Estudio Tecnico

Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco
Escuela Profesional de Ciencias Administrativas
ESTUDIO TECNICO
Jorge Diaz Ugarte

Gerencia de Proyectos
Estudio técnico del proyecto
El estudio de la viabilidad técnica busca determinar si es
físicamente posible hacer el proyecto. En este estudio se busca
determinar las características de la composición óptima de los
recursos que harán que la producción de un bien o servicio se
logre eficaz y eficientemente. Para esto, se deberán examinar
detenidamente las opciones tecnológicas que es posible
implementar, así como sus efectos sobre las futuras inversiones,
costos y beneficios. El resultado de este estudio puede tener
mayor incidencia que cualquier otro en la magnitud de los valores
que se incluirán para la evaluación. Por tal motivo, cualquier error
que se cometa podrá tener grandes consecuencias sobre la
medición de la viabilidad económica.

Cuando el proyecto es de creación de una nueva empresa, se
hace conveniente calcular el efecto económico de cada
componente que permitirá hacer funcionar al proyecto. Una
manera de recolectar esta información es recurriendo a unos
formularios especiales denominados balances.
Todos estos balances tienen la misma estructura y se componen

de tres partes principales:
 La identificación de cada ítem, su cantidad y su costo.
 La vida útil que permita estimar las inversiones de reposición de
cada activo.
 El valor de liquidación de cada activo al final de su vida útil.

 Balance de equipos
La primera inversión que se debe calcular incluye a todos los

activos físicos necesarios para asegurar el correcto
funcionamiento del proyecto. En esta etapa no interesa definir si
convendrá obtenerlos mediante una compra, un leasing o un
arriendo normal, ya que su objetivo es recolectar información. En
caso de existir más de una opción tecnológica de solución, se
tendrán que elaborar balances diferenciados para cada una de
ellas, con objeto de evaluarlas económicamente para optar por la
más conveniente. La estructura típica de este balance se muestra
en la siguiente Tabla.



 Balance de obras físicas
Conocidas la cantidad de equipos y su distribución física más

adecuada, se pueden determinar los requerimientos de espacios
para su instalación, así como los de los lugares para bodegaje,
salas de descanso o alimentación para el personal, vías de
tránsito, salas de espera, baños, estacionamientos, casetas de
vigilancia, etcétera. El proyecto por lo general presenta una gran
variedad de obras físicas, muchas de las cuales son omitidas por
falta de cuidado en el análisis, como la reparación de caminos, la
construcción de vías de acceso interiores (peatonales y de
vehículos), cercos, casetas de control de accesos,
estacionamientos para clientes, jardines, bodegas para materiales
de aseo, techumbre en lugares de carga de vehículos, sala cuna
para los hijos de los trabajadores (si corresponde), comedores,
etcétera.
 Balance de obras físicas
Las bases de cálculo de las áreas construidas deben incluir

también otros factores como los siguientes:
 Área de ingreso de proveedores.
 Recepción de materiales, volumen de maniobra, frecuencia de
la recepción, exigencias para la manipulación y formas de
recepción de los insumos.
 Bodegaje para insumos generales y de aquellos productos o
insumos que requieran condiciones especiales de
almacenamiento.
 Servicios auxiliares como central de calefacción, sala de
mantenimiento interno de equipos, cocina, baños, etcétera.
 Oficinas administrativas, salas de espera, central de datos y
guardarropa del personal, entre muchas otras dependencias.

Igual que en el caso de los equipos, es conveniente elaborar un balance de
obras físicas que obligue a especificar y costear cada ítem de construcción,
ya que la unidad de medida de su característica de construcción es
totalmente diferente para cada uno de ellos. La estructura de un balance de
obras físicas, que se usa a nivel de prefactibilidad, se muestra en la Tabla


 Balance de personal
La forma más eficiente de calcular el costo del recurso humano es

desagregando al máximo las funciones y tareas que se deben
realizar en la operación del proyecto, con objeto de definir el perfil
de quienes deben ocupar cada uno de los cargos identificados y
de calcular la cuantía de las remuneraciones asociadas con cada
puesto de trabajo. Para esto, lo usual es especificar todas las
actividades productivas, las comerciales, administrativas y de
servicio.
El balance de personal incorpora las estructuras de

remuneraciones fijas, incluyendo gratificaciones, leyes sociales,
bonos de alimentación y movilización, y costos de turnos
especiales.



 Balance de insumos
La estimación de los costos de los insumos que se utilizarán en el

proceso de producción, embalaje, distribución y venta tiene la
dificultad de depender de la configuración de los tipos y de la
cantidad de productos que se pronostique elaborar.
La siguiente tabla es una estructura típica de un balance de

insumos que debe repetirse para cada tipo de prestación que
considere ofrecer un proyecto de centro médico. Como podrá
observarse la información a incluir en la primera columna y en la
segunda difícilmente podrá ser definida por el evaluador ni,
probablemente, tampoco por un médico especialista en cirugía
estética recuperativa.

La suma de los valores de la última columna muestra costo
variable total de cada insumo por cada examen urodinámico.

Repitiendo este cuadro, tantas veces como sea necesario para poder precisar la
magnitud del gasto en materiales de cada prestación, se procederá a elaborar el
balance de insumos médicos por año. El resultado de la suma de los valores de la
última columna expresará el costo anual del proyecto en insumos médicos.



 Tamaño
El tamaño de un proyecto muestra su relación con el número de

unidades a producir, el número de consultas médicas que atender,
la cantidad de empresas a las que prestar servicios contables o el
número de cursos a dictar en un periodo de tiempo.
El estudio del tamaño de un proyecto es fundamental para

determinar el monto de las inversiones y el nivel de operación que,
a su vez, permitirá cuantificar los costos de funcionamiento y los
ingresos proyectados. Varios elementos se conjugan para la
definición del tamaño: la demanda esperada, la disponibilidad de
los insumos, la localización del proyecto, el valor de los equipos,
etcétera.

El resultado del estudio del mercado influye directamente sobre esta
decisión, ya que ahí se determinaron los niveles ofrecidos y
demandados que se esperan para el futuro, así como la participación
de mercado que podría lograr el proyecto si realiza las acciones de
marketing adecuadas.
El tamaño de un proyecto corresponde a su capacidad instalada y se

expresa en número de unidades de producción por año. Se distinguen
tres tipos de capacidad instalada.
 Capacidad de diseño: tasa estándar de actividad en condiciones
normales de funcionamiento.
 Capacidad del sistema: actividad máxima que se puede alcanzar
con los recursos humanos y materiales trabajando de manera
integrada.
 Capacidad real: promedio anual de actividad efectiva, de acuerdo
con variables internas (capacidad del sistema) y externas
(demanda).
 Tamaño
Por ejemplo, un hotel puede tener 100 habitaciones disponibles, lo

que constituye la capacidad de diseño de la unidad expresada en
días de permanencia de los pasajeros. Si 10 de estas habitaciones
quedan constantemente reservadas para atender clientes
especiales o ante una mayor permanencia de algunos pasajeros,
la capacidad del sistema es de 90 habitaciones. Si el promedio de
ocupación ha sido, por problemas de demanda o de capacidad de
respuesta del establecimiento, de 72 camas, esta es la capacidad
real del hotel.
Para evaluar un proyecto, tanto la estimación de los costos de

funcionamiento como la de los beneficios se deben calcular con
base en esta última capacidad.

 Tamaño

 Localización
La localización que se elija para el proyecto puede ser

determinante en su éxito o en su fracaso, por cuanto de ello
dependerán –en gran parte– la aceptación o el rechazo tanto de
los clientes por usarlo como del personal ejecutivo por trasladarse
a una localidad que carece de incentivos para su grupo familiar
(colegios, entretenimiento, etc.), o los costos de acopio de la
materia prima, entre muchos otros factores.
La selección de la localización del proyecto se define en dos

ámbitos: el de la macrolocalización, donde se elige la región o
zona, y el de la microlocalización, que determina el lugar
específico donde se instalará el proyecto.

Los principales factores que influyen en la ubicación del proyecto son
los siguientes:
 Mercado que se desea atender
 Transporte y accesibilidad de los usuarios
 Regulaciones legales
 Aspectos técnicos como las condiciones topográficas, la calidad
del suelo, la disponibilidad de agua de riego, las condiciones
climáticas, etc.
 Aspectos ambientales como restricciones a la evacuación de
residuos
 Costo y disponibilidad de terrenos o edificaciones adecuados a
las características del proyecto.
 El costo de los insumos necesarios para atender los
requerimientos de la producción.

Macrolocalización
Ejemplo: Alternativas de
macrolocalización
 Arequipa
 Cusco
 Puno

Macrolocalización
Ejemplo:

Macrolocalización
Ejemplo:

Macrolocalización
Ejemplo:

Macrolocalización
Ejemplo:

Microlocalización
Ejemplo: Alternativas de microlocalización dentro de Arequipa
 Parque Industrial de Rio Seco (PIRS)
 Parque Industrial Miguel Forga (PI)
 Nueva Zona Industrial de Perú Arbo

Microlocalización
Ejemplo:

Microlocalización
Ejemplo:

Microlocalización
Ejemplo:

Microlocalización
Ejemplo:

Diseño del proceso productivo
 Tipos de procesos
 Por proyecto
Cuando se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de
fabricación.
 Por lotes
Cuando se obtiene productos diferentes en las mismas instalaciones,
de forma que, una vez obtenida la cantidad deseada para uno de
ellos, se procede a ajustar la instalación y a procesar otro lote de otro
producto.
 Configuración continua
Se presenta cuando la fabricación en lotes se transforma en un flujo
continuo de producción, se eliminan los tiempos ociosos y de espera,
de manera que siempre se están ejecutando las misma operaciones,
para obtener el mismo producto.

 Flujo del proceso

Herramienta que describe en forma
sencilla las actividades consecutivas
del proceso de producción.




 Disposición del espacio














 Técnicas de estimación de costos
A nivel de prefactibilidad, es posible utilizar una serie de técnicas
de estimación de los costos del proyecto, basándose en
información histórica de la propia empresa o recurriendo a
estándares.
Factores combinados
La técnica de factores combinados es el más simple de los
métodos de estimación de costos y consiste en combinar
estándares con valores reales. Generalmente se aplica en
situaciones donde existe un componente de costos muy pertinente
y otro poco significativo. Mientras que el primero de ellos se
calcula en forma más precisa (costeo de etapas de producción,
cotización de proveedor, etc.), el segundo usa información
secundaria como estándares de costos.

Factores combinados
Donde C es el costo que se busca calcular; Cd, el costo real de cada

componente pertinente; CUi, el costo unitario del componente i de la
estructura de costos, y qi, la cantidad del componente i.
Ejemplo: Suponga que se desea calcular el costo total de instalar

una red interna de comunicación, para lo cual se estima emplear
aproximadamente 1.000 metros lineales de cable coaxial para enlazar
las dependencias de la empresa, cuatro unidades de interfaz, dos
módems y un administrador de red. El administrador de red es el
componente más caro, por lo que se realizó un estudio acabado de su
costo, que se definió en $30.000. El resto de los componentes se
estimó de la siguiente forma.

Factores combinados
Reemplazando estos valores en la ecuación, se obtiene:
C = 30.000 + 3(1.000) + 2(1.000) + 4(2.000) + 2(300) = 43.600

Regresión simple
También es posible recurrir a un método que permita calcular los

costos futuros como una función de los costos históricos en moneda
de igual valor. Para ello se utiliza la siguiente función.
Donde y corresponde al costo total (CT) observado mensualmente; a,

al costo fijo (CF); b, al costo variable unitario (cv), y x, a la cantidad
producida. Dicho de otra manera, el costo total es igual al costo fijo
más el costo variable unitario por la cantidad de unidades a producir.
Es decir:




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