UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

“U6-T04”

PRESENTA:

ISMAEL ALEXIS MALDONADO GONZALEZ

10°A MI

PROFESOR:

Julián Ramírez Carrillo

CIP:

El incoterm CIP, o “Carriage and Insurance Paid to” por sus siglas en inglés, significa que el vendedor
es responsable de la entrega de las mercancías en destino, del coste del transporte internacional y
del seguro.

Bajo el incoterm CIP, la transferencia del riesgo no coincide con la transferencia de los costes.

En condiciones CIP, el riesgo es transferido cuando las mercancías han sido aceptadas por la naviera,
sea en la terminal o en el puerto, por lo que se recomienda el uso de este incoterm para la carga
contenerizada

El incoterm CIP es polivalente, lo que quiere decir que puede ser usado para el transporte
intermodal.

Obligaciones del vendedor bajo el incoterm CIP

Entrega de la mercancía y documentos necesarios

Empaquetado y embalaje

Transporte interior en el país de origen

Despacho de aduanas en origen

Gastos de salida (o gastos en origen)

Flete marítimo internacional

Seguro

Obligaciones del comprador bajo el incoterm CIP

Pago de las mercancías

Gastos de llegada (o gastos en destino)

Pago del despacho de aduanas en destino

Transporte interior en el país de destino

Pago de impuestos y aranceles

El seguro bajo el incoterm CIP

El incoterm CIP es uno de los dos incoterms, junto con el incoterm CIF, en los que el seguro es
obligatorio.

Y en ambos casos, el vendedor es la parte responsable del pago y contratación del seguro.

Si compras en condiciones CIP y tienes la capacidad de conseguir un seguro mejor o más económico,
puedes considerar la alternativa de comprar en condiciones CPT. Bajo el incoterm CPT, el comprador
no está obligado a contratar el seguro, por lo que puedes escoger el seguro que desees.

JUNTA DE EXPANSIÓN:
Una junta de expansión o compensadores de dilatación es desplazamientos relativos entre sus
extremos sin entrar en deformaciones plásticas.

El elemento fundamental de una junta de expansión es el fuelle. El fuelle debe ser lo suficientemente
resistente como para aguantar la presión del fluido, y flexible para deformarse debido a la diferencia
de desplazamientos o giros en sus extremos.

A menudo el fuelle está contenido dentro de un contratubo que actúa como director para evitar
deformaciones laterales y colabora con el fuelle para soportar la presión interna.

La función principal de las juntas de expansión que también son conocidas como juntas constructivas
es llenar los huecos que son ocasionados por el constante flujo de vehículos en vialidades como
carreteras y autopistas. Estas se sitúan en las líneas de separación de las estructuras o accesos con
la principal función de asegurar la continuidad en las vialidades y causar la sensación de que las
estructuras como puentes, carreteras o estacionamientos estuvieran hechas en un solo tramo

Las juntas de expansión absorben los movimientos en un sistema de tuberías mientras contiene
presión y un fluido o medio lo atraviesa.

VÁLVULA DE VENTEO:

Las válvulas de venteo y alivio estan diseñadas para mantener la atmósfera interna de los tanques
aislada de la atmósfera exterior, conservándolo totalmente cerrado y evitando la entrada del polvo,
la humedad, alimañas, etcétera.

Esto se logra mediante dos válvulas que operan cuando hay cambios de nivel en el interior del
tanque o se llega a las presiones de calibración. La válvula de alivio se abre y expulsa aire cuando se
está llenando el tanque y la válvula de venteo se abrirá cuando se esté vaciando el tanque y dejará
entrar aire o gas inyectado.

Las válvulas de venteo y alivio de NEVÉL, están diseñadas para todo tipo de recipientes de
almacenamiento, cumpliendo con la norma API 2000.

Las válvulas se pueden surtir para: Venteo - vaciado del tanque Alivio - llenado del tanque Venteo y
alivio que cumple con las dos funciones.

Las válvulas de venteo proporcionan alivio de venteo según API 2000 y proporcionan una capacidad
de alivio de venteo superior para condiciones de emergencia. El medidor y las escotillas de aforo
ofrecen múltiples ajustes de alivio y acceso para la medición de tanques. Las tecnologías de cierre
hermético evitan las fugas y las pérdidas por evaporación.
TRAMPAS DE VAPOR:

Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor
condensado) y gases no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la
industria, el vapor es regularmente usado para calentamiento o como fuerza motriz para un poder
mecánico. Las trampas de vapor son usadas en tales aplicaciones para asegurar que no se
desperdicie el vapor.

Una ‘trampa’ es definida de la siguiente manera de acuerdo con la terminología de válvulas JIS B
0100:

Nombre genérico para una válvula autónoma que automáticamente descarga condensado de
equipos, tubería, etc.

¿Para Qué Fin son Instaladas las Trampas de Vapor?

El vapor se forma cuando el agua es evaporada para formar un gas. Para que el proceso de
evaporación se produzca, las moléculas de agua deben recibir suficiente energía de tal manera que
las uniones entre las moléculas (uniones de hidrogeno, etc.) se rompan. Esta energía que se da para
convertir un liquido a gas recibe el nombre de "calor latente".

Los procesos basados en el calentamiento utilizan el calor latente y lo transfieren al producto.

Cuando se realiza este trabajo (es decir el vapor a cedido su calor latente), el vapor se condensa y
se convierte en condensado. En otras palabras, el condensado no tiene la habilidad de hacer el
trabajo que el vapor realiza. Por lo tanto la eficiencia de calentamiento se ve afectada si el
condensado no es removido propia y rápidamente como sea posible, ya sea en un tubería para
transportar el vapor o en un intercambiador de calor.

RASTREABILIDAD:
Rastreabilidad. Se registra la información necesaria, como fabricantes, proveedores y distribuidores.
Esta información se rastrea en todos los procesos, desde la adquisición de materias primas y piezas
en bruto, hasta el mecanizado, ensamblaje, distribución y venta, para garantizar que su historia se
pueda rastrear.

Cuando queremos identificar a partir de qué materias primas se elaboró un producto podemos
hablar de trazabilidad. Cuando lo que queremos es saber hacia dónde se fue ese producto, estamos
hablando de rastreabilidad.

La rastreabilidad está compuesta por dos aspectos, el primero es la trazabilidad interna que se basa
en el análisis de los pasos del proceso de producción interno de una compañía, inspeccionando cada
segmento de la manufactura, analizando y tomando en cuenta variables como la consistencia de la
materia, la temperatura, el color, la cantidad o lote, las técnicas de manipulación o las máquinas
utilizadas.

TRAZABILIDAD:

Y el segundo es la trazabilidad externa que consta del mismo proceso anterior, solo que en este caso
se evalúan todas las variables externas que influyen en el producto una vez que deja la fábrica, como
lo son el embalaje, el transporte, los cambios en la temperatura, posibles eventualidades en la
trayectoria, entre otras.

Con la combinación de ambos procesos de verificación se puede aspirar a obtener un producto final
de mayor calidad. Sin embargo, existen dos formas de aplicar este método:

La trazabilidad ascendente, también conocida como seguimiento o Track en inglés, que se encarga
de supervisar los productos adquiridos por la empresa, como por ejemplo la materia prima,
rastreando su origen, procedencia, fecha de emisión o caducidad, componentes, los antecedentes
de la compañía que los suministra, etc.

Y la trazabilidad descendente, también llamada rastreo o Trace en inglés, que permite conocer
cuáles son las mercancías distribuidas por la empresa teniendo en cuenta el lote del artículo, sus
componentes, fechas de emisión y caducidad, destino y consumidores:

Proceso

Para poder aplicar el sistema de trazabilidad a una cadena de producción las empresas deben poner
en práctica varios métodos que les permitan registrar, controlar, almacenar y analizar datos sobre la
mercancía, para este fin es fundamental que la compañía cuente con un sistema óptimo de
identificación.

El primer paso es registrar el artículo individualmente, asignando un número que lo determinará

como único, deben incluirse además los componentes, la materia prime utilizada, la fecha de
emisión y la de caducidad.

Luego el producto pasa a unirse con un conjunto de iguales, usualmente en varias cajas
convirtiéndose en un lote de artículos, este también debe ser identificado con un número asignado,
junto con otra información que incluya la cantidad de productos individuales.
Posteriormente los lotes pasan a agruparse en pallets, que también se identifican y desde allí son
transportados hasta su destino. Toda la información que surja durante el proceso debe ser registrada
usando un software de gestión de datos, que permita recopilar y analizarla para tener un control
total del producto.

Los registros de trazabilidad deben ser almacenados por la compañía durante el periodo de tiempo
que el producto permanezca en el mercado, y se deben transmitir a cada una de las empresas en las
que derive el producto para que estas cuenten con la información necesaria sobre el ítem.

ARMÓNICOS ELÉCTRICOS:

A grandes rasgos, los armónicos eléctricos son perturbaciones en la frecuencia real de la señal
eléctrica que se originan dentro de las propias instalaciones. Estos generan caídas en la tensión que
pueden generarnos, tanto a corto como a largo plazo, todo tipo de problemas. Es bastante extraño
ver armónicos eléctricos dentro de entornos domésticos (aunque existen), lo más habitual es
encontrarlos en grandes superficies y, sobre todo, en fábricas con mucho equipo eléctrico
conectado.

Estos armónicos suelen ser creados por todo tipo de equipos electrónicos con cargas no lineales que
generan la corriente en pulsos cortos y abruptos. De esta manera, los pulsos crean corrientes
distorsionadas que se mezclan con el resto de la señal eléctrica alterando su funcionamiento.

Algunas de las maquinarias que más influyen en este tipo de corrientes eléctricas alteradas son:

Conversores estáticos.

Equipos electrónicos monofásicos.

Instalaciones de iluminación.

Hornos de arco.

Equipos de soldadura profesional.

Transformadores y reactancias con núcleo de hierro

En casa, uno de los factores que pueden inducir estos armónicos son los cargadores de ordenadores,
móviles, etc, es decir, conversores de electricidad alterna a continua. Además, también pueden
aparecer cuando hay muchos ordenadores, o consolas, conectadas a la red, impresoras y
fotocopiadoras, sistemas UPS e iluminación fluorescente.

Consecuencias de los armónicos de red

La corriente eléctrica debe ser lo más lineal posible. Cuando esto no ocurre, podemos enfrentarnos
a una gran cantidad de problemas, tanto económicos como para los propios dispositivos que
conectamos a la red. Las siguientes consecuencias suelen aparecer, sobre todo, cuando la armonía
supera el 15% de la capacidad total del sistema eléctrico.

Lo primero a lo que nos enfrentamos es que el consumo eléctrico se dispara a causa de estos
armónicos. Esto nos obliga a tener que cambiar cableados y potencias contratadas para poder seguir
teniendo capacidad de sobra para toda la maquinaria y todos los equipos. Las máquinas y los
equipos por los que pasa muy a menudo corriente armónica se ven dañados con el paso del tiempo.
Especialmente aquellos que llevan placas o baterías con condensadores.

Los elementos de protección de la red eléctrica suelen saltar a menudo a causa de estas
fluctuaciones, lo que implica una pérdida de producción en el caso de una empresa.

Estos armónicos también generan vibraciones dentro de los cuadros eléctricos, lo que se traduce en
problemas y, sobre todo, interferencias en las redes de comunicación, sobre todo en telefonía.

Por último, indiciar que, cuando la armonía es muy grande, se produce un serio calentamiento en
los conductores, lo que puede desencadenar otros problemas bastante más graves.

FACTOR DE POTENCIA:

El factor de potencia es una medida de la eficiencia o rendimiento de nuestro sistema eléctrico. Este
indicador mide el aprovechamiento de la energía (la cantidad requerida para transformar en
trabajo).

Como bien sabemos, los receptores eléctricos convierten la energía eléctrica en algún otro tipo de
energía como la mecánica, luminosa, calorífica, etc. El detalle es que estos receptores no logran
transformar toda la energía demandada en energía útil.

A la energía demandada por nuestra maquinaria se le conoce como “energía absorbida” o “potencia
aparente”, siendo la que nuestro sistema requiere para realizar la acción deseada. De la potencia
aparente, a la energía que realmente se convierte en energía útil para el proceso se le conoce como
“energía útil” o “potencia activa”.

Pero, dentro del proceso de conversión de energía, hay una cantidad que no se convierte en energía
útil, si no que se pierde dentro del proceso al generar campos magnéticos para la producción de
energía útil, a esta energía se le llama “potencia perdida” o “potencia reactiva”.

El factor de potencia es la relación existente entre la potencia aparente y la potencia activa, tratando
siempre de que la potencia activa se acerque lo más posible a la potencia aparente. Es decir: a mayor
potencia activa y menor potencia reactiva, tendremos un factor de potencia más cercano a 1 (el
ideal).

Consecuencias de un bajo factor de potencia

Las consecuencias de operar con un bajo factor de potencia (hay que mantenerlo en un mínimo de
0.95) pueden afectar la producción y la eficiencia del sistema de forma considerable, sin mencionar
que pueden llegar a ser muy costosas:

Sobrecalentamiento de los conductores

Sobrecarga en líneas de distribución

Reducción de vida útil en los equipos

Caídas de tensión

Aumento en la factura de consumo eléctrico

Esta última sucede ya que tener un bajo factor de potencia produce defectos en la generación y
distribución de la energía eléctrica. De acuerdo a los conceptos de potencia aparente, potencia
activa y potencia reactiva, un bajo factor de potencia bajo significa que existe una gran cantidad de
potencia reactiva, lo que hace que la potencia activa sea menor a la que requiere el sistema.

REFERENCIAS:

https://www.icontainers.com

https://www.emerson.com

https://www.tlv.com

https://blog.vinssa.com

https://www.pepeenergy.com