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“SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL”

DIRECCION ZONAL LIMA- CALLAO

ESCUELA / CFP: METAL MECÁNICA

CARRERA: MECÁNICA DE PRODUCCIÓN

Proyecto de Innovación y/o Mejora

Nivel Profesional Técnico/Técnico Operativo

EQUIPO DE PRUEBA DE ADHERENCIA

Autores: Espinoza Herrera Eugenio

Yucra Ccallo Jairo

Asesores: Javier D. Portillo Silva

Rodolfo L. Pacheco Cuenca

LIMA, PERU

2018-20
 2

DEDICATORIA:

A Dios por las bendiciones recibidas, a mis padres,

Y a todos mis Familiares por el apoyo

Incondicional y por sus alientos para desarrollar este proyecto de

Innovación. Y por estar en Buenos y malos momentos siempre.

 3

Índice General

Índice General .............................................................................................................................3

GENERALIDADES DE LA EMPRESA.....................................................................................7

1.1 Razón Social: ARS RUBER COMPANI SAC. ......................................................................7

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa ..................................................................7

MISIÓN ......................................................................................................................................7

VISIÓN ......................................................................................................................................7

VALORES ..................................................................................................................................7

1.3 Productos, mercado, cliente ...................................................................................................8

Mercado y Clientes: ....................................................................................................................9

1.4 Estructura de la Organización: ............................................................................................. 10

1.5 Otra información de la empresa donde se desarrolla el proyecto .......................................... 11

PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA..................................................... 12

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa: .............................................................. 12

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación .................................................................................. 12

Objetivos Específicos: ............................................................................................................... 12

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación ............................................................................ 13

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación ............................................................................. 14

2.5 Marco Teórico y Conceptual. .............................................................................................. 16

2.5.1 Fundamento Teórico del Proyecto de Innovación.............................................................. 18

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2.5.2 Conceptos y Términos utilizados ...................................................................................... 21

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL.............................................................................. 23

3.1 Diagrama de Operación Actual ............................................................................................ 23

3.2 Efectos del Problema en el área de trabajo en los resultados de la empresa. ......................... 24

3.3 Análisis de las causas raíces ................................................................................................ 25

3.4 Priorización de causas raíces ............................................................................................... 26

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA ............................................................................. 27

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ................................................................................. 27

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora .... 32

Botas de Seguridad.................................................................................................................... 33

Mameluco: Prenda de vestir amplia, larga, de tela ligera, que cubre el cuerpo y se pone sobre

otras prendas para protegerlas del polvo y la suciedad. .............................................................. 33

Casco de Seguridad ................................................................................................................... 33

4.3 Recursos técnicos, operativos y ambientales para la implementación de la mejora ............... 34

4.4 Mapa de flujo de valor de diagrama de proceso mejorado .................................................... 35

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora ................................................................................ 36

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora .................................................... 37

5.1 Costo de Materiales ............................................................................................................. 38

5.2 Costo de Mano de Obra ....................................................................................................... 38

5.3 Costo de Maquinas, herramientas y equipos ........................................................................ 39

 5

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora ...................................................................... 39

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora .................................................................... 40

EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA .............................................. 41

6.1 Beneficio Técnico y/o económico esperado de la mejora ..................................................... 41

6.2 RELACIÓN BENEFICIO COSTO ...................................................................................... 42

APLICACIÓN DE LA FORMULA: ......................................................................................... 42

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ..................... 43

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y/o Mejora ............ 44
 6

RESUMEN

Este proyecto se basa principalmente en la fabricación y diseño de equipo de prueba de

adherencia y caracterización de uniones adhesivas caucho-metal. Dicho equipo es realizado de

estructuras (de ángulos) a un forro interior de porta probetas y una plataforma exterior de metal,

donde el tratamiento del caucho es dado a través del proceso productivo de vulcanización y el del

metal es constituido por medio de operaciones de construcciones metálicas. La finalidad de este

proyecto es lograr la adherencia en el material de caucho en base a ensayos de dureza. Mejora el

tiempo y el control de calidad del caucho-metal, además reduce el personal y beneficia a la

empresa ARS RUBER COMPANY SAC disminuyendo los costos de dicha persona.

Palabras Claves:

Caucho

Metal,

Adhesión

Tratamiento superficial

Probetas

Interfaces

Ensayos

Vulcanizado.
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CAPITULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón Social: ARS RUBER COMPANI SAC.

1.2 Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa

MISIÓN

Desarrollar, producir y comercializar productos de excelente calidad, al servicio de la belleza, de

bienestar y de hogar, utilizando los avances naturales para beneficiar y satisfacer la necesidad de

nuestros consumidores.

VISIÓN

Ser la empresa líder de Perú de la fabricación y distribución de productos innovadores,

Mejorando la calidad de servicio para la minería, a través de la venta directa.

VALORES

Ser responsable en el trabajo

Honestidad con los trabajadores

Apoyar la participación ciudadana.

Fomentar la prosperidad y los negocios.

 8

1.3 Productos, mercado, cliente

Celdas de Flotación, impulsores

Impulsor y difusor de las Celdas tipo Denver. Impulsor y estabilizador de las Celdas tipo

Galigher.

Grafico 1

Hélices

Hélices para tanques agitadores o acondicionadores, revestidos con caucho natural.

Fabricación de moldes a base de meta

Ejes cilíndricos y cónicos

 9

Mercado y Clientes:

Es el Estudio de la influencia de los parámetros de la composición del recubrimiento adherido al

sustrato, material de polvo y aleación de este con aditivos nanos cerámicos en el comportamiento

frente al desgaste para una rugosidad estándar y condiciones de lubricación límite. (Grafico 2)

(Grafico 2)
 10

1.4 Estructura de la Organización:

Gerente
General

Secretaria

Control de Recursos
Marketing Producción
Calidad Humanos

Construccion y
Ventas Mantenimiento
Armado

Estructuras
Metálicas

Torno y
Fresadora

Soldadura
 11

Planteamiento y Diseño de esquemas de ahorro administrativo y comercial incremento de

productividad por unidad económica de inversión Captación, Capacitación y Entrenamiento de

Fuerzas de Ventas. Motivación hacia el éxito.

1.5 Otra información de la empresa donde se desarrolla el proyecto

MZ. C Lot. 5 Urb. Pro Industrial, Comas- Lima.

(Grafico 3)
 12

CAPITULO II

PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA

2.1 Identificación del problema técnico en la empresa:

El Problema que hemos identificado en la empresa ARS Ruber Compani SAC. En el área de

revestimiento se halló en:

Demora para comprobar la prueba de adherencia, la dureza y la resistencia del material de

caucho, empleo de Proceso de trabajo incorrecto, observaciones de productos defectuosos. Por

ende, corría el riesgo de observaciones en control de calidad del producto fabricado. También se

presenta superficies defectuosas (acabado del material) en tal aspecto el equipo permite detectar

el punto de falla para corregir errores en el material, de esa manera es necesario y muy

importante tener en cuenta el equipo adecuado en el área de revestimiento de caucho.

2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación

Diseñar y fabricar equipo de prueba de adherencia, para comprobar la resistencia y dureza del

material del caucho- metal.

Objetivos Específicos:

 Seleccionar materiales para la construcción del equipo.

 Evaluar la resistencia y dureza del material fabricadas mediante probetas exclusivamente

para caucho.

 Determinar la influencia que tiene los tratamientos químicos y mecánicos sobre el

material y sobre el tipo de falla en cada uno de ellas.

 Costos del material, mano de obra y del producto fabricado.

 Diagnosticar la calidad del producto.

 13

2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación

Los procesos se comienzan con la recepción de insumos químicos, materia prima como el

caucho y aceros en todas sus formas (planchas, ángulos, etc.) según lo planificado. Todos los que

son insumos químicos y caucho se almacenan en el área de revestimiento y el resto va al

almacén.

La porta probetas de metal luego son llevadas hacia la planta, en donde se realizan todas aquellas

operaciones que tienen por objetivo determinar la adherencia, a través de matrices, las

características físicas de cada producto. Para lograr esto, se inserta (manualmente) el caucho en

la matriz elegida y posteriormente se realiza la vulcanización en una autoclave o en una prensa,

acorde a las características y medidas del producto a vulcanizar. De acuerdo al plano, se realiza

el trazado de las planchas metálicas mediante una tiza de calderería, rayador. El trazado que se

hace corresponde al desarrollo de la parte que se está analizando, luego se realiza el corte de las

planchas se realiza la unión de las partes mediante soldadura y luego se realiza limpieza

superficial empleando el esmerilado de las partes unidas. Dependiendo del producto que se está

trabajando, se hace el corte a los ángulos, las cuales sirven como estructura en algunos productos

como los bases de probetas.

Antecedentes Nacionales:

-El equipo de prueba de adherencia ha sido presentado en PUCP como proyecto de innovación y

mejora. Debido a fallas en el proceso de vulcanizado. (En 2008)

El medidor de adherencia mide la fuerza de tracción que se necesita para arrancar en una base la

superficie definida de un recubrimiento. PCE-CRC10.

 14

-Actualmente, los adhesivos tienen un amplio rango de aplicaciones de unión y sellado para

integrar materiales similares y diferentes, como metales, cauchos y plásticos. Es muy empleado

en la empresa HACSA- PERU.

Antecedentes Internacionales:

Indicado para su uso con los medidores de pruebas para adherencia El cometer PAT”, Esta

unidad portátil de verificación de calibración es ideal para confirmar la calibración de su medidor

de pruebas para adherencia. El cometer (Dr. Rochester Hills, 1993)

-Influencia en los adhesivos de recubrimiento de metal y caucho, de níquel- óxidos y carburos

cerámicos que emplean en los países de Colombia, chile.

-Este aparato emplea en Colombia en la fabricación de caucho para la industria, se utiliza para

comprobar la resistencia del caucho.

La vulcanización de caucho, que permitió aprovechar totalmente las propiedades de este

material, sobre todo derivadas de elasticidad. (Gooyear 1993).

-Prueba de caracterización de la resistencia del caucho mediante ensayos empleando el equipo de

prueba de adherencia se realiza en argentina.

2.4 Justificación del Proyecto de Innovación

La adherencia de caucho- metal es escogido para la aplicación y análisis en el proceso de prueba

de adherencia debido a que nos da la posibilidad de mejorar la calidad del producto durante el

desarrollo del vulcanizado, permitiendo la creación de nuevos niveles por factor con la

optimización del proceso productivo. La porta probetas sirven para determinar la resistencia y

dureza del material adherida. Esto se da mediante la aplicación de uniones adhesivas caucho-

metal realizando tratamientos superficiales a los sustratos. Los tratamientos utilizados fueron de

tipo mecánico (granallado) y químico (Primer) y tienen como finalidad modificar

 15

superficialmente uno de los sustratos para establecer si la resistencia de la unión adhesiva se

modifica. Para ello, se fabrican probetas tipo sándwich de caucho y metal y se ensayan a tracción

de acuerdo a la norma ISO 1827. Los resultados obtenidos son graficados y analizados.

Posteriormente las superficies falladas fueron observadas mediante microscopía electrónica de

barrido y se realizó un análisis de las micrografías.

 Conveniencia:

Nuestra investigación de proyecto de innovación y mejora es muy conveniente

porque ayudara en la mejora de una producción y a la vez mejoraría de la calidad del

producto como también se ahorraría el tiempo de trabajo en momento de comprobar

la dureza de metal y caucho en el área de revestimiento de caucho. De esa manera

obtener buena calidad del producto fabricado.

 Relevancia Social:

Este proyecto de investigación tendrá mucha trascendencia en nuestro ámbito laboral

porque beneficiará a los operarios en comprobar superficies lisas, y productos de

calidad. Que ayudará a otras pequeñas empresas que se dedican a hacer prueba de

adherencia del material a que puedan tener un equipo para la comprobar la resistencia

de la parte adherida del caucho y metal.

 Implicaciones Practicas:

Este equipo ayudara a mejorar el problema de producción ya que la complejidad de

hacer todos los procesos en la superficie del revestimiento los empresarios y

trabajadores ven la necesidad de realizarlo en la máquina herramienta cepillo lo cual

 16

con lleva a perder demoras de tiempo. Aparte de todo ello también contribuye en el

crecimiento de la empresa para así producir productos de mayor calidad.

 Valor Teórico:

Esta investigación es el principio de una mejora y el crecimiento económico de la empresa y de

la sociedad. Se obtendrán nuevos conocimientos sobre el proceso de fabricación de equipos de

prueba de adherencia.

2.5 Marco Teórico y Conceptual.

Equipo de Prueba de Adherencia

- ¿Qué es?

Es un equipo para comprobar la adherencia de caucho y metal, también determina la

resistencia del material en la parte adherida.

- ¿Cómo es?

Está conformado de la siguiente manera:

A Base de estructuras metálicas diseñadas para trabajos de prueba cuya función es

comprobar la adherencia y resistencia del material la cual se ejecuta mediante una correa

con pesas fijado a la parte adherida de caucho, desplazándose sobre la polea.

- ¿Qué hace?
 17

Este equipo sirve para comprobar la adherencia y resistencia del metal y caucho. De esa

manera obtener buena calidad del producto terminado.

- ¿Cómo lo hace?

El equipo es un Angulo de acero A36 que están soldadas todas las partes extremas de la

estructura como base del cuerpo del equipo. En este se encuentra ensamblado un eje

cilíndrico en la parte delantera que adapta a una polea que trasmite movimiento rectilíneo

compuesto por una cuerda sobre ella, para la sujeción del material para comprobar la

dureza. También va compuesto en la parte exterior del probador por un tablero eléctrico

como indicador con luces.

- ¿Por qué lo hace?

Porque cuando el encargado realiza el proceso de prueba demora mucho, por lo tanto,

hemos implementado una máquina que reduce el tiempo y mejora el proceso de

producción.
 18

2.5.1 Fundamento Teórico del Proyecto de Innovación

El caucho:

El caucho natural es una sustancia orgánica formada por moléculas gigantescas que están

entrelazadas entre sí. Dichas moléculas son gigantescas porque el caucho se va formando a

través de monómeros, los cuales representan eslabones que están enlazados por cadenas

moleculares. Dependiendo de la fuerza de enlace de los monómeros, el caucho puede adquirir

distintos grados de resistencia al estiramiento o deformación, característica que se conoce

mayormente como viscosidad. Además, el caucho, sea natural o sintético, se caracteriza por su

elasticidad, repelencia al agua y resistencia eléctrica. Generalmente el caucho posee altas fuerzas

de atracción intermoleculares ya que, al estirarse dichas moléculas, tienden a orientarse en la

dirección del esfuerzo. Las 26 altas fuerzas de atracción generan en el caucho un

comportamiento cristalino, cosa que no ocurre cuando las moléculas de caucho se desordenan y

lo vuelven amorfo. Como ya mencionamos anteriormente, el caucho tiene distintos grados de

resistencia al estiramiento, para la cual es importante definir dos fases dentro de todas sus

características ya mencionadas: Fase elástica: se da cuando las fuerzas de atracción entre sus

moléculas son grandes y no permiten la deformación del caucho. Por el contrario, ante una

fuerza de estiramiento, el caucho vuelve a su configuración inicial. Fase plástica: el

resbalamiento de las moléculas de caucho, producto de la aplicación de una fuerza, genera una

deformación que permite moldear, mezclar o extrusionar al caucho. Estas dos fases coexisten en

el caucho y son importantes para el proceso de vulcanización (que será explicado más adelante)

que se pueda aplicar en él. Por tanto, ante la falta de estas fases, se utilizan diversas cargas

químicas que generan en el caucho un comportamiento elástico y plástico. (Friedenthal, 1993).

Curso de capacitación Industria y Tecnología del caucho, Universidad de Lima

 19

Acero:

Metal formado a base de hierro y aleado con carbono en una proporción .03% y el 2%. El acero

dulce se caracteriza por ser muy maleable (con gran capacidad de deformación) y tener una

concentración de carbono inferior al 2%. Por encima de esta proporción de carbono, el acero se

vuelve más duro, pero más frágil.

Curso de capacitación Industria y Tecnología del caucho, Universidad de Lima

Diseño:

Para realizar un estudio más profundo sobre los factores relevantes que influyen en el proceso de

vulcanización, se utilizará el método de diseño de experimentos que ayudará a medir la

influencia de ciertas variables y sus respectivas combinaciones en el resultado final del proceso

de vulcanización. El diseño de experimentos escogido se denomina Operación Evolutiva y

consiste en hacer pequeños cambios en los factores relevantes que influyen sobre las

operaciones, de modo que se vaya monitoreando y a la vez mejorando el proceso de producción

(se busca el valor o atributo óptimo para el resultado del proceso por cada cambio que se vaya

realizando). En cada cambio realizado no se perturbará en gran manera la calidad del producto,

el proceso de producción, ni ninguna otra característica del proceso; más bien se contribuirá a

analizar y mejorar el proceso productivo en base a los principales factores y sus respectivos

niveles que se vayan hallando a medida que se aplica la metodología del diseño de experimentos.

Para la realización de la EVOP es necesario seguir los siguientes pasos, control del proceso.

El control del proceso de vulcanización puede realizarse a través de los siguientes ensayos:

a) Determinación de la dureza.

Las lecturas que se pueda obtener de los durómetros son veraces cuando el caucho ya está

enfriado, lo que significa esperar de 4 a 24 horas después de haber sido vulcanizado.

 20

La medición de la dureza se puede realizar en el caucho caliente, pero puede determinar el

rechazo del artículo examinado en frío, puede ser aceptado. Es recomendable que las mediciones

en caucho caliente siempre se realicen a la misma temperatura, por ejemplo: puede hacerse

después de que se saquen los moldes.

b) La comparación de pares térmicos entre la superficie del caucho que está siendo vulcanizado,

el interior del mismo y las partes internas de autoclaves y prensas que influyen en el proceso, nos

dan una idea de la uniformidad del proceso. Para esto las partes de las prensas y autoclaves

deben de ser revisadas continuamente para comprobar la uniformidad térmica en su interior.

c) Ensayos que determinen la fuerza de adhesión entre las superficies de contacto de la porción

de caucho y la del material que no es caucho (por ejemplo: el material de los moldes metálicos).

(Montgomery D, 2002).

Adherencia:

Son algunas presencias de impurezas, aditivas y contaminantes, en el adhesivo o adherente,

capaces de migrar desde la masa del polímero hacia la interface.Aire atrapado en la interface,

cuando el adhesivo moja insuficientemente el sustrato. Productos de reacción entre el aire y los

adherentes o entre los adherentes y el adhesivo, el uso de los adhesivos data de épocas antiguas,

y el pegado fue probablemente el primero de los métodos de unión permanente. Actualmente, los

adhesivos tienen un amplio rango de aplicaciones de unión y sellado para integrar materiales

similares y diferentes, como metales, plásticos, cerámica, madera, papel y cartón.

Aunque bien establecido como una técnica de unión, el pegado se considera un área en

crecimiento entre las tecnologías de ensamble, debido a las grandes oportunidades para

aplicaciones cada vez mayores. La unión con adhesivos es un proceso de unión en el cual se usa
 21

un material de rellenado para mantener juntas dos (o más) partes muy cercanas mediante la

fijación de la superficie.

El material que actúa como relleno, uniendo las partes es el adhesivo. Es una sustancia no

metálica, generalmente un polímero. Las piezas que se unen se denominan partes adheridas. Los

de mayor interés en la ingeniería son los adhesivos estructurales, que son capaces de formar

uniones fuertes y permanentes entre partes adheridas fuertes y rígidas. Hay gran cantidad de

adhesivos disponibles comercialmente, que se sintetizan mediante diversos mecanismos y son

convenientes para la unión de diversos materiales. (Fritz Klatte, 2015)

2.5.2 Conceptos y Términos utilizados

Palabras Claves:

Caucho, Acero, Adhesión, Tratamiento superficial, Ensayos, Vulcanizado.

Caucho:

El caucho es elaborado por distintas especies de árboles y permite obtener, tras su coagulación,

una masa elástica e impermeable que tiene múltiples usos. (Julián Pérez Porto y Ana Gardey,

2016)

Acero:

Es una aleación de hierro y carbono que, de acuerdo a su tratamiento y a las proporciones, puede

adquirir distinta resistencia elasticidad y dureza. (Julián Pérez y Ana Gardey, 2009)

Adherencia:

Que deriva del vocablo latino adherencia, es un concepto que hace mención a la aglutinación o

el pegamiento físico de distintos elementos. La adherencia también es la propiedad de aquello

que es adherente (que se pega a otra cosa). (Julián Pérez Porto y María Merino, 2015)
 22

Tratamiento Superficial:

Es un proceso de fabricación que se realiza para dar unas características determinadas a la

superficie de un objeto. En algunos casos el proceso puede tener la finalidad adicional de lograr que

el producto entre en especificaciones dimensionales. (Kalpakjian, 2002)

Ensayos:

Los ensayos químicos que permiten controlar la concentración y toda clase de propiedad

específica de una sustancia o material. (Ana Gardey, 2008)

Vulcanizado:

Proceso que mejora notablemente las características de los cauchos naturales y sintéticos,

reduce al mínimo sus propiedades plásticas y aumenta sus características elásticas.

(Charles Goodyear, 1839)

 23

CAPITULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama de Operación Actual

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Diagrama: N°1 Resultados
Hoja N°01 Actividad Actual Propuesta Economía

OPERACIONES 8
Objeto: PROBADOR DE ADHERENCIA
TRANSPORTE 4

ESPERA 1
Metodo : Actual
INSPECCIÓN 1

Lugar: Área de Mantenimiento Ficha núm: 01 ALMACEN 2

Tiempo 259.6
Operario (s): Espinoza y Yucra
Minutos 1.84
DESCRIPCIÓN TIEM. (min) Observaciones

1.Solicitar materiales del almacen 0.8

2.Ir al área de quimicos 0.5 Mezclas quimicas para el laminado del caucho
3.Laminado del caucho en el molino 20
4.Realizar cortes según la medida del rodillo 0.40 Medir antes de dar corte
5.Trasladar el caucho al área de revestimiento 0.5
6.Dar una limpieza al rodillo con disolvente 1
7.Aplicar líquido adhesivo al rodillo y al caucho 2
8.Adherir el caucho con el metal 6 Esperar que se conpacte
9.Cortar áreas inexactas 0.30
10.Llevarlo a horno 120 2h de tratamiento termico
11.Trasladar al área de revestimiento 0.15
12.Llamar al especialista de calidad 60 Persona contratada fuera de la empresa
13.Realizar prueba de adherencia 45
14.Llevar al área de embalado 0.15
15.Embalar por lote 2
16.Regresar a almacen 0.8
TOTAL 259.6 8 4 1 1 2
 24

3.2 Efectos del Problema en el área de trabajo en los resultados de la empresa.

Los efectos del problema en la empresa que laboramos, son el retraso en la comprobación de

resistencia de materiales por falta de equipo y en la parte adherida de metal y caucho. La cual

retrasa la productividad y entrega al cliente.

La unión adhesiva del material que se forma en el vulcanizado y el otro sustrato presenta

problemas de resistencia mecánica debido a factores como rugosidad, contaminantes,

vulcanización defectuosa, etc.

Observado todos estos problemas ocurridos en el proceso de prueba de adherencia se decidió

innovar y mejorar este operario con un equipo económico para la empresa. Ya que se puede

comprobar la resistencia del material apostando por obtener nuevos resultados para este proceso

con lo expuesto anterior.

El metal con el cual se realizaron dichas placas de probetas es un acero AISI 1020, acero

estructural bajo carbono. Las placas poseen diferentes acabados superficiales, unas fueron

rectificadas y otras fueron sometidas a tratamiento de granallado con el fin de modificar la

rugosidad superficial.

El método de fabricación de las probetas fue el resultado de un proceso experimental donde

mediante ensayo y error se eligió la forma más adecuada y eficiente para la fabricación,

cumpliendo con las especificaciones necesarias.

 MÉTODODE MÁQUINARIA MATERIALES
3.3 Análisis de las causas raíces

TRABAJO
Proceso inadecuado Maquinaria antigua Baja calidad
Materialmuy Demora en la
blando
prueba de
Pocoespacio Personal no capacitado
adherecia
Ambiente sucio

MEDIO MANO DE OBRA

AMBIENTE
25
 26

3.4 Priorización de causas raíces

Diagrama de Pareto

CAUSAS FRECUENCIA % FREC. ACUM. FREC. ACUM. LEY 80-20

MAQUINARIA 48 48% 48 80%

METODO DE TRABAJO 22 70% 70 80%
MATERIALES 14 84% 84 80%
MEDIO AMBIENTE 10 94% 94 80%
MANO DE OBRA 6 100% 100 80%
TOTAL 100

100 100%

90 90%

80 80%

70 70%

60 60%

50 50%

40 40%

30 30%

20 20%

10 10%

0 0%
MAQUINARIA METODO DE MATERIALES MEDIO AMBIENTE MANO DE OBRA
TRABAJO

Series1 Series2 LEY 80-20

 27

CAPITULO IV

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta

Tras el análisis y discusión de los resultados de este proyecto en vistas a comparar el valor

añadido de un modelo mejorado del equipo de adherencia en la empresa ARS Ruber Compani

SAC, se quiere recalcar la idea inicial expuesta de que los momentos de transformación y

comprobación exigen nuevos modelos de planificación y evaluación de resistencia de materiales.

La formación debe ser mejorado y el servicio del proyecto de innovación, gestionada por los

implicados y vinculada al desarrollo profesional y a incentivos colectivos. Esto implica que es

necesario un nuevo planteamiento innovador sobre la evaluación, que permitan evaluar los

procesos de cambio centrados en el impacto con herramientas específicas. En este sentido, la

valoración del equipo ha de utilizar criterios de satisfacción de los participantes además, debe

valorar la transferencia y la eficacia y eficiencia de los procesos productivos.

Materias Primas de Tipo Metálico

Las probetas necesarias para realizar los ensayos de adhesión tienen, además del caucho, unas

placas metálicas. El metal con el cual se realizaron dichas placas es un acero AISI 1020, acero

estructural bajo carbono. Las placas poseen diferentes acabados superficiales, unas fueron

rectificadas y otras fueron sometidas a tratamiento de granallado con el fin de modificar la

rugosidad superficial. Se fabricaron igual cantidad de probetas con los cauchos mencionados

para los dos tipos de tratamientos superficiales estipulados.

Adhesivos En la etapa de vulcanización de los cauchos sobre las superficies metálicas se

utilizaron una serie de productos químicos denominados adhesivo y primer (modificador

 28

superficial). Estos productos son de tipo comercial y se conocen en el mercado con los nombres

de Chemlok.

Descripción Croquis herramientas

Medir ángulos de 1/4x 2” -calibrador

de 45cm. -huincha
1 Luego cortar 4 ángulos -Disco de corte
con amoladora.

Cortar 4 ángulos a 45° -Falsa escuadra

2 utilizando falsa -Rayador
escuadra

Unir los ángulos con -escuadra

soldadura de 6011. - varilla de soldar
3 Apuntalar uniendo
ángulos de 45°.
Utilizando escuadra

Poner punto Soldadura al

cuadrado de base del - escuadra
4 equipo.
Utilizando escuadra de
apoyo.

Cortar 4 ángulos de
1.50cm. para soporte de - escuadra
5 base. Y unir con punto de - barrilla de
soldadura 6011. soldadura

Armado del cuerpo del

equipo. - escuadra
6 Soldar con barrilla de 7018
Agujero para tablero
eléctrico
 29

Poner ruedas en las 4 Llave de boca N°17

7 patas del equipo.

Descripción Croquis herramientas

-Controlar medidas de eje

cilíndrico - herramientas da
inserto.
1 De Ø 1”x 50cm. - calibrador

-Sujetar en el chuck.

-Refrentar las caras

frontales en el torno.

Sujetar en el chuck. - Cuchilla HSS

- Calibrador
Tomar medidas de 45cm.

2 Cilindrar a Ø20x25mm.

Voltear la pieza - Broca de centro

Hacer centro con broca

3 de centrar.

Sujetar entre plato y punto - Herramienta de

inserto
en el torno. - calibrador

4 Cilindrar el eje a Ø22x25cm.

 30

Hacer Ranura de Ø 18x2m - Cuchilla de

inserto para
Para seguro seeger ranuras
- calibrador
5

- Lija

6 -Limpiar rebabas con la lija

-Eje terminado Ø20x50cm.

Descripción Croquis herramientas

Controlar medidas de

1 Ø82x 50mm. - Calibrador

- Cuchilla HS
Luego sujetar en el

chuck y refrentar las

caras

Refrentar a 38mm.

2 Hacer centro con - Broca de centro

- Cuchilla HSS
broca de centrar

Hacer agujero de Ø

3 38x38mm. - Brocas
- Cuchilla de inserto
Cilindrado interior de para cilindrado
interior.
Ø40x38mm.
 31

Cilindrado exterior de la

4 polea - Cuchilla de desbaste

HSS

Torneado de la pelea

5 con Angulo de 75°. - Cuchilla de inserto

HSS

Torneado del perfil de

6 polea con cuchilla de - Cuchilla de forma

forma

7 Limpiar rebabas - lija

de la polea
 32

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la

mejora

Esta prueba se aplica a todo tipo de productos y accesorios de las máquinas, impulsores de

bomba, etc. esto se da mediante revestimiento cauchos más. Esta prueba se aplica a todo tipo de

productos y accesorios con revestimiento o capa de impresión tal y como paraguas, memorias

USB, envases, juguetes de madera, prendas, alfombras, peluches, zapatos, cámaras fotográficas,

bolígrafos, tazas, micrófonos, sillas, joyerías, inflables, cerámicas, vidrios, lavaplatos, muebles

de jardín, cortinas, baterías de cocina, gorras, calculadoras, cepillos, acondicionadores de aire y

muchos más.

El proyecto “DISPOSITIVO DE PRUEBA DE ADHERENCIA” está bien planificado con las

consideraciones técnicas de dibujo, planos y diseño.

Utilizaremos los diferentes materiales:

 AISI 1020
 Aluminio
 Rodamiento rígido de bolas.
 ASTM A36 / A36M

Consideraciones operativas:

Antes de iniciar de trabajar para realizar el proyecto el trabajador se pondrá sus implementos de

seguridad a continuación veremos algunos elementos que son importante que todo trabajador

debe ponerse no por obligación sino por su integridad física y seguridad para realizar alguna

actividad.

Lentes: Uno de los equipos de protección personal de mayor uso lo constituyen sin duda alguna

los lentes de seguridad, los cuales protegen los ojos al frente y los lados de una gran variedad de
 33

peligros o riesgos, como objetos o partículas sólidas voladores, e incluso de salpicaduras

químicas.

Botas de Seguridad: Es un tipo de calzado que pretende proteger al trabajador de los peligros de

su oficio. Dependiendo de las diferentes áreas de trabajo, estos zapatos pueden ser

llamados botas mineras, botas navieras, botas dieléctricas, botas farmacéuticas y botas

ejecutivas.

Mameluco: Prenda de vestir amplia, larga, de tela ligera, que cubre el cuerpo y se pone sobre

otras prendas para protegerlas del polvo y la suciedad.

Casco de Seguridad: Es proteger la cabeza de quien lo usa de peligros y golpes mecánicos.

También puede proteger frente a otros riesgos de naturaleza mecánica, térmica o eléctrica.

Tapones: Son una prenda de protección que se inserta en el canal auditivo externo para evitar

dañar la capacidad de audición de quien los lleva. Se usan en ambientes con ruidos muy fuertes,

o para evitar que entre el agua, arena o viento.

 34

4.3 Recursos técnicos, operativos y ambientales para la implementación de la mejora

Esmeril:

Usado para realizar cortes y pulir los extremos de las Placas que deben llevar las esquinas

biseladas.

Prensa de Banco:

Usada para ajustar el montaje de las probetas antes de ser vulcanizadas.

Es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, es ágil y fácil de manejar a la pieza

para que puedan ser sometidas a diferentes operaciones mecánicas como aserrado perforado

fresado limado o marcado.

Torno: Es un conjunto de máquinas herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar,

agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revoluciones

determinadas. En la (Wayback Machine2006).

El método de fabricación de las probetas fue el resultado de un proceso experimental donde se

realiza ensayos para detectar errores, se eligió la forma más adecuada y eficiente para la

fabricación, cumpliendo con las especificaciones necesarias.

 35

4.4 Mapa de flujo de valor de diagrama de proceso mejorado

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

Diagrama: N°2 Resultados
Hoja N°02 Actividad Actual Propuesta Economía

OPERACIONES 8 8 0
Objeto: PROBADOR DE ADHERENCIA
TRANSPORTE 4 4 0

ESPERA 1 0 1
Metodo : Propuesta
INSPECCIÓN 1 1 0

Lugar: Área de Mantenimiento Ficha núm: 02 ALMACEN 2 2 0

Operario (s): Espinoza y Yucra

Tiempo 259.6 199.6 60
Minutos 1.84 2.4 0.56
DESCRIPCIÓN TIEM. (min) Observaciones

1.Solicitar materiales del almacen 0.8

2.Ir al área de quimicos 0.5 Mezclas quimicas para el laminado del caucho
3.Laminado del caucho en el molino 20
4.Realizar cortes según la medida del rodillo 0.40 Medir antes de dar corte
5.Trasladar el caucho al área de revestimiento 0.5
6.Dar una limpieza al rodillo con disolvente 1
7.Aplicar líquido adhesivo al rodillo y al caucho 2
8.Adherir el caucho con el metal 6 Esperar que se conpacte
9.Cortar áreas inexactas 0.30
10.Llevarlo a horno 120 2h de tratamiento termico
11.Trasladar al área de revestimiento 0.15
12.Realizar prueba de adherencia 45 Utilizar equipo probador de adherencia
13.Llevar al área de embalado 0.15
14.Embalar por lote 2
15.Regresar a almacen 0.8
TOTAL 199.6 8 4 0 1 2
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4.5 Cronograma de ejecución de la mejora

 37

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora

Las limitaciones que se podrían encontrar para ejecutar este proyecto de mejora seria que el jefe

de la empresa presenta inconveniencias al momento de comprobar la adherencia del metal-

caucho. Por lo tanto, hay observaciones en la construcción y en la implementación de este equipo

de prueba de adherencia que corregir.

Sin embargo, estaría recurriendo a presentar una maqueta de pequeña escala al jefe de la empresa

con funcionamiento mejorado y disponible para el trabajo.

Para de esa manera desarrollar y enseñarle su funcionamiento y la gran utilidad que serviría

como mejora e implementación en la empresa

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CAPITULO V

5.1 Costo de Materiales

COSTO DE MATERIALES
Unidad Descripción Dimensiones Tipo de Material Costo por kg Peso(kg) Costo Total
2 Ángulos 2"x6m ASTM A36/A36M S/. 3.20 4.7 S/. 150
1 Barra cilíndrica Ø25.4x1m AISI 1020 S/. 3.00 2 S/. 9
1 Plancha para porta probeta 1/4 20x20cm ASTM A36 S/. 3.90 2.4 S/. 9.40
1 Barra cilíndrica para Polea Ø82x50mm Aluminio S/. 2.30 1.2 S/. 24
TOTAL S/. 192

5.2 Costo de Mano de Obra

COSTO HORA HOMBRE

Horas Totales
Maquinaria Costo Por Hora Hombre Costo Total
necesitadas
Tornero S/. 6 4 S/. 26
Soldador S/. 6 2 S/. 12
Electricista S/. 5 1 S/. 5
Operador de Taladro S/. 5 1 S/. 5
Operador de Banco S/. 5 2 S/. 10
Operador de
2 S/. 14
Revestimiento S/. 7
TOTAL S/. 72
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5.3 Costo de Maquinas, herramientas y equipos

COSTO DE HORAS MÁQUINAS

ITEM Máquina Utilizada Costo por Hora Máquina Horas Totales Necesarias Costo Total

1 Torno S/. 27 4 S/. 108

2 Electricista S/. 30 1 S/. 30
3 Soldadura S/. 25 2 S/. 50
4 Taladro S/. 25 1 S/. 25
5 Banco y Ajuste S/. 25 2 S/. 50
TOTAL S/. 263

5.4 Otros costos de implementación de la Mejora

COSTO DE INSUMOS

DENOMINACIÓN UNIDAD COSTO UNIDAD COSTO TOTAL

Rodamiento 1 S/. 15 S/. 15
Garruchas 4 S/. 7 S/. 28
Pesas 1 S/. 15 S/. 15
Disco de Corte 5 S/. 5 S/. 25
Disco de desbaste 2 S/. 6 S/. 12
Electrodo 6011 12 S/. 0.50 S/. 6
Electrodo 7018 1/2 kg S/. 0.80 S/. 12
Pintura base 1 S/. 7 S/. 7
Seguro seeger 1 S/. 3 S/. 3
TOTAL S/. 123
 40

5.5 Costo total de la implementación de la Mejora

COSTO TOTAL

TIPOS DE COSTOS TOTALES

Costo de Material S/. 192

Costo de Mano de Obra S/. 72

Costo de Maquinaria S/. 263

Costo de Insumos S/. 123

TOTAL S/. 650

 41

CAPITULO VI

EVALUACIÓN TECNICA Y ECONOMICA DE LA MEJORA

6.1 Beneficio Técnico y/o económico esperado de la mejora

La empresa ARS RUBER COMPANI SAC

Mencionaremos los siguientes beneficios esperados de la mejora.

 Se va a reducir el tiempo en comprobar la adherencia.

 Se cumple con el tiempo de entrega del producto fabricado.

 Se reduce costo del personal contratado.

Beneficio Económico

Sistema Actual Núm. Servicio al Mes Total de Servicio al Mes

259.6 8 2076.8
Minutos Veces Minutos/mes

Sistema Mejorado Núm. Servicio al Mes Total, de Servicio al Mes

199.6 8 1596.8
Minutos Veces Minutos/mes

Sistema actual – Sistema mejorado = 259.6min – 199.6 = 60 min

Nos dice que está ahorrando 60 min por pieza

 42

60min x 8 piezas = 480 minutos o 8 horas

Entonces haremos lo siguiente:

 El especialista que verifica la resistencia del caucho-metal con sus equipos suele ganar un

promedio de 1200 a 1400 soles al mes.

 Nuestro dispositivo tiene un costo de S/.650

6.2 RELACIÓN BENEFICIO COSTO

Para halla la relación beneficio/costo se deberá usar la siguiente formula:

BENEFICIO / COSTO

 Donde si el resultado es mayor de 1 es que el proyecto es rentable.

 Si es menor que 1 no sería viable porque estamos perdiendo dinero y tiempo.

 Si en caso iguala en 1 tampoco sería viable porque no habría ganancia.

APLICACIÓN DE LA FORMULA:

1400/650 = 2.1

Nos dice que por cada S/.1 que la empresa invierte en el dispositivo está ganando S/.2.10 en un

mes de producción.
 43

CAPITULO VII

7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora

Los resultados obtenidos durante este proyecto de innovación en la empresa ARS Ruber

Compani SAC. Es de gran importancia y próspero de contar con el equipo de prueba de

adherencia para comprobar la adherencia, utilizando probetas para la evaluación de la adherencia

entre el caucho y el metal. De esa manera alcanzar a reducir el tiempo de trabajo en 20% menos.

También garantiza al usuario que la calidad del producto fabricado sea perfecta. Así, como en el

control de calidad correctamente disponible.

Con este equipo se realiza la etapa de comprobación de resistencia del material mediante

probetas es importante destacar varias cosas. Para empezar, el manejo de los materiales debe ser

de forma apropiada, ya que cualquier impureza presentada en las placas o en el caucho genera

problemas en la adhesión. Ya que de esa manera mejora el proceso productivo.

 44

CAPITULO VIII

8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y/o Mejora

En las pruebas se recomienda seguir las instrucciones dadas por la norma, y descritas en el

Procedimientos de ensayo (ISO 1827) por lo tanto, permite que el control de calidad sea

correcto.

Utilizar probetas adecuadas para comprobar adherencia correcta. Ya que sí aumenta la

resistencia adhesiva y se puede comprobarse con los resultados obtenidos en las probetas tipo 2,

donde el incremento es bastante notorio.

Aplicar los adhesivos adecuados ya sea para caucho y metal. De esa manera para no dañar las

probetas.

Presentar un buen acabado superficial del producto fabricado. Ya que en el estudio de laboratorio

en cuanto a las fallas se detecta a lo largo de toda la superficie ya sea del caucho o del metal,

podría tener superficies defectuosas.

Por lo tanto, con este proyecto de innovación y mejora será de gran importancia y utilidad para

obtener la calidad del producto será más eficaz y procesos de trabajo factible.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 http://es.encarta.msn.com/text_761556347/Caucho.html.

 http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/4065/1/pastor_my.pdf

 Enciclopedia Mc Graw-Hill de ciencia y tecnología. 2da edición, tomo l, 1992.

 http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/123456789/322/ESPINOZA_GUST

AVO_VALIDACI%C3%93N_DEL_PROCESO_PRODUCTIVO_DEL_CAUCHO_EN_

BASE_A_ENSAYOS_DE_DUREZA.pdf?sequence=1

 https://norma-ohsas18001.blogspot.com/2013/09/lentes-de-seguridad.html

 http://www.duerto.com/normativa/cascos.php

 https://es.wikipedia.org/wiki/Bota_industrial

 https://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo_de_banco
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ANEXOS
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50
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52
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