TIPOS DE ALAMACENES SEGÚN EL MATERIAL A ALMACENAR

ALMACEN PARA BULTOS.

ALMACEN DE GRANELES.
ALMACEN DE LIQUIDOS.
ALMACEN DE GASES.

Almacenaje para bultos

Las unidades se apilan unas encima de las otras sin dejar espacios
intermedios por lo que el acceso a los productos suele ser complicado; sin
embargo, para aumentar la accesibilidad, las cargas se pueden organizar
en filas y bloques, de modo que se logren crear pasillos naturales.
El almacenamiento de bulto es utilizado para almacenar grandes
cantidades de unidades de carga o stocks considerables.

En el almacén, una vez concluidas las fases del proceso de recepción y

almacenaje de mercancías, el circuito continúa con la preparación de pedidos.
Para ello, se ejecutan, entre otros, dos procesos esenciales: el empaquetado y
la consolidación de bultos.

La consolidación de bultos, cuando es eficaz, representa un gran ahorro de

tiempo y dinero para la gestión del almacén y gestión del transporte. Este
proceso concluye dejando la mercancía lista para su envío.

Descubra en esta entrada de blog cómo consolidar los bultos de manera eficaz.

¿Qué es la consolidación de bultos?

También conocida como consolidación de mercancía, esta actividad consiste
en la agrupación de carga para su expedición del almacén. Por ejemplo, bultos
del mismo o incluso de diferentes clientes que se reúnen en un mismo
contenedor.

Gracias a ello se reducen significativamente los costes de distribución,

facilitando además toda la operativa de las entregas en destinatario.

Reducción de gastos

Uno de los beneficios de la consolidación es que aumentamos la carga útil del

vehículo de transporte. A la par, si la mercancía consolidada comparte una ruta
fija, esto agiliza su traslado.

De esta manera, sea a través de camión o furgoneta, no se paga ya por el

transporte de los bultos individuales.

Fluidez y orden en la consolidación de bultos

Cuando se consolidan bultos de diferente naturaleza o empresas, el

transporte tiene mayor fluidez. Así, este ejemplo en el aeropuerto muestra
cómo se consolida la carga de diferentes empresas para su salida.

En realidad, una consolidación de bultos eficaz va de la mano con una buena

organización. De esta manera se aprovecha mejor el espacio disponible en el
vehículo.

¿En qué consiste la consolidación de bultos?

Como una estrategia militar que se prepara para la hora H, en este proceso se
requiere de exactitud. Esto se debe a que la consolidación de bultos engloba una
serie de variables y criterios.

Por esta razón, el orden y la agilidad son fundamentales. Ese es el motivo por el
cual es útil cualquier factor externo que pueda reducir las posibilidades de error
humano.

La ficha logística

Para una correcta ejecución del proceso, el operario requiere del acceso a
la ficha logística de la mercancía. Esto significa que los datos del almacén
deben estar centralizados. Así, se permite al sistema realizar un cálculo preciso
para la preparación del envío.

En general, estos datos contribuyen a que no haya incidencias en la preparación

del pedido. Además, el cálculo obstaculiza la aparición de errores, pues arroja la
mejor opción para la consolidación de los bultos.

Empaquetado

El proceso de empaquetado reúne las unidades en diferentes tipos de bulto, por

ejemplo:
  Cajas: habituales para tecnología, calzado o bisutería.

 Fardos: atados que se utilizan usualmente para la ropa o materias

primas como algodón y paja.

 Cilindros: embalajes que sirven para almacenar líquidos o gases.

 Sacos: mayormente contenedores de granos, harina u otros alimentos.

 Otros: rollos de cables, bidones con líquido, bolsas de correo, etc.

A causa de esto, si la carga a consolidar comprende diferentes tipos de bultos,

es recomendable que se cuente con un efectivo sistema de etiquetado. De esa
forma se facilita la localización de los productos.

Asimismo, la máquina elegida para el traslado de los bultos en el almacén

depende del tipo de bulto que se manipule.

Bultos por paleta en la consolidación

La agrupación de diferentes bultos comprende el siguiente paso para la

preparación del envío de la mercancía. Hacerlo en un palé o paleta representa
solo una de las muchas posibilidades. Otras unidades de carga habituales son
los contenedores, especialmente populares para el transporte marítimo.

Lo destacable en este punto de la cadena logística es que se requiere de una

clasificación adecuada de los bultos. Para favorecer y agilizar el proceso de
consolidación se siguen criterios como tipo/destino del bulto o transportista
encargado de su recogida y entrega.

Tipo de bultos

Bajo este criterio la mercancía se agrupa de acuerdo a su tipo de embalaje. La

ventaja de esta clasificación hace más sencilla la distribución de bultos en el
palé.
Además, de acuerdo al material de embalaje, se asigna la máquina adecuada
para su transporte a la zona de expedición.

Destino de los bultos

En algunos casos, la agrupación se realiza porque los bultos comparten un

mismo destinatario. Véase el ejemplo anterior, en donde la Aduana de los
aeropuertos de Madrid y Barcelona consolida bultos para su exportación.

De acuerdo con lo que se evidencia en el documento, los bultos pueden

compartir dos tipos de destino:

 Final: en el que ambos bultos serán recepcionados en la misma

dirección.

 De tránsito: a través del cual es posible que se consoliden o

desconsoliden con otros bultos.

Transportistas

Los bultos que se preparan para la recogida de un mismo transportista pasan

también por el proceso de consolidación. En el palé se reúne la mercancía que
tiene prevista la salida del almacén en un día y ruta determinada.

La zona de expedición
 Una vez los bultos han sido seleccionados y clasificados para su salida, se
trasladan a la zona de expedición. Para esto se aconseja el uso de maquinaria
adecuada. Es decir, el traslado de los bultos también requiere que se tengan en
consideración los anteriores criterios de clasificación.

Por fin, en el momento en que la carga se encuentra en este sector, se sugiere

que su manipulación sea mínima.

Validación de bultos

La salida de mercancía del almacén requiere de un proceso de

inspección previo. Así se tiene constancia de que los bultos cumplen con todos
los requisitos estipulados.

Lo recomendable es que se sigan protocolos en los cuales la observación sea

exhaustiva y minuciosa. Es decir, tal y como ocurre durante la entrada de
mercancía, una inspección con criterio, ahorra tiempo.

Inspección visual física

Entre las tareas de una inspección visual física para la salida de mercancía se
debe comprobar que:

 Las unidades han sido empaquetadas correctamente.

 Los bultos a consolidar están adecuadamente embalados. Esto garantiza

que los bienes lleguen en buen estado a su destino final.

 La consolidación cumple con las normas legales y de control

establecidas.

En resumen, detectar posibles errores o incidencias durante la validación evita

futuras reclamaciones. También es efectivo para prevenir rechazos o
devoluciones del envío. Después de todo, los errores significan un coste extra
para la empresa.

Asignación de número de seguimiento de cada bulto

Un número de seguimiento es aquel que permite rastrear el traslado de la

mercancía en tiempo real. Por este motivo su asignación es fundamental, pues
permite controlar los bultos desde su salida hasta el destino final.

Contar con el número de seguimiento, es decir, un sistema de tracking en el

ámbito de la logística es indispensable. Después de todo, se ha comprobado que
la falta de información con relación al estado del envío molesta a los clientes.

Por lo tanto, la consolidación se debe controlar no sólo dentro del almacén, sino
también fuera de él. Tanto la empresa logística como el cliente perciben la
eficacia del proceso por ello.
 Verificación del packing list

El packing list es un documento esencial para la validación de la carga. Es

decir, en ella se incluye información del contenido de los bultos que
complementa a la factura comercial.

Después de que este documento sea emitido, el operario encargado debe

verificar:

 El número de artículos por bulto.

 El número de bultos consolidados.

 El tipo de bulto indicado.

 El destino final de los bultos.

Finalmente, cuando estas tres tareas ya se han ejecutado, se puede proceder al

embarque de la carga. Así se prueba al cliente que a la salida de la mercancía
del almacén, se cumple con todas las demandas.

Manipulación de los bultos

El último matiz a considerar para la eficacia del proceso de consolidación de

bultos, es su manipulación. Según este estudio, una manipulación inadecuada de
la mercancía es la mayor causa de daños en el transporte.

Así pues, se sugiere que durante la distribución de mercancía en los vehículos

se debe:

 Por un lado, repartir el peso de la carga de forma adecuada.

 De la misma forma, aprovechar el espacio del vehículo.

 Por último, asegurar la carga a elementos resistentes.

El SGA en la consolidación de bultos

Como se puede observar, la consolidación de bultos requiere de agilidad y

precisión en el dominio de la información. También, demanda un control
constante de la mercancía dentro y fuera del almacén.
Es por ello que el uso de un Software de Gestión de Almacenes posibilita que la
gestión de consolidación sea eficaz. A través del SGA se reducen las
posibilidades de error humano porque centraliza la información y la mantiene a
disposición del personal en todo momento.

¡Esté siempre preparado para una de las más altas demandas de envío en el
sector terciario, el viernes negro o black friday! Consúltenos, y descubra más
sobre la eficacia que aporta un SGA a su almacén.

ALMACEN DE GRANELES.
El almacenaje a granel puede ser tanto de productos líquidos como de
cargas secas a granel y se utiliza cuando las mercancías están sueltas y no
se encuentran agrupadas en bultos, unidades de carga o cajas.
Estos se pueden almacenar en silos, tanques o barriles con ventilación
forzada a través de conductos de ventilación o suelo perforado.

Características del almacenamiento a granel

 Publicación de la entrada:13 de febrero de 2023

 Categoría de la entrada:Corporativo
Principales características del almacenamiento a granel
Productos tan básicos de nuestro día a día, como la leche, la sal o el azúcar no
llegarían a nuestros hogares sino fuera por el transporte y el almacenamiento
de los alimentos a granel. Y es que cada día se mueven miles de toneladas de
este tipo de carga.

A continuación, veremos cuáles son las características del almacenamiento a

granel.
 ¿Qué es el transporte a granel?
Antes de entrar en materia, explicaremos que la mercancía se puede dividir en
dos grupos, la carga general (aquella que se transporta a través de embalajes o
envases) y la carga a granel.
Esta última, que es la que nos ocupa, es la que se traslada en grandes
cantidades y no se embala ni se etiqueta, sino que es el propio medio de
transporte el que actúa de recipiente. Además, emplea para su medición
medidas de volumen o de masa.
Clases de mercancía a granel
La mercancía a granel se puede clasificar en dos clases: mercancía a granel
sólida y mercancía a granel líquida. Cada una requerirá un método de
transporte concreto y una gestión y almacenamiento diferentes.
1. Mercancía a granel sólida:

Son todos aquellos materiales que se pueden gestionar y manipular en el propio

lugar de origen de la materia y para las que se usan grúas y cintas de transporte.

Encontramos mucha variedad, como el trigo, la soja, el carbón, los

fertilizantes, las resinas o la sal.
2. Mercancía a granel líquida:
En esta clase se encuentran los productos químicos, el petróleo, el gas natural
y sus derivados, además de alimentos en estado líquido como el aceite. Es
toda aquella mercancía que puede fluir libremente.

Este tipo de carga necesita maquinaria apropiada y apta para un óptimo

tratamiento.

El almacenamiento a granel y sus características

El principal objetivo, y a la vez el gran desafío, del sector de la logística es

mantener los diferentes tipos de productos a granel (cereales, granos, semillas)
en buen estado.

Para su óptima conservación, y que no pierdan su calidad en el tiempo, se han

realizado estudios y elaborado leyes, ya que un almacenamiento incorrecto de
los mismos supondría su pérdida total o parcial y el resultado sería catastrófico
para el distribuidor de alimentación.

Para garantizar su conservación se requiere:

– Almacenamiento en un lugar seco y ambiente frío.

– Condiciones de salubridad para prevenir cualquier peligro de contaminación.
– Sistemas de control de temperatura y humedad. Las instalaciones más
modernas cuentan con mediciones automáticas, a través de las cuales se
comprueba el control de temperatura y de humedad del interior y permiten las
condiciones de almacenamiento correctas.
– Personal preparado y capacitado en la entrada y conservación de alimentos.
– Programa de Buenas Prácticas de Manufactura: control de plagas,
mantenimiento, limpieza y gestión de residuos.
 Factores a tener en cuenta para seleccionar las instalaciones de
almacenamiento adecuadas

La elección del almacén a granel podríamos decir que es casi lo más importante
dentro de la cadena de suministro. Para elegir un almacén se recomienda
revisar:

– Su rentabilidad.
– El número y las dimensiones de las diferentes cámaras.
– El espacio de almacenamiento en volumen.
– La rentabilidad de los equipos: secado y ventilación.
– El número de las operaciones que se van a realizar: limpieza, salida de granos,
etc.

En Grupo Monllor gestionamos el almacenamiento a granel para

productores de cereales, arroz y semillas y cumplimos con toda la normativa
relativa a su almacenamiento para su óptima conservación.

ALMACEN DE LIQUIDOS.
El almacenaje en líquidos es mediante recipientes, generalmente de
concreto reforzado, plástico o metálico, cerrados y de gran tamaño.
Se deben tomar en cuenta las características del líquido, tales como la
densidad, si es inflamable, la acción corrosiva del producto, si requiere
calentamiento, agitación y refrigeración. También es fundamental evaluar y
definir el diseño del tanque.
Almacén de Líquidos Inflamables

Se trata de lugares destinados alojar productos con las siguientes

características: Líquido Inflamable. Se entiende por líquido inflamable aquél
cuyo punto de inflamación es inferior a 37,8°C y cuya presión de vapor
(absoluta) no excede de 2,8 bar a 37,8°C. Entre otros: gasolina, queroseno,
alcohol etílico…El líquido inflamable tendrá un riesgo más elevado cuanto
menor sea su punto de inflamación.
Existen diferentes tipos de almacenamiento de estos productos, en función de la
ubicación, tamaños de los mismos y tipo de almacenamiento ya que pueden ser
tanto mediante bidones como tanques. De este modo podremos encontrar
almacenes de líquidos inflamables dentro de inmuebles cuya actividad
principal es otra, o inmuebles completos destinados a este fin.

Los riesgos inherentes a estos productos inflamables son los siguientes:

 Arden con facilidad.
 Pueden producir atmósferas explosivas más si cabe en caso de
ventilación inadecuada.
 Posibilidad de derrames, creando riego de incendios móviles, es más
se pueden llegar a producir salpicaduras rebosamientos del mismo.
Lo que produce riesgos difíciles de controlar y/o contener. Ello obliga a una
protección completa del recinto, evitando en lo posible que pueda llegar a otras
zonas.

ALMACEN DE GASES

El almacenamiento de gases industriales implica respetar varios principios

especiales de seguridad. Para manipular los cilindros que los contienen se
necesita que la persona tenga algunos conocimientos básicos sobre el gas y el
equipo que va a manejar. ¡Sigue leyendo, esta información te resultará de
utilidad!

Por lo tanto, para una buena manipulación de gases de uso industrial es

necesario que se tomen en cuenta varias precauciones para no ocasionar daños
en el ambiente.

Sin embargo, se recomienda que las personas que trabajan en el rubro de gases
industriales realicen cursos especializados para tratar con el manejo de gases y
los cilindros. Esto evitará que sucedan accidentes y lesiones de gran magnitud,
por ello se necesita de una buena capacitación. La capacitación de este personal
debe incluir también lo referido al transporte de cilindros de gases
industriales

Sabemos que también puede que te interese leer: Válvulas para los cilindros
de gas de alta presión

Recomendaciones para la seguridad en el almacenamiento de gases

 Los cilindros de gases industriales deben ser almacenados en áreas seguras y
destinadas para ese propósito. Si se guardan las bombonas en el interior de un
recinto, el lugar debe ser seco y con una buena ventilación natural. Esto implica
estar libre de los rayos solares y lejos de fuentes de ignición, contando con
aberturas de ventilación adecuadas tanto en la techumbre como en el suelo.

Cabe destacar que todos los gases especialmente los que son más pesados que el
aire, pueden generar asfixia si se desplaza el oxígeno por el aire atmosférico. En
lugares cerrados donde no existe ventilación esto es más común que suceda.
Debido a que son gases incoloros y muchas veces inodoros, las fugas no son
apreciables a la vista y los síntomas de asfixias pueden ser detectados muy
tarde.

De tal forma deben tomarse en consideración todas las precauciones y medidas

de control, manejando los cilindros en áreas abiertas con buena ventilación.
También, eliminando todas las causas posibles de escape y controlando
regularmente el estado de las válvulas, conexiones y tuberías.

Es de gran importancia que aprendas todas las precauciones sobre cómo es el

manejo de cilindros de alta presión
Los cilindros de gas en el lugar del almacenamiento de gases industriales, no
deben alcanzar una temperatura mayor de 50°. Por lo tanto, no deben estar cerca
de hornos radiadores o cerca de combustible inflamable u otros materiales
peligrosos con una fuente de calor excesiva. Ninguna chispa o llama debe estar
en contacto con los cilindros.

Es recomendable que se coloquen por separado las bombonas llenas de las

vacías. Se deben atar con una cadena u otro sistema de seguro a muros o
columnas para evitar su caída. Además, se debe mantener los cilindros en
posición vertical para que no se rueden, se golpeen o se choquen entre sí.

Para asegurar que no exista alguna fuga de gas, se recomienda mantener las
válvulas cubiertas con una tapa. No se debe dejar caer un cilindro así esté vacío,
ya que puede tener un poco de gas dentro y provocar alguna explosión del
mismo.

La recomendación más importante es no bloquear las salidas de emergencia con

cilindros de gas. Por lo que, si llegase a ocurrir alguna explosión o fuga de gas,
las personas que se encuentren en el recinto deben salir rápido y un bloqueo de
la salida podría ocasionar costar la vida de esas personas.