

BALANZA DIGITAL OHAUS C PC


4102
○ Precisión de 0.01g
○ Dimensiones del platillo:16.8x18cm
○ 16 unidades de pesaje: g, kg, ct, lb,
oz, ozt, gn, dwt, mommes, tales (3),
mesghals, tical, tola, Baht.
○ Pantalla LCD iluminada.
○ Procedencia: USA
○ MARCA: OHAUS

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Bandeja: Para hechar los residuos de cada
tamizado que se hace y luego transmitir los
restos al nuevo tamiz y asi sucesivamente.

Pizon: Sirve para que todo la arena quede


compactada en el cono de absorcion y se realiza
dando golpes mientras realizamos la introccion de la
arena. 1: 3/4 partes

Cono de absorsion: Si despues de poner la arena fina


en el cono y lo sacamos, este se mantiene en forma
entonces quiere decir que es humedo, en cambio si se
deforma es seco; esto quiere decir que no se puede
trabajar ya que una de las propiedades de la
granulometria es la sequedad del material

500 gramos de
agregado fino.
Platillos

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IX. Indumentaria:

Guardapolvo Guantes

Zapatos Lentes
XIII. Procedimiento del agregado Fino

a) Se realiza el método del cuarteo y se logra seleccionar la muestra deseada.


 Antes de cuarteo:
o Vasear el agregado en forma en forma cónica
o El cucharón metálico a una altura de 4 pulgadas.
o Material grueso por los extremos.
o Material fino al comienzo.
o Hacerlo en forma cónica.
o Luego se realiza el cuarteo.
o Unimos agregados.
b) Se selecciona una muestra, la más representativa posible y luego se
c) deja secar.
d) Se logra obtener un secado más rápido
e) Pesamos 500 gramos de agregado fino que es con lo que vamos a trabajar.

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f) Utilizamos el cono de absorción y el pisón con el fin de hallar la humedad del
agregado fino.

g) Medimos su diámetro superior, inferior y su altura.

h) Colocamos el cono encima de una bandeja, llenamos sus ¾ partes y le damos


15 golpes con el pisón.

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i) Echamos un poco más y le damos 3 golpes.

j) Terminamos de llenar el cono al ras con nuestro agregado, retiramos el molde


y si queda 1/3 de su forma o menos, significa que tiene la humedad adecuada,
como en nuestro caso.

k) Se usaron los tamices: 3/8”; Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº50, Nº100 y la Nº200.

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l) Echamos nuestra muestra de 500 gramos, tapamos el tamiz de la parte superior
y realizamos el proceso de tamizado, que consiste en agitar todos los tamices.

m) Conforme vamos retirando cada tamiz lo agitamos nuevamente sobre la


bandeja para mayor precisión, una vez hecho esto colocamos el material
retenido en tazones de acero inoxidable y lo que queda en la bandeja pasa
nuevamente a los tamices.

n) Material retenido en el tamiz de 3/8”.

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o) Material retenido en el tamiz Nº4.

p) Material retenido en el tamiz Nº8.

q) Material retenido en el tamiz Nº16.

r) Material retenido en el tamiz Nº30.

s) Material retenido en el tamiz Nº50.

t) Material retenido en el tamiz Nº100.

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u) Material retenido en el tamiz Nº200

v) Material retenido en el fondo.

w) Luego pasamos a pesar el material retenido en el fondo y en cada tamiz, de


forma ascendente.

x) Peso del material retenido en el fondo.

y) Peso del material retenido en el tamiz Nº200.

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z) Peso del material retenido en el tamiz Nº100.

aa) Peso del material retenido en el tamiz Nº50.

bb) Peso del material retenido en el tamiz Nº30.

cc) Peso del material retenido en el tamiz Nº16.

dd) Peso del material retenido en el tamiz Nº8.

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XIV. Cálculos y Expresión

1.1 Módulo de fineza:

∑ %𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜
MF= 100

1.2 Tamaño máximo:

Viene a ser el último tamiz que deja pasar el 100% del material (agregado grueso
tamizado)

1.3 Tamaño máximo nominal:

Viene a ser el primer tamiz que retiene el 5% o más del material en estudio.

2. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN EL ENSAYO DE GRANULOMETRÍA


PARA AGREGADO FINO.

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO


MASA INICIAL DE 500 GRAMOS
TAMAÑO
PESO % %RETENIDO % QUE
TAMIZ DEL TAMIZ ERROR
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
mm
3/8 9.500 6.04 1.21 1.21 98.79
#4 4.750 39.93 8.00 9.21 90.79
#8 2.360 60.09 12.04 21.26 78.74
#16 1.180 97.72 19.59 40.84 59.16
#30 0.600 120.7 24.19 65.04 34.96 1.09
#50 0.300 103.92 20.83 85.87 14.13
#100 0.150 50.14 10.05 95.92 4.08
#200 0.075 15.08 3.02 98.94 1.06
FONDO 5.29 1.06 100.00 0.00
∑ 498.91 100.00

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GRANULOMETRIA DEL AGREGADO
% QUE FINO
TAMIZ
PASA 120.00

3/8 98.79 100.00 98.79


#4 90.79 90.79
#8 78.74 80.00 78.74
#16 59.16 60.00 59.16
#30 34.96
#50 14.13 40.00
34.96
#100 4.08
20.00
#200 1.06 14.13
0.00 4.08 1.06
FONDO 0.00 0.00
3/8 #4 #8 #16 #30 #50 #100 #200 FONDO

3. Masa inicial (seca)=500 gr


4. Masa después del tamizado=498.91 gr

0.218

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PROCEDIMIENTO DEL AGREGADO GRUESO

1. CUARTEO DE MATERIAL AGREGADO:


El cuarteo del material sirve para reducir las muestras de agregados a cantidades menores
viendo que las mismas sean representativas y los más homogéneas posible.
Por él cuarteo se puede dividir las muestras de agregados obtenidas en campo, para obtener
porciones que sean representativas y que tengan los tamaños adecuados para los diferentes
ensayos que se necesite desarrollar.

2. BALANZA
 Procédenos a calibrar la balanza con la bandeja que vamos a utilizar.
 Pesamos 7.106 gr del agregado grueso.

3. Se hace el ordenamiento de las mallas según el número correspondiente para la muestra en ejecución.

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4. Se vierte la muestra en la primera malla y se procede a agitar.

5. Lo que queda retenido en la malla se coloca en la bandeja y se pesa, valiéndose de una brocha y fuese
necesario para desprender las partículas que se hallan en las mallas.

6. Lo que a la siguiente malla se vuelve a pesar siguiendo este proceso hasta la última malla.

7. La sumatoria de estos pesos debe ser igual al peso original. Si hay error se le suma o resta ese error al
que tiene más peso.

Tamiz. N°2

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Como se observa en imagen,
tamiz N°2 no obtuvimos
agregado que tenga dificultada
para no pasar, todos pasaron al
siguiente tamiz.
Por lo tanto, en peso obtuvimos
0.0 kg

Tamiz.N°1.1/2

Continuando con el
ensayo, lo mismo
resultado obtuvimos del
primero nada de peso.
El peso es 0.0 kg

Tamiz.N°1.

En Tamiz N°1 recién


vamos obteniendo
los agregado con
una cantidad
pequeña.
Peso es 0.092 Kg de
agregados
obtenidos.
Tamiz.N°3/4

Tamiz. N°3/4 la cantidad de peso nos


da en el balanza es con todo el
deposito que está conteniendo
agregado por tanto no falto restar
peso del depósito, a continuación
calculamos

Peso total es 2.094-


0.376=1.718 kg de
agregados retenido.

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Tamiz. N°1/2

Para obtener el peso del tamiz Peso total es 3.058-0.376= 2.682


N°1/2 utilizamos el mismo kg de agregados retenido.
procedimiento del tamiz N°3/4 del
anterior.

Tamiz.N°3/8

El peso lo
calculamos igual a Peso total es 1.242-0.090= 1.152 kg
los dos anteriores de agregados retenido.
se ha realizado

19
Tamiz.N°4

Peso total obtenido en el tamiz


N°4 es igual a 1.748-0.376= 1.372
kg de agregados retenido.

Fondo

En agregado grueso que


realizamos todo el proceso de
tamizado solo obtuvimos a
finales es 0.308 que
iniciamos de total de
agregado grueso.

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RESULTADOS DEL AGREGADO GRUESO:

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO


MASA INICIAL DE 7.106 Kg
TAMAÑO PESO
% %RETENIDO % QUE
TAMIZ DEL TAMIZ RETENIDO ERROR
RETENIDO ACUMULADO PASA
mm (Kg)

2" 50 0 0.00 0.00 100.00

1 1/2" 38 0 0.00 0.00 100.00


1" 26.5 0.092 1.30 1.30 98.70
3/4" 19 1.718 24.18 25.48 74.52 0.002
1/2" 13.2 2.682 37.75 63.23 36.77
3/8" 9.5 1.152 16.22 79.45 20.55
#4 3.75 1.372 19.31 98.76 1.24
FONDO 0.088 1.24 100.00 0.00
∑ 7.104

GRANULOMETRI DEL AGREGADO


GRUESO
% QUE
TAMIZ PASA 120.00

2" 100.00 100.00 100.00 100.00 98.70


1 1/2" 100.00
1" 98.70 80.00
74.52
3/4" 74.52
60.00
1/2" 36.77
3/8" 20.55 40.00 36.77
#4 1.24
20.00 20.55
FONDO 0.00
0.00 1.24 0.00
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" #4 FONDO

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XV.Conclusiones

 Se aprendió y nos familiarizamos con el uso de los tamices, como también las distintas
dimensiones que presenta cada una de ellas.

 Se determinó los módulos de fineza del agregado fino.

 El estudio del análisis granulométrico es importante ya que se puede conocer la distribución por
tamaños del material.

 De acuerdo a las tablas del Análisis granulométrico establecidos por la norma técnica peruana,
concluimos que nuestro agregado fino es un agregado que está en condiciones de ser usado en
la construcción y obtener buenos resultados.

XVI. Recomendaciones

 Se recomienda que en la realización de la práctica se tenga mucho cuidado de que no se derrame


el material usado, particularmente al tamizar en los diferentes tamices como también al pesar los
pesos retenidos.

 El tamizado del material se debe realizar el mayor tiempo posible, para que no quede material
que debería haber pasado por cierto tamiz.

 En cuanto al pesaje del material retenido debe ser preciso, porque de lo contrario se producirá
un error, haciéndose notorio dicho error cuando sumamos los diferentes pesos retenidos y no se
obtiene el peso total de la muestra.

 Además, antes de empezar el tamizaje de nuestro agregado fino, debemos confirmar que su
punto de humedad sea exacto, ya que si está demasiado húmedo no podremos hacer el proceso
de granulometría.

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XVII. Anexos

a) Limpiamos los tazones de acero y colocamos todo el material en uno solo.

b) Limpiamos nuestra área de trabajo y botamos el material utilizado en el


deposito o cementerio de materiales, ubicado al lado del edificio CEFO.

c) Foto grupal una vez finalizado el trabajo.

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